DE10237124A1 - Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren - Google Patents

Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren Download PDF

Info

Publication number
DE10237124A1
DE10237124A1 DE10237124A DE10237124A DE10237124A1 DE 10237124 A1 DE10237124 A1 DE 10237124A1 DE 10237124 A DE10237124 A DE 10237124A DE 10237124 A DE10237124 A DE 10237124A DE 10237124 A1 DE10237124 A1 DE 10237124A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
medium
particle layer
fluidized bed
propellant
fluidized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10237124A
Other languages
English (en)
Inventor
Volkmar Reichstein
Heinz Kadelka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to DE10237124A priority Critical patent/DE10237124A1/de
Priority to DE50310785T priority patent/DE50310785D1/de
Priority to EP03793688A priority patent/EP1534419B1/de
Priority to AU2003253382A priority patent/AU2003253382A1/en
Priority to PCT/EP2003/008657 priority patent/WO2004022219A1/de
Priority to AT03793688T priority patent/ATE413919T1/de
Publication of DE10237124A1 publication Critical patent/DE10237124A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1872Details of the fluidised bed reactor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/40Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed subjected to vibrations or pulsations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07BGENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B39/00Halogenation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/50Fuel charging devices
    • C10J3/503Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56Apparatus; Plants
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18Details; Accessories
    • F23C10/20Inlets for fluidisation air, e.g. grids; Bottoms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B15/10Arrangements of air or gas supply devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00548Flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00119Heat exchange inside a feeding nozzle or nozzle reactor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/152Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0956Air or oxygen enriched air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/48Bottoms or tuyéres of converters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • C22B1/10Roasting processes in fluidised form
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/162Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
    • F27D2003/165Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being a fuel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/168Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Slot Machines And Peripheral Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in einer fluidisierten Partikelschicht. Mittels eines gasförmigen Treibmediums wird mindestens ein weiteres Medium nach dem Strahlpumpenprinzip angesaugt, mit dem Treibmedium gemischt und in die Partikelschicht eingebracht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in einer fluidisierten Partikelschicht, wobei mindestens ein Medium in die Partikelschicht eingebracht wird. Ferner bezieht sich die Erfindung auf einen Wirbelschichtreaktor mit mindestens einer Windleitung für ein in den Wirbelschichtreaktor einzubringendes Medium.
  • In Wirbelschichtreaktoren werden Feststoffpartikel auf einen Rost aufgebracht und von unten mit einem Gasstrom durchströmt. Die Partikel werden dadurch aufgelockert beziehungsweise aufgewirbelt und es bildet sich eine fluidisierte Partikelschicht aus. Je nach Gasgeschwindigkeit und dem Grad der Aufwirbelung bezeichnet man diese auch als Fließbett, Wirbelschicht oder zirkulierende Wirbelschicht.
  • Bei der Durchführung von Reaktionen in fluidisierten Partikelschichten treten Probleme auf, wenn das durchströmende Gas nicht gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Reaktors verteilt ist. In der WO 98/53908 wird daher vorgeschlagen, ein oder mehrere Reaktanten mit Überschallgeschwindigkeit transversal in die fluidisierte Partikelschicht einzublasen. Hierdurch soll die radiale Verteilung der Reaktanten verbessert werden. Mit diesem Verfahren lässt sich der Reaktionsablauf jedoch nur in engen Grenzen steuern.
  • Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in einer fluidisierte Partikelschicht zu entwickeln, bei dem sich in der Partikelschicht ein verbesserter Strömungsverlauf ausbildet und welches verschiedene Reaktorfahrweisen erlaubt. Ferner soll ein Reaktor zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung gestellt werden.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei das in die Partikelschicht einzubringende Medium mittels eines gasförmigen Treibmediums nach dem Strahlpumpenprinzip angesaugt, mit dem Treibmedium gemischt und in die Partikelschicht eingebracht wird.
  • Der erfindungsgemäße Wirbelschichtreaktor mit mindestens einer Windleitung für ein in den Wirbelschichtreaktor einzubringendes Medium zeichnet sich dadurch aus, dass eine als Gasstrahlpumpe arbeitende Treibdüse mit einem Einlass für ein Treibmedium und mit einem mit dem Wirbelschichtreaktor in Strömungsverbindung stehenden Auslass vorgesehen ist, wobei die Ansaugöffnung der Treibdüse mit der Windleitung verbunden ist.
  • Erfindungsgemäß wird mindestens ein in den Wirbelschichtreaktor einzubringendes Medium in einer Treibdüse angesaugt, mit dem Treibmedium gemischt und dann mit hoher Geschwindigkeit in die fluidisierte Partikelschicht injiziert. Durch die erfindungsgemäße Injektion werden die Strömungsbedingungen, die Konvektion und damit der Wärmeübergang in der fluidisierten Partikelschicht verbessert und eine gleichmäßigere Verteilung der Reaktanten in der Schicht erreicht. Auf diese Weise wird die Umsetzung der Reaktanten verbessert und die Ausbeute erhöht. Ferner können Energiekostenreduzierungen und höhere Ofenwirkungsgrade erzielt werden.
  • Die Erfindung hat sich insbesondere bei der Verwendung eines sauerstoffhaltigen Gases, insbesondere Luft oder Sauerstoff, als Treibmedium bewährt. Durch den Einsatz fast jeder beliebigen Sauerstoffkonzentration im Treibdüsenstrom können jeweils dem Reaktor angepasste Verhältnisse eingestellt werden und die thermischen und mechanischen Bedingungen in den Reaktoren gezielt beeinflusst werden. In der Regel wird eine Sauerstoffkonzentration von 25 bis 60 %, bevorzugt von 30 bis 45% im Treibdüsenstrom vorgesehen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch genutzt werden, um mittels eines inerten Gases als Treibmedium zusätzliche Reaktanten in die fluidisierte Partikelschicht einzubringen.
  • Die Erfindung eignet sich auch, um Stoffe in die fluidisierte Partikelschicht einzutragen, die die gewünschten Reaktionen durch Temperaturerhöhung fördern, beispielsweise zusätzlichen Brennstoff. Es können auch Stoffe eingeschleust werden, die bei den in dem Wirbelschichtreaktor ablaufenden Reaktionen schadlos entsorgt werden können, wie zum Beispiel Abfallsäuren.
  • Zur Anpassung an die Temperaturverhältnisse im Reaktor kann die Einspeisung in die fluidisierte Partikelschicht auch mit einer Kühlung, insbesondere einer Wasserkühlung, versehen sein.
  • Bei konventionellen Wirbelschichtreaktoren wird häufig Luft über Winddüsen in die fluidisierte Partikelschicht eingeblasen. Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, wenn ein Teilstrom von dieser Luft abgezweigt und der Treibdüse zugeführt wird. Anstelle der Verwendung des Teilstromes ist es auch möglich, direkt aus der Umgebungsluft Luft in die Treibdüse anzusaugen.
  • Vorzugsweise wird der Treibdüsenstrom, d.h. das aus der Treibdüse austretende Gemisch, in im wesentlichen transversaler Richtung in die fluidisierte Partikelschicht eingebracht. Die Neigung des Treibdüsenstroms zur Horizontalen wird an die Gegebenheiten des Reaktors und die gewünschten Reaktionsabläufe angepasst. In der Regel wird dabei ein Winkel zwischen 0° und 20° zur Horizontalen eingestellt.
  • Die Mengenverhältnisse von dem in den Wirbelschichtreaktor einzubringenden Medium zu dem Treibmedium sind in weiten Grenzen wählbar. Bevorzugt werden Verhältnisse zwischen 0,1 und 10 eingestellt.
  • Eine besonders gute Umsetzung der Reaktanten in der fluidisierten Partikelschicht wird erreicht, wenn an mehreren Stellen ein Treibdüsenstrom in die Wirbelschicht eingedüst wird. Hierbei hat es sich bewährt, vier bis zehn, möglichst gleichmäßig über den Umfang der Partikelschicht verteilte Treibdüsen vorzusehen. Die einzelnen Treibdüsen können sowohl alle gleichzeitig als auch zu verschiedenen Zeiten betrieben werden. Je nach Prozessführung hat es sich auch als günstig ennriesen, den oder die Treibdüsenströme gepulst in die Partikelschicht zu injizieren. Es ist durchaus auch vorteilhaft, mehrere verschiedene Medien an unterschiedlichen Stellen in die Partikelschicht erfindungsgemäß einzubringen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit Vorteil in Wirbelschichtreaktoren bei der Verbrennung von Klärschlamm, dem Rösten von Metallen, zur Säuregewinnung, der Kohlevergasung, bei Chlorierungsprozessen, bei Katalysatorprozessen oder bei Crackprozessen eingesetzt.
  • Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand von dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Hierbei zeigt die
  • Figur schematisch das Funktionsprinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die erfindungsgemäße Treibdüsen-Injektions-Vorrichtung besitzt eine ringförmig um den Wirbelschichtreaktor verlaufende Windleitung 1, an die eine in der Zeichnung nicht dargestellte Zuleitung für Luft angeschlossen ist. Um den Umfang des Wirbelschichttreaktors sind acht Winddüsen 2 jeweils in die Wand 3 des Reaktors eingesetzt. Die Winddüsen 2 sind jeweils über eine Zuführung 4 mit der ringförmigen Windleitung 1 verbunden.
  • Der Neigungswinkel der Winddüsen 2 wird den jeweiligen geometrischen Verhältnissen im Inneren des Wirbelschichtreaktors angepasst. Im Regelfall wird eine Neigung zwischen 3° und 9° vorgesehen.
  • In die Winddüsen 2 wird eine Treibdüse 5 montiert, die mit einer Sauerstoffzuführung 6 versehen ist. Von der Windleitung 1 zweigen zusätzlich Saugleitungen 7 zu den Treibdüsen 5 ab. In den Saugleitungen 7 sind ferner ein Durchflussmesser 8 und eine Regelklappe 9 vorgesehen.
  • Über die Sauerstoffzuführung 6 der Treibdüse 5 wird Drucksauerstoff mit hoher Geschwindigkeit in die Treibdüse 5 geblasen. Dadurch wird nach dem Strahlpumpenprinzip Luft aus der Windleitung 1 über die Saugleitung 7 abgesaugt und ebenfalls der Treibdüse 5 zugeführt. In der Treibdüse 5 vermischt sich der Sauerstoff mit der Luft und wird in einem Anreicherungsverhältnis zwischen 25 und 50 % in den Reaktor eingetragen.
  • Die restliche über die Windleitung 1 zugeführte Luft wird durch die Winddüsen 2 mit Geschwindigkeiten von 12 bis 16 m/s in den Wirbelschichtreaktor eingeleitet.
  • Die Menge der angesaugten Luft wird mittels der Durchflussmesser 8 gemessen und über die Regelklappen 9 eingestellt. Die Eintragsgeschwindigkeiten des Sauerstoff-Luft-Gemisches werden an die gewünschte Reaktorfahrweise angepasst. Geschwindigkeiten von 40 bis 200 m/s, bevorzugt 40 bis 100 m/s, haben sich hierbei als besonders günstig erwiesen. Mittels unterschiedlicher Eintragsgeschwindigkeiten kann die Verfahrensführung an die dem Prozess entsprechenden Sauerstoffmengen angepasst werden.
  • Mit den bisherigen Eindüsungsverfahren sind derartige Anpassungen nur in sehr engen Bereichen möglich. So wird beispielsweise beim Hochgeschwindigkeitseintrag ein relativ geringer Impuls eingetragen, da der Sauerstoff anfangs zwar eine hohe Geschwindigkeit aufweist, aber nur eine geringe Masse besitzt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dagegen ein deutlich größerer Massestrom in den Reaktor eingebracht. Das Verfahren gemäß der Erfindung hat damit ein größeres Potenzial, die Verhältnisse in der Wirbelschicht zu beeinflussen.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in einer fluidisierten Partikelschicht, wobei mindestens ein Medium in die Partikelschicht eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das in die Partikelschicht einzubringende Medium mittels eines gasförmigen Treibmediums nach dem Strahlpumpenprinzip angesaugt, mit dem Treibmedium gemischt und in die Partikelschicht eingebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein sauerstoffhaltiges Gas, insbesondere Luft oder Sauerstoff, als Treibmedium verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein inertes Gas als Treibmedium verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus Treibmedium und dem in die Partikelschicht einzubringenden Medium in im wesentlichen transversaler Richtung in die Partikelschicht eingebracht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mengenverhältnis von dem in die Partikelschicht einzubringenden Medium zu dem Treibmedium zwischen 0,1 und 10 beträgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an mehreren Stellen ein in die Partikelschicht einzubringendes Medium mittels eines Treibmediums in die Wirbelschicht eingebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des in die Partikelschicht einzubringenden Mediums in die Wirbelschicht gepulst erfolgt.
  8. Wirbelschichtreaktor mit mindestens einer Windleitung für ein in den Wirbelschichtreaktor einzubringendes Medium, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Gasstrahlpumpe arbeitende Treibdüse (5) mit einem Einlass (6) für ein Treibmedium und mit einem mit dem Wirbelschichtreaktor in Strömungsverbindung stehenden Auslass vorgesehen ist, wobei die Ansaugöffnung der Treibdüse (5) mit der Windleitung (1) verbunden ist.
  9. Wirbelschichtreaktor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Windleitung (1) eine in die Wand des Wirbelschichtreaktors eingesetzte Winddüse (2) verbunden ist.
  10. Wirbelschichtreaktor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Auslass der Treibdüse innerhalb der Winddüse (2) befindet.
DE10237124A 2002-08-13 2002-08-13 Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren Withdrawn DE10237124A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10237124A DE10237124A1 (de) 2002-08-13 2002-08-13 Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren
DE50310785T DE50310785D1 (de) 2002-08-13 2003-08-05 Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren
EP03793688A EP1534419B1 (de) 2002-08-13 2003-08-05 Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren
AU2003253382A AU2003253382A1 (en) 2002-08-13 2003-08-05 Propulsive nozzle injection method in fluidised bed reactors
PCT/EP2003/008657 WO2004022219A1 (de) 2002-08-13 2003-08-05 Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren
AT03793688T ATE413919T1 (de) 2002-08-13 2003-08-05 Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10237124A DE10237124A1 (de) 2002-08-13 2002-08-13 Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10237124A1 true DE10237124A1 (de) 2004-02-26

Family

ID=30775235

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10237124A Withdrawn DE10237124A1 (de) 2002-08-13 2002-08-13 Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren
DE50310785T Expired - Lifetime DE50310785D1 (de) 2002-08-13 2003-08-05 Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50310785T Expired - Lifetime DE50310785D1 (de) 2002-08-13 2003-08-05 Treibdüsen-injektions-verfahren in wirbelschichtreaktoren

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1534419B1 (de)
AT (1) ATE413919T1 (de)
AU (1) AU2003253382A1 (de)
DE (2) DE10237124A1 (de)
WO (1) WO2004022219A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007124973A1 (de) * 2006-04-26 2007-11-08 Spot Spirit Of Technology Ag Verfahren und vorrichtung zur optimierten wirbelschichtvergasung
EP1997915A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-03 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur gesteuerten Koksumsetzung in Kupolöfen
EP2546366A1 (de) * 2011-07-14 2013-01-16 Linde Aktiengesellschaft Schachtofen und Verfahren zum Betreiben desselben
CN111457361A (zh) * 2019-10-30 2020-07-28 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 一种炭素收尘粉燃烧装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4017253A (en) * 1975-09-16 1977-04-12 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Fluidized-bed calciner with combustion nozzle and shroud
SE429898B (sv) * 1980-01-16 1983-10-03 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sett att forhindra pakladdning vid reduktion i flytbedd av finfordelat metalloxidhaltigt material
EP0318185A1 (de) * 1987-11-23 1989-05-31 Conoco Inc. Anordnung für FCC-Einsatzdüsen
DE19722570A1 (de) * 1997-05-30 1998-12-03 Messer Griesheim Gmbh Apparat und Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in fluidisierten Partikelschichten
HRP980257B1 (en) * 1997-05-28 2002-08-31 Messer Griesheim Gmbh Apparatus and method for conducting reactions in fluidized particle layers
DE19949193C2 (de) * 1999-10-13 2001-11-29 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer Reaktion zwischen gasförmigen und festen Reaktanten in einer fluidisierten Partikelschicht

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007124973A1 (de) * 2006-04-26 2007-11-08 Spot Spirit Of Technology Ag Verfahren und vorrichtung zur optimierten wirbelschichtvergasung
EP1997915A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-03 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur gesteuerten Koksumsetzung in Kupolöfen
EP2546366A1 (de) * 2011-07-14 2013-01-16 Linde Aktiengesellschaft Schachtofen und Verfahren zum Betreiben desselben
CN111457361A (zh) * 2019-10-30 2020-07-28 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 一种炭素收尘粉燃烧装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004022219A1 (de) 2004-03-18
EP1534419A1 (de) 2005-06-01
AU2003253382A1 (en) 2004-03-29
DE50310785D1 (de) 2008-12-24
EP1534419B1 (de) 2008-11-12
ATE413919T1 (de) 2008-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69526422T2 (de) Schmelzverfahren für Lichtbogenofen mit verschiedenen Energiequellen und Lichtbogen dafür
DE19714376C1 (de) Synthesegaserzeuger mit Brenn- und Quenchkammer
DE69922441T2 (de) Kohärenter Überschallgasstrahl zum Zuführen von Gas in eine Flüssigkeit
EP0114040B1 (de) Verfahren und Einschmelzvergaser zur Erzeugung von flüssigem Roheisen oder von Stahlvorprodukten
DE60129961T2 (de) Direktschmelzungsverfahren und -vorrichtung
EP0095103B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas durch partielle Oxidation von Kohle-Wasser-Suspensionen
DE102005006570B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fluidisierung einer Wirbelschicht
EP2254691B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur dosierten entnahme eines fein- bis grobkörnigen feststoffes oder feststoffgemisches aus einem vorratsbehälter
DE4208148A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur anaeroben zusetzung von schlamm
DE69817662T2 (de) Brenner zur Einspritzung von Partikeln
DE3607776A1 (de) Verfahren zur herstellung von eisen
DE10237124A1 (de) Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren
EP0416242A1 (de) Anlage für die Erzeugung eines Produktgases aus einem feinteiligen Kohlenstoffträger
DE10260734B4 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
DE60015158T2 (de) Verfahren zur auslaugung von festen bestandteilen aus schlamm
DE69609970T2 (de) Kombinierte sauerstoff/brennstoffbrennerlanzenanordnung
EP0920352B1 (de) Verfahren zur durchführung von reaktionen in fluidisierten partikelschichten
DE4238020A1 (de) Verfahren für den Betrieb einer Multimediendüse und das Düsensystem
DD157077A5 (de) Verfahren zur beeinflussung der schaumbildung bei chemischen oder biochemischen gas-fluessigkeits-reaktionen in begasungsreaktoren und begasungsreaktor zur durchfuehrung des verfahrens
DE2520883A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen vergasung von kohle in einem eisenbadreaktor
DE19930051C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines Wasser-Quenches
DE19722570A1 (de) Apparat und Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in fluidisierten Partikelschichten
DE69701703T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur direktherstellung von gusseisen aus eisenhaltigen erzen
EP3578909A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum einbringen eines ersatzreduktionsmittels in einen hochofen
DE3841618A1 (de) Gaseintragssystem

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee