DE102020208602A1 - Verbindungsvorrichtung für stützen von modularen metallregalen - Google Patents

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Abstract

Verbindungsvorrichtung für Stützen von modularen Metallregalen, die zumindest zwei Stützen (1) und zumindest ein Verbindungselement (2) zur gegenseitigen Kopplung der zwei Stützen (1) umfasst. Jede Stütze (1) umfasst zentrale Kopplungen (14), erste distale Kopplungen (16) und zweite distale Kopplungen (17), und jede der Kopplungen (14,16,17) umfasst eine zentrale Kopplung (11) und einen ersten Einstellschlitz (12). Das Verbindungselement (2) umfasst eine erste Gruppierung (21) von Zapfen (20), die in die ersten distalen Kopplungen (16) einer Stütze (1) einführbar sind, und eine zweite Gruppierung (22) von Zapfen (20), die in die zweiten distalen Kopplungen (17) der anderen Stütze (1) einführbar sind. Die ersten Einstellschlitze (12) der ersten distalen Kopplungen (16) weisen eine Ausrichtung diametral entgegengesetzt zu der der ersten Einstellschlitze (12) der zentralen Kopplungen (14) und der zweiten distalen Kopplungen (17) auf.

Description

  • GEGENSTAND DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung fällt unter das technische Gebiet der zerlegbaren Regale, genauer unter das der aus Metall hergestellten und bezieht sich insbesondere auf eine Verbindungsvorrichtung für Stützen von modularen Metallregalen, dank deren eine Verbindung von zwei in Längsrichtung aufeinanderfolgenden Stützen durchgeführt werden kann, ohne dass es erforderlich ist, Schrauben oder andere ähnliche zusätzliche Montageelemente einzusetzen.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Lagerregale aus Metall, die mehrheitlich ein Gestell aufweisen, das aus vertikalen Stützen von beträchtlicher Höhe und hoher Belastungsfestigkeit gebildet ist, an die horizontale Längsträger mittels Kopplungen mit Schlitz und Nase gekoppelt werden, um eine schnelle, einfache und feste Montage zu ermöglichen, sind hinlänglich bekannt und werden weithin verwendet. Um das Regal zu bilden, werden über der Struktur dieses Gestells horizontale Platten platziert, die dafür vorgesehen sind, Gegenstände zu tragen.
  • Einer der Hauptvorteile, den dieser Typ von Regalen bietet, ist seine große Vielseitigkeit dadurch, dass alle seine Elemente auf mechanische Weise miteinander gekoppelt sind, was es ihm ermöglicht, sich an jeden Typ von Räumen und Abmessungen anzupassen, selbst wenn diese im Laufe der Zeit variieren, indem Elemente seinem Gestell hinzugefügt oder von diesem entfernt werden. Im spezifischen Fall der Stützen, von denen die endgültige Höhe des Regals abhängt, sind verschiedene Elemente bekannt, die dafür vorgesehen sind, eine vorübergehende mechanische Verbindung zu bilden, die außerdem die erforderliche mechanische Festigkeit des resultierenden Regals sicherstellen soll.
  • Im aktuellen Stand der Technik sind verschiedene Patentdokumente in Bezug auf diese Elemente zur Verbindung der Stützen bekannt. Zum Beispiel beschreibt das US-Patent mit der Veröffentlichungsnummer US2019059588 ein Element zur Kopplung von Ständern, das einen oder mehrere positive Anschläge aufweist, die die Verlängerung eines Endes eines Abschnitts des Ständers an oder auf dem Kopplungselement beschränken. Die Anschläge können Nasen sein, die sich von den Seiten des Kopplers frei erstrecken oder erhaben gestanzt sind. Unter anderem weist dieses Kopplungselement die Hauptnachteile auf, dass es nicht an die oberen Löcher der Ständer angrenzt sowie dass alle seine Kopplungen in die gleiche Richtung ausgerichtet sind. Außerdem wird dadurch, dass es ausschließlich auf Außendruck basiert, um die Verbindung der Stützen zu gewährleisten, ohne die Einführung von einem seiner Teile in die Löcher zu ermöglichen, die Steifigkeit der mit diesem Element gebildeten Verbindungen beeinträchtigt und diese sind instabil.
  • Ein weiteres Beispiel kann in dem Patent Nr. US2017208939 gefunden werden, das ein Regal offenbart, das einen Tragrahmen und eine Vielzahl von klappbaren Ständern, um mit dem Tragrahmen zu koppeln, einschließt. Jeder klappbare Ständer schließt einen oberen Ständer, einen unteren Ständer und einen Ständerstoß, an dem der obere und der untere Ständer eine erste Ständerwand und eine zweite Ständerwand, die sich von der ersten Wand im Winkel erstreckt, aufweisen, ein. Der Ständerstoß schließt eine Kopplungszunge, die sich von einem äußeren Teil der ersten Wand des Ständers des Elements des oberen Ständers erstreckt, einen Kopplungsschlitz, der an einem äußeren Teil der ersten Wand des Ständers des Elements des unteren Ständers vorgesehen ist, und ein Gelenkscharnier ein. Wenn die Ständerelemente auf schwenkende Weise bewegt werden, um die Kopplungszunge mit dem Kopplungsschlitz zu koppeln, koppeln die oberen und unteren Ständerelemente miteinander von einem Ende zum anderen Ende.
  • Schließlich beschreibt das spanische Gebrauchsmuster mit der Veröffentlichungsnummer ES1193364U einen Verbinder für Längsträger von Palettenlagerstrukturen, der ausgehend von einem Winkelprofil gebildet ist, in dem zwei senkrechte Schenkel, derart definiert sind, dass einer durch Schweißung an dem Ende des Längsträgers befestigt wird, während der freie Schenkel auf seiner Innenseite und Seite zur Befestigung an den Stützen Befestigungsnasen oder -haken aufweist. Genauer und in Übereinstimmung mit seinem oberen Ende umfasst der freie Schenkel einen herkömmlichen Haken, unter diesem und in vertikaler Ausrichtung zwei gemischte Haken, an denen ein Haken von geringerer Breite beteiligt ist, parallel zu dem eine Tiefung zur Arretierung oder als Anschlag über dem Fenster der Stütze hergestellt ist, und schließlich unter diesen und ebenfalls in vertikaler Ausrichtung drei herkömmliche Haken. Dieser Verbinder setzt ebenfalls eine komplexe und schwierig Montage voraus.
  • Es besteht somit ein Bedarf dafür, über Verbindungsvorrichtungen für Stützen von modularen Metallregalen zu verfügen, die einfach zu montieren sind, über eine hohe Vielseitigkeit verfügen und die Festigkeit des Regals sicherstellen. Es ist außerdem wünschenswert, dass diese Verbindungsvorrichtungen mit geeigneten Mitteln zur Kopplung mit den Stützen versehen sind, die die Verwendung von zusätzlichen Elementen, wie Spannschrauben oder Ähnlichem, die den Montageprozess erschweren und die Stabilität des Regals beeinträchtigen können, da sie sich im Laufe der Zeit entkoppeln, lösen oder abnutzen können, unnötig machen.
  • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Der Gegenstand der Erfindung besteht in einer Verbindungsvorrichtung für Stützen von modularen Metallregalen, die eine einfache, schnelle und sichere Montage der Gestelle, die die Struktur dieses Typs von Metallregalen bilden, ermöglicht. Dazu umfasst die Vorrichtung Stützen, die aufeinanderfolgend in Längsrichtung miteinander koppelbar sind, und Verbindungselemente dieser Stützen, um eine vorübergehende mechanische Kopplung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen zu bilden.
  • Die Stützen umfassen, wie gewöhnlich, eine Vielzahl von Kopplungen, die in Längsrichtung entlang dieser Stütze ausgerichtet sind, um es zu ermöglichen, Kopplungen auf der gewünschten Höhe durchzuführen. Innerhalb dieser Vielzahl von Kopplungen ist zwischen distalen Kopplungen, die sich in der Nähe der jeweilige Enden der Stütze befinden, und zentralen Kopplungen, die über den gesamten zentralen Abschnitt der Stütze verteilt sind, zu unterscheiden.
  • Somit sind die distalen Kopplungen für die Verbindung mit einer anderen Stütze während der Bildung des Gestells eines Regals ausgelegt. Die zentralen Kopplungen wiederum sind zur Kopplung der horizontalen Platten oder Fächer auf der gewünschten Höhe ausgelegt, auf denen die in dem Regal gelagerten Gegenstände getragen werden.
  • Die Kopplungen der Stützen, die die erfindungsgemäße Vorrichtung bilden, umfassen einen vorzugsweise kreisförmigen zentralen Kopplungsabschnitt, von dem senkrecht ein Einstellschlitz ausgeht. Bei den distalen Kopplungen von einem der Enden der Stütze ist die Ausrichtung des Einstellschlitzes derjenigen der übrigen Aufnahmen entgegengesetzt, um die Montagevorgänge zu erleichtern, wie nachfolgend zu erkennen ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform der Vorrichtung gehen von dem zentralen Kopplungsabschnitt in diametral entgegengesetzten Richtungen zwei jeweilige gerade Einstellschlitze aus, die eine bidirektionale Montage und Einstellung ermöglichen, das heißt, sowohl in aufsteigender Richtung als auch in abfallender Richtung, wodurch Aufgaben vereinfacht werden, die in mehreren Ausrichtungen und Richtungen und in der jeweils geeignetsten Reihenfolge jederzeit durchgeführt werden können.
  • Jedes Verbindungselement wiederum ist seinerseits durch eine mittels Stanzung umgesetzte Metallplatte gebildet, die eine Vielzahl von in die Kopplungen der Stützen der Vorrichtung einführbare Zapfen und seitliche Rippen zur Verstärkung und Aussteifung der Platte enthält.
  • In seiner bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verbindungselement vier Zapfen, die zueinander in Längsrichtung in einem zentralen Abschnitt der Platte ausgerichtet sind. Zwei dieser Zapfen bilden eine erste Gruppierung, die dafür vorgesehen ist, in die distalen Kopplungen einer Stütze eingeführt zu werden, während die anderen zwei Zapfen eine zweite Gruppierung bilden, die in entsprechende distale Kopplungen der anderen Stütze einführbar ist.
  • Die derart beschriebene Vorrichtung ermöglicht es, die Montagevorgänge für Gestelle von modularen Metallregalen auf einfache und effiziente Weise mit beliebiger Arbeitsausrichtung durchzuführen, ohne dass der Einsatz von zusätzlichen Verbindungselementen, wie Schrauben, Einstellmuttern oder Ähnlichem, die diese Aufgaben verlangsamen und Schwachstellen in der resultierenden Struktur verursachen können, erforderlich ist.
  • Figurenliste
  • Um die dargelegte Beschreibung zu ergänzen und zum besseren Verständnis der Merkmale der Erfindung, wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels dieser Beschreibung ein Satz Zeichnungen als fester Bestandteil beigefügt, in denen in veranschaulichender und nicht einschränkender Weise Folgendes dargestellt wird:
    • 1 zeigt eine perspektivische Draufsicht des Verbindungselements der Vorrichtung, in der seine Hauptbestandteile zu erkennen sind.
    • 2 zeigt eine perspektivische Unteransicht des Verbindungselements der 1.
    • 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Stütze gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung.
    • 4 zeigt eine perspektivische Vorderansicht des ersten Schritts einer Kopplungssequenz von zwei aufeinanderfolgenden Stützen gemäß der ersten Ausführungsform mithilfe des Verbindungselements.
    • 5 zeigt eine perspektivische Vorderansicht des zweiten Schritts einer Kopplungssequenz von zwei aufeinanderfolgenden Stützen mithilfe des Verbindungselements.
    • 6 zeigt eine perspektivische Vorderansicht von zwei aufeinanderfolgenden Stützen, die mittels des Verbindungselements miteinander gekoppelt sind.
    • 7 zeigt eine perspektivische Rückansicht der 6.
    • 8 zeigt eine perspektivische Vorderansicht von zwei aufeinanderfolgenden Stützen gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform, die mittels des Verbindungselements miteinander gekoppelt sind.
  • BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG
  • Nachfolgend wird mithilfe der zuvor angegebenen Figuren eine ausführliche Erläuterung eines Beispiels einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstands der vorliegenden Erfindung bereitgestellt.
  • Die beschriebene Verbindungsvorrichtung für Stützen von modularen Metallregalen ist dafür vorgesehen, beim Durchführen der Montage des Gestells eines modularen Metallregals eine mechanische Kopplung zwischen aufeinanderfolgenden Stützen zu bilden. Dazu umfasst die Vorrichtung zumindest zwei Stützen (1) und zumindest ein Verbindungselement (2) zur gegenseitigen Kopplung der zwei Stützen (1) in Längsrichtung.
  • Wie in den beigefügten Figuren zu erkennen ist, ist jede der Stützen (1) durch ein L-Profil gebildet, das eine Außenseite (3), die dafür vorgesehen ist, nach außen ausgerichtet zu sein, eine Innenseite (4), die nach innen ausrichtbar ist, einen zentralen Abschnitt (5) und zwei Enden (6), die sich jeweils an zwei entgegengesetzten Seiten des zentralen Abschnitts (5) befinden, aufweist.
  • Somit umfasst das Profil, das eine Stütze (1) bildet, die in der 3 gezeigt ist, einen ersten Schenkel (7) und einen zweiten Schenkel (8), der in Bezug auf den ersten Schenkel (7) angewinkelt ist. In dieser bevorzugten Ausführungsform beträgt der Winkel (9) zwischen den Schenkeln (5,6) 90°.
  • Jeder der Schenkel (7,8) umfasst eine Vielzahl von Kopplungen (10), die in Längsrichtung derart ausgerichtet sind, dass, wie in den 4-8 zu erkennen ist, die Kopplungen des ersten Schenkels (7) parallel zu und übereinstimmend mit den jeweiligen Kopplungen (10) des zweiten Schenkels (8) ausgerichtet sind.
  • Jede der Kopplungen (10) wiederum, die an jedem der Schenkel (7,8) durchgängig sind, umfasst ihrerseits eine zentrale Kopplung (11) mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Geometrie, von der senkrecht ein erster gerader Einstellschlitz (12) ausgeht. In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung, die in der 8 gezeigt ist, umfassen die Kopplungen (10) zusätzlich einen zweiten geraden Einstellschlitz (13), der sich senkrecht von der zentralen Kopplung (11) in einer Richtung diametral entgegengesetzt zu der des ersten Einstellschlitzes (12) erstreckt.
  • In beiden bevorzugten Ausführungsformen umfassen die Kopplungen (10) von jedem der Profile (1) zentrale Kopplungen (14), die sich an dem zentralen Abschnitt (5) befinden und zur Verbindung von horizontalen Fächern (15) ausgelegt sind, erste distale Kopplungen (16), die sich an einem der Enden (6) befinden, und zweite distale Kopplungen (17), die sich an dem anderen Ende (6) befinden.
  • Somit, um ein Gestell zu bilden, wie in den 4-7 zu erkennen ist, sind zwei Stützen (1) in engem Kontakt durch ihre jeweiligen Enden (6) angeordnet, wobei die ersten distalen Kopplungen (16) von einer der Stützen (1) aufeinanderfolgend mit den zweiten distalen Kopplungen (17) der anderen Stütze (1) angeordnet sind.
  • Andererseits ist das Verbindungselement (2) der Stützen (1), das in den 1 und 2 gezeigt ist, durch eine Metallplatte mit einer im Wesentlichen verlängerten Geometrie gebildet, die eine Vorderseite (18), die an die Innenseite (4) der Stütze (1) angrenzbar ist, und eine Rückseite (19), die der Vorderseite (18) gegenüberliegt, aufweist.
  • Von der Vorderseite (18) gehen Zapfen (20) aus, die in die distalen Kopplungen (16,17) einführbar sind und die, wie in den erwähnten Figuren veranschaulicht ist, entlang einer zentralen Längsachse der Platte angeordnet sind. Die Zapfen (20) umfassen eine erste Gruppierung (21), die dafür vorgesehen ist, in die ersten distalen Kopplungen (16) einer Stütze (1) eingeführt zu werden, und eine zweite Gruppierung (22), die dafür vorgesehen ist, in die zweiten distalen Kopplungen (17) der anderen Stütze (1) eingeführt zu werden.
  • In dieser bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verbindungselement (2) vier Zapfen (20), von denen zwei die erste Gruppierung (21) bilden, während die anderen zwei Zapfen (20) die zweite Gruppierung (22) bilden.
  • Das Verbindungselement (2) umfasst außerdem seitliche Aussteifungsrippen (23), die sich in dieser bevorzugten Ausführungsform in der Nähe von zwei gegenüberliegenden Außenkanten der Platte befinden, die sich parallel zu der zentralen Längsachse erstrecken, entlang der die Zapfen (20) angeordnet sind.
  • Wie in den beigefügten Figuren zu erkennen ist, weisen die Zapfen (20) in der bevorzugten Ausführungsform des Verbindungselements (2) eine im Wesentlichen zylindrische Geometrie auf, wobei jeder von diesen in einem Einstellkopf (24) mit kreisförmiger Geometrie ausläuft, der einen Durchmesser aufweist, der etwas größer als der des Zylinderkörpers ist.
  • In der ersten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung, die in den 3-7 gezeigt ist, weisen die ersten Einstellschlitze (12) der ersten distalen Kopplungen (16) eine Richtung diametral entgegengesetzt zu der der ersten Einstellschlitze (12) der zentralen Kopplungen (14) und der zweiten distalen Kopplungen (17) auf, um die Kopplung mit dem Verbindungselement (2) zu erleichtern.
  • In den 4-6 ist die Kopplungssequenz der zwei aufeinanderfolgenden Stützen (1) mithilfe von zwei Verbindungselementen (2), um das Gestell eines modularen Metallregals gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform der beschriebenen Vorrichtung zu bilden, gezeigt. Somit beginnt diese Sequenz mit der Anbringung von jedem der Verbindungselemente (2), die mit ihren jeweiligen Vorderseiten (18) an die Innenseite (4) des ersten Schenkels (7) und des zweiten Schenkels (8) angrenzen, woraufhin die Kopplung der Zapfen (20) der ersten Gruppierung (21) in den ersten distalen Kopplungen (16) von einer der Stützen (1) folgt.
  • Diese Kopplung wird mittels der Einführung des Kopfs (24) in die zentrale Kopplung (11) durchgeführt, woraufhin das Schieben von jeder der Platten durch die jeweiligen ersten Einstellschlitze (12) folgt, bis die Köpfe (24) dieser Zapfen (20) der ersten Gruppierung (21) ins Innere der ersten distalen Kopplungen (16) dieser Stütze (1) gedrückt sind und darin gehalten werden.
  • Nachdem die Verbindungselemente (2) an die erste Stütze (1) gekoppelt sind, wird die Kopplung der zweiten distalen Kopplungen (17) der anderen Stütze (1) in den Zapfen (20) der zweiten Gruppierungen (22), die bisher frei bleiben, mittels Einführung der Köpfe (24) in die jeweiligen zentralen Kopplungen (11) durchgeführt, wie in der 3 gezeigt ist.
  • Nach dieser Einführung wird die Einstellung zwischen beiden Stützen (1) mittels des Schiebens von jeder der Platten durch die jeweiligen ersten Einstellschlitze (12) der zweiten distalen Kopplungen (17) bewirkt, bis diese Zapfen (20) der zweiten Gruppierungen (22) ins Innere der zweiten distalen Kopplungen (17) der anderen Stütze (1) gedrückt sind und darin gehalten werden, wie in den 4 und 5 zu erkennen ist.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • US 2019059588 [0004]
    • US 2017208939 [0005]
    • ES 1193364 U [0006]

Claims (6)

  1. Verbindungsvorrichtung für Stützen von modularen Metallregalen zur Bildung eines Gestells eines modularen Regals, die Vorrichtung umfassend: - zumindest zwei Stützen (1), von denen jede umfasst: - zentrale Kopplungen (14), die sich an einem zentralen Abschnitt (5) der Stütze (1) befinden, - erste distale Kopplungen (16), die sich an einem Ende (6) der Stütze (1) befinden, und - zweite distale Kopplungen (17), die sich an dem anderen Ende (6) befinden, wobei jede der Kopplungen (14,16,17) eine zentrale Kopplung (11) umfasst, von der senkrecht ein erster Einstellschlitz (12) ausgeht, und - zumindest ein Verbindungselement (2) zur aufeinanderfolgenden, gegenseitigen Kopplung der zwei Stützen (1), gebildet durch eine Metallplatte mit einer Vorderseite (18), von der Zapfen (20) ausgehen, wobei das Verbindungselement (2) umfasst: - eine erste Gruppierung (21) von Zapfen (20), die in die ersten distalen Kopplungen (16) einer Stütze (1) einführbar sind, und - eine zweite Gruppierung (22) von Zapfen (20), die in die zweiten distalen Kopplungen (17) der anderen Stütze (1) einführbar sind, wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass die ersten Einstellschlitze (12) der ersten distalen Kopplungen (16) eine Ausrichtung diametral entgegengesetzt zu der der ersten Einstellschlitze (12) der zentralen Kopplungen (14) und der zweiten distalen Kopplungen (17) aufweisen, um die Kopplung mit dem Verbindungselement (2) zu erleichtern.
  2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (2) Aussteifungsrippen (23) umfasst.
  3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass: - die Zapfen (20) über eine zentrale Längsachse der Platte angeordnet ausgerichtet sind und - sich die Rippen (23) in der Nähe von zwei gegenüberliegenden Außenkanten der Platte befinden, die parallel zu der zentralen Längsachse sind, über die die Zapfen (20) ausgerichtet sind.
  4. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass: - die zentrale Verriegelung (11) eine kreisförmige Geometrie aufweist und - jeder der Zapfen (20) eine zylindrische Geometrie aufweist und in einem Einstellkopf (24) mit kreisförmiger Geometrie ausläuft, der in die zentrale Kopplung (11) einführbar ist.
  5. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Stützen (1) durch ein L-Profil gebildet ist, das umfasst: - einen ersten Schenkel (7) und - einen zweiten Schenkel (8), der in Bezug auf den ersten Schenkel (7) angewinkelt ist, wobei jeder der Schenkel (7,8) die Kopplungen (14,16,17) umfasst und wobei die Kopplungen (14,16,17) des ersten Schenkels (7) parallel zu und übereinstimmend mit den jeweiligen Kopplungen (14,16,17) des zweiten Schenkels (8) ausgerichtet sind.
  6. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungen (14,16,17) zusätzlich einen zweiten Einstellschlitz (13) umfassen, der sich senkrecht von der zentralen Kopplung (11) in einer Richtung diametral entgegengesetzt zu der des ersten Einstellschlitzes (12) erstreckt.
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