DE10251498A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung und Förderung von trockenem Harnstoff, insbesondere bei der Durchführung des SCR-Verfahrens in Kraftfahrzeugen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren und Fördern von trockenem Harnstoff, insbesondere zur Durchführung des SCR-Verfahrens in einem Kraftfahrzeug, mit einem Vorratsbehälter (1), in dem der trockene Harnstoff in Form von Pellets (2) vorliegt, wobei die Wand des Vorratsbehälters (1) eine Öffnung (14) aufweist, an die außenseitig eine Transportleitung (7) angeschlossen ist, mit einer Druckluftdüse (18, 20, 21), die innerhalb des Vorratsbehälters (1) im Abstand zur Öffnung (14) angeordnet, auf die Öffnung (14) ausgerichtet und mit Druckluft beaufschlagbar ist, mit einem Portionierelement (15), das eine zum Inneren des Vorratsbehälters (1) weisende Oberseite und eine der Wand des Vorratsbehälters (1) gegenüberliegende Unterseite aufweist, wobei zur Bildung von einer oder mehreren Aufnahmen (17) für die Pellets (2) mindestens ein durchgängiger Kanal, dessen Querschnitt größer ist als die Abmessungen der Pellets (2), Oberseite und Unterseite verbindet, wobei das Portionierelement (15) derart beweglich zwischen der Druckluftdüse (18, 20, 21) und der Wand des Vorratsbehälters (1) gelagert ist, dass es wechselweise aus einer Position, in der die Aufnahmen (17) von der Oberseite des Portionierelements (15) frei zugänglich sind, in eine Position bringbar ist, in der die Aufnahmen (17) fluchtend zwischen der Druckluftdüse (18, 20, 21) und Öffnung (14) angeordnet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Dosieren und , Fördern von trockenem Harnstoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und des Patentanspruchs 27.
- Eine hohe Bevölkerungszunahme, gestiegene Industrialisierung und steigendes Verkehrsaufkommen führen zu einer Konzentration von Schadstoffen in der Umgebungsluft, die mittlerweile bedenkliche Ausmaße annimmt. Von besonderer Bedeutung sind in diesem Zusammenhang Stickoxydemissionen, die in großem Maße auf die Verbrennung von Benzin- und Dieselkraftstoffen in Automobilen zurückzuführen sind. Stickoxydemissionen tragen unter anderem zu erhöhten Ozonkonzentrationen in Bodennähe bei.
- Um dieser bedenklichen Entwicklung entgegenzuwirken und aufgrund wiederholter Verschärfung der Schadstoffgrenzwerte durch den Gesetzgeber sind von den Automobilherstellern stets Anstrengungen unternommen worden, die beim Betrieb eines Kraftfahrzeugs entstehenden Stickoxydkonzentrationen zu verringern. Vielversprechend ist dabei die Anwendung des aus industriellen Anlagen bereits bekannten SCR-Verfahrens, bei dem dem Abgasstrom Ammoniak zugegeben wird. Dabei reagiert der Ammoniak mit den Stickoxyden unter Bildung von Stickstoff, Kohlendioxyd und Wasser.
- Aufgrund des Gefahrenpotentials, das von Ammoniak ausgeht, ist das Mitführen von Ammoniak in einem Kraftfahrzeug problematisch. Man ist daher bereits auf den Gedanken gekommen, Ammoniak genau in der für die chemische Umsetzung erforderlichen Menge aus Harnstoff herstellen.
- Dieser Gedanke ist beispielsweise in der
DE 40 38 054 A1 aufgegriffen, bei der eine wässrige Harnstofflösung in einem Behälter im Kraftfahrzeug mitgeführt und mit Hilfe eines Hydrolysekatalysators in Ammoniak und Kohlensäure aufgespalten wird. In der Praxis ergeben sich jedoch verschiedene Probleme mit der Verwendung einer wässrigen Harnstofflösung. Die Mitführung von wässrigem Harnstoff setzt nicht nur ein entsprechendes Platzangebot für den dafür erforderlichen Tank voraus, sondern steigert auch das Gesamtgewicht des Kraftfahrzeugs. Weitere Nachteile ergeben sich in Bezug auf die Wintertauglichkeit eines Fahrzeugs wegen des verhältnismäßig hohen Gefrierpunkts der Harnstofflösung. Außerdem muss beim Betrieb des Kraftfahrzeugs der Wasseranteil der Harnstofflösung verdampft werden, so dass diese Energie nicht mehr zur Erhöhung der Reaktionstemperatur zur Verfügung steht. Schließlich ist die Herstellung von wässrigen Harnstofflösungen teuer, da sie zur Vermeidung von Ablagerungen mit deionisiertem Wasser hergestellt werden. - In der Vergangenheit ist man daher auch schon dazu übergegangen, trockenen Harnstoff zur Erzeugung von Ammoniak einzusetzen, der, nachdem er in pulverförmige Konsistenz gebracht worden ist, mit Hilfe eines Trägerluftstroms zur Einsatzstelle transportiert wird. Voraussetzung hierfür ist jedoch, dass sich der Harnstoff in fließfähigem Zustand befindet. Diese Eigenschaft wird aber stark beeinträchtigt, wenn der trockene Harnstoff Feuchtigkeit, hohen Temperaturen oder mechanischem Druck ausgesetzt ist, da es dann zum Verbacken von Harnstoffpartikeln kommt. Weitere Probleme ergeben sich beim Transport fester Stoffe durch deren Neigung zur Brückenbildung, was in der Folge Verstopfungen in den Leitungen verursacht.
- Beispielsweise sind aus der
EP 0 615 777 A1 ein derartiges Verfahren und eine dazu gehörige Vorrichtung bekannt. Dort wird Harnstoff aus einem Vorratsbehälter mit Hilfe eines Präzisionsdosiergeräts einem Trägerluftstrom zugeführt. Das Präzisionsdosiergerät arbeitet nach dem Prinzip einer Förderschnecke, wobei eine Änderung der Dosierung über die Drehzahländerung der Förderschnecke erreicht wird. Der feste Harnstoff liegt entweder bereits im Vorratsbehälter pulverförmig vor oder wird bei Verwendung von größeren Teilchen vor dem Transport einem Mahlwerk zugeführt. Um die Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern, wird dort vorgeschlagen, den trockenen Harnstoff unter Ausschluss von Luftfeuchtigkeit zu verpacken und die Verpackung erst nach Einbringung in den Vorratsbehälter zu öffnen. - Allerdings erweist sich die Verwendung luftdicht verpackter Harnstoffladungen als sehr aufwendig, da der Harnstoff zunächst unter Ausschluss von Feuchtigkeit luftdicht verpackt werden muss. Darüber hinaus dürfen die einzelnen Packungen nicht zu groß sein, da der Harnstoff auch im Vorratsbehälter aufgrund seiner hygroskopischen Eigenschaften im Laufe der Zeit Feuchtigkeit aufnimmt. Kleinere Harnstoffportionen bedingen aber ein häufiges Nachfüllen des Vorratsbehälters, was für den Nutzer eines Kraftfahrzeugs nur wenig komfortabel ist.
- Zur Überwindung dieser Nachteile schlägt die
DE 197 54 135 A1 vor, den Harnstoff in fester monolithischer Struktur mitzuführen. In Abhängigkeit des Bedarfs wird mit Hilfe einer Abtragvorrichtung kontinuierlich die entsprechende Menge an Harnstoff von einem Block abgetragen, gegebenenfalls der Harnstoff fein zermahlen, falls die Partikel noch zu groß sind, und der pulverförmige Harnstoff dann zum Transport einem Trägergasstrom aufgegeben. Die Abtragvorrichtung besteht aus einer rotierenden, mit Borsten, Schleifkörnern, Messern oder Fräswerkzeugen besetzten Scheibe oder Walze. Durch Veränderung der Vorschubgeschwindigkeit der Abtragvorrichtung gegenüber dem Harnstoffblock kann die Dosiermenge variiert werden. - Mit dieser Vorgehensweise ist zwar das Problem des Verbackens gelöst, andere Probleme bleiben jedoch bestehen. So ist hier die Aufbereitung des Harnstoffs zu monolithischen Blöcken notwendig, was mit einem entsprechenden Aufwand im Vorfeld verbunden ist. Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus der Verwendung der dort beschriebenen Abtragvorrichtung. Beim Abtragen des Harnstoffblocks werden unvermeidlich Harnstoffteilchen unterschiedlicher Größe hergestellt. Dies führt dazu, dass die dem System zugeführte Harnstoffmenge in Abhängigkeit der Teilchen variiert. Eine genaue Dosierung entsprechend des momentanen Bedarfs ist, wenn überhaupt, dann nur innerhalb weiter Grenzen möglich.
- Die
DE 197 54 135 A1 schlägt auch schon die Verwendung eines zusätzlichen Mahlwerks vor, bei dem die von dem Harnstoffblock abgetragenen Teilchen auf Pulvertorm zerkleinert werden. Das hat allerdings den Nachteil, dass die Umwandlung des Harnstoffblocks zu pulverförmigem Harnstoff ein weiterer vorgeschalteter Verfahrensschritt darstellt, der die Reaktionszeit des Gesamtsystems negativ beeinflusst, d. h. das System zu träge wird. Dadurch kann der durch Lastwechsel bedingte Bedarf an Ammoniak kurzzeitig nicht befriedigt werden bzw. es entsteht kurzzeitig ein Überangebot. - Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Dosierung und Förderung von trockenem Harnstoff anzugeben, die eine genaue Dosierung des Harnstoffs innerhalb weiter Mengenbereiche mit hoher Dynamik erlauben. Weitere Aufgabe ist der zuverlässige Transport des Harnstoffs zur Verarbeitungsstelle.
- Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 27 gelöst.
- Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, für die Durchführung des SCR-Verfahrens Harnstoff in einer Form zu verwenden, wie er bereits in großen Mengen zur Verfügung steht. So wird in großem Umfang Harnstoff zur Düngung auf landwirtschaftlich genutzte Flächen aufgebracht. Der Harnstoff aus der Düngemittelindustrie entspricht in seiner Zusammensetzung, Form und Abmessungen den Anforderungen der Erfindung, das heißt er liegt in trockenem Zustand in kugelförmiger oder kugelähnlicher Gestalt vor. Derartiger Harnstoff wird im weiteren durch den Fachbegriff Pellet bezeichnet. Der Begriff Pellet ist im Sinne der vorliegenden Erfindung jedoch nicht auf kugelförmige oder kugelähnliche Gestalt beschränkt, die lediglich eine bevorzugte Verwendungsform darstellt.
- Vielmehr umfasst der im Sinne der Erfindung verwendete Begriff Pellet allgemein körniges Material, das ebenso gebrochen sein könnte.
- Infolge der Massenherstellung in großen Industrieanlagen für die landwirtschaftliche Nutzung steht solcher Harnstoff in großen Mengen als Ausgangsstoff für die Erfindung und daher äußerst kostengünstig zur Verfügung. Grundsätzlich ist als Sollgröße für die einzelnen Pellets jede Größe möglich. Mit abnehmender Größe der Pellets lässt sich jedoch eine feinere Abstufung bei der Dosierung erreichen. Falls die Abmessungen der ansonsten für die Düngung verwendeten Pellets zu stark von der Sollgröße der Erfindung abweichen, erhält man durch einfache Siebung der Pellets eine geeignete Fraktion. Eine bevorzugte Fraktion umfasst Pellets mit Abweichungen von der Sollgröße im Bereich von etwa 5 %. Die von der Erfindung bevorzugte Sollgröße weist einen Durchmesser von 1 bis 3 mm auf.
- Die Erfindung beschränkt sich aber nicht auf die Verwendung von Harnstoff in Pelletform, sondern umfasst gleichzeitig eine Vorrichtung, mit der es möglich ist, diese Pellets aus einem Vorratsbehälter in vorbestimmter Dosierung dem Umwandlungsprozess zu Ammoniak zuzuführen. Dies geschieht über Vereinzelung der Pellets und anschließende Weitergabe an einen Trägerluftstrom, der den weiteren Transport bewerkstelligt. Bei dieser Vorgehensweise ist daher die kleinstmöglich dosierbare Einzelmenge durch ein Pellet bestimmt. Durch sequentielle Vereinzelung und anschließendem Transport der Pellets wird ein Förderstrom erzeugt, wobei die Geschwindigkeit der Vereinzelung und des Transports für die Dosierung maßgebend sind.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung geschieht die Vereinzelung und Zuführung der Pellets zum Trägerluftstrom mit Hilfe einer Scheibe, Ringscheibe oder einem Hohlzylinderabschnitt, die oder der eine Vielzahl von Aufnahmen aufweist. Durch Rotation der Scheibe, Ringscheibe oder des Hohlzylinderabschnitts werden die Aufnahmen wechselweise in eine Position zum Befüllen und eine Position zum Ausblasen gebracht. Die Rotationsbewegung der Scheibe, Ringscheibe oder des Hohlzylinderabschnitts kann auf einfache Weise durch einen Drehantrieb, beispielsweise einen Elektromotor, ausgeführt werden. Die Änderung der Dosierung erfolgt dabei in einfacher Weise über die Drehzahländerung des Antriebs. Diese Vorgehensweise ermöglicht eine hohe Dynamik durch Drehzahländerungen und ist darüber hinaus sehr einfach und zuverlässig. Der unmittelbare Einfluß der Drehzahländerung auf die Dosierung führt zu sehr kurzen Reaktionszeiten des Gesamtsystems.
- Eine Alternative zur Scheiben- oder Ringform oder zum Hohlzylinderabschnitt bildet ein schlittenförmiges Portionierelement, das eine hin- und herschwingende Bewegung ausführt. Neben motorischen Antrieben, deren Rotationsbewegung in eine Linearbewegung umgesetzt werden muss, wäre gemäß der Erfindung als Antrieb auch ein schwingender Elektromagnet denkbar.
- Um sicherzustellen, dass die Pellets einzeln nacheinander dem Trägerluftstrom zugeführt werden, sind die Aufnahmen derart an die Form und Abmessungen der Pellets angepasst, dass jeweils nur ein Pellet darin Platz findet.
- Beim Ausblasen der Pellets ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Querschnitt der Ausblasöffnung gegenüber der Aufnahme größer ausgebildet, wodurch das Ausblasen des Pellets erleichtert wird.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Transportleitung, in der ein Trägerluftstrom zum Transport der Pellets erzeugt wird, einen geringfügig größeren Querschnitt aufweist als es die maximale Größe der Pellets erfordern würde. Auf diese Weise kommt beim Transport der Pellets der "Blasrohreffekt" zum Tragen, das heißt, die Pellets bilden im Transportschlauch eine Art axial verschieblichen Pfropfen, der den Querschnitt des Transportschlauches fast vollständig ausfüllt und auf diese Weise verschließt. Die stromaufwärts wirkende Trägerluft erzeugt in der Transportleitung einen Überdruck, der für den Transport des Pellets in der Transportleitung ursächlich ist.
- Diese Art und Weise des Transports hat den Vorteil, dass Brückenbildungen durch das zu transportierende Material ausgeschlossen sind. Ferner findet kein Schweben des Materials im Trägerluftstrom statt, da der Trägerluftstrom wie ein Luftpolster das Pellet vor sich herschiebt. Auf diese Weise gelingt es, die Transportleitung sowohl bergauf als auch bergab als auch in engen Windungen verlegen zu können, ohne dass es zu Störungen oder Schwankungen in der Dosierung der Pellets kommt.
- Bevorzugt ist ferner eine Ausführungsform der Erfindung, bei der das Portionierelement teilweise von einer Blende abgedeckt ist. Die Blende übernimmt dabei eine Abstreiferfunktion und verhindert dadurch ein Einklemmen und Quetschen der Pellets während des Vereinzelungsvorgangs. Zusätzlich kann in die Blende die Druckluftdüse für den Trägerluftstrom integriert sein, so dass die Blende gleichzeitig für eine Abdichtung des Trägerluftstroms zum Behälterinneren hin sorgt.
- In weiterer Ausbildung der Erfindung sind auf einer Umfangslinie des Portionierelements möglichst viele Aufnahmen vorgesehen. Das hat den Vorteil, dass zum Dosieren eine geringe Rotationsgeschwindigkeit des Portionierelements ausreicht und daher das Befüllen der Aufnahmen mit großer Sicherheit gewährleistet ist. Die mögliche Anzahl an Aufnahmen wird hauptsächlich durch den radialen Abstand der Aufnahmen von der Drehachse und dem gegenseitigen Abstand untereinander bestimmt. Der minimale gegenseitige Abstand der Aufnahmen kann nach einer Ausführungsform der Erfindung größer sein als der Durchmesser der Druckluftdüse, um zu erreichen, dass jeweils nur eine Aufnahme mit Druckluft beaufschlagt wird. Es ist ebenso möglich, den Abstand geringfügig kleiner zu wählen, so dass unabhängig von der Stellung des Portionierelements stets ein Trägerluftstrom in der Transportleitung vorherrscht.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, den Abstand der Aufnahmen untereinander größer auszubilden als den Durchmesser der Druckluftdüse und gleichzeitig an einer bezüglich der Druckluftdüse stromabwärtsliegenden Stelle kontinuierlich Luft in die Transportleitung einzuleiten. Dazu kann beispielsweise ein Teil des Druckluftstroms stromaufwärts zur Druckluftdüse in einer Bypassleitung zur Transportleitung geführt sein. So wird sichergestellt, dass die Pellets nacheinander aus den Aufnahmen ausgeblasen werden und gleichzeitig ein kontinuierlicher Abtransport im Trägerluftstrom erfolgt. Dadurch wird die Leistungsfähigkeit und Betriebssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gesteigert.
- Der im Transportsystem vorherrschende Druck übersteigt vorteilhafterweise den Umgebungsdruck an der Austrittsstelle der Pellets aus der Transportleitung. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass keine Luft von außen in die Dosier- und Transporteinrichtung gelangen kann, womit stets die Gefahr verbunden ist, dass Feuchtigkeit von außen in das System dringt. Für den Betriebsstillstand, d. h. bei abgestelltem Motor, kann zusätzlich ein Sperrorgan vorhanden sein, das die Funktion der luftdichten Abschottung gegenüber Einflüssen von außen übernimmt.
- Der Transport des Harnstoffs mittels eines Luft- oder Gasstroms bietet den zusätzlichen Vorteil, dass der Harnstoff während seines Transports gekühlt und vor Feuchtigkeit geschützt wird. Gegebenenfalls wird für den Trägerluftstrom nur trockene Luft verwendet, die beispielsweise in einem Klimakompressor erzeugt wird.
- Da ein Verstopfen der Aufnahmen im Laufe der Zeit nicht vollständig auszuschließen ist, ist die Erfindung gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform mit einem Reinigungsmechanismus für die Aufnahmen ausgestattet. Der Reinigungsmechanismus weist ein oder mehrere Putzstifte auf, die im Zuge der Bewegung des Portionierelements die gerade entleerten Aufnahmen durchdringen und dabei eventuell verbliebene Pellets oder Pelletreste aus der Aufnahme stoßen. Dabei können die Putzstifte entweder längsverschieblich gelagert und über einen auf einer Welle sitzenden Nocken angetrieben sein oder auf einem Putzrad umfangseitig gleichmäßig verteilt und mit radialer Ausrichtung sitzen.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
-
1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Dosier- und Fördereinrichtung zur Durchführung des SCR-Verfahrens, -
2 eine räumliche Darstellung des Vorratsbehälters mit Dosiereinrichtung aus1 , -
3 einen Vertikalschnitt durch den Fußbereich des Vorratsbehälters mit Dosier- und Fördereinrichtung entlang der in4 dargestellten Linie III-III, -
4 einen Horizontalschnitt durch die in3 dargestellte Einrichtung entlang der dortigen Linie IV-IV und -
5 eine isometrische Darstellung einer Ausführungsform der Dosiereinrichtung mit integriertem Reinigungsgsmechanismus. - Die
1 und2 zeigen in schematischer Darstellung eine Anlage zum Dosieren und Fördern von trockenem Harnstoff zur Durchführung des SCR-Verfahrens. Die Anlage umfasst einen Vorratsbehälter1 , der zur Speicherung einer Vielzahl von Harnstoffpellets2 dient. Der Vorratsbehälter1 weist in seinem oberen Bereich einen zylindrischen Abschnitt auf, der sich nach unten hin trichterförmig verengt. Im tiefsten Punkt des Vorratsbehälters1 ist die Dosiereinrichtung3 angeordnet. Die Dosiereinrichtung3 wird später unter den3 und4 genauer erläutert. An der Unterseite der Dosiereinrichtung3 sieht man schließlich einen Motor4 als Antrieb für die Dosiereinrichtung3 . - Der Transport der Pellets
2 aus dem Vorratsbehälter1 geschieht mit Hilfe einer Druckluftquelle5 , beispielsweise in Form eines Kompressors, die über die Druckleitung6 an die Dosiereinrichtung3 angeschlossen ist. Eine weitere Druckleitung7 zum Transport der Pellets2 verbindet die Dosiereinrichtung3 mit einem Reaktor8 , in dem unter Einwirkung von Hitze die Umwandlung der Harnstoffpellets2 zu Ammoniak stattfindet. Der erzeugte Ammoniak wird schließlich über die Leitung9 in den Abgasstrom eines Verbrennungsmotors eingeleitet. - Die
3 und4 zeigen die Dosiereinrichtung3 mit Teilen der Transporteinrichtung. Man sieht zunächst den unteren trichterförmigen Teil des Vorratsbehälters1 , der in einem zylinderförmigen Ansatz10 endet. Der zylinderförmige Ansatz10 umschließt kraftschlüssig und gasdicht die Dosiereinrichtung3 , die auf diese Weise bei der im Ausführungsbeispiel gewählten Ausführungsform den Boden des Vorratsbehälters1 bildet. - Die Dosiereinrichtung
3 besitzt eine Kreisscheibe11 , die bündig mit dem unteren Rand des zylinderförmigen Ansatzes10 abschließt. In ihrem Kreismittelpunkt ist ein konzentrischer kreisförmiger Durchbruch12 vorgesehen. Durch den Mittelpunkt und senkrecht zur Ebene der Kreisscheibe11 verläuft die Rotationsachse13 . Außermittig, etwa zwischen dem Mittelpunkt und dem Rand der Kreisscheibe11 ist eine zur Rotationsachse13 achsparallele Bohrung14 durch den Scheibenkörper geführt. - Zum Inneren des Vorratsbehälters
1 hin schließt sich an die Kreisscheibe11 eine planparallel und koaxial angeordnete Portionierscheibe15 an, die an ihrer der Kreisscheibe11 zugewandten Unterseite einen sich mittig aus der Unterseite erstreckenden rohrstutzenförmigen Ansatz16 aufweist. Die Portionierscheibe15 sitzt mit dem Ansatz16 unter Einhaltung eines minimalen Spiels in dem Durchbruch12 . Dabei bildet die Kreisscheibe11 ein Gleitlager für die Portionierscheibe15 , auf der sie drehbar um die Rotationsachse13 gelagert ist. - Die Portionierscheibe
15 weist eine Vielzahl achsparalleler Bohrungen auf, die sich von der Oberseite der Portionierscheibe15 bis zu deren Unterseite erstrecken und auf einer gemeinsamen Umfangslinie gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Jede der Bohrungen bildet eine Aufnahme17 für jeweils ein Pellet2 . Der radiale Abstand der Aufnahmen17 von der Rotationsachse13 entspricht dem radialen Abstand der Bohrung14 vom Mittelpunkt der Kreisscheibe11 , so dass durch Drehen der Portionierscheibe15 die Aufnahmen17 nacheinander in eine mit der Bohrung14 fluchtende Position gebracht werden können. - Oberhalb der Portionierscheibe
15 sieht man eine ebenfalls planparallele in etwa ringförmige Blende18 , die zur Kreisscheibe11 einen so großen Abstand einhält, dass darin die Rotation der Portionierscheibe15 möglich ist. Der äußere Rand der Blende18 schließt an die Innenwandung des zylinderförmigen Ansatzes10 an, der innere Rand beschreibt über den größten Teil seines Umfangs einen konzentrischen Kreis, der in der axialen Projektion mit dem äußeren Rand der Portionierscheibe15 eine Überlappung aufweist. Dabei bleiben die Aufnahmen17 vom Inneren des Behälters1 jedoch frei zugänglich. Lediglich im Bereich der Bohrung14 ist die Blende18 segmentartig vergrößert, so dass die Bohrung14 in der Portionierscheibe15 flächig überdeckt ist. - In Richtung der Symmetrieachse
19 erstreckt sich sowohl durch den Ansatz10 des Vorratsbehälters1 als auch durch die Blende18 eine radiale Bohrung20 , welche über der Bohrung14 der Portionierscheibe15 endet. Senkrecht zur Bohrung20 ist eine weitere zur Rotationsachse13 parallele Bohrung21 in die Blende18 eingebracht, die mit der Bohrung14 in der Kreisscheibe11 fluchtet und mit der Bohrung20 einen durchgängigen Kanal formt. Auf diese Weise dient die Blende18 zusammen mit den Bohrungen20 und21 zur Bildung einer Druckluftdüse. - An die Bohrung
20 ist die von der Druckquelle5 kommende Druckleitung6 angeschlossen. Der Druckluftstrom ist durch den Pfeil22 gekennzeichnet. An die Bohrung14 der Kreisscheibe11 ist die Druckleitung7 angeschlossen, die zu dem Reaktor8 (1 ) führt. Der in der Druckleitung7 vorherrschende Trägerluftstrom ist durch den Pfeil23 gekennzeichnet. - Der für die Rotation der Portionierscheibe
15 erforderliche Antrieb wird von einem drehzahlgesteuerten Elektromotor4 besorgt, der an der Unterseite der Kreisscheibe11 unmittelbar unterhalb des Durchbruchs12 befestigt ist und dessen Antriebswelle24 in den rohrstutzenförmigen Ansatz16 formschlüssig hineinreicht. Die Rotationsrichtung der Portionierscheibe15 ist mit dem Pfeil25 angegeben. - Beim Betrieb eines Kraftfahrzeugs wird zur Durchführung des SCR-Verfahrens in Abhängigkeit des jeweiligen Lastzustandes des Verbrennungsmotors eine bestimmte Menge an Ammoniak dem Abgasstrom zugeführt. Die erforderliche Menge Ammoniak wird erfindungsgemäß durch Umwandlung der Harnstoffpellets
2 im Reaktor8 erreicht. Um dabei den Reaktor8 stets mit einer ausreichenden Mange an Harnstoff zu versorgen, werden die Pellets2 aus einem Vorratsbehälter1 in der jeweils momentan notwendigen Menge dem Reaktor8 zugeführt. - Dazu ist zunächst eine Vereinzelung der im Vorratsbehälter
1 zuhauf vorhandenen Pellets2 erforderlich. Schwerkraftbedingt liegen die untersten Pellets2 mit Kontakt auf der von der Blende18 umschlossenen und frei zugänglichen Oberseite der Portionierscheibe15 auf. Die Vereinzelung der Pellets erfolgt, indem die Pellets2 infolge ihrer Schwerkraft in die Aufnahmen17 der Portionierscheibe15 gelangen. Dieser Vorgang geschieht bei anhaltender Rotation der Portionierscheibe15 , wobei infolge der Größe der Aufnahmen17 jeweils nur ein Pellet2 in die Aufnahmen17 gelangt. Die in den Aufnahmen17 befindlichen Pellets sind im weiteren mit2' bezeichnet. Die maximale Rotationsgeschwindigkeit der Portionierscheibe15 wird dadurch begrenzt, dass die Pellets2 ein Minimum an Zeit benötigen, um die Aufnahmen17 zu besetzen. - Im Zuge der Rotation der Portionierscheibe
15 werden die mit den Pellets2' gefüllten Aufnahmen17 nacheinander in eine Position gebracht, in der sie mit ihrer Oberseite der Druckluftdüse18 ,20 ,21 gegenüberliegen und mit ihrer Unterseite mit der Bohrung14 fluchten. Da die Druckluftdüse18 ,20 ,21 mit Druckluft beaufschlagt ist, werden die Pellets2' mit Erreichen dieser Position aus der Aufnahme17 ausgeblasen und gelangen in die Transportleitung7 . In diesem Stadium werden die Pellets mit2'' bezeichnet. - Durch anhaltende Rotation des Portionierelements
15 gelangt eine ausgeblasene und dadurch leere Aufnahme17 nach Durchwandern des von der Blende18 . abgedeckten Bereichs wieder zur Befüllung in den Vorratsbehälter1 , während eine andere nachfolgende, mit einem Pellet2' besetzte Aufnahme17 zur Druckluftdüse18 ,20 ,21 geführt wird, wo das Ausblasen des nächsten Harnstoffpellets2' erfolgt. - Die einzelnen Aufnahmen
17 in der Portionierscheibe15 sind durch Stegbereiche vorbestimmter Breite getrennt. Bei der Rotation werden an der Druckluftdüse18 ,20 ,21 abwechselnd Aufnahmen17 und Stegbereiche vorbeigeführt, wobei die Stegbereiche eine Unterbrechung des Druckluftstroms, 22 bewirken. Auf diese Weise entsteht ein intermittierender Trägerluftstrom23 . Durch Anordnung einer nicht dargestellten Bypassleitung die die Druckleitung6 mit der Transportleitung7 verbindet, kann ein intermittierender Druckluftstoß am Austritt der Düse18 ,20 ,21 erzeugt werden, bei kontinuierlichem Transport der Pellets2'' in der Transportleitung7 . - Diese Art der Vereinzelung führt dazu, dass die Pellets
2' in einer zeitlichen Abfolge in die Transportleitung7 gelangen, woraus sich ein räumlicher Abstand der Pellets2'' in der Transportleitung7 ergibt. Durch die Abstimmung des Innendurchmessers der Transportleitung7 auf die Abmessungen der Pellets2 bilden sich in der Transportleitung7 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Pellets2'' Luftpolster, die von den einzelnen Pellets2'' getrennt und begrenzt werden und zwischen denen untereinander kein nennenswerter Luftaustausch stattfindet. Man spricht hier von einem ''Blasrohreffekt'', der gewährleistet, dass die Harnstoffpellets2'' in der Transportleitung7 einen vorbestimmten Abstand einhalten und nicht aneinanderstoßen, was in der Folge Brückenbildungen und Verstopfungen verursachen kann. Die Größe des Luftpolsters ergibt den Abstand zweier Pellets2'' in der Leitung7 und ist abhängig von der Luftmenge, die beim und zwischen dem Ausblasen zweier aufeinanderfolgender Pellets2' aus den Aufnahmen17 in die Transportleitung17 gelangt. Die Luftpolster schieben die Pellets2'' unabhängig vom Verlauf der Transportleitung7 vor sich her, wobei auch beliebige Höhenunterschiede und Kurvenradien bewältigt werden, bis die Pellets2'' schließlich in den Reaktor8 eingespeist werden. - Die Veränderung der Dosierung des Harnstoffs erfolgt über eine Drehzahländerung der Portionierscheibe
15 . Durch Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit gelangen die Pellets2' in einer kürzeren zeitlichen Abfolge in die Transportleitung7 . Hingegen kann durch Verlangsamung der Rotationsgeschwindigkeit eine Verringerung der Dosierung erreicht werden. Auf diese Weise ist beispielsweise problemlos eine Dosierung von 0 Pellets pro Sekunde bis 40 Pellets pro Sekunde möglich, was einem Massenstrom von 0 g pro Stunde bis annähernd 600 g pro Stunde entspricht. Da eine Drehzahländerung des Antriebsmotors4 und damit der Portionierscheibe15 unmittelbar zu einer Veränderung der Dosierung führt, kann eine Anpassung der Harnstoffmenge an sich verändernde Lastzustände des Verbrennungsmotors sehr genau und mit großer Dynamik erfolgen. - Da nicht vollständig ausgeschlossen werden kann, dass die Aufnahmen 17 im Laufe der Zeit mit Pellets
2 oder Pelletresten teilweise oder ganz verstopfen, ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Dossiereinrichtung3 mit einem Reinigungsmechanismus26 ausgestattet, der in Bewegungsrichtung des Portionierelements15 der Druckluftdüse18 ,20 ,21 nachgeschaltet ist und im folgenden anhand5 näher erläutert wird. -
5 zeigt der besseren Übersichtlichkeit wegen lediglich die Dossiereinrichtung3 ohne Vorratsbehälter1 , Druckleitungen6 und7 und Antriebsmotor4 . Man sieht die zwischen der Kreisscheibe11 und der Blende18 um die Rotationsachse13 drehbar angeordnete Portionierscheibe15 mit den Aufnahmen17 . Aus der Unterseite der Portionierscheibe15 erstreckt sich zentral der rohrstutzenförmige Ansatz16 , der in den Durchbruch12 der Kreisscheibe11 hineinreicht. Der rohrstutzenförmige Ansatz16 ist konzentrisch von einem Zahnkranz32 umgeben, der fest mit der Unterseite der Portionierscheibe15 verbunden ist und der den einen Teil eines Winkelgetriebes bildet. - Der anderen Teil des Winkelgetriebes umfasst eine Antriebswelle
27 , die unterhalb der Portionierscheibe15 senkrecht zur Rotationsachse13 frei drehbar in der Kreisscheibe11 gelagert ist. Auf dem inneren Ende der Antriebswelle27 sitzt ein kegelstumpfförmiges Ritzel28 , dessen Zähne in Eingriff mit dem Zahnkranz32 stehen. Zusätzlich sitzt kraftschlüssig auf der Antriebswelle27 eine Putzrad29 , das über seinen Umfang gleichmäßig mit radial ausgerichteten Putzstiften30 versehen ist. Zur Aufnahme von Antriebswelle27 , Ritzel28 und Putzrad29 ist in der Kreisscheibe11 ein entsprechender Hohlraum ausgebildet, der bis zur Unterseite der Kreisscheibe11 fortgeführt ist und dort eine Öffnung31 bildet. - Die Anordnung des Reinigungsmechanismus
26 innerhalb der Dossiereinrichtung3 ist derart, dass er hinsichtlich der Rotationsbewegung25 der Aufnahmen17 der Druckluftdüse18 ,20 ,21 nachgeschaltet ist und dass der Abstand des Putzrades29 zur Portionierscheibe15 ein Durchdringen der Aufnahmen17 von den Putzstiften30 ermöglicht. - Während des zuvor beschriebenen Betriebs der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die durch den Antriebsmotor
4 iniziierte Rotationsbewegung25 der Portionierscheibe15 über den Zahnkranz32 auf das Ritzel28 und im weiteren auf die Antriebswelle27 und das Putzrad29 überragen. Die Rotationsbewegung25 der Portionierscheibe15 läuft somit synchron zur Roationsbewegung33 des Putzrades29 mit den darauf angeordneten Putzstiften30 . Durch geeignete Anordnung der Putzstifte30 auf dem Putzrad29 greift dabei jeweils ein Putzstift30 in eine Aufnahme17 und hebt eventuell vorhandene Pellets2' oder Pelletreste aus der Aufnahme17 . Dabei anfallende Harnstoffpartikel fallen schwerkraftbedingt durch die Öffnung31 aus der Dossiereinrichtung3 . Auf diese Weise wird dauerhaft sichergestellt, dass stets leere Aufnahmen17 zur Vereinzelung und Dosierung der im Vorratsbehälter1 befindlichen Pellets2 zur Verfügung stehen.
Claims (36)
- Vorrichtung zum Dosieren und Fördern von trockenem Harnstoff, insbesondere zur Durchführung des SCR-Verfahrens in einem Kraftfahrzeug, – mit einem Vorratsbehälter (
1 ), in dem der trockene Harnstoff in Form von Pellets (2 ) vorliegt, wobei die Wand des Vorratsbehälters (1 ) eine Öffnung (14 ) aufweist, an die außenseitig eine Transportleitung (7 ) angeschlossen ist, – mit einer Druckluftdüse (18 ,20 ,21 ), die innerhalb des Vorratsbehälters (1 ) im Abstand zur Öffnung (14 ) angeordnet, auf die Öffnung (14 ) ausgerichtet und mit Druckluft beaufschlagbar ist, – mit einem Portionierelement (15 ), das eine zum Inneren des Vorratsbehälters (1 ) weisende Oberseite und eine der Wand des Vorratsbehälters (1 ) gegenüberliegende Unterseite aufweist, wobei zur Bildung von einer oder mehreren Aufnahmen (17 ) für die Pellets (2 ) mindestens ein durchgängiger Kanal, dessen Querschnitt größer ist als die Abmessungen der Pellets (2 ), Oberseite und Unterseite verbindet, – wobei das Portionierelement (15 ) derart beweglich zwischen der Druckluftdüse (18 ,20 ,21 ) und der Wand des Vorratsbehälters (1 ) gelagert ist, dass es wechselweise aus einer Position, in der die Aufnahmen (17 ) von der Oberseite des Portionierelements (15 ) frei zugänglich sind, in eine Position bringbar ist, in der die Aufnahmen (17 ) fluchtend zwischen der Druckluftdüse (18 ,20 ,21 ) und Öffnung (14 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Portionierelement (
15 ) eine Scheibe, Ringscheibe oder Hohlzylinderabschnitt umfasst, die zwischen der Druckluftdüse (18 ,20 ,21 ) und der Wand des Behälters (1 ) drehbar gelagert ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Portionierelement (
15 ) eine Vielzahl achsparalleler Aufnahmen (17 ) oder radialer Aufnahmen aufweist, die auf einer Umfangslinie angeordnet sind und untereinander den gleichen Abstand aufweisen. - Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (
17 ) in einem möglichst großen radialen Abstand zur Rotationsachse (13 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsgeschwindigkeit des Portionierelements (
15 ) zur Einstellung und Veränderung der Dosierung variabel ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Portionierelement einen Schlitten umfasst, der entlang einer Linearführung hin- und herbewegbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen parallel zur Bewegungsrichtung des Schlittens angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten elektromagnetisch angetrieben ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pellets (
2 ) eine Sollgröße im Durchmesser oder der Diagonalen von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm, höchst vorzugsweise 1,9 mm aufweisen. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichungen der Pellets (
2 ) von der Sollgröße unter 10 %, vorzugsweise 5% liegen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (
17 ) in der Tiefe und im Querschnitt so ausgebildet sind, dass jeweils ein Pellet (2 ) darin Platz findet. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (
17 ) einen minimalen gegenseitigen Abstand aufweisen, der größer ist als der Austrittsdurchmesser der Druckluftdüse (18 ,20 ,21 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportleitung (
7 ) einen Anschluss zur Einleitung von Druckluft aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftleitung (
6 ) stromaufwärts der Druckluftdüse (18 ,20 ,21 ) und die Transportleitung (7 ) stromabwärts der Druckluftdüse (18 ,20 ,21 ) durch eine Bypassleitung miteinander verbunden sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (
17 ) einen minimalen gegenseitigen Abstand aufweisen, der kleiner ist als der Austrittsdurchmesser der Druckluftdüse (18 ,20 ,21 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (
14 ) in der Wand des Behälters (1 ) einen mindestens gleich großen Querschnitt wie die Aufnahmen (17 ) besitzt, vorzugsweise einen größeren Querschnitt. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportleitung (
7 ) einen lichten Querschnitt aufweist, der geringfügig größer ist als die maximale Abmessung der Pellets (2 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die oberseitigen Ränder des Portionierelements (
15 ) von einer Blende (18 ) überdeckt sind. - Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftdüse (
18 ,20 ,21 ) in die Blende (18 ) integriert ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in der Transportleitung (
7 ) größer ist als der Umgebungsdruck, vorzugsweise um 01, bis 1,0 bar, höchst vorzugsweise um mindestens 0,5 bar. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftdüse (
18 ,20 ,21 ) eine Reinigungseinheit (26 ) nachgeschaltet ist, die die Aufnahmen (17 ) von Harnstoffresten befreit. - Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit (
26 ) mindestens einen Putzstift (29 ) aufweist, der die Aufnahmen (17 ) durchdringt. - Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Putzstift quer zur Ebene des Portionierelements
15 längsverschieblich gelagert und angetrieben ist. - Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Putzstifte (
30 ) mit radialer Ausrichtung um eine Antriebswelle (33 ) angeordnet sind, die parallel zur Ebene des Portionierelements15 und quer zur Bewegungsrichtung der Aufnahmen (17 ) verläuft, wobei der oder die Putzstifte (30 ) im Zuge ihrer Rotation die Aufnahmen (17 ) durchdringen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des oder der Putzstifte (
30 ) an die Bewegung der Portionierelements (15 ) gekoppelt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Portionierelement (
15 ) über ein Winkelgetriebe mit der Antriebswelle (33 ) verbunden ist. - Verfahren zum Dosieren und Fördern von trockenem Harnstoff aus einem Vorratsbehälter (
1 ) zu einer Verarbeitungsstätte (8 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Harnstoff in Form von Pellets (2 ) vorliegt, die Pellets (2 ) vereinzelt und dann einem Trägerluftstrom (23 ) aufgegeben werden. - Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelung der Pellets (
2 ) mit Hilfe eines Portionierelements (15 ) erfolgt, das eine oder mehrere Aufnahmen (17 ) für jeweils ein Pellet (2 ) aufweist, in die die Pellets (2 ) gelangen. - Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabe der Pellets (
2 ) an einen Trägerluftstrom (23 ) durch Zuführung der Aufnahmen (17 ) zu einer Druckluftdüse (18 ,20 ,21 ) erfolgt, wo die Pellets (2 ) ausgeblasen werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung der Pellets (
2 ) durch Regulierung der Bewegungsgeschwindigkeit des Portionierelements (15 ) und/oder durch Regulierung der Geschwindigkeit des Trägerluftstroms (23 ) erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass in der Transportleitung (
7 ) ein stetiger Trägerluftstrom (23 ) herrscht. - Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass in die Transportleitung (
7 ) stromabwärts der Druckluftdüse (18 ,20 ,21 ) zusätzlich Druckluft eingeleitet wird. - Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Druckluft stromaufwärts der Druckluftdüse (
18 ,20 ,21 ) entnommen wird. - Verfahren nach Anspruch 27 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass in der Transportleitung (
7 ) gegenüber dem Umgebungsdruck am Ende der Transportleitung (7 ) ein Überdruck vorhanden ist, vorzugsweise von 0,1 bis 1,0 bar, höchst vorzugsweise von mindestens 0,5 bar. - Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (
17 ) mit einem intermittierenden Druckluftstrom (22 ) ausgeblasen werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (
17 ) nach dem Ausblasen gereinigt werden.
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