DE102020100310A1 - Ein biologisch abbaubares absorbierendes material - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines biologisch abbaubaren absorbierenden Materials, umfassend die folgenden Schritte: (1) Herstellen eines hydrophilen Oberflächenschicht-Vliesstoffs; (2) Herstellen eines wasserabsorbierenden Harzes auf biologischer Basis unter Verwendung eines Hanfgams als Rohmaterial; (3) Hinzufügen von Glycerylstearat zu dem erhaltenen wasserabsorbierenden Harz auf biologischer Basis und Extrudieren des Resultats zur Herstellung eines Kernschichtmaterials; und (4) Bedecken der Oberfläche des Kernschichtmaterials mit dem hydrophilen Oberflächenschicht-Vliesstoff und Heißpressen zum Verschmelzen, um das biologisch abbaubare, absorbierende Material herzustellen
Description
- TECHNISCHES GEBIET
- Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der organischen Polymerverbindungen und insbesondere ein biologisch abbaubares absorbierendes Material, das ein abbaubares wasserabsorbierendes Harz enthält, sowie dessen Herstellungsverfahren und Anwendung.
- HINTERGRUND
- Zu den typischen Beispielen für wasserabsorbierendes Harz gehören eine vernetzte, teilweise neutralisierte Polyacrylsäure, ein hydrolysiertes Stärke-Acrylnitril-Pfropfpolymer, ein vernetztes Acrylamidpolymer und ein verseiftes Vinylacetat-Acrylat-Copolymer.
- Gegenwärtig besteht ein herkömmliches absorbierendes Material im Allgemeinen aus einem Oberflächenschicht-Vliesstoff, einem Kernschicht-Absorptionsmaterial und einer wasserdichten Bodenschicht und hat eine komplizierte Struktur, einen langwierigen Herstellungsprozess und ist mit hohen Kosten verbunden. Mit der steigenden Verwendung von absorbierenden Materialien sind die zu entsorgenden absorbierenden Materialien immer mehr geworden. Die absorbierenden Materialien als Abfallprodukte sind sehr anfällig für Keime, und es ist schwierig, die absorbierenden Materialien als Abfall zu entsorgen. Im Allgemeinen dürfen die absorbierenden Materialien als Abfallprodukte nur verbrannt und vergraben werden, was ernsthafte Umweltschäden zur Folge hat. Daher ist das Problem, das durch absorbierende Materialien als Abfallprodukte verursacht wird, immer ernster geworden, so dass auf dem Markt biologisch abbaubare absorbierende Materialien benötigt werden.
CN202426733U offenbart ein von Natur aus vollständig biologisch abbaubares absorbierendes Material, dieses Material verwendet jedoch nur ein PBAT und ein PLA als absorbierende Harze, weist eine relativ geringe Festigkeit auf und kann nach dem Scratching leicht zerbrechen, wodurch die Gebrauchseigenschaft des absorbierenden Materials verloren geht. - ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Angesichts der oben beschriebenen Probleme im Stand der Technik ist die vorliegende Erfindung darauf gerichtet, ein Verfahren zur Herstellung eines biologisch abbaubaren absorbierenden Materials und ein biologisch abbaubares absorbierendes Material bereitzustellen, das unter Anwendung des Verfahrens hergestellt wird. Das biologisch abbaubare absorbierende Material kann in einer 1 m tiefen Unterschicht innerhalb kurzer Zeit ausreichend zersetzt werden, es weist dabei trotzdem eine gute Wasserabsorptionsleistung auf.
- Das Verfahren zur Herstellung des biologisch abbaubaren absorbierenden Materials umfasst die folgenden Schritte:
- (1) Herstellung eines Oberflächenschichtmaterials: Legen eines Oberflächenschicht-Rohmaterials in Wasser, gleichmäßiges Rühren, Einlegen in eine Bahn mit einer Dicke von 1,5 bis 3 mm und Spinnvliesverstärkung der Bahn, um einen hydrophilen Oberflächenschicht-Vliesstoff zu erhalten;
- (2) Herstellung eines biobasierten wasserabsorbierenden Harzes: Legen eines Hanf-Rohmaterials in eine Natriumhydroxid-Lösung, Rühren in einem Wasserbad für 1-3 Stunden bei 75-90° C, Neutralwaschen mit Wasser, Legen des Resultats in eine gemischte Lösung aus Natriumhydroxid / Natriumsilicat / Natriumpolyphosphat, Rühren in einem Wasserbad bei 75-90° C für 1-3 Stunden, Neutralisieren mit verdünnter Schwefelsäure bei Raumtemperatur, Neutralwaschen mit Wasser und Trocknen des Resultats im Ofen, um eine degummierte Hanfcellulose zu erhalten; und
- Auflösen der erhaltenen degummierten Hanfcellulose in einer gemischten Lösung aus Natriumhydroxid/Harnstoff, Rühren in einer Stickstoffatmosphäre bei 50-65° C, Zugabe eines Persulfats zur Reaktion für 15-20 Minuten, sequentielle Zugabe von N, N'-Methylenbisacrylamid, Acrylamid und teilweise neutralisierter Acrylsäure, um die Reaktion in einem Wasserbad zu ermöglichen, um ein Reaktionsprodukt zu erhalten, Neutralwaschen des Reaktionsprodukts mit Wasser, Dehydratisieren und Trocknen, um das wasserabsorbierende Harz auf biologischer Basis zu erhalten;
- (3) Herstellung eines Kernschichtmaterials:
- Zugabe von Glycerylstearat zu dem erhaltenen wasserabsorbierenden Harz auf biologischer Basis, Mischen und Rühren unter Kontrolle einer Temperatur von 70 bis 90°C, Beibehalten für 20 min bis 1 h, Erhitzen, um ein vollständiges Schmelzen zu ermöglichen, Beibehalten für 20 bis 40 min, um ein modifiziertes wasserabsorbierendes Harz zu erhalten, Einbringen des erhaltenen modifizierten wasserabsorbierenden Harzes in einen Extruder und Extrudieren, um das Kernschichtmaterial zu erhalten; und
- (4) Herstellung eines biologisch abbaubaren absorbierenden Materials: Bedecken der Oberfläche des Kernschichtmaterials mit dem hydrophilen Oberflächenschicht-Vliesstoff und Heißpressen zum Verschmelzen, um das biologisch abbaubare absorbierende Material zu erhalten.
- Die Erfindung stellt auch ein biologisch abbaubares absorbierendes Material bereit, das durch das obige Verfahren hergestellt wurde, und dessen Anwendung.
- Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte biologisch abbaubare absorbierende Material kann weitgehend für verschiedene Anwendungen verwendet werden. Typischerweise kann es in medizinisch absorbierenden Materialien, Körperpflegeprodukten und Babyprodukten verwendet werden. Optional kann das wasserabsorbierende Harz auf biologischer Basis, das als Kernschichtmaterial verwendet wird, auch für die Aufzucht von landwirtschaftlichem Saatgut verwendet werden, beispielsweise als Wasserrückhaltematerial beim Heranziehen von Saatgut.
- Das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte biologisch abbaubare absorbierende Material kann sich in natürlicher Umgebung schnell zersetzen, während eine gute Wasserabsorptionsleistung sichergestellt ist, so dass Umweltverschmutzung vermieden wird. Das Oberflächenschichtmaterial, das unter Verwendung des Oberflächenschicht-Rohmaterials der vorliegenden Erfindung und des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde, weist eine gute Gasdurchlässigkeit, antiallergische Eigenschaften, Wasserdurchlässigkeit und antibakterielle Eigenschaften auf.
- DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
- Das Rohmaterial für die Oberflächenschicht, das bei dem Verfahren zur Herstellung des biologisch abbaubaren absorbierenden Materials verwendet wird, umfasst typischerweise nach Gewichtsanteilen: wasserabsorbierende Harz-Verbundfaser 70-80, Chitosanfaser 3-5, Baumwollfaser 25-35 und nano-antibakterielle Bioproteinfaser 15-20.
- Die wasserabsorbierende Harzverbundfaser wird durch die folgenden Schritte hergestellt: Zugeben von feinporigem Kieselgel zu einem wasserabsorbierenden Harz, Erhitzen zum Schmelzen, Zugeben von Carboxymethylcellulose, die 10% an Gewicht oder weniger des wasserabsorbierenden Harzes ausmacht, gleichmäßiges Rühren unter Wärmekonservierung und Extrudieren des Resultats, um die wasserabsorbierende Harzverbundfaser zu erhalten.
- Beispiele
- Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden beispielhaften Ausführungsformen weiter erläutert, jedoch die vorliegende Erfindung nicht auf die nachstehend beschriebenen spezifischen Ausführungsformen beschränkt.
- Herstellungsbeispiel 1
- Herstellung eines biobasierten wasserabsorbierenden Harzes A
-
- 1) Jutegarne wurden klein gehackt, in eine Natriumhydroxidlösung (10g/l) mit einem Massenverhältnis von Jutegarn/Natriumhydroxidlösung von 1:20 gegeben, in einem Wasserbad bei 60° C für 1,4 h gerührt und mit Wasser neutral gewaschen. Eine gemischte Lösung von Natriumhydroxid / Natriumsilicat / Natriumpolyphosphat (das Massenverhältnis von Natriumhydroxid: Natriumsilicat: Natriumpolyphosphat beträgt 10:1,5:4) wurde hergestellt. Die obigen behandelten Jutegarne wurden in einem Massenverhältnis von 1:25 zu der gemischten Lösung gegeben, 1 h in einem Wasserbad bei 80° C gerührt, mit verdünnter Schwefelsäure neutralisiert und mit Wasser bis zur Neutralität gewaschen und im Ofen trocknen, um eine degummierte Jutecellulose zu erhalten.
- 2) 3 g der erhaltenen degummierten trockenen Jutecellulose wurden in einer gemischten Lösung aus 80 ml Natriumhydroxid / Harnstoff (das Massenverhältnis von Natriumhydroxid: Harnstoff: entionisiertes Wasser beträgt 7:16:90) gelöst und in einer Stickstoffatmosphäre gleichmäßig gerührt bei 63°C; 0,4 g Kaliumpersulfat wurden zugegeben, um 20 Minuten lang zu reagieren, und 0,12 g N, N'-Methylenbisacrylamid, 3,5 g Acrylamid und 8 g teilweise neutralisierte Acrylsäure (mit einem Neutralisationsgrad von 55%) wurden nacheinander zugegeben, um in einem Wasserbad 20 Minuten lang zu reagieren, um ein Produkt zu erhalten; und das Produkt wurde mit Wasser neutral gewaschen, dehydratisiert und in einem Ofen bei 65° C getrocknet, um das wasserabsorbierende Harz A auf biologischer Basis zu erhalten.
- Herstellungsbeispiel 2
- Herstellung eines biobasierten wasserabsorbierenden Harzes B
-
- 1) Abaca-Garne wurden klein gehackt, in eine Natriumhydroxidlösung (10g/l) mit einem Massenverhältnis von Abaca-Garn / Natriumhydroxidlösung von 1:20 gegeben, in einem Wasserbad bei 60° C 1,4 h lang gerührt und mit Wasser neutral gewaschen. Eine gemischte Lösung von Natriumhydroxid / Natriumsilicat / Natriumpolyphosphat (das Massenverhältnis von Natriumhydroxid: Natriumsilicat: Natriumpolyphosphat beträgt 10:1,5:4) wurde hergestellt. Die oben behandelten Abaca-Garne wurden in einem Massenverhältnis von 1:25 zu der gemischten Lösung gegeben, in einem Wasserbad bei 80° C 45 Minuten lang gerührt, mit verdünnter Schwefelsäure neutralisiert und mit Wasser bis zur Neutralität gewaschen und im Ofen getrocknet, um eine degummierte Abaca-Cellulose zu erhalten.
- 2) 2 g der erhaltenen degummierten trockenen Abaca-Cellulose wurden in einer gemischten Lösung aus 60 ml Natriumhydroxid / Harnstoff (das Massenverhältnis von Natriumhydroxid: Harnstoff: entionisiertes Wasser beträgt 7:16:90) gelöst und in einer Stickstoffatmosphäre bei 63° C gleichmäßig gerührt; 0,3 g Ammoniumpersulfat wurden zugegeben, um 15 Minuten lang zu reagieren, und 0,08 g N, N'-Methylenbisacrylamid, 3,0 g Acrylamid und 6,5 g teilweise neutralisierte Acrylsäure (mit einem Neutralisationsgrad von 55%) wurden nacheinander zugegeben, um in einem Wasserbad für 15 Minuten zu reagieren, um ein Produkt zu erhalten; und das Produkt wurde mit Wasser neutral gewaschen, dehydratisiert und in einem Ofen bei 65° C getrocknet, um ein wasserabsorbierendes Harz B auf biologischer Basis zu erhalten.
- Beispiel 1:
- Herstellung eines saugfähigen Materials 1
- Zu 60 Gewichtsanteilen eines im Handel erhältlichen wasserabsorbierenden Harzes auf Acrylamidbasis wurden 10 Gewichtsanteile feinporiges Kieselgel gegeben, unter Vakuum erhitzt, um ein vollständiges Schmelzen zu ermöglichen, und 20 Minuten gehalten; und Carboxymethylcellulose, die 7 Gew.-% des wasserabsorbierenden Harzes enthielt, wurde zugegeben, um eine Mischung zu erhalten, die Mischung wurde 40 Minuten lang unter Wärmekonservierung gerührt und extrudiert, um eine wasserabsorbierende Harzverbundfaser 1 zu erhalten. Die erhaltene wasserabsorbierende Harzverbundfaser 1, 4 Gewichtsanteile Chitosanfaser, 30 Gewichtsanteile Baumwollfaser und 15 Gewichtsteile antibakterielle Bioproteinfaser wurden in Wasser gegeben, gleichmäßig gerührt und in eine Bahn mit einer Dicke von 1,5 mm gelegt und die Bahn wurde spinnvliesverstärkt, um einen hydrophilen Oberflächenschicht-Vliesstoff 1 zu erhalten.
- Zu dem in dem obigen Herstellungsbeispiel 1 hergestellten wasserabsorbierenden Harz A auf biologischer Basis wurden 4 Gewichtsanteile Glyceryltristearat gegeben, das unter Rühren gemischt wurde, während die Temperatur für 1 Stunde auf 85° C geregelt wurde, um eine Mischung zu erhalten, die Mischung wurde erwärmt, um ein vollständiges Schmelzen zu ermöglichen, und 40 Minuten gehalten, um ein modifiziertes wasserabsorbierendes Harz 1 zu erhalten. Das erhaltene modifizierte wasserabsorbierende Harz wurde in einen Extruder gegeben und extrusionsgeformt, um ein Kernschichtmaterial 1 zu erhalten.
- Der obige hydrophile Oberflächenschicht-Vliesstoff 1 wurde auf jede der beiden Oberflächen des Kernschichtmaterials 1 aufgetragen und zum Verschmelzen mit Ultraschall heißgepreßt, um ein biologisch abbaubares absorbierendes Material 1 zu erhalten.
- Beispiel 2:
- Herstellung eines saugfähigen Materials 2
- Zu 55 Gewichtsanteilen eines im Handel erhältlichen wasserabsorbierenden Harzes auf Acrylamidbasis wurden 13 Gewichtsanteile feinporiges Kieselgel gegeben, unter Vakuum erhitzt, um ein vollständiges Schmelzen zu ermöglichen, und 20 Minuten gehalten; und Carboxymethylcellulose, die 7 Gew.-% des wasserabsorbierenden Harzes enthielt, wurde zugegeben, um eine Mischung zu erhalten, die Mischung wurde 40 Minuten lang unter Wärmekonservierung gerührt und extrudiert, um eine wasserabsorbierende Harzverbundfaser 2 zu erhalten. Die erhaltene Wasserabsorbierende Harzverbundfaser 2, 5 Gewichtsanteile Chitosanfaser, 34 Gewichtsanteile Baumwollfaser und 18 Gewichtsanteile antibakterielle Bioproteinfaser wurden in Wasser gegeben, gleichmäßig gerührt und in eine Bahn mit einer Dicke von 2,5 mm gelegt und die Bahn wurde spinnvliesverstärkt, um einen hydrophilen Oberflächenschicht-Vliesstoff 2 zu erhalten.
- Zu dem in dem obigen Herstellungsbeispiel 2 hergestellten wasserabsorbierenden Harz B auf biologischer Basis wurden 4,5 Gewichtsanteile Glyceryltristearat gegeben, das unter Rühren gemischt wurde, während die Temperatur für 1 Stunde auf 85° C geregelt wurde, um eine Mischung zu erhalten, die Mischung wurde erwärmt, um ein vollständiges Schmelzen zu ermöglichen, und 40 Minuten gehalten, um ein modifiziertes wasserabsorbierendes Harz 2 zu erhalten. Das erhaltene modifizierte wasserabsorbierende Harz wurde in einen Extruder gegeben und extrusionsgeformt, um ein Kernschichtmaterial 2 zu erhalten.
- Der obige hydrophile Oberflächenschicht-Vliesstoff 2 wurde auf jede der beiden Oberflächen des Kernschichtmaterials 2 aufgetragen und zum Verschmelzen mit Ultraschall heißgepreßt, um ein biologisch abbaubares absorbierendes Material 2 zu erhalten.
- Vergleichsbeispiel 1
- Ein absorbierendes Material wurde nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme dass ein im Handel erhältlicher Vliesstoff als Oberflächenschichtmaterial zur Herstellung eines absorbierenden Materials 3 verwendet wurde.
- Vergleichsbeispiel 2
- Ein absorbierendes Material wurde nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein vernetztes wasserabsorbierendes Harz auf Polyacrylamidbasis anstelle des wasserabsorbierenden Harzes auf biologischer Basis des Herstellungsbeispiels 1 der vorliegenden Erfindung als wasserabsorbierendes Harz für das Kernschichtmaterial zur Herstellung eines absorbierenden Materials 4 verwendet wurde.
- Vergleichsbeispiel 3
- Ein absorbierendes Material wurde nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein wasserabsorbierendes Harz auf Polymilchsäurebasis anstelle des wasserabsorbierenden Harzes auf biologischer Basis des Herstellungsbeispiels 2 als wasserabsorbierendes Harz für das Kernschichtmaterial verwendet wurde zur Herstellung eines absorbierenden Materials 5.
- Leistungsbeurteilung:
- 1. Wasseraufnahmefähigkeit Die obigen absorbierenden Materialien 1-5 mit einer Größe von 8 cm x 5 cm wurden jeweils herangezogen und die Wasserabsorptionsleistung jedes absorbierenden Materials wurde unter Verwendung eines Wasserabsorptionsverhältnis-Testgeräts WSJ-XSO5 unter Bezugnahme auf GBT8939 gemessen.
- Die Berechnungsmethode für das Wasserabsorptionsverhältnis war wie folgt:
- Wasseraufnahmeverhältnis = (W2-W1)/W1
- Dabei ist W2 die Masse des absorbierenden Materials nach der Wasserabsorption und W1 ist die Masse des absorbierenden Materials vor der Wasserabsorption.
- Abbauzyklus
- Abbauzyklustest: Ein aus Beispiel 1 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 2 hergestelltes Flüssigfilm-Trockenpulver wurde mit destilliertem Wasser versetzt, um eine 10 Gew.-%-ige Sol-Lösung herzustellen, und die Sol-Lösung wurde in einer Menge von 1 L/m2 auf die Bodenoberfläche gesprüht, um den Abbauzyklus zu testen unter simuliertem Sonnenlicht bei 25°C.
- Die absorbierenden Materialien 1 bis 5 wurden jeweils auf eine Größe von 3 bis 5 cm pulverisiert, auf natürliche Weise in einer Tiefe von 1 m in den Untergrund eingegraben, und dann wurde der Boden wieder aufgefüllt, um einen Abbauzyklus mit 90% Abbaurate zu ermitteln, und die Abbaubarkeit wurde nach den folgenden Kriterien bewertet.
- Hervorragend: mit einem Abbauzyklus von 50-70 Tagen.
- Gut: mit einem Abbauzyklus von mehr als 70 Tagen bis 180 Tagen. Schlecht: mit einem Abbauzyklus von mehr als 180 Tagen.
- Die Bewertungsergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1: Bewertungsergebnisse
Wasseraufnahmeverhältnis Abbaubarkeit Saugfähiges Material 1 55.2 Hervorragend Saugfähiges Material 2 53.1 Hervorragend Saugfähiges Material 3 47.6 Gut Saugfähiges Material 4 51.3 Schlecht Saugfähiges Material 5 52.1 Hervorragend - Die Ergebnisse in Tabelle 1 zeigten, dass jedes der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten absorbierenden Materialien den Effekt einer ausreichenden Zersetzung in einer 1 m unterirdischen Umgebung innerhalb von 70 Tagen erreichte, während eine gute Wasserabsorptionsleistung aufrechterhalten wurde. Während sowohl das Absorptionsmaterial 3 (Vergleichsbeispiel 1) als auch das Absorptionsmaterial 4 (Vergleichsbeispiel 2) eine bemerkenswert unzureichende Abbaubarkeit aufwiesen und das Absorptionsmaterial 4 innerhalb von 180 Tagen keine wirksame Zersetzung erreichen konnte.
- Obwohl das absorbierende Material 5, das unter Verwendung des wasserabsorbierenden Harzes auf Polymilchsäurebasis hergestellt wurde, eine gute Zersetzung erreichte, während ein relativ gutes wasserabsorbierendes Verhalten aufrechterhalten wurde, hatte dieses Material nach der Wasserabsorption eine bemerkenswert unzureichende Festigkeit und neigte zum Brechen und verlor so die wasserabsorbierende Leistung.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- CN 202426733 U [0003]
Claims (3)
- Verwendung von biologisch abbaubarem absorbierendem Material in Medizinbedarfsartikeln, wobei das Material durch ein Verfahren hergestellt wird, das die folgenden Schritte umfasst: (1) Herstellung eines Oberflächenschichtmaterials: Legen eines Oberflächenschicht-Rohmaterials in Wasser, gleichmäßiges Rühren, Einlegen in eine Bahn mit einer Dicke von 1,5 bis 3 mm und Spinnvliesverstärkung der Bahn, um einen hydrophilen Oberflächenschicht-Vliesstoff zu erhalten; (2) Herstellung eines biobasierten wasserabsorbierenden Harzes: Legen eines Hanf-Rohmaterials in eine Natriumhydroxid-Lösung, Rühren in einem Wasserbad bei 75-90° C und Neutralwaschen mit Wasser, Legen des Resultats in eine gemischte Lösung aus Natriumhydroxid / Natriumsilicat / Natriumpolyphosphat, Rühren in einem Wasserbad bei 75-90° C, Neutralisieren mit verdünnter Schwefelsäure und Neutralwaschen mit Wasser und Trocknen des Resultats im Ofen, um eine degummierte Hanfcellulose zu erhalten; und Auflösen der erhaltenen degummierten Hanfcellulose in einer gemischten Lösung aus Natriumhydroxid/Harnstoff, Rühren in einer Stickstoffatmosphäre bei 50-65° C, Zugabe eines Persulfats zur Reaktion, sequentielle Zugabe von N, N'-Methylenbisacrylamid, Acrylamid und teilweise neutralisierter Acrylsäure, um die Reaktion in einem Wasserbad zu ermöglichen, um ein Reaktionsprodukt zu erhalten, Neutralwaschen des Reaktionsprodukts mit Wasser, Dehydratisieren und Trocknen, um das wasserabsorbierende Harz auf biologischer Basis zu erhalten; (3) Herstellung eines Kernschichtmaterials: Zugabe von Glycerylstearat zu dem erhaltenen wasserabsorbierenden Harz auf biologischer Basis, Mischen und Rühren unter Kontrolle einer Temperatur von 70 bis 90°C, Beibehalten für 20 min bis 1 h, Erhitzen, um ein vollständiges Schmelzen zu ermöglichen, Beibehalten für 20 bis 40 min, um ein modifiziertes wasserabsorbierendes Harz zu erhalten, Einbringen des erhaltenen modifizierten wasserabsorbierenden Harzes in einen Extruder und Extrudieren, um das Kernschichtmaterial zu erhalten; und (4) Herstellung eines biologisch abbaubaren absorbierenden Materials: Bedecken der Oberfläche des Kernschichtmaterials mit dem hydrophilen Oberflächenschicht-Vliesstoff und Heißpressen zum Verschmelzen, um das biologisch abbaubare absorbierende Material zu erhalten.
- Verwendung nach
Anspruch 1 , wobei das Oberflächenschicht-Rohmaterial an Gewichtsanteilen umfasst: wasserabsorbierende Harzverbundfaser 70-80, Chitosanfaser 3-5, Baumwollfaser 25-35 und nanoantibakterielle Bioproteinfaser 15-20. - Verwendung nach
Anspruch 1 , wobei das Material eine Oberflächenschicht, eine Kernschicht aus wasserabsorbierendem Harz auf biologischer Basis und eine Bodenschicht umfasst, wobei das abbaubare absorbierende Material eine Abbaurate von 90% in einer 1 m tiefen Unterschicht aufweist innerhalb von 70 Tagen.
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2020
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