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Vorrichtung an doppelspindeligen Kehlmaschinen (Stabfräsmaschinen)
zum gleichzeitigen Fräsen von Profilen an einander gegenüberliegenden Längsseiten
von Holzleisten Die Erfindung bezieht sich auf eine doppelspindelige Kehlmaschine
(Stabfräsmaschine) zum gleichzeitigen Fräsen von Profilen an einander gegenüberliegenden
Längsseiten von Holzleisten, bei der zwei durch eine Tischplatte hindurchgreifende
Frässpindeln in quer zur Werkstückführungsbahn verstellbaren Lagerkörpern gelagert
sind.
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Die Erfindung bezweckt, eine derartige Kehlmaschine auch als Einspindelfräsmaschine
benutzen zu können, auf der man Werkstücke größerer Breitenabmessungen, wie Türblätter
od. dgl., bearbeiten kann, was besonders für kleinere und mittlere Betriebe vorteilhaft
ist. Das wird dadurch erreicht, daß mindestens die der Bedienungsseite zugekehrte
Frässpindel aus ihrem Lagerkörper leicht ausbaubar und an dem Arbeitstisch zur Verbreiterung
der Tischauflage ein an der Vorderseite des Arbeitstisches abnehmbarer Zusatztisch
vorgesehen ist, der eine Abdeckung für den im Bereich der ausgebauten Frässpindel
befindlichen Tischdurchbruch aufweist.
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Frässpindeln, die aus ihrem Lagerkörper ausgebaut werden können, sind
bei Mehrspindelfräsmaschinen an sich bekannt.
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Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 2 einen Achsschnitt
durch den mit der ausbaubaren Frässpindel versehenen Lagerkörper.
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Die beiden Frässpindeln 1 und 2 sind in bekannter Weise unterhalb
der Tischplatte 3 des Maschinengehäuses in Lagerkörpern 4 und 5 gelagert, die auf
Rundstangen 6 quer zur Werkstückführungsbahn verschiebbar und durch nicht dargestellte
Mittel zur Veränderung ihres Abstandes von der Bedienungsseite her (Fig. 1 rechts)
getrennt verstellt und festgelegt werden können. Die oberen Enden der Frässpindeln
1 und 2 grc ifen durchAusnehmungen der Tischplatte3 hindurch. und sind zum Aufsetzen
von Fräsern F eingerichtet.
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Für den Antrieb der beiden Frässpindeln ist ein Elektromotor 7 vorgesehen.
Dieser ist gegenüber der Bedienungsseite auf an einem Anbau 8 des Maschinengehäuses
3 vorgesehenen Tragstangen 9, etwa in der Ebene der beiden Frässpindeln, verschiebbar
angeordnet. Auf dem unteren Ende der Motorwelle sitzt eine Riemenscheibe 10, und
auf den unteren Enden der Frässpindeln 1 und 2 sitzen Riemenscheiben 11 und 12.
Der Treibriemen 13 umschlingt die Antriebsscheibe 10 und die beiden Riemenscheiben
11 und 12 der Frässpindeln derart, daß die beiden Frässpindeln in entgegengesetzter
Drehrichtung umlaufen. Zum Gespannthalten des Treibriemens 13 steht der Motor 7
auf den Tragstangen 8 unter der Kraft von nach außen schiebenden Federn 14, welche
die Riemenspannung sichern. Die Frässpindeln 1 und 2 sind in ihren Lagerkörpern
4 und 5 in besonderen Büchsen 15 gelagert. Die Büchsen 15 sind in den Lagerkörpern
4 und 5 in ihrer Achsrichtung verschiebbar und mit einer (nicht dargestellten) Verschiebeeinrichtung
verbunden. Hierdurch können die Fräser in ihrer Höhenlage eingestellt werden.
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Mindestens die vordere, der Bedienungsseite zugekehrte Frässpindel
2 ist erfindungsgemäß leicht ausbaubar angeordnet. Hierzu ist, wie Fig. 2 zeigt,
die Frässpindel 2 von einer in dem Lagerkörper 5 bzw. in der in diesem axial verschiebbaren
Büchse 15 drehbaren Hohlwelle 16 umgeben, auf der auch die Riemenscheibe 12 mit
einem Keil befestigt und durch einen Sprengring 18 in Achsrichtung gesichert ist.
Die Hohlwelle 16 ist zwischen der Riemenscheibe 12 und einem an ihrem oberen Ende
vorgesehenen Bund 19 in Achsrichtung festgelegt. Die Spindel 2 ist in die Hohlwelle
16 von oben her eingeschoben und hat oben einen Bund 20, der durch einen Mitnehmerstift
21 mit dem Bund 19 der Hohlwelle kuppelbar ist. Der Mitnehmerstift 21 ist vorzugsweise
in dem Bund 20 der Spindel 2 fest angeordnet und in eine Bohrung des Bundes 19 der
Hohlwelle 16 mit Gleitsitz einschiebbar. Das obere, aus dem Bund 20 der Spindel
2 herausragende Ende des Mitnehmerstiftes 21 kann, wie dargestellt, zum Fixieren.
der Lage des Fräsers F benutzt werden. Das untere, mit Gewinde versehene Ende der
Frässpindel2 ragt über die Stirnfläche der Riemenscheibe 12 hinaus und nimmt eine
Mutter 22 auf, durch die eine Scheibe 23 gegen die Stirnfläche der Riemenscheibe
festgezogen wird. Hierdurch liegt die Spindel 2 in der Hohlwelle 16 in ihrer Achsrichtung
fest.
Zum Ausbauen der Spindel braucht lediglich die Mutter 22 abgeschraubt zu werden.
Dann läßt sich die Spindel t nach oben herausziehen. Die Riemenscheibe 12 bleibt
nach Herausziehen der Spindel an ihrer Stelle, da sie auf der im Lagerkörper 5 gelagerten
Hohlwelle 16 sitzt. Man kann also die Spindel 2 leicht ausbauen und die Maschine
auch als Einspindelfräsmaschine benutzen.
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Um bei der Benutzung als Einspindelfräsmaschine größere Werkstücke
bearbeiten zu können, ist ein Zusatztisch 24 vorgesehen, der als Winkeltisch an
der Vorderseite der Maschine abnehmbar befestigt ist. Der Durchbruch der Tischplatte
für die vordere Frässpindel2 kann bei Benutzung als Einspindelfräsmaschine durch
Einlagen abgedeckt werden. Gegebenefalls ist der Zusatztisch 24 so ausgebildet.
daß er diese Abdeckung übernimmt.
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Beim Ausführungsbeispiel ist eine Vorschubeinrichtung 25 vorgesehen,
die mit vor und hinter den Fräsern angeordneten Rollen 26 auf das Werkstück drückt.
Die Vorschubeinrichtung ist auf der der Bedienungsseite gegenüberliegenden Seite
vorgesehen und mit einem Antriebsmotor 27 versehen. Sie ist mit Rücksicht auf die
verschiedenen Stärken der Werkstücke und, um sie leicht ganz ausrücken zu können,
wenn, was beim EinspindelbetriA meist zweckmäßig ist, das Werkstück entlang einer
Anschlagkante von Hand verschoben werden soll, in ihrer Höhenlage verstellbar. Hierzu
ist sie zweckmäßig auf senkrechten Führungssäulen verschiebbar.
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Die Maschine kann gegebenenfalls, wie in Fig. 1 dargestellt, auf einen
Ständer 28 aufgesetzt sein.