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Hintergrund der Erfindung
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Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf ein Gewindefräswerkzeug.
Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Gewindefräswerkzeug,
das einen proximalen Schaftabschnitt und einen distalen Schneidabschnitt
mit mehreren Gewindefräszähnen mit
einem negativen Kegelwinkel zur Erzeugung von Innen- und/oder Außengewinden
in metallischen oder anderen Werkstücken aufweist.
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Beschreibung
der verwandten Technik
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Es sind Gewindeschneidwerkzeuge bekannt,
mit denen entweder Innengewinde in vorgebohrten Löchern in
einem Werkstück
oder Außengewinde
am Umfang eines Werkstücks
geschnitten werden. Diese Gewindefräswerkzeuge sind normalerweise
als „Gewindefräser" bekannt.
Ein üblicher
Gewindefräser
hat einen Schaftabschnitt und einen Gewindeschneidabschnitt. Verglichen
mit anderen Gewindemeißeln
wie etwa Gewindebohrern werden mit Gewindefräsern im allgemeinen gewindete
Werkstücke
höherer
Qualität
hergestellt.
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Der Gewindeschneidabschnitt eines
Gewindefräsers
kann Gewindefräszähne und
Spannuten aufweisen. Ein üblicher
Gewindefräser
kann zwei bis vier Spannuten haben; für bestimmte Größen und
Fräsanwendungen
kann er aber auch mehr als vier Spannuten aufweisen. An Gewindefräsern können Spannuten
vorgesehen sein, um Schneidkanten zu schaffen und um die während des
Fräsvorgangs
erzeugten Späne
aus einem Loch, das mit einem Gewinde versehen wird, herauszuleiten.
Die in Gewindefräsern
gebildeten Spannuten können
gerade sein oder auch in einem spiral- oder schraubenförmigen Muster
entweder mit Rechtsgang oder Linksgang ausgerichtet sein. Gerade
Spannuten liegen im allgemeinen parallel zur Längsachse des Gewindefräsers und
verlaufen vom Ende des Schneidabschnitts an diesem entlang. Schrauben-
oder spiralförmige
Spannuten können
durch einen Steigungswinkel definiert sein und sich um die Außenfläche des
Gewindefräsers
wickeln. Mit Steigungswinkel ist hierin der konstante Winkel zwischen
den Spannuten und der zentralen Drehachse des Schneidwerkzeugs bzw.
einer zur zentralen Drehachse parallelen Linie gemeint. Dem Fachmann
ist dies verständlich,
und er kann den Steigungswinkel für ein bestimmtes Schneidwerkzeug
ohne weiteres bestimmen.
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Die Gewindeschneidzähne von
Gewindefräsern
können
so ausgeführt
sein, daß sie
Gewinde gemäß ISO-Normen
bilden, oder sie können
jede andere Gewindegestalt aufweisen. Die Gewindeschneidzähne sind so
ausgeführt,
daß sie
zur Ausführung
der Gewinde, die an der Innenfläche
der Bohrung oder der Außenfläche des
Werkstücks
ausgebildet werden sollen, komplementär sind. Die im Schneidabschnitt
des Gewindefräsers gebildeten
Spannuten trennen die Reihen der Gewindeschneidzähne voneinander. Der Kegelwinkel
des Gewindefräswerkzeugs
ist durch eine fortlaufende Änderung
des Abstands zwischen der zentralen Drehachse des Werkzeugs und
dem Scheitelpunkt einzelner Gewindeschneidzähne mit zunehmender Annäherung der Gewindeschneidzähne an das
stirnseitige Ende des Schneidabschnitts des Gewindefräswerkzeugs
bestimmt. Bei einer fortschreitenden Verringerung des Abstands zwischen
der zentralen Drehachse des Werkzeugs und dem Scheitelpunkt einzelner
Gewindeschneidzähne
in dem Maße,
wie sich die Gewindeschneidzähne
dem stirnseitigen Ende nähern,
wird ein positiver Kegelwinkel oder eine Verjüngung nach vorne bestimmt.
Andererseits bestimmt eine stetige Vergrößerung des Abstands zwischen
der zentralen Drehachse des Werkzeugs und dem Scheitelpunkt an einzelnen
Gewindeschneidzähnen,
je weiter sich die Gewindeschneidzähne dem stirnseitigen Ende
nähern,
einen negativen Kegelwinkel oder eine Verjüngung nach hinten.
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Kurzfassung
der Erfindung
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Kurz gesagt, gemäß der vorliegenden Erfindung
ist ein Gewindefräswerkzeug
mit einem proximalen Schaftabschnitt und einem distalen Schneidabschnitt
zur Verfügung
gestellt, der wenigstens eine schraubenförmig ausgerichtete Spannut
sowie mehrere Gewindefräszähne aufweist,
wobei die mehreren Gewindefräszähne einen
negativen Kegelwinkel oder eine Verjüngung nach hinten bestimmen.
Ferner ist ein Verfahren zur Herstellung eines Gewindefräswerkzeugs
offenbart.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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Weitere Merkmale der vorliegenden
Erfindung sowie die daraus hergeleiteten Vorteile werden aus der folgenden
ausführlichen
Beschreibung mit Bezug auf die Zeichnungen ersichtlich; darin zeigen:
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1 eine
Perspektivansicht einer Ausführungsform
eines erfindungsgemäß ausgebildeten
Gewindefräswerkzeugs;
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2 eine
Endansicht des in 1 dargestellten
Gewindefräswerkzeugs,
in der der Spanwinkel gezeigt ist, der durch die Vorderkante eines
Gewindeformers am Schneidabschnitt des Gewindefräswerkzeugs gebildet ist; und
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3 eine
vergrößerte Ansicht
allgemein des Bereichs III von 1,
in der der Kegelwinkel des Endbereichs eines Gewindeformers des
in 1 dargestellten Gewindefräswerkzeugs
gezeigt ist.
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Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen,
in denen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente darstellen, ist
in 1 eine Ausführungsform
eines gemäß der vorliegenden
Erfindung aufgebauten, allgemein mit 10 bezeichneten Gewindefräswerkzeugs
abgebildet. Das Gewindefräswerkzeug 10 ist
zur Erzeugung von Innengewinden in Löchern in einem Werkstück ausgelegt,
während
die weiter unten beschriebenen schraubenförmigen Spannuten des Werkzeugs
gleichzeitig eine Hubwirkung erzeugen, durch die alle oder ein Teil
der Späne
durch die Spannut aus dem Loch, das mit dem Gewinde versehen wird,
herausgetrieben werden. Das Gewindefräswerkzeug 10 kann
aus einem Schnellstahlwerkstoff oder aus jedem anderen geeigneten
Werkstoff hergestellt sein. Zu solchen anderen geeigneten Werkstoffen
gehören
beispielsweise Federstähle,
Vollhartmetallwerkstoff Vollhartmetallwerkstoff mit Stahlseele,
Werkzeugstähle
oder Sinterstähle.
Für den
Fachmann sind andere Werkstoffe ersichtlich, die zur Ausbildung
des Gewindefräswerkzeugs 10 verwendet
werden können,
und wie auf diesem technischen Gebiet bekannt ist, hängt es zumindest
teilweise von der beabsichtigten Anwendung des Gewindefräswerkzeugs
ab, ob ein bestimmter Werkstoff geeignet ist.
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Das Gewindefräswerkzeug 10 weist
einen Schneidabschnitt 12 und einen Schaftabschnitt 14 auf.
Der Schneidabschnitt hat eine konisch zulaufende Gestalt und weist
mehrere Spannuten 16 auf. Der Schaftabschnitt 14 des
Gewindefräswerkzeugs 10 ist
so ausgeführt,
daß das
Gewindefräswerkzeug 10 in
geeigneter Weise an der Spindel einer Werkzeugmaschine wie beispielsweise
einer Fräsmaschine
oder eines Bearbeitungszentrums angebracht werden kann. Am Schaftabschnitt 14 kann
eine Aufnahmerille wie etwa die Aufnahmerille 18 vorgesehen
sein, um sicherzustellen, daß das
Gewindefräswerkzeug 10 korrekt
ausgerichtet an der Spindel einer Werkzeugmaschine angebracht wird.
Der Schaftabschnitt 14 kann standardmäßig ausgeführt sein, wie etwa ein Weldon-Schaft, damit die
Beständigkeit
des Fräsvorgangs
nach Werkzeugwechseln gewährleistet
ist. Der Schneidabschnitt 12 weist mehrere Reihen von Schneidansätzen oder
-zähnen 20 auf,
die durch die Spannuten 16 voneinander getrennt sind. Die
Spannuten 16 sind relativ zu einer zentralen Drehachse 22 des
Gewindefräswerkzeugs 10 schraubenförmig ausgerichtet.
Die schraubenförmigen
Spannuten 16 und die Schneidzähne 20 sind so angeordnet,
daß mehrere
einzelne Reihen von Zähnen
relativ zur zentralen Drehachse 22 des Gewindefräswerkzeugs 10 ausgehend
von einem stirnseitigen Ende 24 des Schneidabschnitts 12 in Richtung
zum Schaftabschnitt 14 hin schraubenförmig ausgerichtet angeordnet
sind. Die schraubenförmigen
Spannuten 16 bilden einen Steigungswinkel 26,
der der Winkel zwischen der zentralen Drehachse 22 des
Gewindefräswerkzeugs 10 bzw.
einer zur zentralen Drehachse 22 parallelen Linie und den Spannuten 16 ist.
Der Steigungswinkel 26 eines erfindungsgemäß ausgebildeten
Gewindefräswerkzeugs 10 kann
jeder geeignete Winkel sein, der größer oder gleich 20 Grad ist.
Vorzugsweise liegt der Steigungswinkel 26 im Bereich von
20 Grad bis einschließlich
40 Grad. Die Anzahl der schraubenförmig ausgerichteten Spannuten 16,
die an erfindungsgemäß ausgebildeten
Gewindefräswerkzeugen
vorgesehen sind, kann jede geeignete Anzahl sein und liegt vorzugsweise
bei zwei bis sechs. Die tatsächliche
Anzahl der vorgesehenen Spannuten 16 hängt weitgehend vom Durchmesser
des Gewindefräswerkzeugs
sowie davon ab, wofür
es angewendet werden soll.
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Die Reihen von Schneidzähnen 20 sind
so ausgebildet, daß sie
mehrere Gewindeformer 28 darstellen, und die Gewindeformer
können
verschieden ausgeführt
sein, wie von der International Standards Organization (ISO) (Internationale
Organisation für
Normung) oder anderen Normen definiert. Die Gewindeformer 28 können jede
beliebige geeignete Gestaltung aufweisen, wobei viele dieser Gestaltungen
in Industriespezifikationen einschließlich ISO-Normen beschrieben
sind.
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In 2 ist
zu sehen, daß die
Gewindeformer 28 jeweils einen oberen Spanwinkel 30 bilden.
Der obere Spanwinkel 30 kann jeder geeignete auf diesem
Fachgebiet bekannte Spanwinkel sein, und vorzugsweise beträgt er zwischen
10 Grad und 20 Grad.
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Während
eines Gewindefräsvorgangs
treten Seitenkräfte
auf, die eine Biegung an dem Gewindefräswerkzeug verursachen und durch
die Kräfte,
die auf einen Auslegerbalken ausgeübt werden, näherungsweise bestimmt
werden können.
Angenommen, ein Balken ist über
seine Breite gleichmäßig belastet,
so kann die maximale Biegung des einseitig eingespannten Balkens
gemäß der folgenden
Gleichung ausgedrückt
werden:
Maximale
Biegung = (W⋅L3)/(8⋅E⋅I) (1) wobei
W
die Gesamtkraft auf den Balken (in lbs) ist,
L die Länge der
Ausladung des Balkens vom Halteabschnitt (in Inch) ist;
E der
Elastizitätsmodul
(in lb/Quadratinch) ist, und
I das Trägheitsmoment für den Querschnitt
(in Inch hoch 4) ist.
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Die Annahme, daß die Last während eines
Gewindefräsvorgangs
gleichmäßig ist,
ist akzeptabel, weil jeder Zahn in der Schnittlänge die gleiche Menge Metall
abträgt.
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Die Kraft W kann aufgrund der verbrauchten
Pferdestärken
anhand des Volumens des Materialabtrags, ausgedrückt in Kubikinch pro Minute,
geschätzt
werden. Die Pferdestärke
wird mit einer wohlbekannten Pferdestärken-Konstante multipliziert, die von dem
Werkstoff des Werkstücks
abhängt;
so wird ein Verbrauch der Pferdestärken in Abhängigkeit vom Werkstückmaterial
erhalten. Die Pferdestärken-Konstante
ist für
unterschiedliche Werkstückmaterialien
verschieden und ist auf diesem Fachgebiet wohlbekannt. Beispielsweise
ist die Pferdestärken-Konstante
in Abhängigkeit
vom Werkstückmaterial
in den meisten Maschinenhandbüchern zu
finden. Dann kann der Verbrauch der Pferdestärken in ft lbs/min umgerechnet
werden, indem der Pferdestärkenverbrauch
mit der Umrechnung 1 hp = 33000 ft lbs/min multipliziert wird. Die
Pferdestärken
in ft lbs/min werden dann durch die Umfangsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs
(ft/min) geteilt, um die Kraft W zu erhalten.
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Die Länge L der Ausladung des Balkens
kann aus der Länge
des Gewindefräswerkzeugs
bestimmt werden, das sich aus dem Werkzeughalter erstreckt. Die
Länge des
Abschnitts, der sich aus dem Werkzeughalter erstreckt, ist ein guter
Schätzwert
bei Gewindefräswerkzeugen,
bei denen der Durchmesser des Schneidabschnitts und der Durchmesser
des Schaftabschnitts ungefähr
gleich sind. Ansonsten ist die Länge des
Abschnitts, der sich aus dem Werkzeughalter erstreckt, ein guter
Näherungswert
bei Gewindefräswerkzeugen,
bei denen der Durchmesser des Schneidabschnitts kleiner als der
des Schaftabschnitts ist.
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Der Elastizitätsmodul E beträgt zum Beispiel
für Schnellstahl
etwa 30.000.000 lbs/Quadratinch.
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Das Trägheitsmoment I kann anhand
eines Prozentsatzes des Durchmessers des Gewindefräswerkzeugs
berechnet werden und ist etwa gleich 0,049 multipliziert mit dem
Durchmesser des Gewindefräswerkzeugs
hoch 4.
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Die Gleichung (1) ergibt eine maximale
Biegung von etwa 0,0003 Inch bis etwa 0,0012 Inch pro Seite, je
nach Werkstoff des Werkstücks,
bei einem Gewindefräswerkzeug
mit einem Durchmesser von etwa 0,375 Inch. Es sei jedoch angemerkt,
daß der
Betrag der Biegung von der Länge
und vom Durchmesser des Gewindefräswerkzeugs abhängig ist.
Da die Länge
des Schneidabschnitts mit dem Durchmesser des Gewindefräswerkzeugs
größer wird,
ist der Betrag der Biegung für
jedes Werkstückmaterial über den
gesamten Größenbereich
hinweg konstant. Ein Gewindefräswerkzeug
mit einem Durchmesser von etwa 0,125 Inch biegt sich also ebenso
wie ein Gewindefräswerkzeug
mit einem Durchmesser von etwa 0,500 Inch. Deshalb ist der Betrag
der Verjüngung
nach hinten in Inch für
sämtliche
Durchmesser des Gewindefräswerkzeugs
eine Konstante.
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In 3 ist
zu sehen, daß jeder
der Gewindeformer 28 ferner einen negativen Kegelwinkel
bzw. eine Verjüngung 32 nach
hinten des Gewindefräswerkzeugs 10 bildet,
der bzw. die durch eine stetige Erhöhung des Abstands zwischen
der zentralen Drehachse 22 des Werkzeugs 10 und
dem Scheitelpunkt einzelner Schneidzähne 20 bestimmt ist,
je weiter sich die Schneidzähne 20 dem
stirnseitigen Ende 24 des Werkzeugs 10 nähern. Mit
anderen Worten, der Abstand zwischen einer zur zentralen Drehachse 22 des
Werkzeugs 10 parallelen Linie 34 und dem Scheitelpunkt
der einzelnen Schneidzähne 20 nimmt
mit fortschreitender Annäherung der
Schneidzähne 20 an
den Schaftabschnitt 14 des Werkzeugs 10 zu. Insbesondere
kann der negative Kegelwinkel oder der Betrag der Verjüngung
32 nach
hinten des erfindungsgemäßen Werkzeugs 10 in
einem Bereich von ungefähr
0,0005 Inch bis etwa 0,010 Inch in der Schnittlänge liegen. Zum Beispiel hat
ein Gewindefräswerkzeug
mit einem Durchmesser von ungefähr
0,375 Inch in der Nähe
des stirnseitigen Endes 24 des Schneidabschnitts 12 und
einer Verjüngung
nach hinten von ungefähr
0,002 Inch dort, wo sich der Schneidabschnitt 12 dem Schaftabschnitt 14 nähert, einen
Durchmesser von ungefähr
0,373 Inch. Bei einem Gewindefräswerkzeug
mit einem im wesentlichen identischen Betrag der Verjüngung nach
hinten bei verschiedenen Schnittlängen schwankt der negative
Kegelwinkel oder die Verjüngung 32 nach
hinten zwischen ungefähr
0 Grad, 1 Minute pro Seite und ungefähr 0 Grad, 25 Minuten pro Seite.
Es sei festgestellt, daß die
Erfindung nicht durch den negativen Kegelwinkel oder den Betrag
der Verjüngung
nach hinten eingeschränkt
ist und daß die Erfindung
mit jedem geeigneten negativen Kegelwinkel bzw. Betrag einer Verjüngung nach
hinten ausgeführt werden
kann. Der passende negative Kegelwinkel hängt natürlich von den Vorgaben der
herzustellenden Gewinde ab, und solche Vorgaben sind dem Fachmann
auf dem Gebiet des Gewindefräsens
wohlbekannt.
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Bei einem herkömmlichen Gewindefräswerkzeug
mit einem Kegelwinkel von Null und/oder einem positiven Kegelwinkel
nimmt der Abstand zwischen der zentralen Drehachse des Werkzeugs
und dem Scheitelpunkt einzelner Schneidzähne in dem Maße ab, wie
sich die Schneidzähne
dem stirnseitigen Ende nähern.
Mit anderen Worten, bei einem herkömmlichen Gewindefräswerkzeug
sind die Schneidzähne
in der Nähe
des Schaftabschnitts verglichen mit den Schneidzähnen in der Nähe des stirnseitigen
Endes des Werkzeugs größer. Mit
zunehmendem Verschleiß der
Schneidzähne
eines Gewindefräswerkzeugs
erhöhen
sich die Seitenkräfte
und der positive Kegelwinkel bzw. der Verjüngungsbetrag bei den Schneidzähnen wird
größer. Ein
herkömmliches
Gewindefräswerkzeug
weist daher am stirnseitigen Ende des Werkzeugs einen hochgradigen Verschleiß auf, verglichen
mit dem in der Nähe
des Schaftabschnitts. Indem die Schneidzähne 20 des erfindungsgemäßen Werkzeugs 10 mit
einem negativen Kegelwinkel bzw. einer Verjüngung nach hinten versehen werden,
kann die durch die Schnittkräfte
hervorgerufene Biegung ausgeglichen werden, wodurch ein Gewindefräswerkzeug
mit geringerer Schwankung bei der Lehrung aufgrund der durch die
Schnittkräfte
verursachten Biegung bereitgestellt wird.
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Der Erfinder hat durch analytische
und experimentelle Arbeit verifiziert, daß gemäß der vorliegenden Erfindung
gebaute Gewindefräswerkzeuge,
in die ein negativer Kegelwinkel oder eine Verjüngung nach hinten eingearbeitet
ist, eine bessere Bearbeitungsleistung in Form einer verlängerten
Standzeit und einer verbesserten Gewindequalität bieten. Die von gemäß der vorliegenden
Erfindung gebauten Gewindefräswerkzeugen
gebotenen Vorteile sind durch Vergleich der Leistungskennwerte eines
herkömmlichen
Gewindefräswerkzeugs mit
den Leistungskennwerten eines gemäß der vorliegenden Erfindung
ausgeführten
Gewindefräswerkzeugs mit
einem negativen Kegelwinkel bzw. einer Verjüngung nach hinten experimentell
aufgezeigt.
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Das Prüf-Gewindefräswerkzeug im Rahmen der vorliegenden
Erfindung wies einen Steigungswinkel von etwa 25 Grad und Schneidzähne mit
einer Verjüngung
nach hinten von ungefähr
0,002 Inch auf, die einen Gewindeformer definierten, mit dem vereinheitlichte
Gewinde UN (Unified National) mit 18 Gewindegängen pro Inch hergestellt wurden.
Es wurde herausgefunden, daß eine
Verjüngung
nach hinten, die ungefähr
0,002 Inch betrug, bei dem Prüf-Gewindefräswerkzeug,
das mit dem allgemein in den 1 bis 3 gezeigten im wesentlichen
identisch ist, ein optimaler Betrag für die Verjüngung nach hinten war. Der
Vergleich wurde mit einem identischen herkömmlichen Gewindefräswerkzeug
mit einem Kegelwinkel von Null und identischen ISO-normgemäßen Gewindeformen
UN mit 18 Gewindegängen
pro Inch durchgeführt.
Die beiden Gewindefräswerkzeuge
wurden unter den folgenden Fräsbedingungen
geprüft:
Werkstückmaterial:
Stah14140 mit einer Härte
Rc von 29 bis 30
Größe des vorgebohrten
Lochs: 0,500 Inch
Gewindefräser:
unbeschichteter Schnellstahl mit einem Durchmesser von 0,375 Inch
und einer Schnittlänge von
0,750 Inch, mit 4 Spannuten und einer Gewindesteigung von 18
Fräserdrehzahl:
Umfangsgeschwindigkeit 88 Fuß/Min.
bzw. 901 Umdrehungen pro Minute
Vorschubgeschwindigkeit bei
einem Durchmesser von 9/16 Inch: 0,0015 Späne pro Zahn oder 5,4 Inch pro Minute
Gewindeschnitt:
Feingewinde 9/16-18 UNF, 0,687 Inch tief
Gewindelehre: Flankendurchmesser
Gutlehre: 0,5205 Inch, Flankendurchmesser Ausschußlehre:
0,5264 Inch
Maschine: Fräsmaschine
Haas Mini-Mill, CNC-Senkrechtbearbeitungsanlage mit 3 Achsen (Modell
2001)
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Während
des Gewindeschneidvorgangs dreht sich das Gewindefräswerkzeug
um seine zentrale Drehachse und wird gleichzeitig in axialer Richtung
verfahren, um Späne
von dem Werkstück,
das gewindet wird, abzufräsen.
Das Verfahren des Schneidens von Gewinden mittels eines Gewindefräswerkzeugs
ist dem Fachmann bekannt und wird aus diesem Grunde hierin nicht
im einzelnen beschrieben. Da das Prüf-Fräswerkzeug gemäß der Erfindung
eine Verjüngung
des Durchmessers nach hinten von ungefähr 0,002 Inch aufwies und nahe
dem Schaftabschnitt einen Durchmesser von ungefähr 0,373 Inch hatte, wurde
ein Fräserausgleich von
ungefähr
0,002 Inch am Durchmesser benutzt, damit bei beiden Versuchen im
wesentlichen der gleiche mit dem Gewinde versehene Durchmesser an
der Oberseite des Werkstücks
erhalten wurde.
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Die Prüfergebnisse, in denen die Anzahl
der Gewindegänge
angegeben ist, bei denen die Lehre in das Werkstück eindringen konnte, ist unten
in der Tabelle 1 gezeigt. Während
der Dauer jedes Versuchs wurden keine Anpassungen bezüglich des
Schneidwerkzeugdurchmessers vorgenommen. Das Lehren fand nach Abschluß der Versuchsläufe statt.
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Wie in der Tabelle 1 gezeigt, wies
das gerade Prüf-Fräswerkzeug
mit einem Kegelwinkel von Null bzw. ohne Verjüngung nach hinten Verschleiß auf, und
für eine
Lehrung aller 12 Gewindegänge
hätte der
Durchmesser angepaßt
werden müssen.
Das geprüfte
erfindungsgemäße Gewindefräswerkzeug
mit einem negativen Kegelwinkel bzw. einer Verjüngung nach hinten zum Ausgleich
der durch Seitenkräfte
hervorgerufenen Biegung brauchte nicht im Hinblick auf Verschleiß angepaßt zu werden,
und keiner der 12 Gewindegänge
wich beim Lehren ab. Man geht davon aus, daß sich bei einem Gewindefräswerkzeug
mit einem positiven Kegelwinkel schlechtere Prüfbefunde ergeben würden als
bei dem Gewindefräswerkzeug
mit einem Kegelwinkel von Null. Das geprüfte Gewindefräswerkzeug
gemäß der vorliegenden
Erfindung erzeugt demnach über
die Standzeit des Werkzeugs Gewinde höherer Qualität als herkömmliche
Gewindefräswerkzeuge
mit einem Kegelwinkel von Null und/oder einem positiven Kegelwinkel.
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Die Unterlagen, Patente und Patentanmeldungen,
auf die hierin Bezug genommen wird, werden hiermit durch Hinweis
aufgenommen.
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Die Erfindung ist zwar speziell im
Zusammenhang mit verschiedenen ihrer Ausführungsformen beschrieben worden,
es versteht sich jedoch, daß dies
im Wege der Veranschaulichung und nicht im einschränkenden
Sinne erfolgt, und der Umfang der beigefügten Patentansprüche sollte
so breit ausgelegt werden, wie der Stand der Technik dies gestattet.
