DE10232505A1

DE10232505A1 - Kolbenverdichter

Info

Publication number: DE10232505A1
Application number: DE10232505A
Authority: DE
Inventors: Win-Sik Oh; Hyuk Lee; Hyung-Jin Kim
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2001-11-23
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2003-06-12
Anticipated expiration: 2022-07-19
Also published as: US20030099559A1; BR0202840B1; US6729861B2; JP2003166468A; CN1228546C; KR20030042751A; CN1421609A; KR100442389B1; BR0202840A; DE10232505B4; JP3838502B2

Abstract

Ein Kolbenverdichter beinhaltet eine Verdichtungseinheit zum Verdichten von Gas, die durch einen ersten Rahmen in einem hermetischen Gehäuse befestigt ist, einen Antriebsmotor, der durch einen zweiten Rahmen und einen dritten Rahmen in dem hermetischen Gehäuse befestigt ist, ein Federlagerglied, das mit einem Kolben der Verdichtungseinheit verbunden ist und zwischen dem ersten Rahmen und dem zweiten Rahmen angeordnet ist, eine Vielzahl von Verbindungsgliedern, die jeweils den ersten und den zweiten Rahmen verbinden und einen vorher bestimmten Raum in der umfänglichen Richtung des ersten und zweiten Rahmens aufweisen, eine erste Feder, die zwischen dem ersten Rahmen und dem Federlagerglied eingerichtet ist, und eine zweite Feder, die zwischen dem Federlagerglied und dem zweiten Rahmen eingerichtet ist, wobei jedes Ende der ersten und zweiten Feder in einem Raum zwischen den Verbindungsgliedern angeordnet ist. Daher kann der Verdichter verkleinert und der Einrichtungsraum des Verdichters wesentlich reduziert sein.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kolbenverdichter, und insbesondere einen Kolbenverdichter, der in der Lage ist, einen Kolbenverdichter zu verkleinern, da ein Durchmesser eines Verdichters reduziert sein kann, und den Einrichtungsraum des Verdichters zu verringern.

2. Beschreibung des technischen Hintergrunds

Im Allgemeinen ist ein Verdichter ein Instrument zum Verdichten von Flüssigkeit, wie Luft und Kühlgas, und gemäß dem Aufbau des Verdichtungsverfahrens in zahlreiche Verdichterarten eingeteilt, wie Rotationsverdichter, Kolbenverdichter, Rollverdichter und dergleichen.
Fig. 1 ist eine Längsschnittansicht, die einen Kolbenverdichter gemäß der herkömmlichen Technik zeigt,
Fig. 2 ist ein Anordnungsaufbau einer Feder des Kolbenverdichters gemäß der herkömmlichen Technik und
Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht entlang der Trennlinie III-III von Fig. 2.
Der Kolbenverdichter gemäß der herkömmlichen Technik beinhaltet ein hermetisches Gehäuse 10, das mit einem Saugrohr 12, in das Gas gesaugt wird, und einem Ablassrohr 14 verbunden ist, einen Antriebsmotor 30 zum Erzeugen einer hin- und hergehenden Antriebskraft, der in dem hermetischen Gehäuse 10 angeordnet ist, eine Verdichtungseinheit 40 zum Verdichten von Gas, die sich durch Empfang der Antriebskraft des Antriebsmotors 30 hin- und herbewegt, und eine Vielzahl von Rahmen, die in dem hermetischen Gehäuse befestigt ist, um den Antriebsmotor 30 und die Verdichtungseinheit 40 zu halten.
Der Antriebsmotor 30 beinhaltet einen zylindrischen Außenkern 31, einen Innenkern 32, der mit einem vorher bestimmten Zwischenraum zur inneren Umfangsfläche des Außenkerns 31 angeordnet ist, eine Wicklungsspule 35, die im Außenkern 31 gewickelt ist und aus einer Leistungsquelle von außerhalb versorgt wird, einen Magnet 33, der mit einem vorher bestimmten Zwischenraum zwischen dem Außenkern 31 und dem Innenkern 32 angeordnet ist und eine lineare Hin- und Herbewegung durchführt, wenn die Wicklungsspule 35 aus der Spannungsquelle versorgt wird.
Die Verdichtungseinheit 40 beinhaltet einen Kolben 42, der durch einen Magnethalter 34 mit dem Magnet 33 verbunden ist, einen Zylinder 41, in den der Kolben 42 gleitbar eingefügt ist, zur Bildung eines vorher bestimmten Verdichtungsraums, und einen Ventilzusammenbau 44, der vorne am Zylinder 41 angeordnet ist, zur Durchführung von Öffnungs- und Schließvorgängen für das abgelassene Gas.
Hierbei ist ein erster Rahmen 21 an der äußeren Umfangsfläche des Zylinders 41 befestigt und der zweite und dritte Rahmen 22 und 23 an beiden Flächen des Außenkerns 31 gehalten.
Der erste Rahmen 21 und der zweite Rahmen 22 sind miteinander durch ein Verbindungsglied verbunden, und der zweite Rahmen 22 und der dritte Rahmen 23 sind miteinander durch einen Riegel 61 verbunden. Der Kolben 42 ist mit dem Abschnitt zwischen dem ersten und dem zweiten Rahmen 21 und 22 verbunden, und ein Federlagerglied 53, das eine Hin- und Herbewegung ausführt, ist darin angeordnet. Eine erste Feder 51 zur Ausübung einer elastischen Kraft in die Richtung, in der sich der Kolben 42 rückwärts bewegt, ist zwischen einer Seitenfläche des ersten Rahmens 21 und einer Seitenfläche des Federlagerglieds 53 angeordnet, und eine zweite Feder 52 zur Ausübung einer elastischen Kraft in der Richtung, in der sich der Kolben 42 vorwärts bewegt, ist zwischen dem Federlagerglied 53 und dem zweiten Rahmen 22 angeordnet.
Hierbei ist die erste Feder 51 zwischen einer Innenfläche eines Abschnitts, der mit dem Verbindungsglied 24 des ersten Rahmens 21 verbunden ist, und einer Seitenfläche des Federlagerglieds 53 angebracht, speichert eine elastische Kraft, wenn sich der Kolben 42 vorwärts bewegt, und übt die Kraft aus, wenn sich der Kolben 42 rückwärts bewegt. Die zweite Feder 52 ist zwischen einer anderen Fläche eines Federlagerglieds 53 und einer Seitenfläche des zweiten Rahmens 22 angebracht, speichert eine elastische Kraft, wenn sich der Kolben 42 vorwärts bewegt, und übt die Kraft aus, wenn sich der Kolben 42 rückwärts bewegt.
Ein derartiger Kolbenverdichter wurde allmählich verkleinert und folglich ist Technologie zur Verkleinerung des Verdichters unter Beibehaltung einer identischen Betriebsleistung erforderlich.
Daher ist die Technologie zur Verkleinerung des ersten, zweiten und dritten Rahmens bedeutender geworden, da der Durchmesser des hermetischen Gehäuses von den Durchmessern des ersten, zweiten und dritten Rahmens bestimmt ist.
Da jedoch die erste und zweite Feder an der Innenfläche eines Teils angebracht sind, das mit dem Verbindungsglied des ersten Rahmens verbunden ist, muss der Durchmesser jeden Rahmens größer als ein vorher bestimmtes Maß gehalten sein. Daher ist es unmöglich, den Durchmesser zu reduzieren, und dementsprechend ist der Durchmesser des Verdichters größer als ein vorher bestimmtes Maß, wodurch ein größerer Einrichtungsraum, in dem der Verdichter angeordnet ist, erforderlich ist und Herstellungskosten des Verdichters erhöht sind.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, einen Kolbenverdichter bereitzustellen, der in der Lage ist, einen Durchmesser eines Verdichters durch Reduzierung von Rahmendurchmessern zu verringern, und so den Verdichter zu verkleinern und den Einrichtungsraum des Verdichters wesentlich zu reduzieren.

Zur Erzielung dieser und anderer Vorteile und gemäß dem Zweck der vorliegenden Erfindung, wie hierin ausgeführt und ausführlich beschrieben, ist ein Kolbenverdichter bereitgestellt, beinhaltend eine Verdichtungseinheit, die durch einen ersten Rahmen in einem hermetischen Gehäuse befestigt ist, zum Verdichten von Gas, einen Antriebsmotor, der durch einen zweiten Rahmen und einen dritten Rahmen in dem hermetischen Gehäuse befestigt ist, ein Federlagerglied, das mit einem Kolben der Verdichtungseinheit verbunden ist und zwischen dem ersten Rahmen und dem zweiten Rahmen angeordnet ist, eine Vielzahl von Verbindungsgliedern, die jeweils den ersten und den zweiten Rahmen verbinden und einen vorher bestimmten Zwischenraum in der Umfangsrichtung des ersten und zweiten Rahmens aufweisen, eine erste Feder, die zwischen dem ersten Rahmen und dem Federlagerglied eingerichtet ist, und eine zweite Feder, die zwischen dem Federlagerglied und dem zweiten Rahmen eingerichtet ist, wobei jedes Ende der ersten und zweiten Feder in einem Raum zwischen den Verbindungsgliedern angeordnet ist.

Ferner ist ein Kolbenverdichter bereitgestellt, wobei der zweite und der dritte Rahmen durch eine Vielzahl von Riegeln verbunden sind und die Riegel in eine Vielzahl von Durchgangslöchern eingefügt sind, die umfänglich in einem Außenkern des Antriebsmotors ausgebildet sind.

Die oben genannten und andere Aufgaben, Merkmale, Gesichtspunkte und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden detaillierten Beschreibung der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen offensichtlicher hervor.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die beigefügten Zeichnungen, die enthalten sind, um ein weiteres Verstehen der Erfindung bereitzustellen, und die in der Schrift enthalten sind und ein Teil von ihr bilden, zeigen Ausführungsformen der Erfindung und dienen zusammen mit der Beschreibung dazu, die Grundsätze der Erfindung zu erklären.
Fig. 1 ist eine Längsschnittansicht, die einen Kolbenverdichter gemäß der herkömmlichen Technik zeigt;
Fig. 2 ist eine Längsschnittansicht, die einen Anordnungsaufbau einer Feder des Kolbenverdichters gemäß der herkömmlichen Technik zeigt;
Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht entlang der Trennlinie III-III von Fig. 2;
Fig. 4 ist eine Längsschnittansicht, die einen Kolbenverdichter gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 5 ist eine Längsschnittansicht, die einen Anordnungsaufbau einer Feder des Kolbenverdichters gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht entlang der Trennlinie VI-VI von Fig. 5;
Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht entlang der Trennlinie VII-VII von Fig. 5;
Fig. 8 ist eine Längsschnittansicht, die den Kolbenverdichter gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; und
Fig. 9 ist eine Längsschnittansicht, die den Kolbenverdichter gemäß einer wieder anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Es wird nun detailliert auf die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung Bezug genommen, die in den beiliegenden Zeichnungen beispielhaft dargestellt sind.
Fig. 4 ist eine Längsschnittansicht, die einen Kolbenverdichter gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, Fig. 5 ist eine Längsschnittansicht, die einen Anordnungsaufbau einer Feder des Kolbenverdichters gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht entlang der Trennlinie VI-VI von Fig. 5 und Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht entlang der Trennlinie VII-VII von Fig. 5.
Der Kolbenverdichter gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet ein hermetisches Gehäuse 110 mit einem hermetischen Raum, einen Antriebsmotor 130, der in dem hermetischen Gehäuse 110 angebracht ist, zur Erzeugung einer linearen hin- und hergehenden Antriebskraft, eine Verdichtungseinheit 140 zum Verdichten von Gas, die durch eine Antriebskraft des Antriebsmotors 130 eine lineare Hin- und Herbewegung durchführt, und eine Vielzahl von Rahmen 120 zum Halten des Antriebsmotors 130 und der Verdichtungseinheit 140.
Das hermetische Gehäuse 110 ist in zylindrischer Form mit einem vorher bestimmten geschlossenen Innenraum ausgebildet und mit dem Saugrohr 112, in das Gas gesaugt wird, und einem Ablassrohr 114, durch das Gas abgelassen wird, verbunden.
Der Antriebsmotor 130 beinhaltet einen Außenkern 131, der in zylindrischer Form ausgebildet ist, einen Innenkern 132, der mit einem vorher bestimmten Zwischenraum zur inneren Umfangsfläche des Außenkerns 131 angeordnet ist, eine Wicklungsspule 135, die im Außenkern 131 gewickelt ist und die aus einer Leistungsquelle von außerhalb versorgt wird, einen Magnet 133, der mit einem vorher bestimmten Zwischenraum zwischen dem Außenkern 131 und dem Innenkern 132 angeordnet ist und eine lineare Hin- und Herbewegung durchführt, wenn die Wicklungsspule 135 aus der Spannungsquelle versorgt wird.
Die Verdichtungseinheit 140 beinhaltet einen Kolben 142, der durch einen Magnethalter 134, welcher eine lineare Hin- und Herbewegung ausführt, mit dem Magnet 133 verbunden ist, einen Zylinder 141, in den der Kolben 142 gleitbar eingefügt ist, zur Bildung eines vorher bestimmten Verdichtungsraums, und einen Ventilzusammenbau 144, der vorne am Zylinder 141 angeordnet ist, zur Durchführung von Öffnungs- und Schließvorgängen für das abgelassene Gas.
Der Rahmen 120 beinhaltet einen ersten Rahmen 121, an dem eine äußere Umfangsfläche des Zylinders befestigt ist, einen zweiten Rahmen 122, der mit dem ersten Rahmen 121 zum Halten einer Seitenfläche des Außenkerns 131 verbunden ist, und einen dritten Rahmen 123, der mit dem zweiten Rahmen 122 verbunden ist, zum Halten der anderen Seitenfläche des Außenkerns 131.
Hierbei ist ein Federlagerglied 153, das mit dem Kolben 142 verbunden ist und zusammen mit dem Kolben 142 eine lineare Hin- und Herbewegung ausführt, zwischen dem ersten Rahmen 121 und dem zweiten Rahmen 122 angeordnet, eine erste Feder 151 zwischen dem ersten Rahmen 121 und dem Federlagerglied 153 angeordnet und eine zweite Feder 152 zwischen dem Federlagerglied 153 und dem zweiten Rahmen 122 angeordnet.
Der erste Rahmen 121 beinhaltet einen Befestigungsabschnitt 125, der in einer zylindrischen Form ausgebildet und an dem der Zylinder 141 befestigt ist, und einen Halteabschnitt 126, der sich in Form einer kreisförmigen Platte von einer Seite des Befestigungsabschnitts 125 nach außen verlängert, an dem die erste Feder gehalten ist, und eine Vielzahl von Verbindungsgliedern 124 ist an einem Kantenabschnitt der Innenfläche des Halteabschnitts 126 in einem vorher bestimmten Zwischenraum in der umfänglichen Richtung befestigt.
Hierbei sind die Verbindungsglieder 124 auf plattenartige Weise mit einer vorher bestimmten Krümmung ausgebildet und weisen eine vorher bestimmte Dicke auf, so dass sie zwischen dem ersten Rahmen 121 und dem zweiten Rahmen 122 halten können.
Es ist wünschenswert, dass eine Spiralfeder als die erste Feder 121 verwendet wird und nahe der Kante der Innenfläche des Halteabschnitts 126 des ersten Rahmens 121 angeordnet ist, so dass der Durchmesser des ersten Rahmens 121 minimiert sein kann.
Es sind nämlich zwischen den Verbindungsgliedern 124 Zwischenräume mit einer vorher bestimmten Größe ausgebildet, so dass die erste Feder 151 darin einfügbar und in den Zwischenräumen zwischen den Verbindungsgliedern 124 angeordnet ist. Der Durchmesser des ersten Rahmens 121 ist so weit wie die Länge der Position reduzierbar, in der die erste Feder 151 bewegt wird, und folglich ist der Durchmesser des hermetischen Gehäuses 110 so weit wie der reduzierte Durchmesser des ersten Rahmens 121 reduzierbar.
Der zweite Rahmen und dritte Rahmen 122 und 123 ist ebenfalls so ausgebildet, dass sie einen identischen Durchmesser wie der erste Rahmen 121 aufweisen.
Der Verbindungsriegel 161 zum Verbinden des zweiten Rahmens 122 und des dritten Rahmens 123 ist nahe der Außenfläche des Außenkerns 131 des Antriebsmotors 130 angeordnet.
Falls der Durchmesser des zweiten Rahmens 122 und des dritten Rahmens 123 geringer ist, ist ein Verbindungsriegel 161 nahe der Außenfläche des Außenkerns 131 angeordnet. Ein Stück des Außenkerns 131 ist radial angeordnet und es kann ein Durchgangsloch gebildet sein, so dass der Verbindungsriegel 161 durch die Mitte des Außenkerns 131 verläuft.
Der Betrieb des Kolbenverdichters gemäß der vorliegenden Erfindung mit der oben genannten Zusammensetzung wird im Folgenden erklärt.
Wenn dem Antriebsmotor 130 eine Spannungsquelle zugeführt wird, bildet sich, da in der Wicklungsspule 135, welche im Antriebsmotor 130 enthalten ist, ein Strom fließt, ein Fluss im Außenkern 131 und Innenkern 132, und ein Magnethalter 134, der mit dem Magnet 133 verbunden ist, führt durch eine Wechselwirkung des Flusses, der im Innenkern 132 erzeugt ist, und des Flusses, der im Magnet 133 erzeugt ist, eine lineare Hin- und Herbewegung aus. Da der Magnethalter 134 eine lineare Hin- und Herbewegung ausführt, führt folglich der Kolben 142 im Zylinder eine lineare Hin- und Herbewegung aus.
Wenn der Kolben 142 eine lineare Hin- und Herbewegung ausführt, wird das Gas durch den Saugkanal im Kolben 142in den Verdichtungsraum gesaugt, der im Zylinder 141 ausgebildet ist, verdichtet und abgelassen.
Das Gas, das wie oben angegeben abgelassen wird, wird durch die Ablassumkleidung 145 und das Ablassrohr 114 nach außerhalb abgelassen.
Hierbei speichern die erste und zweite Feder 151 und 152 die lineare Hin- und Herbewegungskraft des Antriebsmotors 130 als eine elastische Energie und geben sie ab und führen die Resonanzbewegung der beweglichen Einheit 133 und des Kolbens 142 herbei. Da die erste Feder und die zweite Feder 152 so angeordnet sind, dass sie mit einer vorher bestimmten Breite zwischen der Vielzahl von Verbindungsgliedern 124 eingefügt sind, die mit dem ersten und zweiten Rahmen 121 und 122 verbunden sind, kann der Verdichter durch Reduzierung des Durchmessers L2 des Rahmens 120 verkleinert und der Einrichtungsraum des Verdichters reduziert sein.
Fig. 8 ist eine Längsschnittansicht, die den Kolbenverdichter gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
In dem Kolbenverdichter gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Verdichtungseinheit 140 vertikal in einem hermetischen Gehäuse 210 angeordnet, das vertikal steht, wobei der Kolbenverdichter ferner ein elastisches Haltemittel 170 beinhaltet, das an den oberen und unteren Flächen des hermetischen Gehäuses 210 zum elastischen Halten der oberen und unteren Seite eines Oszillators befestigt ist, der den Rahmen 120 enthält.
Das hermetische Gehäuse 210 beinhaltet einen Hauptkörper 211, der sich in den oberen und unteren Richtungen erstreckt und ausgebildet ist, zur Unterbringung des Antriebsmotors 130 und der Verdichtungseinheit 140, und eine obere und untere Kappe 212 und 213 zur Abdeckung der oberen und unteren Seite des Hauptkörpers 211.
Das elastische Haltemittel 170, das eine obere Haltefeder 172, die an der oberen Kappe 212 des hermetischen Gehäuses 210 zum Halten einer Außenfläche der Ablassumkleidung 145 befestigt ist, und eine untere Haltefeder 171 beinhaltet, die an der unteren Kappe 213 des hermetischen Gehäuses 210 zum Halten der Außenfläche des dritten Rahmens 123 befestigt ist, hält auf elastische Weise die obere und untere Seite des Oszillators, der den Antriebsmotor 130, die Verdichtungseinheit 140 und den Rahmen 120 beinhaltet.
Hier sind die obere und untere Haltefeder 172 und 171 als Spiraldruckfedern ausgebildet.
Zudem können die vertikale Position der Verdichtungseinheit und des Antriebsmotors jeweils vertauscht sein.
Die Verdichtungseinheit ist im unteren Abschnitt des hermetischen Gehäuses angeordnet, und der Antriebsmotor ist im oberen Abschnitt des hermetischen Gehäuses angeordnet.
Deshalb ist die obere Haltefeder zwischen der oberen Fläche des dritten Rahmens und der oberen Innenwandfläche des hermetischen Gehäuses und die untere Haltefeder zwischen der unteren Fläche der Verdichtungseinheit und der unteren Innenwandfläche des hermetischen Gehäuses angeordnet.
Im Folgenden wird auf die Beschreibung eines Zusammenstellungsteils, der mit dem in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung identisch ist, verzichtet.
Im Kolbenverdichter gemäß der anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Verdichtungseinheit 140 vertikal im hermetischen Gehäuse 210 angeordnet und an der unteren und oberen Seite des hermetischen Gehäuse 210 unter der Bedingung gehalten, dass die erste und zweite Feder 151 und 152 durch eine vorher bestimmte Breite voneinander entfernt zwischen einer Vielzahl von Verbindungsgliedern 124 angeordnet sind, mit denen der erste und zweite Rahmen 121 und 122 verbunden sind, um so den Durchmesser des Verdichters und den Einrichtungsraum des Verdichters zu reduzieren.
Fig. 9 ist eine Längsschnittansicht, die den Kolbenverdichter gemäß einer wieder anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
Die elastischen Haltemittel des Kolbenverdichters gemäß der anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet eine obere Haltefeder 182, die plattenartig ausgebildet ist, in der oberen Kappe 212 des hermetischen Gehäuses 210 in horizontaler Richtung angebracht ist und mit der Ablassumkleidung 145 verbunden ist, und eine untere Haltefeder 181, die plattenartig ausgebildet ist, an der unteren Seite des Hauptkörpers 211 des hermetischen Gehäuses 210 in horizontaler Richtung angebracht ist und einen hinteren Rahmen 123 hält.
Die obere Haltefeder 182 ist plattenartig in der Form ausgebildet, dass zwei kreisförmige Platten abgelagert sind, um die Vibration aufzunehmen, die in der Verdichtungseinheit 140 und im Antriebsmotor 130 in der oberen und unteren Richtung erzeugt wird.
Die untere Haltefeder 181 hält den dritten Rahmen 123 und ist gleichzeitig plattenartig in der Form ausgebildet, dass zwei kreisförmige Platten abgelagert sind, um die Vibration aufzunehmen, die in der Verdichtungseinheit 140 und im Antriebsmotor 130 in der oberen und unteren Richtung erzeugt wird, und ein Durchgangsloch 181A ist in der Mitte der Feder 181 ausgebildet, um Gas durchzulassen.
Im Folgenden wird auf die Beschreibung eines Zusammenstellungsteils, der mit dem in einer Ausführungsform und in der anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung identisch ist, verzichtet.
Im Kolbenverdichter gemäß der anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Verdichtungseinheit 140 vertikal im hermetischen Gehäuse 210 angeordnet und auf der oberen und unteren Seite des hermetischen Gehäuses 210 elastisch gehalten, um so die Breite nach links und rechts und den Einrichtungsraum des Verdichters zu reduzieren.
Außerdem sind die obere Haltefeder 182 und die untere Haltefeder 181 plattenartig ausgebildet und halten die Verdichtungseinheit 140 und den Rahmen 120 in der oberen und unteren Richtung, folglich ist Vibration in einer horizontalen Richtung, die bei Bewegung und Betrieb des Antriebsmotors entstehen kann, auf wirksame Weise abschwächbar.
Wie oben beschrieben kann in dem Kolbenverdichter gemäß der vorliegenden Erfindung, da Resonanzfedern in Zwischenräumen zwischen der Vielzahl von Verbindungsgliedern angeordnet sind, durch die die Rahmen verbunden sind, der Durchmesser des Rahmens und des hermetischen Gehäuses reduziert sein, um so einen kompakten Verdichter zu entwickeln.
Da die vorliegende Erfindung in verschiedenen Formen ausgeführt sein kann, ohne von ihrem Geist oder ihren wesentlichen Merkmalen abzuweichen, sollte es sich außerdem verstehen, dass die oben beschriebenen Ausführungsformen, wenn nicht anders angegeben, durch keine der Details der vorausgehenden Beschreibung begrenzt sind, sondern eher allgemein innerhalb ihres Geistes und Anwendungsgebietes wie in den beigefügten Ansprüchen definiert aufgefasst werden sollen, und daher sollen alle Änderungen und Modifikationen innerhalb der Abgrenzungen der Ansprüche, oder Äquivalenten dieser Abgrenzungen, durch die beigefügten Ansprüche umfasst sein.

Claims

1. Kolbenverdichter, umfassend:
eine Verdichtungseinheit zum Verdichten von Gas, die durch einen ersten Rahmen in einem hermetischen Gehäuse befestigt ist;
einen Antriebsmotor, der durch einen zweiten Rahmen und einen dritten Rahmen in dem hermetischen Gehäuse befestigt ist;
ein Federlagerglied, das mit einem Kolben der Verdichtungseinheit verbunden ist und zwischen dem ersten Rahmen und dem zweiten Rahmen angeordnet ist;
eine Vielzahl von Verbindungsgliedern, die jeweils den ersten und den zweiten Rahmen verbinden und einen vorher bestimmten Raum in der umfänglichen Richtung des ersten und zweiten Rahmens aufweisen;
eine erste Feder, die zwischen dem ersten Rahmen und dem Federlagerglied eingerichtet ist; und
eine zweite Feder, die zwischen dem Federlagerglied und dem zweiten Rahmen eingerichtet ist;
wobei jedes Ende der ersten und zweiten Feder in einem Raum zwischen den Verbindungsgliedern angeordnet ist.

2. Verdichter nach Anspruch 1, wobei der Raum zwischen den Verbindungsgliedern in einer vorher bestimmten Größe ausgebildet ist, so dass die erste Feder darin angebracht sein kann.

3. Verdichter nach Anspruch 1, wobei die erste Feder und die zweite Feder als Spiralfedern ausgebildet sind.

4. Verdichter nach Anspruch 1, wobei der zweite und dritte Rahmen durch eine Vielzahl von Riegeln verbunden sind und die Riegel in eine Vielzahl von Durchgangslöchern eingefügt sind, welche in einem Außenkern des Antriebsmotors umfänglich ausgebildet sind.

5. Verdichter nach Anspruch 1, wobei der zweite und dritte Rahmen durch eine Vielzahl von Riegeln verbunden sind und die Riegel so angeordnet sind, dass sie an eine Außenfläche eines Außenkerns des Antriebsmotors anstoßen.

6. Kolbenverdichter, umfassend:
eine Verdichtungseinheit zum Verdichten von Gas, die vertikal in einem hermetischen Gehäuse angeordnet und durch einen ersten Rahmen in einem hermetischen Gehäuse befestigt ist;
einen Antriebsmotor, der durch einen zweiten Rahmen und einen dritten Rahmen in dem hermetischen Gehäuse befestigt ist;
ein Federlagerglied, das mit einem Kolben der Verdichtungseinheit verbunden ist und zwischen dem ersten Rahmen und dem zweiten Rahmen angeordnet ist;
eine Vielzahl von Verbindungsgliedern, die jeweils den ersten und den zweiten Rahmen verbinden und einen vorher bestimmten Raum in der umfänglichen Richtung des ersten und zweiten Rahmens aufweisen;
eine erste Feder, die zwischen dem ersten Rahmen und dem Federlagerglied eingerichtet ist; und
eine zweite Feder, die zwischen dem Federlagerglied und dem zweiten Rahmen eingerichtet ist;
wobei jedes Ende der ersten und zweiten Feder in einem Raum zwischen den Verbindungsgliedern angeordnet ist.

7. Verdichter nach Anspruch 6, wobei der Raum zwischen den Verbindungsgliedern in einer vorher bestimmten Größe ausgebildet ist, so dass die erste Feder darin angebracht sein kann.

8. Verdichter nach Anspruch 6, wobei die erste Feder und die zweite Feder als Spiralfedern ausgebildet sind.

9. Verdichter nach Anspruch 6, wobei der zweite und dritte Rahmen durch eine Vielzahl von Riegeln verbunden sind und die Riegel in eine Vielzahl von Durchgangslöchern eingefügt sind, welche in einem Außenkern des Antriebsmotors umfänglich ausgebildet sind.

10. Verdichter nach Anspruch 6, wobei der zweite und dritte Rahmen durch einen Riegel verbunden sind und der Riegel so angeordnet ist, dass er an eine Außenfläche eines Außenkerns des Antriebsmotors anstößt.

11. Verdichter nach Anspruch 6, wobei eine erste Haltefeder zwischen der oberen Fläche der Verdichtungseinheit und der oberen Innenwandfläche des hermetischen Gehäuses angeordnet ist und eine zweite Haltefeder zwischen der unteren Fläche des dritten Rahmens und der unteren Innenwandfläche des hermetischen Gehäuses angeordnet ist.

12. Verdichter nach Anspruch 11, wobei die erste Haltefeder und die zweite Haltefeder als Spiraldruckfedern ausgebildet sind.

13. Verdichter nach Anspruch 11, wobei die erste Haltefeder und die zweite Haltefeder als Blattfedern ausgebildet sind.

14. Verdichter nach Anspruch 11, wobei eine erste Haltefeder zwischen der unteren Fläche der Verdichtungseinheit und der unteren Innenwandfläche des hermetischen Gehäuses angeordnet ist und eine zweite Haltefeder zwischen der oberen Fläche des dritten Rahmens und der oberen Innenwandfläche des hermetischen Gehäuses angeordnet ist.

15. Verdichter nach Anspruch 14, wobei die erste Haltefeder und die zweite Haltefeder als Spiraldruckfedern ausgebildet sind.

16. Verdichter nach Anspruch 14, wobei die erste Haltefeder und die zweite Haltefeder als Blattfedern ausgebildet sind.