DE102020130706A1

DE102020130706A1 - Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders

Info

Publication number: DE102020130706A1
Application number: DE102020130706.3A
Authority: DE
Inventors: Xinhua Kuang
Original assignee: Guangzhou Antu Electric Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Antu Electric Co Ltd
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2022-03-24
Anticipated expiration: 2040-11-21
Also published as: US20220090681A1; DE102020130706B4; CN213393501U

Abstract

Das vorliegende Gebrauchsmuster offenbart eine Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders, umfassend eine Luftabführungsabschnitt des Zylinders, einen Abdeckungskörper und eine Dichtungsstruktur; wobei an dem Luftabführungsabschnitt eine Luftauslassöffnung und eine das Äußere der Luftauslassöffnung umgebend angeordnete begrenzende konvexe Kante angeordnet sind; und wobei die Dichtungsstruktur einen in der begrenzenden konvexen Kante angeordneten ersten Dichtring und eine Wärmeisolierplatte, wobei die Wärmeisolierplatte den ersten Dichtring schließt, um die Luftauslassöffnung abzudichten; und wobei der Abdeckungskörper abdeckend an dem Luftabführungsabschnitt angeordnet ist, und wobei in dem Abdeckungskörper ein bewegliches Element und ein elastisches Element angeordnet sind, das das bewegliche Element zum engen Pressen an der Wärmeisolierplatte antreibt. Bei der Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster wird eine Wärmeisolierplatte angeordnet, um einen Wärmeschutz für den ersten Dichtring zu erreichen, im Vergleich zum Stand der Technik löst diese technische Lösung das Problem aus dem Stand der Technik, dass im Normalbetrieb des Zylinders der erste Dichtring aufgrund der hohen Temperatur geschmolzen wird, dadurch wird eine extrem gute Schutzfunktion für den ersten Dichtring erreicht, und die gesamte Lebensdauer des Zylinders wird gründlich erhöht.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft eine Struktur des Abdeckungskörpers für die Luftpumpe, insbesondere eine Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders.
STAND DER TECHNIK
Im Stand der Technik wird bei den herkömmlichen Luftpumpen und Zylindern jeweils ein Kunststoffdichtring zur Gasdichtung verwendet, dabei wird das Dichtungselement unter Wirkung der Federkraft eng an dem Dichtring gepresst, um die Abdichtung des Inneren der Luftpumpe zu realisieren. Bei der Verwendung der Luftpumpe erzeugt das Gas im Inneren der Luftpumpe eine Druckstärke, beim Überwinden der Federkraft wird das Dichtungselement aufgebockt, um einen Effekt zum Fördern des Gases nach außen zu erzielen. Im Förderprozess des Gases wird das Dichtungselement unter Wirkung der Federkraft und der Druckstärke den Dichtring häufig reiben, und die durch die Reibung erzeugte hohe Temperatur wird den Dichtring schmelzen, somit besteht ein Problem mit dem Versagen der Dichtung.
INHALT DES VORLIEGENDEN GEBRAUCHSMUSTERS
Die Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters zielt darauf ab, eine Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders zur Verfügung zu stellen, der eine bessere Dichtleistung aufweist.
Um das obige Ziel zu erreichen, stellt die Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters eine Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders zur Verfügung, umfassend eine Luftabführungsabschnitt des Zylinders, einen Abdeckungskörper und eine Dichtungsstruktur;
wobei an dem Luftabführungsabschnitt eine Luftauslassöffnung und eine das Äußere der Luftauslassöffnung umgebend angeordnete begrenzende konvexe Kante angeordnet sind; und wobei die Dichtungsstruktur einen in der begrenzenden konvexen Kante angeordneten ersten Dichtring und eine Wärmeisolierplatte, wobei die Wärmeisolierplatte den ersten Dichtring schließt, um die Luftauslassöffnung abzudichten;
und wobei der Abdeckungskörper abdeckend an dem Luftabführungsabschnitt angeordnet ist, und wobei in dem Abdeckungskörper ein bewegliches Element und ein elastisches Element angeordnet sind, das das bewegliche Element zum engen Pressen an der Wärmeisolierplatte antreibt.
Bei der Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster wird eine Wärmeisolierplatte angeordnet, um einen Wärmeschutz für den ersten Dichtring zu erreichen, im Vergleich zum Stand der Technik löst diese technische Lösung das Problem aus dem Stand der Technik, dass im Normalbetrieb des Zylinders der erste Dichtring aufgrund der hohen Temperatur geschmolzen wird, dadurch wird eine extrem gute Schutzfunktion für den ersten Dichtring erreicht, und die gesamte Lebensdauer des Zylinders wird gründlich erhöht.
Als eine Verbesserung der obigen Lösung umfasst das elastische Element eine Feder, wobei ein Ende der Feder mit dem Abdeckungskörper und das andere Ende mit dem beweglichen Element verbunden ist.
Als eine Verbesserung der obigen Lösung liegt das bewegliche Element und die Wärmeisolierplatte in einer Ebene aneinander an.
Als eine Verbesserung der obigen Lösung ist in dem Abdeckungskörper eine Installationsnut vorgesehen, in die die begrenzende konvexe Kante versinkt, wobei sich eine Nutkante der Installationsnut oberhalb der Wärmeisolierplatte befindet, um zu beschränken, dass sich die Wärmeisolierplatte von der begrenzenden konvexen Kante ablöst.
Als eine Verbesserung der obigen Lösung ist an dem Außenrand der begrenzenden konvexen Kante ein zweiter Dichtring angeordnet, wobei der zweite Dichtring einen durch die Ränder der Installationsnut und der begrenzenden konvexen Kante gebildeten Spalt abdichtet.
Als eine Verbesserung der obigen Lösung handelt es sich bei dem ersten Dichtring und dem zweiten Dichtring jeweils um einen hochtemperaturbeständigen Dichtring.
Als eine Verbesserung der obigen Lösung ist an dem Luftabführungsabschnitt eine Positionierrille zum Positionieren und Installieren des ersten Dichtrings vorgesehen.
Figurenliste

1 zeigt ein spezifisches Strukturdiagramm einer Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters.
2 zeigt ein internes Strukturdiagramm eines Luftabführungsabschnitts in einer Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Im Zusammenhang mit Figuren in den Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters werden die technischen Lösungen in den Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters im Folgenden klar und vollständig erläutert. Offensichtlich stellen die erläuterten Ausführungsformen nicht alle Ausführungsformen dar, sondern lediglich einen Teil von den Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters. Alle anderen Ausführungsformen, die durch den Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet auf der Grundlage der Ausführungsformen im vorliegenden Gebrauchsmuster ohne kreative Arbeiten erhalten werden, sollen als vom Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters angesehen werden.
Siehe 1 und 2, 1 zeigt ein spezifisches Strukturdiagramm einer Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters, 2 zeigt ein internes Strukturdiagramm eines Luftabführungsabschnitts in einer Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters.
Eine Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders, umfassend eine Luftabführungsabschnitt 10 des Zylinders, einen Abdeckungskörper 20 und eine Dichtungsstruktur. An dem Luftabführungsabschnitt 10 ist eine Luftauslassöffnung 101 vorgesehen, wobei an dem Luftabführungsabschnitt 10, der das Äußere der Luftauslassöffnung 101 umgebend angeordnet ist, eine begrenzende konvexe Kante 102 fest angeordnet ist, in der vorliegenden Ausführungsform sind die begrenzende konvexe Kante 102 und die Luftauslassöffnung 101 koaxial angeordnet.
Die Dichtungsstruktur umfasst einen in der begrenzenden konvexen Kante 102 angeordneten ersten Dichtring 30 und eine Wärmeisolierplatte 40, wobei der erste Dichtring 30 an der Innenwand der begrenzenden konvexen Kante 102 anliegt, und wobei die Wärmeisolierplatte 40 oberhalb des ersten Dichtrings 30 abdeckend geschlossen ist.
Der Abdeckungskörper 20 ist abdeckend an dem Luftabführungsabschnitt 10 angeordnet, wobei in dem Abdeckungskörper 20 ein Installationshohlraum vorgesehen ist, in dem ein bewegliches Element 201 und ein elastisches Element 202 angeordnet sind, das das bewegliche Element 201 zum engen Pressen an der Wärmeisolierplatte 40 antreibt, in der vorliegenden Ausführungsform handelt es sich bei dem elastischen Element 202 um eine Feder, wobei ein Ende der Feder mit dem Abdeckungskörper 20 und das andere Ende mit dem beweglichen Element 201 befestigt ist. Die Feder befindet sich im komprimierten Zustand, und im Falle, dass nur die Federkraft der Feder sich wirkt, wird das bewegliche Element 201 eng an dem ersten Dichtring 30 gepresst, um eine Funktion zu erzielen, den Zylinder zu schließen und abzudichten.
Im Normalbetrieb des Zylinders erhöht sich der Luftdruck in dem Zylinder allmählich, wenn der durch den Luftdruck erzeugte Druck höher als die Federkraft der Feder ist, überwindet das Gas in dem Zylinder die Federkraft der Feder und bockt die Wärmeisolierplatte 40 und das bewegliche Element 201 nach oben auf, jetzt wird das Gas durch die Luftauslassöffnung 101 ausgegeben.
Unter Wirkung der Federkraft der Feder und des Drucks des Luftdrucks bewegt sich das bewegliche Element 201 mit einer hohen Frequenz in dem Abdeckungskörper 20, und die durch die Reibung des beweglichen Elements 201 erzeugte hohe Temperatur wird durch die Wärmeisolierplatte 40 an den ersten Dichtring 30 übertragen, nachdem die hohe Temperatur durch die Wärmeisolierplatte 40 isoliert wurde, wird die meiste Wärme isoliert, und nur ein sehr kleine Menge an Wärme wird an den ersten Dichtring 30 übertragen, dadurch wird das Problem, dass der erste Dichtring 30 aufgrund der hohen Temperatur geschmolzen wird, vermieden, um eine Schutzfunktion für den ersten Dichtring 30 zu erzielen, dadurch wird die Abdichtungsstabilität des Luftabführungsabschnitts 10 des Zylinders erheblich verbessert.
Bevorzugt sind in der vorliegenden Ausführungsform das bewegliche Element 201 und die Wärmeisolierplatte 40 derart angeordnet, dass sie in einer Ebene aneinander anliegen. Insbesondere wird sich der Zylinder während des Betriebs häufig auf und ab bewegen, mit der anliegenden Anordnung in einer Ebene trägt die Wärmeisolierplatte 40 stabiler die Kraft, wenn sie durch das bewegliche Element 201 aufgebockt wird.
Bevorzugt ist in dem Abdeckungskörper 20 eine Installationsnut 203 vorgesehen, in die die begrenzende konvexe Kante 102 versinkt, wobei sich eine Nutkante der Installationsnut 203 oberhalb der Wärmeisolierplatte 40 befindet. Mit der Anordnung hat die Installationsnut 203 einen Beschränkungseffekt für die Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Wärmeisolierplatte 40, um zu beschränken, dass sich die Wärmeisolierplatte 40 von der begrenzenden konvexen Kante 102 ablöst, mit der gesamten zusammenpassenden Anordnung weist die Wärmeisolierplatte 40 bezüglich der Öffnen- und Schließbetätigung des ersten Dichtrings 40 eine extrem gute Stabilität auf.
Darüber hinaus ist an dem Außenrand der begrenzenden konvexen Kante 102 ein zweiter Dichtring 50 aufgesetzt, und der zweite Dichtring 50 dichtet einen durch die Ränder der Installationsnut 203 und der begrenzenden konvexen Kante 102 gebildeten Spalt ab, um das Innere des Abdeckungskörpers 20 von der Außenumgebung abzudichten und zu isolieren.
Es sollte drauf hingewiesen werden, dass es sich bei dem ersten Dichtring 30 und dem zweiten Dichtring 50 jeweils um einen hochtemperaturbeständigen Dichtring handelt.
Um die Installation des ersten Dichtrings 30 zu erleichtern, ist an dem Luftabführungsabschnitt 10 eine Positionierrille 60 zum Positionieren und Installieren des ersten Dichtrings 30 vorgesehen.
Der vorstehende Inhalt ist eine detaillierte Erläuterung des vorliegenden Gebrauchsmusters im Zusammenhang mit bevorzugten Ausführungsformen. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass der Durchschnittsfachmann auf dem betroffenen technischen Gebiet mehrere Verbesserungen und Modifikationen ausführen kann, ohne von den Grundsätzen des vorliegenden Gebrauchsmusters abzuweichen. Die Verbesserungen und Modifikationen sollen auch als vom Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters gedeckt angesehen werden.

Claims

Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders, umfassend eine Luftabführungsabschnitt des Zylinders, einen Abdeckungskörper und eine Dichtungsstruktur; wobei an dem Luftabführungsabschnitt eine Luftauslassöffnung und eine das Äußere der Luftauslassöffnung umgebend angeordnete begrenzende konvexe Kante angeordnet sind; und wobei die Dichtungsstruktur einen in der begrenzenden konvexen Kante angeordneten ersten Dichtring und eine Wärmeisolierplatte, wobei die Wärmeisolierplatte den ersten Dichtring schließt, um die Luftauslassöffnung abzudichten; und wobei der Abdeckungskörper abdeckend an dem Luftabführungsabschnitt angeordnet ist, und wobei in dem Abdeckungskörper ein bewegliches Element und ein elastisches Element angeordnet sind, das das bewegliche Element zum engen Pressen an der Wärmeisolierplatte antreibt.
Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element eine Feder umfasst, wobei ein Ende der Feder mit dem Abdeckungskörper und das andere Ende mit dem beweglichen Element verbunden ist.
Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Element und die Wärmeisolierplatte in einer Ebene aneinander anliegen.
Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Abdeckungskörper eine Installationsnut vorgesehen ist, in die die begrenzende konvexe Kante versinkt, wobei sich eine Nutkante der Installationsnut oberhalb der Wärmeisolierplatte befindet, um zu beschränken, dass sich die Wärmeisolierplatte von der begrenzenden konvexen Kante ablöst.
Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Außenrand der begrenzenden konvexen Kante ein zweiter Dichtring angeordnet ist, wobei der zweite Dichtring einen durch die Ränder der Installationsnut und der begrenzenden konvexen Kante gebildeten Spalt abdichtet.
Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem ersten Dichtring und dem zweiten Dichtring jeweils um einen hochtemperaturbeständigen Dichtring handelt.
Dichtungsstruktur für einen Abdeckungskörper des Zylinders nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Luftabführungsabschnitt eine Positionierrille zum Positionieren und Installieren des ersten Dichtrings vorgesehen ist.