DE102018219199A1 - Anodisches Beizverfahren zur Entzunderung und Verminderung der Korngrenzenoxidation - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Stahlflachprodukten, mindestens umfassend die folgenden Schritte (A) Bereitstellen eines Stahlflachprodukts und (B) Behandeln des Stahlflachprodukts aus Schritt (A) in einer sauren Lösung, wobei das Stahlflachprodukt in Schritt (B) anodisch polarisiert wird, ein entsprechen erhaltenes Stahlflachprodukt und dessen Verwendung in einem Warmwalzwerk, Kaltwalzwerk und/oder in weiteren Stahlveredelungsschritten.
Description
- Technisches Gebiet
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Stahlflachprodukten, mindestens umfassend die folgenden Schritte (A) Bereitstellen eines Stahlflachprodukts und (B) Behandeln des Stahlflachprodukts aus Schritt (A) in einer sauren Lösung, wobei das Stahlflachprodukt in Schritt (B) anodisch mit einer Stromdichte von mindestens 22 A/dm2 polarisiert wird, ein entsprechend erhaltenes Stahlflachprodukt und dessen Verwendung in einem Kaltwalzwerk und/oder in weiteren Stahlveredelungsschritten.
- Das erfindungsgemäße Verfahren dient dazu, die auf einem Stahlflachprodukt vorhandene Zunderschicht während dessen Produktion, insbesondere nach dem Kalt- und/oder Warmwalzen und vor dem Aufbringen einer vor Korrosion schützenden Beschichtung, zu entfernen.
- Verfahren, um eine solche Zunderschicht zu entfernen, sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt.
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DE 10 2005 055 768 A1 offenbart ein Verfahren zur Entzunderung von Stahlbändern, wobei das jeweilige Stahlband anodisch mit einer Stromdichte von 0,3 bis 20 A/dm2 polarisiert wird und eine Mischung aus Salzsäure, Schwefelsäure, Beizinhibitoren und Tensiden als Beizlösung eingesetzt wird. -
EP 0 763 609 A1 offenbart ein Verfahren zum elektrolytischen Beizen von Stahlbändern umfassend die Behandlung der Stahlbänder in einem alkalischen Elektrolyten bei abwechselnd anodischer und kathodisch geschalteter Bandpolarisation. - Mit den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren kann der vorhandene Zunder im Wesentlichen vollständig entfernt werden. Ein zu starkes Ausbeizen der Korngrenzen kann sich negativ auf anschließende Verfahrensschritte, insbesondere das Aufbringen einer vor Korrosion schützenden Beschichtung, auswirken. Des Weiteren wird durch die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren oftmals die oberste Kornlage nicht vollständig entfernt. Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren ist, dass der auf der Oberfläche vorhandene Zunder nicht vollständig abgetragen wird, was ebenfalls zu Problemen in nachfolgenden Verfahrensschritten führen kann.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Stahlflachprodukten, insbesondere zur Entfernung von Zunder von einem kalt- oder warmgewalzten Stahlband, bereitzustellen, mit dem der vorhandene Zunder vollständig entfernt wird. Des Weiteren sollen die obersten durch Korngrenzenoxidation geschädigten Kornlagen vollständig entfernt werden.
- Diese Aufgaben werden gelöst durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Stahlflachprodukten, mindestens umfassend die folgenden Schritte:
- (A) Bereitstellen eines Stahlflachprodukts und
- (B) Behandeln des Stahlflachprodukts aus Schritt (A) in einer sauren Lösung,
- Die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im Folgenden detailliert beschrieben.
- Schritt (A) des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das Bereitstellen eines Stahlflachprodukts.
- Erfindungsgemäß kann in Schritt (A) des Verfahrens im Allgemeinen jedes dem Fachmann bekannte Stahlflachprodukt eingesetzt werden, welches bevorzugt mit einer vor Korrosion schützenden Beschichtung versehen werden kann bzw. soll. Erfindungsgemäß wird unter Stahlflachprodukt eine Bramme, ein Blech, eine Platine oder ein Stahlband verstanden. Bevorzugt wird erfindungsgemäß ein Stahlband eingesetzt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden. Bei der bevorzugten Verwendung eines Stahlbandes wird das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt kontinuierlich durchgeführt.
- Das in Schritt (A) des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte Stahlflachprodukt kann ein Warmband oder ein Kaltband sein. Bevorzugt wird ein Warmband eingesetzt.
- Das Blech, die Platine oder das Stahlband kann im Allgemeinen in allen dem Fachmann bekannten Dicken eingesetzt werde, beispielsweise 1 bis 10 mm, bevorzugt 2 bis 6 mm. Wird erfindungsgemäß ein Stahlband eingesetzt, so weist dieses bevorzugt eine Breite von 500 bis 2200 mm, besonders bevorzugt 600 bis 2000 mm, auf. Die Bramme kann im Allgemeinen in allen dem Fachmann bekannten Dicken eingesetzt werde, beispielsweise 100 bis 450 mm.
- Der in dem erfindungsgemäß eingesetzten Stahlflachprodukt vorliegende Stahl kann im Allgemeinen jedwede dem Fachmann als geeignete erscheinende Zusammensetzung aufweisen. Bevorzugt wird erfindungsgemäß ein Kohlenstoffstahl eingesetzt. Es ist erfindungsgemäß nicht bevorzugt, dass ein Edelstahl eingesetzt wird.
- Besonders bevorzugt wird erfindungsgemäß ein Stahlflachprodukt eingesetzt, umfassend einen Stahl, enthaltend neben Fe und unvermeidbaren Verunreinigungen (alle Angaben in Gew.-%)
0,0002 bis 1,5, bevorzugt 0,0005 bis 0,250, besonders bevorzugt 0,110 bis 0,200, C,
0,001 bis 5, bevorzugt 0,01 bis 0,60, bevorzugt 0,12 bis 0,50, Si,
0,5 bis 25, bevorzugt, 0,5 bis 4,00, bevorzugt 1,00 bis 3,00, Mn,
bis zu 0,15, bevorzugt 0,0002 bis 0,1, besonders bevorzugt 0,0002 bis 0,05, P,
bis zu 0,1, bevorzugt 0,0005 bis 0,02, besonders bevorzugt 0,0005 bis 0,01, S,
bis zu 10, bevorzugt 0,001 bis 2,00, besonders bevorzugt 0,015 bis 1,0, Al,
bis zu 9,00, bevorzugt 0,0001 bis 2,00, besonders bevorzugt 0,00 bis 0,95, Cr,
bis zu 2,00, bevorzugt 0,0001 bis 0,20, besonders bevorzugt 0,0001 bis 0,15, Cu,
bis zu 2,00, bevorzugt 0,0001 bis 0,20, besonders bevorzugt 0,0001 bis 0,15, Mo,
bis zu 0,01, bevorzugt 0,0002 bis 0,01, besonders bevorzugt 0,0002 bis 0,009, N,
bis zu 3,00, bevorzugt 0,0001 bis 0,20, besonders bevorzugt 0,0001 bis 0,15, Ni,
bis zu 1,00, bevorzugt 0,0001 bis 0,05, besonders bevorzugt 0,0001 bis 0,04, Nb,
bis zu 1,50, bevorzugt 0,0001 bis 0,080, besonders bevorzugt 0,008 bis 0,060, Ti,
bis zu 1,00, bevorzugt 0,0001 bis 0,05, besonders bevorzugt 0,0001 bis 0,03, V,
bis zu 0,0050 B, bevorzugt 0,00005 bis 0,0050, besonders bevorzugt 0,00005 bis 0,0040, B,
bis zu 3,00, bevorzugt 0,0001 bis 0,5, besonders bevorzugt 0,0001 bis 0,2, W,
bis zu 0,008, bevorzugt 0,0001 bis 0,008, besonders bevorzugt 0,0001 bis 0,006, Ca,
bis zu 0,5 Seltenerdmetalle (SEM). - Das in Schritt (A) des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte Stahlflachprodukt stammt in einer bevorzugten Ausführungsform aus einem Warmwalzschritt. Daher weist es an der Oberfläche im Allgemeinen eine Zunderschicht auf. Die Zunderschicht enthält im Allgemeinen Oxide der im Stahl enthaltenen Legierungselemente, die sich beispielsweise bei höheren Temperaturen durch Reaktion mit (Luft-)Sauerstoff im Walzschritt bilden. Der erfindungsgemäß vorliegende Zunder besteht hauptsächlich aus FeO, Fe2O3 und Fe3O4 und gegebenenfalls Oxide der Legierungselemente, beispielsweise MnO, SiO2 etc. Auf dem bevorzugt eingesetzten Warmband liegt der Zunder beispielsweise in einer Dicke von 0,1 bis 50 µm, bevorzugt 2 bis 30 µm, vor.
- Schritt (B) des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das Behandeln des Stahlflachprodukts aus Schritt (A) in einer sauren Lösung, wobei das Stahlflachprodukt in Schritt (B) anodisch mit einer Stromdichte von mindestens 22 A/dm2 polarisiert. Erfindungsgemäß wird Gleichstrom eingesetzt. Dieser kann mit allen dem Fachmann bekannten Vorrichtungen erzeugt werden, beispielsweise einem Gleichrichter.
- Erfindungsgemäß wird Schritt (B) des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer sauren Lösung durchgeführt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet „saure Lösung“, dass diese einen pH-Wert von weniger als 7, bevorzugt 1 bis 4, aufweist.
- Erfindungsgemäß bevorzugt wird eine wässrige Lösung eingesetzt, d.h. eine Lösung, die auf Wasser basiert.
- In einer bevorzugten Ausführungsform wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren als saure Lösung eine wässrige Lösung mindestens enthaltend H2SO4 und bevorzugt mindestens ein Salz, eine wässrige Lösung mindestens enthaltend HCl und bevorzugt mindestens ein Salz, eine wässrige Lösung mindestens enthaltend H3PO4 und H2SO4 oder eine Lösung bestehend aus H2SO4 und Wasser eingesetzt.
- Als Salze können erfindungsgemäß alle Salze vorliegen, die aus dem zu behandelnden Stahlflachprodukt bzw. aus dem zu entfernenden Zunder stammen, beispielsweise Eisensalze, Chromsalze, Mangansalze etc. Als Gegenionen können Sulfat, Chlorid, Hydroxid etc. vorliegen. Erfindungsgemäß werden die in der Lösung bevorzugt vorliegenden Salze nicht zusätzlich von außen der Lösung zugesetzt, sondern die Salze gelangen im Verfahren aus dem Stahlflachprodukt bzw. dem Zunder in die Lösung. Die als bevorzugt genannten Konzentrationen der Salze werden bereits nach kürzester Zeit erreicht.
- In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einer bevorzugten Ausführungsform eine Lösung enthaltend mindestens ein Eisensalz eingesetzt. Bevorzugt werden Eisensalze eingesetzt, in denen das Eisenkation die Oxidationszahl +2 aufweist. Besonders bevorzugt eingesetzte Eisensalze sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus FeSO4, FeCl2 und Mischungen davon.
- Bevorzugt betrifft die vorliegende Erfindung das erfindungsgemäße Verfahren, wobei die Lösungen ein Eisensalz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus FeSO4, FeCl2 und Mischungen davon, enthalten.
- Wird erfindungsgemäß eine wässrige Lösung mindestens enthaltend H2SO4 eingesetzt, so enthält diese bevorzugt 100 bis 400 g/L, besonders bevorzugt 180 bis 300 g/L, H2SO4.
- Wird erfindungsgemäß eine wässrige Lösung mindestens enthaltend HCl eingesetzt, so enthält diese bevorzugt 10 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 15 bis 25 Gew.-%, HCl.
- Wird erfindungsgemäß eine wässrige Lösung mindestens enthaltend H2SO4 und H3PO4 eingesetzt, so enthält diese bevorzugt 20 bis 60 Vol.-%, besonders bevorzugt 30 bis 50 Vol.-%, ganz besonders bevorzugt 40 bis 50 Vol-%, H3PO4 und 20 bis 60 Vol.-%, besonders bevorzugt 30 bis 50 Vol.-%, ganz besonders bevorzugt 30 bis 40 Vol.-%, H2SO4.
- Wird erfindungsgemäß eine wässrige Lösung enthaltend mindestens ein Salz, insbesondere ein Eisensalz, eingesetzt, so enthält diese bevorzugt 10 bis 50 g/L, besonders bevorzugt 20 bis 40 g/L, des mindestens einen Salzes.
- Wird erfindungsgemäß eine wässrige Lösung enthaltend H2SO4 und mindestens ein Salz, insbesondere ein Eisensalz, eingesetzt, so enthält diese bevorzugt 100 bis 400 g/L, besonders bevorzugt 180 bis 300 g/L, H2SO4 und 10 bis 50 g/L, besonders bevorzugt 20 bis 40 g/L, des mindestens einen Salzes, bevorzugt Eisensalz, besonders bevorzugt FeSO4.
- Wird erfindungsgemäß eine wässrige Lösung enthaltend HCl und mindestens ein Salz, insbesondere Eisensalz, eingesetzt, so enthält diese bevorzugt 10 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 15 bis 25 Gew.-%, HCl und 10 bis 50 g/L, besonders bevorzugt 20 bis 40 g/L, des mindestens Salzes, bevorzugt Eisensalz, besonders bevorzugt FeCl2.
- In den genannten erfindungsgemäß zu verwendenden Lösungen können falls gegebenenfalls weitere Komponenten vorliegen, beispielsweise Tenside.
- In Schritt (B) des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Stahlflachprodukt anodisch mit einer Stromdichte von mindestens 22 A/dm2 polarisiert. Diese Polarisierung kann durch alle dem Fachmann bekannten Methoden erfolgen, beispielsweise durch Kontaktieren des Stahlflachprodukts mit dem Pluspol des Gleichstromrichters, wodurch das Stahlflachprodukt anodisch wird. Erfindungsgemäß bevorzugt wird der Gegenpol durch eine geeignete Elektrode, beispielsweise Graphit- oder Platin-Elektrode, die in die wässrige Lösung eintaucht, gebildet. Erfindungsgemäß bevorzugt wird eine dimensionsstabile Elektrode eingesetzt.
- Erfindungsgemäß beträgt die Stromdichte in Schritt (B) bevorzugt 22 bis 150 A/dm2, besonders bevorzugt 22 bis 120 A/dm2, ganz besonders bevorzugt 25 bis 100 A/dm2.
- Erfindungsgemäß bevorzugt wird Schritt (B) bei einer Temperatur von 10 bis 99 °C, besonders bevorzugt 20 bis 80 °C, ganz besonders bevorzugt 22 bis 70 °C, durchgeführt.
- Erfindungsgemäß bevorzugt wird Schritt (B) bei einer Turbulenz von mindestens 20 m3/h, besonders bevorzugt 20 bis 150 m3/h, ganz besonders bevorzugt 20 bis 145 m3/h, durchgeführt. Verfahren zur Erzeugung einer entsprechenden Turbulenz sind dem Fachmann bekannt, beispielsweise durch Verdüsung.
- Im Allgemeinen wird Schritt (B) des erfindungsgemäßen Verfahrens im Allgemeinen für eine Dauer durchgeführt, die ausreicht, um möglichst die gesamte Zunderschicht zu entfernen, aber gleichzeitig die Korngrenzen nicht vollständig aus zu beizen und die oberste Kornlage vollständig zu entfernen. Erfindungsgemäß bevorzugt wird Schritt (B) für eine Dauer von 5 bis 800 s, besonders bevorzugt 10 bis 700 s, durchgeführt.
- Bevorzugt wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Schritt (B) der folgende Schritt (C) durchgeführt wird:
- (C) Aufbringen einer vor Korrosion schützenden Beschichtung auf das Stahlflachprodukt aus Schritt (B).
- In dem optional aber bevorzugt durchgeführten Schritt (C) des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt sich besonders die Vorteilhaftigkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere von Schritt (B) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Dadurch, dass in Schritt (B) die Zunderschicht vollständig entfernt wird, aber gleichzeitig die Korngrenzen nicht vollständig ausgebeizt werden und die oberste Kornlage vollständig entfernt wird, gelingt es, eine vor Korrosion schützende Beschichtung aufzubringen, die besonders gleichmäßig ist und besonders gut haftet. Des Weiteren kann erfindungsgemäß vermieden werden, dass sich bei der Beschichtung Fe-Zn-Phasen bilden, die zu unerwünschten Oberflächenveränderungen führen.
- Verfahren, um Schritt (C) des erfindungsgemäßen Verfahrens durchzuführen sind dem Fachmann an sich bekannt, beispielsweise Aufbringen der vor Korrosion schützenden Beschichtung durch Elektrolyse oder durch Schmelztauchbeschichtung. Die vorliegende Erfindung betrifft daher bevorzugt das erfindungsgemäße Verfahren, wobei das Aufbringen der vor Korrosion schützenden Beschichtung durch Elektrolyse oder durch Schmelztauchbeschichtung erfolgt.
- Die vor Korrosion schützende Beschichtung kann im Allgemeinen alle chemischen Element enthalten, die eine vor Korrosion schützende Wirkung aufweisen. Bevorzugt basiert die vor Korrosion schützende Beschichtung auf Al und/oder Zn. Weitere Elemente, die in den auf Al und/oder Zn basierenden Beschichtungen enthalten sein können, sind ausgewählt aus Fe, Si und Mischungen davon.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als vor Korrosion schützende Beschichtung eine Zink enthaltende Schicht aufgebracht. Diese wird weiter bevorzugt durch Elektrolyse oder durch Schmelztauchbeschichtung aufgebracht.
- Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein Stahlflachprodukt, hergestellt durch das erfindungsgemäße Verfahren. Das erfindungsgemäß hergestellte Stahllachprodukt unterscheidet sich von entsprechenden Stahlflachprodukten, die mit Verfahren des Standes der Technik hergestellt worden sind, darin, dass das erfindungsgemäße Stahlflachprodukt eine besonders vorteilhafte Kombination von vollständig entfernter Zunderschicht, nicht vollständig ausgebeizten Korngrenzen und vollständig entfernter oberster Kornlage aufweist.
- Die vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung des erfindungsgemäßen Stahlflachprodukts in einem Warmwalzwerk, Kaltwalzwerk und/oder in weiteren Stahlveredelungsschritten, insbesondere in Schritten, in denen vor Korrosion schützende Beschichtungen aufgebracht werden.
- Das bezüglich des erfindungsgemäßen Verfahrens Gesagte gilt entsprechend auch für das erfindungsgemäße Stahlflachprodukt und dessen Verwendung.
- Beispiele
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Es werden Proben mit den Abmessungen 20 x 30 x 4,3 mm3 (Warmband) mit den in Tabelle 1 genannten Lösungen bei den entsprechenden Versuchsbedingungen bezüglich Stahlsorte, Elektrolyt, Stromdichte, Behandlungsdauer, Badtemperatur und Turbulenz behandelt. Dazu werden die Proben zu ca. 2/3 in den Elektrolyten eingetaucht und anodisch polarisiert. Als Stromquelle dient ein Gleichrichter und als Gegenelektrode wird ein Platinnetz verwendet. Für jeden einzelnen Versuch wird eine neue Probe verwendet. Anschließend erfolgt eine metallographische Bewertung der gebeizten Proben am metallographischen Schliffbild.
- Die folgenden Stahlsorten wurden eingesetzt:
- I 0,16 bis 0,18 C, 0,35 bis 0,45 Si, 1,45 bis 1,60 Mn, 0,00 bis 0,02 P, 0,00 bis 0,008 S, 0,02 bis 0,045 Al, 0,00 bis 0,08 Cr, 0,00 bis 0,12 Cu, 0,00 bis 0,03 Mo, 0,0035 bis 0,0085 N, 0,00 bis 0,10 Ni, 0,02 bis 0,05 Nb, 0,01 bis 0,02 Ti, 0,00 bis 0,02 V, 0,00 bis 0,0005 B, 0,00 bis 0,05 Sn, 0,00 bis 0,005 Ca, Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen
- II 0,1 bis 0,5 C, 0,1 bis 2,5 Si, 1,0 bis 3,5 Mn, 0,01 bis 1,5 AI, 0,0002 bis 0,02 P, 0,0005 bis 0,005 S, 0,0002 bis 0,02 N, 0,2 bis 0,35 Cr, 0,1 bis 0,3 Mo, 0,04 bis 0,8 V, 0,008 bis 0,14 Ti, Nb 0,02 bis 0,05 Nb, 0,002 bis 0,004 B, 0,0001 bis 0,0006 Ca, Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen
- III 0,130 bis 0,150 C, 0,15 bis 0,25 Si, 1,55 bis 1,70 Mn, 0,00 bis 0,015 P, 0,00 bis 0,005 S, 0,02 bis 0,05 Al, 0,70 bis 0,85 Cr, 0,00 bis 0,10 Cu, 0,00 bis 0,10 Mo, 0,00 bis 0,008 N, 0,00 bis 0,10 Ni, 0,00 bis 0,005 Nb, 0,030 bis 0,040 Ti, 0,00 bis 0,01 V, 0,0008 bis 0,0012 B, 0,00 bis 0,03 Sn, 0,00 bis 0,005 Ca, Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen
- IV 0,402 C, 0,27 Si, 19,2 Mn, 0,004 P, 0,006 S, 1,04 Al, 2,08 Cr, < 0,01 Cu, 0,0042 N, <0,05 Ni, 0,05 Nb, 0,05 Ti, < 0,001 V, < 0,001 B, <0,01 Ca, Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen
- V 0,12 C, 5,4 Al, 6 Cr, 0,5 Nb, 0,04 Ti, 0,05 B, 1 Mo, 0,5 Zr, Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen
- Die folgenden Elektrolyte werden eigesetzt:
- Elektrolyt 1
- H2SO4 (250 g/L), FeSO4 x 7 H2O (40 g/L) in Wasser
- Elektrolyt 2
- HCl (20% gew.-ig), FeCl2 x 4 H2O (30 g/L) in Wasser
- Elektrolyt 3
- H3PO4 (45 vol.-%ig), H2SO4 (35 vol.-%ig), Wasser (20 vol.-%ig)
- Elektrolyt 4
- H2SO4 (250 g/L)
- Die einzelnen Versuchsbedingungen und die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt:
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102005055768 A1 [0004]
- EP 0763609 A1 [0005]
Claims (12)
- Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Stahlflachprodukten, mindestens umfassend die folgenden Schritte: (A) Bereitstellen eines Stahlflachprodukts und (B) Behandeln des Stahlflachprodukts aus Schritt (A) in einer sauren Lösung, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlflachprodukt in Schritt (B) anodisch mit einer Stromdichte von mindestens 22 A/dm2 polarisiert.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als saure Lösung eine wässrige Lösung mindestens enthaltend H2SO4, eine wässrige Lösung mindestens enthaltend HCl, eine wässrige Lösung mindestens enthaltend H3PO4 und H2SO4 oder eine Lösung bestehend aus H2SO4, HCl und Wasser eingesetzt wird. - Verfahren nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lösungen ein Eisensalz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus FeSO4, FeCl2 und Mischungen davon, enthalten. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stromdichte in Schritt (B) 22 bis 150 A/dm2 beträgt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass Schritt (B) bei einer Temperatur von 10 bis 99 °C durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass Schritt (B) bei einer Turbulenz von mindestens 20 m3/h durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , dadurch gekennzeichnet, dass Schritt (B) für eine Dauer von 5 bis 800 s durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis7 , dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt (B) der folgende Schritt (C) durchgeführt wird: (C) Aufbringen einer vor Korrosion schützenden Beschichtung auf das Stahlflachprodukt aus Schritt (B). - Verfahren nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der vor Korrosion schützenden Beschichtung durch Elektrolyse oder durch Schmelztauchbeschichtung erfolgt. - Verfahren nach
Anspruch 8 oder9 , dadurch gekennzeichnet, dass als vor Korrosion schützende Beschichtung eine Zink enthaltende Schicht aufgebracht wird. - Stahlflachprodukt, hergestellt durch das Verfahren gemäß einem der
Ansprüche 1 bis10 . - Verwendung des Stahlflachprodukts nach
Anspruch 11 in einem Warmwalzwerk, Kaltwalzwerk und/oder in weiteren Stahlveredelungsschritten.
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- 2018-11-12 DE DE102018219199.9A patent/DE102018219199A1/de not_active Withdrawn
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