DE10237124A1 - Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren - Google Patents
Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren Download PDFInfo
- Publication number
- DE10237124A1 DE10237124A1 DE10237124A DE10237124A DE10237124A1 DE 10237124 A1 DE10237124 A1 DE 10237124A1 DE 10237124 A DE10237124 A DE 10237124A DE 10237124 A DE10237124 A DE 10237124A DE 10237124 A1 DE10237124 A1 DE 10237124A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- medium
- particle layer
- fluidized bed
- propellant
- fluidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/40—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed subjected to vibrations or pulsations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B39/00—Halogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/20—Inlets for fluidisation air, e.g. grids; Bottoms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00548—Flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00119—Heat exchange inside a feeding nozzle or nozzle reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
- F27D2003/165—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being a fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Slot Machines And Peripheral Devices (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in einer fluidisierten Partikelschicht. Mittels eines gasförmigen Treibmediums wird mindestens ein weiteres Medium nach dem Strahlpumpenprinzip angesaugt, mit dem Treibmedium gemischt und in die Partikelschicht eingebracht.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in einer fluidisierten Partikelschicht, wobei mindestens ein Medium in die Partikelschicht eingebracht wird. Ferner bezieht sich die Erfindung auf einen Wirbelschichtreaktor mit mindestens einer Windleitung für ein in den Wirbelschichtreaktor einzubringendes Medium.
- In Wirbelschichtreaktoren werden Feststoffpartikel auf einen Rost aufgebracht und von unten mit einem Gasstrom durchströmt. Die Partikel werden dadurch aufgelockert beziehungsweise aufgewirbelt und es bildet sich eine fluidisierte Partikelschicht aus. Je nach Gasgeschwindigkeit und dem Grad der Aufwirbelung bezeichnet man diese auch als Fließbett, Wirbelschicht oder zirkulierende Wirbelschicht.
- Bei der Durchführung von Reaktionen in fluidisierten Partikelschichten treten Probleme auf, wenn das durchströmende Gas nicht gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Reaktors verteilt ist. In der WO 98/53908 wird daher vorgeschlagen, ein oder mehrere Reaktanten mit Überschallgeschwindigkeit transversal in die fluidisierte Partikelschicht einzublasen. Hierdurch soll die radiale Verteilung der Reaktanten verbessert werden. Mit diesem Verfahren lässt sich der Reaktionsablauf jedoch nur in engen Grenzen steuern.
- Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in einer fluidisierte Partikelschicht zu entwickeln, bei dem sich in der Partikelschicht ein verbesserter Strömungsverlauf ausbildet und welches verschiedene Reaktorfahrweisen erlaubt. Ferner soll ein Reaktor zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung gestellt werden.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei das in die Partikelschicht einzubringende Medium mittels eines gasförmigen Treibmediums nach dem Strahlpumpenprinzip angesaugt, mit dem Treibmedium gemischt und in die Partikelschicht eingebracht wird.
- Der erfindungsgemäße Wirbelschichtreaktor mit mindestens einer Windleitung für ein in den Wirbelschichtreaktor einzubringendes Medium zeichnet sich dadurch aus, dass eine als Gasstrahlpumpe arbeitende Treibdüse mit einem Einlass für ein Treibmedium und mit einem mit dem Wirbelschichtreaktor in Strömungsverbindung stehenden Auslass vorgesehen ist, wobei die Ansaugöffnung der Treibdüse mit der Windleitung verbunden ist.
- Erfindungsgemäß wird mindestens ein in den Wirbelschichtreaktor einzubringendes Medium in einer Treibdüse angesaugt, mit dem Treibmedium gemischt und dann mit hoher Geschwindigkeit in die fluidisierte Partikelschicht injiziert. Durch die erfindungsgemäße Injektion werden die Strömungsbedingungen, die Konvektion und damit der Wärmeübergang in der fluidisierten Partikelschicht verbessert und eine gleichmäßigere Verteilung der Reaktanten in der Schicht erreicht. Auf diese Weise wird die Umsetzung der Reaktanten verbessert und die Ausbeute erhöht. Ferner können Energiekostenreduzierungen und höhere Ofenwirkungsgrade erzielt werden.
- Die Erfindung hat sich insbesondere bei der Verwendung eines sauerstoffhaltigen Gases, insbesondere Luft oder Sauerstoff, als Treibmedium bewährt. Durch den Einsatz fast jeder beliebigen Sauerstoffkonzentration im Treibdüsenstrom können jeweils dem Reaktor angepasste Verhältnisse eingestellt werden und die thermischen und mechanischen Bedingungen in den Reaktoren gezielt beeinflusst werden. In der Regel wird eine Sauerstoffkonzentration von 25 bis 60 %, bevorzugt von 30 bis 45% im Treibdüsenstrom vorgesehen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch genutzt werden, um mittels eines inerten Gases als Treibmedium zusätzliche Reaktanten in die fluidisierte Partikelschicht einzubringen.
- Die Erfindung eignet sich auch, um Stoffe in die fluidisierte Partikelschicht einzutragen, die die gewünschten Reaktionen durch Temperaturerhöhung fördern, beispielsweise zusätzlichen Brennstoff. Es können auch Stoffe eingeschleust werden, die bei den in dem Wirbelschichtreaktor ablaufenden Reaktionen schadlos entsorgt werden können, wie zum Beispiel Abfallsäuren.
- Zur Anpassung an die Temperaturverhältnisse im Reaktor kann die Einspeisung in die fluidisierte Partikelschicht auch mit einer Kühlung, insbesondere einer Wasserkühlung, versehen sein.
- Bei konventionellen Wirbelschichtreaktoren wird häufig Luft über Winddüsen in die fluidisierte Partikelschicht eingeblasen. Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, wenn ein Teilstrom von dieser Luft abgezweigt und der Treibdüse zugeführt wird. Anstelle der Verwendung des Teilstromes ist es auch möglich, direkt aus der Umgebungsluft Luft in die Treibdüse anzusaugen.
- Vorzugsweise wird der Treibdüsenstrom, d.h. das aus der Treibdüse austretende Gemisch, in im wesentlichen transversaler Richtung in die fluidisierte Partikelschicht eingebracht. Die Neigung des Treibdüsenstroms zur Horizontalen wird an die Gegebenheiten des Reaktors und die gewünschten Reaktionsabläufe angepasst. In der Regel wird dabei ein Winkel zwischen 0° und 20° zur Horizontalen eingestellt.
- Die Mengenverhältnisse von dem in den Wirbelschichtreaktor einzubringenden Medium zu dem Treibmedium sind in weiten Grenzen wählbar. Bevorzugt werden Verhältnisse zwischen 0,1 und 10 eingestellt.
- Eine besonders gute Umsetzung der Reaktanten in der fluidisierten Partikelschicht wird erreicht, wenn an mehreren Stellen ein Treibdüsenstrom in die Wirbelschicht eingedüst wird. Hierbei hat es sich bewährt, vier bis zehn, möglichst gleichmäßig über den Umfang der Partikelschicht verteilte Treibdüsen vorzusehen. Die einzelnen Treibdüsen können sowohl alle gleichzeitig als auch zu verschiedenen Zeiten betrieben werden. Je nach Prozessführung hat es sich auch als günstig ennriesen, den oder die Treibdüsenströme gepulst in die Partikelschicht zu injizieren. Es ist durchaus auch vorteilhaft, mehrere verschiedene Medien an unterschiedlichen Stellen in die Partikelschicht erfindungsgemäß einzubringen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit Vorteil in Wirbelschichtreaktoren bei der Verbrennung von Klärschlamm, dem Rösten von Metallen, zur Säuregewinnung, der Kohlevergasung, bei Chlorierungsprozessen, bei Katalysatorprozessen oder bei Crackprozessen eingesetzt.
- Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand von dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Hierbei zeigt die
- Figur schematisch das Funktionsprinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Die erfindungsgemäße Treibdüsen-Injektions-Vorrichtung besitzt eine ringförmig um den Wirbelschichtreaktor verlaufende Windleitung
1 , an die eine in der Zeichnung nicht dargestellte Zuleitung für Luft angeschlossen ist. Um den Umfang des Wirbelschichttreaktors sind acht Winddüsen2 jeweils in die Wand3 des Reaktors eingesetzt. Die Winddüsen2 sind jeweils über eine Zuführung4 mit der ringförmigen Windleitung1 verbunden. - Der Neigungswinkel der Winddüsen
2 wird den jeweiligen geometrischen Verhältnissen im Inneren des Wirbelschichtreaktors angepasst. Im Regelfall wird eine Neigung zwischen 3° und 9° vorgesehen. - In die Winddüsen
2 wird eine Treibdüse5 montiert, die mit einer Sauerstoffzuführung6 versehen ist. Von der Windleitung1 zweigen zusätzlich Saugleitungen7 zu den Treibdüsen5 ab. In den Saugleitungen7 sind ferner ein Durchflussmesser8 und eine Regelklappe9 vorgesehen. - Über die Sauerstoffzuführung
6 der Treibdüse5 wird Drucksauerstoff mit hoher Geschwindigkeit in die Treibdüse5 geblasen. Dadurch wird nach dem Strahlpumpenprinzip Luft aus der Windleitung1 über die Saugleitung7 abgesaugt und ebenfalls der Treibdüse5 zugeführt. In der Treibdüse5 vermischt sich der Sauerstoff mit der Luft und wird in einem Anreicherungsverhältnis zwischen 25 und 50 % in den Reaktor eingetragen. - Die restliche über die Windleitung
1 zugeführte Luft wird durch die Winddüsen2 mit Geschwindigkeiten von 12 bis 16 m/s in den Wirbelschichtreaktor eingeleitet. - Die Menge der angesaugten Luft wird mittels der Durchflussmesser
8 gemessen und über die Regelklappen9 eingestellt. Die Eintragsgeschwindigkeiten des Sauerstoff-Luft-Gemisches werden an die gewünschte Reaktorfahrweise angepasst. Geschwindigkeiten von 40 bis 200 m/s, bevorzugt 40 bis 100 m/s, haben sich hierbei als besonders günstig erwiesen. Mittels unterschiedlicher Eintragsgeschwindigkeiten kann die Verfahrensführung an die dem Prozess entsprechenden Sauerstoffmengen angepasst werden. - Mit den bisherigen Eindüsungsverfahren sind derartige Anpassungen nur in sehr engen Bereichen möglich. So wird beispielsweise beim Hochgeschwindigkeitseintrag ein relativ geringer Impuls eingetragen, da der Sauerstoff anfangs zwar eine hohe Geschwindigkeit aufweist, aber nur eine geringe Masse besitzt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dagegen ein deutlich größerer Massestrom in den Reaktor eingebracht. Das Verfahren gemäß der Erfindung hat damit ein größeres Potenzial, die Verhältnisse in der Wirbelschicht zu beeinflussen.
Claims (10)
- Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in einer fluidisierten Partikelschicht, wobei mindestens ein Medium in die Partikelschicht eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das in die Partikelschicht einzubringende Medium mittels eines gasförmigen Treibmediums nach dem Strahlpumpenprinzip angesaugt, mit dem Treibmedium gemischt und in die Partikelschicht eingebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein sauerstoffhaltiges Gas, insbesondere Luft oder Sauerstoff, als Treibmedium verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein inertes Gas als Treibmedium verwendet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus Treibmedium und dem in die Partikelschicht einzubringenden Medium in im wesentlichen transversaler Richtung in die Partikelschicht eingebracht wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mengenverhältnis von dem in die Partikelschicht einzubringenden Medium zu dem Treibmedium zwischen 0,1 und 10 beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an mehreren Stellen ein in die Partikelschicht einzubringendes Medium mittels eines Treibmediums in die Wirbelschicht eingebracht wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des in die Partikelschicht einzubringenden Mediums in die Wirbelschicht gepulst erfolgt.
- Wirbelschichtreaktor mit mindestens einer Windleitung für ein in den Wirbelschichtreaktor einzubringendes Medium, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Gasstrahlpumpe arbeitende Treibdüse (
5 ) mit einem Einlass (6 ) für ein Treibmedium und mit einem mit dem Wirbelschichtreaktor in Strömungsverbindung stehenden Auslass vorgesehen ist, wobei die Ansaugöffnung der Treibdüse (5 ) mit der Windleitung (1 ) verbunden ist. - Wirbelschichtreaktor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Windleitung (
1 ) eine in die Wand des Wirbelschichtreaktors eingesetzte Winddüse (2 ) verbunden ist. - Wirbelschichtreaktor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Auslass der Treibdüse innerhalb der Winddüse (
2 ) befindet.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10237124A DE10237124A1 (de) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren |
DE50310785T DE50310785D1 (de) | 2002-08-13 | 2003-08-05 | Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren |
EP03793688A EP1534419B1 (de) | 2002-08-13 | 2003-08-05 | Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren |
AU2003253382A AU2003253382A1 (en) | 2002-08-13 | 2003-08-05 | Propulsive nozzle injection method in fluidised bed reactors |
PCT/EP2003/008657 WO2004022219A1 (de) | 2002-08-13 | 2003-08-05 | Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren |
AT03793688T ATE413919T1 (de) | 2002-08-13 | 2003-08-05 | Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10237124A DE10237124A1 (de) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10237124A1 true DE10237124A1 (de) | 2004-02-26 |
Family
ID=30775235
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10237124A Withdrawn DE10237124A1 (de) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren |
DE50310785T Expired - Lifetime DE50310785D1 (de) | 2002-08-13 | 2003-08-05 | Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50310785T Expired - Lifetime DE50310785D1 (de) | 2002-08-13 | 2003-08-05 | Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1534419B1 (de) |
AT (1) | ATE413919T1 (de) |
AU (1) | AU2003253382A1 (de) |
DE (2) | DE10237124A1 (de) |
WO (1) | WO2004022219A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007124973A1 (de) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Spot Spirit Of Technology Ag | Verfahren und vorrichtung zur optimierten wirbelschichtvergasung |
EP1997915A1 (de) * | 2007-06-01 | 2008-12-03 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur gesteuerten Koksumsetzung in Kupolöfen |
EP2546366A1 (de) * | 2011-07-14 | 2013-01-16 | Linde Aktiengesellschaft | Schachtofen und Verfahren zum Betreiben desselben |
CN111457361A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-07-28 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种炭素收尘粉燃烧装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4017253A (en) * | 1975-09-16 | 1977-04-12 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Fluidized-bed calciner with combustion nozzle and shroud |
SE429898B (sv) * | 1980-01-16 | 1983-10-03 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sett att forhindra pakladdning vid reduktion i flytbedd av finfordelat metalloxidhaltigt material |
EP0318185A1 (de) * | 1987-11-23 | 1989-05-31 | Conoco Inc. | Anordnung für FCC-Einsatzdüsen |
DE19722570A1 (de) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Messer Griesheim Gmbh | Apparat und Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in fluidisierten Partikelschichten |
HRP980257B1 (en) * | 1997-05-28 | 2002-08-31 | Messer Griesheim Gmbh | Apparatus and method for conducting reactions in fluidized particle layers |
DE19949193C2 (de) * | 1999-10-13 | 2001-11-29 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer Reaktion zwischen gasförmigen und festen Reaktanten in einer fluidisierten Partikelschicht |
-
2002
- 2002-08-13 DE DE10237124A patent/DE10237124A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-08-05 EP EP03793688A patent/EP1534419B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-05 WO PCT/EP2003/008657 patent/WO2004022219A1/de not_active Application Discontinuation
- 2003-08-05 DE DE50310785T patent/DE50310785D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-05 AT AT03793688T patent/ATE413919T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-08-05 AU AU2003253382A patent/AU2003253382A1/en not_active Abandoned
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007124973A1 (de) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Spot Spirit Of Technology Ag | Verfahren und vorrichtung zur optimierten wirbelschichtvergasung |
EP1997915A1 (de) * | 2007-06-01 | 2008-12-03 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur gesteuerten Koksumsetzung in Kupolöfen |
EP2546366A1 (de) * | 2011-07-14 | 2013-01-16 | Linde Aktiengesellschaft | Schachtofen und Verfahren zum Betreiben desselben |
CN111457361A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-07-28 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种炭素收尘粉燃烧装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004022219A1 (de) | 2004-03-18 |
EP1534419A1 (de) | 2005-06-01 |
AU2003253382A1 (en) | 2004-03-29 |
DE50310785D1 (de) | 2008-12-24 |
EP1534419B1 (de) | 2008-11-12 |
ATE413919T1 (de) | 2008-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69526422T2 (de) | Schmelzverfahren für Lichtbogenofen mit verschiedenen Energiequellen und Lichtbogen dafür | |
DE19714376C1 (de) | Synthesegaserzeuger mit Brenn- und Quenchkammer | |
DE69922441T2 (de) | Kohärenter Überschallgasstrahl zum Zuführen von Gas in eine Flüssigkeit | |
EP0114040B1 (de) | Verfahren und Einschmelzvergaser zur Erzeugung von flüssigem Roheisen oder von Stahlvorprodukten | |
DE60129961T2 (de) | Direktschmelzungsverfahren und -vorrichtung | |
EP0095103B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas durch partielle Oxidation von Kohle-Wasser-Suspensionen | |
DE102005006570B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fluidisierung einer Wirbelschicht | |
EP2254691B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur dosierten entnahme eines fein- bis grobkörnigen feststoffes oder feststoffgemisches aus einem vorratsbehälter | |
DE4208148A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur anaeroben zusetzung von schlamm | |
DE69817662T2 (de) | Brenner zur Einspritzung von Partikeln | |
DE3607776A1 (de) | Verfahren zur herstellung von eisen | |
DE10237124A1 (de) | Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren | |
EP0416242A1 (de) | Anlage für die Erzeugung eines Produktgases aus einem feinteiligen Kohlenstoffträger | |
DE10260734B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks | |
DE60015158T2 (de) | Verfahren zur auslaugung von festen bestandteilen aus schlamm | |
DE69609970T2 (de) | Kombinierte sauerstoff/brennstoffbrennerlanzenanordnung | |
EP0920352B1 (de) | Verfahren zur durchführung von reaktionen in fluidisierten partikelschichten | |
DE4238020A1 (de) | Verfahren für den Betrieb einer Multimediendüse und das Düsensystem | |
DD157077A5 (de) | Verfahren zur beeinflussung der schaumbildung bei chemischen oder biochemischen gas-fluessigkeits-reaktionen in begasungsreaktoren und begasungsreaktor zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2520883A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen vergasung von kohle in einem eisenbadreaktor | |
DE19930051C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines Wasser-Quenches | |
DE19722570A1 (de) | Apparat und Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in fluidisierten Partikelschichten | |
DE69701703T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur direktherstellung von gusseisen aus eisenhaltigen erzen | |
EP3578909A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum einbringen eines ersatzreduktionsmittels in einen hochofen | |
DE3841618A1 (de) | Gaseintragssystem |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |