CN112643294A - 一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法 - Google Patents

一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112643294A
CN112643294A CN202011459834.0A CN202011459834A CN112643294A CN 112643294 A CN112643294 A CN 112643294A CN 202011459834 A CN202011459834 A CN 202011459834A CN 112643294 A CN112643294 A CN 112643294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spiral groove
cavity structure
lead
narrow deep
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011459834.0A
Other languages
English (en)
Inventor
唐慧霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd filed Critical Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN202011459834.0A priority Critical patent/CN112643294A/zh
Publication of CN112643294A publication Critical patent/CN112643294A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法,根据螺旋槽牙型及尺寸制作专用插铣刀,通过编制螺纹加工数控程序,利用车铣复合加工中心主轴的直线运动和转台旋转复合运动,实现多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密插铣加工。本发明实现了原无法数铣加工的多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工;能够进行半径补偿加工,加工精度高、质量稳定;减少了电极等耗材工具的制作,成本低,效率高。工艺方法简单可靠,实施方便,通用性强,易于推广和使用。

Description

一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法
技术领域
本发明属于螺旋槽加工领域,具体涉及一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法,特别是涉及一种小径尺寸小于10mm、槽宽小于3mm、宽深比大于15的狭小深腔多线大导程内螺旋槽结构高精度加工工艺方法。
背景技术
目前螺旋槽结构的常规加工方法主要包括车、数铣、电火花三种方式。但对于多线大导程狭小螺旋槽,较大的导程、小径尺寸小于10mm的狭小深腔结构使得车床仅能采用较低的转速进行切削,切削精度和切削表面质量低;狭小深腔结构则限制了铣刀的可达空间,使得数铣加工干涉过切,无法加工;电火花的方式能够实现深腔结构螺旋槽加工,但表面质量较低,影响零件啮合精度,且加工需要耗费大量电极,成本高、效率低。
发明内容
本发明提供一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法,解决现有技术的缺陷。
为了解决以上技术问题,本发明提供了一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法,其特征在于:具体实施步骤如下:
(1)根据内螺旋槽的牙型尺寸,设计专用插铣刀,其中刀具前刀面与牙型宽度尺寸一致,插铣部分刀柄直径应小于螺旋槽小径,且长度大于螺旋槽深度;
(2)在车铣复合加工中心机床上对零件进行加工,利用机床数控系统本身的螺纹指令完成,根据螺旋槽的精度要求,多次调整刀具尺寸,根据进刀的切削参数多次切削,逐步加工零件上每一条内螺旋槽至尺寸,一次只加工一条螺旋槽;
(3)根据加工精度调整半径补偿值,利用车铣复合加工中心主轴的直线运动和转台旋转复合运动,实现多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密插铣加工。
有益效果:本发明根据螺旋槽牙型及尺寸制作专用插铣刀,通过编制螺纹加工数控程序,利用车铣复合加工中心主轴的直线运动和转台旋转复合运动,实现多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密插铣加工。本发明实现了原无法数铣加工的多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工;能够进行半径补偿加工,加工精度高、质量稳定;减少了电极等耗材工具的制作,成本低,效率高。工艺方法简单可靠,实施方便,通用性强,易于推广和使用。
附图说明
图1本发明的工作流程图;
图2典型零件示意图;
图3典型零件内螺旋槽插铣刀示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚,下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法,适用于小径尺寸小于10mm、槽宽小于3mm、宽深比大于15的狭小深腔多线大导程内螺旋槽结构精密加工,图2为一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽典型零件示意图,螺旋槽导程为80mm,槽宽1.5mm,共计6条,沿周向均布,具体实施步骤如下:
(1)插铣刀具设计
根据内螺旋槽的牙型尺寸,设计专用插铣刀,其中刀具前刀面与牙型宽度尺寸一致,插铣部分刀柄直径应小于螺旋槽小径,且长度大于螺旋槽深度。
图2所示典型零件的专用插铣刀设计如图3所示。
(2)插铣程序编制
基于车铣复合中心机床,利用UG等数控加工编程软件编制螺旋槽插铣加工程序,并根据螺旋槽的尺寸精度进行半径补偿。
该步骤也可利用机床数控系统本身的螺纹指令完成,可以根据螺旋槽的精度要求,多次调整刀具尺寸,根据进刀的切削参数多次切削,一次只加工一条螺旋槽;
(3)数控加工
在车铣复合加工中心机床上对零件进行加工,根据加工精度调整半径补偿值,逐步加工零件上每一条内螺旋槽至尺寸。
利用车铣复合加工中心主轴的直线运动和转台旋转复合运动,实现多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密插铣加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法,其特征在于:具体实施步骤如下:
(1)根据内螺旋槽的牙型尺寸,设计专用插铣刀,其中刀具前刀面与牙型宽度尺寸一致,插铣部分刀柄直径应小于螺旋槽小径,且长度大于螺旋槽深度;
(2)在车铣复合加工中心机床上对零件进行加工,利用机床数控系统本身的螺纹指令完成,根据螺旋槽的精度要求,多次调整刀具尺寸,根据进刀的切削参数多次切削,逐步加工零件上每一条内螺旋槽至尺寸,一次只加工一条螺旋槽;
(3)根据加工精度调整半径补偿值,利用车铣复合加工中心主轴的直线运动和转台旋转复合运动,实现多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密插铣加工。
2.根据权利要求1所述的一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法,其特征在于:适用于小径尺寸小于10mm、槽宽小于3mm、宽深比大于15的狭小深腔多线大导程内螺旋槽结构。
3.根据权利要求1所述的一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法,其特征在于:适用于螺旋槽导程为80mm,槽宽1.5mm,共计6条,沿周向均布的深腔结构内螺旋槽零件。
4.根据权利要求1所述的一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法,其特征在于:步骤(2)中,也可以基于车铣复合中心机床,编制螺旋槽插铣加工程序,并根据螺旋槽的尺寸精度进行半径补偿。
CN202011459834.0A 2020-12-11 2020-12-11 一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法 Pending CN112643294A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011459834.0A CN112643294A (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011459834.0A CN112643294A (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112643294A true CN112643294A (zh) 2021-04-13

Family

ID=75354772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011459834.0A Pending CN112643294A (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112643294A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030231934A1 (en) * 2002-06-13 2003-12-18 Kienzle Richard D. Thread milling tool
CN102107303A (zh) * 2010-12-09 2011-06-29 遵义精星航天电器有限责任公司 一种加工内孔螺旋槽的方法
CN102615362A (zh) * 2012-04-20 2012-08-01 德阳宝特机械设备有限责任公司 内螺纹加工方法
CN203696068U (zh) * 2013-11-11 2014-07-09 南京彩云机械电子制造有限公司 一种内螺旋槽铣头
US20140334888A1 (en) * 2013-05-07 2014-11-13 Dc Swiss Sa Method for obtaining a complete threading profile by milling and milling tool
CN107127406A (zh) * 2017-05-08 2017-09-05 中国船舶重工集团公司第七〇七研究所 一种钛合金细小螺纹孔的数控铣削方法
CN108098277A (zh) * 2017-12-29 2018-06-01 德阳天和机械制造有限责任公司 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法
CN108544041A (zh) * 2018-07-05 2018-09-18 湘潭大学 内螺纹铣削加工方法
CN109551064A (zh) * 2018-12-24 2019-04-02 内蒙古北方重工业集团有限公司 大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030231934A1 (en) * 2002-06-13 2003-12-18 Kienzle Richard D. Thread milling tool
CN102107303A (zh) * 2010-12-09 2011-06-29 遵义精星航天电器有限责任公司 一种加工内孔螺旋槽的方法
CN102615362A (zh) * 2012-04-20 2012-08-01 德阳宝特机械设备有限责任公司 内螺纹加工方法
US20140334888A1 (en) * 2013-05-07 2014-11-13 Dc Swiss Sa Method for obtaining a complete threading profile by milling and milling tool
CN203696068U (zh) * 2013-11-11 2014-07-09 南京彩云机械电子制造有限公司 一种内螺旋槽铣头
CN107127406A (zh) * 2017-05-08 2017-09-05 中国船舶重工集团公司第七〇七研究所 一种钛合金细小螺纹孔的数控铣削方法
CN108098277A (zh) * 2017-12-29 2018-06-01 德阳天和机械制造有限责任公司 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法
CN108544041A (zh) * 2018-07-05 2018-09-18 湘潭大学 内螺纹铣削加工方法
CN109551064A (zh) * 2018-12-24 2019-04-02 内蒙古北方重工业集团有限公司 大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何晶晶等: "《数控机床编程与操作》", 31 August 2009, 西南交通大学出版社 *
侯培红等: "《卓越机电工程师数控技术及其应用》", 31 December 2015, 上海交通大学出版社 *
张辉等: "大导程梯型内螺纹的加工方法浅析", 《制造技术与机床》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106312158B (zh) 用于航空发动机的机匣内壁面的斜槽加工方法
CA2868040C (en) Milling and boring tool
US20140356081A1 (en) End mill with high ramp angle capability
CN103406736B (zh) 数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺
US10661367B2 (en) Gear machining method and gear machining device
CN101829803A (zh) 铣刀及采用该铣刀的铣削成型方法
CN102806447B (zh) 一种球形滚刀制造方法
CN109719462A (zh) 一种非金属大导程梯形螺纹的粗铣精车复合加工方法
CN101837477A (zh) 镗刀及采用该镗刀的镗削加工方法
CN112643294A (zh) 一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法
JPH09192930A (ja) ねじ切りフライス
CN211331484U (zh) 一种车铣钻复合刀具
JP6849636B2 (ja) 鏡面加工方法および鏡面加工工具
KR20120023466A (ko) 복합 엔드밀
CN113385720A (zh) 一种正五边形螺旋孔加工方法
CN105537891A (zh) 直角洗头体加工方法
CN114147240B (zh) 非等分多头小螺距内螺旋面划削加工方法
CN111889773A (zh) 一种机械加工多功能复合刀具及工艺
CN204159898U (zh) 一种加工台阶轴的套镗刀具
CN111299964B (zh) 一种大直径螺纹加工方法
TWI828595B (zh) 切削刀具之設計方法
CN213614388U (zh) 一种不等分整体铣刀
CN216028335U (zh) 一种错齿粗精一体铣刀
CN210059931U (zh) 一种磨具钢复合型铣刀
CN212042846U (zh) 一种涡旋槽加工用直径*16mm波纹铣削刀具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210413