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Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Laser-Schneidemaschinen und insbesondere reversible Arbeitsbett-Trägerelemente für derartige Maschinen.
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Laser- oder Plasma-Schneidemaschinen werden verwendet, um Werkstücke wie beispielsweise Metallplatten oder -teile zu schneiden. Die Werkstücke werden auf einem Arbeitsbett geschnitten. Herkömmliche Arbeitsbetten weisen eine Mehrzahl von Trägerelementen auf. Diese Trägerelemente können verschiedene Formen aufweisen, beispielsweise eine Sägezahnform.
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Ein Problem mit dem Träger tritt auf, wenn sich die Kontaktflächen oder die oberen Flächen der Trägerelemente mit der Zeit abnutzen. Sie leiden außerdem unter einer Abnutzung während des Schneideprozesses selbst, und es können sich Absonderungen oder Schlackematerial aus dem Schneidprozess anlagern. Daher müssen die Trägerelemente häufig ersetzt werden. Wenn die Kontaktflächen der Trägerelemente die Form eines Sägezahns aufweisen, kann diese Abnutzung deren Eignung, das durch den Laser zu schneidende Material zu tragen, beeinträchtigen.
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Es besteht ein Bedürfnis für ein Trägerelement, das öfter als einmal benutzt werden kann, um die Kosten und die Materialien für solche Elemente zu reduzieren. Die vorliegende Erfindung stellt reversible Arbeitsbett-Trägerelemente bereit, die das Erfordernis zum Ersetzen dieser Trägerelemente reduzieren und somit Materialien und Kosten sparen.
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Offenbarung der Erfindung
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In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Arbeitsbett eine Mehrzahl von parallelen Trägerelementen. Jedes Trägerelement hat eine erste Kante mit einer Kontaktfläche, die eine spezifische Konfiguration aufweist. Weiterhin wird eine zweite, gegenüberliegende Kante des Trägerelements bereitgestellt, die die gleiche spezifische Konfiguration aufweist. Auf diese Weise kann, wenn die Kontaktfläche der ersten Kante abgenutzt oder geschwächt ist, das Trägerelement umgedreht oder gewendet werden, sodass die zweite, gegenüberliegende Kante und Kontaktfläche des Trägerelements benutzt wird, um das Arbeitsbett zu bilden, anstatt das Trägerelement jedes Mal auszutauschen.
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Es wird ein Arbeitsbett-Trägerelement bereitgestellt. In einer ersten Ausführungsform umfasst das Trägerelement eine erste Mehrzahl von dreieckigen Abschnitten entlang einer ersten Kante des Trägerelements. Es umfasst weiterhin eine zweite Mehrzahl von dreieckigen Abschnitten entlang einer zweiten, gegenüberliegenden und parallelen Kante des Trägerelements. Entweder die erste Kante oder die zweite Kante bilden dabei die Kontaktfläche oder das Trägerprofil des Trägerelements für das jeweilige Werkstück, wobei sich die Kanten an den sich gegenüberliegenden Längsseiten des Trägerelements befinden bzw. diese Längsseiten bilden. Wenn die erste Kante bzw. Kontaktfläche abgenutzt ist, kann das Trägerelement gedreht oder gewendet werden, sodass die zweite Kante bzw. Kontaktfläche zum Einsatz kommen kann. Statt dreieckiger Abschnitte in den Profilen können die Kanten auch erhöhte Abschnitte in anderer Form aufweisen. Beispielsweise können die Profilkanten von halbkreisförmigen Abschnitten oder von rechteckigen Abschnitten gebildet werden.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Zum Verständnis der vorliegenden Erfindung wird die Erfindung im Folgenden in beispielhafter Weise unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
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Es zeigen:
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1 eine perspektivische Ansicht einer Laser-Schneidemaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
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2 eine perspektivische Ansicht einer Laser-Schneidemaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
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3 eine perspektivische Ansicht eines Arbeitsbetts, das eine Mehrzahl von parallelen Trägerelementen aufweist;
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4 eine weitere perspektivische Ansicht eines Arbeitsbettes und von Trägerelementen;
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5 eine weitere perspektivische Ansicht von Arbeitsbett-Trägerelementen;
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6 eine Draufsicht auf ein Arbeitsbett-Trägerelement gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
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7 eine Draufsicht auf ein Arbeitsbett-Trägerelement gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
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8 eine weitere Draufsicht auf ein Arbeitsbett-Trägerelement gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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Beschreibung von Ausführungsbeispielen
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Während die Erfindung in verschiedenen Formen ausgeführt sein kann, werden im Folgenden anhand der Zeichnungen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben, wobei dies nur als erläuternde Beispiele des erfindungsgemäßen Prinzips zu verstehen ist und nicht als Einschränkung des Umfangs der Erfindung.
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Die 1 bis 5 zeigen ein Arbeitsbett 10 für eine Laser- oder Plasma-Schneidemaschine 11 mit einer Mehrzahl von Arbeitsbett-Trägerelementen 12. Die Trägerelemente 12 befinden sich innerhalb eines Rahmens 14 und werden mit ihren Enden innerhalb des Rahmens 14 horizontal gehalten. Das Arbeitsbett 10 und einzelne Arbeitsbett-Trägerelemente 12 tragen ein Werkstück 16, das geschnitten werden soll. Das Werkstück 16 ist vorzugsweise aus Metall, einschließlich Blech, das Werkstück 16 kann im Prinzip aber irgendein geeignetes Werkstück sein. Das Werkstück 16 enthält ausgeschnittene Sektionen 18, die mit den Öffnungen des Werkstücks 16 korrespondieren. Die Anordnung, die Größe und die Orientierung der ausgeschnittenen Sektionen 18 werden von der jeweiligen Anwendung des Werkstückes 16 bestimmt, siehe beispielsweise 3 und 4.
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Die Schneidemaschine 11 weist einen Schneideabschnitt 20 auf. Der Schneideabschnitt 20 umfasst einen Laser, der gemäß einer vorprogrammierten Sequenz bewegt werden kann, um die ausgeschnittenen Sektionen 18 und andere Elemente in dem Werkstück 16 zu erzeugen. Das Arbeitsbett 10 trägt das Werkstück 16 während des Schneidevorgangs.
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Die Arbeitsbett-Trägerelemente 12 werden jeweils an ihren Enden innerhalb des Rahmens 14 horizontal gehalten, sodass sie nach Bedarf in den Rahmen 14 eingesetzt und herausgehoben werden können. Der Rahmen 14 enthält Schlitze 22, in welche die ersten und zweiten Enden 24 und 26 der Trägerelemente 12 eingesetzt und wieder entfernt werden können.
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Durch die erhöhten Abschnitte entlang der ersten Kante und die erhöhten Abschnitte entlang der zweiten, gegenüberliegenden Kante der Arbeitsbett-Trägerelemente 12 wird gewissermaßen ein zweiseitiges oder doppelseitiges Kontaktprofil oder Trägerprofil bei den Trägerelementen 12 bereitgestellt, sodass das Trägerelement 12 nach einem Umdrehen oder Wenden und erneutem Einsetzen in den Rahmen 14 ein zweites Mal benutzt werden kann.
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Die Trägerelemente 12 können erhöhte Abschnitte von jeder beliebigen Form aufweisen, einschließlich halbkreisförmig, trapezförmig, dreieckig oder rechteckig. Die Trägerelemente 12 sind weiterhin vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt, sie können aber prinzipiell aus jedem geeigneten Material hergestellt sein. Wie es in den Figuren gezeigt ist, ist eine bevorzugte Form der erhöhten Abschnitte dreieckig oder sägezahnförmig. Die Sägezahn-Trägerelemente 12 umfassen eine Mehrzahl von dreieckigen Abschnitten 28 entlang einer ersten Kante des Trägerelements 12. Die dreieckigen Abschnitte 28 können eine abgeflachte Spitze 30 aufweisen. Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die Träger oder die Trägerelemente 12 ebenfalls eine zweite Mehrzahl von dreieckigen Abschnitten 32 entlang einer zweiten, gegenüberliegenden Kante des Trägers 12 aufweisen. Die zweite Mehrzahl von dreieckigen Abschnitten 32 erlaubt es, dass die Trägerelemente 12 reversibel im Sinne von umdrehbar oder wendbar sind. Das heißt, dass die Trägerelemente 12 dreieckige oder andersförmige Profilabschnitte an jeder Kante bzw. Längsseite aufweisen, sodass das Element 12 entnommen, umgedreht oder gewendet und wieder in den Rahmen 14 eingesetzt werden kann. Hierdurch kann das Trägerelement 12 im Prinzip zweimal benutzt werden, sodass die Elemente 12 weniger oft ersetzt werden müssen und weniger Elemente 12 im Vergleich mit Elementen, die dreieckige Abschnitte nur entlang einer einzelnen Seite aufweisen, verbraucht werden.
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Die 6 bis 8 zeigen verschiedene Ausführungsformen der Trägerelemente 12 gemäß der vorliegenden Erfindung. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der die erste und die zweite Mehrzahl von dreieckigen Abschnitten 28 und 32 phasengleich sind, sodass die Spitzen 30 der ersten Kante und die Einschnitte 34 der zweiten Kante sich gegenüberliegen. Die 7 und 8 zeigen eine Ausführungsform, bei der die erste und die zweite Mehrzahl von dreieckigen Abschnitten 28 und 32 phasenverschoben sind, sodass sowohl die Spitzen 30 der ersten Kante und der zweiten Kante als auch die Einschnitte 34 der ersten Kante und der zweiten Kante jeweils einander gegenüber liegen.
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Die Enden 24 und 26 der Trägerelemente 12, mit denen die Trägerelemente 12 in einen Rahmen der Schneidemaschine eingesetzt werden, können so ausgestaltet sein, dass deren Ausdehnung in die Breite der Ausdehnung der erhöhten Abschnitte 28, 32 in etwa entspricht (siehe z. B. 7) oder dass die Ausdehnung der Enden 24, 26 in der Breite zumindest einseitig schmaler als die erhöhten Abschnitte 28, 32 ist (siehe z. B. 6 und 8), wobei die Form der Enden 24, 26 insbesondere bei einer phasengleichen Anordnung der erhöhten Abschnitte 28, 32 in Bezug auf die Längsachse des Trägerelements 12 auch asymmetrisch sein kann (siehe z. B. 6).
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Während diese spezifischen Ausführungsformen illustriert und beschrieben sind, sind verschiedene Modifikationen denkbar, die ebenfalls im Umfang des Schutzes liegen.