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Die Erfindung betrifft eine Kopfkalotte zur Lagerung eines Kopfes einer Person, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung sowie eine Kopflagerungsvorrichtung mit einer solchen Kopfkalotte und ein Behandlungsmöbel mit einer solchen Kopfkalotte.
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Kopfkalotten sind Lagerungsvorrichtungen für den Kopf beliebiger Personen oder anderer Lebewesen. Solche Vorrichtungen gibt es in unterschiedlichen Formen und Ausführungen. Ursprünglich geht der Begriff der Kalotte auf die Form einer (Kugel-) Kalotte, Haube bzw. Kappe zurück. Eine „Kalotte“ bezeichnet mathematisch eine gekrümmte Fläche eines Kugelabschnitts, Kugelsegments oder einer Kugelschale. Mit einer Kopfkalotte ist dementsprechend ein im Wesentlichen in Form und Größe angepasstes Pendant für einen zu lagernden Kopf gemeint. Zumeist werden solche Kopfkalotten bei medizinischen, kosmetischen oder ähnlichen Behandlungen eingesetzt, um den Kopf der zu behandelnden Person, also eines Patienten bequem, ruhig und stabil lagern zu können. Eine zu behandelnde Stelle am Kopf legt dabei entsprechend fest, wie der Kopf gelagert werden soll. Es gibt Kopfkalotten, bei denen der Kopf seitlich gestützt aufliegt. Ebenso findet man Kopfkalotten, bei denen der Kopf mit dem Gesicht zur Kopfkalotte in einer kreisrunden Öffnung innerhalb der Kopfkalotte angeordnet wird und welche bei denen im Wesentlichen der Hinterkopf in einer geschlossenen konkaven Innenseite der Kalotte gelagert ist. Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf solche Kopfkalotten, in die der Hinterkopf und/oder das Gesicht eingelegt werden können. Bei dem bevorzugten, weiter unten in den Figuren gezeigten, Ausführungsbeispiel der Erfindung, handelt es sich um eine Kopfkalotte, die sowohl für den Hinterkopf (als (Hinter-)Kopfkalotte) als auch für die Gesichtsseite (als Gesichtskalotte) konzipiert ist. Dabei liegt entweder der Hinterkopf oder die Stirn des Benutzers in einer konkaven Kopfauflagefläche der Kopfkalotte, wobei der Nackenausschnitt entweder Platz für den Hals bzw. Nacken oder für die Nase bzw. den Mund schafft. Im Folgenden ist deshalb einfach von einer Kopfkalotte die Rede, wobei sowohl eine Gesichtskalotte als auch eine (Hinter-)Kopfkalotte gemeint sind. Aufgrund des hauptsächlichen Einsatzes bei konventionellen medizinischen und/oder kosmetischen Behandlungen oder auch in verwandten Disziplinen werden an solche Kopfkalotten besonders hohe Qualitäts-, Hygiene- und Komfort-Anforderungen gestellt.
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Bei bereits aus der Praxis bekannten Lösungen weisen solche Kopfkalotten mehrteilige Überzüge auf, bei denen ein Überzugteil auf die konkave Innenseite genäht und geklebt wird. Ein über die Außenkante zur konvexen Außenseite gespannter Abschnitt dieses Überzugteils wird dann mit einem zweiten, die restliche Außenseite bedeckenden Überzugteil auf der Außenseite verschweißt bzw. entlang einer Naht verbunden. Auf diese Weise entsteht aber ein sowohl optisch als auch hygienisch ungünstiger bzw. nachteiliger Übergang auf der Außenseite dieser Kopfkalotte, an dem ein besonderer Aufwand erforderlich ist, um eventuelle Rückstände zu entfernen und eine gegebenenfalls benötigte ausreichende Sterilität zu erreichen.
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Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Kopfkalotte anzugeben, die nach einer Benutzung leichter und rückstandsfreier zu reinigen ist.
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Diese Aufgabe wird durch eine Kopfkalotte nach Patentanspruch 1 und ein Verfahren zu deren Herstellung nach Patentanspruch 10 sowie eine Kopflagerungsvorrichtung mit einer solchen Kopfkalotte nach Patentanspruch 7 und ein Behandlungsmöbel mit einer solchen Kopfkalotte nach Patentanspruch 9 gelöst.
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Die erfindungsgemäße Kopfkalotte umfasst eine Trägerschale und eine Deckschale. Diese Schalen sind flächige, schalenförmige Strukturen, d. h. sie weisen in Richtung ihrer Schalenoberfläche vergleichsweise große Abmessungen auf, wohingegen ihre Ausdehnung in einer Richtung senkrecht zur Schalenoberfläche, also ihre Dicke bzw. Stärke, verhältnismäßig gering ist. Eine Schale weist also jeweils zwei flächige Seiten auf, nämlich eine dem zu lagernden Kopf der Person bei einer bestimmungsgemäßen Anwendung zugewandte bzw. kopfzugewandte Innenseite und eine entsprechende, rückseitige dem Kopf der Person abgewandte bzw. kopfabgewandte Außenseite. Die Schalen sind in ihrer grundsätzlichen Form vorzugsweise so aneinander angepasst, dass sich ihre Oberflächen auf der Außenseite und Innenseite im zusammenmontierten Zustand im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken. Aufgrund ihrer Funktion zur Lagerung bzw. Aufnahme des Kopfes sowie bedingt durch die zugehörige Oberflächenform eines Kopfes ist die am Kopf (zumindest indirekt) anliegende Innenseite jeweils konkav und die rückseitige Außenseite jeweils konvex. Dabei sind die Schalen so zueinander angeordnet, dass die Innenseite der Deckschale an der Außenseite der Trägerschale direkt oder indirekt anliegt.
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Die Begriffe „Trägerschale“ sowie „Deckschale“ wurden hier gewählt, da sie die grundlegende Funktion der jeweiligen Schale bzw. Schicht der Kopfkalotte grob wiederspiegeln.
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Die Trägerschale dient als formgebende Basis bzw. als tragendes Element, die Deckschale dient sowohl als optische Blende als auch als durchgängige, einteilige Abdeckung eines Teils der Kopfkalotte.
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Innenform und Innenmaße der Kopfkalotte werden so gewählt, dass sie sich für eine Altersgruppe eignen, d. h. zum Beispiel für Kinder, Jugendliche oder Erwachsene. Dabei sind sie so dimensioniert, dass der Kopf der jeweiligen Altersgruppe einerseits bequem, andererseits möglichst stabil und fest gelagert ist. Die tatsächlichen Abmessungen der Innenseite der Trägerschale sind entsprechend größer und weiter gewählt als das Außenmaß des zu haltenden Kopfes bzw. Hinterkopfes, um Platz für eine optionale Polsterung zu schaffen, wie weiter unten noch erläutert wird. Durch die leicht trichterförmige Ausformung können so unterschiedliche Schädelformen und -größen bei möglichst optimaler Druckverteilung gelagert werden.
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Erfindungsgemäß ist weiter die Innenseite der Trägerschale von einer flexiblen Deckschicht überzogen bzw. eingefasst. Diese Deckschicht kann so auf der Innenseite der Trägerschale angeordnet sein, dass sie eine nachgiebige, weiche Ablage für den Kopf bildet.
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Zum Beispiel könnte sie daher zumindest in einem zentralen Bereich der Kopfauflagefläche (abseits der umlaufenden Außenkante) - sofern eben nicht die bevorzugte, weiter unten noch erläuterte Polsterschicht verwendet wird - die Innenseite der Trägerschale derart in einem kleinen Abstand von der flexiblen Deckschicht (sozusagen nach Art einer „Hängematte“) überspannen, dass also durch die leicht nachgiebige Deckschicht bereits eine elastische Kopfauflagefläche für den Kopf gebildet sein kann. Diese Deckschicht, z. B. Kunstleder oder ein anderes Material, wie weiter unten noch erläutert wird, kann sich hierzu ausgehend von der Innenseite zumindest bis in einen umlaufenden Trägerschalen-Randbereich der Außenseite der Trägerschale erstrecken. Unter einem solchen umlaufenden Trägerschalen-Randbereich der Außenseite ist im Rahmen der Erfindung ein entlang einer Außenkante (zwischen Innenseite und Außenseite) der Trägerschale verlaufender Abschnitt auf der Außenseite der Trägerschale zu verstehen. Er definiert also einen „Streifen“ bzw. streifenförmigen Randbereich, der noch von der über die Außenkante der Trägerschale umgeschlagenen und dabei leicht gespannten Deckschicht abgedeckt wird. D. h. die Deckschicht wird um die Außenkante der Trägerschale herum auf die Außenseite gezogen.
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Optional bzw. bevorzugt kann die Kopfkalotte als noch bequemere Polsterung eine Polsterschicht umfassen, mit der zumindest die Innenseite der Trägerschale ausgepolstert ist. Unter einer „Polsterschicht“ ist im Rahmen der Erfindung eine dämpfende, elastische Auflage bzw. ein Polster oder dergleichen zu verstehen. Im Falle einer zusätzlichen vollflächigen Polsterschicht auf der Innenseite der Trägerschale fasst die Deckschicht die Polsterschicht und die Trägerschale ein, wobei die Deckschicht direkt, vollflächig an der Polsterschicht und indirekt an der Trägerschale anliegt.
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Erfindungsgemäß wird ferner zumindest ein umlaufender Deckschicht-Rand der Deckschicht, d. h. zumindest ein Randabschnitt des Teils der Deckschicht, welcher beim Herumziehen der Deckschicht um die Außenkante der Trägerschale auf deren Rückseite zum Liegen kommt, durch die oben erwähnte Deckschale im Trägerschalen-Randbereich der Außenseite der Trägerschale abgedeckt. Dabei ist die Außenseite - im Wesentlichen ausgehend von einer gedachten, in einem kurzen Abstand (z. B. maximal 20 mm, vorzugsweise maximal 10 mm) von der Außenkante der Trägerschale entlang der Außenkante umlaufenden Linie - innerhalb des umlaufenden Trägerschalen-Randbereichs, d. h. nicht ganz von der Außenkante der Trägerschale bis zu einem Mittelpunkt der Außenseite der Trägerschale, durch die Deckschale verkleidet.
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Mit der erfindungsgemäßen Konstruktion wird erreicht, dass die Kopfkalotte umseitig bzw. vollumfänglich von einer im Wesentlichen durchgängigen, sich partiell überlappenden Schicht bzw. Schale umgeben bzw. abgedeckt ist. Im fertig montierten Zustand ist der Deckschicht-Rand abgedeckt, weshalb die Konstruktion weder sichtbare Nähte noch unnötige Überstände aufweist, so dass das Risiko stark reduziert ist, dass Verunreinigungen oder Rückstände daran haften bleiben und eine Reinigung erheblich einfacher ist.
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Da reflexartige, ruckhafte Bewegungen während einer Behandlung durchaus vorkommen können, kommt es besonders bei filigranen Behandlungen bzw. Anwendungen darauf an, dass der Kopf möglichst stabil bzw. bestimmt gelagert ist. Da die erfindungsgemäße Kopfkalotte ausgepolstert und eingefasst ist, kann der Kopf einer Person möglichst stabil und bestimmt an Ort und Stelle gehalten bzw. gelagert werden.
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Eine erfindungsgemäße Kopflagerungsvorrichtung umfasst neben einer erfindungsgemäßen Kopfkalotte einen Haltemechanismus, vorzugsweise ein arretierbares Kugelgelenk und eine Höhenverstellung, zum verstellbaren Positionieren der Kopfkalotte.
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Ein erfindungsgemäßes Behandlungsmöbel, insbesondere ein Behandlungstisch (z. B. Operationstisch) oder ein Behandlungsstuhl (z. B. Operationsstuhl), umfasst eine erfindungsgemäße Kopfkalotte, vorzugsweise die genannte Kopflagerungsvorrichtung.
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Zusätzlich zu den bereits oben genannten Vorteilen, wird damit erreicht, dass die Person bzw. das Lebewesen, insbesondere der Kopf der Person bzw. des Lebewesens, in unterschiedlichen Behandlungspositionen bequem und bestimmt positioniert werden kann, was unter anderem für die genannten Behandlungen bzw. Anwendungen wichtig ist. Ferner wird erreicht, dass ein in der Kopfkalotte gelagerter Kopf, einer auf einem solchen Behandlungsmöbel befindlichen Person - zumindest im Rahmen der natürlichen Beweglichkeit des Halses - vorteilhaft weich und ruckelfrei auch bei laufender Arbeit exakt definiert ausgerichtet bzw. positioniert werden kann. Dementsprechend sind damit auch längere Eingriffe oder Behandlungen realisierbar.
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Derartige Vorteile werden auch durch die erfindungsgemäße Verwendung der erfindungsgemäßen Kopfkalotte zur Lagerung eines Kopfes einer Person auf einem Behandlungsmöbel, insbesondere auf einem Behandlungstisch oder Behandlungsstuhl erreicht. Bei Tischen oder Stühlen als Arbeitsfläche im Allgemeinen und Behandlungs- bzw. Operationstischen für invasive und nicht-invasive Eingriffe im Speziellen werden zudem durch die erfindungsgemäße Kopfkalotte möglichst ergonomische - d. h. räumlich, zeitlich optimierte und für die Person sowie den Arbeitenden besonders bequeme, wenig ermüdende oder gar schädigende - Behandlungsbedingungen bereitgestellt. Vorzugsweise weist ein solches Behandlungsmöbel auch zumindest eine Höhenverstellung, oft auch noch weitere Positionierungsmöglichkeiten auf, um eine günstige Arbeitsposition zu erzielen. Daher weist ein erfindungsgemäßes Behandlungsmöbel, insbesondere ein Behandlungstisch, eine Anzahl von Hubfüßen (auch als Hubbeine oder Hubwellen zu bezeichnen) und/oder Gelenken, vorzugsweise zur Höhenpositionierung der gesamten zu behandelnden Person oder bestimmter Gliedmaßen, auf.
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Das eingangs genannte Verfahren zur Herstellung einer Kopfkalotte weist folgende Schritte auf:
- Zunächst wird eine Trägerschale bereitgestellt. Zudem wird eine Deckschale bereitgestellt. Folgend werden eine flexible Deckschicht und optional eine Polsterschicht bereitgestellt. Das „Bereitstellen“ dieser Teile kann z. B. eine Herstellung der jeweiligen Teile umfassen aber auch eine Beschaffung von bereits an anderer Stelle hergestellten Teilen. Vorzugsweise können die Ausgangsmaterialien der Deckschicht und der optionalen Polsterschicht je nach gewünschter Schichtdicke aus Platten- oder Bandware der entsprechenden Materialien bestehen und jeweils als Platten- oder Folienabschnitte konfektioniert werden. Welche Ausgangsmaterialien bzw. Materialien sich zur Herstellung der Kopfkalotte anbieten, wird weiter unten noch erläutert.
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Die Reihenfolge der vorhergehend beschriebenen Schritte ist dabei beliebig.
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Anschließend wird zumindest eine Innenseite der Trägerschale von der Deckschicht abgedeckt und die Trägerschale damit von der Innenseite bis in einen umlaufenden Trägerschalen-Randbereich eingefasst bzw. überspannt, wie weiter unten weiter erläutert wird.
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Optional kann die Innenseite vor der Einfassung durch die Deckschicht zumindest entlang einer Außenkante der Trägerschale mit der Polsterschicht ausgepolstert werden. Vorzugsweise kann die Innenseite der Trägerschale zumindest abschnittsweise, besonders bevorzugt vollflächig, mit der Polsterschicht ausgepolstert werden, wobei die Polsterschicht vorzugsweise mit einem gewissen Übermaß relativ zu den Maßen der Innenseite der Trägerschale zugeschnitten wird, so dass beim Auspolstern ein über die Innenseite der Trägerschale hinausstehender Überstand verbleibt. Zum Beispiel kann also ein Übergangsbereich von der Innenseite zur Außenseite der Trägerschale, also die Innenseite entlang der Außenkante der Trägerschale, z. B. wulstartig um die Außenkante herum, mit der Polsterschicht ausgepolstert werden.
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Abhängig vom verwendeten Material, kann die Polsterschicht alternativ auch anders aufgebracht werden, z. B. aufgeklebt, aufgeschäumt, aufgespritzt oder ähnliches. Dabei kann die Polsterschicht entweder formgebend aufgebracht werden oder die gewünschte Form erst beim nachfolgend beschriebenen Einfassen mit der Deckschicht erzielt bzw. ausgebildet werden.
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Wie oben erwähnt wird also die Innenseite, vorzugsweise die Polsterschicht auf der Innenseite, mit der Deckschicht zumindest bis in einen Trägerschalen-Randbereich einer Außenseite der Trägerschale eingefasst, wobei bevorzugt der zuvor erwähnte Überstand der Polsterschicht über die Außenkante der Trägerschale nach hinten parallel zur Außenseite umgelegt wird, so dass die Außenkante (zwischen Innenseite und Außenseite) der Trägerschale von einem Polsterwulst umgeben ist, wie weiter unten noch erläutert wird.
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Die Polsterschicht kann z. B. mit der Trägerschale verklebt werden, vorzugsweise sowohl mit der Trägerschale als auch mit der Deckschicht. Gleichermaßen könnte die Deckschicht bei Bedarf auf der Innenseite, zumindest ohne eine dazwischenliegende Schicht, wie z. B. die Polsterschicht, zumindest nahe der umlaufenden Außenkante direkt mit der Trägerschale verbunden, vorzugsweise verklebt werden, so dass die flexible Deckschicht in einem zentralen Bereich der Kopfauflagefläche zumindest noch in einem kleinen Abstand über der Trägerschale verläuft bzw. gespannt ist.
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Zuletzt wird zumindest ein umlaufender Deckschicht-Rand mit der Deckschale auf der Außenseite der Trägerschale abgedeckt.
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Das erfindungsgemäße Verfahren ist aber nicht auf die beschriebenen Verfahrensschritte beschränkt. Weitere optionale vorteilhafte Verfahrensschritte, die ebenso im Verfahren enthalten bzw. vorgesehen sein können, werden weiter unten näher erläutert.
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Die Kopfkalotte kann aufgrund der Konstruktion mit zwei Schalen, einer Trägerschale und einer Deckschale, ohne aufwendige Nähte hergestellt werden und ist somit schneller und bezüglich der Arbeitszeit kostengünstiger herstellbar. Im erfindungsgemäßen Herstellverfahren lassen sich die einzelnen Komponenten der erfindungsgemäßen Kopfkalotte nämlich besonders einfach, in mehreren voneinander im Wesentlichen unabhängigen Herstellschritten fertigen und bereitstellen, wobei die Komponenten auch erst anschließend gemäß der erfindungsgemäßen Konstruktion montiert werden können. Weiter ist sie so sowohl optisch ansprechend als auch besonders hygienisch, da sich dort kaum Rückstände halten bzw. wenn sich welche halten, diese leicht rückstandsfrei wieder zu entfernen sind.
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Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, wobei die unabhängigen Ansprüche einer Anspruchskategorie auch analog zu den abhängigen Ansprüchen einer anderen Anspruchskategorie weitergebildet sein können und insbesondere auch einzelne Merkmale verschiedener Ausführungsbeispiele zu neuen Ausführungsbeispielen kombiniert werden können.
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Die erfindungsgemäße Kopfkalotte könnte prinzipiell an allen Behandlungstischen oder Behandlungsstühlen Verwendung finden, beispielsweise in der Medizintechnik bzw. medizinischen Behandlung (also z. B. in der Chirurgie, bei Zahnärzten und Oralchirurgen und bei ästhetischen Eingriffen im Kopfbereich und jedem anderen Eingriff am Kopf, in der Augenheilkunde, d. h. bei Augenbehandlungen oder Augenoperationen), Meridianbehandlung, Akupunktur, Physiotherapie und/oder Osteopathie oder für kosmetische Behandlungen.
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Die Erfindung ist zudem nicht auf geschlossene (also gänzlich ohne eine durchgehende Öffnung in der Mantelfläche) Kopfkalotten für den Hinterkopf beschränkt. Eine Kopfkalotte kann auch primär als Gesichtskalotte realisiert sein, wobei dann die kalottenförmige Trägerschale und die kalottenförmige Deckschale entsprechend mit einem kleinen Ausschnitt bzw. einer durchgängigen Öffnung zumindest für die Nase bzw. den Mund zum Atmen ausgebildet sind. Zudem kann der Raum für die Funktionalität des Einsetzens einer Beatmungsmaske bereits in die Gesichtskalotte integriert werden. Die Form einer solchen Kopfkalotte bzw. Gesichtskalotte lässt sich dann je nach Größe der Öffnung weitestgehend als eine Art „kranzförmiger Wulst“ beschreiben.
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In diesem Fall kann die Deckschicht - wie oben für den Trägerschalen-Randbereich außen bereits beschrieben - entsprechend auch von der Innenseite der Trägerschale um eine Innenkante des Ausschnitts herum in einen inneren Trägerschalen-Randbereich auf der Außenseite der Trägerschale gezogen werden. Analog kann dann auch zumindest ein umlaufender Deckschicht-Rand der Deckschicht, welcher beim Herumziehen der Deckschicht um die Innenkante der Trägerschale auf deren Rückseite zum Liegen kommt, durch die Deckschale (mit entsprechendem, größeren Ausschnitt) im inneren Trägerschalen-Randbereich der Außenseite der Trägerschale abgedeckt sein. Dabei kann der innere Trägerschalen-Randbereich - im Falle eines solchen Ausschnitts in der Trägerschale - vorzugsweise ebenfalls einen Vertiefungsstreifen auf der Außenseite der Trägerschale aufweisen, wie er bevorzugt auch im äußeren Trägerschalen-Randbereich der Trägerschale ausgebildet ist.
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Für die Auswahl hierfür geeigneter Materialien für die Kopfkalotte gibt es unterschiedliche Möglichkeiten.
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Bei dem Ausgangsmaterial der Deckschicht kommt es vor allem auf eine geeignete Oberfläche an, die sich gut in Form bringen lässt. Beispielsweise handelt es sich dabei um Kunstleder, welches besonders günstig und leicht zu verarbeiten ist. Zusätzlich oder alternativ kann die Deckschicht mit einem qualitativ hochwertigen, robusten bzw. widerstandsfähigen Obermaterial, wie z. B. Kunststoff (als Kunstleder mit PUR- oder PVC-Beschichtung, als Folie, als Silikonschicht etc.), Metall, anorganisches Material oder organische Stoffe wie Leder ausgebildet werden, dass zugleich aber eine besonders komfortable bzw. glatte Oberfläche aufweist. Besonders bevorzugt kann dabei zumindest eine Materialschicht wasserabweisend sein. Ganz besonders bevorzugt kann die Deckschicht mit einem wasserabweisenden Material realisiert sein. Am meisten bevorzugt kann zumindest eine Materialschicht wasserdicht sein, so dass möglichst keine Feuchtigkeit ins Innere der Kopfkalotte gelangt.
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Bei der Polsterschicht kommt es weniger auf die Oberfläche, als vielmehr auf gute polsternde und ausfüllende Eigenschaften an. Sie besteht beispielsweise aus einem oder mehreren weichen, nachgiebigen aber elastischen Materialien, wie z. B. Polyurethan-(PU-)Schäumen, Viskoelastischen Schäumen („Gedächtnis-Schäumen“), Gel, 3D gedruckten Strukturdämpfern und weiteren schaumartigen oder dämpfenden Materialien, welche den Trage- bzw. Liegekomfort besonders erhöhen. Für das Material der Polsterschicht bietet sich zudem einzuschäumendes Material, wie z. B. Kunstleder aus PVC, Silikon oder andere Kunststoffe, Gewebe-Stoffe, Folien oder Leder, an. Mit Materialien mit eben solchen Eigenschaften können typischerweise auftretende Bewegungen während der Behandlung, wie z. B. ein Zucken oder Wackeln des Kopfes, abgeschwächt werden, da der Kopf stabil in der fertigen, gepolsterten Kopfkalotte gehalten wird. Zudem kann die Gefahr der Ausbildung von Druckstellen (Dekubitus) reduziert werden.
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Um mögliche scharfe Kanten weiter zu reduzieren und die Kopfkalotte zudem optisch aufzuwerten, kann der Trägerschalen-Randbereich der Außenseite der Trägerschale ebenfalls ausgepolstert werden.
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Vorzugsweise kann die Kopfkalotte derart mit der Polsterschicht ausgepolstert werden, dass mittels der sich über die Außenkante der Trägerschale erstreckenden Polsterschicht ein besonders gepolsterter Polsterwulst gebildet wird.
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Die Dicke des Polsterwulstes kann beliebig entsprechend der gewünschten Erfordernisse gewählt werden.
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Vorzugsweise kann der Polsterwulst dabei die dreifache, besonders bevorzugt vierfache Stärke einer Trägerschalen-Wandstärke aufweisen. Der Polsterwulst kann hierzu unter der Deckschicht, d. h. zwischen Trägerschale und Deckschicht, überwiegend senkrecht bzw. normal zur Innenseite im Bereich nahe der Außenkante, insbesondere im Bereich eines Nackenausschnitts (Erläuterung weiter unten), der Trägerschale auftragen. Unter „auftragen“ ist hier zu verstehen, dass der Polsterwulst dicker ist, d. h. die Polsterstärke erhöht ist, so dass der Kopf im Bereich des Polsterwulstes enger mit zunehmend mehr Polstermaterial geführt gehalten wird. Damit kann der Lagerungskomfort für den Kopf weiter verbessert werden.
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Als Ausgangsmaterialien für die Trägerschale und die Deckschale kommen verschiedene Materialien in Frage.
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Z. B. könnte für die Trägerschale Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Polyurethan (PU), Polycarbonat (PC), Polyvinylchlorid (PVC), Holz, Metall oder Ähnliches verwendet werden. Besonders bevorzugt bieten sich hierfür medizinisch zugelassene Materialien an.
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Bevorzugt kann die Deckschale aus einem glatten, besonders bevorzugt leicht zu reinigenden, Material ausgebildet sein. Hierfür bieten sich beispielsweise ABS oder andere anorganische Materialien an.
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Ein Ausgangsmaterial für die Trägerschale und die Deckschale kann vorzugsweise auch dasselbe sein.
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Dabei können aber einzelne Verarbeitungsschritte natürlich voneinander abweichen. Zum Beispiel können die Oberflächen der Trägerschale und der Deckschale unterschiedlich ausgearbeitet oder auch nachbearbeitet werden, z. B. lackiert, geglättet, aufgeraut oder ähnliches.
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Wenn die Kopfkalotte - wie bevorzugt - vollumfänglich mit glatten, leicht zu reinigenden Schichten und Schalen ausgebildet ist, die sich gegenseitig überlappen, lässt sie sich rückstandsfrei besonders leicht und schnell nach jeder Nutzung reinigen.
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Auch für die Ausgestaltung und Anordnung einzelner Komponenten der Kopfkalotte gibt es verschiedene Möglichkeiten.
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Vorzugsweise kann die Kopfkalotte derart mittels der Deckschicht und der Deckschale eingefasst sein, dass sie damit einen Schutz gegen allseitiges Spritzwasser bietet, d. h. (bei ISO 20653) nach Schutzgrad IPX4 spritzwassergeschützt ist. Besonders bevorzugt kann die Kopfkalotte sogar so abgedichtet und ausgebildet sein (d. h. die einzelnen Komponenten können so dicht miteinander verbunden sein), dass sie einen Schutz gegen starkes Strahlwasser (Schutzgrad IPX6), ganz besonders bevorzugt sogar dauerndes Untertauchen (Schutzgrad IPX8) bietet.
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Zusätzlich zu den weiter vorne erwähnten Verfahrensschritten des Herstellverfahrens der Kopfkalotte können wie erwähnt noch weitere optionale Herstellungsschritte vorgesehen sein. Optional können z. B. Befestigungsmittel, insbesondere Klebemittel, bereitgestellt oder hergestellt werden, um einzelne Komponenten der Kopfkalotte mit anderen Komponenten der Kopfkalotte zusätzlich zu verbinden. Verbinden meint dabei das dauerhafte Zusammenfügen von mindestens zwei Elementen.
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Optional kann wie erwähnt beispielsweise die Deckschicht auf der Außenseite in einem Trägerschalen-Randbereich an der Trägerschale befestigt, vorzugsweise in einem Bereich im Wesentlichen entlang der oben erwähnten gedachten bzw. „virtuellen“, umlaufenden Linie an der Trägerschale verklebt, verschweißt, verschmolzen oder getackert oder in ähnlicher Form verbunden werden, bevor zumindest ein Deckschicht-Rand von der Deckschale abgedeckt wird. Dabei kann diese virtuelle Linie dann durch die Deckschale abgedeckt sein (d. h. die Linie befindet sich also radial innerhalb einer umlaufenden Kante der Deckschale). Somit sind auch die Verbindungen bei der Kopfkalotte so abgedeckt, dass sie optisch versteckt werden.
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Vorzugsweise kann damit die Trägerschale direkt oder indirekt (d. h. über darunter angeordnete Materialschichten) unter Einfassung eines Teils der Deckschicht zumindest mit der umlaufenden Kante der Deckschale verbunden sein. Besonders bevorzugt kann die Trägerschale mit der Deckschale und/oder der Deckschicht verklebt sein.
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Alternativ oder zusätzlich kann die Deckschale direkt oder indirekt mithilfe von Schrauben, Nieten oder Ähnlichem an der Trägerschale befestigt sein, wie später noch anhand eines Beispiels erläutert wird. Weitere, sich anbietende Befestigungsarten sind beispielsweise Verschweißen, Verpressen, Kleben, Klipsen, oder formschlüssiges Verbinden, z. B. bei einem Spritzgussverfahren.
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Bevorzugt kann die Deckschicht zumindest auf der Innenseite der Trägerschale nahtlos, d. h. aus einem durchgehenden Materialzuschnitt ausgebildet sein, der besonders bevorzugt im Wesentlichen an die Form der Kopfauflagefläche der Kopfkalotte angepasst ist.
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Beispielsweise könnte dieser Materialzuschnitt innenseitig mit der Polsterschicht zumindest so verbunden sein, dass er seine Form beibehält. Vorzugsweise kann die Deckschicht - sofern zumindest abschnittsweise eine Polsterschicht verwendet wird - wie erwähnt auf der zur Innenseite der Trägerschale weisenden Seite mit der darunterliegenden Polsterschicht und/oder Trägerschale vollflächig verklebt sein.
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Vorzugsweise ist die Außenseite der Trägerschale der Kopfkalotte gegen eine Umgebung der Kopfkalotte insgesamt durch die Deckschale und die Deckschicht vollständig abgedeckt. Dabei kann die Deckschale bevorzugt - wie erwähnt - dicht an die Deckschicht angeschlossen sein, d. h. im Wesentlichen gegen Spritzwasser abgeschlossen bzw. zumindest spritzwassergeschützt, besonders bevorzugt wasserdicht sein.
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Bevorzugt kann die Kopfkalotte einen Vertiefungsstreifen im Trägerschalen-Randbereich der Trägerschale zur Aufnahme der Kante der Deckschale aufweisen. Wie der Name bereits impliziert, ist der Vertiefungsstreifen relativ zur direkten Umgebung vertieft ausgebildet, bildet also z. B. einen Kanal oder eine Nut, die (in einem kleinen Abstand von der Außenkante der Trägerschale) auf der Außenseite der Trägerschale ringsum umläuft. Da sich der Vertiefungsstreifen im Trägerschalen-Randbereich befindet, wird er - wie oben bereits erwähnt - von der, vorzugsweise nach dem Herumziehen um die Kante der Trägerschale und der Befestigung auf der Rückseite der Trägerschale leicht vorgespannten, Deckschicht abgedeckt (insbesondere auch dauerhaft, wenn die Deckschicht im Wesentlichen entlang der oben erwähnten gedachten Linie mit der Trägerschale verbunden worden ist). Unter „Aufnahme der Kante“ ist hier zu verstehen, dass zumindest ein vorderster Teil (eine Art umlaufende Spitze) der Kante der Deckschale in den Vertiefungsstreifen hineinragt und damit die dort über den Vertiefungsstreifen vorgespannte Deckschicht festlegt bzw. in den Vertiefungsstreifen drückt. Dabei kann die Deckschicht mittels der in den Kanal hineinragenden Kante der Deckschale nachgespannt werden, so dass eine Faltenbildung im Bereich der Außenkante der Trägerschale, wo die Deckschicht von der Innenseite zur Außenseite der Trägerschale gezogen bzw. geführt ist, noch mehr verringert werden kann.
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Weiterhin wird so ein nahezu bündiger Übergang zwischen Deckschicht und Deckschale gebildet (da die Deckschale in den Vertiefungsstreifen hineinragt), der sowohl ein Hängenbleiben durch einen Benutzer als auch eine Ablagerung von unerwünschten Rückständen reduziert bzw. verhindert. Auch die gewünschte Dichtheit des Übergangs zwischen Deckschicht und Deckschale wird so leichter erreicht.
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Dementsprechend kann im Verfahren zur Herstellung der Kopfkalotte mit einem Vertiefungsstreifen im Trägerschalen-Randbereich die Deckschicht vorzugsweise so im Vertiefungsstreifen im Trägerschalen-Randbereich der Trägerschale festgelegt werden, dass der Vertiefungsstreifen in einem fertig montierten Zustand von der Deckschicht zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, überspannt wird. Teilweise überspannt ist hier nicht bezogen auf den Verlauf entlang des Vertiefungsstreifens, sondern auf eine Richtung quer zur Längserstreckungsrichtung des Vertiefungsstreifens, d. h. wie weit die Deckschicht den Vertiefungsstreifen umlaufend im Wesentlichen gleichmäßig abdeckt.
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Vorzugsweise kann der Grad der Spannung hierfür ebenfalls variiert werden. Die Deckschicht kann nämlich prinzipiell auch nur mit einer minimalen Vorspannung über den Vertiefungsstreifen gelegt bzw. gespannt sein und erst im Zuge der Abdeckung durch die Deckschale endgültig festgelegt werden, indem die „Eindrücktiefe“ bzw. Eindringtiefe der Kante der Deckschale in den Vertiefungsstreifen im Randbereich angepasst wird. Abgesehen von der Einstellung der Eindrücktiefe aufgrund der Formgebung der Trägerschale und der Deckschale in diesem Bereich, kann beispielsweise der Anpressdruck bei der Verbindung der Trägerschale mit der Deckschale, z. B. beim Verkleben, bedarfsgerecht eingestellt werden.
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Somit kann also wie erwähnt insbesondere die gewünschte Abdichtung im Bereich des Vertiefungsstreifens zwischen Deckschale und Deckschicht auch zwangsläufig damit erzielt werden, dass die oben erwähnte Verbindung der Deckschale mit der Trägerschale unter einem passenden Anpressdruck erfolgt.
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Die Abmessungen des Vertiefungsstreifens können wie erwähnt hierzu ebenfalls variiert werden. Beispielsweise kann der Vertiefungsstreifen in etwa 5 mm breit sein.
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Bevorzugt ist der Vertiefungsstreifen dabei breiter als tief. Eine Tiefe von in etwa 1 bis 2 mm kann bereits ausreichend tief sein, um die Kante der Deckschale in o. g. Sinne aufzunehmen. Je nach Stärke der verwendeten Deckschicht bzw. des verwendeten Deckschicht-Materials, kann sie allerdings auch tiefer ausfallen, zumindest dann, wenn die Deckschale bei der Anbringung eine stärkere Deckschicht in den Vertiefungsstreifen drücken soll.
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Wenn der Vertiefungsstreifen 5 mm breit ist und dabei 5 mm von der Außenkante der Trägerschale entfernt ist, kann für den von der Innenseite zur Außenseite der Trägerschale gezogenen Umschlag bzw. Überlapp der Deckschicht auf der Außenseite bereits eine Länge von 10 mm ausreichend sein. Auch dann lässt sich die Deckschicht zumindest noch teilweise über den Vertiefungsstreifen legen und sich so der Vertiefungsstreifen unter leichter Vorspannung dementsprechend überspannen.
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Für eine bequemere, ergonomische Aufnahme des Halses bzw. Nackens der Person kann die kalottenförmige Kopfkalotte eine Aussparung bzw. einen Nackenausschnitt aufweisen. Vorzugsweise kann die Form des Nackenausschnitts derart dreidimensional geformt bzw. gestaltet sein, dass die Kopfauflagefläche vom zentralen Mittelpunkt trichterförmig (also im Bereich des Nackenausschnitts) sanft zur Außenkante hin ansteigt und die Außenkante im Bereich des Nackenausschnitts damit nur leicht erhöht gegenüber dem zentralen Mittelpunkt der Kopfauflagefläche verläuft bzw. ausgebildet ist, um den (anatomisch bedingt) leicht gebogenen Halsverlauf besonders ergonomisch zu stützen. Optional können hierzu in der Trägerschale und der Deckschale der Kopfkalotte jeweils im Wesentlichen einander deckungsgleiche, vorzugsweise in etwa gaußglockenförmig zum Mittelpunkt verlaufende Nackenausschnitte ausgespart bzw. ausgebildet werden. Mit anderen Worten verläuft die Außenkante der Kopfkalotte im Bereich der Nackenausschnitte jeweils von einem, im übrigen Kreisverlauf gleichbleibenden Niveau auf ein (bei einer bestimmungsgemäßen Anordnung) niedrigeres Niveau, also etwa in Form einer Gaußkurve, die mit ihrer „Spitze“ zu drei Vierteln bis zum zentralen Mittelpunkt der Kopfauflagefläche der Kopfkalotte reicht.
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Die Nackenausschnitte können zum Beispiel mittels einer geeigneten Fräsmaschine, z. B. ausgehend von der ursprünglichen Außenkante der Trägerschale bzw. der Kante der Deckschale, aus den beiden Kalotten-Schalen bzw. Schalen ausgefräst werden.
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Zusätzlich kann durch dreidimensionale Formgebung der Kopfkalotte die Form derart gestaltet werden, dass im Nackenbereich eine leichte Erhöhung der oben beschriebenen Ausschnitte erreicht wird. Hintergrund hierfür ist eine Stützfunktion für den Nacken oder - falls dementsprechend gestaltet - für den Hals.
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Grundsätzlich werden die Trägerschale und die Deckschale abhängig von ihrem Ausgangsmaterial in einem entsprechend geeigneten Herstellverfahren gefertigt, d. h. beispielsweise gefräst, gestanzt, geformt, in einem Spritzgussverfahren oder in einem spanabhebenden Verfahren hergestellt.
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Vorzugsweise umfasst das Herstellen der Trägerschale und/oder der Deckschale - als zumindest einen Schritt - ein, besonders bevorzugt negatives, Thermoformen (Thermoform-Verfahren) eines entsprechenden plattenförmigen (oder folienförmigen) Materialzuschnitts. Beispielsweise können die Trägerschale und die Deckschale in einem Arbeitsgang jeweils separat mit entsprechend geformten positiven Formteilen zu kalottenförmigen Halbkugelschalen im Rahmen des Thermoform-Verfahrens „gezogen“ bzw. geformt werden. Im Wesentlichen wird in einem solchen Thermoform-Verfahren - wie dies dem entsprechenden Fachmann im Detail bekannt ist - das verwendete Material mittels Wärme gefügig und anschließend ggf. unter Druck mittels des Formteils in die gewünschte „Negativ-Form“ des Formteils gebracht bzw. „gezogen“. Anschließend können die Trägerschale bzw. Deckschale aus dem thermogeformten Plattenmaterial ausgefräst werden, wobei vorzugsweise die Fräskontur so gewählt wird, dass gleichzeitig auch die Nackenausschnitte passend mit ausgefräst werden.
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Bei anderen, wie z. B. den oben erwähnten, Materialien, können die Nackenausschnitte entsprechend an- bzw. eingeformt oder im Spritzgussverfahren direkt mit integriert ausgebildet werden. Beispielsweise könnte auch ein spanabhebendes Verfahren eingesetzt werden.
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Besonders bevorzugt umfasst das Herstellen im besagten Thermoform-Verfahren außerdem gleichzeitig, d. h. in dem zuvor beschriebenen Arbeitsgang des Thermoform-Verfahrens, das Einformen eines Vertiefungsstreifens in einem Trägerschalen-Randbereich der Außenseite der Trägerschale mittels eines entsprechenden integrierten positiven Erhöhungsstreifens im oben beschriebenen Formteil.
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Bevorzugt kann außerdem die umlaufende Kante der Deckschale, besonders bevorzugt zumindest im Bereich des oben erwähnten Nackenausschnitts, derart geformt, ganz besonders bevorzugt gefräst sein, dass die Kante bei der besagten Verbindung zwischen Trägerschale und Deckschale im fertig montierten Zustand jeweils nahezu vollflächig auf der Deckschicht im Vertiefungsstreifen dicht anliegt. Hierzu kann die Kante in ihrem Verlauf entsprechend so ausgebildet sein, dass überall zumindest ein Teil der Oberfläche der Deckschale bereichsweise flächig anliegt. Mit anderen Worten ist die Kante an die jeweilige Kontaktfläche angepasst, z. B. an einer Stelle schräg zulaufend, an anderer Stelle rechtwinklig o. ä.
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Um die Kopfkalotte grundsätzlich einfacher vor allem auch lösbar, beispielsweise an einem Behandlungstisch oder Behandlungsstuhl, montieren zu können, kann die Kopfkalotte wie folgt ausgebildet sein.
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Vorzugsweise können die Trägerschale und die Deckschale jeweils zumindest ein Befestigungsloch bzw. eine Bohrung aufweisen. Diese sind vorzugsweise so angeordnet, dass sie beim Zusammenfügen bzw. Verbinden der beiden Schalen in einer gemeinsamen Flucht zueinander liegen. Die Erfindung ist dabei aber nicht auf diese Art der Befestigung beschränkt.
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Alternativ könnte die Kopfkalotte bei der Montage am Behandlungstisch oder Behandlungsstuhl an den betreffenden Komponenten auch angeklebt werden. Wieder alternativ könnte an die Kopfkalotte hierfür ein Befestigungsstift außenseitig an der Deckschale angeformt oder aufgespritzt werden, der dann zur Montage der Kopfkalotte an den betreffenden Komponenten eines Behandlungsmöbels verwendet werden kann.
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Vorzugsweise weisen die Trägerschale und die Deckschale jeweils zwei, einander zugeordnete, voneinander beabstandete Befestigungslöcher bzw. Bohrungen auf, die besonders bevorzugt so angeordnet sind, dass die einander zugeordneten Befestigungslöcher beim Zusammenfügen bzw. Verbinden der beiden Schalen jeweils in einer gemeinsamen Flucht zueinander liegen. Besonders bevorzugt können die Befestigungslöcher in einer Richtung der Kopfkalotte voneinander beabstandet angeordnet werden, die bei einer bestimmungsgemäßen Anordnung der Person mit dem Kopf auf der Kopfkalotte einer Verlaufsrichtung bzw. Längsrichtung des Halses vom Oberkörper zum Kopf entspricht.
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Bei einer für die abschließende Montage bereitgestellten Trägerschale sowie Deckschale, sind die Befestigungslöcher vorzugsweise schon eingearbeitet. Optional können sie aber auch noch in einem Herstellschritt des vorliegenden Herstellverfahrens vor der Montage eingearbeitet werden.
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Besonders bevorzugt können die Befestigungslöcher der Trägerschale zudem jeweils ein Gewinde, beispielsweise auch einen Metallgewindeeinsatz, zur Befestigung von Schrauben aufweisen. Dieses kann beispielsweise ebenfalls in einem weiteren, optionalen Herstellungsschritt in die jeweiligen Befestigungslöcher eingearbeitet bzw. eingeschraubt werden.
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Mithilfe dieser Befestigungslöcher lässt sich dann einfach ein Haltemechanismus für die oben beschriebene Kopflagerungsvorrichtung an der Kopfkalotte anbringen, um die Kopfkalotte mittels des Haltemechanismus gezielt positionieren zu können.
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Vorzugsweise kann das Positionieren der Kopflagerungsvorrichtung zumindest in zwei Drehrichtungen erfolgen. Somit lässt sich die Kopflagerungsvorrichtung vorteilhaft nach oben bzw. unten sowie zu den beiden Seiten drehen bzw. umpositionieren. Bei einer Lagerung einer Person auf einem Behandlungsmöbel mit in der Kopfkalotte gelagertem Kopf entsprechen diese Drehrichtungen den folgenden üblicherweise geläufigen Bewegungsanweisungen, die man beispielsweise bei einer Permanent-Make-Up-Behandlung, einer Tätowierung (bzw. Tatauierung) oder auch bei Massagen sowie auch bei operativen Eingriffen (bei denen der Patient bei Bewusstsein ist) hören könnte: Die Drehrichtung nach oben entspricht einer Bewegung des Kopfes „Kinn bitte auf die Brust legen“, die Drehrichtung nach unten entspricht einer Bewegung des Kopfes „Kopf bitte in den Nacken legen“ und die beiden seitlichen Drehrichtungen entsprechen einer Drehbewegung des Kopfes „Kopf bitte nach rechts bzw. links zur jeweiligen Schulter drehen“.
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Hierzu kann der Haltemechanismus vorzugsweise ein Kugelgelenk umfassen, welches die oben genannten Vorteile mit sich bringt und insbesondere auch schräge Drehrichtungen erlaubt.
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Alternativ oder zusätzlich kann der Haltemechanismus weiterhin Positionierungsmittel zum Positionieren der Kopfkalotte umfassen. Damit kann das Positionieren der Kopflagerungsvorrichtung in zumindest zwei Raumrichtungen erfolgen. Bei den beiden Raumrichtungen kann es sich beispielsweise um eine horizontale Raumrichtung parallel zum Boden - (bei einem Behandlungstisch wäre dies die horizontale Richtung senkrecht zu einer Liegerichtung bzw. der Längsrichtung des Tisches) - sowie eine vertikale Raumrichtung senkrecht zum Boden bzw. zur Bodenoberfläche handeln, auf dem das Behandlungsmöbei aufgestellt bzw. angeordnet ist.
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Besonders bevorzugt lässt sich die Kopfkalotte mittels der Positionierungsmittel in drei orthogonalen Raumrichtungen positionieren. Hierzu können die Positionierungsmittel beispielsweise mehrere gelenkig verbundene Armabschnitte und/oder einen Teleskoparmabschnitt aufweisen.
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Mit den beschriebenen Merkmalen kann die erfindungsgemäße Kopfkalotte - gegebenenfalls unter leichter Modifikation - vorteilhafterweise in bereits existenten Behandlungsmöbeln nachgerüstet werden. Ebenso ist es jedoch möglich, neu zu fertigende Behandlungsmöbel bereits bei der Fertigung mit einer erfindungsgemäßen Kopfkalotte auszustatten.
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Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen noch einmal näher erläutert. Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche Komponenten mit identischen Bezugsziffern versehen. Die Figuren sind in der Regel nicht maßstäblich. Es zeigen:
- 1 eine grob schematische Seitenansicht (im Teilschnitt) eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Behandlungsmöbels umfassend eine Kopflagerungsvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Kopfkalotte,
- 2 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Kopfkalotte für die Kopflagerungsvorrichtung aus 1,
- 3 eine schematische Schnittansicht durch das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kopflagerungsvorrichtung entlang der Schnittlinie A-A aus den 1 und 2, mit Blick in eine Kopfauflagefläche auf einen geschlossenen Viertelkugel-Teil der Kopfkalotte,
- 4 eine Unteransicht auf eine Außenseite einer Trägerschale der Kopfkalotte aus 2 und 3,
- 5 eine Unteransicht auf die Außenseite der Trägerschale der Kopfkalotte aus 4, mit um die Außenkante der Trägerschale herumgezogener, befestigter Deckschicht aber ohne Deckschale,
- 6 eine Unteransicht auf die Außenseite der Trägerschale der Kopfkalotte aus 5, in einem fertig zusammengesetzten Zustand der Kopfkalotte mit der Deckschale.
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In 1 ist als Behandlungsmöbel 10 beispielhaft ein erfindungsgemäßer Behandlungstisch 10 bzw. Hubtisch 10 in einer seitlichen Ansicht dargestellt. Richtungsangaben wie „über“, „unter“, „oben“, „unten“, „oberseitig“, „unterseitig“, „horizontal“ bzw. „vertikal“ beziehen sich im Folgenden auf einen bestimmungsgemäß aufgestellten Hubtisch 10 in einem Raum mit den üblichen orthogonalen Raumrichtungen S1, S2, S3. Der Hubtisch 10 weist eine längliche Liege 29 auf (im Längsschnitt dargestellt), die drei Körpersegmente 27 und ein Kopflagerungssegment 5 (Erläuterung weiter unten) zur Lagerung eines Patienten bzw. einer Person umfasst. Die Körpersegmente 27 sind in einer Reihe und im Wesentlichen horizontal angeordnet. Sie sind jeweils schwenkbar mit den benachbarten Segmenten verbunden und können über Positionierungsmittel 8, wie beispielsweise hydraulische Positionierungselemente 8, nach Bedarf ausgerichtet werden.
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Die Liege 29 ist oberseitig einer Hubsäule 30 (nicht im Schnitt dargestellt) angeordnet. Die Hubsäule 30 umfasst mehrere Füße 12 und einen daran höhenverstellbaren Hubkörper 25, an dem oberseitig die Körpersegmente 27 der Liege 29 angeordnet sind. Die Füße 12 unterhalb des Hubkörpers 25 sind zum einen so ausgebildet, dass die Hubsäule 30 damit insgesamt sehr stabil steht und (wie hier nicht dargestellt ist) fest mit dem Boden verbunden, d. h. beispielsweise im Boden verankert werden kann. Zum anderen lässt sich der Hubkörper 25 relativ zu den Füßen 12 in der Höhe verfahren. Bestimmungsgemäß ist die Hubsäule 30 damit in einer Hubrichtung HR (Raumrichtung S2) senkrecht zum Boden, also vertikal, verstellbar, um die Person insgesamt erhöht oder abgesenkt zu positionieren, d. h. zur Höhenverstellung in Hubrichtung HR. Die Raumrichtung S2 wird daher auch als Hubrichtung HR bezeichnet. Um beispielsweise auch nur den Oberkörper oder den Unterkörper (relativ zum jeweils anderen) anzuheben oder abzusenken, sind am Hubkörper 25 (in 1 rechts und links) unter dem mittleren Bereich der Liege 29 weitere Positionierungselemente 8 angeordnet.
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Damit die beschriebenen Komponenten des Hubtisches 10 nicht manuell verfahren werden müssen, befindet sich innenliegend in einem Gehäuse des Hubkörpers 25 eine Steuerungseinheit 26 (in 1 nur schematisch als ein gestrichelter Block symbolisiert) zur Steuerung des Hubtisches 10, mit welcher also der Hubkörper 25 relativ zu den Füßen 12 sowie die Körpersegmente 27 mittels der Positionierungselemente 8 wiederum relativ zum Hubkörper 25 gesteuert positioniert werden können. Die Füße 12 und die Positionierungselemente 8 werden dazu z. B. hydraulisch, pneumatisch und/oder als einfaches Gewinde betrieben und dabei über die Steuerungseinheit 26 geregelt bzw. angesteuert.
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Sie weist dementsprechend geeignete Komponenten auf, beispielsweise in Form einer elektrischen Schaltung, eines FPGA (Field Programmable Gate Array) und/oder eines Mikroprozessors. Ferner kann sie zur besseren Bedienbarkeit auch außen am Gehäuse angebrachte Bedienelemente und/oder eine Fernbedienung umfassen.
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An einem Kopfende (in 1 links) der Liege 29 befindet sich als ein separates Kopflagerungssegment 5 eine Kopflagerungsvorrichtung 5 mit einer Kopfkalotte 1 (ebenfalls nicht im Schnitt dargestellt). Diese umfasst einen Haltemechanismus 6 mit einem Kugelgelenk 9 und einem Positionierungselement 8, wodurch die Kopfkalotte 1 gelenkig mit dem benachbarten Körpersegment 27 (für den Oberkörper) verbunden ist. Eine isolierte (nochmal vergrößerte) Darstellung eines Teils der Kopflagerungsvorrichtung 5 zeigt 2, in der neben der Kopfkalotte 1 (als Bestandteil dieser Kopflagerungsvorrichtung 5) das Kugelgelenk 9 als ein Teil des Haltmechanismus 6 für die Kopfkalotte 1 zu sehen ist. Eine Kopplungsmöglichkeit, z. B. ein Gewinde für eine Schraubverbindung oder eine Rast- bzw. Klickverbindung, zwischen Kugelgelenk 9 und einem Tragrahmen 11 der Kopflagerungsvorrichtung 5, wobei der Tragrahmen 11 wiederum mit dem Positionierungselement 8 gekoppelt ist, befindet sich dabei auf der hier nicht sichtbaren, der Kopfkalotte abgewandten Unterseite des Haltemechanismus 6. Alternativ könnte das Positionierungselement 8 auch direkt mit dem Kugelgelenk 9 gekoppelt sein. Das - der Einfachheit halber nur schematisch dargestellte - Kugelgelenk 9, das mit einem (nicht dargestellten) innenliegenden lösbaren Klemmmechanismus nach Art einer „Gelenkpfanne“ feststellbar bzw. arretierbar ist, sorgt dafür, dass die Kopfkalotte 1 beliebig anzuordnen ist. Beispielsweise könnte der Klemmmechanismus dazu mit einer außen am Haltemechanismus 6 angebrachten Feststellschraube oder einem festdrehbaren Griff ausgebildet sein. Insgesamt lässt sich die Kopfkalotte 1 dadurch, insbesondere auch mit darin gelagertem Kopf, mit dem Positionierungselement 8 entlang der drei orthogonalen Raumrichtungen S1, S2, S3 sowie mittels des Kugelgelenks 9 entlang der Drehrichtung R1 um die Längsrichtung (Raumrichtung S1) des Hubtisches 10 und entlang der Drehrichtung R2 um die Raumrichtung S3 senkrecht zur Längsrichtung des Hubtisches 10 anordnen bzw. positionieren.
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Damit der Kopf der Person u. a. bei der Positionierung entsprechend geführt gehalten wird, besitzt die Kopfkalotte 1 eine anatomisch an einen gewöhnlichen Hinterkopf und obersten Halsbereich angepasste Kopfauflagefläche AF, um diese bequem und sicher zu stützen bzw. zu halten. In der hier gezeigten Kopfkalotte 1 lässt sich aber nicht nur der Hinterkopf lagern. Vielmehr eignet sich die Kopfkalotte 1 mit der hier gezeigten, besonders vorteilhaften Form auch dazu, als Gesichtskalotte verwendet zu werden. Denn das Gesicht lässt sich darin deshalb besonders bequem einlegen, da die Stirn eine vergleichbare Wölbung wie der Hinterkopf aufweist. Grundsätzlich kann man sich die Innenform bzw. Kopfauflagefläche AF der Kopfkalotte 1 repräsentativ einfach als Gegenstück zum Hinterkopf und obersten Halsbereich vorstellen, weshalb die Kopfkalotte nachfolgend der Einfachheit halber in Bezug auf einen Hinterkopf beschrieben wird.
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Zudem kann man die Kopfauflagefläche AF in zwei Formabschnitte unterteilen. Diese sind - wie erwähnt - jeweils entsprechend der vorgesehenen Partie (des Schädels bzw. Halses) geformt, die dort im bestimmungsgemäßen Einsatz aufliegt.
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Ein „Viertelkugel“-Formabschnitt der Kopfauflagefläche AF der Kopfkalotte 1 zur Aufnahme und Lagerung des Scheitelbeins der Person, ist in der Schnittansicht in 3 zu sehen. 3 zeigt dabei den Blick in bzw. auf diesen hinteren Teil (hinter der Schnittlinie A-A in 2) der Kopfauflagefläche AF der Kopfkalotte 1 aus einer Richtung der Liege 29 (siehe 1).
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Von dort geht die Kopfkalotte 1 fließend in den anderen Formabschnitt (ähnlich einer Viertelkugel) mit einem Nackenausschnitt zur Aufnahme des Halses über (Siehe hierzu die in 2 nach vorne links offene Kopfauflagefläche AF). Wenn der Kopf der Person mit dem Gesicht zur Kopfkalotte weist, bietet der Nackenausschnitt Platz für die Nase bzw. den Mund sowie das Kinn der Person und unterstützt dabei vorteilhaft den Nasenrücken. In diesem Fall könnte man auch von einem „Nasenausschnitt“ sprechen. Der Nackenausschnitt 40n, 60n (siehe 6) setzt sich dabei aus einem Nackenausschnitt 40n in der Trägerschale 40 (siehe 4) und einem nahezu identischen, etwas kleineren Nackenausschnitt 60n in der Deckschale 60 (siehe 2) zusammen, die jeweils formtechnisch eine in etwa gaußglockenförmige Ausnehmung bzw. Einbuchtung in den Schalen 40, 60 darstellen.
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Der Formabschnitt mit dem Nackenausschnitt 40n, 60n der Kopfauflagefläche AF ist dazu ausgebildet, das Hinterhauptbein, einen Teil des Scheitelbeins und jeweils seitlich (links und rechts) das Schläfenbein zu halten. Weiterhin schafft der Nackenausschnitt 40n, 60n des Formabschnitts gerade so viel Platz für den Hals bzw. obersten Nackenbereich, dass auch der Hals unterstützend gelagert wird. Dabei ist ein leichter, in der Trägerschale 40 ausgebildeter Anstieg (von der zentralen Innenfläche bzw. vom Zentrum der Kopfauflagefläche AF der Kopfkalotte 1 in Richtung des Nackenausschnitts) an die übliche Form des Hinterkopfes angepasst, so dass der Kopf bei einer bestimmungsgemäßen Anordnung in bzw. auf der Kopfkalotte 1 zumindest bis zum ersten Halswirbel (Atlas) unterstützend gehalten wird. Die Unterstützung dieses Halsbereichs sorgt für eine spürbar bequemere und festere Lagerung in der Kopfkalotte 1.
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Zusammenfassend ist die Innenform der Kopfauflagefläche AF der Kopfkalotte 1 wie erwähnt so geformt, dass sie möglichst gut eine Negativform bzw. ein Abbild eines gewöhnlichen Hinterkopfes samt Halsbereich einer erwachsenen Person (oder bei einer Kinderkopfkalotte eines Kindes) darstellt. Bei einer idealen (üblichen) Kopfform liegt somit nahezu die gesamte Kopfrückseite (Hinterhauptbein, Scheitelbein, Schläfenbein und Hals- bzw. oberster Nackenbereich) flächig in der Kopfauflagefläche AF auf, so dass sich das Gewicht des Kopfes auf die gesamte Kopfauflagefläche AF verteilt. Damit wird verhindert, dass der Kopf nur an vereinzelten Stellen aufliegt, wodurch sich infolgedessen bei längeren Anwendungen Druckstellen o. Ä. ausbilden würden, die von der Person natürlich als unangenehm empfunden werden würden.
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Insbesondere aus 2 geht hervor, dass die kalottenförmige, gekrümmte Kopfauflagefläche AF der Kopfkalotte 1 dazu gedacht ist, den Hinterkopf (aus Übersichtsgründen nicht dargestellt) zu umgeben, also auch seitlich zu führen. Die dafür erforderlichen Seitenflächen der Kopfauflagefläche AF schließen diese (bzw. im Einsatz dann den Kopf) nahezu allseitig (radial nach außen), parabelförmig (nach oben offen), konkav ansteigend nach Art einer „Böschung“ ein. „Nahezu allseitig“ meint dabei den „Kopfumfang“ von einem Ohr oben über die Schädeldecke zum anderen Ohr, also ca. drei Viertel des Kopfumfangs ohne die Halsbreite.
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Ein in der Kopfkalotte 1 gelagerter Hinterkopf ist somit von hinten kapuzenförmig bis knapp hinter die Ohren aufgenommen. Die Böschung geht dementsprechend überwiegend (auf ca. drei Vierteln) hinauf bis zu den Ohren (Höhe Schläfenbein) und ist im übrigen Viertel quasi flach mit einer minimalen Böschung, um den Hals aufzunehmen. In diesem Viertel ist der oben bereits erwähnte Nackenausschnitt ausgespart, der weiter unten noch genauer erläutert wird.
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Oben ist die Böschung der Kopfauflagefläche AF umlaufend rund (konvex nach oben), d. h. nach außen hin flacher werdend ausgebildet. Von dieser oben konvex verlaufenden Böschung kehrt sich die Krümmung nach unten zu einem unteren Böschungsbereich um. Dort ist sie dann konkav (nach oben) gekrümmt. Am Umkehrpunkt in etwa auf halber Böschungshöhe ist die Steigung im Viertelkugel-Formabschnitt sehr steil.
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Im zweiten Formabschnitt, d. h. im Bereich des Nackenausschnitts, ist die Steigung sehr flach. Dieser flache Anstieg (relativ zum Mittelpunkt der Kopfauflagefläche AF) ist an den Verlauf eines darauf aufliegenden Halses angelehnt. Er steigt bis zu dem Punkt an, wo im Einsatz der erste Halswirbel (Atlas) zum Liegen kommt. Auch hier ist die dort flache Böschung wieder konvex (nach oben) abgerundet. Diese minimal sichtbare, erhöhte Schwelle im Böschungsverlauf sitzt dort unterstützend, wo der Hals bzw. die Wirbelsäule eine leichte Krümmung zum Kehlkopf aufweist. Senkrecht zur Längsrichtung des Halses ist der Nackenausschnitt ebenfalls an den Hals angepasst, d. h. nur so breit gewählt, dass der Hals eines gewöhnlichen Erwachsenen darin geradeso Platz findet, um den Hals auch seitlich noch zu unterstützen bzw. zu führen.
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Am Beginn des Nackenausschnitts 40n verläuft die Außenkante 41 der Trägerschale 40 vom ansonsten gleichbleibenden Niveau jeweils symmetrisch, gaußglockenförmig (d. h. konvex, konkav, konvex) auf ein Niveau für die Halsrückseite herab sowie von beiden Seiten in einem leichten Bogen in Richtung des Mittelpunkts der Kopfauflagefläche AF der Kopfkalotte 1. Um die Aufnahme bzw. Lagerung des Halses bzw. der Halsrückseite der Person zusätzlich noch zu verbessern, ist zudem die Außenkante 41 der Trägerschale 40 im Bereich des Nackenausschnitts 40n leicht zu einer Außenseite 40o der Trägerschale 40, d. h. vom Hals weg, umgebogen, abgebogen bzw. gewölbt (siehe hierzu den oberen, erst dadurch in 4 sichtbaren Abschnitt der Außenkante 41, der leicht zum Betrachter gedreht bzw. verdreht ist).
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Anhand der 2 bis 6 wird im Folgenden das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung beispielhaft beschrieben. Dabei ist insbesondere in 3, welche die Schnittfläche durch die Kopfauflagefläche AF der Kopfkalotte 1 entlang der Schnittlinie A-A aus den 1 und 2 zeigt, besonders gut der fertige Schicht- bzw. Schalenaufbau der Kopfkalotte 1 zu erkennen.
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Wie dem Schnitt zu entnehmen ist, umfasst der Schicht- bzw. Schalen-Aufbau als innenliegende, tragende bzw. formstabile Basisschale eine kalottenförmige Trägerschale 40 mit einer konkaven Innenseite 40i und einer konvexen Außenseite 40o, die in einem ersten Schritt ausgebildet wird (in 4 ist ein Blick auf die kopfabgewandte, bestimmungsgemäße Unterseite bzw. Außenseite 40o gezeigt). Diese Trägerschale 40 wird wie gesagt in Form einer Kalotte, d. h. einer gekrümmten Fläche eines Kugelabschnitts mit kreisförmigem Umfang, geformt. Dabei ist Wandstärke bzw. Wanddicke der Trägerschale relativ zum Gesamtdurchmesser der Kalotte gering. Zwischen der Innenseite 40i und der Außenseite 40o der Trägerschale 40 wird die (umlaufende) Außenkante 41 der Trägerschale 40 mit einem relativ scharfen, kantigen Abschluss ausgebildet.
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In einem Trägerschalen-Randbereich 43 nahe dieser Außenkante 41 der Trägerschale 40 wird ein (umlaufender) Vertiefungsstreifen 45 in der Außenseite 40o der Trägerschale 40 eingeformt oder ausgenommen. Die Tiefe des Vertiefungsstreifens 45 beträgt im Verhältnis zur Trägerschalen-Wanddicke nur in etwa ein Fünftel.
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In die Außenseite 40o der Trägerschale 40 werden außerdem an zwei Punkten jeweils in radialer Richtung senkrecht durch die Oberfläche der Trägerschale 40 verlaufende Befestigungslöcher 42 (bevorzugt mit Gewinde 46) als einfache Befestigungsmöglichkeiten zur Anbringung des oben erwähnten Haltemechanismus 6 z. B. gebohrt oder gefräst. Die Befestigungslöcher 42 werden dabei entlang des Längengrads voneinander beabstandet, der von einem nackenausschnittfernen Punkt (Aphel) der Außenkante 41 der Trägerschale 40 bogenförmig entlang der Außenseite 40o zu einem Mittelpunkt des Nackenausschnitts 40n der Trägerschale 40 verläuft.
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Wie aus 3 zu ersehen ist, schließt sich auf der konvexen Außenseite 40o der Trägerschale 40 eine weitere formstabile, in der Form an die Trägerschale 40 angelehnte, kalottenförmige Deckschale 60 an. Sie (siehe auch die 2 oder 6) wird im Wesentlichen an die Trägerschale 40 angepasst, d. h. ebenfalls so geformt, dass sie eine konvexe Außenseite 60o und eine konkave Innenseite 60i aufweist. Dabei ist die Deckschale 60 jedoch insgesamt etwas kleiner gestaltet, dafür aber mit einem etwas größeren Krümmungswinkel ausgebildet, um bei der (weiter unten noch erläuterten) bestimmungsgemäßen Verbindung der beiden Schalen 40, 60 dazwischen noch die nachfolgend beschriebene Polsterschicht 80 und Deckschicht 90 einklemmen zu können.
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Zunächst wird aber für die Auspolsterung der Innenseite 40i sowie der Außenseite 40o bis in einen Trägerschalen-Randbereich 43 die genannte Polsterschicht 80 in entsprechender Form und Größe mit etwas Übermaß zugeschnitten und dann je nach Bedarf in einer oder mehreren dünnen Lagen auf der Trägerschale 40 angeordnet und z. B. verklebt. Hierfür könnte die Polsterschicht 80 alternativ auch als eine elastische Masse auf die Innenseite 40i der Trägerschale 40 aufgeschäumt werden.
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Für die Einfassung der Polsterschicht 80 bis in einen Trägerschalen-Randbereich 43 der Trägerschale 40, wird anschließend auch die flexible Deckschicht 90 in ähnlicher Form und Größe aus dem entsprechenden Material zugeschnitten.
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Auf der der Trägerschale 40 abgewandten, d. h. kopfzugewandten, Seite der Polsterschicht 80 wird daraufhin auf die Polsterschicht 80 die zugeschnittene Deckschicht 90 gelegt und dabei mit dieser entsprechend verklebt. Ein folglich über die Außenkante 41 der Trägerschale 40 hinausstehender, umlaufender Überstand bzw. Überlapp der Polsterschicht 80 und der darüber liegenden Deckschicht 90 wird anschließend unter leichtem Zug mittels der Deckschicht 90 um die Außenkante 41 bis in einen rückseitigen Trägerschalen-Randbereich 43 der Außenseite 40o der Trägerschale 40 gezogen.
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Wie im fertigen Zustand gemäß 2 besonders gut zu erkennen ist, bildet die von der Deckschicht 90 eingefasste Polsterschicht 80 infolgedessen nahezu automatisch einen innenliegenden, d. h. zwischen Trägerschale 40 und Deckschicht 90 befindlichen, Polsterwulst 80W aus. Dieser wölbt sich seitlich etwas über die umlaufende Außenkante 41 der Trägerschale 40 hinaus, wie anhand von 3 rechts und links der jeweiligen Außenkante 41 zu sehen ist. Auf diese Weise wird sowohl die Innenseite 40i als auch die Außenkante 41 der Trägerschale 40 mit der Polsterschicht 80 ausgepolstert und durch das Überziehen mit der Deckschicht 90 in die gewünschte Form gebracht bzw. vorgeformt.
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Daraufhin wird ein Deckschicht-Rand 91 der Deckschicht 90 im Wesentlichen entlang einer gedachten umlaufenden Linie 44L auf der Außenseite 40o der Trägerschale 40 mit der Trägerschale 40 verbunden. 5 zeigt hierzu beispielhaft einen fest entlang der Linie 44L mit Befestigungsklammern 44 auf die Trägerschale 40 getackerten Deckschicht-Rand 91.
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Anschließend wird die Deckschicht 90 bzw. zumindest der umlaufende Deckschicht-Rand 91 mit der Deckschale 60 zusätzlich festgelegt, wie dies in 6 bereits geschehen ist. Hierzu werden die jeweiligen einander zugewandten Seiten (also die Außenseite 40o der Trägerschale 40 und/oder die Innenseite 60i der Deckschale 60) vollflächig oder zumindest partiell (z. B. streifenförmig), bevorzugt zumindest im Wesentlichen im Bereich der Linie 44L mit Klebemittel benetzt, aneinandergedrückt bzw. gepresst und damit miteinander verklebt. Beim Abdecken des Deckschicht-Rands 91 mit der Deckschale 60 drückt eine Kante 61 der Deckschale 60 die Deckschicht 90 gegen die Trägerschale 40, so dass ein umlaufender Polsterwulst 80W im Bereich der Außenkante 41 der Trägerschale 40 durch die Deckschicht 90 nachgespannt und geglättet wird. Genauer gesagt ragt dabei die Kante 61 der Deckschale 60 mit der Spitze in den Vertiefungsstreifen 45 hinein und spannt auf die Weise die dort bereits leicht vorgespannte Deckschicht 60 weiter nach, so dass die Deckschicht 60 um den umlaufenden, die Innenseite 40i der Trägerschale 40 bedeckenden Polsterwulst 80W noch faltenfreier gespannt werden kann.
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Alternativ könnte die Deckschicht 90 aber auch ohne die Heftung, d. h. nur mittels der z. B. aufgeklebten Deckschale, im Wesentlichen entlang der Linie 44 L zwischen Trägerschale 40 und Deckschale 60 bedarfsgerecht festgelegt und gespannt werden.
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Im Trägerschalen-Randbereich 43 auf der Außenseite 40o der Trägerschale 40 schließt die Deckschale 80 dann eine Fuge zur Deckschicht 90 nahezu bündig mit der Außenkante 41 der Trägerschale 50 bzw. mit dem leicht über die Außenkante 41 der Trägerschale 40 hinausstehenden, eingefassten Polsterwulst 80W ab.
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Bereits das Abdecken der Deckschicht 90 mit der Deckschale 60 dichtet zwangsläufig ab. Für zusätzliche Abdichtung sorgt das Verkleben der Schalen 40, 60 miteinander, so dass dann im bestimmungsgemäßen Gebrauch keine Flüssigkeiten oder dergleichen in die minimale „Fuge“ zwischen Deckschicht 90 und Deckschale 60 eindringen können. Dafür reicht es bereits, wenn das Klebemittel umlaufend streifenförmig im Wesentlichen entlang der Linie 44L aufgebracht wird, da die entsprechenden Komponenten dicht miteinander in Kontakt stehen.
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Dann wird abschließend eine Befestigungsscheibe 7 des Kugelgelenks 9 mit Hilfe von zwei Schrauben im jeweiligen Gewinde 46 in den Befestigungslöchern 42 der Trägerschale 40 sowie den Befestigungslöchern 62 (siehe 6) auf der Außenseite 60o der Deckschale 60 befestigt, wie dies im fertig montierten Zustand in den 2 und 3 zu sehen ist. Da die Befestigungsscheibe 7 hier auch eine leicht gebogene Oberfläche aufweist, liegt sie dabei bündig flächig auf der Außenseite 60o der Deckschale 60 an.
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Im oben beschriebenen Herstellverfahren kann das Material für die Trägerschale 40 - wie oben bereits beschrieben - einfach in Form von Platten- oder Folienware zugekauft werden, in Form von Materialzuschnitten passend vorkonfektioniert, dann thermogeformt, zugefräst und abschließend ggf. oberflächenbehandelt werden.
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Die Trägerschale 40 und die Deckschale 60 können dabei auch aus demselben Vollmaterial bzw. Ausgangsmaterial, wie beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Polyurethan (PU), Polycarbonat (PC), Polyvinylchlorid (PVC), Holz, Metall o. Ä., gefertigt werden. Insbesondere kann jedoch die Außenseite 60o der Deckschale 60 aus einem besonders glatten Material gefertigt werden oder zusätzlich geglättet werden, so dass das Risiko reduziert ist, dass daran Rückstände haften bleiben.
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Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den vorhergehend detailliert beschriebenen Vorrichtungen lediglich um Ausführungsbeispiele handelt, welche vom Fachmann in verschiedenster Weise modifiziert werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So sind beispielsweise auch andere Behandlungsmöbel wie Liegen etc. im Rahmen der Erfindung umfasst. Weiterhin schließt die Verwendung der unbestimmten Artikel „ein“ bzw. „eine“ nicht aus, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können. Ebenso schließen die Begriffe „Element“ und „Anordnung“ nicht aus, dass die betreffende Komponente aus mehreren zusammenwirkenden Teilkomponenten besteht, die gegebenenfalls auch räumlich verteilt sein können.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Kopfkalotte / Kopflagerungssegment
- 5
- Kopflagerungsvorrichtung
- 6
- Haltemechanismus
- 7
- Befestigungsscheibe
- 8
- Positionierungsmittel / Positionierungselemente
- 9
- Kugelgelenk
- 10
- Behandlungsmöbel / Behandlungstisch / Hubtisch
- 11
- Tragrahmen
- 12
- Füße
- 25
- Hubkörper
- 26
- Steuerungseinheit
- 27
- Körpersegmente
- 29
- Liege
- 30
- Hubsäule
- 40
- Trägerschale
- 40i
- Innenseite der Trägerschale
- 40n
- Nackenausschnitt der Trägerschale
- 40o
- Außenseite der Trägerschale
- 41
- Außenkante der Trägerschale
- 42
- Befestigungslöcher
- 43
- Trägerschalen-Randbereich
- 44
- Befestigungsklammern
- 44L
- Linie
- 45
- Vertiefungsstreifen
- 46
- Gewinde
- 60
- Deckschale
- 60i
- Innenseite der Deckschale
- 60n
- Nackenausschnitt der Deckschale
- 60o
- Außenseite der Deckschale
- 61
- Kante der Deckschale
- 62
- Befestigungslöcher
- 80
- Polsterschicht
- 80W
- Polsterwulst
- 90
- Deckschicht
- 91
- Deckschicht-Rand
- AF
- Kopfauflagefläche der Kopfkalotte
- HR
- Hubrichtung
- R1, R2
- Drehrichtungen
- S1, S2, S3
- Raumrichtungen
- A-A
- Schnittlinie
