DE102015203248A1 - Sicherheitsventil für einen Druckbehälter sowie Druckbehälter - Google Patents

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Abstract

Die hier offenbarte Technologie betrifft ein Sicherheitsventil 100 für einen Druckbehälter 200. Das Sicherheitsventil 100 umfasst ein Ventilgehäuse 110 sowie eine Auslöseleitung 120. Im Ventilgehäuse 110 ist ein Druckentlastungsmechanismus 114, 150, 112 angeordnet. Die Auslöseleitung 120 erstreckt sich vom Ventilgehäuse weg. In der Auslöseleitung 120 sind berstbare und/oder schmelzbare Körper 130 angeordnet, wobei mindestens zwei Körper 130 durch mindestens ein Abstandselement 140 voneinander beabstandet sind. Die Körper 130 und die Abstandselemente 140 sind in der Auslöseleitung 120 verschiebbar angeordnet. Die Körper 130 und die Abstandselemente 140 sind mit dem Druckentlastungsmechanismus 114, 150, 112 mechanisch derart gekoppelt, dass ein Bersten oder Schmelzen eines Körpers 130 eine Verschiebung von zumindest einem Abstandselement 140 und/oder von zumindest einem Körper 130 verursacht, durch die der Druckentlastungsmechanismus 114, 150, 112 ausgelöst wird.

Description

  • Die hier offenbarte Technologie betrifft ein Sicherheitsventil für einen Druckbehälter sowie einen Druckbehälter.
  • In Druckbehältern werden komprimierte Fluide unter einem Druck von mehreren hundert Bar gespeichert. Gemäß der Verordnung (EU) Nr. 406/2010 der Kommission vom 26. April 2010 zur Durchführung der Verordnung (EG) Nr. 79/2009 des Europäischen Parlaments und des Rates über die Typgenehmigung von wasserstoffbetriebenen Kraftfahrzeugen (nachstehend: EC79) muss der Berstdruck eines Typ-III oder Typ-IV Wasserstoff-Druckbehälters über dem 2,25-fachen seines maximalen Betriebsdruckes liegen. Ein 700 bar Druckbehälter muss daher so ausgelegt sein, dass er einem Druck von 1575 bar standhält.
  • Bei Druckbehältern besteht bei Einwirken eines thermischen Ereignisses (z. B. ein Fahrzeugbrand) auf den Druckbehälter die Gefahr des Berstens. Die Vorschriften (z. B. EC79 oder GTR (Global Technical Regulation ECE/TRANS/WP.29/2013/41)) fordern daher die Installation von mindestens einem thermischen Druckentlastungsventil (auch Thermal Pressure Release Device oder TPRD genannt) pro Druckbehälter. Bei Hitzeeinwirkung auf diese Sicherheitsventile (z. B. durch Flammen) wird das im Druckbehälter gespeicherte Gas in die Umgebung abgelassen. Die Sicherheitsventile lassen das Gas ab, sobald die Auslösetemperatur am Sicherheitsventil überschritten wird.
  • Die DE 199 11 530 A1 beschreibt beispielsweise ein TPRD für einen Druckbehälter. Es besteht im Wesentlichen aus einem Berstkörper, welcher insbesondere in Form einer Glasampulle ausgebildet ist. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, welche einen sehr hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten hat. Der Berstkörper hält ein Verschlusselement dichtend in einer ersten Position in einer Öffnung zur Druckentlastung des Druckbehälters. Kommt es nun zu einer Überhitzung im Bereich der Sicherheitsvorrichtung, so wird der Berstkörper durch den Innendruck zerstört, welcher sich im Bereich des Berstkörpers ausbildet. Er gibt damit den Verschlusskörper frei, welcher von dem Innendruck in dem Druckbehälter aus der Leitung, welche er verschlossen hatte, bewegt wird. Durch geeignete Öffnungen im Bereich der Sicherheitsvorrichtung kann das Gas dann aus dem Druckbehälter abströmen und der Überdruck kann sich abbauen, bevor er eine potentielle Explosionsgefahr darstellt.
  • Das TPRD ist in der Regel an einem Ende eines Druckbehälters angeordnet. Bei langen Druckbehältern (> 1,65 m) sind mindestens zwei TPRD's vorgeschrieben. Sie befinden sich jeweils im äußeren Drittel entlang der Längsrichtung des Druckbehälters. Die Verwendung mehrerer Sicherheitsventile steigert die Herstellkosten und den Platzbedarf. Trotzdem können die wenigen Ventile entlang der großen Druckbehälter jeweils nur ein räumlich stark begrenztes Einzugsgebiet berücksichtigen. Eine kleine lokale Flamme, die zwischen zwei Ventilen auf den Tank einwirkt, kann den Druckbehälter daher stark schädigen, ohne dass die Sicherheitseinrichtung aktiviert wird. Die durch die Hitzeeinwirkung einer lokalen Flamme entstehende Schädigung des Druckbehälters, bspw. die Schädigung des lasttragenden Faserverbundwerkstoffes, kann zum Versagen und im Extremfall zum Bersten des Druckbehälters führen. An manchen kritischen Stellen kann eventuell kein TPRD vorgesehen werden, da hier nicht genügend Bauraum vorhanden ist (z. B. zwischen Tank und Mitteltunnel).
  • Aus der DE 10 2011 114 725 A1 ist ferner ein Druckbehälter mit einer Ventileinrichtung bekannt, die eine Sicherheitsvorrichtung aufweist. Die Sicherheitsvorrichtung umfasst eine Auslöseleitung, die in wenigstens einem ausgewählten, den Druckbehälter umgebenden Gefahrenbereich angeordnet ist. Durch eine Druckänderung an der Auslöseleitung wird die Sicherheitsvorrichtung betätigt. Die Auslöseleitung ist aus Metall ausgebildet und mit einem Medium gefüllt. Der Druckanstieg in dem Medium soll die Sicherheitsvorrichtung betätigen.
  • Nachteilig an dieser Lösung ist, dass es zu Leckagen kommen könnte. Ferner wird die lokale Wärmeeinwirkung auf die Auslöseleitung bzw. auf das Medium und innerhalb des Mediums verteilt. Es kommt somit zu einer vergleichsweise langsamen Ausdehnung des Mediums und somit zu einem vergleichsweise langsamen Auslösen der Sicherheitsvorrichtung. Findet das thermische Ereignis nicht unmittelbar an der Auslöseleitung statt, sondern in einem gewissen Abstand, kann die Wärmeeinwirkung auf das Medium evtl. nicht ausreichen, um die vergleichsweise große Menge an Medium ausreichend zu erwärmen. Die Sicherheitsvorrichtung löst dann nicht aus obwohl der Druckbehälter durch das lokale thermische Ereignis beschädigt wird. Wird nur in einem relativ kleinen Bereich eine hohe (den Behälter schädigende) Temperatur eingebracht, so verteilt das Metallrohr die eingebrachte Wärmemenge aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit auf eine relativ große Fläche des Metallrohrs. Das Rohr kann in den von der Wärmequelle entfernteren Bereichen die eingebrachte Wärmemenge wieder abgeben. Zudem verringert sich aufgrund der Verteilung der Wärme die absolute Temperaturdifferenz zwischen Medium und Stahlrohr. Auch dies führt dazu, dass das Sicherheitsventil den Druck nicht oder verspätet ablässt.
  • Es ist eine Aufgabe der hier offenbarten Technologie, die aus dem Stand der Technik resultierenden Nachteile zu verringern oder zu beheben. Es ist ferner eine bevorzugte Aufgabe der hier offenbarten Technologie, die Sicherheit im Bereich eines Druckbehälters, und hier insbesondere im Bereich eines als Wasserstofftank eingesetzten Druckbehälters in einem Kraftfahrzeug, weiter zu verbessern, insbesondere einfach, effizient, klein und kostengünstig eine sicher und zuverlässig arbeitende thermische Absicherung des Behälters bereitzustellen. Insbesondere ist es eine Aufgabe der hier gezeigten Technologie, sicher lokale thermische Ereignisse zu erfassen, die beabstandet von einer Auslöseleitung vorkommen. Auch ist es ein Bestreben der hier gezeigten Technologie, dass bei einem thermischen Ereignis das Sicherheitsventil schnell bzw. schneller reagiert.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche. Die abhängigen Patentansprüche stellen bevorzugte Ausgestaltungen dar. Weitere Aufgaben ergeben sich aus den Vorteilen der hier offenbarten Technologie.
  • Die hier offenbarte Technologie betrifft ein Sicherheitsventil bzw. thermisches Druckentlastungsventil bzw. Sicherheitsvorrichtung (auch Thermal Pressure Release Device oder TPRD genannt; nachfolgend wird für diese Begriffe vereinfachend der Ausdruck „Sicherheitsventil” verwendet) für einen Druckbehälter. Druckbehälter bzw. Drucktanks sind aus dem Stand der Technik bekannt. Ein Druckbehälter ist beispielsweise ein Hochdruckgasbehälter bzw. Druckgasbehälter oder ein Kryodrucktank. Komposit-Druckbehälter werden allgemein auch Verbundwerkstoffbehälter oder Faserverbundbehälter genannt. Hochdruckbehälter der Typen II, III und IV umfassen ganz oder teilweise faserverstärkte Materialschichten, die einen (Innen) Liner umgeben. Als faserverstärkte Kunststoffe (FVK) kommen bspw. kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) und glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) zum Einsatz. Der Liner ist bei Typ-II und Typ-III Behältern aus Metall (in der Regel Aluminium oder Stahl) gebildet. Druckbehälter beherbergen komprimierte Fluide, wie bspw. Druckluft, Sauerstoff, Methan, Wasserstoff, Kohlendioxid, etc. Auch Kunststoffliner (Vollcomposite-Behälter, Typ IV Behälter) sind bekannt. Druckgasbehälter werden beispielsweise in Fahrzeugen eingesetzt, die mit komprimiertem Erdgas, oft als compressed natural gas (CNG) bezeichnet, oder mit Wasserstoff betrieben werden.
  • Das Sicherheitsventil umfasst ein Ventilgehäuse, in dem ein Druckentlastungsmechanismus zumindest teilweise angeordnet ist. Der Druckentlastungsmechanismus kann unterschiedlich gestaltet sein, solange er in einem ersten Zustand den Druckbehälter abdichtet und in einem zweiten Zustand, falls ein thermisches Ereignis vorliegt, den Druck des Druckbehälters abbaut.
  • Das Sicherheitsventil umfasst ferner eine Auslöseleitung, die sich vom Ventilgehäuse weg erstreckt. Die Auslöseleitung ist insbesondere mit einem proximalen Ende mit dem Ventilgehäuse verbunden. Das Sicherheitsventil kann beispielsweise an einem Ende des Druckbehälters angeordnet sein und die Auslöseleitung kann sich von dem Ende in den rohrförmigen Mittelbereich des Behälters erstrecken. Die Auslöseleitung kann zumindest bereichsweise spiralförmig um den Druckbehälter herum angeordnet ist. Ferner bevorzugt erstreckt sich die Auslöseleitung spiralförmig entlang der gesamten Länge des Druckbehälters. Die Auslöseleitung kann wenigstens in einem ausgewählten, den Druckgasbehälter umgebenden, Gefahrenbereich angeordnet sein. Die Auslöseleitung kann insbesondere aus einem metallischen Material ausgebildet sein. Bevorzugt (eine) Aluminium (legierung) oder (eine) Stahl (legierung). Beispielsweise einem Stahlrohr mit einer Wandstärke von ca. 0,2 mm bis 5 mm, ferner von ca. 0,5 mm bis 3 mm und besonders bevorzugt von ca. 1 mm bis 2 mm. Solche Rohre können eine ausreichende Steifigkeit bereit stellen, so dass die Gefahr mechanischer Beschädigungen sinkt.
  • In der Auslöseleitung sind berstbare und/oder schmelzbare Körper angeordnet, wobei mindestens zwei Körper durch mindestens ein Abstandselement voneinander beabstandet sind. Bevorzugt ist eine Mehrzahl von Körpern in der Auslöseleitung vorgesehen, wobei jeweils zwei Körper durch ein Abstandelement voneinander beabstandet bzw. miteinander verbunden werden. Vorteilhaft weisen die Abstandselemente, insbesondere in bzw. benachbart zu ihren Mittelachsen, Halterungen auf, die die Körper halten.
  • Die Körper und die Abstandselemente sind in der Auslöseleitung verschiebbar angeordnet. Insbesondere können sich die Körper also relativ zur Auslöseleitung bewegen.
  • Die Körper und die Abstandselemente sind direkt oder indirekt mit dem Druckentlastungsmechanismus gekoppelt. Insbesondere sind sie mechanisch derart gekoppelt, dass ein Bersten oder Schmelzen eines Körpers eine Verschiebung von zumindest einem Abstandselement und/oder von zumindest einem Körper verursacht. Die Verschiebung von zumindest einem Abstandselement und/oder von zumindest einem Körper löst dann den Druckentlastungsmechanismus direkt oder indirekt aus. Mechanische Kopplung bedeutet dabei, dass die Kraft oder Bewegung eines Körpers bzw. Abstandselementes direkt oder indirekt auf den Druckentlastungsmechanismus übertragen wird. Hierzu müssen die Komponenten nicht zwangsläufig miteinander fest verbunden sein. Es reicht beispielsweise aus, dass sie aneinander bzw. hintereinander direkt oder indirekt anliegen.
  • Der Druckentlastungsmechanismus kann einen Kolben umfassen. Der Kolben kann in einer ersten Position die Druckentlastung verhindern, beispielsweise indem er eine Druckentlastungsöffnung vollständig verdeckt, so dass das im Druckbehälter gespeicherte Fluid nicht entweichen kann.
  • Die Körper und die Abstandselemente können ausgebildet und angeordnet sein, den Kolben in der ersten Position zu halten, wenn keiner der Körper geschmolzen oder geborsten ist. Der Kolben kann derart ausgebildet und angeordnet sein, dass eine Fläche des Kolbens mit Druck beaufschlagbar ist, insbesondere mit dem Druck des Fluids, das im Druckbehälter gespeichert ist. Mit anderen Worten ist an einer ersten Seite des Kolbens das Fluid des Druckbehälters direkt oder indirekt herangeführt.
  • Der Kolben kann mittels der aus dem Druck des Fluids resultierenden Kraft F die Abstandselemente und/oder die Körper vorspannen. Bevorzugt sind die Abstandselemente und Körper abwechselnd hintereinander in der Auslöseleitung angeordnet, wobei ein erstes Abstandselement bzw. erster Körper dieser Hintereinanderschaltung direkt oder indirekt am Kolben anliegt und ein letztes Abstandselement bzw. letzter Körper an dem distalen Ende der Auslöseleitung anliegt. Die Kraft des Fluids bewirkt also, das alle Elemente der Hintereinanderschaltung aneinander anliegen.
  • Der Körper kann als berstbare Körper bzw. Kapsel ausgebildet sein. Sie kann beispielsweise mit einem Medium gefüllt sein, das sich bei Erwärmung ausdehnt. Insbesondere kann die Kapsel derart ausgebildet sein, dass die Kapsel bei einer Temperatur der Kapsel oberhalb einer Grenztemperatur bricht (Berstereignis). Beispielsweise kann die Kapsel eine Glaskapsel sein, die mit Wasser, Glykol und/oder Glycerin gefüllt ist.
  • Der Körper kann ferner schmelzbar sein. Der Körper kann beispielsweise ein Material aufweisen, das bei einer Temperatur oberhalb der Grenztemperatur schmilzt. Der Körper kann beispielsweise aus aus Blei oder einer Bleilegierung hergestellt sein.
  • Bevorzugt beträgt die Grenz- bzw. Auslösetemperatur ca. 50°C bis ca. 400°C, ferner bevorzugt ca. 75°C bis ca. 300°C und besonders bevorzugt ca. 85°C bis ca. 200°C.
  • Benachbart zu mindestens einem Körper kann in der Auslöseleitung mindestens ein Durchlass vorgesehen sein, insbesondere derart, dass die die Leitung umgebenden Gase, bevorzugt schnell, in die Auslöseleitung und zu den jeweiligen Körper strömen kann.
  • Das bzw. die Abstandselement(e) sind bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial hergestellt. Vorteilhaft sind die Abstandselemente aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, das nicht bzw. nur im geringen Maß kriecht. Unter Kriechen versteht man die Deformation eines Materials über die Zeit unter konstant anliegender Spannung und bei konstanten Umgebungsbedingungen. Ferner kommt bevorzugt ein Kunststoff mit einer Glasübergangstemperatur (bei Duroplasten Zersetzungstemperatur) oberhalb mindestens ca. 85°C, ferner bevorzugt von mindestens ca. 110°C, und besonders bevorzugt von ca. 300C zum Einsatz.
  • Bevorzugt kommt ein amorpher oder ein duroplastisches Material zum Einsatz. Beispielsweise können Polybenzimidazole [PBI] Anwendung finden. Ferner bevorzugt können die Abstandselemente in einem generativen Fertigungsverfahren, z. B. Rapid Prototyping, gefertigt werden. Das bietet sich insbesondere dann an, wenn die Auslöseleitung eine komplexere Geometrie hat, wenn sie beispielsweise spiralförmig ausgebildet ist.
  • Die hier offenbarte Technologie weist u. a. folgende Vorteile auf:
    • – Es kann keine Leckage in der Auslöseleitung auftreten.
    • – Das Sicherheitsventil kann vergleichsweise schnell und sicher auslösen, auch bei bezogen auf die Auslöseeinheit beabstandeten und/oder lokalen thermischen Ereignissen.
    • – Zusätzliche TPRDs entfallen, da sie in dem gezeigten Sicherheitsventil integriert sind. Bauraum, Gewicht und Herstellkosten können somit verringert werden.
    • – Die Auslöseleitung kann auch in schlechter zugänglichen Bereichen verlegt werden, in denen keine zusätzlichen TPRDs angeordnet werden können.
    • – Das System arbeitet autark ohne Verbrauch von Fahrzeugressourcen (z. B. elektrische Energie)
  • Die hier offenbarte Technologie wird nun anhand von Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 ein Sicherheitsventil im ersten Zustand,
  • 2 ein Druckbehälter 200 mit einem Sicherheitsventil 100.
  • 1 zeigt ein Sicherheitsventil 100, in dem ein beweglicher Kolben 150 angeordnet ist. Hier ist der erste Zustand gezeigt, in dem der Kolben 150 die Druckentlastungsöffnung 112 verdeckt. Das im Druckbehälter 200 (vgl. 2) gelagerte Fluid, beispielsweise Wasserstoff, gelangt durch die Einlassöffnung 114 mit dem Druck PB in das Ventilgehäuse 110. Die Seite 152 des Kolbens 150 wird mit diesem Druck PB beaufschlagt. Aus dem Druck pB resultiert die Kraft F, die in Kolbenlängsrichtung wirkt und die Hintereinanderschaltung aus Abstandselementen 140 und Körpern 130 gegen das distale Ende 122 der Auslöseleitung 120 spannt bzw. vorspannt. Am Kopfteil 154 des Kolbens 150 liegt das Abstandselement 140 an, welches die Kraft F wiederum an einen in Auslöseleitungslängsrichtung benachbart angeordneten Körper 130 überträgt. Dieser Körper 130 überträgt seinerseits die Kraft wieder auf einen benachbarten Abstandshalter 140. Die Auslöseleitung 120 ist mit seinem proximalen Ende 124 fest mit dem Ventilgehäuse 110 verbunden (Verbindungsmechanismus nicht dargestellt). Benachbart zu den Körpern 130 sind in der Auslöseleitung 120 Durchlässe 126 vorgesehen. Die Durchlässe 126 stellen sicher, dass bei einem thermischen Ereignis, beispielsweise einer unzulässig hohen Temperatur in der unmittelbaren Umgebung des Druckbehälters, die umgebende Luft schnell zum Körper 130 gelangt, so dass sich dieser schnell auf eine Temperatur oberhalb der Grenz- bzw. Auslösetemperatur erwärmt.
  • Erwärmt sich nun der Körper 130 auf eine Temperatur oberhalb der Grenztemperatur, so schmilzt bzw. birst der Körper 130. Der zuvor formsteife Körper 130 ist dann nicht mehr formsteif. Aufgrund der an der Hintereinanderschaltung anliegenden Kraft F werden sämtliche Körper 130 und Abstandshalter 140, die sich zwischen den Kolben 150 und dem auslösenden Körper 130 befinden, zum distalen Ende 122 hin verschoben. Durch dieses Verschieben bewegt sich gleichsam der Kolben 150 in Richtung distales Ende 122 und gibt schließlich die Druckentlastungsöffnung 112 frei. Das im Druckbehälter 200 gespeicherte Fluid kann durch die Druckentlastungsöffnung 112 in die Umgebung entweichen (zweiter Zustand des Sicherheitsventils)
  • 2 zeigt einen Druckbehälter 200 mit einer spiralförmig um den Druckbehälter angeordneten Auslöseleitung 120. Das Ventilgehäuse 110 ist an einem Ende 210 des Druckbehälters 200 nahe der Druckbehälteröffnung 212 vorgesehen.
  • Die vorhergehende Beschreibung der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der hier offenbarten Technologie sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihrer Äquivalente zu verlassen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 19911530 A1 [0004]
    • DE 102011114725 A1 [0006]

Claims (10)

  1. Sicherheitsventil (100) für einen Druckbehälter (200), umfassend: – ein Ventilgehäuse (110), in dem ein Druckentlastungsmechanismus (114, 150, 112) angeordnet ist, – eine Auslöseleitung (120), die sich vom Ventilgehäuse weg erstreckt, – in der Auslöseleitung (120) angeordnete berstbare und/oder schmelzbare Körper (130), wobei mindestens zwei Körper (130) durch mindestens ein Abstandselement (140) voneinander beabstandet sind, – wobei die Körper (130) und die Abstandselemente (140) in der Auslöseleitung (120) verschiebbar angeordnet sind, und wobei die Körper (130) und die Abstandselemente (140) [direkt oder indirekt] mit dem Druckentlastungsmechanismus (114, 150, 112) mechanisch derart gekoppelt sind, dass ein Bersten oder Schmelzen eines Körpers (130) eine Verschiebung von zumindest einem Abstandselement (140) und/oder von zumindest einem Körper (130) verursacht, durch die der Druckentlastungsmechanismus (114, 150, 112) ausgelöst wird.
  2. Sicherheitsventil (100) nach Anspruch 1, wobei der Druckentlastungsmechanismus (114, 150, 112) einen Kolben (150) umfasst, wobei der Kolben (150) in einer ersten Position die Druckentlastung verhindert, und wobei die Körper (130) und die Abstandselemente (140) ausgebildet sind, den Kolben in der ersten Position zu halten, sofern kein Körper (130) geschmolzen oder geborsten ist.
  3. Sicherheitsventil (100) nach Anspruch 2, wobei der Kolben (150) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass eine Fläche (152) des Kolbens (150) mit Druck beaufschlagbar ist, wobei der Kolben (150) mittels der aus dem Druck resultierenden Kraft (F) die Abstandselemente (140) und/oder die Körper (130) vorspannen kann.
  4. Sicherheitsventil (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Körper (130) eine Kapsel (130) ist, die mit einem Medium gefüllt ist, das sich bei Erwärmung ausdehnt, wobei die Kapsel (130) und das Medium ausgebildet sind, bei einer Temperatur der Kapsel oberhalb einer Grenztemperatur zu bersten.
  5. Sicherheitsventil (100) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 3, wobei der Körper (130) ein Material aufweist, das bei einer Temperatur oberhalb der Grenztemperatur schmilzt.
  6. Sicherheitsventil (100) nach Anspruch 6, wobei der Körper (130) aus Blei oder einer Bleilegierung hergestellt ist.
  7. Sicherheitsventil (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Abstandselement (140) aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist.
  8. Sicherheitsventil (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Auslöseleitung (120) aus einem metallischen Material ausgebildet ist.
  9. Sicherheitsventil (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei benachbart zu mindestens einem Körper (130) in der Auslöseleitung (120) mindestens ein Durchlass (126) vorgesehen ist.
  10. Druckbehälter (200) mit einem Sicherheitsventil nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Auslöseleitung (120) zumindest bereichsweise spiralförmig um den Druckbehälter (200) angeordnet ist.
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