DE102018208947A1

DE102018208947A1 - Wälzlagerring mittels eines Metallspritzgussverfahrens

Info

Publication number: DE102018208947A1
Application number: DE102018208947.7A
Authority: DE
Inventors: Nicolas Tronquoy; Samuel Viault
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2018-06-06
Filing date: 2018-06-06
Publication date: 2019-12-12
Also published as: US11137021B2; CN110566585A; US20190375020A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager (4, 30), das einen ersten Ring (8, 31) und einen zweiten Ring (12, 32) in relativer Drehung miteinander, und zumindest eine Reihe von Wälzkörpern (11, 33) umfasst, die zwischen den Ringen (8, 12; 31, 32) angeordnet sind. Zumindest einer der Ringe (8, 12; 31, 32) ist durch eine Metallspritzgussverfahren hergestellt, das nacheinander die Schritte Mischen eines Metallpulvers mit einem thermoplastischen Binder, Bilden eines Teils durch Einspritzen des gemischten Pulvers in eine geschlossene Form, Entbindern eines solch gebildeten Teils in einem Brennofen, Sintern, um das Teil zu verdichten, und Abschrecken, um eine Ringhärte einzustellen, um die Widerstandsfähigkeit und die Bruchdauer zu verbessern, umfasst.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wälzlager für eine Verwendung in einer beliebigen Anwendung mit rotierenden Teilen, wie beispielsweise Automobilfahrzeuge, thermische und elektrische Motoren, Drehmomentübertragungsvorrichtungen.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Ein Wälzlager umfasst einen ersten Ring und einen zweiten Ring in relativer Rotation miteinander, wobei zumindest eine Reihe von Wälzkörpern zwischen den Ringen angeordnet ist.
Die Ringe können von massiver Art sein. Unter einer massiven Art wird ein Ring verstanden, der durch ein Bearbeiten, Schleifen, aus einem metallischen Rohrmaterial, Stabmaterial, groben Schmiedestücken und/oder Rollenrohlingen erhalten wird, um die finale Form und Abmessungen des Rings bereitzustellen. Es wird jedoch beabsichtigt, die Herstellungs- und Materialkosten zu verringern. Die massiven Ringe sind von einem relativ erheblichen Gewicht und in viele Anwendungen ist es gewünscht, das Wälzlagergewicht zu reduzieren. Es ist ebenfalls gewünscht, einen wenig teuren Herstellungsvorgang zu verwenden und komplexe Formen für die Ringe zu ermöglichen, während die Lastaufnahmefunktion aufrechterhalten wird. Solche massiven Ringe können beispielsweise tiefe Rillenkugellager und Kugellagerarten, Kugellager mit tiefen Nuten und Arten, Rollenlager der toroidalen, zylindrischen, Pendelrollen-, Nadelrollenart ausstatten.
Alternativ können die Ringe aus einem metallischen Blech geprägt und geschnitten werden. Eine große Vielfalt von Ringformen kann gemäß diesem Herstellungsvorgang gebildet werden, schränkt aber die Fähigkeit zum Aufnehmen von größeren Lasten ein. Solche Ringe können beispielsweise Wälzlager für Kupplungslagereinheiten, Steuereinheiten, aufgehängte Lager ausrüsten.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Das Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile durch Vorschlagen eines Wälzlagers zu überwinden, welches Ringe hat, die durch einen Vorgang hergestellt sind, der Formen von höherer Komplexität erlaubt.
Dazu betrifft die Erfindung ein Wälzlager, das einen ersten Ring und einen zweiten Ring in einer relativen Rotation miteinander umfasst, wobei zumindest eine Reihe von Wälzkörpern zwischen den Ringen angeordnet ist.
Gemäß der Erfindung ist zumindest einer der Ringe durch einen Metallspritzgussverfahren hergestellt, das die aufeinanderfolgenden Schritte umfasst von Mischen eines Metallpulvers mit einem thermoplastischen Binder, Bilden eines Teils durch Einspritzen des gemischten Pulvers in eine geschlossene Form, Entbindern eines solch geformten Teils in einem Brennofen, Sintern um das Teil zu verdichten, und Abschrecken, um eine Stößelkörperhärte einzustellen, um die Widerstandsfähigkeit und die Verschleißdauer zu verbessein.
Dank der Erfindung kann ein Ring für ein Wälzlager von komplexer Form für eine Verwendung in einem Wälzlager hergestellt werden. Das Metallspritzgussverfahren vermeidet die Verwendung von zusätzlichen Sekundärbearbeitungen und verhindert ebenfalls Ausschuss. Die Ringoberflächen sind ohne einen zusätzlichen Verfeinerungsverfahrensschritt fein.
Die Ringdichte kann während des Schritts des Sinterns als so hoch wie notwendig definiert werden und ist für eine Verwendung in einer Vielzahl von Wälzlageranwendungen geeignet.
Gemäß weiteren Aspekten der Erfindung, welche vorteilhaft aber nicht zwingend sind, kann solch ein Wälzlager ein oder mehrere der folgenden Merkmale umfassen:

- Die Wälzkörper sind Rollen oder Nadeln.
- Die Wälzkörper sind Kugeln.
- Das Metallpulver ist eine Stahllegierung.
- Das Metallpulver ist eine Stahllegierung, die einen durchhärtenden Stahl mit Chrom, Molybdän, und hohem Kohlenstoffanteil umfasst. Vorteilhafterweise ist das Metallpulver die Stahllegierung 100Cr6.
- Das Metallpulver ist eine Stahllegierung, die einen härtenden Stahl mit Nickel, Chrom und Molybdän aufweist. Vorteilhafterweise ist das Metallpulver die Stahllegierung 21NiCrMo2.
- Das Metallpulver ist eine Legierung aus Stahl, die einen härtenden Stahl mit Nickel, Kohlenstoff und Molybdän aufweist. Vorteilhafterweise ist das Metallpulver die Stahllegierung MIM-4620.
- Die Elastizitätsgrenze des Stößelkörpers liegt zwischen 1000MPa und 1500MPa und ist vorteilhafterweise im Wesentlichen gleich 1200MPa.
- Die ultimative Bruchfestigkeit des Stößelkörpers liegt zwischen 1200Mpa und 1700MPa und ist vorteilhafterweise im Wesentlichen gleich 1500MPa.
- Der Ring hat eine Oberflächenrauigkeit, die zwischen 250 und 830Hv liegt. Die Ringoberflächenrauigkeit ist vorteilhafterweise größer als 650Hv auf der rückseitigen Anlagefläche.
- Das Verfahren umfasst ferner Endbearbeitungsvorgänge der Ringflächen.

Figurenliste
Die Erfindung wird nun im Zusammenhang mit den angehängten Figuren als veranschauliche Beispiele beschrieben, ohne den Gegenstand der Erfindung zu beschränken. In den angehängten Figuren ist

1 eine Schnittansicht eines tiefen Rillenkugellagers gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; und
Figur '2 ist eine Schnittansicht entlang eines Kupplungslagers gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG EINIGER AUSFÜHRUNGSFORMEN
1 offenbart eine Rotationslageranordnung 1. Beispielsweise kann die Anordnung 1 in einem Verbrennungsmotor eines Motorfahrzeugs oder in einem elektrischen Motor verwendet werden.
Anordnung 1 umfasst eine Rotationswelle 2 mit einer longitudinalen Rotationsachse X2, ein stationäres Gehäuse 3, beispielsweise einen stationären Motorblock, und ein Wälzlager 4, um die Rotation der Rotationswelle 2 hinsichtlich des stationären Gehäuses 3 abzustützen.
Das Wälzlager 4 ist von der Art eines tiefen Rillenkugellagers mit einer tiefen Nut und hat eine longitudinale Rotationsachse X4. Die Achsen X4 und X2 fallen zusammen.
Das Wälzlager 4 weist einen Innenring 8 mit einer inneren zylindrischen Bohrung 9 auf. Gemäß einer Ausführungsform ist der Innenring 8 drehend, wobei die Bohrung 9 auf einer äußeren zylindrischen Fläche 7 einer Rotationswelle 2 montiert ist. Vorteilhafterweise ist der Innenring 8 auf ein Wellenende aufgepresst, aber der Innenring 8 kann auch an dem Wellenende mit einem anderen geeigneten Befestigungsmittel fest befestigt sein. Der Innenring 8 ist in Rotation mit der Rotationswelle 2 befestigt. Der Innenring 8 umfasst ferner eine äußere Fläche, die mit einem konkaven Abschnitt 10 versehen ist, der eine innere Laufbahn für mehrere Wälzkörper 11 bildet.
Das Wälzlager 4 umfasst einen Außenring 12 mit einer äußeren zylindrischen Fläche 13, die in einer zylindrischen Bohrung 14 eines stationären Gehäuses 3 montiert ist. Vorteilhafterweise ist der Außenring 12 in das Gehäuse 3 eingepresst, aber der Innenring 12 kann auch an dem Gehäuse 3 mit einem anderen geeigneten Befestigungsmittel fest befestigt werden. Der Außenring ist stationär. Der Außenring 12 umfasst ferner eine innere Bohrung, die mit einem konkaven Abschnitt 15 versehen ist, der eine äußere Laufbahn für mehrere Wälzkörper 11 bildet.
Alternativ kann der Innenring 8 ein stationärer Ring sein, wobei der Außenring 12 ein drehender Ring ist.
Die Wälzkörper 11, hier Kugeln, sind radial zwischen den Laufbahnen 10, 15 des Innen- bzw. Außenrings 8, 12 angeordnet.
Die Wälzkörper 11 werden umfänglich durch einen Käfig 16 gehalten. Der Käfig 16 weist einen ringförmigen Absatz 17 auf, der ausgebildet ist, um axial auf einer Seite der Wälzkörper 11 und radial zwischen der äußeren Fläche des Innenrings und der inneren Bohrung des Außenrings angeordnet zu sein. Der Käfig 16 umfasst ferner mehrere Auskrageabschnitte 18, die sich axial von dem ringförmigen Absatz 17 erstrecken. Die Auskrageabschnitte 18 sind integral mit dem Absatz 17 gebildet und begrenzen zwischen sich Taschen 19, in welchen die Wälzkörper 11 untergebracht sind. Die Auskrageabschnitte 18 bilden Trennwände zwischen zwei umfänglich benachbarten Taschen.
Vorteilhafterweise kann jeder der Auskrageabschnitte 18 axial an seinem freien Ende durch eine Klaue 20 erweitert sein, um die Wälzkörper 11 in der Tasche 19 einzurasten. Alternativ umfassen die Auskrageabschnitte keine solchen Klauen oder nur eine begrenzte Anzahl der Auskrageabschnitte des Käfigs weisen Klauen auf.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst das Wälzlager 4 ferner Dichtmittel 21, die auf einer axialen Seite des Wälzlagers 4 in Richtung des Wellenendes vorgesehen sind. Entsprechend einer alternativen Ausführungsform kann das Wälzlager 4 Dichtmittel auf beiden axialen Seiten aufweisen.
Die Dichtmittel 21 umfassen einen Versteifungseinsatz 22 und einen Dichtungsring 23. Der Versteifungseinsatz 22 ist ringförmig und erstreckt sich radial. Der Dichtungsring 23 ist an dem Versteifungseinsatz 22 befestigt. Vorteilhafterweise ist der Versteifungseinsatz 22 aus Metall hergestellt und der Dichtungsring ist aus einem Polymermaterial hergestellt.
Der Dichtungsring 23 umfasst einen ringförmigen Verankerungsabschnitt 24 an einem ersten radialen Ende. Der Verankerungsabschnitt 24 ist in eine ringförmige Nut 25 eingepasst, die an der inneren Bohrung des Außenrings 12 vorgesehen ist. Die ringförmige Nut 25 ist an einer axialen Seite der äußeren Laufbahn 15 für die Wälzkörper 11 vorgesehen. Gemäß der Erfindung ist die Nut 25 auf der axialen Seite, die in Richtung des Wellenendes 16 orientiert ist.
Der Dichtungsring umfasst ferner eine ringförmige Dichtlippe 26 auf einem zweiten radialen Ende, das radial dem Verankerungsabschnitt 24 gegenüberliegt. Die Dichtlippe 26 ist in einem Gleitkontakt mit einem Abschnitt der äußeren Fläche des Innenrings 8 auf einer axialen Seite der inneren Laufbahn 10, die in Richtung des Wellenendes 16 orientiert ist. In der vorliegenden Ausführungsform kontaktiert die Dichtlippe 26 eine ringförmige Nut, die auf der Außenfläche des Innenrings 8 vorgesehen ist. Alternativ kann die Dichtlippe 26 eine äußere zylindrische Fläche des Innenrings 8 kontaktieren.
Gemäß der Erfindung werden die Innenringe 8 und der Außenring 12 des Wälzlagers 4 jeweils durch ein Metallspritzgussverfahren hergestellt, das die aufeinanderfolgenden folgenden Schritte umfasst.
Ein Metallpulver wird mit einem thermoplastischen Binder zusammengemischt. Das Mischen beschichtet die metallischen Pulverteilchen mit dem Binder, bricht Agglomerate auf und erlaubt es, eine Homogenität der Verteilung der metallischen Pulverteilchen und des Binders zu erhalten. Das Mischen wird in einem geeigneten Mischmittel, wie beispielsweise einem Einzel- oder Zwillingsschraubenextruder, einem Kolbenextruder, einem doppelten Planetenmixer, einem Zwillingsnockenmixer, durchgeführt. Vorteilhafterweise ist das Metallpulver eine Stahllegierung. Gemäß einer ersten Ausführungsform ist das Metallpulver eine Stahllegierung, die einen durchhärtenden Stahl mit Chrom, Molybdän und hohem Kohlenstoffanteil umfasst. Vorteilhafterweise ist das Metallpulver die Stahllegierung 100Cr6. Gemäß einer zweiten Ausführungsform ist das Metallpulver eine Stahllegierung die einen härtenden Stahl mit Nickel, Chrom und Molybdän umfasst. Vorteilhafterweise ist das Metallpulver die Stahllegierung 21NiCrMo2. Gemäß einer anderen Ausführungsform ist das Metallpulver eine Stahllegierung, die einen härtenden Stahl mit Nickel, Kohlenstoff und Molybdän umfasst. Vorteilhafterweise ist das Metallpulver die Stahllegierung MIM-4620.
Ein Ringteil wird durch Einspritzen des gemischten Pulvers in eine geschlossene Form gebildet. Das gemischte Pulver wird schrittweise in eine geschlossene Form gefüllt, wobei die Form eine hohle Form des Innenrings 8 definiert. Das gleiche gilt für den Außenring 12. Das gemischte Pulver füllt den gesamten Hohlraum ohne jegliche Leerstellen. Da die Mischung des metallischen Pulvers und des Binders homogen ist, sind das Metallpulver und der Binder homogen innerhalb der geschlossenen Form verteilt. Das gemischte Pulver wird bei Druck- und Temperaturbedingungen, die für die gemischte Pulverzusammensetzung geeignet sind, eingefüllt. Ferner muss die Temperatur ausreichend sein, um den thermoplastischen Binder mit den metallischen Pulverteilchen zu verbinden. Der Binder hält die metallischen Teilchen zusammen, ist aber nicht geeignet, Belastungen, thermische Gradienten, die an ein Wälzlager 4 in einigen Anwendungen angelegt werden, aufzunehmen.
Der thermoplastische Binder wird dann aus der Ringmaterialzusammensetzung durch Entbindern des gebildeten Teils in einem Brennofen entfernt. Das Entbindern bei einer hohen Temperatur ist der bevorzugte Vorgang statt der Verwendung eines Lösungsmittelextraktionsvorgangs. In der Tat benötigt das Entbindern durch eine Lösungsmittelextraktion das Eintauchen des Rings in ein Fluid, das den thermoplastischen Binder auflöst, und hat den Nachteil für die vorliegende Endanwendung, dass es eine offene Porenstruktur zurücklässt. Im Gegensatz dazu extrahiert das Entbindern in einem Brennofen den thermoplastischen Binder aus den Poren als ein Fluid, wobei der thermoplastische Binder in einen flüssigen und/oder gasförmigen Zustand unter der Wirkung der hohen Temperatur übergeht.
Dieser Entbinderungsschritt wird kombiniert/gefolgt mit durch ein Sintern des Rings, wobei die metallischen Teilchen erhitzt und miteinander verschweißt werden, ebenfalls unter der Wirkung von hohen Temperaturen. Die Homogenität des gemischten Pulvers während des Mischschritts und des Einspritzschritts führt dann zu einer homogenen gesinterten Struktur des Ringmaterials und einer akzeptablen Dichte für die Wälzlageranwendung, mit kontrollierten Dimensionen und Eigenschaften. Die exemplarische Ausführungsform der Stahllegierung 21NiCrMo2 und MIM-4620 erlauben es, die gewünschten Ringeigenschaften zu erreichen.
Die Elastizitätsgrenze des Stößelkörpers liegt zwischen 1000MPa und 1500MPa und ist vorteilhafterweise im Wesentlichen gleich 1200MPa.
Die ultimative Bruchfestigkeit des Stößelkörpers liegt zwischen 1200MPa und 1700MPa und ist vorteilhafterweise im Wesentlichen gleich 1500MPa.
Der Ring wird dann abgeschreckt, um eine Stößelkörperhärte einzustellen, um die Widerstandsfähigkeit und die Verschleißdauer zu verbessern.
Vorteilhafterweise kann das Verfahren ferner Endbearbeitungsvorgänge auf den Ringflächen umfassen, insbesondere auf den Laufbahnen 10, 15.
Der Ring hat eine Oberflächenrauigkeit, die zwischen 250 und 830Hv liegt. Vorteilhafterweise ist die Oberflächenrauigkeit größer als 650Hv, um höhere Lasten aufzunehmen.
Die vorliegende Erfindung wurde anhand eines tiefen Rillenkugellagers 4 für eine Wälzlageranordnung 1, welche zum Beispiel in einem Verbrennungsmotor eines Motorfahrzeugs oder in einem elektrischen Motor verwendet werden kann, dargestellt. Es ist ebenfalls möglich, ohne von dem Umfang der Erfindung abzuweichen, ein Wälzlager mit mehr als einer Reihe von Wälzkörpern, mit anderen Arten von Wälzkörpern, und das für andere Wälzanwendungen geeignet ist, bereitzustellen.
Ein zweites Beispiel eines Wälzlagers 30 ist in der 2 dargestellt. Das Wälzlager 30 ist ein Kupplungsdrucklager für eine Verwendung in einer Kupplungslagereinheit in Automobilanwendungen. Das Wälzlager 30 ist für eine Verwendung in einer beliebigen anderen Anwendung mit einer Drehbewegung geeignet.
Das Wälzlager 30 ist ringförmig und um einer mittigen Rotationsachse X30 zentriert. Das Kugellager 30 umfasst einen festen Innenring 31, einen drehbaren Außenring 32 und eine Reihe von Kugeln 33, die in einer Laufbahnkammer 34 angeordnet sind, die zwischen den Ringen 31, 32 definiert ist. Die Kugeln 33 sind umfänglich gleich beabstandet und durch einen Käfig 35 gehalten, wobei jede der Kugeln 33 in einer entsprechenden Tasche 36 angeordnet ist, die umfänglich an einem ringförmigen Absatz 37 vorgesehen sind. In der dargestellten Ausführungsform ist der Absatz 37 axial zwischen einer freien Kante eines toroidalen Abschnitts 38 des festen Innenrings 31 und einem radialen Abschnitt 39 des drehbaren Außenrings 32 angeordnet. Ein Kupplungsdrucklager 30, das mit Kugeln 33 als Wälzkörper zwischen den Ringen 31, 32 versehen ist, hat ein reduziertes Reibungsdrehmoment verglichen mit anderen Arten von Wälzlagern, die mit Rollen oder Nadeln versehen sind.
Der drehbare Außenring 32 umfasst einen toroidalen Abschnitt 40 mit einer inneren toroidalen Fläche, die eine äußere Laufbahn für die Kugeln 33 bildet.
Vorteilhafterweise umfasst der drehbare Außenring 32 ferner einen radialen Abschnitt 39, der sich radial von einer Innenseite des toroidalen Abschnitts 40 nach außen erstreckt. Der radiale Abschnitt 39 hat eine axiale Kontaktfläche 41, die geeignet ist, ein Kopplungselement (nicht dargestellt), wie beispielsweise eine Membranfeder, zu betätigen, um ein Kupplungssystem des Fahrzeugs einzurücken.
Vorteilhafterweise ist der toroidale Abschnitt 40 des drehbaren Außenrings 32 mit einem Flansch 42 versehen. Der Flansch 42 hat einen röhrenförmigen äußeren Abschnitt, der den toroidalen Abschnitt 40 abdeckt, und eine nach unten gerichtete radiale Auskragung, die die Kugeln 33 in der Wälzkammer 34 hält.
Der feste Innenring 31 umfasst einen toroidalen Abschnitt 38 mit einer toroidalen Außenfläche, die eine innere Laufbahn für die Kugeln 33 bildet, und einen radialen Abschnitt 43, der sich radial von dem toroidalen Abschnitt 38 nach außen erstreckt. Der radiale Abschnitt 43 hat eine axiale Kontaktfläche 44 in einer axialen Anlage gegen ein axial bewegliches Element (nicht dargestellt). Das Kugellager 30 wird in einer axialen Bewegung durch die Übertragung der Bewegung eines axial beweglichen Elements an die axiale Kontaktfläche 44 des festen Innenrings 31 eingestellt, und überträgt auf das Kupplungskopplungselement.
Gemäß der Erfindung sind der Innenring 31 und der Außenring 32 des Wälzlagers 30 jeweils durch einen Metallspritzverfahrensvorgang hergestellt, der die voranstehend beschriebenen Schritte umfasst.
Repräsentative, nicht einschränkende Beispiele der vorliegenden Erfindung wurden voranstehend ausführlich mit Bezug auf die angehängten Zeichnungen beschrieben. Diese ausführliche Beschreibung ist lediglich dazu gedacht, einem Fachmann weitere Details zum Durchführen bevorzugender Aspekte der vorliegenden Lehre zu lehren, und ist nicht dazu gedacht, den Umfang der Erfindung einzuschränken. Ferner kann jede zusätzliche Eigenschaft und Lehre, die voranstehend offenbart ist, separat oder in Verbindung mit anderen Eigenschaften oder Lehren verwendet werden, um ein verbessertes Wälzlager bereitzustellen.
Des Weiteren können verschiedene Merkmale der voranstehend beschriebenen repräsentativen Beispiele als auch der verschiedenen unabhängigen und abhängigen nachstehenden Ansprüche in Arten kombiniert werden, die nicht speziell und explizit aufgelistet sind, um zusätzliche nützliche Ausführungsformen der vorliegenden Lehre bereitzustellen.

Claims

Wälzlager (4, 30), das einen ersten Ring (8, 31) und einen zweiten Ring (12, 32) in relativer Drehung miteinander, und zumindest eine Reihe von Wälzkörpern (11, 33), die zwischen den Ringen (8, 12; 31, 32) angeordnet sind, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Ringe (8, 12; 31, 32) durch ein Metallspritzgussverfahren hergestellt ist, das die aufeinanderfolgenden Schritte umfasst: Mischen eines Metallpulvers mit einem thermoplastischen Binder, Bilden eines Teils durch Einspritzen des gemischten Pulvers in eine geschlossene Form, Entbindern eines solchen gebildeten Teils in einem Brennofen, Sintern, um das Teil zu verdichten, und Abschrecken, um eine Ringhärte einzustellen, um die Widerstandsfähigkeit und die Verschleißdauer zu verbessern.
Wälzlager gemäß Anspruch 1, wobei das Metallpulver eine Stahllegierung ist.
Wälzlager gemäß Anspruch 2, wobei das Metallpulver eine Stahllegierung ist, die einen durchhärtenden Stahl mit Chrom, Molybdän und einem hohen Kohlenstoffanteil umfasst.
Wälzlager gemäß Anspruch 2, wobei das Metallpulver eine Stahllegierung ist, die einen härtenden Stahl mit Nickel, Chrom und Molybdän umfasst.
Wälzlager gemäß Anspruch 2, wobei das Metallpulver eine Legierung aus Stahl ist, die einen härtenden Stahl mit Nickel, Kohlenstoff und Molybdän umfasst.
Wälzlager gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Ringoberflächenrauigkeit vorteilhafterweise höher als 650Hv ist.