DE102015116836A1 - Radfängerbaugruppe - Google Patents

Radfängerbaugruppe Download PDF

Info

Publication number
DE102015116836A1
DE102015116836A1 DE102015116836.7A DE102015116836A DE102015116836A1 DE 102015116836 A1 DE102015116836 A1 DE 102015116836A1 DE 102015116836 A DE102015116836 A DE 102015116836A DE 102015116836 A1 DE102015116836 A1 DE 102015116836A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
vehicle
sill
coupled
gusset
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102015116836.7A
Other languages
English (en)
Inventor
Ronald A. Panganiban
Wendy W. Malone
Bhushan W. Dandekar
Mark J. Koski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GM Global Technology Operations LLC
Original Assignee
GM Global Technology Operations LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GM Global Technology Operations LLC filed Critical GM Global Technology Operations LLC
Publication of DE102015116836A1 publication Critical patent/DE102015116836A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/02Side panels
    • B62D25/025Side sills thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions
    • B62D25/16Mud-guards or wings; Wheel cover panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

Eine Radfängerbaugruppe kann verhindern, dass sich ein Rad in Richtung eines Fahrgastraums eines Fahrzeugs bewegt, wenn eine äußere Kraft auf das Fahrzeug ausgeübt wird. Die Radfängerbaugruppe weist allgemein eine Energieabsorptionsklammer und eine Platte auf, die mit der Energieabsorptionsklammer gekoppelt ist. Die Energieabsorptionsklammer weist mehrere Erhöhungen und Vertiefungen auf, um dadurch einen Wellenformabschnitt zu definieren. Die Platte ist mit der Energieabsorptionsklammer derart an den Erhöhungen gekoppelt, dass eine äußere Kraft, die auf die Radfängerbaugruppe ausgeübt wird, von der Platte auf die Energieabsorptionsklammer übertragbar ist.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Radfängerbaugruppe (nachstehend als WCA bezeichnet, von engl.: wheel catcher assembly), um zu verhindern, dass sich der Reifen in Richtung des Fahrgastraums eines Fahrzeugs bewegt und dreht, wenn das Fahrzeug einer äußeren, frontalen Kraft ausgesetzt wird.
  • HINTERGRUND
  • Viele Fahrzeuge weisen derzeit Energieabsorptionseinrichtungen auf. Diese Energieabsorptionseinrichtungen können äußere Kräfte, die auf das Fahrzeug ausgeübt werden, absorbieren und regulieren. Um dies zu erreichen, weisen einige Energieabsorptionseinrichtungen verformbare Metallkomponenten auf, die ausgebildet sind, um verformt zu werden, wenn sie einer äußeren Kraft ausgesetzt werden.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Die WCA kann verhindern, dass sich der Reifen in Richtung eines Fahrgastraums eines Fahrzeugs bewegt und sich dreht, wenn eine äußere Kraft auf das Fahrzeug ausgeübt wird. Die WCA umfasst eine Energieabsorptionsklammer und eine Platte. Die Energieabsorptionsklammer umfasst mehrere Erhöhungen und Vertiefungen, um dadurch ein Wellenformmerkmal zu definieren. Die Platte ist mit der Energieabsorptionsklammer an den Erhöhungen derart gekoppelt, dass eine äußere Kraft, die auf die WCA ausgeübt wird, von der Platte auf die Energieabsorptionsklammer übertragen werden kann, wodurch die Last an der Karosseriestruktur abgeschwächt wird. Die vorliegende Offenbarung betrifft auch ein Fahrzeug, das die WCA aufweist. In dem Fahrzeug ist die WCA indirekt über ein Knotenblech und einen Unterbodenschweller derart mit dem Türschweller gekoppelt, dass eine äußere Kraft, die auf das Fahrzeug ausgeübt wird, von der WCA auf den Türschweller übertragen werden kann.
  • Die vorstehenden Merkmale und Vorteile sowie andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Lehren werden leicht anhand der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung der besten Weisen zum Ausführen der Lehren offensichtlich, wenn die Beschreibung mit den begleitenden Zeichnungen in Verbindung gebracht wird.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine schematische Seitenansicht eines Fahrzeugs;
  • 2 ist eine schematische und fragmentarische Perspektivansicht des in 1 gezeigten Fahrzeugs, das eine WCA aufweist, die mit der Fahrzeugkarosserie gekoppelt ist;
  • 3 ist eine schematische und fragmentarische Perspektivansicht der WCA, die mit einem Knotenblech und einem Unterbodenschweller des in 1 gezeigten Fahrzeugs gekoppelt ist;
  • 4 ist eine schematische und perspektivische Explosionsansicht der in 2 gezeigten WCA und des in 3 gezeigten Türschwellers;
  • 5 ist eine schematische Explosionsansicht von unten auf die in 4 gezeigte WCA und auch auf den Türschweller, das Knotenblech und den Schweller des Fahrzeugs, die in 3 gezeigt sind;
  • 6 ist eine schematische Perspektivansicht der in 4 gezeigten WCA, die mit dem Knotenblech und dem Schweller gekoppelt ist, die in 5 gezeigt sind;
  • 7 ist eine schematische Perspektivansicht des Unterboden-Querschwellers, der in 6 gezeigt ist;
  • 8 ist eine schematische Perspektivansicht des in 6 gezeigten Knotenblechs;
  • 9 ist eine schematische Perspektivansicht einer Energieabsorptionsklammer der WCA, die in 6 gezeigt ist;
  • 10 ist eine schematische Vorderansicht der Energieabsorptionsklammer der WCA, die in 6 gezeigt ist;
  • 11 ist eine schematische Ansicht von unten auf die Energieabsorptionsklammer der WCA, die in 6 gezeigt ist; und
  • 12 ist eine schematische Perspektivansicht der Platte der WCA, die in 6 gezeigt ist.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
  • Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, in denen gleiche Bezugszeichen überall in den verschiedenen Figuren gleichen oder ähnlichen Komponenten entsprechen, zeigen 1 und 2 allgemein ein Fahrzeug 10, das eine Karosserie 12 aufweist, die sich entlang einer zentralen Längsachse C erstreckt. Das Fahrzeug 10 kann ein Personenkraftwagen, ein Lastkraftwagen, ein Kleinlastwagen oder ein beliebiges anderes geeignetes Automobil oder Nicht-Automobilfahrzeug sein, und es weist mehrere Räder 14 auf, die mit der Fahrzeugkarosserie 12 gekoppelt sind. Jedes Rad 14 ist mit einem Reifen 16 gekoppelt. Wenn das Fahrzeug 10 angetrieben wird, drehen sich die Räder 14 relativ zu der Fahrzeugkarosserie 12, um das Fahrzeug 10 voranzutreiben.
  • Unter Bezugnahme auf 1 weist das Fahrzeug 10 ferner zumindest eine Tür 18 auf, die beweglich mit der Fahrzeugkarosserie 12 gekoppelt ist. Die Tür 18 kann relativ zur Fahrzeugkarosserie 12 zwischen einer geschlossenen Position und einer offenen Position bewegt werden. In der offenen Position sorgt die Tür 18 für einen Zugang zu einem Fahrgastraum 20 des Fahrzeugs 10. Die Fahrzeugkarosserie 12 definiert den Fahrgastraum 20, der ausgebildet und bemessen ist, um zumindest einen Fahrer und/oder Passagier aufzunehmen.
  • Unter Bezugnahme auf 1 weist die Fahrzeugkarosserie 12 zumindest einen Türschweller 22 unter jeder Tür 18 auf. Bei der gezeigten Ausführungsform ist ein Türschweller 22 unter zwei Türen 18 auf jeder Seite des Fahrzeugs 10 angeordnet. Der Türschweller 22 trägt dazu bei, zumindest eine Tür 18 zu tragen und weist einen ersten oder vorderen Endabschnitt 23 sowie einen zweiten oder hinteren Endabschnitt 25 auf, welcher dem vorderen Endabschnitt 23 entgegengesetzt ist.
  • Unter Bezugnahme auf 1, 2 und 3 weist das Fahrzeug 10 ferner eine WCA 100 auf, die ausgebildet ist, um die Bewegung des Rades 14 und/oder des Reifens 16 in Richtung des Fahrgastraums 20 zu verhindern, wenn eine frontale und verschobene äußere Kraft F auf das Fahrzeug 10 ausgeübt wird. Der Begriff ”frontale und verschobene äußere Kraft” bedeutet eine Kraft, die auf die Vorderseite des Fahrzeugs 10 ausgeübt wird, wobei die Kraft bezüglich der zentralen Längsachse C verschoben ist, die entlang der Fahrzeugkarosserie 12 definiert ist. Die zentrale Längsachse C erstreckt sich entlang der Fahrzeugkarosserie in der Vorwärts-/Rückwärtsrichtung A. Die frontale und verschobene äußere Kraft F ist von der zentralen Längsachse C in einer Fahrzeugquerrichtung R beabstandet. Die Fahrzeugquerrichtung R verläuft rechtwinklig zu der Vorwärts-/Rückwärtsrichtung A. Wenn das Fahrzeug 10 der frontalen und verschobenen äußeren Kraft F ausgesetzt wird, kann die WCA 100 verhindern oder zumindest einschränken, dass eines der Räder 14 (zusammen mit dem entsprechenden Reifen 16) in Richtung des Fahrgastraums 20 verschoben wird. Bei der dargestellten Ausführungsform weist das Fahrzeug 10 eine WCA 100 auf, die hinter den Rädern 14 (die in diesem Fall Vorderräder sind) mit der Fahrzeugkarosserie 12 gekoppelt ist.
  • Unter Bezugnahme auf 3 ist die WCA 100 bei der gezeigten Ausführungsform mit dem vorderen Endabschnitt 23 des Türschwellers 22 gekoppelt. Die WCA 100 ist über ein Knotenblech 27 und einen Unterboden-Querschweller 32 der Fahrzeugkarosserie 12 mit dem Türschweller 22 gekoppelt, wie nachstehend im Detail erläutert wird.
  • Unter Bezugnahme auf 46 ist das Knotenblech 27 mit dem vorderen Endabschnitt 23 des Türschwellers 22 direkt gekoppelt, und es kann als ein Träger ausgebildet sein und dient zum Verstärken des vorderen Endabschnitts 23 des Türschwellers 22. Als ein nicht einschränkendes Beispiel kann das Knotenblech 27 an der Unterseite des Türschwellers 22 an Schweißpunkten W angeschweißt sein. Speziell ist das Knotenblech 27 an dem unteren Türschwellerboden 34 des Türschwellers 22 angeschweißt. Der untere Türschwellerboden 34 verläuft bezogen auf eine Türschweller-Seitenwand 36 rechtwinklig. Zusätzlich kann das Knotenblech 27 unter Verwendung eines beliebigen Befestigungselements oder beliebiger Klebstoffe mit dem Türschweller 22 gekoppelt sein. Unabhängig davon, wie das Knotenblech 27 mit dem Türschweller 22 gekoppelt ist, ist das Knotenblech 27 direkt mit dem Schweller 32 gekoppelt, der als der Unterboden-Querschweller 32 bezeichnet werden kann, da er sich entlang des Fahrzeugs 10 in einer Fahrzeugquerrichtung R erstreckt. Die Fahrzeugquerrichtung R erstreckt sich von einer Seite des Fahrzeugs 10 zu der entgegengesetzten Seite des Fahrzeugs 10. Die Vorwärts-Rückwärtsrichtung A verläuft rechtwinklig zur Fahrzeugquerrichtung R und erstreckt sich von der Vorderseite des Fahrzeugs 10 zur Rückseite des Fahrzeugs 10. Der Türschweller 22 und das Knotenblech 27 erstrecken sich in der Vorwärts-Rückwärtsrichtung A, und es kann angenommen werden, dass beide Teil der Radfängerbaugruppe 100 sind.
  • Unter Bezugnahme auf 6 und 7 weist der Unterboden-Querschweller 32 eine erste Schwellerseitenwand 48, eine zweite Schwellerseitenwand 50 und einen Schweller-Sockelboden 52 auf. Der Schweller-Sockelboden 52 verläuft rechtwinklig bezogen auf die erste Schwellerseitenwand 48 und die zweite Schwellerseitenwand 50. Der Unterboden-Querschweller 32 definiert zumindest ein Schwellerloch 54. Jedes Schwellerloch 54 ist ausgebildet, geformt und bemessen, um ein Befestigungselement 46 aufzunehmen, wie beispielsweise eine Schraube, um den Unterbodenschweller 32 mit der Fahrzeugkarosserie 12 oder mit dem Knotenblech 27 zu koppeln. Das Befestigungselement 46 kann ein selbstsicherndes Füllstück umfassen, wie beispielsweise ein Füllstück aus Polyamid-Biokunststoff, um die Klemmlast der Verbindung aufrecht zu erhalten.
  • Unter Bezugnahme auf 8 weist das Knotenblech 27 einen Hauptknotenblechkörper 38 und einen Knotenblechflansch 40 auf, der sich nahezu rechtwinklig von dem Hauptknotenblechkörper 38 erstreckt. Der Hauptknotenblechkörper 38 und der Knotenblechflansch 40 definieren gemeinsam eine Knotenblechaussparung 42, die ausgebildet, geformt und bemessen ist, um den Unterboden-Querschweller 32 aufzunehmen. Wenn die WCA 100 mit dem Knotenblech 27 gekoppelt ist, ist der Knotenblechflansch 40 zwischen der WCA 100 und dem Unterboden-Querschweller 32 angeordnet. Als ein nicht einschränkendes Beispiel definiert das Knotenblech 27 mehrere Knotenblechlöcher 44, die sich durch den Knotenblechflansch 40 erstrecken. Jedes Knotenblechloch 44 ist ausgebildet, geformt und bemessen, um ein Befestigungselement 46 aufzunehmen, wie beispielsweise eine Schraube, um die WCA 100 über den Knotenblechflansch 40 mit dem Knotenblech 27 und dem Unterboden-Querschweller 32 zu koppeln. Die Befestigungselemente 46 können sich durch die WCA 100, den Knotenblechflansch 40 und die erste Schwellerseitenwand 48 erstrecken, um die WCA 100 mit dem Knotenblech 27 und dem Unterboden-Querschweller 32 zu koppeln.
  • Unter Bezugnahme auf 1, 2, 4, 5 und 6 ist die WCA 100 ausgebildet, um kinetische Energie zu absorbieren und zu steuern, die von der frontalen und verschobenen Kraft F stammt, um zu verhindern oder einzuschränken, dass sich das Rad 14 und der Reifen 16 in einer Richtung T nach innen in den Fahrgastraum 20 hinein bewegen. Insbesondere ist die WCA 100 hinter dem Rad 14 und dem Reifen 16 mit dem Fahrzeugkörper 12 gekoppelt, um die Verschiebung des Rades 14 und des Reifens 16 in Richtung des Fahrgastraums 20 zu minimieren, wenn das Fahrzeug 10 der frontalen und verschobenen Kraft F ausgesetzt ist, die bezüglich der zentralen Längsachse C verschoben ist, die entlang des Zentrums der Fahrzeugkarosserie 12 definiert ist.
  • Unter Bezugnahme auf 9 bis 12 weist die WCA 100 bei der gezeigten Ausführungsform eine Energieabsorptionsklammer 102 und eine Platte 104 auf. Die Energieabsorptionsklammer 102 ist zwischen dem Knotenblech 27, dem Knotenblechflansch 40 und der Platte 104 eingebunden. Befestigungselemente 46, wie beispielsweise Schrauben, können durch die Energieabsorptionsklammer 102, den Knotenblechflansch 40 und die erste Schwellerseitenwand 48 hindurch eingefügt sein, um die WCA 100 mit dem Knotenblech 27 und dem Unterboden-Querschweller 32 zu koppeln. Das Knotenblech 27 koppelt die WCA 100 mit dem Türschweller 22.
  • Die Energieabsorptionsklammer 102 ist aus einem im Wesentlichen starren Material hergestellt und weist einen Wellenformabschnitt 106 sowie einen Klammerflansch 108 auf, der sich von dem Wellenformabschnitt 106 erstreckt. Der Klammerflansch 108 kann mit der Platte 104 (siehe 6) direkt gekoppelt sein. Beispielsweise kann ein Befestigungselement 46, wie etwa eine Schraube, durch die Platte 104 und den Klammerflansch 108 hindurch eingefügt sein, um die Platte 104 mit der Energieabsorptionsklammer 102 zu koppeln. Auf ähnliche Weise kann die Platte 104 mittels einer beliebigen Schweißstrategie mit dem Klammerflansch 108 gekoppelt sein.
  • Der Wellenformabschnitt 106 der Energieabsorptionsklammer 102 kann auch als ein gewellter Abschnitt bezeichnet werden und weist derart mehrere Erhöhungen 110 und Vertiefungen 112 auf, dass die Energieabsorptionsklammer 102 eine Wellenform definiert. Die Erhöhungen 110 können auch als Hügel bezeichnet werden, und die Vertiefungen 112 können als Täler bezeichnet werden. Bei der gezeigten Ausführungsform weist der Wellenformabschnitt 106 vier Erhöhungen 110 und vier Vertiefungen 112 auf. Es wird jedoch in Betracht gezogen, dass der Wellenformabschnitt 106 mehr oder weniger Erhöhungen 110 und Vertiefungen 112 aufweisen kann. Die Wellenform der Energieabsorptionsklammer 102 ermöglicht, dass diese äußere Kräfte absorbiert. Wenn beispielsweise die frontale und verschobene Kraft F auf das Fahrzeug 10 ausgeübt wird und das Rad 14 sowie der Reifen 16 eine Kraft auf die WCA 100 ausüben, kann der Wellenformabschnitt 106 verformt werden, um zumindest einen Teil der Kraft zu absorbieren, die durch das Rad 14 und den Reifen 16 ausgeübt wird, wodurch verhindert wird, dass sich das Rad 14 und der Reifen 16 in Richtung des Fahrgastraums 20 bewegen. Die Erhöhungen 110 und die Vertiefungen 112 können unterschiedliche Formen und Größen aufweisen. Das heißt, dass nicht alle Erhöhungen 110 und Vertiefungen 112 die gleiche Form oder Größe aufweisen. Es wird jedoch in Betracht gezogen, dass alle Erhöhungen 110 und Vertiefungen 112 die gleiche Form und Größe aufweisen können. Jede Vertiefung 112 kann durch eine U-förmige Wand 113 definiert sein. Dementsprechend weist der Wellenformabschnitt 106 der Energieabsorptionsklammer 102 mehrere U-förmige Wände 113 auf.
  • Die Energieabsorptionsklammer 102 definiert mehrere Klammerlöcher 114, die jeweils ausgebildet, geformt und bemessen sind, um ein Befestigungselement 46 aufzunehmen. Das Befestigungselement 46 kann durch die Klammerlöcher 114, den Knotenblechflansch 40 und die erste Schwellerseitenwand 48 hindurch eingefügt sein, um die WCA 100 mit dem Unterboden-Querschweller 32 und dem Knotenblech 27 zu koppeln. Da das Knotenblech 27 mit dem Türschweller 22 gekoppelt ist, ist die Energieabsorptionsklammer 102 indirekt mit dem Türschweller 22 gekoppelt. Die Energieabsorptionsklammer 102 kann mit der Platte 104 direkt gekoppelt sein.
  • Unter Bezugnahme auf 12 ist die Platte 104 ausgebildet, um eine Kraft von dem Rad 14 und dem Reifen 16 aufzunehmen und um diese Kraft auf die Energieabsorptionsklammer 102 zu übertragen. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Platte 104 vollständig oder teilweise aus einen im Wesentlichen starren Material hergestellt, wie beispielsweise aus einem starren Metall, und sie umfasst einen leicht gekrümmten Abschnitt 116 sowie einen Plattenabschnitt 118, der sich von dem leicht gekrümmten Abschnitt 116 erstreckt. Der leicht gekrümmte Abschnitt 116 weist eine Form auf, um äußere Kräfte aufzunehmen, die durch das Rad 14 und/oder den Reifen 16 ausgeübt werden. Der Plattenflansch 118 kann mit dem Klammerflansch 108 direkt gekoppelt sein, um die Energieabsorptionsklammer 102 mit der Platte 104 zu koppeln. Der Plattenflansch 108 kann an den Klammerflansch 118 angeschraubt oder angeschweißt sein. Die Platte 104 definiert ein Flanschloch 120, um das Befestigungselement 46 aufzunehmen und die WCA 100 mit der Fahrzeugkarosserie 12 zu koppeln. Zusätzlich zu dem Flanschloch 120 kann die Platte 104 mehrere Schlitze 122 definieren, um das Anschweißen der Platte 104 an die Energieabsorptionsklammer 102 zu erleichtern. Dementsprechend kann die Energieabsorptionsklammer 102 beispielsweise unter Verwendung von MIG-Schweißungen (Metall-Inertgas-Schweißungen) an der Platte 104 angeschweißt sein. Die Platte 104 ist an den Erhöhungen 110 des Wellenformabschnitts 106 mit der Energieabsorptionsklammer 102 gekoppelt (z. B. an dieser angeschweißt). Die Platte 104 definiert ferner mehrere Zugangslöcher 124 für einen Zugang zu den Befestigungselementen 46, welche die Energieabsorptionsklammer 102 mittels des Knotenblechs 27 mit dem Unterboden-Querschweller 32 koppeln.
  • Unter Bezugnahme auf 2 bis 5 können das Rad 14 und der Reifen 16 dann, wenn die frontale und verschobene Kraft F auf das Fahrzeug 10 ausgeübt wird, dazu neigen, sich in einer Richtung T nach innen in den Fahrgastraum 20 hinein zu drehen. Bevor sich das Rad 14 und der Reifen 16 jedoch in den Fahrgastraum 20 hinein bewegen können, absorbiert die Radfängerbaugruppe 100 einen Teil der kinetischen Energie, die von der frontalen und verschobenen Kraft F stammt, und sie verhindert eine weitere Verschiebung des Rades 14 und des Reifens 16 in der Richtung T nach innen in den Fahrgastraum 20 hinein oder schränkt diese zumindest ein.
  • Obgleich die besten Weisen zum Ausführen der Lehren im Detail beschrieben wurden, werden Fachleute, die diese Offenbarung betrifft, verschiedene alternative Konstruktionen und Ausführungsformen erkennen, um die Lehren innerhalb des Umfangs der beigefügten Ansprüche auszuüben.

Claims (10)

  1. Fahrzeug, das umfasst: eine Fahrzeugkarosserie, die einen Türschweller aufweist; eine Radfängerbaugruppe, die mit dem Türschweller gekoppelt ist, wobei die Radfängerbaugruppe aufweist: eine Energieabsorptionsklammer, die mit dem Türschweller gekoppelt ist; wobei die Energieabsorptionsklammer mehrere Erhöhungen und Vertiefungen aufweist, um dadurch einen Wellenformabschnitt zu definieren; eine Platte, die an den Erhöhungen mit der Energieabsorptionsklammer gekoppelt ist; und wobei die Radfängerbaugruppe derart mit dem Türschweller gekoppelt ist, dass eine äußere Kraft, die auf das Fahrzeug ausgeübt wird, von der Platte mittels der Energieabsorptionsklammer auf den Türschweller übertragbar ist.
  2. Fahrzeug nach Anspruch 1, das ferner ein Knotenblech umfasst, das mit dem Türschweller direkt gekoppelt ist, wobei das Knotenblech zwischen dem Türschweller und der Energieabsorptionsklammer eingebunden ist.
  3. Fahrzeug nach Anspruch 2, wobei das Knotenblech einen Hauptknotenblechkörper und einen Knotenblechflansch aufweist, der sich rechtwinklig von dem Hauptknotenblechkörper erstreckt, und wobei die Energieabsorptionsklammer direkt mit dem Knotenblechflansch gekoppelt ist.
  4. Fahrzeug nach Anspruch 3, das ferner einen Schweller umfasst, der mit der Energieabsorptionsklammer gekoppelt ist, wobei das Knotenblech eine Knotenblechaussparung definiert, die den Schweller teilweise aufnimmt.
  5. Fahrzeug nach Anspruch 4, wobei das Knotenblech derart mit der Energieabsorptionsklammer gekoppelt ist, dass die äußere Kraft, die auf das Fahrzeug ausgeübt wird, von der Platte mittels der Energieabsorptionsklammer auf das Knotenblech und Schweller übertragbar ist.
  6. Fahrzeug nach Anspruch 5, wobei der Knotenblechflansch zwischen dem Schweller und der Energieabsorptionsklammer angeordnet ist.
  7. Fahrzeug nach Anspruch 6, wobei der Türschweller eine Türschweller-Seitenwand und einen unteren Türschwellerboden aufweist, der mit der Türschweller-Seitenwand gekoppelt ist, wobei der untere Türschwellerboden rechtwinklig zu der Türschweller-Seitenwand verläuft und wobei das Knotenblech an dem unteren Türschwellerboden angeschweißt ist.
  8. Fahrzeug nach Anspruch 7, wobei die Energieabsorptionsklammer mehrere U-förmige Wände aufweist, wobei jede der U-förmigen Wände eine der Vertiefungen definiert und wobei der Knotenblechflansch mit den U-förmigen Wänden direkt gekoppelt ist.
  9. Fahrzeug nach Anspruch 8, das ferner mehrere Befestigungselemente umfasst, die sich durch die U-förmigen Wände und/oder den Knotenblechflansch erstrecken, um die Energieabsorptionsklammer mit dem Knotenblech zu koppeln.
  10. Fahrzeug nach Anspruch 1, wobei das Fahrzeug ein Rad aufweist, das mit der Fahrzeugkarosserie gekoppelt ist, wobei die Fahrzeugkarosserie einen Fahrgastraum definiert und wobei die Radfängerbaugruppe verhindert, dass sich das Rad in Richtung des Fahrgastraums bewegt, wenn die äußere Kraft auf das Fahrzeug ausgeübt wird.
DE102015116836.7A 2014-10-20 2015-10-05 Radfängerbaugruppe Pending DE102015116836A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/518,222 US9533712B2 (en) 2014-10-20 2014-10-20 Wheel catcher assembly
US14/518,222 2014-10-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015116836A1 true DE102015116836A1 (de) 2016-04-21

Family

ID=55638071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015116836.7A Pending DE102015116836A1 (de) 2014-10-20 2015-10-05 Radfängerbaugruppe

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9533712B2 (de)
CN (1) CN105523090B (de)
BR (1) BR102015025399A2 (de)
DE (1) DE102015116836A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017211502A1 (de) * 2016-06-08 2017-12-14 Linde + Wiemann Gmbh Kg Strukturbauteil für ein kraftfahrzeug mit verstärkungselement
DE102016005622B4 (de) 2016-05-06 2020-01-16 Daimler Ag Abstützeinrichtung für einen Bug eines Kraftwagens, insbesondere eines Personenkraftwagens
US11827167B2 (en) 2020-06-25 2023-11-28 Rivian Ip Holdings, Llc Wheel deflector for a small overlap crash

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013101697A1 (de) * 2013-02-20 2014-08-21 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Kraftfahrzeugtragstruktur
JP6185437B2 (ja) * 2014-07-18 2017-08-23 トヨタ自動車九州株式会社 車両前部構造
JP6172179B2 (ja) * 2015-02-25 2017-08-02 マツダ株式会社 自動車の側部車体構造
US10077014B1 (en) * 2017-03-20 2018-09-18 GM Global Technology Operations LLC Body-mounted tire blocker assembly
US11091202B2 (en) * 2019-05-07 2021-08-17 Ford Global Technologies, Llc Chassis brace and small offset rigid barrier reinforcement assembly
DE102020113690B3 (de) 2020-05-20 2021-10-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Karosserie für einen Personenkraftwagen sowie Personenkraftwagen

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR842029A (fr) * 1938-08-12 1939-06-05 Dispositif pour la protection des véhicules automobiles contre les chocs
JPS5422866Y2 (de) * 1973-08-24 1979-08-08
US3881742A (en) * 1973-10-05 1975-05-06 Gen Motors Corp Motor vehicle energy-absorbing forward structure
US4221413A (en) * 1978-02-28 1980-09-09 Yves Bonnetain Shock absorption bumper for an automotive vehicle
US4573724A (en) * 1983-11-28 1986-03-04 General Motors Corporation Hardbar energy absorbing and vibration damping bumper system damping feature
US4852704A (en) * 1988-01-06 1989-08-01 Usx Corporation Energy absorption and barrier device for automotive vehicles and method for making the same
FR2673590B1 (fr) * 1991-03-07 1993-08-13 Pomero Claude Dispositif de deflexion des roues d'une automobile au moment d'une collision.
JPH0616154A (ja) * 1992-01-29 1994-01-25 Honda Motor Co Ltd 車両の衝撃吸収構造
SK249692A3 (en) * 1992-08-13 1994-08-10 Milan Bursik Method and equipment for more effective utilization of deformation zone of car body
US5700545A (en) * 1995-05-31 1997-12-23 The Oakwood Group Energy absorbing structure
US5884962A (en) * 1996-09-12 1999-03-23 Prince Corporation Impact absorption member
FR2754235B1 (fr) * 1996-10-04 1998-12-31 Plastic Omnium Cie Piece-support pour elements de carroserie
DE19835705A1 (de) * 1998-08-07 2000-02-10 Bayerische Motoren Werke Ag Karosserie für ein Fahrzeug
DE19836851C1 (de) * 1998-08-14 2000-03-30 Daimler Chrysler Ag Schutzanordnung an einem Radlauf einer Kraftwagen-Rohbaustruktur
JP3446712B2 (ja) * 2000-03-10 2003-09-16 日産自動車株式会社 自動車の前部車体構造
US6364358B1 (en) * 2000-03-21 2002-04-02 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Side sill load path initiator
US6196621B1 (en) * 2000-05-24 2001-03-06 Daimlerchrysler Corporation Apparatus for transferring impact energy from a tire and wheel assembly of a motor vehicle to a sill
JP2002154458A (ja) * 2000-11-24 2002-05-28 Fuji Heavy Ind Ltd 車体前部構造
JP3765238B2 (ja) * 2001-02-27 2006-04-12 日産自動車株式会社 車体前部構造
JP2003002247A (ja) * 2001-06-26 2003-01-08 Nissan Motor Co Ltd 車体の前部構造
JP4048080B2 (ja) * 2001-07-30 2008-02-13 アイシン精機株式会社 車両用バンパ装置及びバンパステー
US6854553B2 (en) * 2003-01-22 2005-02-15 Ford Global Technologies, Llc Tire deflation device
FR2859693B1 (fr) * 2003-09-11 2006-02-10 Plastic Omnium Cie Bas de caisse pour vehicule automobile
JP2005186722A (ja) * 2003-12-25 2005-07-14 Mazda Motor Corp 車体前部構造
DE102004014796A1 (de) * 2004-03-24 2005-10-20 Karmann Gmbh W Kraftfahrzeug mit Seitenaufprallverstärkung
AT8236U1 (de) * 2005-02-21 2006-04-15 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag Abweisvorrichtung bei teilüberdeckter frontalkollision für kraftfahrzeuge
US7364225B2 (en) * 2005-12-15 2008-04-29 Mazda Motor Corporation Vehicle body structure
FR2897813B1 (fr) * 2006-02-27 2009-01-30 Renault Sas Dispositif de demasquage d'une roue de vehicule automobile par des moyens pyrotechniques, vehicule pourvu de ce dispositif, et utilisation d'un tel dispositif.
DE102006011055B4 (de) * 2006-03-08 2011-05-12 Benteler Automobiltechnik Gmbh Stoßfängeranordnung
US7963019B2 (en) * 2006-08-22 2011-06-21 Ford Global Technologies, Llc Method of roll-forming an automotive support member
US7635157B2 (en) * 2007-09-11 2009-12-22 GM Global Technology Operation, INC Vehicle hood assembly with rippled cushion support
JP4486673B2 (ja) * 2007-12-11 2010-06-23 本田技研工業株式会社 車体構造
US20110146598A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-23 Alstom Technology Ltd. Cuff for boiler tube assembly and method of manufacture
GB2482002A (en) * 2010-07-14 2012-01-18 Gordon Murray Design Ltd Chassis with rigid member for wheel contact in crash
US8540224B2 (en) * 2010-09-29 2013-09-24 Walker Lee Guthrie Variable amplitude sine wave spring
CN103619695B (zh) * 2011-10-11 2015-12-02 铃木株式会社 车辆前部的下部车体结构
DE102011121037A1 (de) * 2011-12-14 2013-06-20 Daimler Ag Schutzeinrichtung für eine Karosserie eines Personenkraftwagens
DE102012004682A1 (de) * 2012-03-12 2013-09-12 Daimler Ag Schutzeinrichtung für eines Karosserie eines Personenkraftwagens
DE102012004683A1 (de) * 2012-03-12 2013-09-12 Daimler Ag Schutzeinrichtung für eine Karosserie eines Personenkraftwagens
US8613461B2 (en) * 2012-04-12 2013-12-24 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Tether approach to control underbody energy absorption interaction with subframe
US8469442B1 (en) * 2012-06-27 2013-06-25 Nissan North America, Inc. Vehicle front body structure
JP5629739B2 (ja) * 2012-09-14 2014-11-26 トヨタ自動車株式会社 車体前部構造
DE102012024636A1 (de) * 2012-12-17 2014-06-18 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Frontpartie für ein Kraftfahrzeug
DE102012025335A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Audi Ag Crashstruktur für ein Fahrzeug und Fahrzeug mit einer Crashstruktur
WO2014109128A1 (ja) * 2013-01-11 2014-07-17 本田技研工業株式会社 自動車のバンパービーム構造
DE102013101698B4 (de) * 2013-02-20 2022-03-24 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Kraftfahrzeugtragstruktur
US8844988B1 (en) * 2013-04-12 2014-09-30 GM Global Technology Operations LLC Energy absorber system and energy absorber thereof
JP2015003670A (ja) * 2013-06-21 2015-01-08 トヨタ自動車株式会社 車体前部構造
DE102013214772A1 (de) * 2013-07-29 2015-01-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Karosserie eines Fahrzeugs mit einem Karosseriebauteil aus faserverstärktem Kunststoff
DE102013015701A1 (de) * 2013-09-20 2015-03-26 Audi Ag Vorrichtung zur gezielten Führung eines Rades relativ zu einer Fahrzeugkarosserie in einem Kollisionsfall und angepasste Felge hierfür
US9187133B2 (en) * 2014-03-03 2015-11-17 Honda Motor Co., Ltd. Front pillar construction having reinforcement member for vehicle frame
JP6052226B2 (ja) * 2014-05-08 2016-12-27 トヨタ自動車株式会社 車両前部構造
US9233716B2 (en) * 2014-05-30 2016-01-12 Ford Global Technologies, Llc Vehicle frame component

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016005622B4 (de) 2016-05-06 2020-01-16 Daimler Ag Abstützeinrichtung für einen Bug eines Kraftwagens, insbesondere eines Personenkraftwagens
WO2017211502A1 (de) * 2016-06-08 2017-12-14 Linde + Wiemann Gmbh Kg Strukturbauteil für ein kraftfahrzeug mit verstärkungselement
CN109070721A (zh) * 2016-06-08 2018-12-21 林德威曼欧洲两合公司 用于机动车的具有加强元件的结构构件
US10857868B2 (en) 2016-06-08 2020-12-08 Linde + Wiemann SE & Co. KG Structural component for a motor vehicle having a reinforcing element
CN109070721B (zh) * 2016-06-08 2022-01-25 林德威曼欧洲两合公司 用于机动车的具有加强元件的结构构件
US11827167B2 (en) 2020-06-25 2023-11-28 Rivian Ip Holdings, Llc Wheel deflector for a small overlap crash

Also Published As

Publication number Publication date
CN105523090B (zh) 2018-02-09
US20160107699A1 (en) 2016-04-21
CN105523090A (zh) 2016-04-27
BR102015025399A2 (pt) 2016-07-19
US9533712B2 (en) 2017-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015116836A1 (de) Radfängerbaugruppe
DE102008015786B4 (de) Aufbau einer Fahrzeugkarosserie
DE202015102723U1 (de) Fahrzeugrahmenkomponente
DE102017214411A1 (de) Fahrzeugmotorhaubenhebersystem
DE102018105413A1 (de) Fahrzeugstruktur, beinhaltend eine verstärkung, die sich zwischen schwellern erstreckt
DE60009245T2 (de) Fahrzeugrahmen mit Verstärkung
WO2019162010A1 (de) Halterungsvorrichtung für elektrische komponenten und kraftfahrzeug mit einer solchen halterungsvorrichtung
DE102018100701A1 (de) Dachrahmen mit einer Strebe zum Verstärken gewölbter Elemente
DE102016121399A1 (de) Am Unterboden montierte Felgeneingriffselemente
DE102017222225B4 (de) Kraftfahrzeug mit Hilfsrahmen
DE102016114359B4 (de) Energieabsorbierende lastverteilungshalterung mit schweisszugänglichkeit
DE202013105716U1 (de) Einstellbare Scheinwerferbefestigung mit Fussgängerschutz
DE102007041382B4 (de) Reserveradmulde für ein Kraftfahrzeug
EP3115233B1 (de) Anhängekupplung mit einer trägeranordnung
DE102018207597B3 (de) Fahrgestell für ein Kraftfahrzeug
DE10232842A1 (de) Bodenversteifungsstruktur an Kraftfahrzeugen
DE102019207486A1 (de) Karosseriebodenstruktur für ein Fahrzeug
DE102014112344B4 (de) Fahrzeug mit einem frontlastverteilungsmechanismus
DE3136518A1 (de) Stossabsorbierende struktur
DE202016105136U1 (de) Versetzte Scherplatte
EP3377388B1 (de) Sicherheitseinrichtung für ein fahrzeug
DE102019205021A1 (de) Abschleppvorrichtung für ein Kraftfahrzeug
DE102018113909A1 (de) Trägeranordnung eines Lastenträgers oder einer Kupplungseinrichtung
DE202021106187U1 (de) Fahrzeugrahmenquerträger mit Verbeulungsvermeidungsmerkmalen
DE102020131885A1 (de) Gespreizte vordere hörner für fahrzeugrahmen

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication