DE10246402B4 - Duftende, strukturierte Schleifmittel - Google Patents
Duftende, strukturierte Schleifmittel Download PDFInfo
- Publication number
- DE10246402B4 DE10246402B4 DE10246402A DE10246402A DE10246402B4 DE 10246402 B4 DE10246402 B4 DE 10246402B4 DE 10246402 A DE10246402 A DE 10246402A DE 10246402 A DE10246402 A DE 10246402A DE 10246402 B4 DE10246402 B4 DE 10246402B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- abrasive
- perfume
- structured abrasive
- structured
- fragrance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 title description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002304 perfume Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 5
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 3
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000402754 Erythranthe moschata Species 0.000 description 1
- 244000298647 Poinciana pulcherrima Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000008921 facial expression Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- -1 potassium fluoroborate Chemical compound 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000002910 structure generation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Strukturiertes
Schleifmittel mit einem Träger
und, darauf aufgebracht, mindestens einer schleifmittelhaltigen
Schicht, die derart bearbeitet ist, daß eine Vielzahl von individuellen
Strukturen zur Verfügung
gestellt wird, wobei das strukturierte Schleifmittel einen Zusatzstoff enthält, der
einen angenehmen Duftstoff enthält,
wobei der Duftstoff in dem strukturierten Schleifmittel zusammen
mit einem funktionellen Pulver zum Modifizieren von Schleifeigenschaften
des strukturierten Schleifmittels enthalten ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft beschichtete Schleifmittel und insbesondere beschichtete Schleifmittel mit einer bearbeiteten Schleiffläche (sog. „engineered abrasives"), welche eine Vielzahl von individuellen Strukturen aufweist, wobei das Schleifmittel ein gehärtetes Bindemittel enthält, in welchem Schleifpartikel dispergiert sind. Diese Strukturen können z. B. durch Formen, Prägen oder Ablage in gemusterter Form erzeugt werden.
- Jede dieser Arten zur Strukturerzeugung ergibt jedoch eine Struktur mit den Vorteilen eines offenen, beschichteten Schleifmittels mit getrennten Schleifpunkten, Platz für den erzeugten Schleifabfall (Abrieb), der aus der unmittelbaren Umgebung des Schleifbereichs entfernt werden muß, und ein feines Finish, das von der Verwendung relativ feiner Schleifpartikel herrührt.
- Strukturierte Schleifmittel sind beschichtete Schleifmittel, bei denen die Schleiffläche in Gestalt von sich wiederholenden Formen (Strukturen) vorliegt, wobei die strukturierten Schleifmittel in einem gehärteten Bindemittel dispergierte Schleifpartikel enthalten, welches auf einem Trägermaterial angeordnet ist. Im allgemeinen hängt die Wirkungsweise dieser Produkte von den Konturen der sich wiederholenden Formen ab, welche häufig die Gestalt von Strukturen aufweisen, die mit dem Abstand von der Trägerebene in ihrer Ausdehnung kleiner werden. Die Formen können die Gestalt von parallelen Stegen, Pyramiden mit quadratischer oder dreieckiger Grundfläche oder irgendwelche abgerundeten Strukturen annehmen. Derartige beschichtete Schleifmittel sind beispielsweise in den Patenten
US-A-5,014,468 ,US-A-5,152,917 ,US-A-5,454,844 ,US-A-5,489,235 ,US-A-5,672,097 ,US-A-5,681,217 ,US-A- 5,833,724 ,US-A-5,840,088 undUS-A-5,863,306 beschrieben. Innerhalb dieser Abwandlungen ist es möglich, die Größe, den Abstand, die Wiederholungshäufigkeit und ähnliches dieser Strukturen zu variieren, ebenso wie die Materialien, aus denen diese Strukturen aufgebaut sind. - Die Schleifstrukturen, welche solche strukturierten Schleifoberflächen aufweisen, werden üblicherweise unter Verwendung von Bindemitteln hergestellt, die durch Strahlung härtbare Harze sind und die weitere Zusatzstoffe, wie Füllmittel, Weichmacher und Schleifhilfsmittel, enthalten können. Viele davon können unangenehme Gerüche produzieren, wenn die strukturierte Oberfläche zum Abschleifen eines Substrats eingesetzt und als Nebenprodukt Wärme erzeugt wird. Dies trifft besonders auf „wasserfeste" ("water-proof") Produkte zu, die für Anwendungen vorgesehen sind, bei denen Wasser entweder um Schleifabfall wegzuschwemmen oder als Kühlmittel verwendet wird.
- Die japanische Offenlegungsschrift
JP 63-251169A - Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein strukturiertes Schleifmittel zur Verfügung zu stellen, bei welchem diese unangenehmen Gerüche nicht entstehen. Diese Aufgabe löst die Erfindung durch das strukturierte Schleifmittel gemäß des unabhängigen Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung, den Beispielen und der Zeichnung.
- Insbesondere wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem die unangenehmen Gerüche neutralisiert werden und die Erfahrung der Verwendung des strukturierten Schleifmittels gleichzeitig eine zufriedenstellende Erfahrung sowohl unter technischen als auch olfaktorischen Gesichtspunkten ist.
- Die vorliegende Erfindung stellt ein strukturiertes Schleifmittel zur Verfügung, das einen Träger und, darauf aufgebracht, mindestens eine ein Schleifmittel enthaltende Schicht aufweist, die strukturiert ist, um eine Vielzahl von individuellen, zusammengesetzten Schleifstrukturen zu ergeben, wobei das strukturierte Schleifmittel eine Zusammensetzung einschließlich eines Zusatzstoffs (Additivs) mit einem angenehmen Geruch enthält. Während es klar ist, daß „angenehme" oftmals eine Angelegenheit subjektiver Beurteilung ist, soll im Zusammenhang mit dem Gegenstand der vorliegenden Anmeldung dieses Wort sich auf Gerüche beziehen, die allgemein als angenehm empfunden werden, wie z. B. Blüten-, Moschus- oder Zitrusdüfte. Es sollte jedoch ebenfalls klar sein, daß, beispielsweise als Teil einer Werbekampagne oder um lokalen Vorlieben zu entsprechen was „angenehm" bedeuten soll, auch andere Düfte, wie Bier, Zigarrenrauch oder frisch gemähtes Gras, eingesetzt werden können.
- Das strukturierte Schleifmittel enthält gemäß einem Aspekt der Erfindung einen Zusatzstoff, der einen angenehmen Duftstoff enthält, wobei der Duftstoff in dem strukturierten Schleifmittel zusammen mit einem funktionellen Pulver zum Modifizieren von Schleifeigenschaften des strukturierten Schleifmittels enthalten ist.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der Duftstoff in dem strukturierten Schleifmittel in Form von Tropfen zugesetzt, die in einem Behältnis verkapselt sind, das unter Schleifbedingungen zerreißt.
- Der Duftstoff kann dem Träger zugesetzt werden, wenn dieser, wie ein Papier oder ein Gewebematerial, aufnahmefähig ist. Es ist jedoch besonders bevorzugt, daß der Duftstoff als ein Bestandteil in eine Aufschlämmung aus Schleifmittel und einer Bindemittelvorstufe eingebracht wird, wobei aus der Aufschlämmung die einzelnen zusammengesetzten Schleifmittelstrukturen gebildet werden, welche die strukturierte Schleiffläche ergeben.
- Alternativ dazu kann der Duftstoff als Bestandteil einer Schicht eingesetzt werden, welche auf die Oberfläche der Aufschlämmung aus Schleifmittel und Bindemittel aufgebracht wird, bevor oder nachdem die einzelnen zusammengesetzten Strukturen gebildet werden.
- Der Duftstoff kann als Flüssigkeit zugesetzt werden, was aber das Problem mit sich bringt, daß die Flüssigkeit während der Herstellung des strukturierten Schleifmittels dazu tendiert, verloren zu gehen anstatt während des Einsatzes freigesetzt zu werden. Es ist daher besonders bevorzugt den Duftstoff absorbiert an einem porösen Pulverträger oder in einer Membran verkapselt einzusetzen, die unter Schleifbedingungen zerreißen. Die Membran kann beispielsweise Glas, Kunststoff oder ein Keramikmaterial sein. Das Material an sich ist weniger wichtig als die Fähigkeit erst dann zu zerreißen, wenn das strukturierte Schleifmittel verwendet wird und nicht bereits während des Herstellungsprozesses.
- Die Menge an hinzugefügtem Duftstoff sollte 5 Gew.-% jeder Schicht nicht überschreiten, welcher der Duftstoff zugesetzt wird. Vorzugsweise beträgt die Menge zwischen 1 und 3 Gew.-% an Duftstoff. Das angegebene Gewicht schließt das Gewicht jeden Trägers oder Verkapselungsmittels, welche den Duftstoff begleiten, mit ein. Der Grund hierfür ist, daß das zugesetzte Material normalerweise nur minimal zur Schleifleistung des Produkts beiträgt und sogar die Schleifleistung bis zu solch einem Ausmaß negativ beeinflussen kann, daß es Schleifmaterial aus der Formulierung entfernt. Es daher insbesondere bevorzugt, den Duftstoff absorbiert an einer porösen Form eines Schleifhilfsmittels, wie Kaliumfluorborat oder Kryolith, einzubringen. Es ist beispielsweise bekannt, Schleifhilfsmittel in Form von Agglomeraten des pulverisierten Schleifhilfsmittels zuzusetzen, die von einem Bindemittel lose zusammengehalten werden. Absorbieren des Duftstoffs in ein solches Agglomerat ergibt einen agglomerierten Zusatzstoff mit der Doppelfunktion, die Effektivität des Schleifens zu unterstützen und gleichzeitig den angenehmen Duft freizusetzen. Ebenso kann der Träger ein Agglomerat sein oder eine andere poröse Form eines anderen hilfreichen Zusatzstoffes.
-
1 ist ein Säulendiagramm, in dem die Daten aus den Beispielen 1 bis 4 präsentiert werden. - Die Erfindung erweist sich als besonders nützlich, wenn die strukturierte Schleiffläche eine Beschichtung eines funktionellen Pulvers enthält, welches separat auf die Oberfläche aufgebracht und gebunden oder auf die mittels UV-Strahlung härtbare Mischung aus Bindemittel und Schleifmittel, aus welcher die Kompositen vor der Aushärtung des Bindemittels gebildet werden, aufgebracht wird, so daß das Pulver in der Oberflächenschicht des Komposits angereichert wird, wie in der
US-A-5,833,724 beschrieben. Zusammen mit solch einem funktionellen Pulver zugesetzter Duftstoff ist eine besonders bevorzugte Option. - Der Begriff „funktionelles Pulver" wird dazu benutzt, ein fein zerteiltes Material zu bezeichnen, das die Schleifeigenschaften des strukturierten Schleifmittels, auf welches es aufgebracht wird, modifiziert. Dies können so einfache Eigenschaften sein wie die, daß das strukturierte Schleifmittel aggressiver schleift oder die Bildung von Schleifabfall oder statische Aufladung der Oberfläche vermindert. Einige funktionelle Pulver können darüber hinaus auch als Freigabemittel oder Barriere zwischen der Harzformulierung und einem Prägewerkzeug dienen, wodurch Probleme des Festklebens vermindert und eine verbesserte Freigabe ermöglicht werden. Unter den Begriff „funktionelles Pulver" fallen beispielsweise feine Schleifkörner, Schleifhilfsmittel, Anti-Statik-Zusätze, Gleitmittelpulver und ähnliches. Die einzelnen Teilchen des Pulvers haben üblicherweise eine durchschnittliche Partikelgröße (D50) von weniger als 250 Mikrometern, wie beispielsweise von 1 bis 150 Mikrometern und besonders bevorzugt von 10 bis 100 Mikrometern. Pulver mit adsorbierten Duftstoffen werden im allgemeinen in dem selben Größenbereich verwendet. Es ist insbesondere bevorzugt, daß der Duftstoff an ein funktionelles Pulver adsorbiert wird, welches auch noch eine andere Eigenschaft aufweist, beispielsweise zumindest eine der vorgenannten Eigenschaften.
- Der Duftstoff kann auch als ein Bestandteil einer obersten Überzugsschicht (top size coat) zur Verfügung gestellt werden, welche eine ein gehärtetes Bindemittel enthaltende Schicht ist, die über dem funktionellen Pulver angeordnet ist um zu helfen, die Teilchen des Pulvers während des Schleifens in Position zu halten. Wie der Name andeutet, ist dies die oberste Schicht des beschichteten Schleifmittels und damit die Schicht, die als erstes mit einem Werkstück in Kontakt kommt, wenn das beschichtete Schleifmittel verwendet wird. Die oberste Überzugsschicht kann neben dem Duftstoff auch noch andere Bestandteile enthalten, wie besser schleifende Teilchen, ein Füllmittel oder ein Pigment, um die physikalischen Eigenschaften und/oder das Erscheinungsbild der Oberfläche zu modifizieren. Das Bindemittel z. B. kann ein wärmehärtbarer Kunststoff oder ein durch Strahlung härtbares Harz sein. Beispiele für solche Kunststoffe bzw. Harze sind Phenol/Formaldehyd-Harze, Harnstoff/Formaldehyd-Harze, Epoxidharze, (Meth)acrylatpolymere und -copolymere, Urethan-(Meth)acrylat-Harze, Polyester/(Meth)acrylat-Harze, Epoxid-(Meth)acrylat-Harze und andere auf dem Fachgebiet für solche Einsatzzwecke bekannte Kunststoffe und Harze.
- Eine solche oberste Überzugsschicht ist vorzugsweise mit der Schicht, auf welche sie aufgebracht wird, kompatibel. Dies ist bevorzugt um sicherzustellen, daß die gehärtete oberste Überzugsschicht unter Schleifbedingungen nicht von der unmittelbar darunter liegenden Schicht abblättert. Beispielsweise können Kompositen, bei denen das gehärtete Bindemittel ein durch Strahlung härtbares Bindemittel auf Acrylatbasis ist, mit einer obersten Schicht überzogen werden, die ebenfalls ein Acrylatharz, ein Epoxidharz oder ein Phenolharz ist.
- Der Duftstoff kann auch in den Bindemittelharzbestandteil bzw. Bindemittelkunststoffbestandteil der Formulierung aus härtbarem Bindemittel und Schleifmittel eingebracht werden, aus welcher die Schleifstrukturen gebildet werden. Beispiele für solche Kunststoffe bzw. Harze sind, wie oben bereits genannt, Phenol/Formaldehyd-Harze, Harnstoff/Formaldehyd-Harze, Epoxidharze, (Meth)acrylatpolymere und -copolymere, Urethan-(Meth)acrylat-Harze, Polyester/(Meth)acrylat-Harze, Epoxid-(Meth)acrylat-Harze und andere auf dem Fachgebiet für solche Einsatzzwecke bekannten Kunststoffe und Harze.
- Die Bildung der Oberfläche des strukturierten Schleifmittels kann durch jede auf dem Fachgebiet bekannte Technik erreicht werden, bei welcher eine aus Schleifmittel und einer Bindemittelvorstufe zusammengesetzte Aufschlämmung gehärtet wird, während diese mit einem Träger und einem Herstellungswerkzeug in Kontakt steht, so daß diese mit einer Oberfläche an dem Träger anhaftet und mit der anderen Oberfläche die genaue Form der inneren Oberfläche des Herstellungswerkzeugs annimmt. Ein solches Verfahren ist beispielsweise in den Patenten
US-A-5,152,917 ,US-A-5,304,223 ,US-A-5,378,251 undUS-A-5,437,254 beschrieben, auf die hiermit in ihrer Gesamtheit ausdrücklich Bezug genommen wird. Alternative Formgebungsverfahren, einschließlich Tiefdruckbeschichtung, sind in den PatentenUS-A-5,014,468 undUS-A-4,773,920 beschrieben, auf die ebenfalls in dieser Anmeldung in ihrer Gesamtheit Bezug genommen wird. - Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher beschrieben, welche nur zu Zwecken der Erläuterung dienen und nicht als notwendige Einschränkungen der Erfindung anzusehen sind.
- Beispiele 1 bis 4
- In diesen Beispielen wird die Wirksamkeit bzw. Leistungsfähigkeit von erfindungsgemäßen Produkten, bei denen der Duftstoff auf zwei unterschiedliche Weisen zugesetzt wurde, gegenüber einem Standardmaterial mit identischem Aufbau, aber ohne Duftstoffzusatz hergestellt, untersucht.
- Bei der ersten Art des Zusetzens wurde der Duftstoff zusammen mit dein Bindemittel und den Schleifkörnern, aus welchen die strukturierte Schleifoberfläche durch eine Prägetechnik erzeugt wurde, eingesetzt. Bei einer zweiten Art des Zusetzens wurde der Duftstoffzusatz in ein funktionelles Pulver eingebracht, das vor dem Prägen zur Ausbildung der strukturierten Oberfläche auf die Oberfläche der Formulierung aus härtbarem Bindemittel und Schleifmittelpartikeln aufgebracht wurde. In Bezug auf alle andern Merkmale waren die Strukturen und die Bildung des strukturierten Schleifmittels identisch.
- Das Schleifmittel war in jedem Fall Aluminiumoxid (FEPA grade P320 Korn), welches unter Verwendung des in dem Patent
US-A-5,863,306 beschriebenen und beanspruchten Verfahrens in ein strukturiertes Schleifmittel eingearbeitet wurde. Der Duftstoff wurde als Lösung eines Citrusdufts in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel zugesetzt. Diese Lösung wurde an einem anorganischen, inerten Pulver bis zu einer Beladung von 50 Gew.-% adsorbiert. Dieses Pulver wurde dann in einer Menge von 0 bzw. 3 Gew.-% in die Schleifmittel und härtbares Bindemittel enthaltende Aufschlämmung eingearbeitet, aus welcher die Schleifstrukturen durch ein Prägeverfahren erzeugt wurden. Das Pulver wurde auch in einer Menge von 1 und 5 Gew.-% in ein funktionelles Pulver eingebracht, welches Schleifkörner und ein Schleifhilfsmittel enthielt und vor dem Prägen auf die Aufschlämmung aufgebracht wurde. - Dadurch ergab sich folgendes Testschema:
% Duftstoffpulver in dem funktionellen Pulver 1% 5% % Duftstoffpulver in der Aufschlämmung 0% Beispiel 1 Beispiel 2 3% Beispiel 3 Beispiel 4 - Aus dem hergestellten strukturierten Schleifmittel wurden in jedem Fall Schleifbänder mit einer Breite von 5,08 cm (2 inches) und einer Länge von 335,3 cm (132 inches) gebildet. Diese Bänder wurden dann auf einer Bader-Schleifmaschine („Bader grinder") bei einer Geschwindigkeit von 1600 m/min (5200 Fuß/min) und einem angewendeten Druck von 103410 N/m2 (15 psi) eingesetzt, um Werkstücke aus rostfreiem 304er Stahl („304 stainless steel") und C1018 Kohlenstoffstahl („C1018 carbon steel") zu schleifen. Die Gesamtmenge an Metallabrieb nach 150 Sekunden Schleifzeit wurde bestimmt und die Ergebnisse sind in dem Säulendiagramm von
1 gezeigt. - Dieses Diagramm zeigt auch die Wirkungsweise des gleichen Bandes ohne Zusatz des Duftstoffpulvers. Während die Schleifleistung in einigen Fällen (insbesondere wenn der Zusatzstoff der Aufschlämmung zugegeben wurde) etwas geringer war in Bezug auf den tatsächlichen Metallabtrag, zeigt das Diagramm nicht den Gesichtsausdruck der Benutzer, welcher eine eindeutige Bevorzugung der Bänder erkennen ließ, welche beim Einsatz den Citrusduft freisetzten.
Claims (6)
- Strukturiertes Schleifmittel mit einem Träger und, darauf aufgebracht, mindestens einer schleifmittelhaltigen Schicht, die derart bearbeitet ist, daß eine Vielzahl von individuellen Strukturen zur Verfügung gestellt wird, wobei das strukturierte Schleifmittel einen Zusatzstoff enthält, der einen angenehmen Duftstoff enthält, wobei der Duftstoff in dem strukturierten Schleifmittel zusammen mit einem funktionellen Pulver zum Modifizieren von Schleifeigenschaften des strukturierten Schleifmittels enthalten ist.
- Strukturiertes Schleifmittel mit einem Träger und, darauf aufgebracht, mindestens einer schleifmittelhaltigen Schicht, die derart bearbeitet ist, daß eine Vielzahl von individuellen Strukturen zur Verfügung gestellt wird, wobei das strukturierte Schleifmittel einen Zusatzstoff enthält, der einen angenehmen Duftstoff enthält, wobei der Duftstoff in dem strukturierten Schleifmittel in Form von Tropfen zugesetzt ist, die in einem Behältnis verkapselt sind, das unter Schleifbedingungen zerreißt.
- Strukturiertes Schleifmittel nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Duftstoff in der schleifmittelhaltigen Schicht enthalten ist.
- Strukturiertes Schleifmittel nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Duftstoff in einer Schicht enthalten ist, welche über der schleifmittelhaltigen Schicht liegt.
- Strukturiertes Schleifmittel nach Anspruch 2, wobei der Träger ein absorbierendes Material ist und der Duftstoff an dem Träger adsorbiert ist.
- Strukturiertes Schleifmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Duftstoff in einer Formulierung enthalten ist, in welcher der Duftstoff eine Menge von 1 bis 5 Gew.-% der Formulierung ausmacht.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/972317 | 2001-10-05 | ||
US09/972,317 US6395044B1 (en) | 2001-10-05 | 2001-10-05 | Scented engineered abrasives |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10246402A1 DE10246402A1 (de) | 2003-04-30 |
DE10246402B4 true DE10246402B4 (de) | 2008-12-11 |
Family
ID=25519512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10246402A Expired - Fee Related DE10246402B4 (de) | 2001-10-05 | 2002-10-04 | Duftende, strukturierte Schleifmittel |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6395044B1 (de) |
DE (1) | DE10246402B4 (de) |
FR (1) | FR2833878B1 (de) |
GB (1) | GB2380435B (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW201139061A (en) * | 2007-01-23 | 2011-11-16 | Saint Gobain Abrasives Inc | Coated abrasive products containing aggregates |
CA2731768C (en) * | 2008-07-22 | 2014-10-14 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Coated abrasive products containing aggregates |
WO2012092619A2 (en) | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Coated abrasive aggregates and products containg same |
CA2849805A1 (en) | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing hard surfaces |
WO2013106575A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing coated surfaces |
WO2013138765A1 (en) | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing surfaces |
US8968435B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-03-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for fine polishing of ophthalmic lenses |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63251169A (ja) * | 1987-04-04 | 1988-10-18 | Daichiku:Kk | 香料入レジノイド回転砥石の製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2921863A1 (de) * | 1979-05-26 | 1980-11-27 | Heinrich Sobotta | Formstueck mit schleif- bzw. scheuerwirkung, insbesondere zur hautpflege, und verfahren zu dessen herstellung |
DE3130022A1 (de) * | 1981-07-30 | 1983-02-17 | Josef Dr. 8500 Nürnberg Graw | "toilettpapier" |
JPH0211116A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Matsushita Seiko Co Ltd | 食器乾燥機 |
US5658184A (en) * | 1993-09-13 | 1997-08-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nail tool and method of using same to file, polish and/or buff a fingernail or a toenail |
US5669942A (en) * | 1994-03-16 | 1997-09-23 | Mccullough; David Keith | Abrasive sanding paste |
US6027402A (en) * | 1996-11-18 | 2000-02-22 | Sunfiles, Llc | Cosmetic file/buffer with microencapsulated treatment substances |
US5833724A (en) * | 1997-01-07 | 1998-11-10 | Norton Company | Structured abrasives with adhered functional powders |
US5863306A (en) * | 1997-01-07 | 1999-01-26 | Norton Company | Production of patterned abrasive surfaces |
JP2000326231A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-11-28 | Nippon Gureen Kenkyusho:Kk | レジノイド研削砥石 |
US6293980B2 (en) * | 1999-12-20 | 2001-09-25 | Norton Company | Production of layered engineered abrasive surfaces |
US6096107A (en) * | 2000-01-03 | 2000-08-01 | Norton Company | Superabrasive products |
-
2001
- 2001-10-05 US US09/972,317 patent/US6395044B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-26 FR FR0211896A patent/FR2833878B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-04 GB GB0223092A patent/GB2380435B/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-04 DE DE10246402A patent/DE10246402B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63251169A (ja) * | 1987-04-04 | 1988-10-18 | Daichiku:Kk | 香料入レジノイド回転砥石の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6395044B1 (en) | 2002-05-28 |
DE10246402A1 (de) | 2003-04-30 |
FR2833878A1 (fr) | 2003-06-27 |
GB2380435B (en) | 2003-12-10 |
FR2833878B1 (fr) | 2006-01-27 |
GB0223092D0 (en) | 2002-11-13 |
GB2380435A (en) | 2003-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10226358B4 (de) | Verbesserte konstruierte Schleifmittel | |
EP0095055B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schleifkörpers | |
DE2804470C2 (de) | Polierwerkzeug | |
DE2605444C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoffkörpers für Reinigungs-, Scheuer- und/oder Polierzwecke u.dgl. . | |
EP0229983B1 (de) | Schleifscheibe mit Dämpfung | |
DE2425887C2 (de) | Schleifmaterial mit eingekapselten Schleifkörnern und dessen Verwendung zum Beschichten von Folien | |
CH647447A5 (de) | Schleifmaterial. | |
DE19834559A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen für die Bearbeitung von Oberflächen | |
DE9422426U1 (de) | Beschichteter Stoff, der zur Herstellung von ablösbar anbringbaren Schleifschichtmaterialien geeignet ist | |
DE2065836A1 (de) | Verfahren zum schleifen von gegenstaenden aus gehaerteten stahllegierungen | |
DE2657881A1 (de) | Schleifmittel | |
DE10246402B4 (de) | Duftende, strukturierte Schleifmittel | |
EP0826758B1 (de) | Verbundschneidkörper enthaltend Diamantpartikel und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE102019127659A1 (de) | Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs | |
DE1809787A1 (de) | Schleifwerkzeug und Verfahren zur Herstellung | |
DE69806029T2 (de) | Schleifprodukt und schleifverfahren | |
DE2461714A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegen feuer bestaendigen aus teilchen bestehenden brettes | |
DE2443949B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diamantenteilchen und deren Verwendung | |
EP1621331B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche sowie Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche | |
DE3043796A1 (de) | Flexibles schleifmittel, beispielsweise in form von boegen, baendern, scheiben o.dgl. | |
DE3149213C2 (de) | Harzgebundene Schleifkörper und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3327105A1 (de) | Stanzunterlage und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3586549T2 (de) | Beschichtetes schleifprodukt mit ausgewaehltem mineralischem ersatzstoff. | |
DE2435215A1 (de) | Metallbeschichtete schleifmittelteilchen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69901571T2 (de) | Träger zur zeitweisen befestigung eines selbstklebenden schleif- und/oder polierblattes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110502 |