DE102019102404A1

DE102019102404A1 - Device and method for cutting a hose provided with a reinforcing element

Info

Publication number: DE102019102404A1
Application number: DE102019102404.8A
Authority: DE
Inventors: Lothar Boekels; Michael Boekels
Original assignee: Boekels Maschb GmbH; Boekels Maschinenbau GmbH
Current assignee: Boekels Maschb GmbH; Boekels Maschinenbau GmbH
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2020-07-30
Anticipated expiration: 2039-01-31
Also published as: DE102019102404B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) und ein Verfahren zum Schneiden eines mit einem Verstärkungselement (11) insbesondere in Form einer Verstärkungswendel versehenen Schlauchs (12), der um seine Längsachse (L) rotierend in einer Vorschubrichtung (V) bewegt wird. Hierbei werden das Verstärkungselement (11) des Schlauchs (12) mittels einer ersten Schneideinrichtung (14) und eine Mantelfläche (13) des Schlauchs (12) mittels einer zweiten Schneideinrichtung (15) durchtrennt, wobei die erste und zweite Schneideinrichtung (15) ausgehend von einer jeweiligen Warteposition im Wesentlichen quer zu dessen Vorschubrichtung (V) bewegt werden, um dabei das Verstärkungselement (11) des Schlauchs (12) bzw. dessen Mantelfläche (13) zu durchtrennen.The invention relates to a device (10) and a method for cutting a hose (12), which is provided with a reinforcing element (11), in particular in the form of a reinforcing spiral, and which is rotated about its longitudinal axis (L) in a feed direction (V). The reinforcing element (11) of the hose (12) is cut by means of a first cutting device (14) and a jacket surface (13) of the hose (12) is cut by a second cutting device (15), the first and second cutting device (15) starting from a respective waiting position are moved essentially transversely to its direction of advance (V) in order to sever the reinforcing element (11) of the hose (12) or its jacket surface (13).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Schneiden eines mit einem Verstärkungselement versehenen Schlauchs.The invention relates to a device and a method for cutting a hose provided with a reinforcing element.

Nach dem Stand der Technik ist es bekannt, Schläuche bzw. Schlauchleitungen herzustellen, in deren Mantelfläche eine helixförmig verlaufende Verstärkungs- bzw. Stützwendel, z.B. in Form eines Verstärkungsdrahts, eingebettet ist. Solche Schlauchleitungen und ein Verfahren zu deren Herstellung sind beispielsweise in DE 10 2006 019 562 B4 gezeigt.According to the prior art, it is known to produce hoses or hose lines, in the outer surface of which a helical reinforcing or supporting helix, for example in the form of a reinforcing wire, is embedded. Such hose lines and a method for their production are for example in DE 10 2006 019 562 B4 shown.

Die vorstehend genannten Schläuche bzw. Schlauchleitungen werden mit hierzu geeigneten Produktionslinien zunächst als Endlosprofile hergestellt. Zur Realisierung von vorbestimmten Längen solcher Schläuche ist herkömmlich vorgesehen, dass von Bedienpersonal an der Produktionslinie im laufenden Betrieb ein manuelles Schneiden eines Schlauchs an einer bestimmten Stelle, in Entsprechung einer gewünschten Länge eines Schlauchabschnitts, vorgenommen wird. Im Zuge dessen wird zunächst der Verstärkungsdraht mit einer Kneifzange durchtrennt, und anschließend die Mantelfläche des Schlauchs, in der Regel bestehend aus Kunststoff, mit einem Messer entlang des Verstärkungsdrahts angrenzend zu dessen Schnittstelle abgeschnitten.The above-mentioned hoses or hose lines are first produced as continuous profiles using suitable production lines. In order to implement predetermined lengths of such hoses, it is conventionally provided that operating personnel on the production line carry out a manual cutting of a hose at a specific point in accordance with a desired length of a hose section. In the course of this, the reinforcement wire is first cut through with a pair of pliers, and then the outer surface of the hose, generally consisting of plastic, is cut off with a knife along the reinforcement wire adjacent to its interface.

Ein manuelles Schneiden eines Schlauchs während des laufenden Betriebs an einer Produktionslinie ist mit diversen Nachteilen behaftet. Ein sauberes Schnittergebnis ist stets von den Fähigkeiten des Bedienpersonals abhängig, von dem der Schneidvorgang durchgeführt wird, wobei die erzielten Längenabmessungen eines abgetrennten Schlauchabschnitts und der hierbei gebildeten Schnittränder möglicherweise nicht hinreichend genau sind. Des Weiteren erfordert dieses manuelle Schneiden die Anwesenheit von Arbeitskräften bzw. Personal, was zu hohen Produktionskosten führt und nicht zuletzt aus Gründen der erforderlichen Arbeitssicherheit problematisch ist. Manual cutting of a hose during ongoing operation on a production line has various disadvantages. A clean cutting result always depends on the skills of the operating personnel from whom the cutting process is carried out, the length dimensions achieved of a severed hose section and the cutting edges formed here possibly not being sufficiently precise. Furthermore, this manual cutting requires the presence of workers or personnel, which leads to high production costs and is not least problematic due to the necessary work safety.

Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines mit einem Verstärkungselement versehenen Schlauchs im Hinblick auf ein vollständiges Durchtrennen bzw. Schneiden eines solchen Schlauchs zu optimieren, um damit gewünschte Längen für einen solchen Schlauch zu erzielen.The invention is accordingly based on the object of optimizing the production of a hose provided with a reinforcing element with a view to completely cutting or cutting such a hose in order to achieve the desired lengths for such a hose.

Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, und durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 20 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The above object is achieved by a device having the features specified in claim 1 and by a method having the features of claim 20. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung sieht eine Vorrichtung vor, mit der ein mit einem Verstärkungselement insbesondere in Form einer Verstärkungswendel versehener Schlauch, der um seine Längsachse rotierend in einer Vorschubrichtung bewegt wird, geschnitten bzw. vollständig durchtrennt wird. Diese Vorrichtung umfasst eine erste Schneideinrichtung, mittels der das Verstärkungselement des Schlauchs durchtrennt werden kann, und eine zweite Schneideinrichtung, mittels der eine Mantelfläche des Schlauchs durchtrennt werden kann. Die erste und zweite Schneideinrichtung sind, in Vorschubrichtung des Schlauchs gesehen, relativ zueinander beabstandet angeordnet. Des Weiteren umfasst die Vorrichtung Mittel zum Bewegen der ersten bzw. zweiten Schneideinrichtung ausgehend von einer Warteposition im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung des Schlauchs, wobei die erste Schneideinrichtung und die zweite Schneideinrichtung in der Warteposition jeweils beabstandet zum Schlauch angeordnet sind und ausgehend hiervon durch die Mittel im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung bewegt werden können, um dadurch den Schlauch bzw. sein Verstärkungselement zu durchtrennen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst auch eine Steuereinrichtung, mittels der die erste Schneideinrichtung und die zweite Schneideinrichtung jeweils ansteuerbar sind, um ausgehend von der Warteposition im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung bewegt und dabei zum Durchtrennen des Schlauchs bzw. dessen Verstärkungselements aktuiert zu werden.The present invention provides a device with which a hose provided with a reinforcement element, in particular in the form of a reinforcement helix, which is rotated about its longitudinal axis in a feed direction, is cut or completely severed. This device comprises a first cutting device, by means of which the reinforcing element of the hose can be cut, and a second cutting device, by means of which a jacket surface of the hose can be cut. The first and second cutting devices are, viewed in the direction of advance of the hose, arranged at a distance from one another. Furthermore, the device comprises means for moving the first or second cutting device starting from a waiting position substantially transversely to the direction of advance of the hose, the first cutting device and the second cutting device being arranged at a distance from the hose in the waiting position and starting therefrom by the means in Can be moved essentially transversely to the feed direction, thereby cutting the hose or its reinforcing element. The device according to the invention also comprises a control device, by means of which the first cutting device and the second cutting device can each be controlled in order to be moved essentially transversely to the feed direction starting from the waiting position and thereby actuated to cut through the hose or its reinforcing element.

In gleicher Weise sieht die Erfindung auch ein Verfahren zum Schneiden eines mit einem Verstärkungselement versehenen Schlauchs vor, der um seine Längsachse rotierend in einer Vorschubrichtung bewegt wird. Bei diesem Verfahren wird das Verstärkungselement des Schlauchs mittels einer ersten Schneideinrichtung durchtrennt, wobei eine Mantelfläche des Schlauchs mittels einer zweiten Schneideinrichtung durchtrennt wird. Die erste und zweite Schneideinrichtung werden ausgehend von einer jeweiligen Warteposition im Wesentlichen quer zu dessen Vorschubrichtung bewegt, um dadurch das Verstärkungselement des Schlauchs bzw. die Mantelfläche des Schlauchs zu durchtrennen.In the same way, the invention also provides a method for cutting a hose provided with a reinforcement element, which is moved in a feed direction rotating about its longitudinal axis. In this method, the reinforcing element of the hose is cut by means of a first cutting device, an outer surface of the hose being cut by means of a second cutting device. Starting from a respective waiting position, the first and second cutting devices are moved essentially transversely to the feed direction thereof, in order to thereby cut through the reinforcing element of the hose or the jacket surface of the hose.

Bei einem Schlauch, der mit Hilfe der vorliegenden Erfindung geschnitten wird, kann ein Verstärkungselement in der Mantelfläche des Schlauchs eingebettet sein, beispielsweise in Form einer helix- bzw. spiralförmigen Verstärkungswendel, die sich entlang der Längsachse des Schlauchs erstreckt. Beispielsweise kann ein solches Verstärkungselement in Form eines Stahldrahts bzw. Federstahldrahts ausgebildet sein oder aus anderen Materialien bestehen, die zur Stabilisierung des Schlauchs eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen. Jedenfalls ist ein solches Verstärkungselement, das entlang der Längsachse des Schlauchs vorgesehen ist, in dessen Mantelfläche mit einer Steigung eingebettet. Mit dieser Steigung wird definiert, wie viele Windungen die Verstärkungswendel über einen vorbestimmten Längenabschnitt des Schlauchs in dessen Mantelfläche aufweist. Diese Steigung kann als Winkel bestimmt werden, den die Verstärkungswendel mit ihrer Längserstreckung mit einer orthogonal zur Vorschubrichtung des Schlauchs verlaufenden Ebene einschließt.In the case of a hose which is cut with the aid of the present invention, a reinforcing element can be embedded in the outer surface of the hose, for example in the form of a helical or spiral-shaped reinforcing spiral which extends along the longitudinal axis of the hose. For example, such a reinforcement element can be designed in the form of a steel wire or spring steel wire or consist of other materials which have sufficient strength and rigidity to stabilize the hose. In any case, such a reinforcing element is is provided along the longitudinal axis of the hose, embedded in its lateral surface with a slope. This slope defines how many turns the reinforcement helix has over a predetermined length section of the hose in its outer surface. This slope can be determined as an angle, which the reinforcement helix encloses with its longitudinal extension with a plane running orthogonally to the direction of advance of the hose.

Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass ein mit einem Verstärkungselement versehener Schlauch im laufenden Betrieb seiner Produktion, auch während bzw. trotz der Rotation um seine Längsachse und der Bewegung in der Vorschubrichtung, maschinell und vorzugsweise automatisiert von der ersten und zweiten Schneideinrichtung vollständig durchtrennt werden kann. Das Vorsehen einer ersten und zweiten Schneideinrichtung, die in der Vorschubrichtung des Schlauchs gesehen relativ zueinander beabstandet sind, wird den unterschiedlichen Anforderungen gerecht, die in Bezug auf das Durchtrennen bzw. Schneiden einerseits des Verstärkungselements und andererseits der Mantelfläche des Schlauchs vorliegen. In der Regel erfordert das Durchschneiden des Verstärkungselements, das wie erläutert in Form eines Drahts ausgebildet sein kann, größere Kräfte und somit andere Schneidmittel als das Schneiden der weniger stabilen Mantelfläche des Schlauchs, die bzw. der zumeist aus Kunststoff besteht. Entsprechend wird diesen unterschiedlichen Anforderungen durch die räumliche Trennung der beiden Schneideinrichtungen und deren unterschiedliche Ausgestaltung Rechnung getragen.The invention is based on the essential finding that a hose provided with a reinforcing element completely and mechanically cuts through the first and second cutting devices during operation of its production, even during or despite the rotation about its longitudinal axis and the movement in the feed direction can be. The provision of a first and a second cutting device, which are spaced apart relative to one another in the direction of advance of the hose, meets the different requirements that exist with regard to the cutting or cutting of the reinforcing element on the one hand and the jacket surface of the hose on the other hand. As a rule, cutting through the reinforcing element, which, as explained, can be in the form of a wire, requires greater forces and therefore different cutting means than cutting the less stable outer surface of the hose, which usually consists of plastic. Accordingly, these different requirements are taken into account by the spatial separation of the two cutting devices and their different design.

Im Zusammenhang mit der soeben genannten räumlichen Trennung der beiden Schneideinrichtungen versteht sich gleichwohl, dass eine Betätigung der ersten und zweiten Schneideinrichtung vorzugsweise synchronisiert miteinander erfolgt. In Folge dessen wird eine Stelle des Schlauchs, an der zunächst die eine Schneideinrichtung schneidend eingegriffen hat, anschließend von der anderen Schneideinrichtung schneidend bearbeitet, um ein vollständiges Schneiden bzw. Durchtrennen des Schlauchs, d.h. Verstärkungselement und Mantelfläche des Schlauchs, an der gleichen Stelle zu erreichen.In connection with the spatial separation of the two cutting devices just mentioned, it goes without saying that actuation of the first and second cutting devices is preferably carried out synchronized with one another. As a result, a point on the hose at which the one cutting device has initially engaged is subsequently cut by the other cutting device in order to completely cut or cut through the hose, i. Reinforcing element and outer surface of the hose to be reached in the same place.

Im laufenden Betrieb bei der Herstellung des Schlauchs sind die erste und zweite Schneideinrichtung jeweils zunächst in einer Warteposition und jeweils beabstandet zum Schlauch angeordnet. Ausgehend hiervon, wenn für den produzierten Schlauch eine vorbestimmte Länge erreicht ist, werden die erste und zweite Schneideinrichtung dann im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung des Schlauchs bewegt, um mittels der ersten Schneideinrichtung zunächst das Verstärkungselement zu durchtrennen und anschließend mittels der zweiten Stalleinrichtung die Mantelfläche des Schlauchs, angrenzend zu dem bereits durchtrennten Verstärkungselement, zu schneiden.During operation in the manufacture of the hose, the first and second cutting devices are each initially arranged in a waiting position and at a distance from the hose. Proceeding from this, when a predetermined length has been reached for the hose produced, the first and second cutting devices are then moved essentially transversely to the direction of advance of the hose, in order to first cut through the reinforcing element by means of the first cutting device and then by means of the second stall device to cut the outer surface of the hose , cut adjacent to the already severed reinforcing element.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet das Merkmal „im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung“, dass hierbei die erste bzw. zweite Schneideinrichtung ausgehend von der Warteposition entweder genau um 90° zur Vorschubrichtung relativ zum Schlauch bewegt werden, oder vorzugsweise, dass dieses Bewegen der ersten bzw. zweiten Schneideinrichtung auch in einem Winkel relativ zur Vorschubrichtung erfolgen kann, der von 90° abweicht. Im letzteren Fall kann die Bewegungsrichtung der ersten bzw. zweiten Schneideinrichtung an die Steigung angepasst sein, mit der das Verstärkungselement bzw. die Verstärkungswendel in die Mantelfläche des Schlauchs eingebracht ist. Hierzu ein erstes Beispiel: Falls das Verstärkungselement in die Mantelfläche des Schlauchs mit einer Steigung von 10° eingebracht ist (dies bedeutet, dass damit das Verstärkungselement, vorzugsweise in Form einer helixförmigen Verstärkungswendel, mit seiner bzw. ihrer Längserstreckung mit einer orthogonal zur Vorschubrichtung verlaufenden Ebene einen Winkel von 10° einschließt), dann schließt die Bewegungsrichtung, in welcher die erste Schneideinrichtung und/oder die zweite Schneideinrichtung relativ zum Schlauch zur Durchführung des Schneidvorgangs bewegt werden, mit der Vorschubrichtung des Schlauchs einen Winkel von (90°-10°=) 80° ein. Hierzu ein zweites Beispiel: Falls die Steigung für das Verstärkungselement 15° beträgt, dann werden die erste und/oder zweite Schneideinrichtung in einer Richtung bewegt, die mit der Vorschubrichtung einen Winkel von (90°-15°=) 75° einschließt, etc. Jedenfalls ist es für die vorliegende Erfindung im Hinblick auf das bestimmungsgemäße Schneiden des Schlauchs, d.h. ein Durchtrennen von dessen Verstärkungselement und Mantelfläche, zweckmäßig, wenn die Bewegungsrichtung für die erste bzw. zweite Schneideinrichtung in Abhängigkeit der Steigung des Verstärkungselements ausgerichtet ist bzw. in die Steigung „hineingedreht“ ist. Dies wirkt sich vorteilhaft auf ein sauberes Schneiden bzw. Durchtrennen sowohl des Verstärkungselements als auch der Mantelfläche des Schlauchs aus.In the sense of the present invention, the feature “essentially transversely to the feed direction” means that the first or second cutting device, starting from the waiting position, is either moved exactly 90 ° to the feed direction relative to the hose, or preferably that this movement of the first or The second cutting device can also be made at an angle relative to the feed direction that deviates from 90 °. In the latter case, the direction of movement of the first or second cutting device can be adapted to the slope with which the reinforcing element or the reinforcing helix is introduced into the outer surface of the hose. Here is a first example: If the reinforcement element is introduced into the circumferential surface of the hose with a slope of 10 ° (this means that the reinforcement element, preferably in the form of a helical reinforcement helix, with its longitudinal extension with a plane orthogonal to the feed direction encloses an angle of 10 °), then the direction of movement in which the first cutting device and / or the second cutting device are moved relative to the hose for performing the cutting process closes an angle of (90 ° -10 ° =) with the feed direction of the hose 80 ° on. Here is a second example: If the slope for the reinforcing element is 15 °, then the first and / or second cutting device are moved in a direction which includes an angle of (90 ° -15 ° =) 75 °, etc. In any case, it is for the present invention with regard to the intended cutting of the hose, ie cutting through its reinforcing element and lateral surface, expedient if the direction of movement for the first or second cutting device is aligned as a function of the gradient of the reinforcing element or is “screwed” into the gradient. This has an advantageous effect on clean cutting or severing both the reinforcing element and the outer surface of the hose.

In Bezug auf die Bewegung der ersten Schneideinrichtung im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung des Schlauchs, um damit das Verstärkungselement des Schlauchs zu durchtrennen, wird gesondert darauf hingewiesen, dass hierbei die Bewegung der ersten Schneideinrichtung, wenn sie in die Umfangsfläche des rotierenden Schlauchs eindringt, die gleiche Richtung aufweist wie die Rotation des Schlauchs um seine Längsachse. In Folge der Übereinstimmung dieser beiden Bewegungsrichtungen kommt es zu einem störungsfreien Durchtrennen des Verstärkungselements durch die erste Schneideinrichtung.With regard to the movement of the first cutting device substantially transversely to the feed direction of the hose, in order to thereby sever the reinforcing element of the hose, it is pointed out separately that the movement of the first cutting device when it penetrates into the peripheral surface of the rotating hose is the same Direction is like the rotation of the hose around its longitudinal axis. As a result of the correspondence between these two directions of movement, there is a trouble-free cutting of the reinforcing element by the first cutting device.

Wie soeben erläutert, kann die Bewegungsrichtung der ersten Schneideinrichtung und/oder der zweiten Schneideinrichtung vorzugsweise an die Steigung des Verstärkungselements in Bezug auf dessen Einbettung in die Mantelfläche des Schlauchs angepasst sein. Dies bedeutet, dass die Richtung, in der die erste Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Verstärkungselements des Schlauchs und/oder die zweite Schneideinrichtung zum Durchtrennen der Mantelfläche des Schlauchs bewegt werden, mit der Vorschubrichtung, in welcher der Schlauch bewegt wird, einen Winkel einschließen, der die Steigung des Verstärkungselements, mit welcher dieses in die Mantelfläche des Schlauchs eingebettet ist, berücksichtigt. Im Sinne der obigen Erläuterung kann dies dazu führen, dass ein Bewegen der ersten und/oder zweiten Schneideinrichtung im Wesentlichen „quer zur Vorschubrichtung“ in einer Richtung erfolgt, die mit der Vorschubrichtung des Schlauchs einen Winkel abweichend von 90° einschließt. Entsprechend ist das Merkmal „quer zur Vorschubrichtung“ erfindungsgemäß nicht im exakt mathematischen Sinne als 90° zu verstehen, sondern kann stattdessen in Abhängigkeit von der Steigung des Verstärkungselements auch einen Winkel kleiner als 90° bedeuten.As just explained, the direction of movement of the first cutting device and / or the second cutting device can preferably be adapted to the slope of the reinforcing element with respect to its embedding in the outer surface of the hose. This means that the direction in which the first cutting device for cutting through the reinforcing element of the hose and / or the second cutting device for cutting through the outer surface of the hose is moved, with the feed direction in which the hose is moved, enclose an angle that the Incline of the reinforcing element with which it is embedded in the outer surface of the hose is taken into account. In the sense of the above explanation, this can lead to a movement of the first and / or second cutting device essentially “transversely to the feed direction” in a direction that includes an angle deviating from 90 ° with the feed direction of the hose. Accordingly, the feature “transversely to the feed direction” is not to be understood according to the invention in the exact mathematical sense as 90 °, but instead can also mean an angle of less than 90 ° depending on the gradient of the reinforcing element.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die erste und zweite Schneideinrichtung mittels der Steuereinrichtung jeweils unabhängig voneinander angesteuert und dadurch betätigt bzw. aktuiert werden. Hierdurch ist es möglich, wie erläutert zunächst die erste Schneideinrichtung zum Schneiden bzw. Durchtrennen des Verstärkungselements zu betätigen. Erst im Anschluss hieran, und vorzugsweise zeitlich synchronisiert hierzu, wird dann die zweite Schneideinrichtung betätigt, um die Mantelfläche des Schlauchs zu schneiden, nämlich an der Stelle, an der zuvor mittels der ersten Steuereinrichtung das Verstärkungselement durchtrennt worden ist.In an advantageous further development of the invention, the first and second cutting devices can each be controlled independently of one another by means of the control device and thereby actuated or actuated. This makes it possible, as explained, to first actuate the first cutting device for cutting or severing the reinforcing element. Only after this, and preferably in synchronized time therewith, is the second cutting device actuated to cut the outer surface of the hose, namely at the point at which the reinforcing element has previously been severed by means of the first control device.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Steuereinrichtung eine Handauslösetaste umfassen, bei deren Betätigung es möglich ist, die erste und zweite Schneideinrichtung, vorzugsweise synchronisiert miteinander, zu betätigen. Mit einer solchen Handauslösetaste kann das Schneiden des Schlauchs auch durch Bedienpersonal ausgelöst werden, beispielsweise bei einer optischen Überwachung der Qualität des produzierten Schlauchs durch das Bedienpersonal und für den Fall, dass Fehlstellen für den Schlauch erkannt werden sollten. Jedenfalls kann das Bedienpersonal mithilfe der besagten Handauslösetaste ein Auslösesignal an die Steuereinrichtung erteilen, in Folge dessen dann die erste und zweite Schneideinrichtung, vorzugsweise synchronisiert miteinander, für das Schneiden des Schlauchs aktuiert werden.In an advantageous development of the invention, the control device can comprise a manual release button, when actuated it is possible to actuate the first and second cutting devices, preferably synchronized with one another. With such a manual release button, the cutting of the hose can also be triggered by operating personnel, for example in the case of an optical monitoring of the quality of the produced hose by the operating personnel and in the event that defects in the hose should be recognized. In any case, the operating personnel can use the manual trigger button to issue a trigger signal to the control device, as a result of which the first and second cutting devices are then actuated, preferably synchronized with one another, for cutting the hose.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann eine Einheit, die aus der ersten Schneideinrichtung und der zweiten Steuereinrichtung gebildet wird, entlang der Längsachse des Schlauchs mittels einer Führungseinrichtung verfahren werden. Durch eine solche Verfahrbarkeit der beiden Schneideinrichtungen, zusammengefasst als Einheit, entlang der Längsachse des Schlauchs bzw. entlang einer Produktionslinie, auf welcher der Schlauch hergestellt wird, ist es möglich, produktionsbedingte leichte Schwankungen, die in den Steigungen des Verstärkungselements in der Mantelfläche des Schlauchs auftreten können, auszugleichen. Hierzu ein Beispiel: Falls von der Produktionsanlage bis zur ersten Schneideinrichtung 100 Steigungen vorliegen, und je Steigung 0,1 mm Steigungsdifferenz bestehen, ergibt sich ein Anpassungsbedarf eine Länge von 10 mm, was mithilfe der Führungseinrichtung ausgeglichen werden kann.In an advantageous development of the invention, a unit which is formed from the first cutting device and the second control device can be moved along the longitudinal axis of the hose by means of a guide device. Such a movability of the two cutting devices, summarized as a unit, along the longitudinal axis of the hose or along a production line on which the hose is produced, makes it possible to eliminate production-related slight fluctuations that occur in the slopes of the reinforcing element in the outer surface of the hose can compensate. Here is an example: from the production plant to the first cutting device 100 There are gradients, and there is 0.1 mm gradient difference per gradient, there is a need for adjustment of a length of 10 mm, which can be compensated for using the guide device.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann der Abstand, um den die zweite Schneideinrichtung von der ersten Schneideinrichtung angeordnet ist, auf einen bestimmten Wert eingestellt bzw. verändert werden. Mittels einer solchen Einstellbarkeit kann der Abstand der beiden Schneideinrichtungen zueinander an die Steigung angepasst werden, mit der das Verstärkungselement in der Mantelfläche des Schlauchs eingebettet ist. Falls ein anderer Typ von Schlauch, mit einer veränderten Steigung für das Verstärkungselement, auf der Produktionslinie hergestellt wird, kann wie erläutert der Abstand zwischen der ersten Schneideinrichtung und der zweiten Steuereinrichtung in Anpassung an diese veränderte Steigung des Verstärkungselements verändert werden.In an advantageous development of the invention, the distance by which the second cutting device is arranged from the first cutting device can be set or changed to a specific value. With such an adjustability, the distance between the two cutting devices can be adapted to the slope with which the reinforcing element is embedded in the outer surface of the hose. If another type of hose, with a changed slope for the reinforcing element, is produced on the production line, the distance between the first cutting device and the second control device can be changed in accordance with this changed slope of the reinforcing element.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die zweite Schneideinrichtung, mit welcher die Mantelfläche des Schlauchs durchtrennt wird, - in der Vorschubrichtung des Schlauchs gesehen - stromabwärts von der ersten Schneideinrichtung, mit welcher das Verstärkungselement des Schlauchs durchtrennt wird, angeordnet. Eine miteinander synchronisierte Ansteuerung dieser beiden Schneideinrichtungen mittels der Steuereinrichtung bedeutet, dass für diesen Fall zunächst die erste Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Verstärkungselements betätigt wird. Erst im Anschluss hieran, nämlich mit einer zeitlichen Verzögerung, die abhängig ist von dem vorbestimmten Abstand der beiden Schneideinrichtungen relativ zueinander bzw. von der Steigung des Verstärkungselements, wird dann die zweite Schneideinrichtung von der Steuereinrichtung angesteuert, um die Mantelfläche des Schlauchs an der Stelle zu durchschneiden, an der zuvor durch die erste Schneideinrichtung bereits das Verstärkungselement durchtrennt worden ist.In an advantageous development of the invention, the second cutting device, with which the outer surface of the hose is cut, is arranged downstream of the first cutting device, with which the reinforcing element of the hose is cut, as seen in the feed direction of the hose. A synchronized control of these two cutting devices by means of the control device means that in this case the first cutting device is first operated to cut through the reinforcing element. Only after this, namely with a time delay that is dependent on the predetermined distance of the two cutting devices relative to one another or on the gradient of the reinforcing element, is the second cutting device then controlled by the control device in order to close the outer surface of the hose at the point cut through, on which the reinforcing element has already been cut by the first cutting device.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die zweite Schneideinrichtung - in der Vorschubrichtung des Schlauchs gesehen - stromaufwärts von der ersten Schneideinrichtung angeordnet ist. Für diesen Fall erfolgt das Schneiden des Schlauchs derart, dass zunächst dessen Mantelfläche durch die zweite Schneideinrichtung geschnitten wird, wobei anschließend - zeitlich verzögert hierzu - das Verstärkungselement des Schlauchs durch die erste Schneideinrichtung durchtrennt wird, nämlich an der Stelle des Schlauchs, an der zuvor die Mantelfläche bereits durchtrennt worden ist.According to an alternative embodiment of the invention it can also be provided that the second cutting device - as seen in the feed direction of the hose - is arranged upstream of the first cutting device. In this case, the hose is cut in such a way that its outer surface is first cut by the second cutting device, after which - with a time delay - the reinforcing element of the hose is cut through by the first cutting device, namely at the location of the hose at which the Shell surface has already been cut.

Das Abtrennen bzw. Durchschneiden eines Schlauchabschnitts mit einer vorbestimmten Länge kann im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung durch Verwendung eines Sensors erzielt werden, mit dem erfasst wird, welchen Abstand z.B. ein vorderes freies Ende des Schlauchs zu einem Referenzpunkt der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat. Anders ausgedrückt, wird mit einem solchen Sensor erkannt, wann das vordere Ende des Schlauchs einen vorbestimmten bzw. gewünschten Abstand zum Referenzpunkt erreicht hat. Hierbei entspricht dieser Abstand einer gewünschten Länge eines zu produzierenden Schlauchabschnitts. Falls der Schlauch auf der Produktionslinie mit seinem vorderen freien Ende diesen vorbestimmten Abstand zum Referenzpunkt erreicht hat, werden die erste und zweite Schneideinrichtung der Vorrichtung mittels der Steuereinrichtung insbesondere vollautomatisch angesteuert und damit betätigt, um das Schneiden des Schlauchs an der gewünschten Stelle zu erreichen.The cutting off or cutting through of a tube section with a predetermined length can be achieved in connection with the present invention by using a sensor with which the distance, e.g. has a front free end of the hose to a reference point of the device according to the invention. In other words, such a sensor detects when the front end of the hose has reached a predetermined or desired distance from the reference point. This distance corresponds to a desired length of a hose section to be produced. If the hose on the production line has reached this predetermined distance from the reference point with its front free end, the first and second cutting devices of the device are in particular controlled and actuated fully automatically by the control device in order to achieve the cutting of the hose at the desired location.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die erste und zweite Schneideinrichtung in ihrer Warteposition derart angeordnet sein, dass, wenn sie zum Schneiden des Schlauchs im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung bewegt werden, sich jeweils mittig unterhalb des Schlauchs und in einer Linie zueinander befinden. Hierbei ist vorgesehen, dass ein mit einem Verstärkungselement versehener Schlauch entlang der Produktionslinie auf Stütz- bzw. Gleitrollen aufliegt, mit denen eine Bewegung des Schlauchs in der Vorschubrichtung gewährleistet ist. Auch wenn der produzierte Schlauch verschieden große Durchmesser aufweisen sollte, liegt er stets mit seiner Unterseite auf den besagten Stütz- bzw. Gleitrollen der Produktionslinie auf. In diesem Zusammenhang stellt es eine wesentliche Vereinfachung des Schneidvorgangs für den Schlauch dar, wenn sowohl die erste Schneideinrichtung im Verlauf ihrer Schnittbewegung als auch die zweite Schneideinrichtung bei ihrer Aktuierung sich unterhalb des Schlauchs bzw. an dessen Unterseite befinden bzw. in Linie zueinander anordenbar sind, weil dies eine Betätigung der beiden Schneideinrichtungen zwecks eines Schneidens des Schlauchs ermöglicht, und zwar ungeachtet von dessen Durchmesser. Anders ausgedrückt, ist damit eine Anpassung der Funktionsweise der beiden Schneideinrichtungen, falls sich ein Durchmesser des produzierten Schlauchs ändern sollte, nicht erforderlich.In an advantageous development of the invention, the first and second cutting devices can be arranged in their waiting position in such a way that when they are moved to cut the hose essentially transversely to the feed direction, they are in each case centrally below the hose and in a line with one another. It is provided here that a hose provided with a reinforcing element rests along the production line on supporting or sliding rollers with which a movement of the hose in the feed direction is ensured. Even if the hose produced should have different diameters, it always rests with its underside on the said supporting or sliding rollers of the production line. In this context, it represents a significant simplification of the cutting process for the hose if both the first cutting device in the course of its cutting movement and the second cutting device when it is actuated are located below the hose or on its underside or can be arranged in a line with one another, because this enables actuation of the two cutters to cut the hose regardless of its diameter. In other words, it is not necessary to adapt the functioning of the two cutting devices if the diameter of the hose produced should change.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können für die erste Schneideinrichtung eine Warteposition und eine Halteposition vorgesehen sein, wobei diese beiden Positionen jeweils seitlich von der Längsachse des Schlauchs bzw. von einer Produktionslinie, auf welcher dieser Schlauch hergestellt wird, und gegenüberliegend zueinander angeordnet sind. In diesem Fall kann die erste Schneideinrichtung ausgehend von der Warteposition im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung zum Durchtrennen des Schlauchs in Richtung von dessen mittigen Bereich bewegt werden, wobei die erste Schneideinrichtung beschleunigt wird bzw. deren Geschwindigkeit beim Verlassen der Warteposition zunimmt. Im Bereich zwischen der Warteposition und der Halteposition kommt es zu einem Durchtrennen des Verstärkungselements mittels der ersten Schneideinrichtung, die erst kurz vor Erreichen der Halteposition wieder abgebremst bzw. verzögert wird.In an advantageous development of the invention, a waiting position and a holding position can be provided for the first cutting device, these two positions being arranged laterally from the longitudinal axis of the hose or from a production line on which this hose is produced and opposite one another. In this case, starting from the waiting position, the first cutting device can be moved essentially transversely to the feed direction in order to cut through the hose in the direction of the central region thereof, the first cutting device being accelerated or its speed increasing when leaving the waiting position. In the area between the waiting position and the holding position, the reinforcing element is severed by means of the first cutting device, which is braked or decelerated only shortly before the holding position is reached.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die erste Schneideinrichtung, beispielsweise in Form einer Schneidzange, an einer insbesondere horizontalen Schlittenführung angebracht sein, mit der die erste Schneideinrichtung im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung und vorzugsweise longitudinal bewegt wird, um dadurch das Verstärkungselement des Schlauchs zu durchtrennen. Zum Betätigen der Schneidzange und deren Schneidklingen kann ein Kniehebelgelenk zum Einsatz kommen. Zweckmäßigerweise ist in der horizontalen Schlittenführung eine Führungskulisse für einen Betätigungshebel ausgebildet, der gelenkig mit einer Basis des Kniehebelgelenks verbunden ist. Hierdurch wird erreicht, dass der Betätigungshebel, und damit die mit dem Kniehebelgelenk verbundenen Schneidklingen der Schneidzange, automatisch betätigt werden, wenn die Schneidzange mit Hilfe der horizontalen Schlittenführung im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung des Schlauchs bewegt wird.In an advantageous further development of the invention, the first cutting device, for example in the form of cutting pliers, can be attached to an in particular horizontal slide guide with which the first cutting device is moved essentially transversely to the feed direction and preferably longitudinally, in order thereby to cut through the reinforcing element of the hose. A toggle joint can be used to operate the cutting pliers and their cutting blades. A guide link for an actuating lever is expediently formed in the horizontal slide guide and is articulated to a base of the toggle joint. It is hereby achieved that the actuating lever, and thus the cutting blades of the cutting pliers connected to the toggle joint, are actuated automatically when the cutting pliers are moved essentially transversely to the feed direction of the hose with the aid of the horizontal slide guide.

In Anbetracht dessen, dass die Mantelfläche des Schlauchs in der Regel aus Kunststoff besteht und im Vergleich zum Material des Verstärkungselements weniger stabil ist, kann nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die zweite Schneideinrichtung in Form eines Messers ausgebildet sein, das an einer Führungskonsole angebracht ist. Die Anbringung des Messers an der Führungskonsole erfolgt derart, dass eine Messerblattebene im Wesentlichen orthogonal zur Vorschubrichtung des Schlauchs verläuft. Alternativ hierzu kann die Messerblattebene, wie vorstehend in Bezug auf das Merkmal „quer zur Vorschubrichtung“ bereits erläutert, in Abhängigkeit der Steigung des Verstärkungselements auch mit einem hieran angepassten Winkel relativ zur Vorschubrichtung ausgerichtet sein.In view of the fact that the outer surface of the hose is usually made of plastic and is less stable compared to the material of the reinforcing element, according to an advantageous development of the invention, the second cutting device can be designed in the form of a knife, which is attached to a guide console. The knife is attached to the guide console in such a way that a knife blade plane is essentially orthogonal to the direction of advance of the hose. As an alternative to this, the knife blade plane, as already explained above with reference to the feature “transverse to the feed direction”, can also be aligned with an angle adapted to the feed direction depending on the slope of the reinforcing element.

Eine platzsparende und insbesondere von einem Durchmesser des Schlauchs unabhängige Betätigungsposition wird für die zweite Schneideinrichtung in Form eines Messers dadurch erreicht, wenn die hierzu vorgesehene Führungskonsole, an der das Messer angebracht ist, unterhalb des Schlauchs bzw. der zugeordneten Produktionslinie angeordnet ist. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Führungskonsole höhenverstellbar ausgeführt ist und das daran angebrachte Messer mit seiner Spitze vertikal nach oben weist. Ausgehend von der Warteposition, in der sich das Messer unterhalb des Schlauchs befindet, wird dann zum Schneiden des Schlauchs die Führungskonsole sowohl vertikal nach oben in Richtung des Schlauchs als auch im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung bewegt, so dass dadurch die Klinge des Messers in die Mantelfläche des Schlauchs eindringt und diese durchschneidet. A space-saving actuation position, in particular independent of a diameter of the hose, is achieved for the second cutting device in the form of a knife if the guide console provided for this purpose, to which the knife is attached, is arranged below the hose or the associated production line. In this case, it is expedient if the guide console is designed to be height-adjustable and the knife attached to it points vertically upward with its tip. Starting from the waiting position in which the knife is located below the hose, the guide console is then moved both vertically upwards in the direction of the hose and essentially transversely to the feed direction to cut the hose, so that the blade of the knife thereby moves into the lateral surface of the hose penetrates and cuts through it.

Der Schneidvorgang, bei dem die Mantelfläche des Schlauchs von der zweiten Schneideinrichtung vorzugsweise in Form eines Messers durchtrennt wird, kann dadurch optimiert werden, wenn an der Führungskonsole ein Schwingungserreger angebracht ist, dessen Schwingungen auf das Messer übertragen werden. Dies hat zur Folge, dass entlang der Messerblattebene des Messers, wenn dieses die Mantelfläche des Schlauchs durchschneidet, sich ein verminderter Kontakt mit dem Material der bereits geschnittenen Mantelfläche einstellt, wodurch die mechanischen Beanspruchungen des Messers vermindert sind.The cutting process, in which the outer surface of the hose is cut by the second cutting device, preferably in the form of a knife, can be optimized if a vibration exciter is attached to the guide console, the vibrations of which are transmitted to the knife. This has the consequence that along the knife blade plane of the knife, when it cuts through the outer surface of the hose, there is less contact with the material of the already cut outer surface, as a result of which the mechanical stresses on the knife are reduced.

Für den Schwingungserreger ist es zweckmäßig, wenn von diesem Ultraschallschwingungen erzeugt werden, die dann wie erläutert geeignet auf das Messer übertragen werden, wenn es die Mantelfläche des Schlauchs schneidet.It is expedient for the vibration exciter if it generates ultrasonic vibrations, which, as explained, are then suitably transmitted to the knife when it cuts the outer surface of the hose.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein abgetrennter Längenabschnitt des Schlauchs, nachdem er durch die erste und zweite Schneideinrichtung von dem hergestellten Schlauch-Endlosprofil bestimmungsgemäß mit einer vorbestimmten Länge abgeschnitten worden ist, seitlich aus der Produktionslinie ausgestoßen wird. Zu diesem Zweck kann die erfindungsgemäße Vorrichtung Stempel, Stößel oder dergleichen aufweisen, die seitlich neben der Produktionslinie und - in Vorschubrichtung des Schlauchs gesehen - vorzugsweise stromabwärts der Schneideinrichtungen angeordnet sind und quer zur Vorschubrichtung bewegt werden können, um dadurch den abgetrennten Schlauchabschnitt zur Seite hin auszustoßen. Alternativ hierzu kann zwischen den Transportrollen der Produktionslinie eine Wippe oder dergleichen angeordnet bzw. eingebettet sein, die zum seitlichen Ausstoßen des abgeschnittenen Schlauchabschnitts quer zur Vorschubrichtung nach oben verschwenkbar ist.In an advantageous further development of the invention, it can be provided that a separated length section of the hose is ejected laterally from the production line after it has been cut off with a predetermined length by the first and second cutting devices from the manufactured hose endless profile. For this purpose, the device according to the invention can have stamps, plungers or the like, which are arranged laterally next to the production line and - viewed in the direction of advance of the hose - preferably downstream of the cutting devices and can be moved transversely to the direction of advance, in order to thereby eject the separated hose section to the side . As an alternative to this, a rocker or the like can be arranged or embedded between the transport rollers of the production line and can be pivoted upward transversely to the feed direction for the lateral ejection of the cut hose section.

Nachstehend sind verschiedene Ausführungsformen der Erfindung anhand schematisch vereinfachten Zeichnung im Detail beschrieben.Various embodiments of the invention are described in detail below with the aid of a schematically simplified drawing.

Es zeigen:

1 eine prinzipielle Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die an einer Produktionslinie zur Herstellung eines mit einem Verstärkungselement versehenen Schlauchs installiert ist,
2 eine Seitenansicht eines Teilbereichs eines Schlauchs im Halbschnitt, zur Verdeutlichung einer Anordnung einer ersten und zweiten Schneideinrichtung der Vorrichtung von 1,
3 einen Teilbereich einer abgewickelten Mantelfläche eines Schlauchs mit einer helixförmigen Verstärkungswendel, zur Verdeutlichung einer Schnittführung der ersten und zweiten Schneidvorrichtung gemäß 2,
4 eine prinzipiell vereinfachte Querschnittansicht eines Schlauchs, der mit der ersten Schneideinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitet wird,
5 eine prinzipiell vereinfachte Schnittansicht der Produktionslinie von 1,
6 eine Draufsicht auf einen Schlauch in Verbindung mit einer abgeklappten Stirnseitenansicht, zur Verdeutlichung einer Bearbeitung mit der ersten Schneideinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
7-9 jeweils Querschnittsansichten durch einen Schlauch, zur Verdeutlichung der Wirkweise der ersten Schneideinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
10,11 Varianten für ein Kniehebelgelenk, mit dem die erste Schneideinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung angesteuert wird,
12 eine Perspektivansicht einer Führungskonsole, an der die zweite Schneideinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung angebracht ist, und
13, 14 verschiedene Positionen der Führungskonsole gemäß 12.

Show it:

1 2 shows a basic side view of a device according to the invention, which is installed on a production line for producing a hose provided with a reinforcing element,
2nd a side view of a portion of a hose in half section, to illustrate an arrangement of a first and second cutting device of the device of FIG 1 ,
3rd a partial area of a developed outer surface of a hose with a helical reinforcement helix, to illustrate a cut of the first and second cutting device according to 2nd ,
4th FIG. 2 shows a basically simplified cross-sectional view of a hose that is processed with the first cutting device of the device according to the invention,
5 a basically simplified sectional view of the production line of 1 ,
6 2 shows a plan view of a hose in connection with a folded end view, to illustrate processing with the first cutting device of the device according to the invention,
7-9 each cross-sectional views through a hose to illustrate the mode of action of the first cutting device of the device according to the invention,
10th , 11 Variants for a toggle joint with which the first cutting device of the device according to the invention is controlled,
12th a perspective view of a guide console on which the second cutting device of the device according to the invention is attached, and
13 , 14 different positions of the guide console according to 12th .

Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die 1-14 bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zum Schneiden eines mit einem Verstärkungselement 11 versehenen Schlauchs 12 dargestellt und erläutert. In gleicher Weise wird hiermit auch ein entsprechendes Verfahren zum Schneiden eines solchen Schlauchs 12 erläutert. Gleiche Merkmale in der Zeichnung sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass die Zeichnung lediglich vereinfacht und insbesondere ohne Maßstab dargestellt ist.Below are with reference to the 1-14 preferred embodiments of a device according to the invention 10th for cutting one with a reinforcing element 11 provided hose 12th shown and explained. In the same way, this is also a corresponding method for cutting such a hose 12th explained. The same features in the drawing are provided with the same reference numerals. At this point it is pointed out separately that the drawing is only simplified and in particular is shown without a scale.

Der Schlauch 12, der mit Hilfe der vorliegenden Erfindung geschnitten wird, kann mit einem Verstärkungselement 11 in Form einer helixförmigen Verstärkungswendel versehen sein, die mit einer Steigung in eine Mantelfläche 13 des Schlauchs 12 eingebettet ist. Nachfolgend wird das Verstärkungselement 11 zur Vereinfachung stets als Verstärkungswendel bezeichnet. Gleichwohl wird gesondert darauf hingewiesen, dass sich auch andere Formen von Verstärkungselementen mittels der vorliegenden Erfindung durchtrennen lassen, zwecks Schneiden des Schlauchs 12 einer vorbestimmten Stelle, und vorzugsweise während der laufenden Produktion eines solchen Schlauchs 12.The hose 12th which is cut by means of the present invention can be made with a reinforcing element 11 be provided in the form of a helical reinforcement helix with an incline in a lateral surface 13 of the hose 12th is embedded. Below is the reinforcing element 11 Always referred to as a reinforcement helix for simplification. Nevertheless, it is pointed out separately that other forms of reinforcing elements can also be severed by means of the present invention, for the purpose of cutting the hose 12th a predetermined location, and preferably during the ongoing production of such a hose 12th .

Die Vorrichtung 10 ist prinzipiell vereinfacht in der Seitenansicht von 1 gezeigt, wenn sie an einer Produktionslinie 100 installiert ist, mit der ein mit einer Verstärkungswendel 11 versehener Schlauch 12 (zunächst) als Endlosprofil hergestellt wird. 5 zeigt eine Schnittansicht durch eine solche Produktionslinie 100.The device 10th is basically simplified in the side view of 1 shown when on a production line 100 is installed with the one with a reinforcement spiral 11 provided hose 12th (initially) is produced as an endless profile. 5 shows a sectional view through such a production line 100 .

Bei der Herstellung des Schlauchs 12 auf der Produktionslinie 100 wird der Schlauch 12 zunächst mittels einer gesonderten Einrichtung als Endlosprofil hergestellt, wie es beispielsweise aus DE 10 2006 019 562 B4 bekannt ist und deshalb an dieser Stelle keiner weiteren Erläuterung bedarf. Eine solche Einrichtung ist in Bezug auf die 1 rechts von dem dargestellten Bildbereich angeordnet, jedoch in 1 nicht gesondert gezeigt. Ausgehend von dieser Einrichtung wird dann der als Endlosprofil hergestellte Schlauch 12 auf einem Rollgang mit Transportrollen 102 in einer Vorschubrichtung V bewegt, d.h. in der Darstellung von 1 von rechts nach links. Hierbei liegt eine Unterseite des Schlauchs 12 auf den Transportrollen 102 auf, wobei erfindungsgemäß (d.h. nicht in DE 10 2006 019 562 B4 gezeigt) ein oberer Bereich des Schlauchs 12, vorzugsweise an beiden Seiten davon, durch Führungsrollen 104 (vgl. 5) abgestützt werden kann.When making the hose 12th on the production line 100 becomes the hose 12th first produced by means of a separate device as an endless profile, such as from DE 10 2006 019 562 B4 is known and therefore needs no further explanation at this point. Such a facility is related to the 1 to the right of the image area shown, but in 1 not shown separately. Starting from this device, the hose is then manufactured as an endless profile 12th on a roller table with transport rollers 102 in a feed direction V moved, ie in the representation of 1 from right to left. Here is an underside of the hose 12th on the transport rollers 102 according to the invention (ie not in DE 10 2006 019 562 B4 shown) an upper portion of the tube 12th , preferably on both sides thereof, by guide rollers 104 (see. 5 ) can be supported.

Die Vorrichtung 10 umfasst eine erste Schneideinrichtung 14 und eine zweite Schneideinrichtung 15, die an einer gemeinsamen Führungseinrichtung 20 angebracht sind, welche auf einem Tisch T angeordnet ist. Die erste Schneideinrichtung 14 ist dazu vorgesehen, die Verstärkungswendel 11 des Schlauchs 12 zu durchtrennen. Die zweite Schneideinrichtung 15 ist dazu vorgesehen, die Mantelfläche 13 des Schlauchs 12 zu durchtrennen. Einzelheiten zu diesem Schneideinrichtungen 14, 15 und deren Wirkweise sind nachstehend noch gesondert erläutert.The device 10th comprises a first cutting device 14 and a second cutter 15 working on a common management facility 20 are attached, which is arranged on a table T. The first cutter 14 is intended for the reinforcement coil 11 of the hose 12th to sever. The second cutter 15 is intended for the lateral surface 13 of the hose 12th to sever. Details of this cutter 14 , 15 and their mode of operation are explained separately below.

Die Vorrichtung 10 ist mit Mitteln ausgestattet, mit denen die erste Schneideinrichtung 14 und die zweite Schneideinrichtung 15 jeweils separat voneinander und jeweils im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung V bewegt werden können, um dadurch die Verstärkungswendel 11 (durch die erste Schneideinrichtung 14) und die Mantelfläche 13 des Schlauchs 12 (durch die zweite Schneideinrichtung 15) zu durchtrennen. Diese Mittel zum Bewegen der ersten bzw. zweiten Schneideinrichtung 14, 15 sind nachfolgend ebenfalls noch im Detail erläutert.The device 10th is equipped with means with which the first cutting device 14 and the second cutter 15 in each case separately from one another and in each case essentially transversely to the feed direction V can be moved, thereby the reinforcement coil 11 (by the first cutter 14 ) and the outer surface 13 of the hose 12th (by the second cutter 15 ) to cut. These means for moving the first or second cutting device 14 , 15 are also explained in detail below.

Die Seitenansicht von 2 verdeutlicht, dass die zweite Schneideinrichtung 15 - in der Vorschubrichtung V gesehen - in einem vorbestimmten Abstand a relativ zur ersten Schneideinrichtung 14 angeordnet ist. Die Vorrichtung 10 umfasst ein Verstellelement 22, mit dem die zweite Schneideinrichtung 15 auf der Führungseinrichtung 20 angebracht ist. Mittels dieses Verstellelements 22 kann eine Position der zweiten Schneideinrichtung 15 auf der Führungseinrichtung 20 und damit der vorbestimmte Abstand a zur ersten Schneideinrichtung 14 verändert bzw. gezielt eingestellt werden, was in 1 durch einen Doppelpfeil (unterhalb von „15“) symbolisiert ist. Eine solche Veränderung der Position der zweiten Schneideinrichtung 15 relativ zur ersten Schneideinrichtung 14 ist z.B. dann erforderlich, wenn auf der Positionslinie 100 ein Schlauch 12 mit einer Verstärkungswendel 11 hergestellt wird, die im Vergleich zur vorherigen Einstellung eine veränderte Steigung aufweist.The side view of 2nd illustrates that the second cutting device 15 - in the feed direction V seen - at a predetermined distance a relative to the first cutting device 14 is arranged. The device 10th includes an adjustment element 22 with which the second cutter 15 on the guide device 20 is appropriate. By means of this adjustment element 22 can position the second cutter 15 on the guide device 20 and thus the predetermined distance a to the first cutting device 14 changed or specifically set what is in 1 is symbolized by a double arrow (below "15"). Such a change in the position of the second cutter 15 relative to the first cutter 14 is required, for example, if on the position line 100 a hose 12th with a reinforcement spiral 11 is produced that has a different slope compared to the previous setting.

In 2 symbolisch mit einem punktierten Kasten angedeutet und mit dem Bezugszeichen „16“ versehen ist eine Einheit bezeichnet, die aus der ersten Schneideinrichtung 14 und der zweiten Schneideinrichtung 15 gebildet wird. Diese Einheit bestehend aus den beiden Schneideinrichtungen 14, 15 lässt sich in Längsrichtung der Produktionslinie 100 mittels der Führungseinrichtung 20 verstellen. Anders ausgedrückt, kann eine Position sowohl der ersten und zweiten Schneideinrichtung 14, 15 relativ zur Produktionslinie 100 gemeinsam durch die Führungseinrichtung 20 verstellt werden, ohne dass dabei ein Abstand der zweiten Schneideinrichtung 15 relativ zur ersten Schneideinrichtung 14 verändert wird.In 2nd symbolically indicated with a dotted box and with the reference symbol " 16 “Provided is a unit that comes from the first cutter 14 and the second cutter 15 is formed. This unit consists of the two cutting devices 14 , 15 can be in the longitudinal direction of the production line 100 by means of the guide device 20 adjust. In other words, a position of both the first and second cutters 14 , 15 relative to the production line 100 together by the management facility 20 can be adjusted without a distance between the second cutting device 15 relative to the first cutter 14 is changed.

Die Vorrichtung 10 umfasst eine Steuereinrichtung 17, die signaltechnisch mit den beiden Schneideinrichtungen 14, 15 in Verbindung steht. Dies bedeutet, dass die Schneideinrichtungen 14, 15 mittels der Steuereinrichtung 17 betätigt bzw. aktuiert werden können, um den Schlauch 12 (d.h. die Verstärkungswendel 11 und die Mantelfläche 13) an einer gewünschten Stelle zu schneiden. Die Steuereinrichtung 17 steht ebenfalls in Signalverbindung mit der Einrichtung, mittels der Schlauch 12 zunächst als Endlosprofil hergestellt wird. Insoweit sind die Werte für einen produzierten Schlauch, nämlich Durchmesser, Schlauchsteigung bzw. Steigung der Verstärkungswendel 11 und die Umfangsgeschwindigkeit, mit welcher der Schlauch um seine Längsachse rotiert wird, für die Steuereinrichtung 17 bekannt und können darin geeignet verarbeitet bzw. ausgewertet werden. Eine solche Auswertung der Produktionsparameter mittels der Steuereinrichtung 17 ist nachfolgend noch gesondert erläutert.The device 10th comprises a control device 17th , the signaling with the two cutting devices 14 , 15 communicates. This means that the cutting devices 14 , 15 by means of the control device 17th can be actuated or actuated to the hose 12th (ie the reinforcement helix 11 and the outer surface 13 ) cut at a desired location. The control device 17th is also in signal connection with the device, by means of the hose 12th is initially produced as an endless profile. In this respect, the values for a hose produced, namely Diameter, hose pitch or slope of the reinforcement helix 11 and the peripheral speed at which the hose is rotated about its longitudinal axis for the control device 17th known and can be processed or evaluated in a suitable manner. Such an evaluation of the production parameters by means of the control device 17th is explained separately below.

Die Steuereinrichtung 17 kann mit einer Handauslösetaste 18 ausgestattet sein. Bei einer Betätigung dieser Handauslösetaste 18 durch ein Bedienpersonal ist für die vorliegende Erfindung vorgesehen, dass dadurch ein Präferenzsignal erzeugt wird, mit dem dann die beiden Schneideinrichtungen 14, 15, vorzugsweise miteinander synchronisiert, zum Schneiden des Schlauchs aktuiert werden.The control device 17th can with a manual release button 18th be equipped. When this manual release button is pressed 18th An operator provides for the present invention that a preference signal is generated, with which the two cutting devices then 14 , 15 , preferably synchronized with each other, can be actuated to cut the hose.

Die Vorrichtung 10 umfasst zumindest einen Sensor 19, der an der Produktionslinie 100 - in der Vorschubrichtung V gesehen - stromabwärts von der zweiten Schneideinrichtung 15 angeordnet ist. Hierbei ist der Sensor 19 in einem bekannten bzw. veränderlichen Abstand relativ zu einem Referenzpunkt R an der Führungseinrichtung 20 angeordnet. Wie in 1 durch eine gestrichelte Linie angedeutet, steht der Sensor 19 signaltechnisch mit der Steuereinrichtung 17 in Verbindung. Diesbezüglich wird darauf hingewiesen, dass das Vorsehen eines solchen Sensors 19 für die Erkennung der erreichten Produktionslänge optional ist, da es mittels der Steuereinrichtung 17 auch möglich ist, nach einem Schnitt des Schlauchs 12 (bzw. einer Betätigung der Schneidzange 14 und des Messers 15) die Produktionsgeschwindigkeit und die weiteren Parametern Durchmesser und Schlauchsteigung über die Zeit zu integrieren und damit eine Produktionslänge zu ermitteln.The device 10th comprises at least one sensor 19th who is on the production line 100 - in the feed direction V seen - downstream of the second cutter 15 is arranged. Here is the sensor 19th at a known or variable distance relative to a reference point R at the management facility 20 arranged. As in 1 indicated by a dashed line, the sensor stands 19th signaling with the control device 17th in connection. In this regard, it should be noted that the provision of such a sensor 19th for the detection of the achieved production length is optional since it is by means of the control device 17th is also possible after cutting the tube 12th (or an actuation of the cutting pliers 14 and the knife 15 ) integrate the production speed and the other parameters diameter and hose pitch over time and thus determine a production length.

Es versteht sich, dass entlang der Produktionslinie 100 auch mehrere solcher Sensoren 19 jeweils beabstandet zueinander vorgesehen sein können, die jeweils mit der Steuereinrichtung 17 signaltechnisch verbunden sind.It goes without saying that along the production line 100 also several such sensors 19th can be provided at a distance from each other, each with the control device 17th are connected by signal technology.

Die Funktionsweise dieses Sensors 19 im Wechselspiel bzw. Zusammenhang mit dem Referenzpunkt R ist nachfolgend noch gesondert erläutert.How this sensor works 19th in interaction or in connection with the reference point R is explained separately below.

3 veranschaulicht einen Teilbereich des Schlauchs 12 mit abgewickelter Mantelfläche 13. Hierin ist mit „42“ und gepunkteter Linie eine Ebene angedeutet, die orthogonal zur Vorschubrichtung V des Schlauchs 12 verläuft. Die Verstärkungswendel 11 ist in die Mantelfläche 13 des Schlauchs 12 eingebettet, derart, dass eine Längserstreckung der Verstärkungswendel 11 mit der Ebene 42 den Winkel α (z.B. ca. 20°) einschließt. 3rd illustrates a portion of the hose 12th with developed outer surface 13 . Herein is with " 42 “And dotted line indicated a plane that is orthogonal to the feed direction V of the hose 12th runs. The reinforcement spiral 11 is in the outer surface 13 of the hose 12th embedded, such that a longitudinal extension of the reinforcing spiral 11 with the plane 42 encloses the angle α (eg approx. 20 °).

Der Bogenpfeil im Bildbereich rechts von 1 deutet an, dass der Schlauch 12 um seine Längsachse L rotiert, währenddessen er auf der Produktionslinie 100 in der Vorschubrichtung V bewegt und durch die Schneideinrichtungen 14, 15 geschnitten wird.The bow arrow in the image area to the right of 1 suggests that the hose 12th around its longitudinal axis L rotates while he is on the production line 100 in the feed direction V moved and through the cutting devices 14 , 15 is cut.

Die erste Schneideinrichtung 14 und die zweite Schneideinrichtung 15 sind angrenzend zu der Produktionslinie 100 angeordnet, derart, dass sie in einer Warteposition jeweils beabstandet zum Schlauch 12 sind. Ausgehend von dieser Warteposition können die erste Schneideinrichtung 14 und die zweite Schneideinrichtung 15 jeweils im Wesentlichen zur Vorschubrichtung V bewegt werden, um die Verstärkungswendel 11 bzw. die Mantelfläche 13 des Schlauchs zu durchtrennen. In der Darstellung von 3 sind die Schnittführung für die erste Schneideinrichtung 14 mit der Linie „I“ angedeutet, und die Schnittführung für die zweite Schneideinrichtung 15 mit der Linie „II“ angedeutet.The first cutter 14 and the second cutter 15 are adjacent to the production line 100 arranged such that they are spaced from the hose in a waiting position 12th are. Starting from this waiting position, the first cutting device 14 and the second cutter 15 each essentially to the feed direction V be moved to the reinforcement coil 11 or the outer surface 13 cut the hose. In the representation of 3rd are the cut for the first cutter 14 indicated by the line "I", and the cut for the second cutter 15 indicated with the line "II".

Nachfolgend sind weitere Einzelheiten der ersten Schneideinrichtung 14 und deren Funktionsweise unter Bezugnahme auf die 4-11 im Detail erläutert.Below are further details of the first cutting device 14 and their operation with reference to the 4-11 explained in detail.

Die erste Schneideinrichtung 14 kann in Form einer Schneidzange ausgebildet sein, von der in den 10 und 11 zwei mögliche Ausführungsformen gezeigt sind. Jedenfalls ist eine solche Schneidzange 14 gelenkig mit einem Kniehebelgelenk 28 verbunden, wobei die Aktuierung der Schneidklingen 23, 24 der Schneidzange 14 durch das Kniehebelgelenk 28 gesteuert wird. Für die nachfolgende Diskussion ist die erste Schneideinrichtung 14 zur Vereinfachung stets als Schneidzange bezeichnet, ohne dass darin eine Einschränkung auf genau diese Ausführungsform zu verstehen ist.The first cutter 14 can be in the form of cutting pliers, from which in the 10th and 11 two possible embodiments are shown. In any case, such a cutting pliers 14 articulated with a toggle joint 28 connected, the actuation of the cutting blades 23 , 24th the cutting pliers 14 through the toggle joint 28 is controlled. The first cutting device is for the following discussion 14 Always referred to as cutting pliers for simplicity, without this being understood to be a restriction to precisely this embodiment.

Die Vorrichtung 10 umfasst eine insbesondere horizontale Schlittenführung 25 (vgl. 9), an der die Schneidzange 14 in Verbindung mit dem zugeordneten Kniehebelgelenk 28 angebracht ist. Mittels dieser Schlittenführung 25 kann die Schneidzange 14 im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung V relativ zum Schlauch 12 bewegt werden. In Anpassung der Steigung der Verstärkungswendel 11 ist dabei die Schlittenführung 25 um einen Winkel relativ zu der Ebene 42 (vgl. 3) gedreht, mit der Folge, dass damit die Schneidzange 14 in Richtung der Längserstreckung der Verstärkungswendel 11 bzw. deren Windungsverlauf verfahren wird. Der Winkel, der sich dadurch zwischen einerseits der Bewegungsrichtung der Schneidzange 14 und andererseits der Längsachse L des Schlauchs 12 bzw. dessen Vorschubrichtung V ergibt, ist auch in der 6 durch ein Bogensegment angedeutet.The device 10th includes a horizontal slide guide in particular 25th (see. 9 ) on which the cutting pliers 14 in connection with the assigned toggle joint 28 is appropriate. By means of this slide guide 25th can the cutting pliers 14 essentially transverse to the feed direction V relative to the hose 12th be moved. Adjusting the slope of the reinforcement helix 11 is the sled guide 25th at an angle relative to the plane 42 (see. 3rd ) rotated, with the result that the cutting pliers 14 in the direction of the longitudinal extension of the reinforcing spiral 11 or the course of their turns is traversed. The angle between the direction of movement of the cutting pliers 14 and on the other hand the longitudinal axis L of the hose 12th or its feed direction V results is also in the 6 indicated by an arc segment.

In Bezug auf die horizontale Schlittenführung 25 wird darauf hingewiesen, dass hierfür (nicht gezeigte) motorische Mittel vorgesehen sind, mit denen die erläuterte Seitwärtsbewegung für die Schneidzange 14 ausgeführt wird. Diese motorischen Mittel sind mit der Steuereinrichtung 17 signaltechnisch verbunden, und können als elektrische Linearmotoren, Pneumatikzylinder oder dergleichen ausgebildet sein. With regard to the horizontal slide guide 25th it is pointed out that motor means (not shown) are provided for this, with which the explained lateral movement for the cutting pliers 14 is performed. These motor means are with the control device 17th connected in terms of signal technology, and can be designed as electrical linear motors, pneumatic cylinders or the like.

Die Schneidzange 14 ist zunächst in einer Warteposition W angeordnet, in der sie von dem Schlauch 12 beabstandet ist. Ausweislich der Darstellung von 4 befindet sich die Schneidzange 14 in dieser Warteposition W geringfügig unterhalb des Schlauchs 12, ist jedenfalls in einer Höhe angeordnet, so dass die Schneidzange 14, wenn sie - gemäß der Darstellung in 4 von rechts nach links - in Richtung des Schlauchs 12 bewegt wird, dabei die Umfangsfläche des Schlauchs 12 kreuzt bzw. durchfährt, wie es auch in den 6-9 gezeigt ist.The cutting pliers 14 is initially in a waiting position W arranged in which they are from the hose 12th is spaced. According to the representation of 4th is the cutting pliers 14 in this waiting position W slightly below the hose 12th , is in any case arranged at a height so that the cutting pliers 14 , if - as shown in 4th from right to left - towards the hose 12th is moved, the circumferential surface of the hose 12th crosses or drives through, as it does in the 6-9 is shown.

Zum Schneiden der Verstärkungswendel 11 des Schlauchs 12 wird die Schneidzange 14 ausgehend von der Warteposition W (vgl. 4) im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung V relativ zum rotierenden Schlauch 12 bewegt, wie es in der Schnittansicht von 4 durch den horizontalen Pfeil (von rechts nach links) angedeutet ist. Die Rotation des Schlauchs 12 um seine Längsachse in 4 durch den Bogenpfeil (im Uhrzeigersinn) angedeutet. Für die vorliegende Erfindung ist von Bedeutung, dass das Bewegen der Schneidzange 14, wenn sie zum Schneiden der Verstärkungswendel 11 ausgehend von der Warteposition W in Richtung des Schlauchs 12 bewegt wird, und die Rotation des Schlauchs 12 um seine Längsachse an der Stelle, wo die Schneidzange 14 in Eingriff mit der Umfangsfläche des Schlauchs gelangt,jeweils die gleiche Richtung haben.For cutting the reinforcement helix 11 of the hose 12th becomes the cutting pliers 14 starting from the waiting position W (see. 4th ) essentially across the feed direction V relative to the rotating hose 12th moved as it is in the sectional view of 4th is indicated by the horizontal arrow (from right to left). The rotation of the hose 12th about its longitudinal axis in 4th indicated by the bow arrow (clockwise). It is important for the present invention that the movement of the cutting pliers 14 when to cut the reinforcement helix 11 starting from the waiting position W towards the hose 12th is moved, and the rotation of the hose 12th around its longitudinal axis at the point where the cutting pliers 14 comes into engagement with the circumferential surface of the hose, each have the same direction.

Nachdem die Verstärkungswendel 11 von der Schneidzange 14 durchtrennt worden ist, wird die Schneidzange in der gleichen Richtung weiter zur gegenüberliegenden Seite des Schlauchs 12 bewegt, um dort eine Halteposition H zu erreichen. Diese Halteposition hat für die vorliegende Erfindung lediglich den Charakter einer temporären Übergangsposition, wie nachfolgend erläutert ist.After the reinforcement spiral 11 from the cutting pliers 14 has been cut, the cutting pliers continue in the same direction to the opposite side of the hose 12th moved to a stop position there H to reach. For the present invention, this stop position has only the character of a temporary transition position, as explained below.

Die Vorrichtung 10 ist mit einer Höhenverstelleinrichtung 26 ausgestattet, die dazu dient, die Schneidzange 14, nachdem sie die Halteposition H (vgl. 4) erreicht hat, zunächst vertikal nach unten zu bewegen. Im Anschluss hieran kann die Schneidzange 14 unterhalb des Schlauchs 12 wieder in die entgegengesetzte Richtung verfahren werden (in der 4 von links nach rechts), ohne dabei den Schlauch 12 zu kontaktieren. Dies stellt für die Schneidzange 14 gewissermaßen eine „Rückfahrt“ dar. Anschließend wird die Schneidzange 14, nachdem sie die in 4 rechts gezeigte Seite des Schlauchs erreicht hat, durch die Höhenverstelleinrichtung 26 wieder vertikal nach oben verfahren, um die Warteposition W einzunehmen und für einen erneuten Schneidvorgang bereit zu sein.The device 10th is with a height adjustment device 26 equipped, which serves the cutting pliers 14 after it stops H (see. 4th ) has first to move vertically downwards. The cutting pliers can then be used 14 below the hose 12th again in the opposite direction (in the 4th from left to right) without losing the hose 12th to contact. This represents for the cutting pliers 14 in a sense a "return trip". Then the cutting pliers 14 after doing the in 4th side of the hose shown on the right has been reached by the height adjustment device 26 again move vertically up to the waiting position W to be taken and ready for a new cutting process.

Falls die Schneidzange 14 im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung V des Schlauchs 12 bewegt wird (z.B. in 6 von links nach rechts), durchfährt die Schneidzange 14 in Bezug auf eine Umfangsfläche des Schlauchs 12 zunächst einen Eingriffspunkt E, wonach die Schneidklingen 23, 24 der Schneidzange 14 gesteuert durch das Kniehebelgelenk 28 geschlossen und damit die Verstärkungswendel 11 des Schlauchs 12 durchtrennt werden. Im Anschluss daran durchfährt die Schneidzange 14 dann einen Austrittspunkt A, und gelangt damit wieder aus der Umfangsfläche des Schlauchs 12 heraus. In Bezug auf die Darstellung von 6 darf darauf hingewiesen werden, dass die Schneidzange 14, nachdem sie den Austrittspunkt A (in der Richtung von links nach rechts) durchfahren hat, weiter nach rechts bewegt werden kann, um - wie erläutert - die gegenüberliegende Halteposition H (nun rechts gelegen von dem Schlauch 12) zu gelangen. Bei dem Überführen in diese gegenüberliegende Halteposition werden die Schneidklingen 23, 24 der Schneidzange 14 mittels der Ansteuerung durch das Kniehebelgelenk 28 wieder geöffnet und bleiben es auch, bis die Schneidzange 14 nach der „Rückfahrt“ (vgl. 4) wieder ihre Warteposition W erreicht hat.If the cutting pliers 14 essentially transverse to the feed direction V of the hose 12th is moved (e.g. in 6 from left to right), the cutting pliers pass through 14 with respect to a circumferential surface of the hose 12th first an engagement point E, after which the cutting blades 23 , 24th the cutting pliers 14 controlled by the toggle joint 28 closed and thus the reinforcement spiral 11 of the hose 12th be severed. The cutting pliers then move through 14 then an exit point A, and thus comes back out of the circumferential surface of the hose 12th out. Regarding the representation of 6 may be pointed out that the cutting pliers 14 after passing through the exit point A (in the direction from left to right), can be moved further to the right to - as explained - the opposite stop position H (now to the right of the hose 12th ) to get. When moving into this opposite holding position, the cutting blades 23 , 24th the cutting pliers 14 by means of control by the toggle joint 28 opened again and remain there until the cutting pliers 14 after the "return trip" (cf. 4th ) their waiting position again W has reached.

Die Schnittansicht von 7 verdeutlicht ebenfalls die seitliche Bewegung der Schneidzange 14 im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung V und von der Warteposition W in Richtung der Halteposition H, in dieser Darstellung von rechts nach links verlaufend. Im Verlauf dieser Bewegung werden die Schneidklingen 23, 24 der Schneidzange 14 geschlossen, um dadurch die Verstärkungswendel 11 zu durchtrennen. Die genaue Position, an der die Schneidklingen 23, 24 während der Seitwärtsbewegung der Schneidzange 14 in ihre Schließstellung gelangen, kann im mittigen Bereich des Schlauchs 12 liegen, oder aber auch vor oder hinter diesem mittigen Bereich liegen.The sectional view of 7 also illustrates the lateral movement of the cutting pliers 14 essentially transverse to the feed direction V and from the waiting position W towards the stop position H , running from right to left in this illustration. In the course of this movement, the cutting blades 23 , 24th the cutting pliers 14 closed to thereby the reinforcement coil 11 to sever. The exact position where the cutting blades 23 , 24th during the sideways movement of the cutting pliers 14 can reach its closed position in the central area of the hose 12th lie, or also lie in front of or behind this central area.

Wie z.B. durch die 4 und 5 angedeutet, ist die Schneidzange 14 bevorzugt unterhalb des Schlauchs 12 bzw. an dessen Unterseite angeordnet. Für diesen Fall verdeutlicht die Darstellung von 7, dass die Schneidzange 14 mit ihren Schneidklingen 23, 24 in etwa im mittigen Bereich des Schlauchs 12 auch radial in Richtung des Schlauchs 12 bewegt wird. Dies bedeutet, dass die Schneidzange 14 zum Durchtrennen der Verstärkungswendel 11 und beim Verlassen ihrer Warteposition W nicht nur einen Bewegungsanteil zur Seite hin (= im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung V), sondern gleichzeitig auch nach oben (= radial in Richtung des Schlauchs 12) erfährt. Ein solcher Bewegungsanteil vertikal nach oben kann durch die Kinematik des Kniehebelgelenks 28 erzeugt werden. Hiermit wird ein Eingriff der Schneidklingen 23, 24 der Schneidzange 14 in die Umfangsfläche des Schlauchs 12 und damit das gewünschte Durchtrennen der Verstärkungswendel 11 optimiert.Such as through the 4th and 5 indicated, is the cutting pliers 14 preferably below the hose 12th or arranged on the underside. In this case, the representation of 7 that the cutting pliers 14 with their cutting blades 23 , 24th approximately in the middle of the hose 12th also radially in the direction of the hose 12th is moved. This means that the cutting pliers 14 for cutting the reinforcement helix 11 and when leaving their waiting position W not just a part of the movement to the side (= essentially transverse to Feed direction V ), but at the same time also upwards (= radially in the direction of the hose 12th ) experiences. Such a proportion of movement vertically upwards can be caused by the kinematics of the toggle joint 28 be generated. This will engage the cutting blades 23 , 24th the cutting pliers 14 into the circumferential surface of the hose 12th and thus the desired cutting of the reinforcement helix 11 optimized.

Zur Ansteuerung der Schneidzange 14 im Verlauf der Bewegung im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung V ist das Kniehebelgelenk 28 an seiner Basis mit einem Betätigungshebel 29 (vgl. 10, 11) verbunden. An einem freien Ende des Betätigungshebel 29 ist eine Führungsrolle 29R (vgl. 9) angebracht, die in einer Führungskulisse 30 geführt ist. Diesbezüglich versteht sich, dass die Ausrichtung der Führungskulisse 30 im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung V mit der Bewegungsrichtung für die Schneidzange 14 übereinstimmt.For controlling the cutting pliers 14 in the course of the movement essentially transversely to the feed direction V is the toggle joint 28 at its base with an operating lever 29 (see. 10th , 11 ) connected. At a free end of the operating lever 29 is a leadership role 29R (see. 9 ) attached in a leadership setting 30th is led. In this regard, it goes without saying that the alignment of the management backdrop 30th essentially transverse to the feed direction V with the direction of movement for the cutting pliers 14 matches.

Der Schlauch 12 wird um seine Längsachse L stetig rotiert, währenddessen, wie soeben erläutert, die Verstärkungswendel 11 von der Schneidzange 14 durchtrennt wird. Diese Rotation des Schlauchs ist z.B. in den 7-9 durch einen Pfeil im Uhrzeigersinn angedeutet, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Schlauchs 12 mit „v_u“ bezeichnet ist.The hose 12th is about its longitudinal axis L rotates steadily, while, as just explained, the reinforcement helix 11 from the cutting pliers 14 is severed. This rotation of the hose is eg in the 7-9 indicated by an arrow in a clockwise direction, the circumferential speed of the hose 12th is marked with "v _u ".

Zur Erreichung eines störungsfreien Eingriffs der Schneidklingen 23, 24 der Schneidzange 14 mit der Verstärkungswendel 11 ist die horizontale Schlittenführung 26 für die Bewegung der Schneidzange 14 dahingehend ausgestaltet, dass eine Geschwindigkeit zwischen dem Eingriffspunkt E (vgl. 6) und einem etwa mittigen Bereich des Schlauchs 12 zunehmen kann, und anschließend von diesem in etwa mittigen Bereich des Schlauchs bis zum Austrittspunkt A wieder abnehmen kann. Die Veränderung der Geschwindigkeit für die Bewegung der Schneidzange 14 zwischen dem Eintrittspunkt E und dem Austrittspunkt A ist in dem Diagramm von 8 veranschaulicht, wobei in dieser Darstellung die Schneidzange 14 zum Durchtrennen der Verstärkungswendel 11 von rechts nach links bewegt wird. Mit dieser Geschwindigkeitsänderung zwischen dem Eintrittspunkt E und dem Austrittspunkt A wird eine Anpassung der im Wesentlichen linearen bzw. longitudinalen Bewegung der Schneidzange 14 im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung V an die Rotationsbewegung des Schlauchs 12 erreicht. Jedenfalls ist es zum Schneiden der Verstärkungswendel 11 durch die Schneidzange 14 hilfreich, wenn diese nach dem Verlassen ihrer Warteposition W in Richtung des Schlauchs 12 beschleunigt wird, und erst kurz vor Erreichen der Halteposition H wieder abgebremst wird.To achieve trouble-free engagement of the cutting blades 23 , 24th the cutting pliers 14 with the reinforcement spiral 11 is the horizontal slide guide 26 for the movement of the cutting pliers 14 designed in such a way that a speed between the engagement point E (cf. 6 ) and an approximately central area of the hose 12th can increase, and then decrease from this in approximately the central area of the hose to the exit point A. The change in speed for the movement of the cutting pliers 14 between the entry point E and the exit point A is in the diagram of 8th illustrates, with the cutting pliers in this illustration 14 for cutting the reinforcement helix 11 is moved from right to left. With this change in speed between the entry point E and the exit point A, an adaptation of the essentially linear or longitudinal movement of the cutting pliers becomes possible 14 essentially transverse to the feed direction V the rotation of the hose 12th reached. Anyway, it is for cutting the reinforcement helix 11 through the cutting pliers 14 helpful if this after leaving their waiting position W towards the hose 12th is accelerated, and only shortly before reaching the stopping position H is braked again.

In Bezug auf die Schlittenführung 25 wird ergänzend darauf hingewiesen, dass die Schneidzange 14 hiermit - am Beispiel der 4 - zum Schneiden der Verstärkungswendel 11 sowohl von rechts nach links (d.h. von der Warteposition W zur Halteposition H), als auch für die „Rückfahrt“, d.h. von links nach rechts (d.h. von der Halteposition H zurück zur Warteposition W) bewegt werden kann.Regarding the sled guide 25th is also noted that the cutting pliers 14 hereby - using the example of 4th - for cutting the reinforcement helix 11 both from right to left (ie from the waiting position W to the stop position H ), as well as for the "return trip", ie from left to right (ie from the stopping position H back to the waiting position W ) can be moved.

Die 9 veranschaulicht (für die Bewegung der Schneidzange 14 von rechts nach links) die Ansteuerung der Schneidzange 14 mittels des Kniehebelgelenks 28, das in dieser Darstellung vereinfacht als Rechteck symbolisiert ist. Während die Schneidzange 14 von der Schlittenführung 25 von rechts nach links bewegt wird, d.h. im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung V, „wandert“ die in der Führungskulisse 30 geführte Führungsrolle 29R, nachdem die Schneidzange 14 den Eingriffspunkt E durchlaufen hat, zwangsweise nach unten. In Folge dessen wird durch den Betätigungshebel 29 auf das Kniehebelgelenk 29 eine Kraft nach unten ausgeübt, wodurch die Schneidklingen 23, 24 in ihre Schließstellung überführt werden. Ausgehend von dem unteren Totpunkt der Führungskulisse 30 läuft dieser Vorgang in umgekehrter Reihenfolge ab: Die Führungsrolle 29R wird in der Führungskulisse 30 zwangsweise nach oben bewegt, was durch den Betätigungshebel 29 auf das Kniehebelgelenk 28 übertragen wird, um dadurch die Schneidklingen 23, 24 der Schneidzange 14 wieder zu öffnen.The 9 illustrated (for the movement of the cutting pliers 14 from right to left) the control of the cutting pliers 14 by means of the toggle joint 28 , which in this illustration is symbolized simply as a rectangle. During the cutting pliers 14 from the sled guide 25th is moved from right to left, ie essentially transversely to the feed direction V , "Wanders" in the leadership setting 30th led leadership role 29R after the cutting pliers 14 has passed through the engagement point E, forcibly downwards. As a result, the operating lever 29 on the toggle joint 29 exerted a downward force, causing the cutting blades 23 , 24th be brought into their closed position. Starting from the bottom dead center of the guide link 30th this process takes place in reverse order: the leading role 29R is in the leadership setting 30th forcibly moved upwards by the operating lever 29 on the toggle joint 28 is transmitted to the cutting blades 23 , 24th the cutting pliers 14 open again.

In Bezug auf die Bewegungsabläufe, die vorstehend unter Bezugnahme auf die 7 und 9 erläutert worden sind, versteht sich, dass sich diese Bewegungen überlagern bzw. gleichzeitig stattfinden können.Regarding the movements described above with reference to the 7 and 9 have been explained, it goes without saying that these movements overlap or can take place simultaneously.

Nachfolgend sind unter Bezugnahme auf die 12-14 Einzelheiten zur Ausgestaltung der zweiten Schneideinrichtung 15 und deren Wirkungsweise erläutert.Below are with reference to the 12-14 Details of the design of the second cutting device 15 and explains how they work.

Ausweislich der Perspektivansicht von 12 ist die zweite Schneideinrichtung 15 zweckmäßigerweise in Form eines Messers ausgebildet, das vertikal nach oben weisend und - in gleicher Weise wie die Schneidzange 14 und in 2 prinzipiell gezeigt - in einer Warteposition unterhalb des Schlauchs 12 angeordnet ist. Bevor das Messer 15 zum Schneiden der Mantelfläche 13 des Schlauchs in Aktion tritt bzw. betätigt wird, ist es ebenfalls in einer Warteposition angeordnet, wie genannt unterhalb des Schlauchs 12.As evidenced by the perspective view of 12th is the second cutter 15 Conveniently designed in the form of a knife, which points vertically upwards and - in the same way as the cutting pliers 14 and in 2nd shown in principle - in a waiting position below the hose 12th is arranged. Before the knife 15 for cutting the outer surface 13 the hose comes into action or is actuated, it is also arranged in a waiting position, as mentioned below the hose 12th .

Die Vorrichtung umfasst eine Führungskonsole 33 mit einem seitlichen Tragarm 31, an dem das Messer vertikal nach oben weisend angebracht ist. Die Führungskonsole 33 ist höhenverstellbar ausgebildet. Dies bedeutet, dass der Tragarm 31, und damit das daran angebrachte Messer 15, in vertikaler Richtung bewegt werden kann, um damit eine Höhe des Messers 15 bzw. dessen Position relativ zum Schlauch 12 einzustellen. Hierzu ist die Führungskonsole 33 mit Pneumatikzylindern 39 (oder alternativ: Hydraulikzylindern) ausgestattet, mit denen eine solche vertikale Bewegung erreicht wird. Zu diesem Zweck sind die Pneumatikzylinder 39 mit der Steuereinrichtung 17 signaltechnisch verbunden und können hiervon angesteuert werden.The device comprises a guide console 33 with a side arm 31 on which the knife is attached vertically pointing upwards. The management console 33 is height adjustable. This means that the support arm 31 , and thus the knife attached to it 15 , can be moved in the vertical direction to increase the height of the knife 15 or its position relative to tube 12th adjust. This is the guide console 33 with pneumatic cylinders 39 (or alternatively: hydraulic cylinders) with which such a vertical movement is achieved. The pneumatic cylinders are for this purpose 39 with the control device 17th connected by signal technology and can be controlled by it.

Die Führungskonsole 33 ist auf einer Grundplatte 34 aufgebracht, die um eine erste vertikale Drehachse 35 (vgl. 12) verschwenkt werden kann. In dieser Weise bildet diese Grundplatte 34 in Verbindung mit der ersten Drehachse 35 einen ersten Gelenkmechanismus. Hierbei ist das Messer 15 an dem Tragarm 31 der Führungskonsole 33 derart angebracht, dass es mit seiner Längsachse mit der ersten vertikale Drehachse 35 fluchtet.The management console 33 is on a base plate 34 applied that about a first vertical axis of rotation 35 (see. 12th ) can be pivoted. In this way, this base plate forms 34 in connection with the first axis of rotation 35 a first joint mechanism. Here is the knife 15 on the support arm 31 the management console 33 attached such that it has its longitudinal axis with the first vertical axis of rotation 35 flees.

Die prinzipiell vereinfachte Draufsicht von 13 zeigt die Grundplatte 34 in einer Position, bei der die Längsseiten der Grundplatte 34 orthogonal zur Vorschubrichtung V des Schlauchs 12 ausgerichtet sind. Durch ein Verdrehen der Grundplatte 34 um die erste vertikale Drehachse 35 ist es möglich, die Ausrichtung einer Messerblattebene 32 des Messers 15 an die Steigung der Verstärkungswendel 11 (vgl. 3) anzupassen. Die solcherart um die erste Drehachse 35 verschwenkte Grundplatte 34 ist in der Draufsicht von 14 gezeigt.The basically simplified top view of 13 shows the base plate 34 in a position with the long sides of the base plate 34 orthogonal to the feed direction V of the hose 12th are aligned. By turning the base plate 34 around the first vertical axis of rotation 35 it is possible to align a knife blade level 32 of the knife 15 to the slope of the reinforcement spiral 11 (see. 3rd ) to adapt. That around the first axis of rotation 35 swiveled base plate 34 is in the top view of 14 shown.

Die Führungskonsole 33 ist mit einem zweiten Gelenkmechanismus 36 (vgl. 12) ausgestattet, der eine zweite vertikale Drehachse 37 vorsieht. Hierbei ist der Tragarm 31 gelenkig an der Führungskonsole 33 angebracht, derart, dass er mit seinem freien Ende, an dem das Messer 15 angebracht ist, um diese zweite Drehachse 37 verschwenken kann. Im belastungsfreien Zustand nimmt der Tragarm 31 eine „Nulllage“ ein, die in der 13 vereinfacht durch eine Volllinie symbolisiert ist. Ein Auslenken des Tragarm 31 um diese Nulllage, d.h. um die zweite vertikale Drehachse 37 ist links und rechts von der Nulllage durch punktierte Linien angedeutet.The management console 33 is with a second joint mechanism 36 (see. 12th ) equipped with a second vertical axis of rotation 37 provides. Here is the support arm 31 articulated on the guide console 33 attached such that it with its free end to which the knife 15 is attached to this second axis of rotation 37 can pivot. In the load-free state, the support arm takes 31 a "zero position", which in the 13 is symbolized simply by a solid line. A deflection of the support arm 31 around this zero position, ie around the second vertical axis of rotation 37 is indicated on the left and right of the zero position by dotted lines.

Im Zusammenhang mit der Verschwenkbarkeit des Tragarms 31 um die zweite Drehachse 37 ist hierfür ein Feder-/Dämpfer-System 40 vorgesehen, das mit dem Tragarm 31 gekoppelt ist.In connection with the pivoting of the support arm 31 around the second axis of rotation 37 is a spring / damper system for this 40 provided that with the support arm 31 is coupled.

Zur Ausübung seiner Schneidfunktion ist das Messer 15 zunächst unterhalb des Schlauchs 12 in einer Warteposition positioniert. Hierbei ist die Grundplatte 34, wie in der Darstellung von 14 veranschaulicht, zur Anpassung an die Steigung der Verstärkungswendel 11 um die erste Drehachse 35 verschwenkt. In seiner Warteposition befindet sich das Messer 15 beabstandet zum Schlauch 12, beispielsweise angrenzend zu dessen mittigen Bereich.The knife is used to perform its cutting function 15 initially below the hose 12th positioned in a waiting position. Here is the base plate 34 , as in the representation of 14 illustrates, to adapt to the slope of the reinforcement spiral 11 around the first axis of rotation 35 panned. The knife is in its waiting position 15 spaced from the hose 12th , for example adjacent to its central area.

Ausgehend von dieser Warteposition des Messers 15, und nachdem die Verstärkungswendel 11 von der Schneidzange 14 durchtrennt worden ist, wird mittels der Ansteuerung durch die Steuereinrichtung 17 die Führungskonsole 33 in Verbindung mit dem Tragarm 31 zum Schneiden des Schlauchs 12 vertikal nach oben bewegt. Hierdurch dringt das Messer 15 in die Umfangsfläche des Schlauchs 12 ein und schneidet damit dessen Mantelfläche 13. Diese Bewegung des Messers 15 verläuft vertikal nach oben und, in gleicher Weise wie bei der Betätigung der Schneidzange 14, im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung V des Schlauchs 12. In Folge der Rotation des Schlauchs 12 um seine Längsachse L wird die Mantelfläche 13 entlang des Umfangs und angrenzend zu der Verstärkungswendel 11, die zuvor bereits von der Schneidzange 14 durchtrennt worden ist, sauber geschnitten. Im Anschluss an eine vollständige Drehung des Schlauchs 12 um seine Längsachse L ist die Mantelfläche 13 von dem Messer 15 durchtrennt, wobei danach die Führungskonsole 33 wieder vertikal nach unten bewegt wird. Dadurch nimmt das Messer 15 wieder seine Warteposition ein und ist für ein erneutes Betätigen zum Schneiden der Mantelfläche 13 an einer anderen Stelle des Schlauchs 12 bereit.Starting from this waiting position of the knife 15 , and after the reinforcement coil 11 from the cutting pliers 14 has been severed by means of the control by the control device 17th the management console 33 in connection with the support arm 31 for cutting the hose 12th moved vertically upwards. This will penetrate the knife 15 into the circumferential surface of the hose 12th and thereby cuts its outer surface 13 . This movement of the knife 15 runs vertically upwards and in the same way as when operating the cutting pliers 14 , essentially across the feed direction V of the hose 12th . As a result of the rotation of the hose 12th around its longitudinal axis L becomes the lateral surface 13 along the circumference and adjacent to the reinforcement helix 11 that were previously from the cutting pliers 14 has been severed, cut cleanly. Following a complete rotation of the hose 12th around its longitudinal axis L is the lateral surface 13 from the knife 15 severed, after which the guide console 33 is moved vertically downwards again. This takes the knife 15 again in his waiting position and is for pressing again to cut the outer surface 13 somewhere else on the hose 12th ready.

Die Verschwenkbarkeit des Tragarms 31 um die zweite vertikale Drehachse 37 dient zu dem Zweck, dass die mechanischen Belastungen, die auf das Messer 15 bzw. dessen Klinge beim Eingriff mit der Mantelfläche 13 des Schlauchs 12 einwirken, zu vermindern und dadurch eine Beschädigung der Messerklinge (z.B. durch Abscheren bzw. Abbrechen) zu verhindern. In Anbetracht der fortwährenden Bewegungen des Schlauchs 12 sowohl entlang der Vorschubrichtung V als auch rotatorisch um seine Längsachse L, die während des Eingriffs des Messers 15 vorliegen, werden mögliche nachteilige Schwingungen für das Messer durch das Feder-/Dämpfer-System 40 zumindest begrenzt oder gänzlich verhindert.The pivoting of the support arm 31 about the second vertical axis of rotation 37 serves the purpose of reducing the mechanical loads on the knife 15 or its blade when engaging with the outer surface 13 of the hose 12th act, reduce and thereby prevent damage to the knife blade (e.g. by shearing or breaking off). Considering the continuous movement of the hose 12th both along the feed direction V as well as rotating around its longitudinal axis L that during the intervention of the knife 15 are present, possible negative vibrations for the knife by the spring / damper system 40 at least limited or completely prevented.

An dem Tragarm 31 der Führungskonsole 33 ist ein Schwingungserreger 38 angebracht. Mit diesem Schwingungserreger 38 werden Schwingungen insbesondere im Ultraschallbereich erzeugt und auf das Messer 15 übertragen, wenn dieses wie erläutert die Mantelfläche 13 des Schlauchs 12 schneidet bzw. du rchtren nt.On the support arm 31 the management console 33 is a vibration exciter 38 appropriate. With this vibration exciter 38 vibrations are generated especially in the ultrasonic range and on the knife 15 transferred when this explains the lateral surface 13 of the hose 12th cuts or you right.

Die Erfindung funktioniert nun wie folgt:

In Abhängigkeit des auf der Produktionslinie 100 hergestellten Schlauchtyps wird mittels des Verstellelements 22 zunächst ein passender Abstand a (vgl. 2) eingestellt, den die Führungskonsole 33 und das daran angebrachte Messer 15 zur Schneidzange 14 aufweisen. Dies erfolgt zum Zweck einer Anpassung des Abstands der Schneideinrichtungen 14, 15 relativ zueinander an die Steigung der Verstärkungswendel 11.

The invention now works as follows:

Depending on the on the production line 100 Hose type is manufactured by means of the adjusting element 22 first a suitable distance a (cf. 2nd ) set by the management console 33 and the knife attached to it 15 to the cutting pliers 14 exhibit. This is done for the purpose of adjusting the distance between the cutting devices 14 , 15 relative to each other on the slope of the reinforcement spiral 11 .

Für den Fall, dass entlang der Produktionslinie 100 eine Mehrzahl von Sensoren 19 vorgesehen sind, kann eine Zuordnung zu einem bestimmten Sensor 19 vorgenommen werden, in Entsprechung der für den abzutrennenden Schlauchabschnitt gewünschten Länge.In the event that along the production line 100 a plurality of sensors 19th an assignment to a specific sensor can be provided 19th be made in accordance with the length desired for the hose section to be separated.

Im Anschluss an diese vorbereitenden Maßnahmen kann dann, wenn der Schlauch 12 als Endlosprofil auf der Produktionslinie 100 hergestellt wird, mittels eines Sensors 19 detektiert werden, dass ein vorderes freies Ende des Schlauchs 12 den (ausgewählten) Sensor 19 erreicht hat. Dies ist gleichbedeutend damit, dass damit der Schlauch auf der Produktionslinie seine gewünschte Länge erreicht hat. In Folge dessen wird dann von dem Sensor 19 ein Steuersignal an die Steuereinrichtung 17 ausgegeben, die unmittelbar anschließend dann zunächst die Schneidzange 14 und - zeitlich synchronisiert hiermit - das Messer 15 betätigt bzw. aktuiert.Following these preparatory measures, the hose can then 12th as an endless profile on the production line 100 is produced by means of a sensor 19th be detected that a front free end of the hose 12th the (selected) sensor 19th has reached. This means that the hose on the production line has reached its desired length. As a result, the sensor then 19th a control signal to the control device 17th issued, which immediately afterwards the cutting pliers 14 and - hereby synchronized in time - the knife 15 actuated or actuated.

Ergänzend und/oder alternativ zur Berücksichtigung der Signalwerte eines an der Produktionslinie 100 - in der Vorschubrichtung V gesehen - stromabwärts von dem Messer 15 angeordneten Sensors 19, um damit eine Meldung bezüglich des Erreichens einer gewünschten Positionslänge für den Schlauch 12 zu erhalten, ist es in gleicher Weise möglich, mittels der Steuereinrichtung 17 die Produktionsgeschwindigkeit mit den passenden Parametern Durchmesser und Steigung vom Zeitpunkt des letzten Schnittes über die Zeit zu integrieren und damit die aktuelle Schlauchlänge zu ermitteln und den Schnitt hierüber zu triggern, d.h. die Schneidzange 14 und synchronisiert hierzu anschließend das Messer 15 zu betätigen, um den Schlauch 12 zu schneiden.In addition and / or as an alternative to taking into account the signal values of one on the production line 100 - in the feed direction V seen - downstream of the knife 15 arranged sensor 19th to get a message about reaching a desired position length for the hose 12th to obtain, it is possible in the same way, by means of the control device 17th to integrate the production speed with the appropriate parameters diameter and pitch from the time of the last cut over time and thus to determine the current hose length and to trigger the cut via this, ie the cutting pliers 14 and then synchronizes the knife 15 to operate the hose 12th to cut.

Nachdem ein Abschnitt des Schlauchs 12 auf der Produktionslinie 100 von der Vorrichtung 10 mit einer gewünschten Länge durchtrennt bzw. geschnitten worden ist, kann vorgesehen sein, dass der abgetrennte Schlauchabschnitt seitlich von der Positionslinie 100 abgefördert wird.After a section of the hose 12th on the production line 100 from the device 10th has been cut or cut with a desired length, it can be provided that the severed hose section laterally from the position line 100 is promoted.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102006019562 B4 [0002, 0036]

Claims

Device (10) for cutting a hose (12) provided with a reinforcing element (11), in particular in the form of a reinforcing helix, which is moved rotating about its longitudinal axis (L) in a feed direction (V) a first cutting device (14) by means of which the reinforcing element (11) of the hose (12) can be severed, a second cutting device (15), by means of which an outer surface (13) of the hose (12) can be severed, the first cutting device (14) and the second cutting device (15), viewed in the feed direction (V) of the hose (12), relatively are spaced from each other, Means (26; 39) for moving the first or second cutting device (14; 15) starting from a waiting position substantially transversely to the feed direction (V) of the hose (12), the first cutting device (14) and the second cutting device (15 ) are arranged in the waiting position (W) at a distance from the hose (12) and can be moved therefrom by the means essentially transversely to the feed direction, thereby severing the hose (12) or its reinforcing element (11), and a control device (17), by means of which the first cutting device (14) and the second cutting device (15) can each be controlled in order to move essentially transversely to the feed direction (V) from the waiting position and thereby to cut through the hose (12) or its reinforcing element (11) to be actuated.

Device (10) after Claim 1 , characterized in that the first cutting device (14) and the second cutting device (15) can be actuated and thereby actuated independently of one another by means of the control device.

Device (10) after Claim 1 or 2nd , characterized in that a guide device (20) is preferably provided in the form of a slide guide, by means of which a unit (16) formed from the first and second cutting device (14; 15) can be moved along the longitudinal axis (L) of the hose (12) .

Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the second cutting device (15), viewed in the feed direction (V) of the hose (12), is arranged at a predetermined distance (a) downstream from the first cutting device (14) .

Device (10) after Claim 4 , characterized in that the predetermined distance (a) of the second cutting device (15) to the first cutting device (14) is adjustable, preferably that the predetermined distance (a) of the second cutting device (15) to the first cutting device (14) depending on an incline, with which the reinforcing element is introduced into the lateral surface (13) of the hose (12), is further preferred that the predetermined distance (a) corresponds to a multiple of the incline of the reinforcing element.

Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second cutting device (14; 15) are controlled by the control device (17) in particular fully automatically when a certain area of the hose (12), in particular a front free end thereof, has reached a predetermined distance (a) from a reference point (R) of the device (10).

Device (10) after Claim 6 , characterized in that the control device (17) comprises a manual release button (18) for manual activation of the first cutting device (14) and / or the second cutting device (15), preferably that the first cutting device is activated by actuating the manual release button (18) (14) and the second cutting device (15) can be actuated in synchronization with one another.

Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first cutting device (14) and the second cutting device (15), when they are each moved essentially transversely to the feed direction, in each case centrally below the hose (12) and in one Line can be arranged to each other.

Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that a waiting position (W) and a holding position (H) are provided for the first cutting device (14), each of which is to the side of the longitudinal axis (L) of the hose (12) and are arranged opposite one another, the first cutting device (14), starting from the waiting position (W), can be moved essentially transversely to the feed direction (V) in order to cut through the hose (12) in the direction of the central region thereof and following the cutting of the hose (12) can be moved further in the same direction in order to thereby reach the opposite stop position (H).

Device (10) after Claim 9 , characterized in that a height adjustment device (26) is provided for the first cutting device (14), by means of which the first cutting device (14) can be moved vertically downwards starting from the holding position (H), in order to subsequently move essentially transversely to the feed direction (V ) to be moved back to the waiting position (W).

Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first cutting device is designed in the form of cutting pliers (14), the cutting blades (23, 24) of which are spaced apart in the waiting position (W) and for severing the reinforcing element (11 ) come into contact with each other.

Device (10) after Claim 11 , characterized in that the means for moving the cutting pliers (14) have an in particular horizontal slide guide (25) to which the cutting pliers (14) are attached.

Device (10) after Claim 11 or 12th , characterized in that the means for moving the cutting pliers (14) have a toggle joint (28), the toggle joint (28) being actuated during the movement of the cutting pliers (14) essentially transversely to the feed direction (V) such that the Cutting blades (23, 24) of the cutting pliers (14) are closed, preferably that the toggle joint (28) is actuated during the movement of the cutting pliers (14) essentially transversely to the feed direction (V) such that the cutting blades (23, 24 ) the cutting pliers (14) are both closed and moved radially in the direction of the hose (12).

Device (10) after Claim 13 , characterized in that in the horizontal slide guide (25) a guide link (30) is formed for an actuating lever (29) which is articulated to a base of the toggle joint (28).

Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the second cutting device is formed by a knife (15), the means for moving this knife (15) being formed by a guide console (33) and thereby the knife (31 ) is attached to the guide console (33) in such a way that a knife blade plane (32) of the knife (3) is essentially orthogonal to the feed direction (V) of the hose (12).

Device (10) after Claim 15 , characterized in that the knife (15) is arranged in the waiting position below the hose (12) and on the guide console (33) pointing vertically upwards, the guide console (33) being adjustable in height such that the knife (15 ) can be moved vertically upwards from the waiting position and thereby penetrates into the outer surface (13) of the hose (12) in order to cut through the outer surface (13).

Device (10) after Claim 15 or 16 , characterized in that the guide console (33) comprises a first joint mechanism (34) with a first vertical axis of rotation (35) which is aligned with a longitudinal axis of the knife (15), an orientation of the knife blade plane (32) of the knife (15) relative to the feed direction (V) of the hose (12) can be adjusted by rotating the guide bracket (33) about the first axis of rotation (35).

Device (10) according to one of the Claims 15 to 17th , characterized in that the guide console (33) comprises a second joint mechanism (36) with a second vertical axis of rotation (37) which runs laterally next to the longitudinal axis (L) of the hose (12), the guide console (33) having a support arm ( 31), which is articulated at one end to the second vertical axis of rotation (37) and thereby preferably with its opposite free end, to which the knife (15) is attached, can be pivoted about the second vertical axis of rotation (37) that the support arm (31) for pivoting about the second vertical axis of rotation (37) is equipped with a spring / damper system (40).

Device (10) according to one of the Claims 15 to 18th , characterized in that a vibration exciter (38) is attached to the guide console (33), the vibrations of which can be transmitted to the knife (15), preferably that ultrasonic vibrations can be generated by the vibration exciter (38).

Method for cutting a hose (12) provided with a reinforcing element (11), in particular in the form of a reinforcing spiral, which is rotated about its longitudinal axis (L) in a feed direction (V), in which the reinforcing element (11) of the hose (12) cut by means of a first cutting device (14) and a jacket surface (13) of the hose (12) is cut by means of a second cutting device (15), the first and second cutting devices (14; 15) starting from a respective waiting position essentially transversely to the latter Feed direction (V) are moved to thereby sever the reinforcing element (11) of the hose (12) or the outer surface (13) of the hose (12).

Procedure according to Claim 20 , characterized in that the second cutting device (15), viewed in the feed direction (V) of the hose (12), is arranged at a predetermined distance (a) downstream from the first cutting device (14), the first and second cutting devices (15 ) are actuated synchronously with one another, starting from the respective waiting position, in such a way that first the first cutting device (14) for severing the reinforcing element (11) of the hose (12) is actuated and then then the second cutting device (15) for cutting through the outer surface (13) of the hose (12) is actuated.

Procedure according to Claim 20 or 21 , characterized in that a waiting position (W) and a holding position (H) are provided for the first cutting device (14) laterally next to a longitudinal axis (L) of the hose (12) and opposite one another, the first cutting device (14) essentially is moved transversely to the feed direction (V) for severing the reinforcing element (11) in such a way that the speed of the first cutting device (14) increases when leaving the waiting position (W) and is only reduced again shortly before the stop position (H) is reached.

Procedure according to one of the Claims 20 to 22 , characterized in that a waiting position is provided below the hose (12) for the second cutting device (15), the second cutting device (15) being guided vertically upwards from the waiting position, in order thereby to cover the lateral surface (13) of the hose ( 12) to cut.

Procedure according to one of the Claims 20 to 23 , characterized in that the direction in which the first cutting device (14) for severing the reinforcing element (11) of the hose (12) and / or the second cutting device (15) for severing the lateral surface (13) of the hose (12) moves with the feed direction (V) in which the hose is moved, enclose an angle which is adapted to the slope of the reinforcing element with which it is embedded in the lateral surface (13) of the hose (12).

Procedure according to one of the Claims 20 to 24th that with a device (10) according to one of the Claims 1 to 19th is carried out.