DE102016205384A1 - Spritzgiessen zur endbearbeitung von teilen, die mit einem 3d-drucker gedruckt werden - Google Patents
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Abstract
Ein Verfahren zum Bilden eines dreidimensionalen Objekts verwendet einen 3D-Drucker, um ein gedrucktes Teil zu bilden, und ein Spritzgusssystem wird verwendet, um ein gegossenes Teil zu bilden, das am gedruckten Teil anliegt und das Bilden des dreidimensionalen Objekts vervollständigt. Das Verfahren beinhaltet das Betreiben eines Ausstoßkopfes eines 3D-Druckers, um Materialtropfen auf eine Platte auszustoßen, um das gedruckte Teil zu bilden, das Betreiben eines Betätigungselements, um das gedruckte Teil von der Platte zu einem Hohlraum einer Spritzgussform eines Spritzgusssystems zu bewegen, und das Betreiben von Spritzdüsen des Spritzgusssystems, um Material in den Hohlraum der Spritzgussform zu spritzen, um das gegossene Teil zu bilden, das mit dem gedruckten Teil verbunden ist, um das dreidimensionale Objekt zu bilden.
Description
- Die digitale Fertigung dreidimensionaler Objekte, auch bekannt als digitale generative Fertigung, ist ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen festen Objekts von nahezu jeder Form nach einem digitalen Modell. Der 3D-Druck ist ein generatives Verfahren, bei dem ein oder mehrere Ausstoßköpfe aufeinanderfolgende Materialschichten in verschiedenen Formen auf ein Substrat ausstoßen. Das Substrat wird entweder von einer Plattform getragen, die durch das Betreiben von funktionsfähig mit der Plattform verbundenen Betätigungselementen dreidimensional bewegt werden kann, oder die Ausstoßköpfe sind für eine gesteuerte Bewegung funktionsfähig mit einem oder mehreren Betätigungselementen verbunden, um die Schichten zu erzeugen, die das Objekt bilden. Der 3D-Druck unterscheidet sich von herkömmlichen Objektbildungstechniken, die meist auf dem Entfernen von Material von einem Werkstück durch einen Abtragungsvorgang beruhen, wie beispielsweise Schneiden oder Bohren. Die Fertigung dreidimensionaler gedruckter Teile mit Hilfe dieser Techniken ist ideal für die Herstellung kleiner Mengen kleiner und detailreicher Teile. Für die Massenherstellung großer Teile können diese Techniken jedoch langsamer und kostenintensiver sein, als viele herkömmliche Fertigungstechniken, wie beispielsweise das Spritzgießen.
- Spritzgießen ist ein Verfahren zur Fertigung dreidimensionaler Objekte, bei dem geschmolzenes Material in ein Formwerkzeug gespritzt und ein Abkühlen ermöglicht wird, um das Objekt zu bilden. Wenn das Material abgekühlt ist, wird das Formwerkzeug geöffnet, um das gebildete Objekt freizugeben. Das Formwerkzeug kann dann geschlossen und ein weiterer Spritzzyklus ausgeführt werden, um ein weiteres Objekt herzustellen. Demzufolge sind Spritzgusstechniken ideal für eine große Anzahl relativ einfacher Teile.
- Es wäre vorteilhaft, die hohe Geschwindigkeit und den erhöhten Durchsatz, der bei Spritzgusstechniken zur Verfügung steht, bei der Fertigung dreidimensionaler Objekte mittels generativen Fertigungstechniken zu erzielen.
- Ein Verfahren zur Endbearbeitung eines dreidimensionalen gedruckten Teils mittels Spritzgießen beinhaltet folgende Schritte: Betreiben eines Ausstoßkopfes eines 3D-Druckers, um Materialtropfen auf eine Platte auszustoßen, um ein gedrucktes Teil zu bilden, Betreiben eines Betätigungselements, um das gedruckte Teil von der Platte zu einem Hohlraum einer Spritzgussform eines Spritzgusssystems zu bewegen, wobei der Hohlraum dafür konfiguriert ist, ein dreidimensionales Objekt zu formen, Betreiben eines weiteren Betätigungselements, um die Spritzgussform zu schließen, Betreiben mindestens einer Spritzdüse des Spritzgusssystems, um Material in den Hohlraum der Spritzgussform zu spritzen, um ein spritzgegossenes Teil in dem Hohlraum zu bilden, wobei das spritzgegossene Teil mit dem gedruckten Teil verbunden ist, um in dem Hohlraum der Spritzgussform das dreidimensionale Objekt zu bilden, und Betreiben des weiteren Betätigungselements, um die Spritzgussform zu öffnen und das dreidimensionale Objekt aus dem Hohlraum der Spritzgussform freizugeben.
- Ein Verfahren zur Endbearbeitung eines dreidimensionalen gedruckten Teils mittels Spritzgießen beinhaltet folgende Schritte: Betreiben eines 3D-Druckers, um einen ersten Abschnitt des dreidimensionalen Objekts zu bilden, und Betreiben eines Spritzgusssystems, um auf den ersten Abschnitt des dreidimensionalen Objekts einen zweiten Abschnitt des dreidimensionalen Objekts zu gießen, wobei der ersten Abschnitt und der zweite Abschnitt verbunden sind, um das dreidimensionale Objekt zu bilden.
- Ein System zur Endbearbeitung eines dreidimensionalen gedruckten Teils mittels Spritzgießen beinhaltet einen 3D-Drucker mit einer Platte und einem Ausstoßkopf, der dafür konfiguriert ist, Materialtropfen auf die Platte auszustoßen, um auf der Platte ein gedrucktes Teil zu bilden, ein Spritzgusssystem, das eine Spritzgussform mit einen Hohlraum aufweist, der dafür konfiguriert ist, ein dreidimensionales Objekt zu formen, und Spritzdüsen, die dafür konfiguriert sind, Material in den Hohlraum zu spritzen, ein Betätigungselement, das dafür konfiguriert ist, das gedruckte Teil vom 3D-Drucker zum Hohlraum, Betreiben eines Betätigungselements, das dafür konfiguriert ist, das gedruckte Teil vom 3D-Drucker zu einem Hohlraum der Spritzgussform zu bewegen, und einen Controller, der funktionsfähig mit dem 3D-Drucker, der Spritzgussform und dem Betätigungselement verbunden ist, wobei der Controller für Folgendes konfiguriert ist: Betreiben des Ausstoßkopfes, um Materialtropfen auf eine Platte auszustoßen, um auf der Platte das gedruckte Teil zu bilden; Betreiben des Betätigungselements, um das gedruckte Teil von der Platte zum Hohlraum einer Spritzgussform zu bewegen; und Betreiben der Spritzdüsen, um Material in den Hohlraum der Spritzgussform zu spritzen, um im Hohlraum ein spritzgegossenes Teil zu bilden, wobei das spritzgegossene Teil mit dem gedruckten Teil verbunden ist, um das dreidimensionale Objekt zu bilden.
- Die vorstehenden Aspekte und weitere Merkmale eines Systems und Verfahrens, das Aspekte des Spritzgießens in die digitale generative Fertigung einbindet, sind in der folgenden Beschreibung anhand der dazugehörigen Zeichnungen erläutert.
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1 zeigt ein dreidimensionales Objekt, das gemäß der Offenbarung gefertigt ist. -
2 zeigt eine Schnittansicht des dreidimensionalen Objekts von1 . -
3 zeigt ein System zur Endbearbeitung eines dreidimensionalen gedruckten Teils mittels Spritzgießen. -
4 zeigt ein Verfahren zur Endbearbeitung eines dreidimensionalen gedruckten Teils mittels Spritzgießen. -
5 zeigt eine Platte mit einem darauf gedruckten Abschnitt des Objekts von1 . -
6 zeigt die Platte positioniert in einem Hohlraum einer Spritzgussform. -
7 zeigt die Spritzgussform in einer geschlossenen Position und mit der im Hohlraum der Spritzgussform positionierten Platte. -
8 zeigt die Spritzgussform mit dem gegossenen Abschnitt des Objekts von1 , der im Hohlraum der Spritzgussform gebildet ist. -
9 zeigt die Spritzgussform in einer geöffneten Position, um das gebildete Objekt von1 freizugeben. - Zum allgemeinen Verständnis der Rahmenbedingungen für das hier offenbarte Verfahren und System sowie der Details des Verfahrens und des Systems wird Bezug auf die Zeichnungen genommen. In den Zeichnungen bezeichnen ähnliche Bezugszeichen ähnliche Elemente.
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1 zeigt ein dreidimensionales Objekt100 , das gemäß der Offenbarung gefertigt ist. Das Objekt100 weist einen gedruckten Abschnitt104 und einen gegossenen Abschnitt108 auf. Der gedruckte Abschnitt104 ist mit einem 3D-Drucker gedruckt. Der gegossene Abschnitt108 ist mittels eines Spritzgusssystems direkt auf dem gedruckten Abschnitt104 gedruckt. Bei einigen Ausführungsformen weist der gedruckte Abschnitt104 mindestens eine profilierte Oberfläche112 auf. Bei einigen Ausführungsformen beinhaltet der gedruckte Abschnitt104 auf mindestens einer Oberfläche ein Bild116 .2 zeigt eine Schnittansicht des Objekts100 . -
3 zeigt ein System300 für die Endbearbeitung eines dreidimensionalen gedruckten Teils mittels Spritzgießen. Das System300 beinhaltet einen 3D-Drucker304 . Der Drucker304 beinhaltet einen Ausstoßkopf308 , der dafür konfiguriert ist, Materialtropfen auf eine Platte312 auszustoßen, um ein dreidimensionales Objekt zu bilden, wie beispielsweise den gedruckten Abschnitt104 des Objekts100 . Bei einigen Ausführungsformen beinhaltet der Ausstoßkopf erste mehrere Ausstoßvorrichtungen, die dafür konfiguriert sind, Tropfen eines Trägermaterials auf die Platte312 auszustoßen, und zweite mehrere Ausstoßvorrichtungen, die dafür konfiguriert sind, Tropfen eines Aufbaumaterials auf die Platte312 auszustoßen. Bei weiteren Ausführungsformen sind die zweiten mehreren Ausstoßvorrichtungen des Ausstoßkopfes dafür konfiguriert, Tropfen eines Aufbaumaterials in mehreren Farben auszustoßen. Der Drucker304 beinhaltet ferner einen Controller316 , der dafür konfiguriert ist, die Ausstoßvorrichtungen des Ausstoßkopfes308 dazu zu betreiben, Materialtropfen hin zur Platte312 auszustoßen, um unter Bezugnahme auf digitale Bilddaten eines zu druckenden dreidimensionalen Objekts Materialschichten zu bilden. Bei einigen Ausführungsformen enthalten die digitalen Bilddaten Farbdaten und der Controller316 betreibt den Ausstoßkopf308 , um mehrfarbige Objekte und Objekte mit Bildern auf einer Oberfläche zu bilden. - Das System
300 beinhaltet ein Spritzgusssystem320 , das dafür konfiguriert ist, ein Objekt durch Gießen eines Abschnitts direkt auf einen gedruckten Abschnitt des Objekts zu endbearbeiten. Bei der in3 dargestellten Ausführungsform ist das Spritzgusssystem320 dafür konfiguriert, den gegossenen Abschnitt108 direkt auf den gedruckten Abschnitt104 zu gießen, um das Objekt100 zu bilden. Bei einigen Ausführungsformen beinhaltet das Spritzgusssystem320 eine Spritzgussform322 mit einem oberen Abschnitt324 und einem unteren Abschnitt328 . Der obere Abschnitt324 und der untere Abschnitt328 sind dafür konfiguriert, voneinander getrennt werden zu können, um das Platzieren des gedruckten Abschnitts104 in einem Hohlraum332 zu ermöglichen, der dafür konfiguriert ist, das Objekt100 zu formen. Bei einer Ausführungsform beinhaltet der untere Abschnitt328 eine Vertiefung336 , die angrenzend an den Hohlraum332 angeordnet und dafür konfiguriert ist, die Platte312 derart aufzunehmen, dass sich der gedruckte Abschnitt104 im Hohlraum befindet, wenn die Platte312 in der Vertiefung angeordnet wird. Bei einigen Ausführungsformen ist der obere Abschnitt324 feststehend und der untere Abschnitt328 dafür konfiguriert, sich in einen Eingriff mit dem oberen Abschnitt324 zu bewegen. Bei einigen Ausführungsformen weist der untere Abschnitt328 Vorsprünge340 auf, die Öffnungen344 des oberen Abschnitts324 entsprechen. Die Vorsprünge340 gelangen in Eingriff mit den Öffnungen344 , um zu gewährleisten, dass der untere Abschnitt328 exakt am oberen Abschnitt324 ausgerichtet ist, wenn beide zusammengebracht sind. Wenn die Spritzgussform322 geschlossen ist, wird eine Spritzdüse348 des Spritzgusssystems320 betrieben, um über mindestens einen Einguss352 geschmolzenes Material in den Hohlraum332 zu spritzen. - Bei einigen Ausführungsformen ist zum Betreiben des Druckers
304 , der Spritzgussform322 und eines Betätigungselements356 ein Systemcontroller360 bereitgestellt. Der Systemcontroller360 ist funktionsfähig mit jeweils dem Controller316 des Druckers340 , der Spritzgussform322 und dem Betätigungselement356 verbunden und dafür konfiguriert, Befehle zum Steuern des Betriebes jeder dieser Komponenten zu senden. Das Betätigungselement356 ist dafür konfiguriert, die Platte312 zwischen dem 3D-Drucker304 und dem Spritzgusssystem322 zu bewegen. In3 ist das Betätigungselement356 als Roboterarm dargestellt, das Betätigungselement356 kann aber auch jeden Mechanismus umfassen, der zum Bewegen der Platte312 vom Drucker304 in die Spritzgussform320 und zu ihrem dortigen Platzieren geeignet ist. - Ein Verfahren
400 zur Endbearbeitung eines dreidimensionalen gedruckten Teils mit Hilfe von Spritzgießen ist in4 gezeigt. In der Beschreibung dieses Verfahrens beziehen sich Angaben, dass der Prozess einige Aufgaben oder Funktionen ausführt, auf einen Controller oder Allzweckprozessor, der programmierte Befehle ausführt, die in einem Speicher gespeichert sind, der funktionsfähig mit dem Controller oder Prozessor verbunden ist, um Daten zu verwalten oder um eine oder mehrere Komponenten im Drucker zwecks Ausführung der Aufgabe oder Funktion zu betreiben. Der oben genannte Controller360 kann ein derartiger Controller oder Prozessor sein. Alternativ kann der Controller360 durch mehr als einen Prozessor und zugehörige Schaltungen und Komponenten umgesetzt sein, von denen jede dafür konfiguriert ist, eine oder mehrere der hier beschriebenen Aufgaben oder Funktionen zu bilden. - Wird das Verfahren
400 ausgeführt, beginnt es mit dem Betreiben eines Ausstoßkopfes, um Materialtropfen auf eine Platte auszustoßen, um ein gedrucktes Teil zu bilden (Block404 ). Der Systemcontroller360 sendet Befehle an den Controller316 des 3D-Druckers304 , um Ausstoßvorrichtungen des Ausstoßkopfes308 dafür zu betreiben, Materialtropfen auf die Platte312 auszustoßen, um den gedruckten Abschnitt104 des Objekts100 zu bilden. Wie in5 dargestellt betreibt der Controller316 bei einer Ausführungsform zuerst die mehreren Ausstoßvorrichtungen des Ausstoßkopfes308 , um Tropfen von Trägermaterial auszustoßen, um eine Trägerschicht504 zu bilden. Als nächstes betreibt der Controller316 die zweiten mehreren Ausstoßvorrichtungen des Ausstoßkopfes308 , um Tropfen von Aufbaumaterial auszustoßen, um den gedruckten Abschnitt104 des Objekts100 zu bilden. Bei einer Ausführungsform betreibt der Controller316 den Ausstoßkopf308 , um den gedruckten Abschnitt mit einer profilierten Oberfläche zu bilden, die an der Trägerschicht504 anliegt. Bei einer weiteren Ausführungsform betreibt der Controller316 den Ausstoßkopf308 , um Aufbaumaterial mit mehreren Farben auszustoßen, um den gedruckten Abschnitt104 mit einem Bild auf mindestens einer Oberfläche zu bilden.5 zeigt des Weiteren einen gestrichelten Umriss des gegossenen Abschnitts108 des Objekts100 , der noch nicht gebildet ist. - Als nächstes betreibt das Verfahren
400 ein Betätigungselement, um das gedruckte Teil zu einem Hohlraum einer Spritzgussform zu bewegen, wobei der Hohlraum dafür konfiguriert ist, ein dreidimensionales Objekt zu bilden (Block408 ). Der Systemcontroller360 betreibt das Betätigungselement356 , um den gedruckten Abschnitt104 von 3D-Drucker304 in den Hohlraum332 der Spritzgussform322 zu bewegen. Wie in6 gezeigt, betreibt der Systemcontroller360 bei einer Ausführungsform das Betätigungselement, um die Platte312 mit dem darauf befindlichen gedruckten Teil104 aus dem Drucker304 zu entnehmen. Das Betätigungselement bewegt die Platte312 mit dem gedruckten Teil104 in den Hohlraum332 der Spritzgussform und platziert die Platte312 in der Vertiefung336 . Wie in7 gezeigt, betreibt der Systemcontroller360 nach der Positionierung der Platte312 in der Vertiefung336 das Spritzgusssystem320 , um die Spritzgussform322 in eine geschlossene Position zu bewegen. - Als nächstes betreibt das Verfahren
400 Spritzdüsen, um Material in den Hohlraum zu spritzen, um in dem Hohlraum ein gegossenes Teil zu bilden, wobei das gegossene Teil mit dem gedruckten Teil verbunden ist, um das dreidimensionale Objekt zu bilden (Block412 ). Der Systemcontroller360 betreibt die Spritzdüse348 , um über den Einguss352 geschmolzenes Material in den Hohlraum332 zu spritzen. Wie in8 gezeigt, kühlt das Material ab, um den gegossenen Abschnitt108 des Objekts100 zu bilden. Der gegossene Abschnitt108 verbindet sich mit dem gedruckten Abschnitt104 , um die Gesamtheit des Objekts100 zu bilden. Wie in9 gezeigt betreibt der Systemcontroller360 nach dem Bilden und Abkühlen des Objekts100 das Spritzgusssystem320 , um die Spritzgussform322 zur Freigabe des Objekts100 in eine geöffnete Position zu bewegen. Bei einigen Ausführungsformen betreibt der Systemcontroller360 das Betätigungselement356 , um die Platte312 und das fertige Objekt100 aus der Spritzgussform322 zu entnehmen. Indem die komplexeren Merkmale des Objekts100 mit dem 3D-Drucker und die einfacheren Merkmale mittels Spritzgießen gebildet werden, ist die Zeitspanne für das Herstellen des Objekts100 im Vergleich zu der Zeitspanne, die das Bilden des gesamten Objekts mit dem Drucker benötigt, verkürzt. Zusätzlich dazu ist das Verfahren flexibler, da Symbole auf dem gedruckten Abschnitt104 , wie beispielsweise das Bild 116, durch den Drucker erzeugt werden können, so dass sie sich von Objekt zu Objekt ändern, während die gemeinsamen Merkmale aller zu formenden Objekte mit dem Spritzgusssystem hergestellt werden.
Claims (10)
- Verfahren zur Fertigung eines dreidimensionalen Objekts, Folgendes umfassend: Betreiben eines Ausstoßkopfes eines 3D-Druckers, um Materialtropfen auf eine Platte auszustoßen, um ein gedrucktes Teil zu bilden, Betreiben eines Betätigungselements, um das gedruckte Teil von der Platte zu einem Hohlraum einer Spritzgussform eines Spritzgusssystems zu bewegen, wobei der Hohlraum dafür konfiguriert ist, ein dreidimensionales Objekt zu formen, Betreiben eines weiteren Betätigungselements, um die Spritzgussform zu schließen, Betreiben mindestens einer Spitzdüse des Spritzgusssystems, um Material in den Hohlraum der Spritzgussform zu spritzen, um ein gegossenes Teil in dem Hohlraum zu bilden, wobei das gegossene Teil mit dem gedruckten Teil verbunden wird, um in dem Hohlraum der Spritzgussform ein dreidimensionales Objekt zu bilden, und Betreiben des weiteren Betätigungselements, um die Spritzgussform zu öffnen und das dreidimensionale Objekt aus dem Hohlraum der Spritzgussform freizugeben.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Betreiben des Ausstoßkopfes ferner Folgendes umfasst: Betreiben des Ausstoßkopfes, um Tropfen eines Trägermaterials auf die Platte auszustoßen, um eine Trägerschicht zu bilden, und Betreiben des Ausstoßkopfes, um Tropfen eines Aufbaumaterials auf die Trägerschicht auszustoßen, um das gedruckte Teil zu bilden.
- Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Betreiben des Ausstoßkopfs zum Ausstoßen von Tropfen des Aufbaumaterials ferner Folgendes umfasst: Betreiben des Ausstoßkopfes, um Tropfen des Aufbaumaterials auszustoßen, um das gedruckte Teil mit mindestens einer profilierten Oberfläche zu bilden, die am Trägermaterial anliegt.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Betreiben des Ausstoßkopfes zum Ausstoßen von Tropfen des Aufbaumaterials ferner Folgendes umfasst: Betreiben des Ausstoßkopfes, um Tropfen eines ersten Aufbaumaterials und Tropfen eines zweiten Aufbaumaterials auf die Platte auszustoßen, um das gedruckte Teil zu bilden, wobei das erste Aufbaumaterial von anderer Farbe ist als das zweite Aufbaumaterial, wobei das erste Aufbaumaterial des gedruckten Teils und das zweite Aufbaumaterial des gedruckten Teils im gedruckten Teil angeordnet werden, um auf der Oberfläche des gedruckten Teils ein Bild zu bilden.
- Verfahren zur Fertigung eines dreidimensionalen Objekts, Folgendes umfassend: Betreiben des 3D-Druckers, um einen ersten Abschnitt eines dreidimensionalen Objekts zu bilden, und Betreiben eines Spritzgusssystems, um einen zweiten Abschnitt des dreidimensionalen Objekts auf dem ersten Abschnitt des dreidimensionalen Objekts zu bilden, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt verbunden werden, um das dreidimensionale Objekt zu bilden.
- Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Betreiben des 3D-Drucker ferner Folgendes umfasst: Betreiben des 3D-Druckers, um eine Trägerschicht zu bilden, und Betreiben des 3D-Druckers, um auf der Trägerschicht den ersten Abschnitt des dreidimensionalen Objekts zu bilden.
- Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Betreiben des 3D-Druckers ferner Folgendes umfasst: Betreiben des 3D-Druckers, um den ersten Abschnitt des dreidimensionalen Objekts mit mindestens einer profilierten Oberfläche zu bilden, die am Trägermaterial anliegt.
- System zur Fertigung eines dreidimensionalen Objekts, Folgendes umfassend: einen 3D-Drucker mit einer Platte und einem Ausstoßkopf, der dafür konfiguriert ist, Materialtropfen auf die Platte auszustoßen, um auf der Platte ein gedrucktes Teil zu bilden, ein Spritzgusssystem, das eine Spritzgussform mit einem Hohlraum aufweist, der dafür konfiguriert ist, ein dreidimensionales Objekt zu formen, und Spritzdüsen, die dafür konfiguriert sind, Material in den Hohlraum zu spritzen, ein Betätigungselement, das dafür konfiguriert ist, das gedruckte Teil vom 3D-Drucker zum Hohlraum der Spritzgussform zu bewegen, und einen Controller, der funktionsfähig mit dem 3D-Drucker, der Spritzgussform und dem Betätigungselement verbunden und für Folgendes konfiguriert ist: Betreiben des Ausstoßkopfes, um Materialtropfen auf eine Platte auszustoßen, um auf der Platte das gedruckte Teil zu bilden, Betreiben des Betätigungselements, um das gedruckte Teil von der Platte zum Hohlraum einer Spritzgussform zu bewegen, und Betreiben der Spritzdüsen, um Material in den Hohlraum der Spritzgussform zu spritzen, um im Hohlraum ein spritzgegossenes Teil zu bilden, wobei das gegossene Teil mit dem gedruckten Teil verbunden ist, um das dreidimensionale Objekt zu bilden.
- System nach Anspruch 8, wobei der Controller ferner für Folgendes konfiguriert ist: Betreiben des Ausstoßkopfes, um Tropfen eines Trägermaterials auf die Platte auszustoßen, um eine Trägerschicht zu bilden, und Betreiben des Ausstoßkopfes, um Tropfen eines Aufbaumaterials auf die Trägerschicht auszustoßen, um das gedruckte Teil zu bilden.
- System nach Anspruch 9, wobei der Controller ferner für Folgendes konfiguriert ist: Betreiben des Ausstoßkopfes, um die Tropfen eines Aufbaumaterials auszustoßen, um das gedruckte Teil mit mindestens einer profilierten Oberfläche zu bilden, die am Trägermaterial anliegt.
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