DE102018124557B4 - Ritzelnadelrollenlagerpfosten zur verwendung während der ritzelzahnradträgermontage - Google Patents
Ritzelnadelrollenlagerpfosten zur verwendung während der ritzelzahnradträgermontage Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018124557B4 DE102018124557B4 DE102018124557.2A DE102018124557A DE102018124557B4 DE 102018124557 B4 DE102018124557 B4 DE 102018124557B4 DE 102018124557 A DE102018124557 A DE 102018124557A DE 102018124557 B4 DE102018124557 B4 DE 102018124557B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needle roller
- roller bearing
- spring
- surface wall
- longitudinal surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
- F16H57/023—Mounting or installation of gears or shafts in the gearboxes, e.g. methods or means for assembly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/50—Other types of ball or roller bearings
- F16C19/502—Other types of ball or roller bearings with rolling elements in rows not forming a full circle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/08—General details of gearing of gearings with members having orbital motion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/61—Toothed gear systems, e.g. support of pinion shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/002—Elastic or yielding linear bearings or bearing supports
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/08—General details of gearing of gearings with members having orbital motion
- F16H2057/085—Bearings for orbital gears
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49682—Assembling of race and rolling anti-friction members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49686—Assembling of cage and rolling anti-friction members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/497—Pre-usage process, e.g., preloading, aligning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53104—Roller or ball bearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Ritzelnadelrollenlagerpfosten (30) zur Verwendung während der Ritzelzahnradträgermontage umfassend: einen stabilen, zylindrischen Pfosten, der eine längsgerichtete Flächenwand (35) aufweist, die sich zwischen einem ersten Ende (32) und einem zweiten Ende (34) erstreckt; mindestens einen radial ausgesparten Kanal (38), der an der längsgerichteten Flächenwand (35) angeordnet ist, und sich im Wesentlichen zwischen dem ersten Ende (32) und dem zweiten Ende (34) erstreckt; mindestens eine Feder (40), die in dem mindestens einen radial ausgesparten Kanal (38) angeordnet ist, um eine positive Vorspannkraft mit der durch eine Feder (40) vorgespannte Nadelrolle (36) an der längsgerichteten Flächenwand (35) aufrechtzuerhalten; eine durch die Feder (40) vorgespannte gerade Nadelrolle (36), die innerhalb dem mindestens einen radial ausgesparten Kanal (38) angeordnet ist, der betreibbar ist, um zu verhindern, dass sich Nadelrollenlagerstifte (12) während der Ritzelzahnradträgermontage verdrehen, und ferner umfassend zwei Retentionskugelkolben (20), die angrenzend am ersten und am zweiten Ende (32, 34) angeordnet sind, wobei die durch die Feder (40) vorgespannte Nadelrolle (36) einen längsgerichteten formschlüssigen Kontakt mit den angrenzenden Nadelrollenlagerstiften (12) auf der längsgerichteten Flächenwand (35) vorsieht.
Description
- TECHNISCHES GEBIET
- Die Erfindung betrifft im Allgemeinen Montieren eines Ritzelzahnradträgers und insbesondere eines Ritzelnadelrollenlagerpfostens zur Verwendung während der Ritzelzahnradträgermontage.
- HINTERGRUND
- Die Erklärungen in diesem Abschnitt stellen lediglich Hintergrundinformationen bereit, die die vorliegende Offenbarung betreffen und dem bisherigen Stand der Technik entsprechen können oder auch nicht.
- Eine typische Planetenträgerbaugruppe, die in Planetenradsätzen verwendet wird, beinhaltet einen an einen Trägerflansch oder eine Schale angeschweißten Stegträger. Eine Vielzahl von Ritzelstiften und Ritzelscheiben werden für die Drehbewegung innerhalb des Stegträgers unterstützt. Die Ritzelstifte unterstützen wiederum die Drehbewegung einer Vielzahl von Planetenzahnrädern.
- Während bisherige Verfahren zum Montieren eines Planetenträgers für ihren beabsichtigten Zweck nützlich sind, besteht auf dem Stand der Technik genügend Spielraum für verbesserte Verfahren der Montage von Planetenträgern für Zahnradsätzen, die die Konstruktions- und Fertigungskosten senken, Verpackungsgrößen verringern, und das Gewicht eines Getriebes reduzieren.
-
US 2009 / 0 067 762 A1 beschreibt einen Haltestift der dem Zusammenbauen oder Halten einer Reihe von Nadellagern in der Mitte eines Zahnrads dient. Der Haltestift übt eine Federkraft über eine Druckkugel und eine gebogene Drahthalteklammer aus, die ein Paar der Nadelrollen voneinander trennt und die Anordnung der Lager zusammen und gegen den Innendurchmesser des Zahnrads drückt. -
US 2008/ 0 022 528 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Montieren von Lagern und eines Stutzens in eine Bohrung einer Nabe. Die Vorrichtung enthält eine Block der eine Aufnahmeposition für die Nabe definiert. Ein Vorschubmechanismus ordnet mehrere Lager in Form einer ringförmigen Anordnung an. -
EP 0 009 994 A 1 zeigt eine Rollenanordnung mit einem Körper mit einer zylindrischen Bohrung und Rollen, die sich in Längsrichtung innerhalb der Bohrung erstrecken. Die Rollen stoßen aneinander, um einen geschlossenen Rollenkreis zu bilden. Eine gefaltete Feder erstreckt sich diametral über den Rollenkreis mit diametral gegenüberliegenden Enden und drückt zwischen zwei benachbarten Walzen, um diese Walzen in Umfangsrichtung auseinander zu keilen und somit alle Walzen gegen die Oberfläche der Bohrung zu drücken. -
US 3 345 723 A bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zusammenbauen von Lagern und insbesondere einen verbesserten Typ eines Blindstifts und ein Verfahren zu dessen Verwendung für den Vorgang oder die Vorgänge des Zusammenbaus von Nadellagern in zylindrische Bohrungen oder Öffnungen in Zahnrädern oder anderen Gegenständen. -
US 2 860 406 A beschreibt ein Mittel zum Abstützen von Rollenlagern in einer zylindrischen Hülle, die ein rohrförmiges Element zur Aufnahme einer Mehrzahl von Rollenlagern in Umfangsrichtung enthält. -
US 4 398 777 A beschreibt einen Rollenhaltemechanismus umfassend mindestens drei Abschnitte, die sich jeweils in Kontakt mit zwei benachbarten Rollen erstrecken. Die Rollen sind in Umfangsrichtung auseinandergekeilt. Der „Keystoning-Effekt“ drückt alle Rollen mit ausreichender Kraft gegen die Wand der Bohrung in der Rollenbaugruppe, um eine axiale Bewegung der Rollen zu verhindern und die Rollen in der Rollenbaugruppe radial zu halten. -
US 5 255 993 A beschreibt eine Kupplungs- und Verriegelungsvorrichtung, um eine Stange und ein rohrförmiges Element eines Schneckenflugabschnitts miteinander zu verbinden. Eine solche Verbindung kann in einer Schneckenbohrvorrichtung oder als Verbindungselement in einem Bauraumrahmen verwendet werden. Das Gelenk umfasst einen Druckknopf, der in dem Stangenelement enthalten ist, und eine entsprechende Verriegelungsöffnung in dem rohrförmigen Element. -
DE 39 13 343 A1 beschreibt eine Haltehilfshülse für Rollen- oder Nadellager. Hierbei soll eine zusätzliche, problemlose Anordnung von Distanz- oder Anlaufscheiben dadurch erreicht werden, dass auf der Seite der Scheibe an der Haltehilfshülse Zungen angebracht sind. -
GB 362 166 A - Diese Offenbarungen haben jedoch den Nachteil, dass sie aufwendig herzustellen sind und keine ausreichende Stabilisierung der Nadelrollen in Längsrichtung gewährleisten.
- KURZDARSTELLUNG
- Die Erfindung wird durch die Ansprüche definiert. Der oben genannte Nachteil des Standes der Technik wird überwunden durch eine vorgespannte gerade Nadelrolle, die einen längsgerichteten formschlüssigen Kontakt mit angrenzenden Nadelrollenlagerstiften vorsieht.
- Ein oder mehrere Ausführungsbeispiele befassen sich mit dem vorhergehenden Thema durch Vorsehen eines Ritzelnadelrollenlagerpfostens zur Verwendung während der Ritzelzahnradträgermontage.
- Gemäß einem Aspekt eines Ausführungsbeispiels beinhaltet ein Ritzelnadelrollenlagerpfosten zur Verwendung während der Ritzelzahnradträgermontage einen stabilen zylindrischen Pfosten, der eine längsgerichtete Flächenwand aufweist, die sich zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende erstreckt. Und ein anderer Aspekt beinhaltet mindestens einen radial ausgesparten Kanal, der in der längsgerichteten Flächenwand angeordnet ist und sich im Wesentlichen zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende erstreckt. Und ein noch weiterer Aspekt beinhaltet eine durch eine Feder vorgespannte Nadelrolle, die innerhalb des mindestens einen radial ausgesparten Kanals angeordnet ist, der dazu dient, eine Verzerrung des Nadelrollenlagers während der Ritzelzahnradträgermontage zu verhindern.
- Ein weiterer Aspekt gemäß dem Ausführungsbeispiel, wobei die durch eine Feder vorgespannte Nadelrolle einen längsgerichteten formschlüssigen Kontakt mit benachbarten Nadelrollenlagerstiften auf der längsgerichteten Flächenwand vorsieht. Und ein weiterer Aspekt beinhaltet mindestens einen Retentionskugelkolben, der entweder angrenzend am ersten oder am zweiten Ende angeordnet ist. Ein noch weiterer Aspekt beinhaltet mindestens einen Retentionskugelkolben, der am ersten und am zweiten Ende angrenzend angeordnet ist. Und noch ein weiterer Aspekt beinhaltet eine Feder, die in dem mindestens einen radial ausgesparten Kanal angeordnet ist, um eine positive durch eine Feder vorgespannte Nadelrolle an der längsgerichteten Flächenwand aufrechtzuerhalten. Und ein noch weiterer Aspekt, wobei die Feder im Wesentlichen die Länge des mindestens einen radial ausgesparten Kanals ausdehnt.
- Weitere Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung und durch die beigefügten Zeichnungen deutlich, wobei gleiche Referenznummern auf gleiche Komponenten, Elemente oder Merkmale verweisen.
- Figurenliste
-
-
1 ist eine Veranschaulichung vormontierter Komponenten, die in einem Ritzelzahnradträgermontageverfahren enthalten sind; -
2 ist eine Veranschaulichung eines Verfahrenspfostens und von Nadelrollenstiften, die sich während des Trägermontageverfahrens verdrehen können; -
3 ist eine Veranschaulichung eines Ritzelnadelrollenlagerpfostens zur Verwendung in dem Trägermontageverfahren gemäß Aspekten eines Ausführungsbeispiels; und -
4 ist eine vergrößerte Veranschaulichung des Ritzelnadelrollenlagerpfostens gemäß Aspekten des Ausführungsbeispiels. - AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
- Unter Bezugnahme auf
1 wird eine Veranschaulichung vormontierter Komponenten10 , die in einem Ritzelzahnradträgermontageverfahren enthalten sind, präsentiert. Die vormontierten Komponenten10 beinhalten Nadelrollenlagerstifte12 , ein Ritzelzahnrad14 , einen Verfahrenspfosten16 , und einen Stegträger18 . Der Verfahrenspfosten16 kann mindestens einen Retentionskugelkolben20 beinhalten, der angrenzend an einem oder beiden Enden davon angeordnet ist. Während des Montageverfahrens wird das Ritzelzahnrad14 an eine manuelle Aufbaustation geliefert, wobei der Verfahrensstecker (nicht dargestellt) und die Nadelrollenlagerstifte12 eingeführt sind. Die manuelle Aufbaustation montiert das Ritzelzahnrad14 auf den Stegträger18 und drückt den Verfahrenspfosten16 durch den Stegträger18 und die Ritzelzahnradlöcher, wodurch der Verfahrensstecker auf der anderen Seite des Stegträgers18 herausgedrückt wird, um die Vorfertigungsmontage fertigzustellen. Während dieses Schritts können sich die Nadelrollenlagerstifte12 , wie in2 veranschaulicht, frei bewegen und können verdreht oder fehlausgerichtet werden. - Die Stegträgerbaugruppe aus der Vorproduktion wird dann auf eine automatische Station geladen, wo der endgültige Fertigungsstift (nicht dargestellt) durch den Stegträger
18 und das Ritzelzahnrad14 gedrückt wird, wodurch der Verfahrenspfosten16 an der anderen Seite herausgedrückt wird. Während des Transports von der manuellen Station zur automatischen Station werden die Nadelrollenlagerstifte12 häufig verdreht. Aufgrund des geringfügig größeren Durchmessers des endgültigen Fertigungsstifts werden die verdrehten Stifte nun an der dafür vorgesehenen Position eingerastet, wodurch eine freie Drehbewegung des Ritzelzahnrads14 am Stegträger18 verhindert wird. Nach dem Einführen in den Stegträger18 wird der endgültige Fertigungsstift dann zur dauerhaften Halterung „abgesteckt“ und die Baugruppe wird auf „Freiheit“ geprüft, wobei jedes Ritzelzahnrad sich frei drehen muss. Wenn ein Ritzelzahnrad sich nicht frei dreht, dann ist ein zusätzlicher Verfahrensschritt, in dem ein Drehmoment aufgebracht wird, erforderlich, um das Ritzelzahnrad14 infolge der Verdrehung der Nadelrollenlagerstifte12 auszurasten. Die erforderlichen großen Kräfte, um einen durch eine Verdrehung ausgelösten einrasteten Zustand aufzulösen, schafft den Bedarf nach größeren der Servomotoren, um die Kräfte und die zusätzliche Zykluszeit für den Montagevorgang aufzubringen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit die Lagerfläche des Ritzelzahnrads14 zu beschädigen, was eine Verschwendung von Material oder den Bedarf an zusätzlicher Verarbeitung zur Folge hat. - Unter nunmehriger Bezugnahme auf
3 wird eine Veranschaulichung eines Ritzelnadelrollenlagerpfostens30 zur Verwendung in dem Ritzelzahnradträgermontageverfahren gemäß Aspekten des Ausführungsbeispiels vorgesehen. Der stabile zylindrische Ritzelnadelrollenlagerpfosten30 beinhaltet ein erstes Ende32 , ein zweites Ende34 , und eine längsgerichtete Flächenwand35 , die sich zwischen den beiden Enden erstreckt. Mindestens ein radial ausgesparter Kanal38 , der in der längsgerichteten Flächenwand35 angeordnet ist und sich im Wesentlichen zwischen dem ersten Ende32 und dem zweiten Ende34 erstreckt. Eine durch eine Feder40 vorgespannte Nadelrolle36 ist innerhalb mindestens eines radial ausgesparten Kanals38 angeordnet und ist betreibbar, um einen längsgerichteten formschlüssigen Kontakt mit angrenzenden Nadelrollenlagerstiften12 bereitzustellen, die auf dem längsgerichteten Flächenwand35 angeordnet sind, um zu verhindern, dass der Nadelrollenlagerstift sich während des Ritzelzahnradträgermontageverfahrens verdreht. - Mindestens eine Feder
40 , die in dem mindestens einen radial ausgesparten Kanal38 angeordnet ist, um eine positive Vorspannkraft zu der durch eine Feder40 vorgespannte Nadelrolle36 derart aufrechtzuerhalten, damit ein Abschnitt der Nadelrolle36 nach außen über die längsgerichtete Flächenwand35 hinaus hervortritt. Die mindestens eine Feder40 dehnt die Länge des mindestens einen radial ausgesparten Kanals38 im Wesentlichen aus. Es versteht sich jedoch, dass mehr als eine Feder verwendet werden kann, um die durch eine Feder40 vorgespannte Nadelrolle36 zu stützen, ohne den Umfang der offenbarten Ausführungsformen zu überschreiten. - Unter nunmehriger Bezugnahme auf
4 ist eine vergrößerte Veranschaulichung des Ritzelnadelrollenlagerpfostens gemäß Aspekten des Ausführungsbeispiels vorgesehen. Der Ritzelnadelrollenlagerpfosten30 kann mit mindestens einem Retentionskugelkolben20 konfiguriert sein, der entweder angrenzend am ersten Ende32 oder am zweiten Ende34 angeordnet ist, oder mit mindestens einem Retentionskugelkolben20 , der angrenzend am ersten Ende32 und am zweiten Ende34 angeordnet ist. Die Retentionskugelkolben20 werden betrieben, um den Ritzelnadelrollenlagerpfosten30 vor dem Einführen des endgültigen Fertigungsstifts an Ort und Stelle zu halten.
Claims (2)
- Ritzelnadelrollenlagerpfosten (30) zur Verwendung während der Ritzelzahnradträgermontage umfassend: einen stabilen, zylindrischen Pfosten, der eine längsgerichtete Flächenwand (35) aufweist, die sich zwischen einem ersten Ende (32) und einem zweiten Ende (34) erstreckt; mindestens einen radial ausgesparten Kanal (38), der an der längsgerichteten Flächenwand (35) angeordnet ist, und sich im Wesentlichen zwischen dem ersten Ende (32) und dem zweiten Ende (34) erstreckt; mindestens eine Feder (40), die in dem mindestens einen radial ausgesparten Kanal (38) angeordnet ist, um eine positive Vorspannkraft mit der durch eine Feder (40) vorgespannte Nadelrolle (36) an der längsgerichteten Flächenwand (35) aufrechtzuerhalten; eine durch die Feder (40) vorgespannte gerade Nadelrolle (36), die innerhalb dem mindestens einen radial ausgesparten Kanal (38) angeordnet ist, der betreibbar ist, um zu verhindern, dass sich Nadelrollenlagerstifte (12) während der Ritzelzahnradträgermontage verdrehen, und ferner umfassend zwei Retentionskugelkolben (20), die angrenzend am ersten und am zweiten Ende (32, 34) angeordnet sind, wobei die durch die Feder (40) vorgespannte Nadelrolle (36) einen längsgerichteten formschlüssigen Kontakt mit den angrenzenden Nadelrollenlagerstiften (12) auf der längsgerichteten Flächenwand (35) vorsieht.
- Ritzelnadelrollenlagerpfosten (30) nach
Anspruch 1 , wobei die mindestens eine Feder (40) die Länge des mindestens einen radial ausgesparten Kanals (38) im Wesentlichen ausdehnt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15/726,880 US10527102B2 (en) | 2017-10-06 | 2017-10-06 | Pinion needle roller bearing post for use during pinion gear carrier assembly |
US15/726,880 | 2017-10-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018124557A1 DE102018124557A1 (de) | 2019-04-11 |
DE102018124557B4 true DE102018124557B4 (de) | 2020-01-16 |
Family
ID=65817095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018124557.2A Active DE102018124557B4 (de) | 2017-10-06 | 2018-10-04 | Ritzelnadelrollenlagerpfosten zur verwendung während der ritzelzahnradträgermontage |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10527102B2 (de) |
CN (1) | CN109630659B (de) |
DE (1) | DE102018124557B4 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112303112A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-02 | 高跃 | 一种方便与滚子替换的工业型滚珠轴承 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB362166A (en) | 1930-12-11 | 1931-12-03 | Thos R Ellin Footprint Works L | Improvements in or relating to adjustable pipe wrenches and like hand tools |
US2860406A (en) | 1956-02-20 | 1958-11-18 | Gen Motors Corp | Roller bearing retainer means |
US3345723A (en) | 1965-07-28 | 1967-10-10 | Stellar Ind Products Co | Dummy pin means and method for assembling needle bearings |
EP0009994A1 (de) | 1978-10-10 | 1980-04-16 | The Torrington Company | Montagegruppe mit Rollen |
US4398777A (en) | 1981-01-08 | 1983-08-16 | The Torrington Company | Roller assembly with roller retention mechanism |
DE3913343A1 (de) | 1989-04-22 | 1990-10-25 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Haltehilfshuelse fuer rollen- und nadellager |
US5255993A (en) | 1992-05-08 | 1993-10-26 | U.S. Government Represented By The Secretary Of The Army | Push button coupler |
US20080022528A1 (en) | 2006-07-31 | 2008-01-31 | R. Herman Spiess | Method And Apparatus For Manufacturing Hub Assemblies |
US20090067762A1 (en) | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Muterspaw Raymond E | Retaining plug for retaining needle roller bearings in the centers of gears |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB376153A (en) * | 1930-11-14 | 1932-07-07 | Nomy Ab | Improvements in bearings |
SU872830A1 (ru) * | 1979-09-27 | 1981-10-15 | Третий Государственный Подшипниковый Завод | Способ сборки игольчатых подшипников |
JPH11182535A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-07-06 | Daido Metal Co Ltd | ティルティングパッドジャーナル軸受 |
JP2011169363A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Jtekt Corp | ボールスプライン |
CN203717640U (zh) * | 2014-03-09 | 2014-07-16 | 启东锦桥轴承有限公司 | 一种低噪声汽车转向节用滚针轴承 |
-
2017
- 2017-10-06 US US15/726,880 patent/US10527102B2/en active Active
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811131147.9A patent/CN109630659B/zh active Active
- 2018-10-04 DE DE102018124557.2A patent/DE102018124557B4/de active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB362166A (en) | 1930-12-11 | 1931-12-03 | Thos R Ellin Footprint Works L | Improvements in or relating to adjustable pipe wrenches and like hand tools |
US2860406A (en) | 1956-02-20 | 1958-11-18 | Gen Motors Corp | Roller bearing retainer means |
US3345723A (en) | 1965-07-28 | 1967-10-10 | Stellar Ind Products Co | Dummy pin means and method for assembling needle bearings |
EP0009994A1 (de) | 1978-10-10 | 1980-04-16 | The Torrington Company | Montagegruppe mit Rollen |
US4398777A (en) | 1981-01-08 | 1983-08-16 | The Torrington Company | Roller assembly with roller retention mechanism |
DE3913343A1 (de) | 1989-04-22 | 1990-10-25 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Haltehilfshuelse fuer rollen- und nadellager |
US5255993A (en) | 1992-05-08 | 1993-10-26 | U.S. Government Represented By The Secretary Of The Army | Push button coupler |
US20080022528A1 (en) | 2006-07-31 | 2008-01-31 | R. Herman Spiess | Method And Apparatus For Manufacturing Hub Assemblies |
US20090067762A1 (en) | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Muterspaw Raymond E | Retaining plug for retaining needle roller bearings in the centers of gears |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190107156A1 (en) | 2019-04-11 |
CN109630659A (zh) | 2019-04-16 |
DE102018124557A1 (de) | 2019-04-11 |
US10527102B2 (en) | 2020-01-07 |
CN109630659B (zh) | 2021-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2069649A1 (de) | Metallkäfig für rollenlager | |
DE202011051396U1 (de) | Profilummantelungsmaschine | |
DE2904003A1 (de) | Vorrichtung zum befestigen eines roehrenfoermigen teils auf einem zylindrischen koerper | |
EP3129668A1 (de) | Segmentlageranordnung mit formschlüssig gesichertem kunststoffkäfig | |
DE102018124557B4 (de) | Ritzelnadelrollenlagerpfosten zur verwendung während der ritzelzahnradträgermontage | |
DE3514316A1 (de) | Vorrichtung zum bearbeiten der oberflaeche eines metallrohres | |
EP2924322A1 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
DE102016208440A1 (de) | Mehrteiliger Planetenbolzen | |
DE2031404A1 (de) | Befestigungsstift | |
DE202017006736U1 (de) | Förderrolle mit konischem Aufschiebling | |
DE2950841A1 (de) | An einem halteblech o.dgl. befestigte rolle, insbesondere spannrolle | |
DE102010018141A1 (de) | Mehrreihiges Wälzlager, insbesondere mehrreihiges Großwälzlager einer Windkraftanlage | |
DE20320404U1 (de) | Walzgerüst zum Walzen von stab- oder rohrförmigem Gut | |
DE102007049901A1 (de) | Kurvenrolle zur Befestigung in einer Sacklochbohrung oder einer Durchgangsbohrung | |
DE10305039B4 (de) | Walzgerüst zum Walzen von stab- oder rohrförmigem Gut | |
DE102015204799A1 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
DE69906652T2 (de) | Automatische Dichtungsvorrichtung für Luftdurchgangslöchern in einem Zylinder, insbesondere für Trägerzylindern und Kompensationshülse | |
DE102015210684B4 (de) | Fixierung von Planetenlagern | |
DE4006052A1 (de) | Werkzeug zum stauchen einer lagerlippe in eine fase eines lagergehaeuses | |
DE2652024C3 (de) | Verfahren zum Einbauen eines Lagen eines Kreuzstückes | |
WO2017017196A1 (de) | Elektromotor mit vereinfachter montage | |
DE2728617A1 (de) | Walzenanordnung zum walzen von walzdraht | |
DE202009010271U1 (de) | Verbindung von aus Pappe, Karton oder Hartpapier bestehenden Hohlprofilen miteinander | |
DE122878C (de) | ||
DE60301236T2 (de) | Vorrichtung zur Verankerung von Rollen an einem Rollentisch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: LKGLOBAL ] LORENZ & KOPF PARTG MBB PATENTANWAE, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |