DE10219982C1 - Method of continuously separating paper blanks has feed belt with roller to engage underside of lowest blank in stack positioned by guide tongue - Google Patents

Method of continuously separating paper blanks has feed belt with roller to engage underside of lowest blank in stack positioned by guide tongue

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DE10219982C1
DE10219982C1 DE2002119982 DE10219982A DE10219982C1 DE 10219982 C1 DE10219982 C1 DE 10219982C1 DE 2002119982 DE2002119982 DE 2002119982 DE 10219982 A DE10219982 A DE 10219982A DE 10219982 C1 DE10219982 C1 DE 10219982C1
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Abstract

The method of continuously separating paper blanks (2) uses a conveyor under the sack of blanks with a continuously moving feed belt (5) which is cyclically brought into engagement with the stack by a cam. A feed roll (10) is positioned directly adjacent to the belt to engage the lowest blank to control the feed speed of the blank. The stack is held in place by a guide tongue (1). Claims include a feed using the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Vereinzelung von hinter einer Anschlagzunge auf mindestens einem Stapelhal­ ter gestapelten Zuschnitten aus Papier, Karton oder dgl. mit einem unterhalb des Zuschnittstapels angeordneten Abzugsförderer mit wenigstens einem kon­ tinuierlich umlaufenden Transportriemen, der durch eine Exzentervorrichtung taktmäßig mit der Unterseite des Zuschnittstapels durch Absenkung des Zu­ schnittstapels und/oder durch Anhebung des Transportriemens in Kontakt ge­ bracht wird, wodurch der jeweils unterste Zuschnitt vom Zuschnittstapel weg und durch den aus der Anschlagzunge und dem Transportriemen gebildeten Spalt gezogen wird.The invention relates to a method and a device for continuous Separation from behind a stop tongue on at least one stack neck The stacked blanks of paper, cardboard or the like with one below of the blank stack arranged discharge conveyor with at least one con continuously circulating conveyor belt, which is supported by an eccentric device cyclically with the underside of the blank stack by lowering the zu cut stack and / or by lifting the conveyor belt in contact is brought, whereby the bottom blank from the blank stack away and by the formed from the stop tongue and the conveyor belt Gap is drawn.

Die Vereinzelung von Zuschnitten eines Zuschnittstapels ist auf verschiedenen Wegen möglich. So wird beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 21 45 273 A eine Vorrichtung zum Abziehen des obersten Bogens von einem Stapel beschrieben. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird ein Trennsaug­ schloss verwendet, das die Aufgabe hat, den jeweils obersten Bogen eines Stapels an seiner Hinterkante anzusaugen, anzuheben und mit einem Luftkis­ sen zu unterblasen, bevor der Bogen durch Fördermittel, z. B. durch eine Saugwalze, die vom Trennsaugschloss gesteuert wird und am vorderen Ende des so angehobenen Bogens angreift, vom Stapel abgezogen wird. The separation of blanks from a blank stack is different Because of possible. For example, in the German patent application DE 21 45 273 A a device for pulling the top sheet from one Stack described. In this known device, a separating suction lock, which has the task of the top sheet of each Suck up the stack at its rear edge, lift it and use an air ball Sen to blow out before the sheet by funding, z. B. by a Suction roller controlled by the separating suction lock and at the front end of the bow so raised is pulled off the stack.  

Eine weitere Möglichkeit des Abziehens des obersten Zuschnitts (Bogens) ei­ nes Stapels ist aus der deutschen Auslegeschrift DE 21 11 057 B bekannt. Ein mit Zuführgeschwindigkeit für eine nachgeordnete Falzmaschine umlaufendes Saugrad erfasst an seiner Unterseite den obersten Bogen des Stapels und för­ dert diesen zur Falzmaschine. Die periodische Steuerung der Saugluftbeauf­ schlagung des Saugrades erfolgt dabei über einen mit einem Magnetventil ver­ bundenen Digitalzähler.Another possibility of pulling off the top blank (sheet) Nes stack is known from the German specification DE 21 11 057 B. On with feed speed for a downstream folding machine rotating Suction wheel grips the top sheet of the stack and för on its underside changes this to the folding machine. The periodic control of the suction air Impact of the suction wheel takes place via a ver with a solenoid valve bound digital counter.

Neben dem Abziehen des obersten Zuschnitts von einem Zuschnittstapel ist es auch bekannt, jeweils nur den untersten Zuschnitt vom Stapel vereinzelt abzu­ ziehen. So ist aus der deutschen Patentschrift DE 29 46 426 C2 eine Vorrich­ tung zum Vereinzeln von gestapelten Zuschnitten aus Karton oder dgl. bekannt mit einem hinter einer Anschlagvorrichtung angeordneten Zuschnittstapel und mit einem unterhalb des Zuschnittstapel im spitzen Winkel kontinuierlich umlau­ fenden Förderiemen, der durch eine im Bereich der Anschlagvorrichtung ex­ zentrisch gelagerte Rolle taktweise angehoben wird und den untersten Zu­ schnitt durch Reibschluss vom Stapel abzieht.In addition to pulling the top blank from a blank stack, it is also known to remove only the lowest blank from the stack pull. So is from the German patent DE 29 46 426 C2 Vorrich device for separating stacked blanks from cardboard or the like with a stack of blanks arranged behind a stop device and with a continuous umlau below the stack of blanks at an acute angle fenden conveyor belt, which by an ex centric roller is cyclically raised and the bottom Zu cut from the stack by friction.

In der deutschen Offenlegungsschrift DE 196 40 963 A1 wird schließlich vorge­ schlagen, in einer Einführstation gestapelte Zuschnitte aus Karton oder dgl. un­ ter dem Zuschnittstapel für den gesteuerten Abzug des jeweils untersten Zu­ schnitts und für dessen Förderung zu einer Übernahmestation mit einem takt­ mäßig laufenden Folgeprozess einen taktlos umlaufenden Förderriemen anzu­ ordnen, dessen Geschwindigkeit durch die Übernahmestation gesteuert wird.In the German patent application DE 196 40 963 A1 is finally featured beat, blanks of cardboard or the like stacked in an insertion station the stack of blanks for the controlled deduction of the bottom feed cut and for its promotion to a transfer station with one cycle moderately ongoing follow-up process to turn on a tactless conveyor belt arrange, the speed of which is controlled by the transfer station.

Diese wie oben beschriebenen oder ähnliche Varianten der Vereinzelungsverfah­ ren von Zuschnitten (Anlegeverfahren, da in der Regel nach der Vereinzelung ein Anlegen des Zuschnitts in einem Folgeprozess erfolgt) arbeiten seit vielen Jahren sehr zuverlässig im Bereich von Voll- und Wellpappe. Probleme entste­ hen bei den Anlegearten, die den untersten Zuschnitt einziehen, immer dann, wenn das zu verarbeitende Material dünner und instabiler wird.This as described above or similar variants of the separation process cutting (creation procedure, as a rule after the separation the cutting is created in a follow-up process) have been working for many Years very reliable in the field of solid and corrugated cardboard. Problems arise  for the types of feed that pull in the bottom cut, always when the material to be processed becomes thinner and less stable.

Bei guter Kartonqualität beginnen die Probleme mit dem Unterschreiten von ca. 250 g/m2 (als ein Bewertungsmaß für die Materialdicke wird üblicherweise das Gewicht pro Flächeneinheit verwendet). Bei instabilem oder minderwertigem Kartonmaterial, beispielsweise bei Recyclingmaterial, treten Probleme auch schon bei Materialqualitäten von weniger als 300 g/m2 auf. Die auftretenden Probleme äußern sich dabei im Doppeleinzug und schiefem Einziehen der Zu­ schnitte. Gleichzeitig nimmt die erzielbare Arbeitsgeschwindigkeit signifikant ab. Darüber hinaus treten bei der Verarbeitung von dünnen Materialien weitere Probleme auf in Form von erhöhtem Verschleiß der Transportriemen sowie das Auftreten von Markierungen an den Kartonzuschnitten. Unterhalb von Karton­ qualitäten von ca. 150 g/m2 versagt die Funktion dieser beschriebenen Verein­ zelungsverfahren bzw. Vereinzelungsvorrichtungen völlig.If the quality of the cardboard is good, the problems begin with falling below approx. 250 g / m 2 (the weight per unit area is usually used as an evaluation measure for the material thickness). In the case of unstable or inferior cardboard material, for example in the case of recycling material, problems also arise with material qualities of less than 300 g / m 2 . The problems that arise are expressed in double feeding and skewing of the cuts. At the same time the achievable working speed decreases significantly. In addition, further problems arise in the processing of thin materials in the form of increased wear on the transport belts and the appearance of marks on the cardboard blanks. Below cardboard qualities of approx. 150 g / m 2 , the function of the described separation processes or separation devices fails completely.

Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfin­ dung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit dem bzw. mit der un­ ter Behebung der geschilderten Nachteile eine einwandfreie Vereinzelung von Zuschnitten mit Vorrichtungen der genannten Art auch bei Karton- bzw. Papier­ qualitäten bis zu 80 g/m2 auch für hohe Produktionsgeschwindigkeiten gesichert ist.Based on this known prior art, it is an object of the inven tion to provide a method and a device with or with the removal of the disadvantages described below, a perfect separation of blanks with devices of the type mentioned, even with cardboard or paper qualities of up to 80 g / m 2 is also ensured for high production speeds.

Die gestellte Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die Merk­ male des Anspruchs 1 gelöst.The task is procedurally by the Merk male of claim 1 solved.

Vorrichtungsmäßig wird die gestellte Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.In terms of device, the task is with the  Features of claim 2 solved. Advantageous embodiments of the Invention are specified in the subclaims.

Durch die Anordnung einer zusätzlichen drehbaren Förderrolle im Bereich des unteren Endes der Anschlagzunge wird die Förderung des vereinzelten Zu­ schnitts durch den Spalt zwischen dem unteren Ende der Anschlagzunge und dem Transportriemen wirksam unterstützt. Je nach der Materialqualität der Zu­ schnitte und ihrer durch die Produktionsgeschwindigkeit bedingten Transport­ geschwindigkeit kann die Förderrolle dabei mit gleicher Umfangsgeschwindig­ keit die Transportgeschwindigkeit des Förderriemens unterstützen oder aber mit variabler Umfangsgeschwindigkeit oder durch Richtungsumkehr beschleuni­ gend oder bremsend auf den vereinzelten Zuschnitt einwirken. Um dies zu er­ möglichen, ist die Förderolle mit einem entsprechend ausgebildeten Antrieb verbunden.By arranging an additional rotatable conveyor roller in the area of bottom of the stop tongue will promote the occasional Zu cut through the gap between the lower end of the stop tongue and effectively supports the conveyor belt. Depending on the material quality of the Zu cuts and their transport due to the production speed speed can the conveyor roller with the same circumferential speed support the transport speed of the conveyor belt or with variable peripheral speed or accelerate by reversing direction act or brake on the individual cut. To do this to him possible, is the conveyor roller with a suitably trained drive connected.

Zur weiteren Anpassung an Materialqualität und Geschwindigkeit der Zuschnitte ist es nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung möglich, die Ortsla­ ge der Förderrolle in Bezug zur Anschlagzunge und zum Transportriemen wahlweise vertikal und/oder horizontal im Bereich des unteren Endes der An­ schlagzunge zu verändern, um so eine sichere Führung der Zuschnitte unter­ halb der Anschlagzunge auch bei hohen Transportgeschwindigkeiten und dün­ nen Materialqualitäten zu gewährleistenFor further adaptation to material quality and speed of the blanks it is possible, according to an advantageous embodiment of the invention, the location ge of the conveyor roller in relation to the stop tongue and the conveyor belt optionally vertically and / or horizontally in the area of the lower end of the An to change the impact tongue so that the blanks are guided safely half of the stop tongue even at high transport speeds and thin to guarantee material qualities

Je nach Breite der zu vereinzelnenden Zuschnitte kann es erforderlich sein, dass mehrere (mindestens zwei) Gruppen, bestehend aus Anschlagzunge, Transportriemen, Stapelhalter und Exzentervorrichtung nebeneinander an ei­ nem Zuschnittstapel notwendig werden, um ein schiefes Abziehen zu verhin­ dern und eine gleichmäßige Vereinzelung zu erreichen. In solchen Fällen wer­ den dann erfindungsgemäß diesen Gruppen jeweils mindestens eine Förderrol­ le zugeordnet.Depending on the width of the blanks to be separated, it may be necessary that several (at least two) groups, consisting of tongue, Transport belt, stack holder and eccentric device side by side on one a stack of blanks is necessary to prevent skewed peeling and to achieve an even separation. In such cases, who  then these groups according to the invention each at least one Förderrol le assigned.

Weitere Besonderheiten, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an zwei in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausfüh­ rungsbeispielen näher erläutert.Other special features, details and features of the invention will be in the following on two versions shown in schematic drawing figures tion examples explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Riementaktanleger mit oszillierendem Stapelheber vor dem Abziehen eines Zuschnitts in Seitenansicht, Fig. 1 is a timed belt feeder with oscillating stack lifter before removal of a blank in side view,

Fig. 2 einen Riementaktanleger mit oszillierendem Stapelheber vor dem Abziehen eines Zuschnitts in Vorderansicht, Fig. 2 is a timed belt feeder with oscillating stack lifter before removal of a blank in front view,

Fig. 3 einen Riementaktanleger mit oszillierendem Stapelheber während des Abziehens eines Zuschnitts in Seitenansicht, Fig. 3 is a timed belt feeder with oscillating stack lifter during the removal of a blank in side view,

Fig. 4 einen Riementaktanleger mit oszillierendem Stapelheber während des Abziehens eines Zuschnitts in Vorderansicht, Fig. 4 is a timed belt feeder with oscillating stack lifter during the removal of a blank in front view,

Fig. 5 einen Riementaktanleger mit oszillierendem Transportriemen vor dem Abziehen eines Zuschnitts in Seitenansicht, Fig. 5 is a timed belt feeder with oscillating conveyor belt before withdrawing a blank in side view,

Fig. 6 einen Riementaktanleger mit oszillierendem Transportriemen vor dem Abziehen eines Zuschnitts in Vorderansicht, Fig. 6 shows a timed belt feeder with oscillating conveyor belt before withdrawing a blank in front view,

Fig. 7 einen Riementaktanleger mit oszillierendem Transportriemen wäh­ rend des Abziehens eines Zuschnitts in Seitenansicht, Fig. 7 is a timed belt feeder with oscillating conveyor belt currency rend of withdrawing a blank in side view,

Fig. 8 einen Riementaktanleger mit oszillierendem Transportriemen wäh­ rend des Abziehens eines Zuschnitts in Vorderansicht. Fig. 8 shows a belt cycle feeder with an oscillating conveyor belt during the removal of a blank in a front view.

In den Fig. 1 bis 4 ist in Seiten- und Vorderansichten ein Riementaktanleger zur Durchführung eines Anlegeverfahrens (Vereinzelungsverfahrens) mit oszil­ lierendem Stapelhalter dargestellt. Bei diesem dargestellten Riementaktanleger werden Zuschnitte 2', beispielsweise Kartonzuschnitte, in Form eines Zuschnitt­ stapels 2 in ein Magazin eingelegt, welches im Wesentlichen aus den Elemen­ ten Anschlagzunge 1, Zuschnittstütze 3 und oszillierendem Stapelhalter 4 ge­ bildet wird.In Figs. 1 to 4 in side and front views a timed belt feeder for performing an applying process (dicing process) is shown with oszil lierendem stack holder. In this illustrated belt cycle feeder, blanks 2 ', for example cardboard blanks, are stacked in the form of a blank stack 2 inserted into a magazine which essentially consists of the element th stop tongue 1 , blank support 3 and oscillating stack holder 4 .

Unterhalb des Stapelhalters 4 befinden sich zwei rotierende Exzenter 6, durch die der Stapelhalter 4 taktmäßig auf und ab bewegt wird, so dass der jeweils unterste Zuschnitt 2" taktmäßig mit seiner Unterseite 9 mit dem unterhalb des Zuschnittstapels 2 angeordneten Transportriemen 5 in Kontakt kommt. Der Transportriemen 5, der mit seinem oberen Teil kontinuierlich in Transportrich­ tung (Pfeilrichtung 8) über zwei Transportrollen 12 umläuft, erfasst mit Reib­ schluss diesen untersten Zuschnitt 2" und zieht ihn durch den von der An­ schlagzunge 1 und dem Transportriemen 5 gebildeten Spalt 7. Unterhalb der Anschlagzunge 1 befindet sich zwischen dem oberen Teil des Transportrie­ mens 5 und dem Stapelhalter 4 erfindungsgemäß eine Förderrolle 10.Below the stack holder 4 there are two rotating eccentrics 6 , by means of which the stack holder 4 is moved up and down in cycles, so that the bottom blank 2 ″ comes into contact with its underside 9 in cycles with the transport belt 5 arranged below the stack of blanks 2 transport belt 5, the continuous processing with its upper part in the transport Rich (arrow direction 8) rotates on two transport rollers 12, recorded with friction-circuit this lowermost blank 2 "and pulls it through the blow tongue from the oN 1 and the transporting belt 5 gap 7 formed. Below the stop tongue 1 between the upper part of the Transportrie mens 5 and the stack holder 4, a conveyor roller 10 according to the invention.

In den Fig. 1 und 2 ist in Seitenansicht (Fig. 1) und Vorderansicht (Fig. 2) dieser Riementaktanleger vor dem Abziehen eines Zuschnitts 2' dargestellt. Die Un­ terseite 9 des untersten Zuschnitts 2" befindet sich mit Abstand oberhalb des Transportriemens 5 und der Förderrolle 10 und die rotierenden Exzenter 6 be­ finden sich in ihrer oberen Stellung.In Figs. 1 and 2 in side view of the timed belt feeder (FIG. 1) and front view (Fig. 2) shown before withdrawing a blank 2 '. The underside 9 of the bottom blank 2 "is located at a distance above the conveyor belt 5 and the conveyor roller 10 and the rotating eccentric 6 be in its upper position.

In den Fig. 3 und 4 ist in Seitenansicht (Fig. 3) und Vorderansicht (Fig. 4) dieser Riementaktanleger während des Abziehens des Zuschnitts 2" vom Zuschnitt­ stapel 2 dargestellt. Durch Absenkung des Stapelhalters 4 (die beiden rotieren­ den Exzenter 6 befinden sich nun in ihrer untersten Stellung) befindet sich nun die Unterseite 9 des untersten Zuschnitts 2" mit Kontakt auf dem oberen Teil des Transportriemens 5 und wird von diesem mit Reibschluss in Transportrich­ tung 8 mitgenommen und durch den Spalt 7 gezogen. Die unterhalb der An­ schlagzunge 1 erfindungsgemäß angeordnete Förderrolle 10 erfasst nun gleich­ falls das vordere Ende des untersten Zuschnitts 2" und unterstützt somit die Förderwirkung des Transportriemens 5. Im dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht die Drehrichtung 11 der Förderrolle 10 der Transportrichtung 8. Gleichzeitig wirkt die Förderrolle 10 zusammen mit der Anschlagzunge 1 wie ein starrer Spalt, durch den jeweils nur ein Zuschnitt 2" gezogen werden kann. Ohne Förderrolle 10 können sich durch die Elastizität des Transportriemens 5 mitunter auch zwei oder mehr Zuschnitte 2' bzw. 2" durch den Spalt 7 "quet­ schen".In FIGS. 3 and 4 in side view (Fig. 3) and front view (Fig. 4) of the timed belt feeder during the removal of the blank 2 "from the stack of blanks 2 is shown. By lowering the stack holder 4 (the two rotate the eccentric 6 are is now in its lowermost position) there is now the underside 9 of the lowermost blank 2 "with contact on the upper part of the transport belt 5 and is carried by this with a frictional connection in the transport direction 8 and pulled through the gap 7 . The impact tongue below the An 1 according to the invention arranged conveying roller 10 detects now equal if the front end of the lowermost blank 2 "and supports thus, the conveying action of the conveyor belt. 5 In the illustrated embodiment, the direction of rotation 11 10 corresponds to the conveying roller of the transport direction. 8 the same time, the conveying roller 10 acts together with the stop tongue 1 like a rigid gap through which only one blank 2 "can be pulled at a time. Without the conveyor roller 10 , the elasticity of the transport belt 5 can sometimes cause two or more blanks 2 'or 2 "to squeeze" through the gap 7 .

In den Fig. 5 bis 8 ist in Seiten- und Vorderansicht ein Riementaktanleger zur Durchführung eines Anlegeverfahrens mit in der Höhe oszillierendem obe­ ren Teil des Transportriemens 5 dargestellt. Im Gegensatz zum Verfahren der Fig. 1 bis 4 sind bei diesem Riementaktanleger die Stapelhalter 4' ortsfest und führen keine Bewegung aus, sondern die beiden rotierenden Exzenter 6 wirken direkt gegen den oberen Teil des Transportriemens 5 und bewegen diesen taktmäßig von unten gegen den jeweils untersten Zuschnitt 2". Die Wirkung ist dann die gleiche wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel beschrie­ ben; der unterste Zuschnitt 2" wird vom Transportriemen 5 erfasst und mit Reibschluss durch den Spalt 7 gezogen, wo bei auch hier die erfindungsgemäß unterhalb der Anschlagzunge 1 angeordnete Förderrolle 10 unterstützend durch Ausbildung eines starren Spalts mitwirkt.In Figs. 5 to 8 in side and front view a timed belt feeder for carrying out a method of applying with oscillating in height obe ren part of the conveyor belt 5 is shown. In contrast to the method of FIGS. 1 to 4, in this belt cycle feeder, the stack holders 4 'are stationary and do not move, but the two rotating eccentrics 6 act directly against the upper part of the transport belt 5 and move this clockwise from below against the bottom Blank 2 ". The effect is then the same as that described in the previous exemplary embodiment; the bottom blank 2 " is gripped by the transport belt 5 and pulled with a friction fit through the gap 7 , where here too the conveyor roller 10 arranged according to the invention below the stop tongue 1 contributes by forming a rigid gap.

In den Fig. 5 und 6 ist in Seitenansicht (Fig. 5) und Vorderansicht (Fig. 6) dieser Riementaktanleger vor dem Abziehen des Zuschnitts 2" dargestellt. Die Unter­ seite 9 des untersten Zuschnitts 2" befindet sich mit Abstand oberhalb des Transportriemens 5, gehalten von zwei Stapelhaltern 4', und mit Abstand ober­ halb der Förderrolle 10 und die rotierenden Exzenter 6 befinden sich in ihrer unteren Stellung.In FIGS. 5 and 6 in a side view (Fig. 5) and front view (Fig. 6) of the timed belt feeder prior to stripping of the blank 2 "shown. The bottom side 9 of the lowermost blank 2 'is located at a distance above the conveyor belt 5 , held by two stack holders 4 ', and at a distance above half the conveyor roller 10 and the rotating eccentric 6 are in their lower position.

In den Fig. 7 und 8 ist in Seitenansicht (Fig. 7) und Vorderansicht (Fig. 8) dieser Riementaktanleger während des Abziehens des untersten Zuschnitts 2" vom Zuschnittstapel 2 dargestellt. Durch Anhebung des oberen Teils des Transport­ riemens 5 (die beiden rotierenden Exzenter 6 befinden sich nun in ihrer obers­ ten Stellung) befindet sich nun die Unterseite 9 des untersten Zuschnitts 2" in Kontakt mit dem oberen Teil des Transportriemens 5 und wird von diesem in Transportrichtung 8 mitgenommen und durch den Spalt 7 gezogen.In Figs. 7 and 8 is shown in side view (Fig. 7) and front view (Fig. 8) of the timed belt feeder during the removal of the lowermost blank 2 "from the stack of blanks 2. By raising the upper part of the conveyor belt 5 (the two rotating Eccentric 6 are now in their uppermost position) is now the bottom 9 of the bottom blank 2 "in contact with the upper part of the transport belt 5 and is carried by it in the transport direction 8 and pulled through the gap 7 .

Die unterhalb der Anschlagzunge 1 erfindungsgemäß angeordnete Förderrolle 10 erfasst nun wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel das vordere En­ de des untersten Zuschnitts 2" und unterstützt somit die Förder- und Trennwir­ kung des Transportriemens 5. Auch hier entspricht die Drehrichtung 11 der Förderrolle 10 der Transportrichtung 8. The conveyor roller 10 arranged according to the invention below the stop tongue 1 now, as in the previous exemplary embodiment, detects the front end of the bottom blank 2 "and thus supports the conveying and separating effect of the transport belt 5. Here, too, the direction of rotation 11 of the conveyor roller 10 corresponds to the transport direction 8 .

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen und Ausgestaltungen sind nicht auf die in den Zeichnungsfiguren 1 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiele von mögli­ chen Riementaktanlegern beschränkt. Mögliche Abwandlungen können bei­ spielsweise in Änderungen der Anzahl und Anordnung einzelner Bauteile wie Anschlagzunge, Zuschnittstütze, Stapelhalter, Transportriemen und Exzenter­ vorrichtung bestehen, wo bei die jeweilige Ausgestaltung in Anpassung an die Materialeigenschaften und Größe der zu vereinzelnden Zuschnitte dem Fach­ mann freigestellt ist. The measures and refinements according to the invention are not based on the in the drawing figures 1 to 8 shown embodiments of possi limited belt tact investors. Possible modifications can be found in for example in changes in the number and arrangement of individual components such as Stop tongue, blank support, stack holder, transport belt and eccentric device exist where in the respective design in adaptation to the Material properties and size of the blanks to be separated the subject man is free.  

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Anschlagzunge
stop tongue

22

Zuschnittstapel
blank stacks

22

', '

22

" Zuschnitt
"Cutting

33

Zuschnittstütze
cutting support

44

, .

44

' Stapelhalter
'' Stack holder

55

Transportriemen
conveyor belts

66

Exzentervorrichtung (Exzenterrolle)
Eccentric device (eccentric roller)

77

Spalt zwischen Gap between

11

und and

55

88th

Transportvorrichtung
transport device

99

Unterseite von Bottom of

22

"
"

1010

Förderrolle
conveyor roller

1111

Drehrichtung von Direction of rotation of

1010

1212

Transportrollen für Transport rollers for

55

Claims (6)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Vereinzelung von hinter einer Anschlagzunge (1) auf mindestens einem Stapelhalter (4, 4') gestapelten Zuschnitten (2') aus Papier, Karton oder dgl., mit einem unterhalb des Zuschnittstapels (2) angeord­ neten Abzugsförderer mit wenigstens einem kontinuierlich umlaufenden Trans­ portriemen (5), der durch eine Exzentervorrichtung (6) taktmäßig mit der Unter­ seite (9) des Zuschnittstapels (2) durch Absenkung des Zuschnittstapels (2) und/oder durch Anhebung des Transportriemens (5) in Kontakt gebracht wird, wodurch der jeweils unterste Zuschnitt (2") vom Zuschnittstapel (2) weg und durch den aus der Anschlagzunge (1) und dem Transportriemen (5) gebildeten Spalt (7) gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass durch mindestens eine unmittelbar neben dem Transportriemen (5) mit Abstand unter dem unteren En­ de der Anschlagzunge (1) zusätzlich angeordnete separat angetriebene Förder­ rolle (10), die im Spalt (7) mit der Unterseite (9) des untersten Zuschnitts (2") in Kontakt gebracht wird, die Förderung des Zuschnitts (2") vom Zuschnittstapel (2) weg wirksam unterstützt wird, wobei durch die Förderrolle (10) je nach der Materialqualität der Zuschnitte (2') und der durch die Produktionsgeschwindig­ keit bedingten Transportgeschwindigkeit eine unterstützende, verzögernde oder beschleunigende Einwirkung auf die durch den Transportriemen (5) vorgegebe­ ne Transportgeschwindigkeit des untersten Zuschnitts (2") vorgenommen wird.1. A method for the continuous separation of behind a stop tongue ( 1 ) on at least one stack holder ( 4 , 4 ') stacked blanks ( 2 ') made of paper, cardboard or the like, with a below the blank stack ( 2 ) angeord Neten deduction conveyor with at least a continuously rotating Trans port belt (5) which is brought by an eccentric (6) rhythmically with the lower side (9) of the blank stack (2) by lowering of the blank stack (2) and / or by raising the conveyor belt (5) in contact , whereby the respective lowest blank ( 2 ") is pulled away from the blank stack ( 2 ) and through the gap ( 7 ) formed from the stop tongue ( 1 ) and the conveyor belt ( 5 ), characterized in that by at least one immediately next to the conveyor belt ( 5 ) at a distance below the lower end of the stop tongue ( 1 ) additionally arranged separately driven conveyor roller ( 10 ), which in the gap ( 7 ) with the Bottom ( 9 ) of the lowest blank ( 2 ") is brought into contact, the conveyance of the blank ( 2 ") is effectively supported away from the blank stack ( 2 ), the conveyor roller ( 10 ) depending on the material quality of the blanks ( 2 ' ) and the transport speed caused by the production speed a supporting, decelerating or accelerating effect on the transport speed of the lowest blank ( 2 ") given by the transport belt ( 5 ). 2. Vorrichtung zur kontinuierlichen Vereinzelung von gestapelten Zuschnitten (2') aus Papier, Karton oder dgl., mit mindestens einer vertikal verstellbaren Anschlagzunge (1) zur vorderen und mindestens einer Zuschnittstütze (3) zur hinteren Begrenzung des Zuschnittstapels (2), mindestens einem Stapelhalter (4, 4'), auf dem der Zuschnittstapel (2) aufliegt und mindestens einem unterhalb des Zuschnittstapels (2) in Transportrichtung (8) kontinuierlich umlaufenden Transportriemen (5), wobei der Stapelhalter (4, 4') und/oder der Transportrie­ men (5) mit einer Exzentervorrichtung (6) vertikal verschiebbar ist, zur Durch­ führung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine separat angetriebene drehbare Förderrolle (10) unmittelbar neben einem Transportriemen (5) und mit Abstand unter dem unteren Ende der Anschlagzunge (1) so angeordnet ist, dass die Förderrolle (10) im Spalt (7) die Unterseite (9) des untersten Zuschnitts (2") erfasst.2. Device for the continuous separation of stacked blanks ( 2 ') from paper, cardboard or the like, with at least one vertically adjustable stop tongue ( 1 ) for the front and at least one blank support ( 3 ) for the rear boundary of the blank stack ( 2 ), at least one Stack holder ( 4 , 4 ') on which the stack of blanks ( 2 ) rests and at least one transport belt ( 5 ) which rotates continuously beneath the stack of blanks ( 2 ) in the transport direction ( 8 ), the stack holder ( 4 , 4 ') and / or Transportrie men ( 5 ) with an eccentric device ( 6 ) is vertically displaceable to carry out the method according to claim 1, characterized in that at least one separately driven rotatable conveyor roller ( 10 ) immediately next to a conveyor belt ( 5 ) and at a distance below the lower one End of the stop tongue ( 1 ) is arranged so that the conveyor roller ( 10 ) in the gap ( 7 ) the bottom ( 9 ) of the bottom cut tts ( 2 ") recorded. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrol­ le (10) in Transportrichtung (8) der Zuschnitte (2") und in Gegenrichtung antreibbar ausgebildet und mit einer entsprechend ausgebildeten Antriebsvor­ richtung verbunden ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the Förderrol le ( 10 ) in the transport direction ( 8 ) of the blanks ( 2 ") and drivable in the opposite direction and is connected to a correspondingly trained Antriebsvor direction. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebs­ vorrichtung der Förderrolle (10) regelbar ausgebildet ist und die Förderrolle (10) mit einer variablen Umfangsgeschwindigkeit antreibt.4. The device according to claim 3, characterized in that the drive device of the conveyor roller ( 10 ) is designed to be adjustable and drives the conveyor roller ( 10 ) with a variable peripheral speed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrolle (10) vertikal und/oder horizontal verschiebbar ausgebildet ist.5. The device according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the conveyor roller ( 10 ) is vertically and / or horizontally displaceable. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, dass mindestens zwei Gruppen, bestehend aus Anschlagzunge (1), Transportriemen (5), Stapelhalter (4, 4'), Exzentervorrichtung (6) und För­ derrolle (10) nebeneinander an einem Zuschnittstapel (2) angeordnet sind.6. The device according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that at least two groups consisting of stop tongue ( 1 ), transport belt ( 5 ), stack holder ( 4 , 4 '), eccentric device ( 6 ) and För derrolle ( 10 ) are arranged side by side on a blank stack ( 2 ).
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