CH673483A5

CH673483A5 -

Info

Publication number: CH673483A5
Application number: CH3569/87A
Authority: CH
Inventors: Franz Moelders
Original assignee: Zinser Textilmaschinen Gmbh
Priority date: 1986-10-01
Filing date: 1987-09-15
Publication date: 1990-03-15
Also published as: IT1231415B; DE3633428A1; JPS6392737A; DE3633428C2; JPH07107210B2; IT8722008A0

Description

40 Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Durchtrennen eines Faserbands zu schaffen, mit deren Hilfe eine hohe und gleichmässige Qualität des abgelegten Faserbands gewährleistet ist. 40 The object of the invention is to provide a device for severing a sliver, with the aid of which a high and uniform quality of the sliver is ensured.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass unmittelbar 45 anschliessend an die Liefereinrichtung eine Baugruppe angeordnet ist, die aus einer zurückgesetzten Ruhestellung zangenartig dem Faserband in eine wenigstens annähernd in einer Ebene mit einer Faserbandaustrittsöffnung der Liefereinrichtung befindliche Arbeitsstellung zustellbar ist und die so die Mittel zum Festklemmen und die Mittel zum Zerreissen enthält. The object is achieved in that a subassembly is arranged immediately after the delivery device, which can be fed from a reset rest position like pliers to the sliver into a working position at least approximately in one plane with a sliver outlet opening of the delivery device and which thus provide the means for clamping and which contains tearing means.

Die Mittel zum Festklemmen und Zerreissen werden also dem Faserband zangenartig zugestellt. Dadurch wird erreicht, dass nur zum Durchtrennen des Faserbands diese The means for clamping and tearing are thus fed to the sliver like pliers. This ensures that only to cut the sliver

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch 55 Mittel in den Bereich der vollen Spinnkanne bewegt werden, 9. Device according to one of claims 1 to 8, thereby 55 means are moved into the area of the full spinning can,

gekennzeichnet, dass der Abstand der Klemmstellen grösser oder wenigstens gleich der Stapellänge des Faserbands (11) ist. characterized in that the distance between the clamping points is greater than or at least equal to the stack length of the sliver (11).

Vorrichtung zum Durchtrennen eines Faserbands Device for severing a sliver

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen eines von einer Liefereinrichtung gelieferten und in Spinnkannen abgelegten Faserbandes beim Kannenwechsel mit Mitteln zum Festklemmen des sich beim Kannenwechsel von einer ausfahrenden Spinnkanne zur Liefereinrichtung erstreckenden Faserbandes an zwei linienförmigen Klemmstellen und mit Mitteln zum Zerreissen des Faserbandes zwischen den beiden Klemmstellen. The invention relates to a device for severing a sliver supplied by a delivery device and stored in sliver cans when changing cans with means for clamping the sliver extending from an extending sliver can to the delivery device when changing cans at two linear clamping points and with means for tearing the sliver between the two clamping points .

Eine derartige Vorrichtung ist aus der britischen Patentwährend sie insbesondere beim Heraussschieben der vollen Spinnkanne sich in einer Ruhestellung befinden, in der sie keinerlei Einfluss auf das Bandpaket der vollen Spinnkanne haben. Die volle Spinnkanne ist daher beim Herausschieben 60 unter der Ablegevorrichtung sofort frei. Zwischen dem zuletzt abgelegten Faserband und der Anschlagfläche entsteht keine Reibung, wodurch die Qualität des abgelegten Faserbands wesentlich erhöht und vergleichmässigt wird. Such a device is from the British patent while they are in a rest position, in particular when the full spinning can is pushed out, in which they have no influence on the belt package of the full spinning can. The full spinning can is therefore immediately free when pushed out 60 under the depositing device. There is no friction between the last sliver and the stop surface, which significantly increases and evenens the quality of the sliver.

In Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung 65 enthält die zangenartige Baugruppe einen in der Ruhestellung etwa parallel zu der die Faserbandaustrittsöffnung der Liefereinrichtung enthaltenden Ebene liegenden Arm, der im wesentlichen parallel zu sich selbst in die Arbeitsstellung In an embodiment of the device 65 according to the invention, the pliers-like assembly contains an arm lying in the rest position approximately parallel to the plane containing the sliver outlet opening of the delivery device, which arm is essentially parallel to itself in the working position

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bewegbar ist, und einen etwa lotrecht dazu gerichteten Arm, der um etwa 90° in die Arbeitsstellung verschwenkbar ist. In der Ruhestellung befinden sich beide Arme in einer zurückgesetzten Position. Beim Ausfahren der vollen Spinnkanne ist das darin abgelegte Faserband sofort frei. Erst danach werden die Arme in ihre Arbeitsstellung bewegt und dem Faserband zum Durchtrennen zugestellt. is movable, and an approximately perpendicular arm, which can be pivoted by approximately 90 ° into the working position. In the rest position, both arms are in a reset position. When the full sliver can is extended, the sliver stored in it is immediately free. Only then are the arms moved into their working position and fed to the sliver for cutting.

In weiterer Ausgestaltung ist die zangenartige Baugruppe mit einem die Zustellbewegung und die Klemmbewegung ausführenden gemeinsamen Antrieb versehen. Die Steuerung der erfindungsgemässen Vorrichtung wird dadurch wesentlich vereinfacht. Ebenfalls wird der Bauaufwand verringert. In a further embodiment, the pliers-like assembly is provided with a common drive which executes the feed movement and the clamping movement. The control of the device according to the invention is thereby considerably simplified. The construction effort is also reduced.

Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung dient als Mittel zum Zerreissen des Faserbandes eine quer zum Faserband und in Längsrichtung der Klemmstellen verschiebbare kammartige Leiste. Dies ermöglicht ein Durchtrennen des Faserbands, ohne dabei jedoch einzelne Fasern des Faserbandes zu zerreissen. In a further development of the device according to the invention, a comb-like strip which can be moved transversely to the sliver and in the longitudinal direction of the clamping points serves as means for tearing the sliver. This enables the sliver to be cut without, however, tearing individual fibers of the sliver.

Die Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Vorrichtung, die in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt: The features and advantages of the invention result from the following description of an embodiment of a device according to the invention, which is shown in the drawing. It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Durchtrennen eines Faserbands in seiner Ruhestellung, 1 is a schematic side view of a device according to the invention for severing a sliver in its rest position,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung der Fig. 1 in seiner Arbeitsstellung, 2 is a schematic side view of the device of FIG. 1 in its working position,

Fig. 3 bis 6 schematische Frontansichten der Vorrichtung der Fig. 1 in bestimmten Zeitpunkten beim Herausschieben der Spinnkanne und Klemmen und Zerreissen des Faserbands, 3 to 6 are schematic front views of the device of FIG. 1 at certain times when the spinning can is pushed out and the fiber sliver is clamped and torn,

Fig. 7 und 8 Längsschnitte des bei der Vorrichtung der Fig. 1 verwendeten Trennelements und 7 and 8 are longitudinal sections of the separating element used in the device of FIG. 1 and

Fig. 9 einen Querschnitt des Trennelements der Fig. 7 und Fig. 9 shows a cross section of the separating element of Fig. 7 and

8. 8th.

Bei einer Spinnereivorbereitungsmaschine wird mit Hilfe einer Liefereinrichtung ein Faserband in der Form von Bandzykloiden in eine Spinnkanne abgelegt. Mit Hilfe einer Wechselvorrichtung wird eine gefüllte Spinnkanne aus dem Ablegebereich der Liefereinrichtung herausgeschoben und durch eine leere Spinnkanne ersetzt. Das ausgehend von der herausgeschobenen vollen Spinnkanne überhängende Faserband wird von einer Trennvorrichtung durchtrennt. In the case of a spinning preparation machine, a sliver in the form of belt cycloids is placed in a spinning can with the aid of a delivery device. With the help of a changing device, a filled spinning can is pushed out of the depositing area of the delivery device and replaced by an empty spinning can. The sliver overhanging from the full sliver can is cut through by a separator.

Bei einer Spinnereivorbereitungsmaschine, bei der beim Kannenwechsel die Faserbandlieferung unterbrochen wird oder bei der bei ununterbrochener Faserbandlieferung die Liefergeschwindigkeit relativ gering ist, erstreckt sich nach dem Ausschieben der vollen Spinnkanne das überhängende Faserband von der herausgeschobenen vollen Spinnkanne unmittelbar zur Liefereinrichtung. Ist jedoch die Liefergeschwindigkeit der Liefereinrichtung relativ gross, so wird das Faserband vor dem Durchtrennen bei ununterbrochener Faserbandlieferung zur Zwischenspeicherung auf eine unter die Liefereinrichtung eingeschwenkte Speichereinrichtung oder sofort in die nachgeschobene leere Spinnkanne abgelegt. In diesem Fall erstreckt sich das überhängende Faserband von der herausgeschobenen vollen Spinnkanne zu dem bereits in der leeren Spinnkanne oder auf der Speichereinrichtung abgelegten Bandpaket, d.h. mittelbar von der ausgefahrenen oder ausfahrenden Spinnkanne über die neue Spinnkanne oder die Speichereinrichtung zur Liefereinrichtung. In the case of a spinning preparation machine in which the sliver delivery is interrupted when the can is changed or in which the delivery speed is relatively slow in the case of continuous sliver delivery, after the full sliver can has been pushed out, the overhanging sliver extends from the pushed-out full sliver can directly to the delivery device. If, however, the delivery speed of the delivery device is relatively high, the sliver is placed before cutting in an uninterrupted sliver delivery for intermediate storage on a storage device swung in under the delivery device or immediately in the empty spinning can pushed inwards. In this case the overhanging sliver extends from the full sliver can pushed out to the sliver package already deposited in the empty sliver can or on the storage device, i.e. indirectly from the extended or extending spinning can via the new spinning can or the storage device to the delivery device.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausschnitt aus einer Strecke dargestellt, die eine Spinnkanne (10), ein darin zu einem Bandpaket (12)abgelegtes Faserband (11), eine Liefereinrichtung und eine Trennvorrichtung enthält. Die Liefereinrichtung weist, wie den Fig. 3 bis 6 zu entnehmen ist, einen Drehteller 1 and 2 show a section of a section which contains a spinning can (10), a fiber sliver (11) stored therein to form a sliver package (12), a delivery device and a separating device. 3 to 6, the delivery device has a turntable

(17) auf, der mit einem Zuführkanal (18) versehen und von einer Einfassung (16) umgeben ist. Die Einfassung (16) ist in derselben Ebene wie der Drehteller (17) angeordnet, so dass die Unterseiten des Drehtellers (17) und der Einfassung (16) s eine ebene Abstützfläche für das Bandpaket (12) bilden. Der Drehteller (17) ist mit einem nicht dargestellten Drehantrieb ausgerüstet, so dass das in nicht dargestellter Weise durch den Zuführkanal (18) geförderte Faserband (11) bandzykloiden-förmig in die darunter abgestellte Spinnkanne (10) abgelegt io wird. Die Trennvorrichtung ist mit zwei einen schwenkbaren Arm (91) bildenden Klemmstellen (20,21) und zwei einen parallel zu sich selbst bewegbaren Arm (90) bildenden Klemmstegen (40,41) versehen, die jeweils in einer gemeinsamen Ebene in Verschieberichtung der vollen Spinnkanne ls parallel nebeneinander angeordnet sind und deren Länge wenigstens dem Durchmesser der Spinnkanne (10) entpricht. Des weiteren enthält die Trennvorrichtung einen als Trennelement wirkenden Kamm (52) und die jeweils zugehörigen Haltevorrichtungen und Antriebe für die genannten Bau-20 teile. (17), which is provided with a feed channel (18) and is surrounded by an enclosure (16). The bezel (16) is arranged in the same plane as the turntable (17) so that the undersides of the turntable (17) and the bezel (16) s form a flat support surface for the tape package (12). The turntable (17) is equipped with a rotary drive, not shown, so that the sliver (11) conveyed in a manner not shown through the feed channel (18) is placed in the form of a cycloid in the spinning can (10) placed underneath. The separating device is provided with two clamping points (20, 21) forming a pivotable arm (91) and two clamping webs (40, 41) forming an arm (90) which can be moved parallel to itself, each in a common plane in the direction of displacement of the full spinning can ls are arranged parallel to one another and their length corresponds at least to the diameter of the spinning can (10). Furthermore, the separating device contains a comb (52) acting as a separating element and the associated holding devices and drives for the above-mentioned components.

In der Fig. 1 befindet sich die Trennvorrichtung in ihrer Ruhestellung, d.h. die Spinnkanne (10) ist noch unter dem Drehteller (17) abgestellt. Die schwenkbaren Klemmstege (20,21) weisen eine etwa vertikale, nach unten weisende Stel-2s lung auf, so dass die Spinnkanne (10) an ihnen vorbei unter dem Drehteller (17) herausgeschoben werden kann. Die Klemmstege (20,21) sind an einem Ende eines zweiarmigen Hebels (26) befestigt, der im wesentlichen gestreckt ausgebildet und etwa mittig mit Hilfe einer horizontal angeord-30 neten Achse (27) schwenkbar an der Einfassung (16) gehalten ist. Am anderen Ende des Hebels (26) ist mit Hilfe eines Bolzens (33) eine Kolbenstange (32) eines Pneumatikzylinders (30) angelenkt. Dieser ist an seinem der Kolbenstange (32) entgegengesetzten Ende an einer horizontal angeordneten 35 Achse (31) schwenkbar an der Einfassung (16) gehalten. Der Pneumatikzylinder (30) ist in nicht dargestellter Weise steuerbar. Mit Hilfe des Pneumatikzylinders (30) sind die Klemmstege (20,21) in einer etwa lotrecht zur Verschieberichtung der vollen Spinnkanne (10) angeordneten Ebene 40 schwenkbar. Die Verschieberichtung der vollen Spinnkanne (10) ist in der Fig. 3 mit einem Pfeil (13) gekennzeichnet. In Fig. 1 the separator is in its rest position, i.e. the spinning can (10) is still parked under the turntable (17). The pivotable clamping webs (20, 21) have an approximately vertical, downward position, so that the spinning can (10) can be pushed past them under the turntable (17). The clamping webs (20, 21) are attached to one end of a two-armed lever (26), which is essentially stretched and is pivotably held on the border (16) approximately centrally by means of a horizontally arranged axis (27). At the other end of the lever (26), a piston rod (32) of a pneumatic cylinder (30) is articulated with the aid of a bolt (33). At its end opposite the piston rod (32), the latter is pivotably held on the border (16) on a horizontally arranged axis (31). The pneumatic cylinder (30) can be controlled in a manner not shown. With the aid of the pneumatic cylinder (30), the clamping webs (20, 21) can be pivoted in a plane 40 arranged approximately perpendicular to the direction of displacement of the full spinning can (10). The direction of displacement of the full spinning can (10) is indicated in Fig. 3 with an arrow (13).

Zwischen der Achse (27) und der Befestigung der Klemmstege (20, 21) ist ein Bolzen (46) vorgesehen, mit dessen Hilfe jeweils ein Ende der Klemmstege (40,41) gehalten ist. Das 45 andere Ende der Klemmstege (40,41) ist über einen weiteren Bolzen (50), ein Halteteil (48) und eine horizontal angeordnete Achse (49) schwenkbar an der Einfassung (16) gehalten. Der Abstand der Achse (27) und des Bolzens (46) ist kleiner als der Abstand des Bolzens (50) und der Achse (49). Bei der so in der Fig. 1 gezeigten Ruhestellung sind der Bolzen (46), die Achse (27) und der Bolzen (50) auf einer gemeinsamen, horizontalen Ebene und die Achse (49) schräg oberhalb des Bolzens (50) angeordnet. Durch die Verbindung der Klemmstege (40,41) mit dem Hebel (26) sind diese mit den schwenkbaren 55 Klemmstegen (20,21) gekoppelt und verändern ihre im wesentlichen horizontale Ruhestellung bei Betätigung des Pneumatikzylinders (30). In der Ruhestellung sind die Klemmstege (40,41) etwa parallel zum Drehteller (17) und etwa lotrecht zu den Klemmstegen (20,21) angeordnet. In 60 der Fig. 2 ist die Arbeitsstellung der Trennvorrichtung gezeigt. Diese wird dadurch erreicht, dass die Kolbenstange (32) des Pneumatikzylinders (30) entsprechend dem Pfeil (35) ausgefahren und dadurch der Hebel (26) entsprechend dem Pfeil (36) um die Achse (27) geschwenkt wird. Dadurch 65 werden die Klemmstege (20,21) entsprechend dem Pfeil (37) um etwa 90° in eine etwa horizontale Stellung geschwenkt und die Klemmstege (40,41) durch Schwenken des Halteteils (48) entsprechend dem Pfeil (38) im wesentlichen parallel zu A pin (46) is provided between the axis (27) and the fastening of the clamping webs (20, 21), with the aid of which one end of the clamping webs (40, 41) is held. The other 45 end of the clamping webs (40, 41) is pivotally held on the border (16) by means of a further bolt (50), a holding part (48) and a horizontally arranged axis (49). The distance between the axis (27) and the bolt (46) is smaller than the distance between the bolt (50) and the axis (49). In the rest position shown in FIG. 1, the bolt (46), the axis (27) and the bolt (50) are arranged on a common, horizontal plane and the axis (49) obliquely above the bolt (50). By connecting the clamping webs (40, 41) to the lever (26), these are coupled to the pivotable 55 clamping webs (20, 21) and change their essentially horizontal rest position when the pneumatic cylinder (30) is actuated. In the rest position, the clamping webs (40, 41) are arranged approximately parallel to the turntable (17) and approximately perpendicular to the clamping webs (20, 21). 60 of FIG. 2 shows the working position of the separating device. This is achieved in that the piston rod (32) of the pneumatic cylinder (30) extends in accordance with the arrow (35) and the lever (26) is pivoted about the axis (27) in accordance with the arrow (36). As a result, the clamping webs (20, 21) are pivoted by approximately 90 ° into an approximately horizontal position in accordance with the arrow (37), and the clamping webs (40, 41) are pivoted essentially parallel by pivoting the holding part (48) in accordance with the arrow (38) to

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4 4th

sich selbst entsprechend dem Pfeil (39) abgesenkt. In ihrer Arbeitsstellung liegen die Klemmstege (20,21,40,41) aneinander an und bilden zwei linienförmige Klemmstellen. Das zwischen der herausgeschobenen vollen Spinnkanne (10) und dem Drehteller (17) verbleibende Faserband (11) wird, wie im Zusammenhang mit den Fig. 3 bis 6 noch erläutert werden wird, zwischen den Klemmstellen festgeklemmt. lowered itself according to the arrow (39). In their working position, the clamping webs (20, 21, 40, 41) lie against one another and form two linear clamping points. The sliver (11) remaining between the pushed out full spinning can (10) and the turntable (17) is, as will be explained in connection with FIGS. 3 to 6, clamped between the clamping points.

Wie den Fig. 3 bis 6 zu entnehmen ist, sind die Klemmstege (20,21,40,41) mit Gummiauflagen (23,24,43,44) versehen, die jeweils mit demselben Abstand parallel zueiander angeordnet sind. Der Abstand der Gummiauflagen (23,24, 43,44) entspricht wenigstens der Stapellänge des Faserbands (11). Dadurch wird ein Zerreissen einzelner Fasern des Faserbands (11) beim Durchtrennen vermieden. Der Abstand darf jedoch nicht zu gross gewählt werden, da sonst das Faserband (11) zwischen den Gummiauflagen (23,24,43, 44) durchhängt und vom Trennelement nicht mehr erreicht wird. As can be seen in FIGS. 3 to 6, the clamping webs (20, 21, 40, 41) are provided with rubber pads (23, 24, 43, 44), which are each arranged at the same distance parallel to one another. The distance between the rubber pads (23, 24, 43, 44) corresponds at least to the stack length of the fiber band (11). This prevents individual fibers of the fiber sliver (11) from being torn when severed. However, the distance must not be too large, since otherwise the sliver (11) will sag between the rubber pads (23, 24, 43, 44) and will no longer be reached by the separating element.

Der als Trennelement dienende Kamm (52) ist verschiebbar zwischen den Klemmstegen (40,41) gehalten. Der Kamm (52) ist im geklemmten Zustand des Faserbands (11) derart zwischen den Klemmstegen (20,21) angeordnet, dass das Faserband (11) in der in der Fig. 2 gezeigten Arbeitsstellung der Trennvorrichtung vom Kamm (52) durch Verschieben durchtrennbar ist. Als Antrieb für den Kamm (52) ist ein Pneumatikzylinder (60) vorgesehen, der an den Klemmstegen (40,41) angebracht und über eine Kolbenstange (61) auf den Kamm (52) einwirkt. Der Pneumatikzylinder (60) ist in nicht dargestellter Weise steuerbar. The comb (52) serving as a separating element is slidably held between the clamping webs (40, 41). The comb (52) is arranged in the clamped state of the sliver (11) between the clamping webs (20, 21) in such a way that the sliver (11) can be severed from the comb (52) by displacement in the working position of the separating device shown in FIG. 2 is. A pneumatic cylinder (60) is provided as the drive for the comb (52), which is attached to the clamping webs (40, 41) and acts on the comb (52) via a piston rod (61). The pneumatic cylinder (60) can be controlled in a manner not shown.

Anhand der Fig. 3 bis 6 wird nachfolgend der Ablauf des Durchtrennens des Faserbands (11) erläutert. In der Fig. 3 wird die volle Spinnkanne (10) entsprechend dem Pfeil (13) unter dem Drehteller (17) herausgeschoben. Die Trennvorrichtung befindet sich in ihrer Ruhestellung, d.h., die Klemmstege (20,21) sind in ihre etwa vertikal nach unten weisende Stellung beiseitegeschwenkt und die Klemmstege (40,41) zusammen mit dem Kamm (52) sind in eine etwa horizontale Stellung oberhalb der von der Unterseite des Drehtellers (17) und der Einfassung (16) gebildeten Ebene übergeführt, in der sie keinen Kontakt mit dem in der vollen Spinnkanne (10) abgelegten Bandpaket (12) haben. Die Fig. 4 und 5 zeigen die herausgefahrene Spinnkanne (10) und das vom Bandpaket (12) zum Drehteller (17) überhängende Faserband (11). Wie in der Fig. 4 dargestellt ist, werden in diesem Zustand die Klemmstege (40,41) entsprechend den Pfeilen (39) zusammen mit dem Kamm (52) etwa parallel zu sich selbst abgesenkt. Entsprechend der Fig. 5 werden die Klemmstege (20,21) entsprechend den Pfeilen (37) in ihre horizontale Arbeitsstellung geschwenkt. Die zangenartige sich in dieser Arbeitsstellung etwa auf der von der Unterseite des Drehtellers (17) und der Einfassung (16) gebildeten Ebene. Der Kamm (52) ragt in den Bereich des Faserbands (11). In der Fig. 6 ist das geklemmte Faserband (11) an der s Trennstelle (55) durchtrennt. Dies wird durch eine entsprechende Steuerung des Pneumatikzylinders (60) und das dadurch hervorgerufene Verschieben des Kamms (52) erreicht. Ist das Faserbands (11) durchtrennt, werden die Klemmstege (20,21,40,41) in ihre jeweiligen Ruhestel-xo lungen zurückbewegt. The process of severing the fiber sliver (11) is explained below with reference to FIGS. 3 to 6. In Fig. 3, the full spinning can (10) is pushed out according to the arrow (13) under the turntable (17). The separating device is in its rest position, ie the clamping webs (20, 21) are pivoted aside in their approximately vertically downward position and the clamping webs (40, 41) together with the comb (52) are in an approximately horizontal position above the transferred from the underside of the turntable (17) and the bezel (16) formed level, in which they have no contact with the band package (12) stored in the full spinning can (10). 4 and 5 show the sliver can (10) which has been moved out and the sliver (11) which overhangs from the belt package (12) to the turntable (17). As shown in FIG. 4, the clamping webs (40, 41) are lowered in this state in accordance with the arrows (39) together with the comb (52) approximately parallel to themselves. 5, the clamping webs (20, 21) are pivoted into their horizontal working position according to the arrows (37). The pliers-like are in this working position approximately on the level formed by the underside of the turntable (17) and the bezel (16). The comb (52) protrudes into the area of the fiber band (11). 6, the clamped fiber sliver (11) is severed at the separation point (55). This is achieved by appropriate control of the pneumatic cylinder (60) and the resulting displacement of the comb (52). If the sliver (11) is severed, the clamping webs (20, 21, 40, 41) are moved back into their respective rest positions.

Wie den Fig. 7 und 8 zu entnehmen ist, besitzt der Klemmsteg (41) einen L-förmigen Querschnitt. Der Kamm (52) ist parallel zu einem Schenkel (75) des Klemmstegs (41) angeordnet und weist ebenfalls einen L-förmigen Quer-15 schnitt auf. Zur Führung des Kamms (52) ist im anderen Schenkel (76) des Klemmstegs (41) eine längliche Ausnehmung (70) eingebracht, durch die eine Schraube (73) o.dgl. hindurchgesteckt ist. Der eine Schenkel (77) des Kamms (52) ist mit Zähnen (53) versehen, während im anderen Schenkel 20 (71) des Kamms (52) eine Ausnehmung (72) eingebracht ist. Durch diese Ausnehmung (72) ist die Schraube (73) hindurchgesteckt und dadurch der Kamm (52) mit Hilfe einer Mutter (74) o.dgl. gehalten. Durch die längliche Ausbildung der Ausnehmung (70) ist der Kamm (52) parallel zur Längs-25 achse des Klemmstegs (41) verschiebbar. 7 and 8 can be seen, the clamping web (41) has an L-shaped cross section. The comb (52) is arranged parallel to a leg (75) of the clamping web (41) and also has an L-shaped cross-section. To guide the comb (52) in the other leg (76) of the clamping web (41) an elongated recess (70) is made through which a screw (73) or the like. is put through. One leg (77) of the comb (52) is provided with teeth (53), while a recess (72) is made in the other leg 20 (71) of the comb (52). The screw (73) is inserted through this recess (72) and the comb (52) with the aid of a nut (74) or the like. held. Due to the elongated design of the recess (70), the comb (52) can be displaced parallel to the longitudinal axis of the clamping web (41).

Die Fig. 8 zeigt die Kopplung des Kamms (52) mit dem Pneumatikzylinder (60). Zu diesem Zweck ist in dem Klemmsteg (41) eine längliche Ausnehmung (64) eingebracht, durch die ein U-förmiger Mitnehmer (63), der am 30 Kamm (52) befestigt ist, nach aussen ragt. In die U-förmige Ausnehmung (66) des Mitnehmers (63) greift ein an der Kolbenstange (61) des Pneumatikzylinders (60) angebrachter Bolzen (62) o.dgl. ein. Durch Betätigung des Pneumatikzylinders (60) wird die Kolbenstange (61) verschoben und damit 35 der Kamm (52) entsprechend dem Pfeil (65) parallel zum Klemmsteg (41) bewegt. Fig. 8 shows the coupling of the comb (52) with the pneumatic cylinder (60). For this purpose, an elongated recess (64) is made in the clamping web (41), through which a U-shaped driver (63), which is attached to the comb (52), projects outwards. A pin (62) or the like attached to the piston rod (61) of the pneumatic cylinder (60) engages in the U-shaped recess (66) of the driver (63). a. By actuating the pneumatic cylinder (60), the piston rod (61) is displaced and the comb (52) is thus moved parallel to the clamping web (41) in accordance with the arrow (65).

In der Fig. 9 ist die Führung des Kamms (52) und dessen Kopplung mit dem Pneumatikzylinder (60) in einem Querschnitt dargestellt. Es ist dabei insbesondere der I-förmige 40 Querschnitt des Kamms (52) zu erkennen, wie er im Zusammenhang mit den Fig. 7 und 8 beschrieben worden ist. In Fig. 9, the guide of the comb (52) and its coupling with the pneumatic cylinder (60) is shown in a cross section. In particular, the I-shaped cross section of the comb (52) can be seen, as has been described in connection with FIGS. 7 and 8.

Abweichend von der bisher beschriebenen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Trennvorrichtung ist jedoch in der Fig. 9 nur ein Klemmsteg (82) vorgesehen. Als 45 schwenkbare Klemmstege (80,81) ist eine C-förmige Profilleiste mit entsprechenden Gummiauflagen versehen. Bei der Fig. 9 wird dann das Faserband (11) zwischen dem Klemmsteg (82) und dem Schwenksteg (80) sowie dem Schwenksteg Deviating from the previously described embodiment of a separating device according to the invention, however, only one clamping web (82) is provided in FIG. 9. A C-shaped profile strip with appropriate rubber pads is provided as 45 swiveling clamping bars (80, 81). 9, the sliver (11) between the clamping web (82) and the swivel web (80) and the swivel web

(81) und einer unteren Fläche (83) der Umrandung (16) der Bewegung der Klemmstege (20,21,40,41) wird aufgrund der so Ablegevorrichtung festgeklemmt. Dies setzt eine entspre-Kopplung der genannten Bauteile etwa gleichzeitig mit Hilfe chende Ausgestaltung der die Schwenkstege (80, 81, 82 kop-des Pneumatikzylinders (30) durchgeführt. In der Fig. 5 ist pelnden Hebelvorrichtung und eine etwa parallel zum das Faserband (11) zwischen den Gummiauflagen (23,24,43, Klemmsteg (81) verlaufende Kante der Umrandung (16) und 44) festgeklemmt. Die Klemmstege (20,21,40,41) befinden damit der Fläche (83) voraus. (81) and a lower surface (83) of the border (16) of the movement of the clamping webs (20, 21, 40, 41) is clamped due to the laying device. This implies a corresponding coupling of the above-mentioned components at about the same time with the aid of a suitable configuration of the swivel webs (80, 81, 82 cop-of the pneumatic cylinder 30). In FIG. 5 there is a pinging lever device and one approximately parallel to the sliver (11 ) between the rubber pads (23, 24, 43, clamping web (81), the edge of the border (16) and 44), so that the clamping webs (20, 21, 40, 41) are ahead of the surface (83).

B B

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1. An apparatus for severing a sliver supplied by a delivery device and stored in spinning cans when changing the can with means for clamping the sliver extending from an extending spinning can to the delivery device when changing the can at two linear clamping points and with means for tearing the sliver between the two clamping points, characterized in that immediate

document 1244 317 known. There, a sliver is placed with the help of a rotary plate provided with a rotary drive into the spinning can placed below it. An exchange device pushes the sliver filled with sliver out of the storage area of the turntable and replaces this full sliver with an empty sliver. A separating device is provided for severing the fiber sliver located between the full sliver can and the turntable.

Following the delivery device, a subassembly is arranged to move the full spinning can next to the depositing device, which can be moved from a reset rest position to the sliver (11) in a working position located at least approximately in a plane with a sliver outlet opening of the delivery device and which provides the means for Clamp and contains the means for tearing.

2. Device according to claim 1, characterized in that the compulsory assembly has an arm (90) lying in the rest position approximately parallel to the plane containing the sliver outlet opening of the delivery device, which arm can be moved essentially parallel to itself into the working position, and one contains perpendicular arm (91) which can be pivoted about 90 ° into the working position.

3. Device according to claim 2, characterized in that the pliers-like assembly is provided with a common drive (30) which executes the feed movement and the clamping movement.

4. The device according to claim 3, characterized in that the arm (90) which can be moved parallel to itself is held in the region of its ends by means of two rockers (26, 48), one of which (26) has a rigid connection to the pivotable arm (91 ) carries and is connected to the drive (30).

is arranged. The separating device has two swivel strips and two separating strips, which are each coupled to one another and arranged parallel to one another. Before the full spinning can is pushed out, the separating strips are brought into an approximately horizontal rest position, so that the sliver between the pushed out full spinning can and the laying device is located below the separating strips. After the full spinning can has been pushed out, the swivel bars are pivoted from an approximately 20 vertical rest position into an approximately horizontal working position, as a result of which the sliver is clamped between the swivel bars and an approximately horizontally arranged fixed stop surface. The arrangement of the separating strips between the two terminal strips makes it possible to cut the fiber sliver downward by pivoting the separating strips out of their approximately horizontal rest position. For a safe cutting of the sliver it is necessary that it is clamped. As has been explained, this is achieved with the aid of the swivel bars and the stop surface. Due to the stop surface, however, the fiber sliver deposited in the full spinning can to form a band package is not immediately free when it is pushed out under the depositing device, but must also be pushed out of the area of the stop surface

5. Device according to one of claims 2 to 4, thereby 35. This has a high level of friction, in particular characterized in that the pivotable arm (91) and the arm (90) which can be moved parallel to itself each have two clamping webs (20, 21, 40, 41).

6. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the pivotable arm (91) is provided with two clamping webs (80,81), one of the clamping webs (80) having a clamping web (82) approximately parallel to itself movable arm (90) and the other clamping web (81) are assigned a surface (83) of the delivery device.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a comb-like strip (52) which can be displaced transversely to the sliver (11) and in the longitudinal direction of the clamping points serves as means for tearing the sliver (11).

8. The device according to claim 7, characterized in that the comb-like bar (52) including its displacement drive (60) is attached to an arm (90) of the pliers-like assembly.

last result in the sliver deposited in the sliver can on the laying device and on the stop surface, which causes a reduced quality of the sliver.