DE2911473A1

DE2911473A1 - Paper stack cutting process - feeds compressed stack into cutter, has pivotal support table

Info

Publication number: DE2911473A1
Application number: DE19792911473
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: H J DUERSELEN KG
Current assignee: H J DUERSELEN KG
Priority date: 1979-03-23
Filing date: 1979-03-23
Publication date: 1980-09-25

Abstract

The process is for the cutting of stacks of paper, carton, synthetic foil etc. which are moved into a cutter, and positioned pressed and cut. The stack is pressed outside the cutter, and moved into it for cutting. After cutting, the stack is moved out, and its position relative to the cutter adjusted. It is then moved back into the cutters for a repeat cutting. The rear (1) of the cutter (2) has a support table (3) which is movable and pivoted at right angles to the cutter. The table has an associated press (6) which is movable with it.

Description

Verfahren zum Schneiden von Stapeln aus Schneidgut sowieMethod for cutting stacks of material to be cut as well

Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Stapeln aus Papier, Karton, Kunststoffolien oder ähnlichem Schneidgut, bei dem das Schneidgut einer Schneideinheit zugeführt, positioniert, gepreßt und geschnitten wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Apparatus for carrying out this method The invention relates to a method for cutting stacks of paper, cardboard, plastic film or similar material to be cut, in which the material to be cut is fed to a cutting unit, positioned, is pressed and cut, as well as an apparatus for carrying out this process.

Bei einem Schneiden von Stapelware, wie Papier, Karton, Pappe, Kunststoff oder anderem blattförmigen Material auf Schnellschneidemaschinen nimmt die eigentliche Schneidezeit nur einen Anteil von ca. 10 % oder weniger der gesamten erforderlichen Zeit ein. Die restliche Zeit wird zum Einlegen, Anlegen und Wenden des Stapels sowie zum Wegnehmen des abgeschnittenen Gutes verwendet.When cutting stacked goods such as paper, cardboard, cardboard, plastic or other sheet material on high-speed cutting machines takes the actual Cutting time only accounts for about 10% or less of the total required Time one. The remaining time is spent inserting, laying out and turning the pile as well used to remove the cut material.

Zur Abkürzung dieser Zeiten sind bereits sog. Entstapler und Rückstapler entwickelt worden. Hiermit werden schwere Schneidgutstapel zum einen in maschinengerechten Stapelhöhen von einem auf einer Palette liegenden großen Stapel abgenommen und zum anderen nach dem Schneiden wieder auf eine Palette zurückgebracht. Der Transport des jeweiligen Stapels erfolgt manuell durch den Bedienungsmann der Schnellschneidemaschine über Luftförderstraßen. Auch bei Einsatz dieser Vorrichtungen muß jedoch der Bedienungsmann der Schnellschneidemaschine die Arbeitsgänge Einlegen, Anlegen, Wenden und Wegnehmen durchführen. Während dieser Zeit arbeitet die Schneidemaschine nicht.So-called destackers and backstackers are already used to shorten these times has been developed. With this, heavy stacks of items to be cut are on the one hand in machine-friendly Stack heights taken from a large stack lying on a pallet and for others again after cutting returned a pallet. The respective stack is transported manually by the operator of the High-speed cutting machine over air conveyor lines. Even when using these devices however, the operator of the high-speed cutting machine must insert the operations, Apply, turn and remove. During this time the cutting machine works not.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, den Schneidvorgang weiter zu automatisieren und die Stillstandszeiten der Schneideinrichtung zu verkürzen.The invention is essentially based on the object of the cutting process to further automate and shorten the downtimes of the cutting device.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführvorgang des Schneidgutes zu der Schneideinheit in der Weise erfolgt, daß der Stapel außerhalb der Schneideinheit eingepreßt und in eingepreßtem Zustand der Schneideinheit zugeführt wird, und dann der Schneidvorgang erfolgt. Dabei kann in besonders zweckmäßiger Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein, daß nach einem Schneidvorgang der Stapel in eingepreßtem Zustand aus der Schneideinrichtung herausgebracht wird, dann die Lage des Stapels relativ zu der Schneideinheit verändert wird, dann eine erneute Zuführung zu der Schneideinheit erfolgt1 und dann der nächste Schneidvorgang vorgenommen wird Die Erfindung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn ein Beschneiden eines Schneidgutstapels an mehreren Seiten, beispielsweise an vier Seiten, erfolgen soll. lin Gegensatz zu dem bekannten Verfahren, bei dem das Schneidgut erst kurz vor dem eigentlichen Schneidvorgang mittels eines Preßbalkens arretiert wird, und nach jedem Schneidvorgang und anschließendem neuen Positionieren durch manuelles Hantieren erfolgt, ermöglicht die Erfindung ein Beschneiden eines Schneidstapels beispielsweise von vier Seiten ohne zwischenzeitlich erfolgendes manuelles Hantieren, da das Papier stets in der gleichen eingepreßten Lage verbleibt. Der Stapel wird hierzu nach einem ersten Schneidvorgang in eingepreßtem Zustand aus der Schneideinrichtung herausgebracht, dann in eingepreßtem Zustand in eine neue Position verschwenkt und dann wiederum der Schneideinheit zugeführt, worauf ein weiterer Schneidvorgang vorgenommen wird.The inventive method is characterized in that the The process of feeding the material to be cut to the cutting unit takes place in such a way that the Stack pressed in outside the cutting unit and in the pressed-in state of the cutting unit is fed, and then the cutting operation takes place. It can be particularly useful Further development of the method according to the invention can be provided that after a cutting process the stack is brought out of the cutting device in the pressed-in state, then the position of the stack relative to the cutting unit is changed, then a Another feed to the cutting unit takes place1 and then the next cutting process The invention is particularly advantageous when pruning of a stack of items to be cut on several sides, for example on four sides target. lin contrast to the known method, in which the material to be cut only briefly before the actual cutting process is locked by means of a press beam, and after every cutting process and subsequent repositioning by manual handling takes place, the invention enables a cutting stack to be trimmed, for example from four sides without manual handling in the meantime, because the paper always remains in the same pressed-in position. The stack is for this after a first cutting process brought out of the cutting device in the pressed-in state, then pivoted into a new position in the pressed-in state and then again fed to the cutting unit, whereupon another cutting process is carried out.

Eine weitere Anwendungsmöglichkeit besteht darin, von dem eingepreßten Stapel stufenweise hintereinander mehrere Abschnitte abzutrennen, indem der Stapel nach einem Schneidvorgang um das gewünschte Maß in Richtung auf das Schneidmesser verfahren bzw. verschoben wird, woraufhin ein weiterer Schneidvorgang erfolgt.Another possible application is from the pressed-in Stack gradually separate several sections one after the other by removing the stack after a cutting process by the desired amount in the direction of the cutting knife is moved or shifted, whereupon another cutting process takes place.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, daß nach einem Schneidvorgang der abgetrennte Stapelabschnitt erneut eingepreßt und dann wiederum um der Schneideinheit zugefuhrt wird.Provision can be made in a further embodiment of the method according to the invention be that after a cutting operation, the separated stack section is pressed in again and then fed again around the cutting unit.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß auf der Hinterseite der Schneideinheit ein wenigstens in Richtung auf die Schneideinheit und quer dazu verfahrbarer und verschwenkbarer Aufnahmetisch angeordnet ist, und eine Preßeinrichtung dem Aufnahmetisch zugeordnet und mit diesem bewegbar ist.A device for carrying out the method according to the invention is characterized in that on the rear the cutting unit one that can be moved at least in the direction of the cutting unit and transversely thereto and pivotable receiving table is arranged, and a pressing device the receiving table assigned and is movable with this.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den vorstehenden Patentansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnungen. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Schneideinheit und eines in Richtung auf die Schneideinheit verfahrbaren und verschwenkbaren Aufnahmetisches, welchem eine mit diesem bewegbare Preßeinrichtung zugeordnet ist; Fig. 2 eine schematische Darstellung längs der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 7 eine schematische Schnittdarstellung längs der Linie III-III in Fig. 2, wobei zur besseren Ubersichtlichkeit die dem Aufnahmetisch zugeordnete Preßeinrichtung weggelassen ist; Fig. 4 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der Erfindung in Zusammenwirken mit zugeordneten Einrichtungen; Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4 für eine weitere Ausführungsform der Erfindung.Further details and features of the invention emerge from the preceding claims as well as from the following description of exemplary embodiments based on the accompanying drawings. 1 shows a schematic side view a cutting unit and a movable in the direction of the cutting unit and pivotable receiving table, which a press device movable with this assigned; Fig. 2 is a schematic representation along the line II-II in Fig. 1; 7 shows a schematic sectional illustration along the line III-III in FIG. 2, with the pressing device assigned to the receiving table for better clarity is omitted; Fig. 4 is a schematic view of an embodiment of the invention in cooperation with associated facilities; Fig. 5 shows a representation accordingly Fig. 4 for a further embodiment of the invention.

Auf der Hinterseite 1 einer insgesamt mit 2 bezeichneten Schneideinheit ist ein Aufnahmetisch 3 angeordnet, welcher in Richtung auf die Hinterseite 1 der Schneideinheit in Pfeilrichtung A verfahrbar und außerdem in seiner horizontalen Lage entsprechend der Pfeilrichtung B verschwenkbar angeordnet ist. Die Schwenkachse des Aufnahmetisches 3 trägt die Bezugsziffer 4. Oberhalb des Aufnahmetisches 3 ist an einem an der Schneideinheit 2 befestigten Joch 5 eine Preßeinrichtung 6 angeordnet, die in Pfeilrichtung C verfahrbar ist und einen Kolben 7 mit daran angebrachtem Freßstempel 8 aufweist. Die Preßeinrichtung 6 ist gemeinsam mit dem Aufnahmetisch 3 verfahrbar und verschwenkbar an dem Joch 5 angeordnet. Dem Aufnahmetisch 3 kann ein Stapel 9 von zu beschneidendem Schneidgut von einem Übergabetisch 10, welcher auch als Rütteleinrichtung ausgebildet sein kann, zugeführt werden. An einem Joch 15 sind nebeneinander im Abstand angeordnete Schienen 11 vorgesehen, mittels derer ein dem Aufnahmetisch 3 zuzuführender Stapel 9' angehoben und dann in Richtung des Pfeiles D dem Aufnahmetisch zugeführt werden kann.On the back 1 a total of 2 designated Cutting unit a receiving table 3 is arranged, which in the direction of the rear side 1 of the Cutting unit can be moved in the direction of arrow A and also in its horizontal position Position is arranged pivotably in accordance with the direction of arrow B. The pivot axis of the receiving table 3 bears the reference number 4. Above the receiving table 3 is a pressing device 6 is arranged on a yoke 5 attached to the cutting unit 2, which can be moved in the direction of arrow C and has a piston 7 attached to it Has eating stamp 8. The pressing device 6 is common with the receiving table 3 arranged on the yoke 5 so as to be movable and pivotable. The shooting table 3 can a stack 9 of material to be cut from a transfer table 10, which can also be designed as a vibrating device. On a yoke 15 spaced apart rails 11 are provided next to one another, by means of which a stack 9 'to be fed to the receiving table 3 is raised and then in the direction of the Arrow D can be fed to the shooting table.

Wenn der Stapel 9' oberhalb des Aufnahmetisches 3 angelangt ist, werden die Schienen 11 in Nuten 12 des Aufnahmetisches 3 abgesenkt, was zur Folge hat, daß der zu schneidende Stapel 9 auf den Aufnahmetisch 3 abgesenkt wird. Die Schienen 11 werden dann entgegen der Pfeilrichtung D zurückgezogen.When the stack 9 'has reached above the receiving table 3, the rails 11 are lowered into grooves 12 of the receiving table 3, with the result that the stack 9 to be cut is lowered onto the receiving table 3. The rails 11 are then withdrawn against the direction of arrow D.

Dem Ubergabetisch 10 ist eine weitere Preßeinrichtung 13 mit einem an dem Joch 15 angeordneten Kolben 16 und einem vorzugsweise exzentrisch auf dem Stapel 9' angreifenden Preßteil 17 zugeordnet. Die weitere Preßeinrichtung 13 dient dazu, ein Verrutschen des Stapels ZCY während des Transportes von dem Übergabetissh 10 auf den Aufnahmetisch 3 zu verhindern. Die exzentrische Anordnung ist vorteilhaft, da dann ein Angreifen der dem Aufnahmetisch 3 zugeorSneten Preßeinrichtung 6 möglich ist, bevor die Preßeinrichtung 13, die gemeinsam mit den Schienen 11 in Pfeilrichtung D verfahrbar ist, gelöst wird. Dem Aufnahmetisch 3 ist außerdem eine Vorschubeinheit 16azugeordnet, die an einem Kclben 17a einen Vorschubstempel 18 aufweist. Der Kolben 17a ist mit dem Vorschubstempel 18 in Pfeilrichtung E verfahrbar. Die Vorschubeinrichtung selbst kann ebenfalls in Pfeilrichtung E verfahrbar angeordnet sein. Die Schneideinheit 2 weist ein an einem Messerbalken 19 angebrachtes Schneidmesser 20 auf. Dem Messerbalken 19 ist ein herkömmlicher Preßbalken 21 zugeordnet, der zwar im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht zwingend erforderlich ist, der jedoch bei herkömmlichen Schneideinheiten vorhanden ist.The transfer table 10 is a further pressing device 13 with a on the yoke 15 arranged piston 16 and a preferably eccentric on the Stack 9 'attacking pressed part 17 assigned. The further pressing device 13 is used to prevent the stack ZCY from slipping during the Transport of to prevent the transfer table 10 on the receiving table 3. The eccentric arrangement is advantageous because the pressing device assigned to the receiving table 3 then engages 6 is possible before the pressing device 13, which together with the rails 11 in Arrow direction D is movable, is released. The shooting table 3 is also one Feed unit 16a assigned to it, which has a feed ram 18 on a bracket 17a having. The piston 17a can be moved in the direction of arrow E with the feed ram 18. The feed device itself can also be arranged to be movable in the direction of arrow E. be. The cutting unit 2 has a cutting knife attached to a knife bar 19 20 on. The cutter bar 19 is assigned a conventional press bar 21, which although it is not absolutely necessary in the context of the present invention, it is is present in conventional cutting units.

Die erfindungsgemaße Vorrichtung arbeitet in der Weise, da.3 ein zu beschneidender Stapel 9, welcher dem Aufnahmetisch ' von dem Ubergabetisch 10 her zugeführt wurde, mittels der Preßeinrichtung 6, die in Pfeilrichtung C nach unten verfahren wird, eingepreßt wird. Anschließend wird der Aufnahmetisch 3 mit der Preßeinrichtung 6 in Richtung auf die Schneideinheit 2 verfahren. Der Aufnahmetisch 7 weist an der der Schneideinheit 2 zugewandten Stirnseite Übergabeausnehmungen 22 auf. An der Schneideinheit 2 sind der Kontur der Übernahmeausnehmungen 22 entsprechende Übergabestangen 27 angeordnet. Die Ausnehmungen 22 und Stangen 23 dienen dazu, ein glattes Einführen des Stapels 9 in die Schneideinrichtung sicherzustellen. Wenn der Aufnahmetisch 3 in eine solche Lage gebracht ist, daß ein erster Schneidvorgang erfolgen kann, so erfolgt dieser mittels des Messers 20. Wenn nach dem ersten Schneidvorgang der Stapel 9 an weiteren Seiten beschnitten werden soll, so erfolgt der Wendevorgang des Stapels ohne manuelle Tätigkeit des Bedienungsmannes dadurch, daß der Aufnahmetisch 3 entsprechend der Pfeilrichtung A nach rechts verfahren wird, wobei die Preßeinrichtung 6 in ihrer Preßlage verbleibt. Ist der Aufnahmetisch 3 in ausreichender Entfernung von der Schneideinheit 2, so wird er gmeinsam mit der Preßeinrichtung 6 und dem Stapel 9 entsprechend der Pfeilrichtung B beispielsweise um 900 verschwenkt und anschließend der Schneideinrichtung 2 erneut zugeführt, worauf sich ein weiterer Schneidvorgang anschließt. Der Vorgang kann wiederholt werden, bis alle Kanten des Stapels beschnitten sind. Da das manuelle Anlegen, Wenden und Wegnehmen des Stapels durch den Bedienungsmann nach dem Beschneiden einer Seite und vor dem Beschneiden einer weiteren Seite entfällt, ergibt sich hierdurch eine wesentliche Beschleunigung des Verfahrensablaufes. Auf der dem Stapel 9 gegenüberliegenden Seite des Messers 20 ist eine (nicht näher dargestellte) Abnehmeeinrichtung 23a angeordnet, die beispielsweise einen Rechen aufweisen kann, der den abgetrennten Stapelabschnitt wegzieht. Die abgetrennten Reste können durch eine Klappe 26a nach unten fallen.The inventive device works in such a way that da.3 a to trimming stack 9, which is attached to the receiving table from the transfer table 10 was fed, by means of the pressing device 6, in the direction of arrow C downwards is moved, is pressed in. Then the receiving table 3 with the pressing device 6 move in the direction of the cutting unit 2. The receiving table 7 has at the the end face facing the cutting unit 2 has transfer recesses 22. At the Cutting unit 2 are the contour of the take-over recesses 22 appropriate Transfer rods 27 arranged. The recesses 22 and rods 23 serve a ensure smooth insertion of the stack 9 into the cutter. if the receiving table 3 is brought into such a position that a first cutting operation can take place, this is done by means of the knife 20. If after the first cutting process the stack 9 is to be trimmed on other sides, the turning process takes place of the stack without manual action by the operator in that the receiving table 3 is moved to the right in the direction of arrow A, the pressing device 6 remains in its pressed position. Is the shooting table 3 at a sufficient distance of the cutting unit 2, it is shared with the pressing device 6 and the Stack 9 is pivoted, for example, by 900 in accordance with the direction of arrow B and then fed to the cutting device 2 again, whereupon another Cutting process follows. The process can be repeated until all edges of the Stacks are trimmed. Since the manual loading, turning and removal of the stack by the operator after trimming a page and before trimming If another page is omitted, this results in a significant acceleration the process flow. On the side of the knife opposite the stack 9 20 a (not shown) removal device 23a is arranged, which for example may have a rake that pulls away the separated stack portion. the separated residues can fall down through a flap 26a.

Varianten von Ausführungsmöglichkeiten sind in Fig. 5 dargezerteilen, daß der Aufnahmetisch 3 nach Durchführung eines Schneidvorganges einen weiteren Abschnitt in Richtung der Schneideinrichtung 2 verfahren wird. Der Reststapel, der je nach der Preßposition am Ende nicht mehr abgeschnitten werden kann, wird dann durch die Vorschubeinheit 16a weiter voräeschoben.Variants of design options are shown in Fig. 5, that the receiving table 3 after a cutting operation has been carried out a further section is moved in the direction of the cutting device 2. The remainder of the pile, depending on the the pressing position can no longer be cut off at the end, is then through the Advance unit 16a is pushed forward further.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, wird dem Ubergabetisch 10 das zu beschneidende Gut von einem Bogenanleger oder Beschiklçungs.automatel 24 aus zugeführt. Die Übergabeeinrichtung 10 kann in Pfeilrichtung F verfahrbar angeordnet sein. Der Aufnahmetisch 7 selbst: kann auch in Pfeilrichtung G verfahrbar angeordnet sein. Weiterhin kann noch eine Quervorschubeinrichtung 25 vorgesehen sein, die iii Pfeilrichtung H verfahrbar ist.As can be seen from Fig. 4, the transfer table 10 is to be trimmed Well fed from a sheet feeder or automatic loading device 24. The transfer device 10 can be arranged to be movable in the direction of the arrow F. The photo table 7 itself: can also be arranged to be movable in the direction of arrow G. Furthermore, a Cross feed device 25 can be provided, which can be moved in the direction of arrow H.

Di: Abnehnieeinrichtung 23a, die eine Schwenkklappe 26a aufweisen kann, mittels derer Schneidabfall weggeführt werden kann, führt die abgetrennten Abschnitte entweder zu einem Eörderband 26 fllr fertige Nutzen oder zu einem Förderband 27 für abgetrennte Stapelabschnitte, die nochmals beschnitten werden sollen. Hierzu schließt sich an das Förderband 27 eine Wendeeinrichtung 28, ein weiteres Förderband 29 und eine Rütteleinrichtung 30 an, von welcher aus dieses Schneidgut über die Guervorschubeinrichtung 25 wiederum dem Aufnahmetisch 7 zugeführt werden kann.Di: Abnehnieeinrichtung 23a, which have a pivoting flap 26a can, by means of which cutting waste can be carried away, leads the separated Sections either to a conveyor belt 26 for finished use or to a conveyor belt 27 for separated stack sections that are to be trimmed again. For this the conveyor belt 27 is followed by a turning device 28, another conveyor belt 29 and a vibrating device 30, from which this material to be cut over the Guervorschubeinrichtung 25 can in turn be fed to the receiving table 7.

Varianten von Ausführungsmöglichkeiten sind in Fig. 5 dargestellt. Auf der Hinterseite der Schneidemaschine 2 sind gegenüberliegend zum Übergabetisch 10 ein weiterer Übergabetisch 10' und ein weiterer Bogenanleger oder Beschikkungsautomat 24' vorgesehen. Die Beschickung des Aufnahmetisches 3 kann hierbei abwechselnd von beiden Seiten her erfolgen. Auf der Vorderseite der Schneideinheit 2 ist hinter der Abnehmeinrictung 23a eine Weiche 31 angeordnet, an welche sich Förderbänder 32, 33 und 34 anschliessen, die zu stationären Rütteleinrichtungen 35, 76 und 37 führen, an welche sich verfahrbare Vorschubeinrichtungen 3' mit zugeordneter Preßeinrichtung anschließen. Diesen Vorschubeinheiten sind dann weitere Schneideinrichtungen 2' zugeordnet. Diese Anordnung dient dazu, bei der Weiterbearbeitung von Schneidgut in kleineren Schneideinheiten 2' den hohen Produktionsausstoß der Schneideinheit 2 voll ausnutzen zu können.Variants of possible embodiments are shown in FIG. 5. on the rear of the cutting machine 2 are opposite to the transfer table 10 another transfer table 10 'and another sheet feeder or automatic loading machine 24 'provided. The loading of the receiving table 3 can alternate from both sides. On the front of the cutting unit 2 is behind the Abnehmeinrictung 23a arranged a switch 31, to which conveyor belts 32, 33 and 34, the stationary vibrating devices 35, 76 and 37 lead to which movable feed devices 3 'with associated pressing device connect. These feed units are then further cutting devices 2 ' assigned. This arrangement is used for the further processing of the material to be cut in smaller cutting units 2 'the high production output of the cutting unit 2 to be able to take full advantage of it.

Claims

Procedure to; Cutting stacks of material to be cut and device for performing this method claims 1. Method for cutting Stacks of paper, cardboard, plastic foils or similar items to be cut where the Material to be cut is fed to a cutting unit, positioned, pressed and cut is, characterized in that the feeding process takes place in such a way that the Stack pressed in outside the cutting unit and in the pressed-in state of the cutting unit is fed, and then the cutting operation takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that according to one Cutting process, the stack is brought out of the cutting unit in the pressed-in state then the position of the stack relative to the cutting unit is changed, then a new feed to the cutting unit takes place, and then the next cutting operation is made.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a separated stack section pressed in again and then again is fed to the cutting unit.

4. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 3, characterized in that on the rear side (1) of the cutting unit (2) one that can be moved at least in the direction of the cutting unit (2) and transversely thereto and pivotable receiving table (3) is arranged, and a pressing device (6) is assigned to the receiving table (3) and can be moved with it.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the receiving table provided for the engagement of transfer rails (11) of a transfer table (10) Has grooves (12).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the receiving table has recesses (22) which correspond to the contour of the cutting unit (2) arranged transfer rods (23) correspond.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the pressing device is attached to or on the receiving table (3).

8. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the pressing device (6) is attached to the cutting unit (2).

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the pressing device (6) can be pivoted with the receiving table (3).

10. Vorri.chtung according to one of claims 4 to 9, characterized in that that a prescanning unit (16) is assigned to the receiving table (3).

11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that that a transfer table (10) assigned to the receiving table (3) has a further pressing device (13) is assigned, which can be moved together with the transfer devices (11) is.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the further pressing device (13) a pressing device acting eccentrically on the stack (9 ') having.