DE10242376A1 - Pumpe-Düse-Einheit und Verfahren zur Einstellung der Härte von Anlagebereichen eines Steuerventils - Google Patents
Pumpe-Düse-Einheit und Verfahren zur Einstellung der Härte von Anlagebereichen eines Steuerventils Download PDFInfo
- Publication number
- DE10242376A1 DE10242376A1 DE2002142376 DE10242376A DE10242376A1 DE 10242376 A1 DE10242376 A1 DE 10242376A1 DE 2002142376 DE2002142376 DE 2002142376 DE 10242376 A DE10242376 A DE 10242376A DE 10242376 A1 DE10242376 A1 DE 10242376A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- areas
- hardness
- pump
- hardening process
- nozzle unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 16
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 14
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M57/00—Fuel-injectors combined or associated with other devices
- F02M57/02—Injectors structurally combined with fuel-injection pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
- F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
- F02M59/46—Valves
- F02M59/466—Electrically operated valves, e.g. using electromagnetic or piezoelectric operating means
- F02M59/468—Electrically operated valves, e.g. using electromagnetic or piezoelectric operating means using piezoelectric operating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/70—Linkage between actuator and actuated element, e.g. between piezoelectric actuator and needle valve or pump plunger
- F02M2200/701—Linkage between actuator and actuated element, e.g. between piezoelectric actuator and needle valve or pump plunger mechanical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/90—Selection of particular materials
- F02M2200/9053—Metals
- F02M2200/9061—Special treatments for modifying the properties of metals used for fuel injection apparatus, e.g. modifying mechanical or electromagnetic properties
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Pumpe-Düse-Einheit zum Zuführen von Kraftstoff in einen Verbrennungsraum einer Brennkraftmaschine, mit einer steuer- und/oder regelbaren Kraftstoffpumpe, die ein Steuerventil mit einer Ventilnadel umfasst, die von einem Piezoaktor ausgelenkt wird, wobei der vergleichsweise geringe Hub des Piezoaktors von einer mechanischen Übersetzungseinrichtung auf das zur Auslenkung der Ventilnadel notwendige Maß gesteigert wird. Um die Druckbeständigkeit des Steuerventilgehäuses nicht zu gefährden und dennoch vergleichsweise verschleißfeste mit der mechanischen Übersetzungseinrichtung (56, 58) in Kontakt gelangende Anlagebereiche (80, 82) bereitzustellen, ist vorgesehen, das Steuerventilgehäuse aus einem Werkstoff mit vergleichsweise niedrigerer Grundhärte zu bilden, beispielsweise aus Ovako 677, und die Anlagebereiche (80, 82) des Steuerventils (22) mittels Laser nachzuhärten.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Pumpe-Düse-Einheit zum Zuführen von Kraftstoff in einen Verbrennungsraum einer Brennkraftmaschine, mit einer steuer- und/oder regelbaren Kraftstoffpumpe, die ein Steuerventil mit einer Ventilnadel umfasst, die von einem Piezoaktor ausgelenkt wird, wobei der vergleichsweise geringe Hub des Piezoaktors von einer mechanischen Übersetzungseinrichtung auf das zur Auslenkung der Ventilnadel notwendige Maß gesteigert wird. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Einstellung der Härte von zumindest einigen mit einer mechanischen Übersetzungseinrichtung in Kontakt gelangenden Anlagebereichen eines Steuerventils für eine Pumpe-Düse-Einheit zum Zuführen von Kraftstoff in einen Verbrennungsraum einer Brennkraftmaschine, wobei die mechanische Übersetzungseinrichtung dazu vorgesehen ist, einen durch einen Piezoaktor hervorgerufenen vergleichsweise geringen Hub auf ein zur Auslenkung einer Ventilnadel des Steuerventils notwendiges Maß zu steigern.
- Pumpe-Düse-Einheiten dienen zum Zuführen von Kraftstoff in einen Verbrennungsraum einer Brennkraftmaschine. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Pumpe-Düse-Einheit mit einer Steuer- und/oder regelbaren Kraftstoffpumpe, einer Kraftstoffeinspritzdüse, die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel aufweist, einem ersten Druckraum, der von der Kraftstoffpumpe mit unter einem ersten Druck stehenden Kraftstoff befüllbar ist, einem zweiten Druckraum, wobei in dem zweiten Druckraum unter einem zweiten Druck stehender Kraftstoff eine Schließ kraft auf die Düsennadel ausübt, und einen dritten Druckraum, der mit dem ersten Druckraum kommuniziert, wobei in dem dritten Druckraum unter einem dritten Druck stehender Kraftstoff eine Öffnungskraft auf die Düsennadel ausübt, handeln.
- Pumpe-Düse-Einheiten werden insbesondere im Zusammenhang mit druckgesteuerten Einspritzsystemen verwendet. Ein wesentliches Merkmal eines druckgesteuerten Einspritzsystems besteht darin, dass die Kraftstoffeinspritzdüse öffnet, sobald eine zumindest vom aktuell herrschenden Drücken beeinflusste Öffnungskraft auf die Düsennadel ausgeübt wird. Derartige druckgesteuerte Einspritzsysteme dienen der Kraftstoffdosierung, der Kraftstoffaufbereitung, der Formung des Einspritzverlaufs und einer Abdichtung der Kraftstoffzuführung gegen den Verbrennungsraum der Brennkraftmaschine. Mit druckgesteuerten Einspritzsystemen lässt sich der zeitliche Verlauf des Mengenstroms während der Einspritzung in vorteilhafter Weise steuern. Damit kann ein positiver Einfluss auf die Leistung, den Kraftstoffverbrauch und die Schadstoffemission des Motors genommen werden.
- Bei Pumpe-Düse-Einheiten sind die Kraftstoffpumpe und die Kraftstoffeinspritzdüse in der Regel als integriertes Bauteil ausgebildet. Für jeden Verbrennungsraum der Brennkraftmaschine wird zumindest eine Pumpe-Düse-Einheit vorgesehen, die in der Regel in den Zylinderkopf eingebaut wird. Die Kraftstoffpumpe umfasst dabei typischerweise einen in einem Kraftstoffpumpenzylinder hin und her beweglichen Kraftstoffpumpenkolben, der entweder direkt über einen Stößel oder indirekt über Kipphebel von einer Nockenwelle der Brennkraftmaschine angetrieben wird. Der üblicherweise den ersten Druckraum bildende Abschnitt des Kraftstoffpumpenzylinders ist über ein Steuerventil mit einem Kraftstoff-Niederdruckbereich verbindbar, wobei bei geöffnetem Steuerventil Kraftstoff von dem Kraftstoff-Niederdruckbereich in den ersten Druckraum angesaugt und bei weiterhin geöffnetem Steuerventil von dem ersten Druckraum in den Kraftstoff-Niederdruckbereich zurückgedrückt wird. Sobald das Steuerventil geschlossen wird, erfolgt durch den Kraftstoffpumpenkolben eine Komprimierung des in dem ersten Druckraum befindlichen Kraftstoffs und somit ein Druckaufbau. Es ist bekannt, das Steuerventil in Form eines Magnetventils vorzusehen. Magnetventile weisen jedoch üblicherweise eine relativ lange Ansprechzeit auf, was insbesondere dadurch bedingt ist, dass der Magnetanker eines Magnetventils aufgrund der von seiner Masse abhängigen Massenträgheitskräfte nicht beliebig schnell beschleunigt werden kann. Weiterhin erfordert auch der Aufbau des Magnetfeldes zur Erzeugung der Anzugskraft Zeit. Eine mit einem Magnetventil ausgestattete Pumpe-Düse-Einheit ist beispielsweise aus der
EP 0 277 939 B1 bekannt. - Piezoaktoren geeigneter Größe können nur einen vergleichsweise geringen Hub erzeugen. Daher wurde bereits vorgeschlagen, eine mechanische Übersetzungseinrichtung vorzusehen, die den durch den Piezoaktor hervorgerufenen vergleichsweise geringen Hub auf ein zur Auslenkung der Ventilnadel des Steuerventils notwendiges Maß steigert. Die mechanische Übersetzungseinrichtung kann beispielsweise durch einen oder mehrere Hebel gebildet sein. Die Anlagebereiche des Steuerventils, die mit der mechanischen Übersetzungseinrichtung in Kontakt gelangen, werden mit sehr hohen Drücken belastet und unterliegen deshalb einem hohen Verschleiß, obwohl der die Anlagebereiche bildende Steuerventilkörper in der Regel durchgehärtet ist, beispielsweise mit Hilfe eines Lufthärteverfahrens. Ein weiteres Problem besteht darin, dass Härteverfahren, die zu einer höheren Härte führen auch die Sprödigkeit des Materials erhöhen. Dies wirkt sich bei Steuerventilen, in denen hohe Drücke herrschen, nachteilig auf die Druckbeständigkeit aus.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheiten und die gattungsgemäßen Verfahren derart weiterzubilden, dass die Verschleißanfälligkeit der mit der mechanischen Übersetzungseinrichtung in Kontakt gelangenden Anlagebereiche des Steuerventils verringert wird, ohne die Druckbeständigkeit des Steuerventils nachteilig zu beeinflussen.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
- Die erfindungsgemäße Pumpe-Düse-Einheit baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass mit der Übersetzungseinrichtung in Kontakt gelangende Anlagebereiche des Steuerventils zumindest teilweise eine höhere Härte aufweisen als zu diesen Anlagebereichen benachbarte Bereiche. Diese Lösung ermöglicht es, die Festigkeit des Steuerventils sowohl hinsichtlich der Druckbeständigkeit als auch hinsichtlich der Verschleißanfälligkeit der Anlagebereiche zu optimieren.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit ist vorgesehen, dass die Härte der zu den Anlagebereichen mit höherer Härte benachbarten Bereiche durch ein Lufthärteverfahren eingestellt ist. Lufthärteverfahren zeichnen sich dadurch aus, dass der erhitzte Stahl langsam an der Luft abgekühlt wird, um einen Martensit hoher Härte zu bilden. Dabei ist es erwünscht, ein Martensitgefüge zu erzeugen, das zumindest genauso gut wie durch Öl- oder Salzbadhärteverfahren erzeugbare Martensitgefüge ist. Zu diesem Zweck können beispielsweise Stahlzusammensetzungen verwendet werden, die Silizium, Mangan und Molybdän in Verbindung mit Chrom und unterschiedlichen Kohlenstoffgehalten umfassen.
- Bei einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit ist vorgesehen, dass die Härte der Anlagebereiche mit höherer Härte durch ein Laserhärteverfahren eingestellt ist.
- In diesem Zusammenhang wird es als besonders vorteilhaft erachtet, wenn weiterhin vorgesehen ist, dass das Laserhärteverfahren auf bereits durch ein Lufthärteverfahren gehärtetes Material angewendet wurde. Durch das Lufthärteverfahren kann das Material mit normalen Abkühlbedingungen beispielsweise auf 680 HV gehärtet werden, ohne dass die Materialeigenschaften hinsichtlich der Druckbeständigkeit zu stark nachteilig beeinflusst werden. Durch Laserstrahlverfahren lässt sich die Härte der Anlagebereiche anschließend auf beispielsweise 800 HV steigern. Zur Härtung kann in vorteilhafter Weise ein Laser mit rechteckförmigem Strahl eingesetzt werden, wobei die zu härtenden Anlagebereiche durch den Laserstrahl kurzzeitig auf die Austenitisierungstemperatur gebracht werden können, um dann beispielsweise nach dem Abschalten des Laserstrahls durch Selbstabschreckung die hohe Härte zu erzeugen. Durch die kurze Einwirkzeit und die damit verbundene geringe Energie kann in vielen Fällen sichergestellt werden, dass der Bereich, in dem der gehärtete Körper angelassen wird, klein ist und somit Risse vermieden werden können, die sonst beim Nachhärten entstehen.
- Die vorstehend erläuterten Vorteile können insbesondere erzielt werden, wenn vorgesehen ist, dass das Laserhärteverfahren mit Hilfe eines Diodenlasers durchgeführt wurde. Diodenlaser, insbesondere Hochleistungs-Diodenlaser, verfügen über einen sehr guten elektrischen Wirkungsgrad (beispielsweise Faktor 10 im Vergleich zum Nd:YAG-Laser). Sie können mit einer äußerst kompakten Bauform realisiert werden (beispielsweise Faktor 0,1 im Vergleich zum CO2-Laser).
- Weiterhin wird bevorzugt, dass das bereits durch ein Lufthärteverfahren gehärtete Material "Ovako 677" ist. Der von der Firma Ovako angebotene Stahl "Ovako 677" weist ein besseres Durchhärtungsvermögen bei langsamer Abkühlung an offener Luft auf als beispielsweise ein normaler DIN 100 Cr 6 Stahl bei schneller Ölhärtung.
- Eine ebenfalls bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit sieht vor, dass die Anlagebereiche mit höherer Härte und die zu diesen Anlagebereichen benachbarten Bereiche einstöckig ausgebildet sind.
- Allgemein wird bevorzugt, dass die Anlagebereiche mit höherer Härte eine Härte im Bereich von 760 HV bis 850 HV aufweisen. Ein in diesem Zusammenhang besonders bevorzugter Bereich erstreckt sich von 760 HV bis 780 HV.
- Allgemein wird weiterhin bevorzugt, dass die zu den Anlagebereichen mit höherer Härte benachbarten Bereiche eine Härte im Bereich von 600 HV bis 750 HV aufweisen. Dabei erstreckt sich ein besonders bevorzugter Bereich von 650 HV bis 720 HV.
- Weitere Vorteile können erzielt werden, wenn bei der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit vorgesehen ist, dass die An lagebereiche mit höherer Härte zumindest teilweise nachgeschliffen sind. Gute Ergebnisse werden beispielsweise erzielt, wenn ungefähr 50 μm des Materials abgeschliffen werden.
- Weiterhin wird es als vorteilhaft erachtet, wenn vorgesehen ist, dass die Anlagebereiche mit höherer Härte eine Tiefe von ungefähr 0,2 mm aufweisen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass die mit der Übersetzungseinrichtung in Kontakt gelangenden Anlagebereiche des Steuerventils zumindest teilweise derart nachgehärtet werden, dass ihre Härte höher als die Härte von zu diesen Anlagebereichen benachbarten Bereichen ist. Dadurch ergeben sich die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit erläuterten Vorteile in gleicher oder ähnlicher Weise, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Ausführungen verwiesen wird.
- Gleiches gilt sinngemäß für die folgenden bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei auch bezüglich der durch diese Ausführungsformen erzielbaren Vorteile auf die entsprechenden Ausführungen im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit verwiesen wird.
- Auch bei vorteilhaften Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Härte der zu den Anlagebereichen mit höherer Härte benachbarten Bereiche durch ein Lufthärteverfahren eingestellt wurde.
- Weiterhin werden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens als vorteilhaft erachtet, bei denen vorgesehen ist, dass die Härte der Anlagebereiche mit höherer Härte durch ein Laserhärteverfahren eingestellt wird.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in diesem Zusammenhang bevorzugt, dass das Laserhärteverfahren auf bereits durch ein Lufthärteverfahren gehärtetes Material angewendet wird.
- Ähnlich wie bei der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit wird es auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren als vorteilhaft erachtet, wenn vorgesehen ist, dass das Laserhärteverfahren mit Hilfe eines Diodenlasers durchgeführt wird.
- Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das bereits durch ein Lufthärteverfahren gehärtete Material "Ovako 677" ist.
- Auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird, es als vorteilhaft erachtet, dass die Anlagebereiche mit höherer Härte und die zu diesen Anlagebereichen benachbarten Bereiche einstückig ausgebildet sind.
- Allgemein wird für das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt, dass die Anlagebereiche mit höherer Härte eine Härte im Bereich von 760 HV bis 850 HV erhalten, vorzugsweise im Bereich von 760 HV bis 780 HV.
- Darüber hinaus wird es als vorteilhaft erachtet, dass die zu den Anlagebereichen mit höherer Härte benachbarten Bereiche eine Härte im Bereich von 600 HV bis 750 HV aufweisen, vorzugsweise im Bereich von 650 HV bis 720 HV.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Anlagebereiche mit höherer Härte zumindest teilweise nachgeschliffen werden.
- Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren vorsehen, dass die Anlagebereiche mit höherer Härte mit einer Tiefe von ungefähr 0,2 mm ausgebildet werden.
- Besonders gute Ergebnisse lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielen, wenn vorgesehen ist, dass die Härte der Anlagebereiche mit höherer Härte durch ein Diodenlaserhärteverfahren eingestellt wird, wobei der Diodenlaser in Abhängigkeit eines Ausgangssignals von zumindest einer Photodiode betrieben wird, die emittierte Strahlung erfasst. Über die emittierte Strahlung lässt sich beispielsweise die aktuelle Oberflächentemperatur bestimmen, so dass diese als Rückführgröße verwendet werden kann, wodurch es ermöglicht wird, dass das Stellglied für die Laserdioden derart angesteuert wird, dass eine geregelte Abkühlung und/oder eine Abkühlung durch Abschalten des Lasers erzielt wird.
- In diesem Zusammenhang kann insbesondere vorgesehen sein, dass die emittierte Strahlung Wärmestrahlung ist.
- Weiterhin werden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens als besonders vorteilhaft angesehen, bei denen vorgesehen ist, dass die Härte der Anlagebereiche mit höherer Härte durch ein Diodenlaserhärteverfahren eingestellt wird, wobei der Diodenlaser in Abhängigkeit eines Ausgangssignals von zumindest einer Photodiode betrieben wird, die reflektierte Strahlung erfasst. Auch reflektierte Strahlung kann in vor teilhafter Weise zur Steuerung und/oder Regelung der Laserdioden eingesetzt werden.
- Dabei kommen insbesondere Ausführungsformen in Betracht, bei denen vorgesehen ist, dass die reflektierte Strahlung Laserstrahlung ist.
- Ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die an das Steuerventilgehäuse gestellten Anforderungen dadurch zu erfüllen, dass anstelle eines Ausgangsmaterials mit einer hohen Grundhärte ein Material mit niedrigerer Grundhärte gewählt wird, das insbesondere in den Anlagebereichen mittels eines Laserstrahls nachgehärtet wird, die mit der mechanischen Übersetzungseinrichtung in Kontakt gelangen.
- Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine schematische Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit, bei der das erfindungsgemäße Verfahren angewendet wurde; -
2 eine schematische Teil-Schnittansicht einer ersten Ausführungsform eines Steuerventils, das mit der Pumpe-Düse-Einheit nach1 verwendet werden kann; und -
3 eine schematische Teil-Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform eines Steuerventils, das ebenfalls mit der Pumpe-Düse-Einheit nach1 verwendet werden kann. -
1 zeigt schematisch eine Pumpe-Düse-Einheit. Die dargestellte Pumpe-Düse-Einheit zum Zuführen von Kraftstoff10 in einen Verbrennungsraum12 einer Brennkraftmaschine weist eine Kraftstoffpumpe14-22 auf. Dabei ist ein Kraftstoffpumpenkolben14 in einem Kraftstoffpumpenzylinder16 hin und her bewegbar. Der Kraftstoffpumpenkolben14 wird direkt oder indirekt über eine nicht dargestellte Nockenwelle der Brennkraftmaschine angetrieben. Der Kompressionsraum des Kraftstoffpumpenzylinders16 bildet einen ersten Druckraum28 . Der erste Druckraum28 ist über eine Kraftstoffleitung20 mit einem Piezo-Steuerventil22 verbunden. Das Piezo-Steuerventil22 dient dazu, die Kraftstoffleitung20 entweder zu verschließen oder mit einem Kraftstoff-Niederdruckbereich18 zu verbinden, aus dem Kraftstoff10 angesaugt werden kann. In der geöffneten Ruhestellung des Piezo-Steuerventils22 wird bei einer bezogen auf1 nach oben gerichteten Bewegung des Kraftstoffpumpenkolbens14 Kraftstoff10 aus dem Kraftstoff-Niederdruckbereich18 in den ersten Druckraum28 angesaugt. Sofern das Piezo-Steuerventil22 sich bei einer bezogen auf1 nach unten gerichteten Bewegung des Kraftstoffpumpenkolbens14 noch in seiner geöffneten Ruhestellung befindet, kann vorher in den ersten Druckraum28 angesaugter Kraftstoff10 wieder zurück in den Kraftstoff-Niederdruckbereich18 gedrückt werden. Bei einer geeigneten Ansteuerung des Piezo-Steuerventils22 verschließt dieses die Kraftstoffleitung20 . Dadurch wird der in den ersten Druckraum28 angesaugte Kraftstoff10 bei einer nach unten gerichteten Bewegung des Kraftstoffpumpenkolbens14 komprimiert, wodurch ein erster Druck p28 in dem ersten Druckraum28 erzeugt wird. Die dargestellte Pumpe-Düse-Einheit umfasst weiterhin eine insgesamt mit24 bezeichnete Kraftstoffeinspritzdüse, die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel46 aufweist. Ein Druckstift26 kann, bezogen auf die Darstellung von1 , insbesondere eine nach unten gerichtete Kraft auf die Düsennadel46 ausüben. Am oberen Ende des Druckstifts26 ist eine Einstellscheibe40 vorgesehen, die in einem zweiten Druckraum30 geführt ist, wobei in dem zweiten Druckraum30 unter einem zweiten Druck p30 stehender Kraftstoff10 über den Druckstift26 eine bezogen auf die Darstellung von1 nach unten gerichtete Schließkraft auf die Düsennadel46 ausübt. Die Einstellscheibe40 ist dabei vorzugsweise gegenüber dem zweiten Druckraum30 nur so stark abgedichtet, dass der zweite Druck p30 vor Beginn eines neuen Einspritzzyklus bereits wieder abgebaut ist. Eine ebenfalls nach unten gerichtete weitere Schließkraft wird durch eine erste Feder36 auf den Druckstift26 und somit die Düsennadel46 ausgeübt, wobei die erste Feder36 in dem zweiten Druckraum30 angeordnet ist und sich mit ihrem hinteren Ende an der Einstellscheibe40 abstützt. Ein eine Schulter44 aufweisender Abschnitt der Düsennadel46 ist von einem dritten Druckraum32 umgeben, der mit dem ersten Druckraum28 über eine Verbindungsleitung42 kommuniziert. In Abhängigkeit von der Drosselwirkung der Verbindungsleitung42 und gegebenenfalls weiterer nicht dargestellter Drosseleinrichtungen wird in Abhängigkeit von dem in dem ersten Druckraum28 herrschenden ersten Druck p28 in dem dritten Druckraum32 ein dritter Druck p32 aufgebaut. Der in dem dritten Druckraum32 unter dem dritten Druck p32 stehende Kraftstoff10 übt eine bezogen auf die Darstellung von1 nach oben gerichtete Öffnungskraft auf die Düsennadel46 aus. Die Düsennadel46 nimmt ihre Öffnungsstellung ein, solange eine Differenz zwischen der durch den dritten Druck p32 verursachten Öffnungskraft und der Summe aus der durch den zweiten Druck p30 erzeugten Schließkraft und der durch die erste Feder36 erzeugten Schließkraft einen vorgegebenen Wert überschreitet. Über den zweiten Druck p30 in dem zweiten Druckraum30 kann somit der Düsenöffnungsdruck beeinflusst werden. Um den zweiten Druck p30 im zweiten Druckraum30 auf jeweils geeignet Werte zu begrenzen und zu halten kann beispielsweise ein Druckbegrenzungs- und -halteventil34 zwischen dem ersten Druckraum28 und dem zweiten Druckraum30 vorgesehen sein. -
2 zeigt eine schematische Teil-Schnittansicht einer ersten Ausführungsform eines Steuerventils, das mit der Pumpe-Düse-Einheit nach1 verwendet werden kann. Bei dem in2 dargestellten Steuerventil handelt es sich um ein sogenanntes I-Ventil, das heißt ein Ventil, das in der Strömungsrichtung vom Hochdruckbereich zum Niederdruckbereich des Steuerventils schließt. Das dargestellte Piezo-Steuerventil22 weist eine Ventilnadel48 auf, die zum Schließen des Piezo-Steuerventils22 in die dargestellte erste Endstellung und zum vollständigen Öffnen des Piezo-Steuerventils22 in eine zweite Endstellung bewegt werden kann, die bezogen auf die Darstellung nach rechts verschoben ist. Wenn sich die Ventilnadel48 in ihrer dargestellten ersten Endstellung befindet, wirkt ein an der Ventilnadel48 vorgesehener Ventilteller64 mit einem gehäuseseitigen Ventilsitz62 zusammen. Dadurch wird der Kraftstoff-Niederdruckbereich18 gegenüber einer Hochdruckkammer38 verschlossen, die mit der in1 dargestellten Kraftstoffleitung20 in Verbindung steht. Das Piezo-Steuerventil22 weist einen Piezoaktor beziehungsweise ein Piezoelement76 auf. Bei geeigneter Ansteuerung des Piezoelementes76 übt dieses über eine Stirnfläche78 eine Kraft auf ein Druckstück54 aus. Das Druckstück54 überträgt die von dem Piezoelement76 erzeugte Kraft seinerseits auf einen ersten Hebel56 und einen zweiten Hebel58 , wobei der erste He bel56 und der zweite Hebel58 dazu vorgesehen sind, eine Kraftübersetzung zu bewirken und den Ventilnadelhub zu vergrößern. Der erste Hebel56 und der zweite Hebel58 liegen an einer zweiten axialen Endfläche72 der Ventilnadel48 an, um die von dem Piezoelement76 erzeugte, übersetzte Kraft auf die Ventilnadel48 zu übertragen. Die von dem geeignet angesteuerten Piezoelement76 erzeugte, übersetzte Kraft, die auf die Ventilnadel48 wirkt, ist größer als eine entgegengesetzte Kraft, die von einer zweiten Feder66 erzeugt und über ein Federdruckstück68 auf eine erste axiale Endfläche70 der Ventilnadel48 ausgeübt wird. Der Kraftstoff-Niederdruckbereich18 steht mit einem Absteuerraum50 in Verbindung, der über eine Ausgleichsbohrung52 weiterhin mit einem vor dem Piezoelement76 befindlichen Aktorraum74 in Verbindung steht. Dieser Aktorraum74 steht mit einem Rücklauf60 in Verbindung, über den Kraftstoff aus dem Aktorraum74 zurückströmen kann. Der erste Hebel56 und der zweite Hebel58 , die die mechanische Übersetzungseinrichtung bilden, gelangen mit Bereichen80 ,82 des Steuerventilgehäuses in Kontakt, die mit Hilfe eines Diodenlasers derart nachgehärtet wurden, dass sie eine Härte im Bereich von 760 HV bis 780 HV aufweisen. Die zu den Anlagebereichen80 ,82 mit höherer Härte benachbarten Bereiche52 des Steuerventilgehäuses sind einstöckig mit den Anlagebereichen80 ,82 ausgebildet (die unterschiedliche Schraffur dient nur dazu, die nachgehärteten Bereiche kenntlich zu machen). Die zu den Anlagebereichen80 ,82 benachbarten Bereiche52 weisen eine durch ein Lufthärteverfahren eingestellte Härte von 650 HV bis 720 HV auf. Als Material für das Steuerventilgehäuse wird der von der Firma Ovako angebotene Stahl "Ovako 677" besonders bevorzugt. Die Tiefe der Anlagebereiche80 ,82 beträgt ungefähr 0,2 mm, wobei die mit den Hebeln56 ,58 in Kontakt gelangenden Oberflä chen der Anlagebereiche80 ,82 durch einen Materialabtrag von ungefähr 50 μm nachgeschliffen sind. -
3 zeigt eine schematische Teil-Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform eines Steuerventils, das ebenfalls mit der Pumpe-Düse-Einheit nach1 verwendet werden kann. Bei dem in3 dargestellten Steuerventil handelt es sich um ein sogenanntes A-Ventil, das heißt ein Ventil, das entgegengesetzt zur Strömungsrichtung vom Hochdruckbereich zum Niederdruckbereich schließt. Derartige A-Ventile bieten häufig eine größere Sicherheit gegenüber einem unerwünschten Verklemmen der Ventilnadel. Das dargestellte Piezo-Steuerventil22 weist eine Ventilnadel48 auf, die zum Schließen des Piezo-Steuerventils22 in die dargestellte erste Endstellung und zum vollständigen Öffnen des Piezo-Steuerventils22 in eine zweite Endstellung bewegt werden kann, die bezogen auf die Darstellung nach rechts verschoben ist. Wenn sich die Ventilnadel48 in ihrer dargestellten ersten Endstellung befindet, wirkt ein an der Ventilnadel48 vorgesehener Ventilteller64 mit einem gehäuseseitigen Ventilsitz62 zusammen. Dadurch wird der Vorlauf- und Absteuerraum50 , der mit dem Kraftstoff-Niederdruckbereich in Verbindung steht, gegenüber einer Hochdruckkammer38 verschlossen, die mit der in1 dargestellten Kraftstoffleitung20 in Verbindung steht. Das Piezo-Steuerventil22 weist einen Piezoaktor beziehungsweise ein Piezoelement76 auf. Bei geeigneter Ansteuerung des Piezoaktors76 übt dieser mit seiner Stirnfläche78 eine Kraft auf einen ersten Hebel56 und einen zweiten Hebel58 aus, wobei der erste Hebel56 und der zweite Hebel58 die mechanische Übersetzungseinrichtung bilden. Der erste Hebel56 und der zweite Hebel58 liegen an einer zweiten axialen Endfläche72 der Ventilnadel48 an, um die von dem Piezoelement76 erzeugte, übersetzte Kraft auf die Ven tilnadel48 zu übertragen. Die von dem geeignet angesteuerten Piezoaktor76 erzeugte, übersetzte Kraft, die auf die Ventilnadel48 wirkt, ist größer als eine entgegengesetzte Kraft, die von einer zweiten Feder66 erzeugt und auf eine erste axiale Endfläche70 der Ventilnadel48 ausgeübt wird. Auch bei der in3 dargestellten Ausführungsform des Steuerventils22 sind die Anlagebereiche80 ,82 , die mit der durch den ersten Hebel56 und den zweiten Hebel58 gebildete mechanische Übersetzungseinrichtung in Kontakt gelangen, mit Hilfe eines Laserstrahls nachgehärtet. Im Übrigen wird auf die Beschreibung zur2 verwiesen. - Die Erfindung lässt sich wie folgt zusammenfassen: Die Erfindung betrifft eine Pumpe-Düse-Einheit zum Zuführen von Kraftstoff in einen Verbrennungsraum einer Brennkraftmaschine, mit einer Steuer- und/oder regelbaren Kraftstoffpumpe, die ein Steuerventil mit einer Ventilnadel umfasst, die von einem Piezoaktor ausgelenkt wird, wobei der vergleichsweise geringe Hub des Piezoaktors von einer mechanischen Übersetzungseinrichtung auf das zur Auslenkung der Ventilnadel notwendige Maß gesteigert wird. Um die Druckbeständigkeit des Steuerventilgehäuses nicht zu gefährden und dennoch vergleichsweise verschleißfeste mit der mechanischen Übersetzungseinrichtung
56 ,58 in Kontakt gelangende Anlagebereiche80 ,82 bereitzustellen, ist vorgesehen, das Steuerventilgehäuse aus einem Werkstoff mit vergleichsweise niedrigerer Grundhärte zu bilden, beispielsweise aus Ovako 677, und die Anlagebereiche80 ,82 des Steuerventils22 mittels Laser nachzuhärten. - Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Claims (26)
- Pumpe-Düse-Einheit zum Zuführen von Kraftstoff (
10 ) in einen Verbrennungsraum (12 ) einer Brennkraftmaschine, mit einer steuer- und/oder regelbaren Kraftstoffpumpe (14–22 ), die ein Steuerventil (22 ) mit einer Ventilnadel (48 ) umfasst, die von einem Piezoaktor (76 ) ausgelenkt wird, wobei der vergleichsweise geringe Hub des Piezoaktors (76 ) von einer mechanischen Übersetzungseinrichtung (56 ,58 ) auf das zur Auslenkung der Ventilnadel (48 ) notwendige Maß gesteigert wird, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Übersetzungseinrichtung (56 ,58 ) in Kontakt gelangende Anlagebereiche (80 ,82 ) des Steuerventils (22 ) zumindest teilweise eine höhere Härte aufweisen als zu diesen Anlagebereichen (80 ,82 ) benachbarte Bereiche (52 ). - Pumpe-Düse-Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Härte der zu den Anlagebereichen (
80 ,82 ) mit höherer Härte benachbarten Bereiche (52 ) durch ein Lufthärteverfahren eingestellt ist. - Pumpe-Düse-Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Härte der Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte durch ein Laserhärteverfahren eingestellt ist. - Pumpe-Düse-Einheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Laserhärteverfahren auf bereits durch ein Lufthärteverfahren gehärtetes Material angewendet wurde.
- Pumpe-Düse-Einheit nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Laserhärteverfahren mit Hilfe eines Diodenlasers durchgeführt wurde.
- Pumpe-Düse-Einheit nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das bereits durch ein Lufthärteverfahren gehärtete Material "Ovako 677" ist.
- Pumpe-Düse-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte und die zu diesen Anlagebereichen (80 ,82 ) benachbarten Bereiche (52 ) einstückig ausgebildet sind. - Pumpe-Düse-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte eine Härte im Bereich von 760 HV bis 850 HV aufweisen. - Pumpe-Düse-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu den Anlagebereichen (
80 ,82 ) mit höherer Härte benachbarten Bereiche (52 ) eine Härte im Bereich von 600 HV bis 750 HV aufweisen. - Pumpe-Düse-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte zumindest teilweise nachgeschliffen sind. - Pumpe-Düse-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte eine Tiefe von ungefähr 0,2 mm aufweisen. - Verfahren zur Einstellung der Härte von zumindest einigen mit einer mechanischen Übersetzungseinrichtung (
56 ,58 ) in Kontakt gelangenden Anlagebereichen (80 ,82 ) eines Steuerventils (22 ) für eine Pumpe-Düse-Einheit zum Zuführen von Kraftstoff (10 ) in einen Verbrennungsraum (12 ) einer Brennkraftmaschine, wobei die mechanische Übersetzungseinrichtung (56 ,58 ) dazu vorgesehen ist, einen durch einen Piezoaktor (76 ) hervorgerufenen vergleichsweise geringen Hub auf ein zur Auslenkung einer Ventilnadel (48 ) des Steuerventils notwendiges Maß zu steigern, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Übersetzungseinrichtung (56 ,58 ) in Kontakt gelangenden Anlagebereiche (80 ,82 ) des Steuerventils (22 ) zumindest teilweise derart nachgehärtet werden, dass ihre Härte höher als die Härte von zu diesen Anlagebereichen (80 ,82 ) benachbarten Bereichen (52 ) ist. - Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Härte der zu den Anlagebereichen (
80 ,82 ) mit höherer Härte benachbarten Bereiche (52 ) durch ein Lufthärteverfahren eingestellt wurde. - Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Härte der Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte durch ein Laserhärteverfahren eingestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Laserhärteverfahren auf bereits durch ein Lufthärteverfahren gehärtetes Material angewendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Laserhärteverfahren mit Hilfe eines Diodenlasers durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das bereits durch ein Lufthärteverfahren gehärtete Material "Ovako 677" ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte und die zu diesen Anlagebereichen (80 ,82 ) benachbarten Bereiche (52 ) einstückig ausgebildet sind. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte eine Härte im Bereich von 760 HV bis 850 HV erhalten. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zu den Anlagebereichen (
80 ,82 ) mit höherer Härte benachbarten Bereiche (52 ) eine Härte im Bereich von 600 HV bis 750 HV aufweisen. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte zumindest teilweise nachgeschliffen werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte mit einer Tiefe von ungefähr 0,2 mm ausgebildet werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Härte der Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte durch ein Diodenlaserhärteverfahren eingestellt wird, wobei der Diodenlaser in Abhängigkeit eines Ausgangssignals von zumindest einer Photodiode betrieben wird, die emittierte Strahlung erfasst. - Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die emittierte Strahlung Wärmestrahlung ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Härte der Anlagebereiche (
80 ,82 ) mit höherer Härte durch ein Diodenlaserhärteverfahren eingestellt wird, wobei der Diodenlaser in Abhängigkeit eines Ausgangssignals von zumindest einer Photodiode betrieben wird, die reflektierte Strahlung erfasst. - Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierte Strahlung Laserstrahlung ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002142376 DE10242376A1 (de) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Pumpe-Düse-Einheit und Verfahren zur Einstellung der Härte von Anlagebereichen eines Steuerventils |
DE50307485T DE50307485D1 (de) | 2002-09-12 | 2003-09-12 | Pumpe-düse-einheit und verfahren zur einstellung der härte von anlagebereichen eines steuerventils |
EP03750345A EP1546545B8 (de) | 2002-09-12 | 2003-09-12 | Pumpe-düse-einheit und verfahren zur einstellung der härte von anlagebereichen eines steuerventils |
PCT/DE2003/003027 WO2004027252A1 (de) | 2002-09-12 | 2003-09-12 | Pumpe-düse-einheit und verfahren zur einstellung der härte von anlagebereichen eines steuerventils |
JP2004536857A JP2005538306A (ja) | 2002-09-12 | 2003-09-12 | ポンプノズルユニットおよび制御弁の軸受部の硬度設定方法 |
US11/078,674 US20050156057A1 (en) | 2002-09-12 | 2005-03-11 | Pump-nozzle unit and method for setting the hardness of bearing regions of a control valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002142376 DE10242376A1 (de) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Pumpe-Düse-Einheit und Verfahren zur Einstellung der Härte von Anlagebereichen eines Steuerventils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10242376A1 true DE10242376A1 (de) | 2004-03-25 |
Family
ID=31895881
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002142376 Ceased DE10242376A1 (de) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Pumpe-Düse-Einheit und Verfahren zur Einstellung der Härte von Anlagebereichen eines Steuerventils |
DE50307485T Expired - Lifetime DE50307485D1 (de) | 2002-09-12 | 2003-09-12 | Pumpe-düse-einheit und verfahren zur einstellung der härte von anlagebereichen eines steuerventils |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50307485T Expired - Lifetime DE50307485D1 (de) | 2002-09-12 | 2003-09-12 | Pumpe-düse-einheit und verfahren zur einstellung der härte von anlagebereichen eines steuerventils |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1546545B8 (de) |
JP (1) | JP2005538306A (de) |
DE (2) | DE10242376A1 (de) |
WO (1) | WO2004027252A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008003347A1 (de) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Continental Automotive Gmbh | Einspritzsystem und verfahren zum herstellen eines einspritzsystems |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006042601A1 (de) | 2006-09-11 | 2008-03-27 | Robert Bosch Gmbh | Injektor zum Einspritzen von Kraftstoff |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4035589A1 (de) * | 1990-11-06 | 1992-05-07 | Gerhard Mangold | Verfahren zum haerten metallischer werkstoffe |
EP0277939B1 (de) * | 1987-02-04 | 1992-11-04 | Robert Bosch Ag | Kraftstoffeinspritzeinrichtung |
DE19801612C1 (de) * | 1998-01-17 | 1999-06-02 | Robby Dipl Phys Ebert | Vorrichtung zur großflächigen Bearbeitung von Werkstücken mittels Laserstrahlen unter Vakuum |
DE19833461A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Bosch Gmbh Robert | Elektromagnetisch betätigbares Ventil |
DE10104617A1 (de) * | 2001-02-02 | 2002-08-08 | Bosch Gmbh Robert | Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4008153A1 (de) * | 1990-03-14 | 1991-09-19 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Fremdkraftbetaetigtes, insbesondere magnetkraftbetaetigtes sitzventil |
US5271226A (en) * | 1992-04-24 | 1993-12-21 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Commerce | High speed, amplitude variable thrust control |
DE4426006A1 (de) * | 1994-07-22 | 1996-01-25 | Bosch Gmbh Robert | Ventilnadel für ein elektromagnetisch betätigbares Ventil und Verfahren zur Herstellung |
DE19726991A1 (de) * | 1997-06-25 | 1999-01-07 | Bosch Gmbh Robert | Ventil und Verfahren zur Herstellung eines Ventilsitzes für ein Ventil |
US6607178B1 (en) * | 1997-09-29 | 2003-08-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Thrust device, fuel injection valve having such a device, and method for manufacturing a thrust transfer element |
DE10008542A1 (de) * | 2000-02-24 | 2001-09-06 | Bosch Gmbh Robert | Einspritzeinrichtung |
-
2002
- 2002-09-12 DE DE2002142376 patent/DE10242376A1/de not_active Ceased
-
2003
- 2003-09-12 DE DE50307485T patent/DE50307485D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-12 WO PCT/DE2003/003027 patent/WO2004027252A1/de active IP Right Grant
- 2003-09-12 JP JP2004536857A patent/JP2005538306A/ja active Pending
- 2003-09-12 EP EP03750345A patent/EP1546545B8/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0277939B1 (de) * | 1987-02-04 | 1992-11-04 | Robert Bosch Ag | Kraftstoffeinspritzeinrichtung |
DE4035589A1 (de) * | 1990-11-06 | 1992-05-07 | Gerhard Mangold | Verfahren zum haerten metallischer werkstoffe |
DE19801612C1 (de) * | 1998-01-17 | 1999-06-02 | Robby Dipl Phys Ebert | Vorrichtung zur großflächigen Bearbeitung von Werkstücken mittels Laserstrahlen unter Vakuum |
DE19833461A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Bosch Gmbh Robert | Elektromagnetisch betätigbares Ventil |
DE10104617A1 (de) * | 2001-02-02 | 2002-08-08 | Bosch Gmbh Robert | Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008003347A1 (de) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Continental Automotive Gmbh | Einspritzsystem und verfahren zum herstellen eines einspritzsystems |
US8807450B2 (en) | 2006-07-07 | 2014-08-19 | Continental Automotive Gmbh | Injection system and method for producing an injection system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50307485D1 (de) | 2007-07-26 |
EP1546545B1 (de) | 2007-06-13 |
EP1546545B8 (de) | 2007-08-01 |
WO2004027252A1 (de) | 2004-04-01 |
EP1546545A1 (de) | 2005-06-29 |
JP2005538306A (ja) | 2005-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007056913A1 (de) | Einspritzdüse für Kraftstoff mit Kugelventil | |
DE60125304T2 (de) | Verstellbare hubbegrenzungeinrichtung für ein kraftstoffeinspritzventil | |
EP1944500A2 (de) | Kraftstoffinjektor | |
WO2008061844A1 (de) | Kraftstoffinjektor | |
DE102006017034B4 (de) | Piezo-Aktor, Verfahren zum Herstellen eines Piezo-Aktors und Einspritzsystem mit einem solchen | |
DE102005030220A1 (de) | Injektor mit zuschaltbarem Druckübersetzer | |
DE10351937A1 (de) | Harte Beschichtung einer Aufschlagfläche einer Elektromagnetbetätigungsvorrichtung und Brennstoffeinspritzvorrichtung, die diese verwendet | |
EP2084392A1 (de) | Kraftstoffinjektor | |
WO2008049671A1 (de) | Kraftstoffinjektor | |
DE10353045A1 (de) | Kraftstoffeinspritzventil | |
EP1939441A2 (de) | Kraftstoffinjektor | |
EP1483499B1 (de) | Einrichtung zur druckmodulierten formung des einspritzverlaufes | |
EP1546545B8 (de) | Pumpe-düse-einheit und verfahren zur einstellung der härte von anlagebereichen eines steuerventils | |
DE112006000564T5 (de) | Steuerventilanordnung und Brennstoffeinspritzvorrichtung die diese verwendet | |
EP1488089B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ansteuerung des piezo-aktuators eines piezo-steuerventils einer pumpe-düse-einheit | |
DE10307002A1 (de) | Kraftstoffeinspritzdüse und Pumpe-Düse-Einheit | |
WO2003004861A1 (de) | Kraftstoffinjektor mit kraftausgeglichenem steuerventil | |
WO2008061842A1 (de) | Kraftstoffinjektor | |
DE10307003B3 (de) | Einspritzventil für die Einspritzung von Kraftstoff in eine Verbrennungskraftmaschine | |
DE102011076956A1 (de) | Kraftstoffinjektor | |
DE102008002003A1 (de) | Kraftstoff-Injektor | |
EP1655479B1 (de) | Kraftstoffeinspritzeinrichtung | |
DE102008002526A1 (de) | Kraftstoff-Injektor | |
WO2003067074A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ansteuerung eines steuerventils einer pumpe-düse-einheit | |
DE102009000281A1 (de) | Kraftstoff-Injektor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOLKSWAGEN MECHATRONIC GMBH & CO. KG, 09366 STOLLB |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SIEMENS VDO MECHATRONIC GMBH & CO. KG, 09366 S, DE |
|
8131 | Rejection |