DE102017202101A1

DE102017202101A1 - System und verfahren zum bauen gedruckter 3d-objekte mit verschiedenen materialien mit verschiedenen eigenschaften

Info

Publication number: DE102017202101A1
Application number: DE102017202101.2A
Authority: DE
Inventors: Jeffrey J. Folkins; Paul J. McConville; Anthony S. Condello
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2016-02-23
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2017-08-24
Also published as: JP2017150071A; CN107097406A; US11613070B2; US20230078762A1; KR20170099363A; US20170239890A1; JP6957159B2; US12042983B2

Abstract

Ein Verfahren zur Fertigung eines 3D-Objekts betätigt Komponenten in einem additiven Fertigungssystem in Bezug auf Quantifizierungen, die für Eigenschaften unterschiedlicher Materialien in einer gleichen Schicht identifiziert wurden. Das Verfahren ermöglicht eine Kompensation der zu bildenden Schicht für die Unterschiede in den Quantifizierungen der Eigenschaften der beiden Materialien.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Digitale 3D-Objektfertigung, auch bezeichnet als digitale additive Fertigung, ist ein Prozess zur Herstellung eines festen 3D-Objekts einer im Wesentlichen beliebigen Form von einem digitalen Modell. 3D-Druck ist ein additiver Prozess, bei dem aufeinanderfolgende Schichten von Material in verschiedenen Formen auf einem Substrat gebildet werden. Die Schichten können durch Ausstoßen von Binder-Material, gerichtete Energieabgabe, Ausziehen von Material, Ausstoßen von Material, Fixieren von Pulverbetten, Laminieren von Bögen oder Exponieren von flüssigem Photopolymer-Material mit einer härtenden Strahlung gebildet werden. Das Substrat, auf dem die Schichten gebildet werden, wird entweder auf einer Plattform gestützt, die durch Betätigen von Stellgliedern, die wirksam mit der Plattform verbunden sind, dreidimensional beweglich ist, oder die Material-Auftragungsvorrichtungen sind wirksam mit einem oder mehreren Stellgliedern zur gesteuerten Bewegung der Auftragungsvorrichtungen verbunden, um die Schichten herzustellen, die das Objekt bilden. Der 3D-Druck unterscheidet sich von herkömmlichen objektbildenden Techniken, die im Wesentlichen auf dem Entfernen von Material von einem Werkstück durch einen subtraktiven Prozess beruhen, wie Schneiden oder Bohren.
Additive Fertigung dreidimensionaler gedruckter Objekte kann die Verwendung von Materialien mit multiplen konkurrierenden Eigenschaften umfassen. So kann z.B. die Bildung elektrisch leitfähiger Pfade in oder auf elektrisch isolierenden Strukturen einer gedruckten elektrischen Vorrichtung die Bereitstellung einer wässrigen oder lösungsmittelbasierten metallischen kolloidalen Lösung in oder auf einer elektrisch isolierenden Struktur umfassen, die mit einem UV-härtenden Polymer hergestellt wird. Das leitfähige Material kann vollkommen andere Härte- und Sinter-Bedingungen als die isolierenden Strukturen aufweisen. Die Polymere benötigen typischerweise viel weniger Energie, um die Schicht zu binden, während metallische Lösungen viel höhere Temperaturen zum Aneinander-Binden benötigen. Die Exposition des Polymermaterials gegenüber der größeren Hitze des Bindungsprozesses mit der metallischen kolloidalen Lösung kann die Struktur des Polymers negative beeinflussen. Die Bildung der elektrischen Spuren kann also zu einem anderen Zeitpunkt als die Bildung der elektrisch isolierenden Strukturen stattfinden, um diese Exposition zu verhindern. Zusätzlich wird das Volumen der metallischen kolloidalen Lösung erheblich verringert, wenn das Wasser oder Lösungsmittel verflüchtigt wird. Die Tropfen des UV-härtenden Polymers oder des anderen elektrisch isolierenden Materials erhalten im Wesentlichen das gleiche Volumen wie die Tropfen zum Zeitpunkt des Ausstoßens. Die unterschiedlichen Volumina in den zwei Materialien, die durch das Härten, Trocknen und Sintern des Materials hergestellt wurden, erzeugen Hohlräume oder Einsenkungen in der Schicht. Demzufolge können anschließende Schichten, die auf dieser unebenen Schicht gebildet werden, Verformungen in ihrer Struktur aufweisen. Die Koordination von Auftragen, Trocknen, Härten und Sintern der verschiedenen Materialien, die zur Herstellung eines Objekts verwendet werden, ist für die zuverlässige und ebene Bildung von Schichten in einem Objekt bedeutsam. Ein additiver Fertigungsprozess, der es für ein zu bildendes Teil ermöglicht, Schichten in Bezug auf die verschiedenen Eigenschaften der Materialien und ihre Trocknung, Härtung oder Sintern zu bilden, wäre nützlich.
Ein additives Fertigungsverfahren, das Härten, Trocknen und Sintern von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften während der additiven Fertigung von gedruckten 3D-Objekten koordiniert, umfasst das Empfangen mit einem Controller von gerenderten Daten, die einem durch ein additives Fertigungssystem zu bildenden Objekt entsprechen, das Identifizieren mit dem Controller von mindestens zwei Materialien zur Bildung einer Schicht des Objekts in Bezug auf die empfangenen gerenderten Daten, wobei ein Material der mindestens zwei Materialien eine Materialeigenschaft aufweist, die anders ist als eine Materialeigenschaft eines anderen Materials der mindestens zwei Materialien ist, das Identifizieren mit dem Controller einer Quantifizierung für jede unterschiedliche Materialeigenschaft, das Modifizieren mit dem Controller der gerenderten Daten in Bezug auf die identifizierte Quantifizierung für jede unterschiedliche Materialeigenschaft und das Betätigen mit dem Controller von Materialauftragungsvorrichtungen, die gestaltet ist, die beiden Materialien mit unterschiedlichen Materialeigenschaften auf das zu bildende Objekt aufzutragen, wobei die Materialauftragungsvorrichtungen in Bezug auf die modifizierten gerenderten Daten betätigt werden.
Ein additives Fertigungssystem, das Härten, Trocknen und Sintern von Materialien mit unterschiedliche Eigenschaften während der additiven Fertigung von gedruckten 3D-Objekten koordiniert, umfasst eine erste Materialauftragungsvorrichtung, die gestaltet ist, ein erstes Material auf ein durch das additive Fertigungssystem zu bildende Objekt aufzutragen, eine zweite Materialauftragungsvorrichtung, die gestaltet ist, ein zweites Material auf das durch das additive Fertigungssystem zu bildende Objekt aufzutragen, und einen Controller, der wirksam mit der ersten Materialauftragungsvorrichtung und der zweiten Materialauftragungsvorrichtung verbunden ist. Der Controller ist für Folgendes ausgelegt: Empfangen gerenderter Daten, die dem durch das additive Fertigungssystem zu bildenden Objekt entsprechen, Identifizieren in Bezug auf die empfangenen gerenderten Daten einer Schicht des mit dem ersten Material und dem zweiten Material zu bildenden Objekts, Identifizieren einer Quantifizierung jeder Materialeigenschaft der zwei Materialien, Modifizieren der empfangenen gerenderten Daten in Bezug auf die identifizierenden Quantifizierungen der Materialeigenschaft jedes der Materialien und Betätigen der ersten Materialauftragungsvorrichtung und der zweiten Materialauftragungsvorrichtung in Bezug auf die modifizierten gerenderten Daten.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die vorangehenden Erscheinungsformen und weitere Funktionen des Verfahrens und der Vorrichtung werden in der folgenden Beschreibung zusammen mit den begleitenden Zeichnungen erklärt.
1 zeigt ein additives Fertigungssystem, das Auftragen, Härten, Trocknen und Sintern von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften während der additiven Fertigung von gedruckten 3D-Objekten koordinieren kann.
2 zeigt einen Prozess zum Betätigen eines additiven Fertigungssystems, um Auftragen, Härten, Trocknen und Sintern von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften während der additiven Fertigung von gedruckten 3D-Objekten zu koordinieren.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Für ein allgemeines Verständnis des Systems und Verfahrens, wie hier offenbart, sowie die Einzelheiten des Systems und des Verfahrens wird Bezug auf die Zeichnungen genommen. In den Zeichnungen kennzeichnen gleiche Bezugsnummern ähnliche Elemente.
1 zeigt einen 3D-Drucker oder ein additives Fertigungssystem 100, das mindestens zwei verschiedene Materialien ausstößt, um Bereiche in Schichten des zu bildenden Objekts zu bilden. Der Drucker 100 umfasst eine Trägerplatte 104 und mindestens ein Paar Materialauftragungsvorrichtungen 108a, 108b. Obwohl die folgende Diskussion die Materialauftragungsvorrichtungen als Ausstoßköpfe beschreibt, sind andere Typen von Materialauftragungsvorrichtungen verwendbar, wie Extruder, Zerstäuber oder Ähnliche. Jeder Ausstoßkopf 108a und 108b besitzt eine Mehrzahl von Ausstoßvorrichtungen, die gestaltet sind, Tropfen von Material in Richtung einer Oberfläche 112 der Trägerplatte 104 auszustoßen, um Bereiche in Schichten eines 3D-Objekts zu bilden, wie das Teil 126. Stützbereiche in diesen Schichten können auch mit anderen Materialien gebildet werden, um die Bildung von Teilefunktionen nach dem Stand der Technik zu ermöglichen. Die Ausstoßköpfe 108a, 108b, ein Trockner 116, eine aufrufbare Sintervorrichtung 120 und eine Härtevorrichtung 124 sind an einem Element 128 befestigt, das wirksam mit einem oder mehreren Stellgliedern 132 verbunden ist, so dass das Element bewegt werden kann, um diese Komponenten relativ zu der Trägerplatte 104 in Prozessrichtung P, in Richtung quer zum Prozess CP und in vertikaler Richtung V zu positionieren.
Der Drucker 100 umfasst einen Controller 136, der wirksam mit den mindestens zwei Ausstoßköpfen 108a, 108b, der Trockner 116, der aufrufbaren Sintervorrichtung 120, der Härtevorrichtung 124 und dem einen oder den mehreren Stellgliedern 132 verbunden ist. Der Controller 136 ist konfiguriert, die Ausstoßköpfe 108a, 108b in Bezug auf Objekt-Bilddaten zu betätigen, die in Schichten gerendert sind, die ein 3D-Objekt, wie Teil 126, auf der Trägerplatte 112 bilden. Zum Bilden jeder Schicht des 3D-Objekts betätigt der Controller 136 den Drucker 100, damit die Ausstoßköpfe 108a und 108b einmal oder mehrmals in Prozessrichtung P und in Richtung quer zum Prozess CP gleiten und dabei Tropfen von Material auf die Trägerplatte 104 oder auf zuvor gebildete Schichten ausstoßen. Nach der Bildung einer jeden Schicht können sich die Ausstoßköpfe von der Trägerplatte in vertikaler Richtung V entfernen, um mit dem Drucken der nächsten Schicht zu beginnen.
Wie nachstehend erklärt, betätigt der Controller 136 verschiedene Komponenten in dem System 100 in festgelegten Sequenzen, um leitfähige Spuren auf isolierenden Strukturen mit unterschiedlichen Typen von Material mit unterschiedlichen volumetrischen Reduktionsraten zu bilden, die von den Ausstoßköpfen 108a und 108b ausgestoßen werden. Wie in diesem Dokument verwendet, betrifft "volumetrische Reduktion" das Schrumpfen eines Volumens eines Materials, das beim Trocknen, Härten oder Sintern des Materials auftritt. So stößt z.B. der Ausstoßkopf 108a in System 100 ein Material mit einer Schrumpfungsrate aus, die geringer als die Schrumpfungsrate des Materials ist, das von dem Ausstoßkopf 108b ausgestoßen wird. In der in 1 gezeigten Ausführungsform stößt der Ausstoßkopf 108a ein Polymer aus, das zur Bildung isolierender Strukturen geeignet ist, während der Ausstoßkopf 108b eine leitfähige Tinte ausstößt, die zur Bildung leitfähiger Spuren auf den isolierenden Polymerstrukturen geeignet ist. Obwohl das System 100 als mit verschiedenen Ausstoßköpfen für verschiedene Materialien ausgestattet beschrieben wird, kann ein Ausstoßkopf auch mit mehreren Ausstoßvorrichtungssets ausgelegt sein, von denen einige ein Material und andere ein anderes Material ausstoßen.
Der Controller 136 ist wirksam mit einem Speicher 138 verbunden, in dem verschiedene quantifizierbare Eigenschaften der von dem System zur Bildung von Objekten aufgetragenen Materialien gespeichert sind, wie volumetrische Reduktions- oder Schrumpfungsraten. Wie in diesem Dokument verwendet, betrifft der Ausdruck "Materialeigenschaften" empirisch quantifizierbare Eigenschaften von Materialien, die als Bezug verwendbar sind, um den Betrieb des 3D-Drucksystems zu betätigen oder zu regeln. Wie ebenfalls in diesem Dokument verwendet, betrifft "Quantifizierung" einer Materialeigenschaft Daten, die eine Materialeigenschaft für eine festgelegte Menge des Materials identifizieren. Die Quantifizierung einer Eigenschaft "volumetrische Reduktionsrate" oder "Schrumpfungsrate" für ein Material betrifft Daten, die einen Betrag einer Reduktion quantifizieren, die in einem spezifizierten Volumen des aufgetragenen Materials beim Trocknen, Härten oder Sintern des aufgetragenen Materials auftritt. Der Controller 136 in 1 verwendet Daten, um Unterschiede zwischen Materialien, die auf ein zu herzustellendes Teil aufgetragen werden, zu bestimmen, wie unterschiedliche Volumina zwischen Tropfen unterschiedlicher Materialien in einer Schicht, die durch Härten, Trocknen oder Sintern der Materialien in der Schicht oder unterschiedliche Expositionszeiten oder Härtungsbedingungen für die Materialien verursacht werden. Diese Materialunterschiede werden vom Controller 136 verwendet, um die gerenderten Schichtdaten für das eine der Materialien zu modifizieren, so dass Materialien in jeder Schicht des Teils auf eine Weise aufgetragen, getrocknet und gesintert werden können, die den negativen Einfluss abschwächt, der andernfalls durch die unterschiedlichen Materialeigenschaften verursacht würde. Zur Vereinfachung der fortgesetzten Diskussion in diesem Dokument betrifft der Begriff "Härten" eine beliebige Operation an dem aufgetragenen Material, das das aufgetragene Material zusammenbindet. "Trocknen" betrifft Operationen, die im Wesentlichen Lösungsmittel aus einer Lösung entfernen, die eine relativ höhere volumetrische Reduktionsrate aufweisen, und "Sintern" betrifft Operationen, die im Wesentlichen benachbarte Schichten gelöster Substanzen aneinander binden. Diese Operationen umfassen, ohne hierauf beschränkt zu sein, Exposition mit Strahlung, thermische Behandlung, Zugabe von Chemikalien oder Ähnliches.
In dem System 100 ist der Trockner 116 eine Quelle für Wärmestrahlung mit einer Luftbewegungsvorrichtung, wie eine Heizstrahlquelle und ein Lüfter, obwohl andere ähnliche Vorrichtungen ebenso verwendbar sind. Die aufrufbare Sintervorrichtung 120 in 1 ist ein Laser, der zur Bewegung in Bezug auf gerenderte Daten ausgelegt ist, die einer Schicht in einem Objekt entsprechen, das gedruckt wird, obwohl andere Sintervorrichtungen verwendbar sind. Die Härtevorrichtung 124 ist ein Strahler, der eine UV-Strahlung emittiert, die zur Polymerisation geeigneter Materialien nützlich ist, obwohl andere Härtevorrichtungen ebenfalls verwendbar sind.
Ein Prozess 200, wie in 2 gezeigt, wird verwendet, um das System 100 zu betätigen, um ein Teil oder ein Objekt mit mindestens zwei verschiedenen Materialien zu bilden. Aussagen, dass der Prozess eine Aufgabe oder Funktion ausführt, betreffen einen Controller oder Mehrzweck-Prozessor, der programmierte Anweisungen ausführt, die in einem nicht-flüchtigen computerlesbaren Speichermedium gespeichert sind, das wirksam mit dem Controller oder Prozessor verbunden ist, um Daten zu bearbeiten und eine oder mehrere Komponenten in dem System zu betätigen, um die Aufgabe oder Funktion auszuführen. Der Controller 136 des Druckers 100, wie oben aufgeführt, ist mit Komponenten und programmierten Anweisungen konfigurierbar, um einen Controller oder Prozessor bereitzustellen, der den Prozess 200 ausführt. Alternativ kann der Controller mit mehr als einem Prozessor implementiert und mit Schaltungen und Komponenten verknüpft sein, von denen jede konfiguriert ist, eine oder mehrere der hier beschriebenen Aufgaben oder Funktionen auszuführen.
Das Verfahren 200 beginnt mit dem Empfangen gerenderter Schichtdaten für jedes von den Materialauftragungsvorrichtungen, wie Ausstoßköpfe, auszustoßende Material (Block 204). Der Prozess fährt mit dem Bestimmen fort, ob Materialien mit unterschiedlichen Materialeigenschaften in einer in dem Objekt zu bildenden Schicht vorliegen (Block 208). Wenn ein oder mehrere Materialien mit ähnlichen Materialeigenschaften in der Schicht verwendet werden, werden die Materialauftragungsvorrichtungen betätigt, um die Schicht mit diesen Materialien zu bilden, und dann wird die Schicht geeignet gehärtet (Block 212). In dem Teil 126, das in 1 gebildet wird, werden z.B. die unteren beiden Schichten nur mit dem Polymer gebildet, das zum Herstellen eines Unterbaus geeignet ist. Folglich werden die gerenderten Daten für die Schicht vom Controller verwendet, um den Ausstoßkopf 108a zu betätigen, um die erste Schicht zu bilden, und dann wird die Härtevorrichtung 124 betätigt, um das ausgestoßene Material zu härten, bevor die nächste Schicht mit Material aus dem Ausstoßkopf 108a gebildet und unter Verwendung der Vorrichtung 124 gehärtet wird. Für Schichten, die mit zwei Materialien mit unterschiedlichen Materialeigenschaften gebildet werden, werden Quantifizierungen für eine oder mehrere der Eigenschaften für jedes der Materialien identifiziert (Block 216), und der Prozess modifiziert die gerenderten Schichtdaten für jedes der Materialien in Bezug auf die quantifizierten Materialeigenschaften (Block 220). Die modifizierten gerenderten Daten werden dann dazu verwendet, Materialauftragungsvorrichtungen zu betätigen, um die Schicht mit unterschiedlichen Materialien geeignet zu bilden (Block 230). Die gerenderten Daten können z.B. modifiziert werden, um zu ermöglichen, dass die beiden auf das Objekt aufzutragenden Materialien zu unterschiedlichen Zeiten gebildet werden, so dass sie zu unterschiedlichen Zeiten behandelt werden können, ohne die Materialien nachteiligen Umgebungsbedingungen auszusetzen. Dann werden voreingestellte Operationen an den Materialien durch Betätigen von Komponenten in Bezug auf die quantifizierten Materialeigenschaften ausgeführt, um die aufgetragenen Materialien in einer Schicht in einer geeigneten Reihenfolge zu behandeln, um die zu bildende Schicht ohne übermäßige Exposition eines Materials mit einer nachteiligen Umgebungsbedingung oder Ähnlichem auszusetzen (Block 236). In dem Teil 126 können diese voreingestellten Operationen umfassen, dass der Controller eine Härtevorrichtung, eine Trockenvorrichtung und eine Sintervorrichtung betätigt, um die verschiedenen Materialien zu unterschiedlichen Zeiten zu härten, zu trocknen oder zu sintern. Die Operationen der Materialauftragungsvorrichtungen, der Trockenvorrichtung, der Härtevorrichtung und der Sintervorrichtung können die Betätigung von einem oder mehreren Stellgliedern mit einem Controller umfassen, um diese Komponenten in Bezug auf das zu bildende Objekt zu bewegen.
Weiterhin in Bezug auf Prozess 200 kann eine optische Vorrichtung, wie ein Profilometer, verwendet werden, um Bilddaten der gehärteten Schicht zu erzeugen, um zu ermöglichen, dass der Prozess verifizieren kann, dass die Schicht angemessen eben für die weitere Herstellung des Teils ist (Block 240). Wenn die Schicht geeignet gebildet ist (Block 244), bestimmt der Prozess, ob eine weitere Schicht zu bilden ist (Block 248), und falls dies der Fall ist, fährt er mit der Identifikation der Materialien in der nächsten Schicht fort (Block 208). Abhilfemaßnahmen werden vorgenommen, wenn die Schicht ungeeignet gebildet wurde (Block 252), oder der Prozess endet, wenn keine weiteren Schichten zu bilden sind (Block 256).
In einem Beispiel, in dem der Prozess 200 verwendet wird, das System 100 zu betätigen, werden elektrisch isolierende Strukturen mit einem Material mit einer Materialeigenschaft einer volumetrischen Reduktionsrate gebildet, die geringer als die volumetrische Reduktionsrate eines anderen Materials ist, das dazu verwendet wird, leitfähige Spuren in oder auf den isolierenden Strukturen zu bilden. Das Verfahren bestimmt, ob die Materialien mit unterschiedlichen volumetrischen Reduktionsraten in einer in dem Objekt zu bildenden Schicht vorliegen, und wenn dies der Fall ist, wird ein Betrag der volumetrischen Reduktion für jedes der Materialien identifiziert. Der Prozess modifiziert dann die gerenderten Schichtdaten für die Materialien in Bezug auf die beiden volumetrischen Reduktionsraten, um zu ermöglichen, dass ein Ausstoßvorrichtungsset, das die Materialien ausstößt, betätigt wird, um einen Teil der Schicht zu bilden, und die Härtevorrichtung wird betätigt, um das ausgestoßene Material zu härten. Dann werden voreingestellte Operationen an dem Material zu geeigneten Zeiten zum Härten, Trocknen und Sintern der verschiedenen Materialien in unterschiedlicher Reihenfolge für geeignete Expositionszeiten ausgeführt. Also kann eine Menge leitfähiger Tinte auf eine gehärtete elektrisch isolierende Struktur aufgetragen werden, um eine Höhe zu erzeugen, die größer als die Höhe der isolierenden Struktur ist. Nachdem die Trocken- und Sinteroperationen an der leitfähigen Tinte ausgeführt wurden, entspricht die Höhe des gesinterten Materials, das mit dem Material mit höherer volumetrischer Reduktionsrate gebildet wurde, annähernd der Höhe der elektrisch isolierenden Struktur, die mit dem Material mit niedrigerer volumetrischer Reduktionsrate gebildet wurde. Es ist anzumerken, dass die Anzahl der Sinter- und Trockenpassagen nicht notwendigerweise übereinstimmen muss. So können z.B. vier Schichten leitfähiger Tinte auf eine elektrisch isolierende Struktur aufgetragen werden, und jede Schicht kann individuell getrocknet werden, aber Sintern wird nur für jede zweite Schicht ausgeführt. Auf vier Trocknungsbehandlungen, die an den Schichten ausgeführt werden, werden nur zwei Sinterbehandlungen ausgeführt. Andere Kombinationen der Behandlungen, die für aufgetragene Schichten verwendet werden, sind möglich.

Claims

Verfahren einer additiven Fertigung, das Folgendes umfasst: Empfangen mit einem Controller gerenderter Daten, die einem von einem additiven Fertigungssystem zu bildenden Objekt entsprechen; Identifizieren mit dem Controller von mindestens zwei Materialien zur Bildung einer Schicht des Objekts in Bezug auf die empfangenen gerenderten Daten, wobei ein Material der mindestens zwei Materialien eine Materialeigenschaft besitzt, die von der Materialeigenschaft eines anderen der mindestens zwei Materialien verschieden ist; Identifizieren mit dem Controller einer Quantifizierung für jede unterschiedliche Materialeigenschaft; Modifizieren mit dem Controller der gerenderten Daten in Bezug auf die identifizierte Quantifizierung für jede unterschiedliche Materialeigenschaft; und Betätigen mit dem Controller von Materialauftragungsvorrichtungen, die gestaltet sind, die beiden Materialien mit unterschiedlichen Materialeigenschaften auf das zu bildende Objekt aufzutragen, wobei die Materialauftragungsvorrichtungen in Bezug auf die modifizierten gerenderten Daten betätigt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, das ferner Folgendes umfasst: Betätigen von Komponenten mit dem Controller, um die beiden Materialien mit unterschiedlichen Materialeigenschaften zu behandeln, die auf das Objekt aufgetragen werden, wobei die Komponenten in Bezug auf die identifizierten Quantifizierungen der Materialeigenschaften betätigt werden.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Betätigung der Komponenten ferner Folgendes umfasst: Betätigen einer Härtevorrichtung mit dem Controller, um eins der beiden Materialien mit den unterschiedlichen Materialeigenschaften zu härten; Betätigung einer Trockenvorrichtung mit dem Controller, um das andere Material der beiden Materialien mit unterschiedlichen Materialeigenschaft zu trocknen; und Betätigung einer Sintervorrichtung mit dem Controller, um das getrocknete Material verbinden.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Betätigen der Härtevorrichtung ferner Folgendes umfasst: Betätigen mit dem Controller einer UV-Strahlungsquelle.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Betätigen der Trockenvorrichtung ferner Folgendes umfasst: Betätigen mit dem Controller einer Heizstrahlungsquelle.
Additives Fertigungssystem, das Folgendes umfasst: eine erste Materialauftragungsvorrichtung, die gestaltet ist, ein erstes Material auf ein durch das additive Fertigungssystem zu bildendes Objekt aufträgt; eine zweite Materialauftragungsvorrichtung, die gestaltet ist, ein zweites Material auf das durch das additive Fertigungssystem zu bildende Objekt aufträgt, wobei das zweite Material eine Materialeigenschaft besitzt, die von einer Materialeigenschaft des ersten Materials verschieden ist; und einen Controller, der wirksam mit der ersten Materialauftragungsvorrichtung und der zweiten Materialauftragungsvorrichtung verbunden ist, wobei der Controller für Folgendes konfiguriert ist: Empfangen gerenderter Daten, die dem von dem additiven Fertigungssystem zu bildenden Objekt entsprechen; Identifizieren in Bezug auf die empfangenen Daten einer Schicht des Objekts, das mit dem ersten Material und dem zweiten Material gebildet wird; Identifizieren einer Quantifizierung jeder Materialeigenschaft der beiden Materialien; Modifizieren der empfangenen gerenderten Daten in Bezug auf die identifizierten Quantifizierungen der Materialeigenschaft für jedes der Materialien; und Betätigen der ersten Materialauftragungsvorrichtung und der zweiten Materialauftragungsvorrichtung in Bezug auf die modifizierten gerenderten Daten.
System nach Anspruch 6, das ferner Folgendes umfasst: eine Härtevorrichtung; eine Trockenvorrichtung; eine Sintervorrichtung; und der Controller ist wirksam mit der Härtevorrichtung, der Trockenvorrichtung und der Sintervorrichtung verbunden, wobei der Controller ferner für Folgendes konfiguriert ist: Behandeln des ersten Materials und des zweiten Materials in Bezug auf die identifizierten Quantifizierungen der Materialeigenschaften.
System nach Anspruch 7, wobei der Controller ferner für Folgendes konfiguriert ist: Betätigen der Härtevorrichtung, um das erste Material zu härten; Betätigen der Trockenvorrichtung, um das zweite Material zu trocknen; und Betätigen der Sintervorrichtung, um das getrocknete Material zu verbinden.
System nach Anspruch 7, wobei die Härtevorrichtung ferner Folgendes umfasst: eine UV-Strahlungsquelle.
System nach Anspruch 7, wobei die Trockenvorrichtung ferner Folgendes umfasst: eine Heizstrahlungsquelle.