DE10349531A1 - Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Sandwichvlieses aus zumindest zwei Deckvliesen und mittiger Pulpschicht - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Sandwichvlieses aus zumindest zwei Deckvliesen und mittiger Pulpschicht Download PDF

Info

Publication number
DE10349531A1
DE10349531A1 DE10349531A DE10349531A DE10349531A1 DE 10349531 A1 DE10349531 A1 DE 10349531A1 DE 10349531 A DE10349531 A DE 10349531A DE 10349531 A DE10349531 A DE 10349531A DE 10349531 A1 DE10349531 A1 DE 10349531A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cover
fleece
fibers
cover fleece
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10349531A
Other languages
English (en)
Inventor
Ulrich MÜNSTERMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
Priority to DE10349531A priority Critical patent/DE10349531A1/de
Priority to JP2006536074A priority patent/JP2007509247A/ja
Priority to PCT/EP2004/051677 priority patent/WO2005040478A1/de
Priority to EA200600633A priority patent/EA200600633A1/ru
Priority to KR1020067009816A priority patent/KR20070001063A/ko
Priority to EP04766385A priority patent/EP1678362A1/de
Priority to CNA2004800307279A priority patent/CN1871393A/zh
Publication of DE10349531A1 publication Critical patent/DE10349531A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15617—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres
    • A61F13/1565—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres by depositing continuous layers of fibrous material between webs, e.g. wrapping layers of fibrous material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/534—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/539—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Es ist bekannt, ein Sandwichvlies aus zumindest zwei Deckvliesen aus Chemiefasern und/oder Naturfasern und einer mittleren Zwischenschicht aus Pulpfasern herzustellen. Nach der Aufeinanderlegung der Vliesschichten wird das Gelage in eine hydrodynamische Vernadelungseinrichtung verbracht, wo die Verbindung und Verfestigung der Schichten erfolgt. Um ein voluminöses Vliesprodukt dieser Art zu bekommen, soll zumindest das untere der abgelegten, geformten, jedenfalls hergestellten Deckvliese vor der Aufgabe der Pulpschicht im Volumen erhöht werden. Dies erfolgt durch Stauchen des eine gewisse Breite aufweisenden Vlieses oder durch Kalandrieren mittels z. B. zahnradartig ineinandergreifender Walzen.

Description

  • Es ist durch z. B. die WO 01/53588 ein Verfahren zur Herstellung eines Sandwichvlieses aus zumindest zwei Deckvliesen aus Chemiefasern und/oder Naturfasern und einer mittleren Zwischenschicht aus Pulpfasern bekannt. Zur Verfestigung läuft das Sandwichvlies in eine Wasservernadelungsvorrichtung vor und dann in einen Trockner. Die aus Endlosfasern gebildete untere Deckschicht durchläuft ein Kalanderwalzenpaar, um die Faserschicht zu pressen, bevor der Pulp aufgegeben wird.
  • Sandwichvliese hergestellt nach dieser Art sind optimal bezüglich einer möglichst verlustfreien Pulpfasermenge, sie sind aber im Endprodukt flach, sie sind nicht voluminös.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem auch mit dieser hydrodynamischen Verfestigungsart ein voluminöses Sandwichvlies erzielt werden kann.
  • Zur Lösung schlägt die Erfindung vor, die abgelegten, geformten jedenfalls hergestellten Deckvliese vor der Aufgabe der Pulpschicht im Volumen zu erhöhen. Dies kann durch Stauchen, Kräuseln oder Schrumpfen zumindest von Teilen der Fasern der Deckschicht erfolgen. Jedenfalls muss das im Vlies erzeugte Volumen fixiert sein, damit es beim Verfestigen wie Wasservernadeln erhalten bleibt.
  • Durch die US-Re. 31,599 ist es bekannt, Endlosfasern nach dem Spinnen in ein Zahnrad zu legen, um ein dreidimensional verformtes Vlies zu bilden, hier erfolgt aber keine Fixierung. Beim Verwenden eines solchen Vlieses nach der Erfindung würde sich die Dreidimensionalität gleich aufheben. Besser ist es, den Pulp in eine Zwischenschicht zu legen, wie es die US-A-4 704 112 offenbart. Dort wird zusätzlich zu den Deck vliesen ein Zwischenvlies gebildet, das Freiräume wie Löcher aufweist, in die dann der Pulp in einer der Dicke des Zwischenvlieses entsprechenden dickeren Schicht eingebracht werden kann. Abgesehen davon, dass ein solcher Sandwichvliesaufbau keine durchgängige Pulpschicht aufweist, ist die Herstellung einer solchen zusätzlichen Zwischenschicht aufwendig.
  • Mit der Idee nach der Erfindung dagegen wird nicht nur ein voluminöses Dreilagenvlies erzielt, sondern es kann auch eine dickere Schicht aus Pulpfasern, zumindest in Höhe der Vertiefungen des ersten, des unteren Deckvlieses zwischen die dreidimensional verformten Deckvliese eingebracht werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Sandwichvlieses aus zumindest zwei Deckvliesen aus Chemiefasern und/oder Naturfasern und einer mittleren Zwischenschicht aus Pulpfasern, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das untere der abgelegten, geformten jedenfalls hergestellten Deckvliese vor der Aufgabe der Pulpschicht im Volumen erhöht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Deckvlies/e dreidimensional verformt wird/werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Deckvliese gestaucht wird/werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Deckvliese geschrumpft wird/werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Deckvliese aus künstlichen ggf. unmittelbar vorher abgelegten Endlosfasern beliebiger Art gebildet wird/werden
  6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Deckvliese aus künstlichen Stapelfasern gebildet wird/werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des/der Deckvlieses/e stauchgekräuselt sind.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckvlies mittels strukturierten und ineinandergreifenden Kalanderwalzen verformt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckvlies über seine ganze Breite in eine Stauchkammer transportiert wird.
  10. Maschinenanlage zur Herstellung eines Sandwichvlieses mit einem das Deckvlies transportierenden Endlosband, einem Kalanderwalzenpaar, einer Vorrichtung zur Aufgabe der Pulpschicht und einer weiteren Aufgabevorrichtung zur Ablage der anderen Deckschicht, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalanderwalzenpaar mit zahnradförmig ineinandergreifenden Walzen versehen ist.
  11. Maschinenanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass für beide Deckvliese ein so gebildetes Kalanderwalzenpaar vorgesehen ist.
  12. Maschinenanlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalanderwalzenpaar durch eine Vlies-Stauchkräuselvorrichtung ersetzt ist.
DE10349531A 2003-10-22 2003-10-22 Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Sandwichvlieses aus zumindest zwei Deckvliesen und mittiger Pulpschicht Withdrawn DE10349531A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10349531A DE10349531A1 (de) 2003-10-22 2003-10-22 Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Sandwichvlieses aus zumindest zwei Deckvliesen und mittiger Pulpschicht
JP2006536074A JP2007509247A (ja) 2003-10-22 2004-07-30 少なくとも二つのカバーフリースと中央のパルプ繊維とから成る嵩高なサンドイッチフリースを造るための方法およびこのための機械設備
PCT/EP2004/051677 WO2005040478A1 (de) 2003-10-22 2004-07-30 Verfahren zur herstellung eines voluminösen sandwichvlieses aus zumindest zwei deckvliesen und mittiger pulpschicht und maschinenanlage dazu
EA200600633A EA200600633A1 (ru) 2003-10-22 2004-07-30 Способ производства ворсистого слоистого флисового материала из по меньшей мере двух наружных флисовых материалов и среднего целлюлозного слоя
KR1020067009816A KR20070001063A (ko) 2003-10-22 2004-07-30 적어도 2개의 커버 부직포 및 내부의 펄프 층으로 구성된 부피가 있는 샌드위치 부직포의 제조 방법
EP04766385A EP1678362A1 (de) 2003-10-22 2004-07-30 Verfahren zur herstellung eines volumin sen sandwichvlieses aus zumindest zwei deckvliesen und mittiger pulpschicht und maschinenanlage dazu
CNA2004800307279A CN1871393A (zh) 2003-10-22 2004-07-30 由至少两个纤维网罩盖和中间纸浆层构成的大体积夹心面包双面绒的生产工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10349531A DE10349531A1 (de) 2003-10-22 2003-10-22 Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Sandwichvlieses aus zumindest zwei Deckvliesen und mittiger Pulpschicht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10349531A1 true DE10349531A1 (de) 2005-05-25

Family

ID=34484980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10349531A Withdrawn DE10349531A1 (de) 2003-10-22 2003-10-22 Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Sandwichvlieses aus zumindest zwei Deckvliesen und mittiger Pulpschicht

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1678362A1 (de)
JP (1) JP2007509247A (de)
KR (1) KR20070001063A (de)
CN (1) CN1871393A (de)
DE (1) DE10349531A1 (de)
EA (1) EA200600633A1 (de)
WO (1) WO2005040478A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7968025B2 (en) * 2004-07-29 2011-06-28 Ahlstrom Corporation Method for manufacturing a particularly soft and three-dimensional nonwoven and nonwoven thus obtained
JP5112677B2 (ja) * 2005-12-28 2013-01-09 ユニ・チャーム株式会社 吸汗性シートおよびその製造方法
KR100882825B1 (ko) * 2008-09-30 2009-02-10 주식회사 로지텍 스펀레이스 부직포 제조용 기재
CN101787625B (zh) * 2010-01-30 2012-04-25 杭州诺邦无纺股份有限公司 福耐克无纺布成型装置、成型方法及无纺布
CN102839499A (zh) * 2012-09-21 2012-12-26 浙江金三发非织造布有限公司 一种纺粘水刺复合无纺布及其加工方法
CN103409943B (zh) * 2013-08-14 2016-03-09 杭州诺邦无纺股份有限公司 印花无纺布、印花无纺布的加工方法及加工装置
HUE065441T2 (hu) * 2016-06-10 2024-05-28 Fitesa Film Products Llc Hidroformázott kompozit anyag és eljárások annak elõállítására
EP3450603B1 (de) * 2017-09-01 2020-04-29 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG Verfahren zur bildung eines profilierten vlieses
EP3450604B1 (de) * 2017-09-01 2023-08-09 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG Verfahren zur bildung eines profilierten, verfestigten vliesprodukts
KR102274952B1 (ko) * 2018-11-14 2021-07-09 주식회사 휴비스 3 층상구조 수교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법
CN113398659B (zh) * 2021-07-16 2023-02-28 江苏康隆迪超净科技有限公司 一种用于工业固废处理的ptfe过滤袋滤料加工装置及其使用方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5296290A (en) * 1984-01-26 1994-03-22 Johnson & Johnson Absorbent laminates
US4741941A (en) * 1985-11-04 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with projections
DE19547319A1 (de) * 1995-12-19 1997-06-26 Hcd Gmbh Verfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses
US6314627B1 (en) * 1998-06-30 2001-11-13 Polymer Group, Inc. Hydroentangled fabric having structured surfaces
US6110848A (en) * 1998-10-09 2000-08-29 Fort James Corporation Hydroentangled three ply webs and products made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
CN1871393A (zh) 2006-11-29
EP1678362A1 (de) 2006-07-12
EA200600633A1 (ru) 2006-10-27
JP2007509247A (ja) 2007-04-12
WO2005040478A1 (de) 2005-05-06
KR20070001063A (ko) 2007-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60300540T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines gemusterten Textilproduktes und daraus hergestellter Vliesstoff
DE3302708A1 (de) Verfahren zum herstellen eines gemusterten faservlieses
DE2342811B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mehrschichtigen papier- oder kartonbahn
DE1560684B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Textilverbundstoffes
EP3283679B1 (de) Anlage und verfahren zur verbindung bzw. verfestigung einer bahn von faserstoff mit einem vlies
DE102009007669A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Watteprodukten
DE10349531A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Sandwichvlieses aus zumindest zwei Deckvliesen und mittiger Pulpschicht
DE2319735A1 (de) Filtermaterial
DE1957727C3 (de) Polsterbahn aus nicht gewebtem Fasergut Verfahren zur Herstellung einer derartigen Polsterbahn und Vorrichtung zur Herstellung eines nicht gewebten Faserpolsters
DE1435408A1 (de) Verfahren zum Kraeuseln von Fadenstraengen
DE2530872C3 (de) Vorrichtung zum Nadeln bahnförmigen Textilmaterials
DE3302709C2 (de) Faservlies und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2817479C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Zellulosefaserproduktes
DE102009031635A1 (de) Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes
DE1461251A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Vlieses und nach diesem Verfahren hergestelltes Erzeugnis
DE19929105A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von strukturierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
EP2106468A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlies
EP4087966A2 (de) Anlage und verfahren zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlieses
DE3209511A1 (de) Verfahren zum herstellen einer weichen und saugfaehigen bahn
DE2616680A1 (de) Nicht-gewebte textilstoffe
DE69915116T2 (de) Aerodynamisches verfahren zur herstellung von tissuepapier
WO2019243109A1 (de) Verfahren zur herstellung einer nass gelegten vliesstoffbahn und mehrschichtige faserbahn
WO2002068744A2 (de) Wasservernadeltes kompositvlies aus stapel- und endlosfasern und verfahren zur herstellung
WO2003043551A1 (de) Flächiges produkt
EP0511951A1 (de) Siebbandpresse bzw. Manchon

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal