DE102019208971B4

DE102019208971B4 - Trockensystem

Info

Publication number: DE102019208971B4
Application number: DE102019208971.2A
Authority: DE
Inventors: Lars Engel; Gerhard Adam
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2022-08-11
Anticipated expiration: 2039-06-20
Also published as: DE102019208971A1; WO2020254028A1

Abstract

Trockensystem zum Trocknen von Hanf,a) mit einer ersten Trockenkammer (3a) und mindestens einer der ersten Trockenkammer (3a) nachgeordneten weiteren Trockenkammer (4a, 84) zum Trocknen des Hanfs,i. wobei in jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) mindestens eine Trocknungsanordnung zum Trocknen des Hanfs angeordnet ist,b) mit einer Feuchte-Sensoranordnung,i. wobei in jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) in deren Eingangsbereich mindestens eine Feuchte-Sensoreinrichtung (58, 60, 62, 64, 68, 71; 105, 107) der Feuchte-Sensoranordnung zum Sensieren einer jeweiligen Feuchte des zu trocknenden Hanfs angeordnet ist,c) mit einer Förderanordnung zum Fördern des Hanfs,i. wobei die Förderanordnung Trockenkammer-Fördervorrichtungen (20a) zum Fördern des zu trocknenden Hanfs durch die Trockenkammern (3a, 4a, 84) aufweist, undd) mit einer Verarbeitungseinheit (44), diei. mit jeder Feuchte-Sensoreinrichtung (58, 60, 62, 64, 68, 71; 105, 107) zumindest zeitweise in Signalverbindung steht und ausgebildet ist, von dieser ein mit der sensierten Feuchte des Hanfs korrelierendes jeweiliges Feuchtesignal zu empfangen, undii. ausgebildet ist, in Abhängigkeit des jeweiligen Feuchtesignals eine Trocknung des Hanfs zu veranlassen,e) wobei in jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) eine eigene Trockenkammer-Fördervorrichtung (20a) angeordnet ist, die mit der Verarbeitungseinheit (44) zumindest zeitweise in Signalverbindung steht, wobei die Verarbeitungseinheit (44) ausgebildet ist, jede Trockenkammer-Fördervorrichtung (20a) in Abhängigkeit der sensierten Feuchte des zu trocknenden Hanfs individuell zu betätigen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Trockensystem bzw. Trocknungssystem zum Trocknen von Hanf, insbesondere von medizinisch nutzbarem Hanf. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Trocknen von Hanf, insbesondere von medizinisch nutzbarem Hanf.
Es ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt, Hanf nach der Ernte zu trocknen, was im Allgemeinen zeitlich vor dessen Weiterverarbeitung erfolgt. Die Trocknung erfolgt zum Beispiel händisch mittels Tabletts, auf die die Hanfblüten und Hanfblätter des Hanfs gelegt sind. Die Tabletts werden mit den Hanfblüten und Hanfblättern in klimatisierte Räume bzw. Schränke eingebracht. Diese Art der Trocknung ist äußerst zeitaufwendig und personalintensiv.
Ferner ist es bekannt, Hanfblüten und Hanfblätter in Trommeltrocknern zu trocknen, was eine schnelle und wirtschaftliche Trocknung erlaubt. Jedoch führt diese Trocknung zu vergleichsweise minderwertigem Hanf, da durch die bei dieser Trocknung auftretende Reibung zwischen dem Trommeltrockner und dem Hanf bzw. zwischen dem Hanf selbst häufig Wirkstoffe des Hanfs abgerieben werden.
Die DE 39 28 941 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von dünnen Holzblättern bzw. geschnittenem feuchtem Holz. Die Trocknungsvorrichtung umfasst einen Tunneltrockner, der in einen ersten Abschnitt und zweiten Abschnitt unterteilt ist. In dem ersten Abschnitt befindet sich eine Trockenluft-Konvektionseinrichtung mit Trockenluftblasdüsen, während in dem zweiten Abschnitt eine Hochfrequenz-Trocknungseinrichtung angeordnet ist. Ein unteres perforiertes Förderband und ein oberes perforiertes Förderband fördern und führen das zu trocknende Holz durch die Trockenzonen. Der Auslass des Trockners kann mit einem Restfeuchtemessgerät versehen sein, so dass es möglich ist, die Wirksamkeit der Trocknung zu überwachen. Die Leistung der Trocknungseinrichtungen ist derart regelbar, dass der Feuchtigkeitsgehalt einen voreingestellten Wert annimmt. Wenn es sich als erforderlich erweisen sollte, kann auch ein Regler vorgesehen sein, um sicherzustellen, dass das den Trockner verlassende Holz jeweils auf den gewünschten Restfeuchtigkeitsgehalt getrocknet ist. Der erste Trocknungsabschnitt kann derart ausgelegt sein, dass 75 % des Wassergehalts entfernt werden, während der restliche zu entfernende Wassergehalt in dem zweiten Trocknungsabschnitt ausgetrieben wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden. Insbesondere soll ein Trockensystem geschaffen werden, das einerseits besonders wirtschaftlich bzw. effizient ist und andererseits zu qualitativ äußerst hochwertigem, getrocknetem Hanf führt. Ferner soll ein entsprechendes Trocknungsverfahren für Hanf geliefert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Ansprüche 1 und 15 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt in der, insbesondere zentralen, Verarbeitungseinheit, die auf Basis empfangener Feuchtesignale eine, bevorzugt gezielte, Trocknung des Hanfs veranlasst. Beispielsweise ist die Verarbeitungseinheit für die Trocknung des Hanfs im Stande bzw. ausgebildet, eine Fördergeschwindigkeit der Förderanordnung zumindest bereichsweise zu beeinflussen, wie zu erhöhen oder zu reduzieren, und/oder eine Trocknungsleistung von mindestens einer Trocknungsanordnung zu beeinflussen, wie zu erhöhen oder zu reduzieren.
Die Feuchtesignale sind bevorzugt elektrische Signale, die eine Information hinsichtlich der jeweils sensierten Feuchte des Hanfs transportieren. Die Verarbeitungseinheit ist günstigerweise elektronischer Art. Es ist zweckmäßig, wenn die Verarbeitungseinheit als Steuer- und/oder Regeleinheit ausgeführt ist. Sie ist bevorzugt im Stande bzw. ausgebildet, Signale zu empfangen und auszusenden.
Das Trockensystem arbeitet vorzugsweise kontinuierlich bzw. im Wesentlichen kontinuierlich. Es ist vorzugsweise im Stande bzw. ausgebildet, autonom zu arbeiten.
Es ist von Vorteil, wenn jede Trockenkammer zumindest teilweise bzw. bereichsweise räumlich begrenzt ist. Die Trockenkammern sind bevorzugt zumindest bereichsweise bzw. teilweise zueinander räumlich abgegrenzt. Es ist zweckmäßig, wenn die Trockenkammern in einer Förderrichtung des zu trocknenden Hanfs hintereinander bzw. in Reihe angeordnet sind. Vorzugsweise sind mindestens zwei, bevorzugt mindestens drei, Trockenkammern insgesamt vorhanden. Beispielsweise herrschen in den Trockenkammern unterschiedliche klimatische Bedingungen, wie Temperatur und/oder Luftfeuchtigkeit. Es ist zweckmäßig, wenn die Trockenkammern in einem gemeinsamen Gehäuse des Trockensystems untergebracht sind.
Jede Trocknungsanordnung ist insbesondere im Stande bzw. ausgebildet, dem zu trocknenden Hanf Feuchte zu entziehen bzw. den Hanf zu entfeuchten. Dies kann beispielsweise mittels Konvektion, Wärmeleitung und/oder Strahlung erfolgen. Es findet insbesondere ein Wasserentzug bei der Trocknung des Hanfs statt. Die Trocknungsanordnungen sind vorzugsweise unabhängig voneinander betätigbar bzw. betreibbar.
Jede Feuchte-Sensoreinrichtung ist insbesondere im Stande bzw. ausgebildet, die jeweils, beispielsweise innere und/oder oberflächenseitige, vorherrschende Feuchte des zu trocknenden Hanfs, vorzugsweise berührungslos, zu sensieren bzw. zu erfassen und als Messgröße in ein weiterverarbeitbares elektrisches Feuchtesignal umzuformen. Jede Feuchte-Sensoreinrichtung ist beispielsweise eigenständig im Stande bzw. ausgebildet, die Feuchte des zu trocknenden Hanfs oder mit der Verarbeitungseinheit zusammen zu bestimmen. Anders ausgedrückt ist mittels jeder Feuchte-Sensoreinrichtung der jeweilige Feuchtegrad bzw. -gehalt des Hanfs sensierbar. Dabei wird insbesondere der Wassergehalt des Hanfs sensiert. Die Feuchte-Sensoreinrichtungen sind bevorzugt getrennt zueinander angeordnet und in Förderrichtung der Förderanordnung beabstandet zueinander angeordnet. Sie sind günstigerweise identisch ausgebildet und dem zu trocknenden Hanf bzw. der Förderanordnung zugeordnet. Die Feuchte-Sensoreinrichtungen sind vorzugsweise Kombinations-Sensoreinrichtungen und im Stande bzw. ausgebildet, mindestens einen weiteren Klimawert, wie Temperatur, insbesondere des Hanfs, bevorzugt Oberflächentemperatur des Hanfs, zu sensieren. Es ist zweckmäßig, wenn die Verarbeitungseinheit neben der sensierten Feuchte des Hanfs mindestens einen empfangenen weiteren Klimawert berücksichtigt und eine, bevorzugt gezielte, Trocknung des Hanfs veranlasst.
Die Förderanordnung ist vorzugsweise eine mechanische oder pneumatische Förderanordnung. Sie ist im Stande bzw. ausgebildet, den Hanf zu fördern.
Die Betätigung der Förderanordnung in Abhängigkeit der sensierten Feuchte des zu trocknenden Hanfs erlaubt eine besonders effiziente und schonende Trocknung des Hanfs. Beispielsweise wird die Trocknungsleistung des Trockensystems durch eine Verlängerung der Verweilzeit des Hanfs in der jeweiligen Trockenkammer erhöht, wenn eine Fördergeschwindigkeit der mindestens einen Trockenkammer-Fördervorrichtung, insbesondere bei ausbleibender Veränderung der Trocknungsanordnung, reduziert wird. Umgekehrt wird die Trockenleistung des Trockensystems reduziert, wenn die Fördergeschwindigkeit der mindestens einen Trockenkammer-Fördervorrichtung, insbesondere bei ausbleibender Veränderung der Trocknungsanordnung, erhöht wird.
Die individuelle Betätigung der jeweiligen Trockenkammer-Fördervorrichtung in Abhängigkeit der sensierten Feuchte des zu trocknenden Hanfs ermöglicht eine besonders gleichmäßige und schnelle Trocknung des Hanfs. Die Trockenkammer-Fördervorrichtungen sind bevorzugt prinzipiell identisch ausgebildet. Sie sind vorzugsweise unabhängig voneinander betätigbar. Durch Übergabe des Hanfs zwischen den Trockenkammer-Fördervorrichtungen erfolgt insbesondere eine Auflockerung bzw. Auflösung eines gebildeten Hanfteppichs. Es ist zweckmäßig, wenn der Hanf von einer Trockenkammer-Fördervorrichtung auf die darauf folgende Trockenkammer-Fördervorrichtung fällt. Bei einem Einsatz mehrerer Trockenkammer-Fördervorrichtungen liegt vorzugsweise die maximale Höhe des Hanfteppichs auf der letzten Trockenkammer-Fördervorrichtung bei 50 cm.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung erlaubt eine Sensierung der Feuchte des Hanfs bei Eintritt in die jeweilige Trockenkammer. Die darauffolgende Trocknung des Hanfs in dieser Trockenkammer ist so beispielsweise gezielt durchführbar.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 2 ermöglicht eine besonders wirksame und schonende Trocknung des Hanfs. Die Verarbeitungseinheit ist insbesondere im Stande bzw. ausgebildet, in Abhängigkeit der jeweiligen sensierten Feuchte des zu trocknenden Hanfs mindestens eine der Trocknungsanordnungen individuell zu betätigen.
Auch die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 3 führt zu einer besonders effizienten und schonenden Trocknung des Hanfs. Im Allgemeinen gilt, dass bei erhöhter Temperatur die Trocknung des Hanfs begünstigt wird. Jede Heizvorrichtung ist vorzugsweise im Stande bzw. ausgebildet, den zu trocknenden Hanf direkt oder indirekt zu erhitzen bzw. zu erwärmen. Die Verarbeitungseinheit ist insbesondere im Stande bzw. ausgebildet, mindestens eine der Heizvorrichtungen in Abhängigkeit der sensierten Feuchte des zu trocknenden Hanfs individuell zu betätigen.
Auch die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 4 gewährleistet eine besonders effiziente und schonende Trocknung des Hanfs. Die mindestens eine Hanf-Beschickungs-Sensoreinrichtung ist insbesondere im Stande bzw. ausgebildet, die jeweils vorherrschende Beschickung(smenge) der Förderanordnung mit dem Hanf zu sensieren bzw. zu erfassen und als Messgröße in ein weiterverarbeitbares elektrisches Beschickungssignal umzuformen. Jede Hanf-Beschickungs-Sensoreinrichtung ist beispielsweise eigenständig im Stande bzw. ausgebildet, die Beschickung der Förderanordnung mit dem Hanf oder mit der Verarbeitungseinheit zusammen zu bestimmen. Mittels jeder Hanf-Beschickungs-Sensoreinrichtung ist die Beschickung(smenge) der Förderanordnung sensierbar. Vorzugsweise sind mehrere Hanf-Beschickungs-Sensoreinrichtungen vorhanden, die bevorzugt getrennt zueinander angeordnet und in der Förderrichtung der Förderanordnung beabstandet zueinander angeordnet sind. Sie sind günstigerweise identisch ausgebildet und dem geförderten Hanf bzw. der Förderanordnung zugeordnet. Beispielsweise wird die Trocknungsleistung des Trockensystems erhöht, wenn eine erhöhte Beschickung der Förderanordnung mit Hanf sensiert wird. In Abhängigkeit der sensierten Beschickung erfolgt die Trocknung. Die Verarbeitungseinheit ist insbesondere im Stande bzw. ausgebildet, in Abhängigkeit der sensierten Beschickung der Förderanordnung die Trocknung des Hanfs und eine Fördergeschwindigkeit der Förderanordnung und/oder Trockenleistung von mindestens einer Trocknungsanordnung zu beeinflussen.
Insbesondere ist die Verarbeitungseinheit gemäß dem Unteranspruch 5 im Stande bzw. ausgebildet, eine Fördergeschwindigkeit einer ausgangsseitigen Fördervorrichtung des Trockensystems zu reduzieren bzw. diese vollständig abzubremsen.
Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 6 ist wieder besonders wirtschaftlich und schonend. Insbesondere ist über die jeweilige Zuluftvorrichtung beheizte Luft der jeweiligen Trockenkammer zuführbar. Jede Zuluftvorrichtung hat günstigerweise mindestens einen Zuluftaustritt, der benachbart zu der Förderanordnung bzw. zu dem zu trocknenden Hanf angeordnet ist. Es ist zweckmäßig, wenn jeder Zuluftaustritt oberhalb der Förderanordnung angeordnet ist.
Gemäß dem Unteranspruch 8 umfasst jede Trocknungsanordnung eine Abluftvorrichtung zum Abführen feuchter Luft aus der jeweiligen Trockenkammer. Es ist zweckmäßig, wenn jede Abluftvorrichtung unterhalb der Förderanordnung angeordnet ist. Die Abluftvorrichtungen sind vorzugweise räumlich getrennt zu den Zuluftvorrichtungen angeordnet.
Die Luft-Aufbereitungsanordnung gemäß dem Unteranspruch 9 führt zu einem äußerst wirtschaftlichen bzw. umweltschonenden Trockensystem. Insbesondere ist die feuchte Luft aus den Trockenkammern in der Luft-Aufbereitungsanordnung kühlbar bzw. entfeuchtbar. Es ist zweckmäßig, wenn diese dort auch filterbar ist.
Gemäß dem Unteranspruch 10 ist die aufbereitete Luft für die Trocknung wiederverwendbar. Alternativ ist sie beispielsweise in die Umgebung abführbar. Die Luft-Aufbereitungsanordnung ist vorzugsweise auch im Stande bzw. ausgebildet, Frischluft aus der Umgebung in das Trockensystem einzuführen und für die Trocknung aufzubereiten, wie zu erhitzen.
Es ist zweckmäßig, wenn die Luft-Aufbereitungsanordnung bzw. eine Sensoranordnung derselben die Temperatur und/oder relative Luftfeuchte der aus den Trockenkammern stammenden feuchten Luft erfasst. Es ist zweckmäßig, wenn die Luft-Aufbereitungsanordnung bzw. eine Sensoranordnung derselben die Temperatur und/oder relative Luftfeuchte der aus der Umgebung stammenden Frischluft erfasst. Günstigerweise erfasst die Luft-Aufbereitungsanordnung bzw. eine Sensoranordnung derselben die Temperatur und/oder relative Luftfeuchte der in die Umgebung abgegebenen Luft. Es ist zweckmäßig, wenn die Luft-Aufbereitungsanordnung bzw. eine Sensoranordnung derselben die Temperatur und/oder relative Feuchte der aufbereiteten Luft bzw. des aufbereiteten Luftgemischs erfasst. Es ist zweckmäßig, wenn die Verarbeitungseinheit diese Parameter für die gezielte Trocknung des Hanfs empfängt.
Die gemäß dem Unteranspruch 11 durchführbare Elektroporation erlaubt beispielsweise eine zumindest vorübergehende Erhöhung der Permeabilität der Zellen des zu trocknenden Hanfs, was eine schonende Beschleunigung der Trocknung des Hanfs ergibt. Ferner sind so vorzugsweise ungewünschte Mikroorganismen auf dem Hanf bzw. des Hanfs gezielt inaktivierbar. Jede Elektroporationsvorrichtung erzeugt bei der Elektroporation günstigerweise ein elektrisches, bevorzugt gepulstes, Feld, das auf den zu trocknenden Hanf wirkt.
Die Hanf-Zuführanordnung gemäß dem Unteranspruch 12 erlaubt insbesondere eine maschinelle bzw. automatisierte Zufuhr des zu trocknenden Hanfs. Sie ist beispielsweise mechanischer oder pneumatischer Art. Die Hanf-Zuführanordnung umfasst vorzugsweise mindestens eine Zuführ-Förderbandvorrichtung. Es ist zweckmäßig, wenn die Hanf-Zuführanordnung mindestens eine Abkämmanordnung zur gleichmäßigen Verteilung des Hanfs auf der Förderanordnung umfasst. Es ist zweckmäßig, wenn durch die mindestens eine Abkämmanordnung eine Höhe des Hanfteppichs auf einer zugeordneten bzw. benachbarten Zuführ-Förderbandvorrichtung veränderbar ist. Der Hanfteppich weist vorzugsweise nach der Abkämmanordnung auf der zugeordneten bzw. benachbarten Zuführ-Förderbandvorrichtung eine maximale Höhe zwischen 6 cm und 12 cm, bevorzugt zwischen 8 cm und 10 cm, auf. Günstigerweise hat die Hanf-Zuführanordnung mindestens einen Einfülltrichter für den zu trocknenden Hanf.
Die Hanf-Abführanordnung gemäß dem Unteranspruch 13 ermöglicht eine maschinelle bzw. automatisierte Abführung des getrockneten Hanfs. Sie ist beispielsweise mechanischer oder pneumatischer Art. Sie umfasst vorzugsweise mindestens eine Abführ-Förderbandvorrichtung.
Die maximale Trockentemperatur gemäß dem Unteranspruch 16 verhindert eine Verklumpung der Eiweiße in dem Hanf und so eine Reduzierung von dessen Inhaltsstoffen bzw. Wirkstoffen. Die maximale Trockentemperatur beträgt bevorzugt 38,5 °C.
Die Fördergeschwindigkeit der Förderanordnung liegt bevorzugt zwischen 1,6 m/h und 5 m/h.
Es ist zweckmäßig, wenn in einer die Hanf-Zuführanordnung zumindest teilweise aufnehmenden Zuführkammer, in mindestens einer Trockenkammer und/oder in einer die Hanf-Abführanordnung zumindest teilweise aufnehmenden Abführkammer ein Unterdruck zwischen 1 mbar und 2 mbar oberhalb der jeweiligen Fördervorrichtung und/oder ein Unterdruck zwischen 6 mbar und 8 mbar unterhalb dieser Fördervorrichtung herrscht.
Es ist zweckmäßig, wenn die Sensoreinrichtungen länglich ausgeführt sind und sich senkrecht zu der Förderrichtung des Hanfs benachbart zu dem geförderten Hanf erstrecken.
Die Signalverbindungen zwischen den Einrichtungen, Vorrichtungen, Anordnungen, Geräten oder dergleichen und der Verarbeitungseinheit können drahtgebunden oder drahtlos ausgeführt sein. Sie können permanent oder zeitlich begrenzt vorliegen.
Die Unteransprüche 2 bis 14 betreffen auch bevorzugte Weiterbildungen des Verfahrens gemäß dem unabhängigen Anspruch 15. Die Unteransprüche 16, 17 betreffen auch bevorzugte Weiterbildungen des Trockensystems gemäß dem unabhängigen Anspruch 1.
Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:

1 eine vereinfachte Seitenansicht eines nicht-erfindungsgemäßen Trockensystems,
2 eine vereinfachte Seitenansicht eines nicht-erfindungsgemäßen Trockensystems gemäß einer zweiten Ausführungsform,
3 eine vereinfachte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Trockensystems gemäß einer dritten Ausführungsform,
4 eine vereinfachte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Trockensystems gemäß einer vierten Ausführungsform, und
5 eine schematische Darstellung, die beispielhaft die Luftströme des in 1 gezeigten Trockensystems veranschaulicht.

Ein in 1 in der Gesamtheit veranschaulichtes Trockensystem umfasst eine Hanf-Zuführanordnung 1, eine der Hanf-Zuführanordnung 1 in einer Förderrichtung 2 des Hanfs nachgeordnete erste Trockenkammer 3 und eine der ersten Trockenkammer 3 in der Förderrichtung 2 des Hanfs nachgeordnete zweite Trockenkammer 4 sowie eine der zweiten Trockenkammer 4 in der Förderrichtung 2 des Hanfs nachgeordnete Hanf-Abführanordnung 5. Die Hanf-Zuführanordnung 1 ist im Stande, zu trocknenden Hanf, insbesondere dessen Hanfblüten und/oder Hanfblätter, der ersten Trockenkammer 3 zuzuführen. Die Hanf-Abführanordnung 5 ist im Stande, den getrockneten Hanf abzuführen.
Die erste Trockenkammer 3 und die zweite Trockenkammer 4 sind in einem Gehäuse 6 des Trockensystems untergebracht, das eine, insbesondere umfangsseitig geschlossene, Seitenwandung 7 und eine sich an diese oben anschließende Decke 8 aufweist. Die Hanf-Abführanordnung 5 ist außerdem zumindest größtenteils in dem Gehäuse 6 angeordnet. Auch die Hanf-Zuführanordnung 1 befindet sich zumindest größtenteils in dem Gehäuse 6.
Die Hanf-Zuführanordnung 1 umfasst eine Zuführ-Förderbandvorrichtung 9 mit einem endlosen Zuführ-Förderband 10, das um parallel zueinander verlaufende Zuführ-Umlenkwalzen 11 der Zuführ-Förderbandvorrichtung 9 geführt ist. Die Zuführ-Umlenkwalzen 11 erstrecken sich horizontal. Das Zuführ-Förderband 10 steigt in Richtung auf die erste Trockenkammer 3 an. Ein Winkel zwischen dem Zuführ-Förderband 10 und einer Horizontalen liegt vorzugsweise zwischen 30° und 38°. Es ist durch einen Zuführ-Antrieb 12 der Zuführ-Förderbandvorrichtung 9 in dessen Umfangsrichtung antreibbar. Das Zuführ-Förderband 10 hat eine geschlossene Oberfläche und ist Luft-undurchlässig. Es ist im Stande, den Hanf in der Förderrichtung 2 zu fördern.
Dem Zuführ-Förderband 10 ist ein Einfülltrichter 13 zugeordnet, mittels welchem zu trocknender, wie frisch geernteter, Hanf, der üblicherweise eine Restfeuchte zwischen 60 % und 90 % , insbesondere bezogen auf den trockenen Hanf, aufweist, von oben auf das Zuführ-Förderband 10 schüttbar ist.
Dem Zuführ-Förderband 10 ist außerdem eine Abkämmwalze 14 zugeordnet. Die Abkämmwalze 14 ist oberhalb des Zuführ-Förderbands 10 angeordnet und erstreckt sich parallel zu den Zuführ-Umlenkwalzen 11. Sie ist in der Förderrichtung 2 des Hanfs dem Einfülltrichter 13 nachgeordnet. Die Abkämmwalze 14 umfasst mehrere Abkämmschaufeln 15, die radial vorstehen und angular gleichmäßig beabstandet zueinander angeordnet sind. Sie ist mittels eines Drehantriebs einer Antriebsanordnung 16 drehantreibbar. Die Abkämmwalze 14 ist insbesondere derart drehantreibbar, dass sich deren Abkämmschaufeln 15 benachbart zu dem Zuführ-Förderband 10 gegensinnig zu der Förderrichtung 2 des Hanfs bewegen. Eine Umfangsgeschwindigkeit der Abkämmwalze 14 entspricht mindestens einer Fördergeschwindigkeit des Zuführ-Förderbands 10. Es ist von Vorteil, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Abkämmwalze 14 mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 100 %, größer als die Fördergeschwindigkeit des Zuführ-Förderbandes 10 ist.
Zwischen den Abkämmschaufeln 15 und dem Zuführ-Förderband 10 liegt ein Mindestabstand zwischen 30 mm und 150 mm vor, der zum Trocknen von Hanf mit unterschiedlichen Blattgrößen verstellbar ist. Die Abkämmwalze 14 und das Zuführ-Förderband 10 sind dazu relativ zueinander in ihrem Abstand zueinander verstellbar. Die Abkämmwalze 14 und/oder das Zuführ-Förderband 10, zumindest im Bereich der Abkämmwalze 14, sind in der Höhe mittels der Antriebsanordnung 16 verstellbar. Die Antriebsanordnung 16 umfasst dafür einen Hubantrieb. Der Drehantrieb und Hubantrieb der Antriebsanordnung 16 sind unabhängig voneinander betätigbar.
Unterhalb des Zuführ-Förderbands 10 ist eine Zuführ-Abluftvorrichtung 17 angeordnet.
Die Zuführ-Abluftvorrichtung 17 und die Abkämmwalze 14 sowie größtenteils auch die Zuführ-Förderbandvorrichtung 9 sind in einer Zuführkammer 18 angeordnet, die sich in dem Gehäuse 6 befindet und durch dieses sowie eine vertikale erste Trennwand 19 räumlich begrenzt ist. Die erste Trennwand 19 erstreckt sich in dem Gehäuse 6 senkrecht zu der Förderrichtung 2 des Hanfs.
In die Zuführkammer 18 verläuft eine Trockenkammer-Fördervorrichtung 20, die sich durch die Trockenkammern 3, 4 horizontal erstreckt. Die Trockenkammer-Fördervorrichtung 20 umfasst ein endloses Trockenkammer-Förderband 21, das um zwei Umlenkwalzen 22 der Trockenkammer-Fördervorrichtung 20 verläuft und mittels eines Antriebs 23 in Umfangsrichtung antreibbar ist. Die Umlenkwalzen 22 sind parallel zu den Zuführ-Umlenkwalzen 11 angeordnet. Die Trockenkammer-Fördervorrichtung 20 ist so als Trockenkammer-Förderbandvorrichtung ausgebildet. Das Trockenkammer-Förderband 21 durchsetzt die erste Trennwand 19 und ist im Stande, den Hanf in der Förderrichtung 2 durch die Trockenkammern 3, 4 zu fördern. Es ist Luft-durchlässig und besteht beispielsweise aus einem Polymermaterial.
In der ersten Trockenkammer 3 sind eine erste Zuluftvorrichtung 24 und eine zweite Zuluftvorrichtung 25 angeordnet. Die Zuluftvorrichtungen 24, 25 sind in der Förderrichtung 2 des Hanfs hintereinander angeordnet. Sie sind oberhalb des Trockenkammer-Förderbands 21 angeordnet und diesem zugeordnet. Jede Zuluftvorrichtung 24, 25 weist mindestens einen Zuluftaustritt auf, um Zuluft von oben auf den auf dem Trockenkammer-Förderband 21 geförderten, zu trocknenden Hanf zu richten.
In der ersten Trockenkammer 3 sind außerdem drei Trockenkammer-Abluftvorrichtungen 26, 27, 28 unterhalb des Trockenkammer-Förderbands 21 angeordnet. Die Trockenkammer-Abluftvorrichtungen 26, 27, 28 sind in der Förderrichtung 2 des Hanfs hintereinander angeordnet. Sie sind benachbart zu einem Boden angeordnet.
Die erste Trockenkammer 3 ist durch das Gehäuse 6 und die erste Trennwand 19 sowie eine zu der ersten Trennwand 19 parallel verlaufende zweite Trennwand 29 räumlich begrenzt.
In der zweiten Trockenkammer 4 sind eine dritte Zuluftvorrichtung 30 und eine vierte Zuluftvorrichtung 31 angeordnet. Die Zuluftvorrichtungen 30, 31 sind in der Förderrichtung 2 des Hanfs hintereinander angeordnet. Sie sind oberhalb des Trockenkammer-Förderbands 21 angeordnet und diesem zugeordnet. Jede Zuluftvorrichtung 30, 31 weist mindestens einen Zuluftaustritt auf, um Zuluft von oben auf den auf dem Trockenkammer-Förderband 21 geförderten, zu trocknenden Hanf zu richten.
In der zweiten Trockenkammer 4 sind außerdem drei Trockenkammer-Abluftvorrichtungen 32, 33, 34 unterhalb des Trockenkammer-Förderbands 21 angeordnet. Die Trockenkammer-Abluftvorrichtungen 32, 33, 34 sind in Förderrichtung 2 des Hanfs hintereinander angeordnet. Sie sind benachbart zu dem Boden angeordnet.
Die zweite Trockenkammer 4 ist durch das Gehäuse 6 und die zweite Trennwand 29 sowie eine zu der zweiten Trennwand 29 parallel verlaufende dritte Trennwand 35 räumlich begrenzt. Das Trockenkammer-Förderband 21 durchsetzt die zweite Trennwand 29 und die dritte Trennwand 35.
Die Hanf-Abführanordnung 5 hat eine Abführ-Förderbandvorrichtung 36 mit einem endlosen Abfuhr-Förderband 37, das um parallel zueinander verlaufende Abfuhr-Umlenkwalzen 38 der Abführ-Förderbandvorrichtung 36 geführt ist. Das Abführ-Förderband 37 ist mittels eines Abführ-Antriebs 39 in Umfangsrichtung antreibbar. Es erstreckt sich benachbart zu dem Trockenkammer-Förderband 21 bereichsweise auch unterhalb des Trockenkammer-Förderbands 21 und ist so im Stande, trockenen Hanf von diesem aufzunehmen. Das Abführ-Förderband 37 hat eine geschlossene Oberfläche und ist Luft-undurchlässig. Es ist im Stande, den Hanf in der Förderrichtung 2 zu fördern.
Das Abführ-Förderband 37 erstreckt sich durch die Seitenwandung 7 aus dem Gehäuse 6 hinaus. Außerhalb des Gehäuses 6 ist unter einem Abwurfende 42 des Abführ-Förderbands 37 ein Hanf-Sammelbehälter 43 anordenbar, der beispielsweise als Big Pack, Kiste, Karton oder dergleichen ausgeführt ist.
Unterhalb des Abführ-Förderbands 37 sind zwei Abführ-Abluftvorrichtungen 40, 41 angeordnet.
Die Hanf-Abführanordnung 5 befindet sich in einer Abführkammer 70, die durch die Seitenwandung 7 und die Decke 8 sowie die dritte Trennwand 35 räumlich begrenzt ist. Die Abführ-Abluftvorrichtungen 40, 41 befinden sich in der Abführkammer 70.
Das Trockenkammer-Förderband 21 erstreckt sich wie erwähnt durch die Trennwände 19, 29, 35 hinweg. Dafür ist in jeder Trennwand 19, 29, 35 eine entsprechende Durchführöffnung ausgebildet. Die Durchführöffnungen sind in einer gemeinsamen Höhe angeordnet. Das Trockenkammer-Förderband 21 erstreckt sich in die Abführkammer 70 hinein, wo es den getrockneten Hanf an das Abführ-Förderband 37 übergibt.
Die Zuführ-Förderbandvorrichtung 9 und die Trockenkammer-Fördervorrichtung 20 sowie die Abführ-Förderbandvorrichtung 36 bilden eine Förder(band)anordnung.
Das Trockensystem umfasst außerdem eine zentrale, elektronische Verarbeitungseinheit 44, die über ein Bedienpanel 45 manuell betätigbar bzw. einstellbar ist.
Die Verarbeitungseinheit 44 steht über eine erste Signalleitung 46 mit dem Zuführ-Antrieb 12 in Signalverbindung. Sie steht außerdem über eine zweite Signalleitung 47 mit der Antriebsanordnung 16 in Signalverbindung.
Die Verarbeitungseinheit 44 steht außerdem über eine dritte Signalleitung 48 mit dem Antrieb 23 der Trockenkammer-Fördervorrichtung 20 in Signalverbindung. Sie steht außerdem über eine vierte Signalleitung 49 mit der ersten Zuluftvorrichtung 24 in Signalverbindung. Sie steht außerdem über eine fünfte Signalleitung 50 mit der zweiten Zuluftvorrichtung 25 in Signalverbindung. Sie steht außerdem über eine sechste Signalleitung 51 mit der dritten Zuluftvorrichtung 30 in Signalverbindung. Sie steht außerdem über eine siebte Signalleitung 52 mit der vierten Zuluftvorrichtung 31 in Signalverbindung.
Die Verarbeitungseinheit steht außerdem über eine achte Signalleitung 53 mit dem Abführ-Antrieb 39 in Signalverbindung.
Das Trockensystem verfügt über eine Sensorik bzw. Sensoranordnung zur automatisierten Steuerung bzw. Regelung.
Oberhalb des Zuführ-Förderbands 10 ist in der Zuführkammer 18 eine erste Beschickungs-Sensoreinrichtung 54 angeordnet, die über eine neunte Signalleitung 55 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung steht und im Stande ist, dort eine Beschickung des Zuführ-Förderbands 10 mit dem zu trocknenden Hanf zu sensieren. Die erste Beschickungs-Sensoreinrichtung 54 erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Förderrichtung 2 des Hanfs über die gesamte Breite des Zuführ-Förderbands 10.
Oberhalb des Trockenkammer-Förderbands 21 ist in der Zuführkammer 18 benachbart zu der ersten Trennwand 19 eine zweite Beschickungs-Sensoreinrichtung 56 angeordnet, die der Abkämmwalze 14 in der Förderrichtung 2 des Hanfs nachgeordnet und im Stande ist, eine eingangsseitige bzw. anfängliche Beschickung des Trockenkammer-Förderbands 21 mit dem zu trocknenden Hanf zu sensieren. Die zweite Beschickungs-Sensoreinrichtung 56 steht über eine zehnte Signalleitung 57 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung. Sie erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Förderrichtung 2 des Hanfs über die gesamte Breite des Trockenkammer-Förderbands 21.
Oberhalb des Trockenkammer-Förderbands 21 ist in der ersten Trockenkammer 3 eine erste Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 58 angeordnet, die in der Förderrichtung 2 des Hanfs der ersten Zuluftvorrichtung 24 vorgeordnet und im Stande ist, die Feuchte und Temperatur des zu trocknenden Hanfs dort auf dem Trockenkammer-Förderband 21 zu sensieren. Die erste Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 58 steht über eine elfte Signalleitung 59 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung. Sie erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Förderrichtung 2 des Hanfs über die gesamte Breite des Trockenkammer-Förderbands 21.
Zwischen der ersten Zuluftvorrichtung 24 und der zweiten Zuluftvorrichtung 25 ist in der ersten Trockenkammer 3 außerdem eine zweite Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 60 angeordnet, die über eine zwölfte Signalleitung 61 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung steht und im Stande ist, die Feuchte und Temperatur des zu trocknenden Hanfs dort auf dem Trockenkammer-Förderband 21 zu sensieren. Die zweite Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 58 erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Förderrichtung 2 des Hanfs über die gesamte Breite des Trockenkammer-Förderbands 21.
In der ersten Trockenkammer 3 ist außerdem eine dritte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 62 angeordnet, die in der Förderrichtung 2 des Hanfs der zweiten Zuluftvorrichtung 25 nachgeordnet ist und über eine dreizehnte Signalleitung 63 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung steht. Die dritte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 62 ist im Stande, die Feuchte und Temperatur des Hanfs dort auf dem Trockenkammer-Förderband 21 zu sensieren. Sie erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Förderrichtung 2 des Hanfs über die gesamte Breite des Trockenkammer-Förderbands 21.
In der zweiten Trockenkammer 4 ist eine vierte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 64 angeordnet, die in der Förderrichtung 2 des Hanfs der dritten Zuluftvorrichtung 30 vorgeordnet ist und über eine vierzehnte Signalleitung 65 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung steht. Die vierte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 64 ist im Stande, die Feuchte und Temperatur des zu trocknenden Hanfs dort auf dem Trockenkammer-Förderband 21 zu sensieren. Sie erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Förderrichtung 2 des Hanfs über die gesamte Breite des Trockenkammer-Förderbands 21.
Zwischen der dritten Zuluftvorrichtung 30 und der vierten Zuluftvorrichtung 31 ist eine fünfte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 66 angeordnet, die über eine fünfzehnte Signalleitung 67 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung steht. Die fünfte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 66 ist im Stande, die Feuchte und Temperatur des zu trocknenden Hanfs dort auf dem Trockenkammer-Förderband 21 zu sensieren. Sie erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Förderrichtung 2 des Hanfs über die gesamte Breite des Trockenkammer-Förderbands 21.
In der zweiten Trockenkammer 4 ist außerdem eine sechste Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 68 angeordnet, die der vierten Zuluftvorrichtung 31 in der Förderrichtung 2 des Hanfs nachgeordnet und über eine sechzehnte Signalleitung 69 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung steht. Die sechste Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 68 ist im Stande, die Feuchte und Temperatur des Hanfs dort auf dem Trockenkammer-Förderband 21 zu sensieren. Sie erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Förderrichtung 2 des Hanfs über die gesamte Breite des Trockenkammer-Förderbands 21.
In der Abführkammer 70 ist eine siebte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 71 angeordnet, die dem Trockenkammer-Förderband 21 zugeordnet ist und über eine siebzehnte Signalleitung 72 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung steht. Die siebte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 71 ist im Stande, die Feuchte und Temperatur des zu trocknenden Hanfs dort auf dem Trockenkammer-Förderband 21 zu sensieren. Sie erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Förderrichtung 2 des Hanfs über die gesamte Breite des Trockenkammer-Förderbands 21.
In der Abführkammer 70 ist eine dritte Beschickungs-Sensoreinrichtung 73 angeordnet, die über eine achtzehnte Signalleitung 74 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung steht und im Stande ist, eine Beschickung des Abführ-Förderbands 37 mit dem getrockneten Hanf zu sensieren. Die dritte Beschickungs-Sensoreinrichtung 73 erstreckt sich horizontal und senkrecht zu der Förderrichtung 2 des Hanfs über die gesamte Breite des Abführ-Förderbands 37.
Dem Abführ-Förderband 37 ist in der Förderrichtung 2 des Hanfs eine Füllstands-Sensoreinrichtung 75 nachgeordnet, die über eine neunzehnte Signalleitung 76 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung steht und im Stande ist, ein Vorhandensein eines Hanf-Sammelbehälters 43 und dessen Hanf-Füllstand zu prüfen.
Die Sensoreinrichtungen 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68, 71, 73, 75 bilden eine Sensoranordnung. Die Feuchte-Sensoreinrichtungen 58, 60, 62, 64, 66, 68, 71 bilden eine Feuchte-Sensoranordnung der Sensoranordnung. Die Beschickungs-Sensoreinrichtungen 54, 56, 73 bilden eine Beschickungs-Sensoranordnung der Sensoranordnung.
Nachfolgend wird der Betrieb des Trockensystems näher beschrieben.
Über den Einfülltrichter 13 wird frisch geernteter, noch feuchter Hanf in das Trockensystem eingeführt. Von dort aus fällt der Hanf auf das Zuführ-Förderband 10 und wird in der Förderrichtung 2 schräg nach oben zu der drehangetriebenen Abkämmwalze 14 gefördert, die den Hanf stromabwärts zu ihr gleichmäßig auf dem Zuführ-Förderband 10 verteilt. Der zu trocknende Hanf passiert dabei die erste Beschickungs-Sensoreinrichtung 54. Die Verarbeitungseinheit 44 empfängt von der ersten Beschickungs-Sensoreinrichtung 54 ein die Beschickung(smenge) des Zuführ-Förderbands 10 betreffendes erstes Beschickungssignal.
Der verteilte Hanf fällt dann in der Zuführkammer 18 stromabwärts zu der Abkämmwalze 14 von dem Zuführ-Förderband 10 auf das Trockenkammer-Förderband 21 und wird weiter von dem Trockenkammer-Förderband 21 in der Förderrichtung 2 gefördert, wobei er die zweite Beschickungs-Sensoreinrichtung 56 passiert. Die zweite Beschickungs-Sensoreinrichtung 56 prüft eine gleichmäßige eingangsseitige bzw. stromaufwärtige Verteilung des Hanfs auf dem Trockenkammer-Förderband 21. Die Verarbeitungseinheit 44 empfängt ein entsprechendes die Beschickung des Trockenkammer-Förderbands 21 betreffendes zweites Beschickungssignal.
In der Zuführkammer 18 wird über die Zuführ-Abluftvorrichtung 17 feuchte Luft aus der Zuführkammer 18 abgesaugt.
Im Falle einer ungleichmäßigen Verteilung des Hanfs im Bereich der zweiten Beschickungs-Sensoreinrichtung 56, wie lokal zu viel oder wenig Hanf auf dem Trockenkammer-Förderband 21 im Bereich der zweiten Beschickungs-Sensoreinrichtung 56, veranlasst die Verarbeitungseinheit 44 eine Änderung der Fördergeschwindigkeit des Zuführ-Förderbands 10 über eine entsprechende Betätigung des Zuführ-Antriebs 12 über die dritte Signalleitung 48 bis eine ideale Verteilung des Hanfs vorliegt. Alternativ oder zusätzlich veranlasst die Verarbeitungseinheit 44 eine Änderung der Rotationsgeschwindigkeit der Abkämmwalze 14 und/oder des Abstand zwischen der Abkämmwalze 14 und dem Zuführ-Förderband 10 über die Antriebsanordnung 16 und die zweite Signalleitung 47.
Der zu trocknende Hanf durchsetzt dann auf dem Trockenkammer-Förderband 21 die erste Trennwand 19 und tritt in die erste Trockenkammer 3 ein. Er passiert auf dem Trockenkammer-Förderband 21 die erste Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 58, die dort eingangsseitig in Bezug auf die erste Trockenkammer 3 die Feuchte und Temperatur des Hanfs sensiert. Die Verarbeitungseinheit 44 empfängt von der ersten Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 58 ein die Feuchte und Temperatur betreffendes Signal.
Der zu trocknende Hanf läuft dann auf dem Trockenkammer-Förderband 21 unter der ersten Zuluftvorrichtung 24 durch, die auf den Hanf einen Zuluftstrom mit trockener, erhitzter Luft führt. Er erfährt dabei eine erste Erwärmung und Trocknung.
Der zu trocknende Hanf passiert auf dem Trockenkammer-Förderband 21 die zweite Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 60, die dort mittig in Bezug auf die Förderrichtung 2 in der ersten Trockenkammer 3 die Feuchte und Temperatur des Hanfs sensiert. Die Verarbeitungseinheit 44 empfängt von der zweiten Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 60 ein die Feuchte und Temperatur betreffendes Signal.
Der zu trocknende Hanf läuft dann auf dem Trockenkammer-Förderband 21 unter der zweiten Zuluftvorrichtung 25 durch, die auf den Hanf einen Zuluftstrom mit trockener, erhitzter Luft führt. Er erfährt dabei eine weitere Erwärmung und Trocknung.
Der zu trocknende Hanf passiert auf dem Trockenkammer-Förderband 21 die dritte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 62, die dort ausgangsseitig in der ersten Trockenkammer 3 die Feuchte und Temperatur des Hanfs sensiert. Die Verarbeitungseinheit 44 empfängt von der dritten Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 62 ein die Feuchte und Temperatur betreffendes Signal.
Die feuchte Luft wird über die Trockenkammer-Abluftvorrichtung 26, 27, 28 aus der ersten Trockenkammer 3 abgesaugt.
Der zu trocknende Hanf durchsetzt dann auf dem Trockenkammer-Förderband 21 die zweite Trennwand 29 und tritt in die zweite Trockenkammer 4 ein. Er passiert auf dem Trockenkammer-Förderband 21 die vierte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 64, die dort eingangsseitig in Bezug auf die zweite Trockenkammer 4 die Feuchte und Temperatur des Hanfs sensiert. Die Verarbeitungseinheit 44 empfängt von der vierten Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 58 ein die Feuchte und Temperatur betreffendes Signal.
Der zu trocknende Hanf läuft dann auf dem Trockenkammer-Förderband 21 unter der dritten Zuluftvorrichtung 30 durch, die auf den Hanf einen Zuluftstrom mit trockener, erhitzter Luft führt. Er erfährt dabei eine weitere Erwärmung und Trocknung.
Der zu trocknende Hanf passiert auf dem Trockenkammer-Förderband 21 die fünfte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 66, die dort mittig in Bezug auf die Förderrichtung 2 in der zweiten Trockenkammer 4 die Feuchte und Temperatur des Hanfs sensiert. Die Verarbeitungseinheit 44 empfängt von der fünften Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 66 ein die Feuchte und Temperatur betreffendes Signal.
Der zu trocknende Hanf läuft dann auf dem Trockenkammer-Förderband 21 unter der vierten Zuluftvorrichtung 31 durch, die auf den Hanf einen Zuluftstrom mit trockener, erhitzter Luft führt. Er erfährt dabei eine weitere Erwärmung und Trocknung.
Der zu trocknende Hanf passiert auf dem Trockenkammer-Förderband 21 die sechste Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 68, die dort ausgangsseitig in der zweiten Trockenkammer 4 die Feuchte und Temperatur des Hanfs sensiert. Die Verarbeitungseinheit 44 empfängt von der sechsten Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 68 ein die Feuchte und Temperatur betreffendes Signal.
Die feuchte Luft wird über die Trockenkammer-Abluftvorrichtung 32, 33, 34 aus der zweiten Trockenkammer 4 abgesaugt.
Am Ende der Trockenstrecke hat der Hanf bzw. Hanfteppich auf dem Trockenkammer-Förderband 21 eine Höhe bis zu 50 cm.
Der getrocknete Hanf durchsetzt dann auf dem Trockenkammer-Förderband 21 die dritte Trennwand 35 und tritt in die Abführkammer 70 ein. Er passiert auf dem Trockenkammer-Förderband 21 in der Abführkammer 70 die siebte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 71, die dort eingangsseitig in Bezug auf die Abführkammer 70 die Feuchte und Temperatur des Hanfs sensiert. Die Verarbeitungseinheit 44 empfängt von der siebten Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 71 ein die Feuchte und Temperatur betreffendes Signal.
Der getrocknete Hanf fällt dann in der Abführkammer 70 stromabwärts zu der siebten Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 71 von dem Trockenkammer-Förderband 21 auf das Abführ-Förderband 37 und wird weiter von dem Abführ-Förderband 37 in der Förderrichtung 2 gefördert, wobei er die dritte Beschickungs-Sensoreinrichtung 73 passiert. Die dritte Beschickungs-Sensoreinrichtung 73 sensiert eine Beschickung des Abführ-Förderbands 37 mit dem getrockneten Hanf. Die Verarbeitungseinheit 44 empfängt ein entsprechendes die Beschickung(smenge) des Abfuhr-Förderbands 37 betreffendes drittes Beschickungssignal.
Der getrocknete Hanf durchsetzt dann auf dem Abführ-Förderband 37 das Gehäuse 6 und fällt von dem Abführ-Förderband 37 in den Hanf-Sammelbehälter 43, dem die Füllstands-Sensoreinrichtung 75 zugeordnet ist. Die Verarbeitungseinheit 44 empfängt ein entsprechendes Signal, das ein Vorhandensein des Hanf-Sammelbehälters 43 und dessen Füllstand betrifft.
Der Zuführ-Abluftvorrichtung 17, den Trockenkammer-Abluftvorrichtungen 26, 27, 28 und den Trockenkammer-Abluftvorrichtungen 32, 33, 34 sowie den Abführ-Abluftvorrichtungen 40, 41 ist in Strömungsrichtung der feuchten Luft eine Luft-Aufbereitungsanordnung 77 (5) nachgeordnet, die von diesen feuchte Luft über eine Leitungsanordnung empfängt. Die ursprüngliche trockene, nun feuchte Luft trägt von dem Hanf, insbesondere während der Trocknung, abgegebene Feuchtigkeit.
Die Luft-Aufbereitungsanordnung 77 steht außerdem mit der Umgebung 78 in Strömungsverbindung und ist im Stande, bei Bedarf Frischluft von dieser aufzunehmen. Feuchte Luft ist gegebenenfalls auch an die Umgebung aus der Luft-Aufbereitungsanordnung 77 abgebbar.
Der Luft-Aufbereitungsanordnung 77 sind in Strömungsrichtung der Luft ein erstes Heizgerät 79, ein zweites Heizgerät 80 und ein drittes Heizgerät 81 sowie ein viertes Heizgerät 82 nachgeordnet. Jedes Heizgerät 79, 80, 81, 82 ist im Stande, die aufbereitete Luft aus der Luft-Aufbereitungsanordnung 77 über eine Leitungsanordnung zu empfangen und zu erwärmen bzw. zu erhitzen.
Dem ersten Heizgerät 79 ist die erste Zuluftvorrichtung 24 in der Strömungsrichtung der Luft nachgeordnet, während dem zweiten Heizgerät 80 in der Strömungsrichtung der Luft die zweite Zuluftvorrichtung 25 nachgeordnet ist. Beheizte Luft ist so über eine Leitungsanordnung von dem ersten und zweiten Heizgerät 79, 80 den Zuluftvorrichtungen 24, 25 zuführbar, die diese an die erste Trockenkammer 3 abgeben.
Dem dritten Heizgerät 81 ist die dritte Zuluftvorrichtung 30 in der Strömungsrichtung der Luft nachgeordnet, während dem vierten Heizgerät 82 in der Strömungsrichtung der Luft die vierte Zuluftvorrichtung 31 nachgeordnet ist. Beheizte Luft ist so über eine Leitungsanordnung von dem dritten und vierten Heizgerät 81, 82 den Zuluftvorrichtungen 30, 31 zuführbar, die diese an die zweite Trockenkammer 4 abgeben.
Die Verarbeitungseinheit 44 steht außerdem mit der Luft-Aufbereitungsanordnung 77 und jedem Heizgerät 79, 80, 81 bzw. 82 über eine entsprechende Signalleitung in Signalverbindung.
Der fertig getrocknete Hanf hat eine Restfeuchte, die zwischen 8 % und 10 %, insbesondere bezogen auf den getrockneten Hanf liegt, was eine Soll-Restfeuchte des getrockneten Hanfs ist.
Falls die dritte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 62 eine zu hohe Feuchte des Hanfs für die erste Trockenkammer 3 sensiert, erhöht die Verarbeitungseinheit 44 die Temperatur der Zuluft mittels dem ersten und/oder zweiten Heizgerät 79, 80 unter Berücksichtigung der maximal zulässigen Temperatur. Ausgangsseitig in Bezug auf die erste Trockenkammer 3 soll die Restfeuchte des Hanfs zwischen 50 % und 70 %, insbesondere bezogen auf den getrockneten Hanf, liegen. Vorzugsweise berücksichtigt die Verarbeitungseinheit 44 auch die jeweils sensierte Oberflächentemperatur des Hanfs bei Betätigung des jeweiligen Heizgeräts 79, 80.
Falls die sechste Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 68 eine zu hohe Feuchte des Hanfs für die zweite Trockenkammer 4 sensiert, erhöht die Verarbeitungseinheit 44 die Temperatur der Zuluft mittels dem dritten und/oder vierten Heizgerät 81, 82 unter Berücksichtigung der maximal zulässigen Temperatur. Vorzugsweise berücksichtigt die Verarbeitungseinheit 44 auch die jeweils sensierte Oberflächentemperatur des Hanfs bei Betätigung des jeweiligen Heizgeräts 81, 82.
Die siebte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 71 bildet eine Master-Sensoreinrichtung. Liegt der von dieser ermittelte Feuchtewert über Sollvorgaben, reduziert die Verarbeitungseinheit 44 die Fördergeschwindigkeit des Zuführ-Förderbands 10 und/oder des Trockenkammer-Förderbands 21 und/oder erhöht sie die Temperatur der Zuluft von mindestens einer Zuluftvorrichtung 24, 25, 30, 31. Vorzugsweise berücksichtigt die Verarbeitungseinheit 44 auch die jeweils sensierte Oberflächentemperatur des Hanfs bei Betätigung des jeweiligen Heizgeräts 79, 80, 81, 82.
Je höher die Oberflächentemperatur des Hanfs ist, desto niedriger ist dessen Feuchte. Liegt der ermittelte Temperaturwert des Hanfs unter Sollvorgaben, reduziert die Verarbeitungseinheit 44 dann die Fördergeschwindigkeit des Zuführ-Förderbands 10 und/oder des Trockenkammer-Förderbands 21 und/oder erhöht sie die Temperatur der Zuluft von mindestens einer Zuluftvorrichtung 24, 25, 30, 31.
Nachfolgend wir unter Bezugnahme auf 2 eine zweite Ausführungsform beschrieben. Im Vergleich mit der vorherigen Ausführungsform, auf deren Beschreibung verwiesen wird, ist jeder Zuluftvorrichtung 24, 25, 30, 31 eine Elektroporationsvorrichtung 83 zugeordnet. Jede Elektroporationsvorrichtung 83 ist in der Förderrichtung 2 des Hanfs der zugehörigen Zuluftvorrichtung 24, 25, 30 bzw. 31 vorgeordnet und benachbart zu dem Trockenkammer-Förderband 21 angeordnet.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 3 eine dritte Ausführungsform beschrieben. Identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform, auf deren Beschreibung verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgeordneten „a“.
Im Vergleich mit der ersten Ausführungsform sind in der Zuführkammer 18a zwei Zuführ-Abluftvorrichtungen 17 angeordnet.
Das Trockensystem hat hier drei Trockenkammern, nämlich eine erste Trockenkammer 3a, eine der ersten Trockenkammer 3a in der Förderrichtung 2 des Hanfs nachgeordnete zweite Trockenkammer 4a und eine dritte Trockenkammer 84, die der zweiten Trockenkammer 4a in der Förderrichtung 2 des Hanfs nachgeordnet ist.
Im Vergleich mit der ersten Ausführungsform ist der Zuführ-Förderbandvorrichtung 9, die eine erste Zuführ-Förderbandvorrichtung bildet, in der Förderrichtung 2 des Hanfs eine zweite Zuführ-Förderbandvorrichtung 85 nachgeordnet, die sich horizontal erstreckt und hauptsächlich in der Zuführkammer 18a angeordnet ist. Die zweite Zuführ-Förderbandvorrichtung 85 ist im Stande, den Hanf von der ersten Zuführ-Förderbandvorrichtung 9 aufzunehmen. Sie verläuft in einer Höhe, die unter der Höhe des Abwurfendes der ersten Zuführ-Förderbandvorrichtung 9 liegt. Sie erstreckt sich auch bereichsweise dort unter die erste Zuführ-Förderbandvorrichtung 9.
Die zweite Zuführ-Förderbandvorrichtung 85 hat ein endloses zweites Zuführ-Förderband 86, das um zweite Zuführ-Umlenkwalzen 87 geführt und mittels eines zweiten Zuführ-Antriebs 88 in Umfangsrichtung zur Förderung des Hanfs in der Förderrichtung 2 antreibbar ist. Die zweiten Zuführ-Umlenkwalzen 87 erstrecken sich parallel zu den ersten Zuführ-Umlenkwalzen 11. Das zweite Zuführ-Förderband 86 erstreckt sich über die erste Trennwand 19 in die erste Trockenkammer 3a. Die Zuführ-Förderbandvorrichtungen 9, 85 bilden eine Hanf-Zuführanordnung.
Ein erstes Trockenkammer-Förderband 89 ist um erste Trockenkammer-Umlenkwalzen 90 geführt und mittels eines ersten Antriebs 91 in Umfangsrichtung zur Förderung des Hanfs in der Förderrichtung 2 antreibbar. Das erste Trockenkammer-Förderband 89 verläuft horizontal in der ersten Trockenkammer 3a. Es verläuft in einer Höhe, die niedriger als die Höhe des zweiten Zuführ-Förderbands 86 ist. Es erstreckt sich auch unter das zweite Zuführ-Förderband 86 und ist im Stande, den Hanf von diesem in der ersten Trockenkammer 3a aufzunehmen. Das erste Trockenkammer-Förderband 89 und die ersten Trockenkammer-Umlenkwalzen 90 sowie der erste Antrieb 91 bilden eine erste Trockenkammer-Förderbandvorrichtung 20a.
In der ersten Trockenkammer 3a ist genau eine dem ersten Trockenkammer-Förderband 89 zugeordnete Zuluftvorrichtung 24a und genau eine Trockenkammer-Abluftvorrichtung 26a angeordnet.
Ein zweites Trockenkammer-Förderband 92 ist um zweite Trockenkammer-Umlenkwalzen 93 geführt und mittels eines zweiten Antriebs 94 in Umfangsrichtung zum Fördern des Hanfs in der Förderrichtung 2 antreibbar. Das zweite Trockenkammer-Förderband 92 verläuft horizontal in der zweiten Trockenkammer 4a. Es verläuft in einer Höhe, die niedriger als die Höhe des ersten Trockenkammer-Förderbands 89 ist. Es erstreckt sich auch unter das erste Trockenkammer-Förderband 89 und ist im Stande, in der zweiten Trockenkammer 4a den Hanf von diesem aufzunehmen. Das zweite Trockenkammer-Förderband 92 und die zweiten Trockenkammer-Umlenkwalzen 93 sowie der zweite Antrieb 94 bilden eine zweite Trockenkammer-Förderbandvorrichtung 20a.
In der zweiten Trockenkammer 4a ist genau eine dem zweiten Trockenkammer-Förderband 92 zugeordnete Zuluftvorrichtung 30a und genau eine Trockenkammer-Abluftvorrichtung 32a angeordnet.
Ein drittes Trockenkammer-Förderband 95 ist um dritte Trockenkammer-Umlenkwalzen 96 geführt und mittels eines dritten Antriebs 97 in Umfangsrichtung zum Fördern des Hanfs in der Förderrichtung 2 antreibbar. Das dritte Trockenkammer-Förderband 95 verläuft horizontal in der dritten Trockenkammer 84. Es verläuft in einer Höhe, die niedriger als die Höhe des zweiten Trockenkammer-Förderbands 92 ist. Es erstreckt sich auch unter das zweite Trockenkammer-Förderband 92 und ist im Stande, in der dritten Trockenkammer 84 den Hanf von diesem aufzunehmen. Das dritte Trockenkammer-Förderband 95 und die dritten Trockenkammer-Umlenkwalzen 96 sowie der dritte Antrieb 97 bilden eine dritte Trockenkammer-Förderbandvorrichtung 20a.
In der dritten Trockenkammer 84 ist eine dritte Trockenkammer-Zuluftvorrichtung 98 angeordnet, die dem dritten Trockenkammer-Förderband 95 zugeordnet ist und wie die in der ersten Trockenkammer 3a angeordnete Zuluftvorrichtung 24a ausgebildet ist. In der dritten Trockenkammer 84 ist außerdem eine dritte Abluftvorrichtung 99 angeordnet, die wie die in der ersten Trockenkammer 3a angeordnete Trockenkammer-Abluftvorrichtung 26a ausgebildet ist. Die dritte Trockenkammer 84 ist durch das Gehäuse 6 und die dritte Trennwand 35 sowie eine zu der dritten Trennwand 35 parallel verlaufende vierte Trennwand 35 räumlich begrenzt. Das dritte Trockenkammer-Förderband 95 durchsetzt die dritte Trennwand 35. Das Abführ-Förderband 37 erstreckt sich in die dritte Trockenkammer 84 und durchsetzt die vierte Trennwand 35.
Der zweite Zuführ-Antrieb 88 steht über eine zwanzigste Signalleitung 100 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung.
Der erste Antrieb 91 des ersten Trockenkammer-Förderbands 89 steht über eine einundzwanzigste Signalleitung 101 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung. Der zweite Antrieb 94 des zweiten Trockenkammer-Förderbands 92 steht über eine zweiundzwanzigste Signalleitung 102 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung. Der dritte Antrieb 97 des dritten Trockenkammer-Förderbands 95 steht über eine dreiundzwanzigste Signalleitung 103 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung.
Die dritte Trockenkammer-Zuluftvorrichtung 98 steht über eine vierundzwanzigste Signalleitung 104 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung.
Die erste Beschickungs-Sensoreinrichtung 54 ist der ersten Zuführ-Förderbandvorrichtung 9 zugeordnet, während die zweite Beschickungs-Sensoreinrichtung 56 der zweiten Zuführ-Förderbandvorrichtung 85 zugeordnet ist.
Die erste Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 58 ist in der ersten Trockenkammer 3a der zweiten Zuführ-Förderbandvorrichtung 85 zugeordnet und befindet sich eingangsseitig in Bezug auf die erste Trockenkammer 3a.
Eingangsseitig in Bezug auf die zweite Trockenkammer 4a befindet sich die vierte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 64, die dem ersten Trockenkammer-Förderband 89 zugeordnet ist.
Eingangsseitig in Bezug auf die dritte Trockenkammer 84 befindet sich eine achte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 105, die über eine vierundzwanzigste Signalleitung 106 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung steht und dem zweiten Trockenkammer-Förderband 92 zugeordnet ist.
Ausgangsseitig in Bezug auf die dritte Trockenkammer 84 befindet sich eine neunte Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 107, die über eine fünfundzwanzigste Signalleitung 108 mit der Verarbeitungseinheit 44 in Signalverbindung steht und dem dritten Trockenkammer-Förderband 95 zugeordnet ist.
In jeder Trockenkammer 3a, 4a, 84 befindet sich genau eine Feuchte- und Temperatur-Sensoreinrichtung 58, 64 bzw. 105.
Bezüglich Betrieb des Trocknungssystems wird auf die erste Ausführungsform verwiesen. Die vorherigen Ausführungen gelten im Wesentlichen analog. Hier ist eine noch gezieltere Trocknung möglich.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 4 eine vierte Ausführungsform beschrieben. Im Vergleich mit der dritten Ausführungsform, auf deren Beschreibung verwiesen wird, ist jeder Zuluftvorrichtung 24a, 30a und 98 wie bei der zweiten Ausführungsform eine Elektroporationsvorrichtung 83 zugeordnet.
Die hier verwendeten Ausdrücke „vorgeordnet“, „nachgeordnet“, „stromaufwärts“, „stromabwärts“, „eingangsseitig“, „ausgangsseitig“ oder dergleichen beziehen sich insbesondere auf die Förderrichtung 2 des Hanfs in dem Trockensystem.

Claims

Trockensystem zum Trocknen von Hanf, a) mit einer ersten Trockenkammer (3a) und mindestens einer der ersten Trockenkammer (3a) nachgeordneten weiteren Trockenkammer (4a, 84) zum Trocknen des Hanfs, i. wobei in jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) mindestens eine Trocknungsanordnung zum Trocknen des Hanfs angeordnet ist, b) mit einer Feuchte-Sensoranordnung, i. wobei in jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) in deren Eingangsbereich mindestens eine Feuchte-Sensoreinrichtung (58, 60, 62, 64, 68, 71; 105, 107) der Feuchte-Sensoranordnung zum Sensieren einer jeweiligen Feuchte des zu trocknenden Hanfs angeordnet ist, c) mit einer Förderanordnung zum Fördern des Hanfs, i. wobei die Förderanordnung Trockenkammer-Fördervorrichtungen (20a) zum Fördern des zu trocknenden Hanfs durch die Trockenkammern (3a, 4a, 84) aufweist, und d) mit einer Verarbeitungseinheit (44), die i. mit jeder Feuchte-Sensoreinrichtung (58, 60, 62, 64, 68, 71; 105, 107) zumindest zeitweise in Signalverbindung steht und ausgebildet ist, von dieser ein mit der sensierten Feuchte des Hanfs korrelierendes jeweiliges Feuchtesignal zu empfangen, und ii. ausgebildet ist, in Abhängigkeit des jeweiligen Feuchtesignals eine Trocknung des Hanfs zu veranlassen, e) wobei in jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) eine eigene Trockenkammer-Fördervorrichtung (20a) angeordnet ist, die mit der Verarbeitungseinheit (44) zumindest zeitweise in Signalverbindung steht, wobei die Verarbeitungseinheit (44) ausgebildet ist, jede Trockenkammer-Fördervorrichtung (20a) in Abhängigkeit der sensierten Feuchte des zu trocknenden Hanfs individuell zu betätigen.
Trockensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinheit (44) mit jeder Trocknungsanordnung in Signalverbindung steht und ausgebildet ist, in Abhängigkeit der jeweiligen sensierten Feuchte des zu trocknenden Hanfs mindestens eine der Trocknungsanordnungen zu betätigen.
Trockensystem nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Heizanordnung zum Erhitzen des zu trocknenden Hanfs, wobei jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) mindestens eine Heizvorrichtung (79, 80, 81, 82) der Heizanordnung zugeordnet ist, die zumindest zeitweise mit der Verarbeitungseinheit (44) in Signalverbindung steht, wobei die Verarbeitungseinheit (44) ausgebildet ist, mindestens eine der Heizvorrichtungen (79, 80, 81, 82) in Abhängigkeit der sensierten Feuchte des zu trocknenden Hanfs zu betätigen.
Trockensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine der Förderanordnung zugeordnete Hanf-Beschickungs-Sensoreinrichtung (54, 56, 73) zum Sensieren einer Beschickung der Förderanordnung mit dem Hanf, wobei die mindestens eine Hanf-Beschickungs-Sensoreinrichtung (54, 56, 73) mit der Verarbeitungseinheit (44) zumindest zeitweise in Signalverbindung steht, wobei die Verarbeitungseinheit (44) ausgebildet ist, in Abhängigkeit der sensierten Beschickung der Förderanordnung die Trocknung des Hanfs zu beeinflussen.
Trockensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinheit (44) ausgebildet ist, eine Fördergeschwindigkeit der Förderanordnung bei einem Wechsel eines Hanf-Sammelbehälters (43) für den getrockneten Hanf zumindest bereichsweise zu reduzieren.
Trockensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Trocknungsanordnung mindestens eine Zuluftvorrichtung (24a, 30a, 98) zum Zuführen trockener Luft in die jeweilige Trockenkammer (3a, 4a, 84) umfasst.
Trockensystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich jede Zuluftvorrichtung (24a, 30a, 98) zumindest bereichsweise benachbart zu der mindestens einen Trockenkammer-Fördervorrichtung (20a) erstreckt.
Trockensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Trocknungsanordnung eine Abluftvorrichtung (26a, 32a, 99) umfasst.
Trockensystem nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Luft-Aufbereitungsanordnung (77), die mit jeder Abluftvorrichtung (26a, 32a, 99) zum Aufbereiten der aus der jeweiligen Trockenkammer (3a, 4a, 84) abgeführten feuchten Luft zumindest zeitweise in Strömungsverbindung steht.
Trockensystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft-Aufbereitungsanordnung (77) mit jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) zum Versorgen derselben mit aufbereiteter Luft zumindest zeitweise in Strömungsverbindung steht.
Trockensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) mindestens eine der Förderanordnung zugeordnete Elektroporationsvorrichtung (83) zum Permeabilisieren von Zellen des zu trocknenden Hanfs angeordnet ist.
Trockensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine der ersten Trockenkammer (3a) vorgeordnete Hanf-Zuführanordnung (1a).
Trockensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine den Trockenkammern (3a, 4a, 84) nachgeordnete Hanf-Abführanordnung (5).
Trockensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinheit (44) ausgebildet ist, eine Fördergeschwindigkeit der Förderanordnung zumindest bereichsweise zu beeinflussen.
Verfahren zum Trocknen von Hanf, umfassend die Schritte - Trocknen des Hanfs mittels einer ersten Trockenkammer (3a) und mindestens einer der ersten Trockenkammer (3a) nachgeordneten weiteren Trockenkammer (4a, 84), wobei in jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) mindestens eine Trocknungsanordnung zum Trocknen des Hanfs angeordnet ist, - Sensieren einer jeweiligen Feuchte des zu trocknenden Hanfs mittels mindestens einer in jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) in deren Eingangsbereich angeordneten Feuchte-Sensoreinrichtung (58, 60, 62, 64, 68, 71; 105, 107) einer Feuchte-Sensoranordnung, - Fördern des Hanfs mittels einer Förderanordnung, wobei die Förderanordnung Trockenkammer-Fördervorrichtungen (20a) zum Fördern des zu trocknenden Hanfs durch die Trockenkammern (3a, 4a, 84) aufweist, wobei in jeder Trockenkammer (3a, 4a, 84) eine eigene Trockenkammer-Fördervorrichtung (20a) angeordnet ist, - Veranlassen einer Trocknung des Hanfs in Abhängigkeit eines mit der sensierten Feuchte des Hanfs korrelierenden jeweiligen Feuchtesignals mittels einer Verarbeitungseinheit (44), die mit jeder Feuchte-Sensoreinrichtung (58, 60, 62, 64, 68, 71; 105, 107) zumindest zeitweise in Signalverbindung steht und ausgebildet ist, das jeweilige Feuchtesignal zu empfangen, und - individuelles Betätigen jeder Trockenkammer-Fördervorrichtung (20a) in Abhängigkeit der sensierten Feuchte des zu trocknenden Hanfs durch die Verarbeitungseinheit (44), wobei die Trockenkammer-Fördervorrichtungen (20a) zumindest zeitweise mit der Verarbeitungseinheit (44) in Signalverbindung stehen.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine maximale Trockentemperatur 40 °C beträgt.
Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fördergeschwindigkeit der Förderanordnung zwischen 0 m/h und 10 m/h liegt.