DE10221558B4 - Formenteil, Formwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffartikeln - Google Patents
Formenteil, Formwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffartikeln Download PDFInfo
- Publication number
- DE10221558B4 DE10221558B4 DE10221558A DE10221558A DE10221558B4 DE 10221558 B4 DE10221558 B4 DE 10221558B4 DE 10221558 A DE10221558 A DE 10221558A DE 10221558 A DE10221558 A DE 10221558A DE 10221558 B4 DE10221558 B4 DE 10221558B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating
- cooling
- channel
- mold
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2642—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C2033/042—Meander or zig-zag shaped cooling channels, i.e. continuous cooling channels whereby a plurality of cooling channel sections are oriented in a substantial parallel direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7343—Heating or cooling of the mould heating or cooling different mould parts at different temperatures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7393—Heating or cooling of the mould alternately heating and cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Formenteil
eines Formwerkzeugs zur Herstellung von Kunststoffartikeln mit einem
Grundkörper (18),
der eine Kavitätenfläche (12)
aufweist, wobei im Grundkörper
(18) mindestens ein Heizkanal (16) und mindestens ein vom Heizkanal
getrennter Kühlkanal
(14) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (14)
näher an
der Kavitätenfläche (12)
angeordnet ist als der Heizkanal (16) derart, dass der Kühlkanal
in dem Bereich zwischen dem Heizkanal (16) und der Kavitätenfläche (12)
angeordnet ist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich ein Formenteil, ein Formwerkzeug und ein Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffartikeln, bei dem plastifizierter Kunststoff in die Kavität eines Formwerkzeugs eingespritzt wird.
- Um eine möglichst hohe Oberflächengüte und gute Abformeigenschaften zu erzielen, ist es bekannt, das Formwerkzeug in einem Herstellungszyklus aufzuheizen bzw. abzukühlen. Dies erfolgt beispielsweise über einen Fluidkanal, der in einem Formenteil oder in beiden Formenteilen des Formwerkzeugs ausgebildet ist und durch den im Wechsel flüssiges Kühl- und Heizmittel durchgeleitet wird. Diese Verfahrensweise erfordert jedoch lange Zykluszeiten wegen der großen zu temperierenden Massen. Des weiteren steigen die Anforderungen an die Einhaltung von Verfahrensparametern, beispielsweise bei der Abformung von Mikrostrukturen zur Fertigung von CDs, DVDs, beschreibbaren CDs und DVDs und dergleichen.
- Aus
DE 195 33 045 A1 ist ein Formenteil mit einem Grundkörper und einer Kavitätenfläche bekannt, bei dem im Grundkörper ein Heizkanal und ein davon getrennter Kühlkanal vorgesehen sind. Damit soll die Form durch den wechselweisen Betrieb der Heiz- und der Kühleinrichtung rasch auf die gewünschten Temperaturen gebracht werden, um insgesamt die Zykluszeit zu reduzieren. Es wird abwechselnd geheizt und gekühlt, d.h. während der Kühlung wird die Heizung abgeschaltet und nach Entnahme des Gussteiles wieder eingeschaltet. - Die Heizkanäle und die Kühlkanäle verlaufen in einer Ebene nebeneinanderliegend. Dies hat in Verbindung mit dem wechselweisen Betrieb von Kühlung und Heizung den Nachteil, dass in der Kavitätenfläche die Temperatur stetig schwankt zwischen Bereichen in unmittelbarer Nähe der Kühlkanäle und Bereichen in unmittelbarer Nähe der Heizkanäle. Diese Temperaturschwankungen bleiben auch bestehen, wenn die Heizung während der Kühlung abgeschaltet wird, denn die Wärme kann nicht so schnell abgeführt werden, dass in den Bereichen der Heizkanäle die gleiche Temperatur erreicht wird wie in den Bereichen der Kühlkanäle. Der inhomogene Temperaturverlauf in der Kavitätenfläche wirkt sich in erheblichem Maße nachteilig auf die Qualität der Kunststoffartikel aus. Ein weiterer Nachteil ergibt sich durch den Zwang, die Heizung während des Kühlvorgangs abzuschalten, denn dadurch dauert es nach der Formteilentnahme länger, bis die Kavitätenfläche wieder auf die ursprüngliche Ausgangstemperatur aufgeheizt ist.
- Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, beim Spritzgießen von Kunststoffartikeln eine hohe Oberflächengüte und eine gute Abformbarkeit mit gleichzeitig kurzer Zyklusdauer zu erzielen.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mittels eines Formwerkzeugs mit einem Formteil nach Anspruch 1 bzw. durch ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 8-10; die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung.
- Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, in einem Formenteil mindestens einen Heizkanal und mindestens einen davon getrennten Kühlkanal auszubilden, wobei der Kühlkanal näher an der Kavitätenfläche des Formenteils, an der die Oberfläche des Kunststoffartikels ausgebildet wird, liegt als der Heizkanal. Dadurch kann in einer Kühlphase das Kunststoffmaterial effektiv abgekühlt werden, wobei der Kühlkanal als Barriere zum Heizkanal wirkt.
- Dies kann beispielsweise noch dadurch unterstützt werden, dass der Kühlkanal auf Seiten des Heizkanals thermisch gegen den Heizkanal isoliert ist.
- Andererseits kann der Kühlkanal in einer Heizphase zur Wärmeübertragung dienen. Da er sehr nahe an der Oberfläche angeordnet sein kann, kann er relativ klein dimensioniert sein, so dass sich ein Kühlmedium im Kühlkanal schnell erwärmt und zur Übertragung von Wärmeenergie in Richtung der Formungsfläche verwendet werden kann.
- Wegen der kleinen Dimensionierung des Kühlkanals kann er in engen Abständen mäandernd in einer Ebene parallel zur Formungsfläche verlaufen, oder es können mehrere Kühlkanäle mit geringen Abständen untereinander vorgesehen sein.
- Wegen des relativ größeren Abstandes des Heizkanals von der Formungsoberfläche wird beim Einspritzen eine gleichmäßige Temperatur der Formungsfläche erzielt.
- Der Heizkanal bzw. der Kühlkanal sind vorzugsweise zum Durchleiten von fluiden Heiz- bzw. Kühlmitteln ausgestaltet, jedoch ist es auch möglich, beispielsweise in den Heizkanal Heizelemente wie Widerstandselemente oder dergleichen einzubringen. Desweiteren kann der Heizkanal bzw. der Kühlkanal als Einzelkanal als Heiz- bzw. Kühlschlange ausgebildet sein oder aus mehreren Einzelkanälen bestehen, die gleichsinning oder gegensinnig von Heiz- bzw. Kühlmittel durchflossen werden.
- Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen von Kunststoffartikeln schlägt einen zweistufigen Kühlprozeß vor. Dabei wird vor dem Einspritzen von Kunststoffmaterial zumindest eine Kavitätenoberfläche des Formwerkzeugs über die Entformungstemperatur des Kunststoffs mit einer Heizeinrichtung aufgeheizt, wobei bei Bedarf nach dem Beginn des Einspritzens die Heizeinrichtung so betrieben wird, dass die Kavitätenoberfläche abgekühlt wird (1. Stufe). Mit dem Ende der Einspritzens wird die Kavitätenoberfläche mittels einer Kühleinrichtung schnell weiter unter die Entformungstemperatur abgekühlt (2. Stufe), und der fertige Kunststoffartikel wird entnommen. Auf diese Weise kann eine hohe Werkzeug temperatur beim Einspritzen und somit eine gute Werkzeuginnendruckverteilung bei kurzer Zykluszeit sichergestellt werden.
- Dabei kann ggf. vor dem Aufheizen Kühlmittel aus einem Kühlkanal abgesaugt werden, so dass in dieser Phase kein Kühlmittel aufgeheizt wird.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung erläutert.
-
1 zeigt einen partiellen Schnitt durch ein geschlossenes Formwerkzeug. und -
2 zeigt einen partiellen Schnitt durch ein Formteil. - In
1 bezeichnet die Bezugsziffer10 einen Formenteil für ein Formwerkzeug zur Herstellung von Kunststoffartikeln mit einem Grundkörper18 und einer Kavitätenoberfläche12 . In der Nähe der Kavitätenoberfläche12 sind parallel verlaufende Kühlkanäle14 ausgebildet sowie parallel verlaufende Heizkanäle16 , wobei die Heizkanäle16 einen deutlich größeren Querschnitt aufweisen als die Kühlkanäle14 . - Das Formenteil
10 bildet zusammen mit einem Formenteil30 , das den gleichen Aufbau wie das Formenteil10 haben kann, eine geschlossene Kavität, in die Kunststoffmaterial20 eingespritzt wird. - Im Betrieb wird ein Heiz- bzw. Kühlmittel wie Wasser oder Öl durch die Kanäle
14 ,16 geleitet, wobei das Kühlmedium vorzugsweise mit einer Verdrängerpumpe, z. B. Zahnradpumpe, gepumpt wird, um einen hohen Wirkungsgrad zu erzielen. Der Kühlkanal kann auch grundsätzlich in an sich bekannter Weise im Wechsel zum Heizen und Kühlen verwendet werden, wobei sich der Vorteil ergibt, dass nur kleine Massen aufzuheizen sind. - Vorzugsweise wird der erfindungsgemäße Formenteil in einem zweistufigen Kühlprozeß verwendet. In der Kühlphase wirkt dabei der Heizkanal als Barriere zum Werkzeug und verhindert ein Abkühlen des Werkzeugs, und der Kühlkanal wirkt als Barriere zur Kavität und verhindert ein Aufheizen der Kavität. Da der restliche Grundkörper des Formenteils, der vom Kühlkanal entfernt liegt, nach dem Abschalten des Kühlens eine hohe Temperatur hat, wirkt dieser wie ein Wärmespeicher und erwärmt dadurch die Kavität schnell.
- Nach dem Entformen wird der Kühlkanal abeschaltet und die Kavität wird durch den Heizkanal bis zum nächsten Zyklus wieder augeheizt.
- Unter Berücksichtigung der Wärmeleitfähigkeit und des Kühlkanalabstandes zur Kavitätenoberfläche kann die Kühlung ggf. bereits vor dem Entformen abgeschaltet werden.
- Höhere Kavitätentemperaturen beim Einspritzen führen zu geringerem Spritzdruck, weniger Schließkraft, gleichmäßigem Werkzeuginnendruck, besserer Abformung, höherem Oberflächenglanz und weniger Spannungen im hergestellten Kunststoffartikel.
- Da durch die Zweistufen-Kühlung in der Spritzphase immer eine höhere Kavitätentemperatur als in der Kühlphase vorhanden ist, wird im Vergleich zu bekannten Techniken bei gleichbleibender Artikelqualität eine kürzere Kühlzeit erzielt, was zu einer kürzeren Zykluszeit führt.
- Grundsätzlich kann durch die hohe Kavitätentemperatur eine sehr hohe Artikelqualität erreicht werden, da die eingespritzte Masse länger flüssig bleibt und somit auch angußfern noch eine gute Abformung der Kavität möglich ist.
- Ein weiterer Vorteil ist, daß dadurch auch sehr dünnwandige Teile hergestellt werden können.
- Ein Anwendungsfall könnte beispielsweise eine Datenspeicherplatte (BLUE RAY) sein, bei der als Deckschicht eine 100 μm dicke Folie gespritzt werden soll.
- Während in
1 die Formteile10 ,30 mit massiven Grundkörpern18 dargestellt sind, in die die Heiz- und Kühlkanäle14 ,18 als Bohrungen eingebracht sind, zeigt2 einen Schichtaufbau eines Formteils. Dieser Formteil ist zusammengesetzt aus einer Grundplatte181 , einer Heizplatte182 und einer Kühlplatte183 . Bei diesem Aufbau sind die Heiz- und Kühlkanäle14 ,16 als Ausnehmungen mit beispielsweise U-förmigem oder halbkreisförmigem Querschnitt in den jeweiligen Platten ausgebildet, beispielsweise durch Aufeinanderschichten der Platten in der dargestellten Reihenfolge. Durch Fixieren der Platten aneinander durch geeignete Befestigungsmittel werden die Heizkanäle16 durch die Grundplatte181 verschlossen und die Kühlkanäle14 der Kühlplatte183 durch die Oberfläche der Heizplatte182 . Dabei bildet die den Kühlkanälen14 abgewandte Seite der Kühlplatte183 die Kavitätenoberfläche, und der Grundkörper181 trägt beispielsweise Befestigungsmittel15 zum Befestigen des Formteils an einer Formaufspannplatte oder dergleichen.
Claims (10)
- Formenteil eines Formwerkzeugs zur Herstellung von Kunststoffartikeln mit einem Grundkörper (
18 ), der eine Kavitätenfläche (12 ) aufweist, wobei im Grundkörper (18 ) mindestens ein Heizkanal (16 ) und mindestens ein vom Heizkanal getrennter Kühlkanal (14 ) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (14 ) näher an der Kavitätenfläche (12 ) angeordnet ist als der Heizkanal (16 ) derart, dass der Kühlkanal in dem Bereich zwischen dem Heizkanal (16 ) und der Kavitätenfläche (12 ) angeordnet ist. - Formenteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (
14 ) in Richtung auf den Heizkanal (16 ) thermisch isoliert ist. - Formenteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (
14 ) einen geringeren Querschnitt als der Heizkanal (16 ), aufweist. - Formenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper einen Schichtaufbau aufweist mit einer Grundplatte (
181 ), einer Heizplatte (182 ), die den Heizkanal (16 ) aufweist, und einer Kühlplatte (183 ), die den Kühlkanal (14 ) aufweist. - Formenteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkanal von einer Fläche der Grundplatte (
181 ) begrenzt wird und der Kühlkanal von einer Oberfläche der Heizplatte (182 ). - Formwerkzeug mit mindestens einem Formenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, und einer Heizeinrichtung und einer Kühleinrichtung.
- Spritzgießmaschine mit einem Formwerkzeug nach Anspruch 6.
- Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen mit einem Formwerkzeug mit einer Heizeinrichtung und einer Kühleinrichtung, nach Anspruch 6, mit den Schritten: a) Aufheizen der Formkavität eines Formwerkzeugs auf eine Temperatur oberhalb der Entformungstemperatur des zu verarbeitenden Kunststoffs mit der Heizeinrichtung, b) Starten des Einspritzens von Kunststoff, c) Beenden des Einspritzens und gleichzeitg Starten des Kühlens mit der Kühleinrichtung, d) Beenden des Kühlens vor oder bei Erreichen der Entformungstemperatur, wobei das Kühlmittel abgesaugt wird, e) Entnehmen des Kunststoffteils und Starten des Aufheizens.
- Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen mit einem Formwerkzeug mit einer Heizeinrichtung und einer Kühleinrichtung, nach Anspruch 6, mit den Schritten: a) Aufheizen der Formkavität eines Formwerkzeugs auf eine Temperatur oberhalb der Entformungstemperatur des zu verarbeitenden Kunststoffs mit der Heizeinrichtung, b) Starten des Einspritzens von Kunststoff, c) Beenden des Einspritzens und gleichzeitg Starten des Kühlens mit der Kühleinrichtung, d) Beenden des Kühlens vor oder bei Erreichen der Entformungstemperatur, e) Entnehmen des Kunststoffteils und Starten des Aufheizens, wobei in den Schritten b) bis d) die Heizeinrichtung weiterbetrieben wird.
- Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen mit einem Formwerkzeug mit einer Heizeinrichtung und einer Kühleinrichtung, nach Anspruch 6, mit den Schritten: a) Aufheizen der Formkavität eines Formwerkzeugs auf eine Temperatur oberhalb der Entformungstemperatur des zu verarbeitenden Kunststoffs mit der Heizeinrichtung, b) Starten des Einspritzens von Kunststoff und Absenken der Temperatur der Heizeinrichtung, c) Beenden des Einspritzens und gleichzeitg Starten des Kühlens mit der Kühleinrichtung, d) Beenden des Kühlens vor oder bei Erreichen der Entformungstemperatur, und Erhöhung der Temperatur der Heizeinrichtung, f) Entnehmen des Kunststoffteils und Starten des Aufheizens.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10221558A DE10221558B4 (de) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Formenteil, Formwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffartikeln |
CNB038091453A CN100445071C (zh) | 2002-05-15 | 2003-04-28 | 用于制造塑料制品的模具及其成型部件、注塑机以及方法 |
PCT/EP2003/004420 WO2003097328A1 (de) | 2002-05-15 | 2003-04-28 | Formwerkzeug und verfahren zum herstellen von kunststoffartikeln |
JP2004504704A JP4334469B2 (ja) | 2002-05-15 | 2003-04-28 | 成形型及びプラスチック製品を製造する方法 |
DE50310576T DE50310576D1 (de) | 2002-05-15 | 2003-04-28 | Formwerkzeug und verfahren zum herstellen von kunststoffartikeln |
AT03720539T ATE409573T1 (de) | 2002-05-15 | 2003-04-28 | Formwerkzeug und verfahren zum herstellen von kunststoffartikeln |
EP03720539A EP1506080B1 (de) | 2002-05-15 | 2003-04-28 | Formwerkzeug und verfahren zum herstellen von kunststoffartikeln |
TW092110141A TWI238111B (en) | 2002-05-15 | 2003-04-30 | Molding tool, and method of making plastic articles |
US10/984,069 US7118372B2 (en) | 2002-05-15 | 2004-11-09 | Molding tool having a heating and cooling medium |
US11/468,529 US7445743B2 (en) | 2002-05-15 | 2006-08-30 | Molding tool, and method of making plastic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10221558A DE10221558B4 (de) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Formenteil, Formwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffartikeln |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10221558A1 DE10221558A1 (de) | 2003-12-11 |
DE10221558B4 true DE10221558B4 (de) | 2005-07-21 |
Family
ID=29432117
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10221558A Expired - Fee Related DE10221558B4 (de) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Formenteil, Formwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffartikeln |
DE50310576T Expired - Lifetime DE50310576D1 (de) | 2002-05-15 | 2003-04-28 | Formwerkzeug und verfahren zum herstellen von kunststoffartikeln |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50310576T Expired - Lifetime DE50310576D1 (de) | 2002-05-15 | 2003-04-28 | Formwerkzeug und verfahren zum herstellen von kunststoffartikeln |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7118372B2 (de) |
EP (1) | EP1506080B1 (de) |
JP (1) | JP4334469B2 (de) |
CN (1) | CN100445071C (de) |
AT (1) | ATE409573T1 (de) |
DE (2) | DE10221558B4 (de) |
TW (1) | TWI238111B (de) |
WO (1) | WO2003097328A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202015104995U1 (de) | 2015-09-21 | 2015-09-30 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Formenteil eines Spritzgießwerkzeugs |
EP3708326A1 (de) | 2019-03-11 | 2020-09-16 | Audi AG | Formwerkzeug zum urformen oder umformen eines werkstücks mit einer temperiereinrichtung |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2845492B1 (fr) * | 2002-10-07 | 2004-11-26 | Cirtes Src | Piece mecanique avec au moins un circuit de transport de fluide et son procede de conception par strates |
KR100644920B1 (ko) * | 2005-03-24 | 2006-11-10 | 김동학 | 사출 성형기용 금형장치 |
JP5519149B2 (ja) * | 2005-05-03 | 2014-06-11 | フォッカー・ランディング・ギア・ベー・ヴェー | 製造されるべき繊維強化製品の少なくとも1つの繊維層内に樹脂を注入するための装置 |
KR100644926B1 (ko) * | 2005-08-30 | 2006-11-10 | 강명호 | 분리형 금형을 구비한 사출장치 및 그 제어방법 |
CA2617591C (en) * | 2005-08-30 | 2013-10-22 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Methods and systems for controlling mold temperatures |
JP2007144880A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Seikoh Giken Co Ltd | 金型装置及び鏡面盤 |
US7753671B2 (en) * | 2007-02-21 | 2010-07-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mechanical fuse assembly of molding system |
JP4848318B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2011-12-28 | 株式会社日立産機システム | 成形金型の制御方法 |
JP5566892B2 (ja) * | 2007-10-10 | 2014-08-06 | 本田技研工業株式会社 | 追跡および観測用ロボット |
US7649729B2 (en) * | 2007-10-12 | 2010-01-19 | Applied Materials, Inc. | Electrostatic chuck assembly |
CN101456243B (zh) * | 2007-12-11 | 2013-06-12 | 康准电子科技(昆山)有限公司 | 模具温度控制装置及模具温度控制方法 |
CA2734141A1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Floodcooling Technologies, Llc | Brazed aluminum laminate mold tooling |
DE102008022075A1 (de) | 2008-05-03 | 2009-11-05 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Formwerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffartikeln |
JP5006290B2 (ja) * | 2008-09-12 | 2012-08-22 | アイダエンジニアリング株式会社 | 熱板及び熱転写プレス装置 |
CN101486241B (zh) * | 2009-02-10 | 2011-12-14 | 余新军 | 一种加热冷却为一体的模具 |
WO2010099450A2 (en) | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Floodcooling Technologies, Llc | Mold insert for improved heat transfer |
DE102009022238A1 (de) | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen mit einer integrierten Leiterbahn |
JP5545974B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-07-09 | 三光合成株式会社 | 賦形成形方法 |
DE102010021296A1 (de) | 2010-05-22 | 2011-11-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen |
JP5568388B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2014-08-06 | 三光合成株式会社 | 外観の良い繊維強化樹脂成形品 |
DE102011012141A1 (de) | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Formteils aus einem Kunststoff |
JP5712038B2 (ja) * | 2011-04-21 | 2015-05-07 | 三光合成株式会社 | 賦形成形方法 |
KR101195999B1 (ko) * | 2011-06-08 | 2012-10-30 | 동진전자 주식회사 | 웰드레스 방식의 사출금형 장치 |
DE102011078167B4 (de) * | 2011-06-28 | 2014-03-13 | Joachim Hannebaum | Verfahren zur Temperierung eines Spritzgießwerkzeugs |
JP5909062B2 (ja) * | 2011-08-29 | 2016-04-26 | 三光合成株式会社 | 賦形成形方法 |
TW201325869A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 塑膠射出成型裝置 |
KR101409771B1 (ko) * | 2012-02-27 | 2014-06-24 | 주식회사 엘지화학 | 사출 성형품 제조장치 및 이를 사용한 사출 성형품 제조방법 |
US8663537B2 (en) | 2012-05-18 | 2014-03-04 | 3M Innovative Properties Company | Injection molding apparatus and method |
JP5756923B2 (ja) * | 2012-06-18 | 2015-07-29 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 射出成形方法および射出成形金型装置 |
US20150224695A1 (en) * | 2012-07-31 | 2015-08-13 | 3M Innovative Properties Company | Injection Molding Apparatus and Method Comprising a Mold Cavity Surface Comprising a Thermally Controllable Array |
DE102012214410A1 (de) | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zum Spritzgießen |
CN103056991B (zh) * | 2013-01-18 | 2014-08-13 | 江苏莘翔机电有限公司 | 具有加热冷却系统的轻质高强复合材料在线成形用模具 |
GB201303844D0 (en) | 2013-03-04 | 2013-04-17 | Surface Generation Ltd | Mould Tool Heat Management |
GB201307436D0 (en) * | 2013-04-25 | 2013-06-05 | Surface Generation Ltd | Mould tool heat transition management |
CN103587036A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-19 | 昆山顺康达工业产品设计有限公司 | 一种注塑模具及产品表面高镜面的制作方法 |
CN108698269B (zh) | 2016-04-15 | 2020-07-10 | 旭化成株式会社 | 成型用模具和压缩成型方法 |
CN106738729A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 宁波市百鸽智能科技有限公司 | 模温机及其温度控制方法 |
FR3070297B1 (fr) * | 2017-08-31 | 2020-10-09 | Faurecia Interieur Ind | Partie de moule et moule comprenant une telle partie de moule |
IT201800021139A1 (it) * | 2018-12-27 | 2020-06-27 | Rispa S R L | Stampo termoregolato e relativo metodo di uso |
US11351709B2 (en) * | 2020-03-05 | 2022-06-07 | Google Llc | Injection molding systems and methods |
CN113977892A (zh) * | 2021-10-30 | 2022-01-28 | 浙江吉尚汽车部件有限公司 | 注塑成型的辅助定型方法及辅助定型装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4934918A (en) * | 1989-03-06 | 1990-06-19 | Upt Holdings, Inc. | Core cooling apparatus for an injection molding machine |
DE19533045A1 (de) * | 1995-09-07 | 1997-03-13 | Gerhard Dr Ing Betz | Dauergießform für Kunststoff-, Metall- und Glasguß |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2911680A (en) * | 1957-09-11 | 1959-11-10 | Columbus Plastic Products Inc | Electrically heated sprue bushing for injection molding apparatus |
US4201742A (en) * | 1976-07-09 | 1980-05-06 | Ex-Cell-O Corporation | Method and apparatus for injection molding foamed resin products having a smooth finish on their surface |
DE3017559C2 (de) * | 1980-05-08 | 1984-07-05 | Gottfried Joos Maschinenfabrik GmbH & Co, 7293 Pfalzgrafenweiler | Beheizungs- und Kühlelement |
JPS5942934A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | Toshiba Corp | デイスク用プレス金型 |
JPS6378720A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形金型 |
JP2826553B2 (ja) * | 1989-06-09 | 1998-11-18 | 旭化成工業株式会社 | 加飾成形方法及びその装置 |
JPH04197722A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-17 | Japan Steel Works Ltd:The | プラスチック成形金型における加熱冷却方法及び装置 |
JP2965908B2 (ja) * | 1996-07-05 | 1999-10-18 | 株式会社精工技研 | 調温液体シール手段を備える光ディスク成形用金型装置 |
JPH1158474A (ja) * | 1997-08-25 | 1999-03-02 | Mitsubishi Eng Plast Kk | 光ディスク基板の製造方法 |
JP3977565B2 (ja) * | 1999-05-06 | 2007-09-19 | 小野産業株式会社 | 合成樹脂成形用金型並びに金型温度調整装置及び金型温度調整方法 |
JP2001150506A (ja) * | 1999-11-25 | 2001-06-05 | Ge Plastics Japan Ltd | 高品質外観を有する熱可塑性樹脂の射出成形品を得る方法 |
CN1140396C (zh) * | 2000-08-04 | 2004-03-03 | 株式会社精工技研 | 圆盘模制模具 |
JP4233005B2 (ja) * | 2000-09-22 | 2009-03-04 | 本田技研工業株式会社 | インモールドコート方法 |
JP4233004B2 (ja) * | 2000-09-22 | 2009-03-04 | 本田技研工業株式会社 | インモールドコート方法 |
-
2002
- 2002-05-15 DE DE10221558A patent/DE10221558B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-28 CN CNB038091453A patent/CN100445071C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-28 JP JP2004504704A patent/JP4334469B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-28 EP EP03720539A patent/EP1506080B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-28 DE DE50310576T patent/DE50310576D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-28 WO PCT/EP2003/004420 patent/WO2003097328A1/de active IP Right Grant
- 2003-04-28 AT AT03720539T patent/ATE409573T1/de active
- 2003-04-30 TW TW092110141A patent/TWI238111B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-11-09 US US10/984,069 patent/US7118372B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-08-30 US US11/468,529 patent/US7445743B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4934918A (en) * | 1989-03-06 | 1990-06-19 | Upt Holdings, Inc. | Core cooling apparatus for an injection molding machine |
DE19533045A1 (de) * | 1995-09-07 | 1997-03-13 | Gerhard Dr Ing Betz | Dauergießform für Kunststoff-, Metall- und Glasguß |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202015104995U1 (de) | 2015-09-21 | 2015-09-30 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Formenteil eines Spritzgießwerkzeugs |
EP3708326A1 (de) | 2019-03-11 | 2020-09-16 | Audi AG | Formwerkzeug zum urformen oder umformen eines werkstücks mit einer temperiereinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10221558A1 (de) | 2003-12-11 |
JP2005530629A (ja) | 2005-10-13 |
US7118372B2 (en) | 2006-10-10 |
JP4334469B2 (ja) | 2009-09-30 |
CN1646295A (zh) | 2005-07-27 |
US20050064061A1 (en) | 2005-03-24 |
TW200402358A (en) | 2004-02-16 |
ATE409573T1 (de) | 2008-10-15 |
US20070075457A1 (en) | 2007-04-05 |
US7445743B2 (en) | 2008-11-04 |
EP1506080B1 (de) | 2008-10-01 |
CN100445071C (zh) | 2008-12-24 |
DE50310576D1 (de) | 2008-11-13 |
TWI238111B (en) | 2005-08-21 |
EP1506080A1 (de) | 2005-02-16 |
WO2003097328A1 (de) | 2003-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10221558B4 (de) | Formenteil, Formwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffartikeln | |
DE4441815C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen | |
DE69910823T2 (de) | Spritzgiesskühlkern mit spiralnuten | |
DE69722762T2 (de) | Vorrichtung zum formen von verbundgegenständen | |
EP0335388A2 (de) | Spritzgussverfahren für Kunststoffe und Spritzgussform | |
AT516225B1 (de) | Verfahren und Spritzgussdüse zum Herstellen von Spritzgussteilen aus Kunststoff | |
DE102009053517A1 (de) | Spritzgießmaschine | |
DE3632640A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines spritzgiesswerkzeugs | |
DE202012100504U1 (de) | Kunststoffurformwerkzeug | |
EP2754543A1 (de) | Formkern, Formeinsatz und Formwerkzeug zum Herstellen von Formteilen | |
DE10353696B4 (de) | Mikrodüse mit Wärmeleitvorrichtung | |
DE202010002328U1 (de) | Formwerkzeug | |
DE102009018798A1 (de) | Vorrichtung zum Warmumformen eines Werkstückes, insbesondere von Metallblech | |
DE102017122584A1 (de) | Formwerkzeug für eine Formgebungsmaschine | |
DE102010020090B4 (de) | Werkzeug zur Formung von Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE19533045A1 (de) | Dauergießform für Kunststoff-, Metall- und Glasguß | |
DE102005022479B3 (de) | Verfahren zum Erwärmen einer Werkzeugkavität | |
DE19533137C1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Thermoplast-Silikon-Verbundspritzgießteils | |
AT503681A2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von formteilen mit mikrostrukturierter oberfläche | |
DE102009006375A1 (de) | Werkzeugeinsatz mit integrierter Heizvorrichtung | |
DE102006039780A1 (de) | Verfahren und Werkzeug zur Temperierung beim Spritzgießen | |
DE1583681A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Temperatur von Giessformteilen | |
DE4325481C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern und Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung | |
DE102012022374A1 (de) | Verfahren zum Temperieren eines Spritzpresswerkzeugs und Spritzpresswerkzeug | |
DE102012005687A1 (de) | Spritzgießwerkzeug mit Keramikeinsätzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRAUSS MAFFEI GMBH, 80997 MUENCHEN, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, 80997 MUENCHEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WILHELM, LUDWIG, DIPL.-PHYS., DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, 80997 MUENCHEN, DE Effective date: 20130603 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WILHELM, LUDWIG, DIPL.-PHYS., DE Effective date: 20130603 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |