DE102014223794A1

DE102014223794A1 - Method for controlling a folding box gluing machine with a subsequent device for packing

Info

Publication number: DE102014223794A1
Application number: DE102014223794.7A
Authority: DE
Inventors: Uwe Hartstock; Dirk Bruns; Michael Münchow
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Masterwork Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2015-01-22
Also published as: EP3023337B1; CN205186587U; CN105292546A; CN105292546B; EP3023337A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Faltschachtelklebemaschine (70) mit einer nachfolgenden Vorrichtung zum Packen (3, 9) von Faltschachteln (1) in Behälter (2), a) Herstellung von Faltschachteln (1) in einer Faltschachtelklebemaschine (70) wobei, wenn in einem Übertwachungsschritt eine Änderung des Layouts festgestellt wird, der Schachtelstrom aufgetrennt wird und für die Faltschachteln des geänderten Layouts (1) ein neuer Behälter (2) bereitgestellt wird.The invention relates to a method for controlling a folding box gluing machine (70) with a subsequent device for packing (3, 9) folded boxes (1) into containers (2), a) producing folding boxes (1) in a folding box gluing machine (70), if a change in the layout is detected in a monitoring step, the nesting stream is split and a new bin (2) is provided for the cartons of the changed layout (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Packen von flachen Gegenständen in Transportbehälter, insbesondere von flach gefalteten Faltschachteln in Umkartons mit einer Zuführeinrichtung, der die flachen Gegenstände in geschuppter Form zugeführt werden, einer nachfolgend angeordneten Fördereinrichtung, deren in etwa senkrecht verlaufendes Ende die Gegenstände an der Befüllstelle in die Transportbehälter abgibt, und mit Mitteln, die Transportbehälter an der Befüllstelle weiterzufördern.The invention relates to a device for packing flat objects in transport containers, in particular of flat folded cartons in outer cartons with a feeder, which are supplied to the flat objects in shingled form, a subsequently arranged conveyor whose approximately perpendicular end of the objects at the filling into the transport container, and with means to promote the transport container at the filling point.

Stand der TechnikState of the art

Aus der DE-OS 28 25 647 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Packen von flach gefalteten Faltschachteln in Umkartons bekannt, bei der die Fördereinrichtung eine Senkschiene und Schwenkschiene mit jeweils einem umlaufenden Riemen aufweist. Zwischen den Riemen werden die geschuppt zugeführten Faltschachteln in Umkartons als Transportbehälter gefördert. Die Senkschiene dient dabei als Gegenlager, die an der Abgabestelle mit der Senkschiene zusammenarbeitet, um die Faltschachteln möglichst bis in ihre endgültige Lage im Transportbehälter zu führen. Um eine genaue Positionierung der Senk- und Schwenkschiene im Transportbehälter zu ermöglichen, ist an der im Wesentlichen senkrecht bewegbaren Senkschiene eine über diese nach unten hinausragende und längs verschiebbare Schaltschiene befestigt, die einen Schalter betätigt, sobald sie auf dem Boden des Transportbehälters aufsetzt. Dadurch wird das Absenken der Senk- und Schwenkschiene mittels eines hydraulischen Antriebs in einem definierten Abstand zum Boden des Transportbehälters abgestoppt. Eine Einstellung des Abstandes, beispielsweise zur Anpassung an verschiedene Faltschachtelformate, ist nur über einen mechanischen Zugriff in den Aufbau der Fördereinrichtung möglich.From the DE-OS 28 25 647 a generic device for packing flat folded cartons in outer cartons is known in which the conveyor has a lowering rail and pivoting rail, each with a circumferential belt. Between the belts, the shingled supplied cartons are conveyed in cartons as a transport container. The lowering rail serves as an abutment which cooperates at the discharge point with the lowering rail in order to guide the folding boxes as far as possible into their final position in the transport container. In order to enable accurate positioning of the lowering and pivoting rail in the transport container, a downwardly projecting and longitudinally displaceable shift rail is attached to the substantially vertically movable lowering rail, which actuates a switch as soon as it touches the bottom of the transport container. As a result, the lowering of the lowering and pivoting rail is stopped by means of a hydraulic drive at a defined distance from the bottom of the transport container. An adjustment of the distance, for example, to adapt to different Faltschachtelformate, is possible only via a mechanical access in the structure of the conveyor.

Die DE-PS 28 25 648 beschreibt ebenfalls eine Vorrichtung zum Einbringen von Faltschachtelzuschnitten in Transportbehälter, bei der die Zuschnitte zwischen einem Oberriemen und einem Unterriemen einer Fördereinrichtung geführt werden. Die Unter- und Oberriemen der Fördereinrichtung werden dabei von unabhängigen, nicht näher beschriebenen Antrieben angetrieben. Eine weitere Packvorrichtung dieser Art ist in der DE 22 61 416 beschrieben. Das Unterband der Fördereinrichtung umschlingt eine Antriebsrolle und Umlenkrollen, die eine gekrümmte Förderbahn festlegen. Auch dieser Schrift können keine näheren Angaben zum Aufbau der Antriebe entnommen werden.The DE-PS 28 25 648 also describes a device for introducing folding box blanks into transport containers, in which the blanks are guided between an upper belt and a lower belt of a conveyor. The lower and upper belts of the conveyor are driven by independent, unspecified drives. Another packing device of this type is in the DE 22 61 416 described. The lower band of the conveyor wraps around a drive roller and pulleys that define a curved conveyor track. Also, this document can be found no further details on the structure of the drives.

Die EP 1352864 B1 zeigt eine Vorrichtung zum Packen von flachen Gegenständen in Transportbehälter, insbesondere von flach gefalteten Faltschachteln in Umkartons, mit einer Zuführeinrichtung, der die flachen Gegenstände in geschuppter Form zugeführt werden, einer nachfolgend angeordneten Fördereinrichtung, deren Ende die Gegenstände an der Befüllstelle in die Transportbehälter abgibt, und mit Mitteln, die Transportbehälter an der Befüllstelle weiterzufördern, wobei der Übergang zwischen der Zuführeinrichtung für die Gegenstände und der nachfolgenden Fördereinrichtung als Stau- und Übergabeeinrichtung gestaltet.The EP 1352864 B1 shows a device for packing flat objects in transport containers, in particular flat folded cartons in cartons, with a feeder, which are supplied to the flat objects in shingled form, a subsequently arranged conveyor, the end of which emits the objects at the filling point in the transport container, and means for further conveying the transport containers at the filling station, wherein the transition between the article feed means and the subsequent conveyor means constitutes a stowage and transfer device.

Bei einem Layoutwechsel während der Produktion werden gemäß dem Stand der Technik entweder Faltschachteln unterschiedlichen Layouts, d. h. mit gleichem Format aber unterschiedlichem Druckbild, in einen Behälter verpackt oder die Produktion muss unterbrochen werden. In erstem Fall müssen die Schachteln unterschiedlichen Layouts händisch separiert werden. In zweitem Fall wird die Leistung der Maschine wesentlich reduziert.In the case of a layout change during production, according to the prior art, either folding boxes of different layouts, i. H. with the same format but different print image, packed in a container or the production must be interrupted. In the first case, the boxes of different layouts have to be separated manually. In the second case, the performance of the machine is significantly reduced.

Aufgabenstellungtask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Steuern einer Faltschachtelklebemaschine mit nachfolgender Vorrichtung zum Packen zu beschreiben, welches erlaubt Faltschachteln gleichen Formats und mit unterschiedlichem Layout unterbruchsfrei herzustellen ohne ein händisches Nachsortieren zu erfordern oder die Leistung der Maschine zu reduzieren.The invention has for its object to describe a method for controlling a Faltschachtelklebemaschine followed by packaging device, which allows folding cartons of the same format and with different layout without interruption without requiring manual sorting or reduce the performance of the machine.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1.This object is achieved by a method having the features of claim 1.

Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in Kombination miteinander – soweit dies technisch sinnvoll ist – vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.The invention described and the described advantageous developments of the invention are also in combination with each other - as far as is technically feasible - advantageous developments of the invention.

Hinsichtlich weiterer Vorteile und in konstruktiver und funktioneller Hinsicht vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren verwiesen.With regard to further advantages and constructive and functional advantageous embodiments of the invention, reference is made to the dependent claims and the description of exemplary embodiments with reference to the accompanying figures.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll an Hand beigefügter Figuren noch näher erläutert werden. Einander entsprechende Elemente und Bauteile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zugunsten einer besseren Übersichtlichkeit der Figuren wurde auf eine maßstabsgetreue Darstellung verzichtet. Es zeigen in schematischer DarstellungThe invention will be explained in more detail with reference to attached figures. Corresponding elements and components are provided in the figures with the same reference numerals. In favor of a better clarity of the figures was waived a true to scale representation. It show in a schematic representation

1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Packvorrichtung, 1 the side view of a packing device according to the invention,

2 zeigt in einer Seitenansicht die Fördereinrichtung, 2 shows a side view of the conveyor,

Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Packen dient zum Einpacken von flachgefalteten Faltschachteln 1 in Umkartons 2. Sie ist hinter einer Faltschachtelklebemaschine angeordnet, in der aus Zuschnitten Faltschachteln hergestellt werden. Auf der Maschine kann das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden.The illustrated in the figures embodiment of a device for packing is used for wrapping flat folded cartons 1 in outer cartons 2 , It is arranged behind a folding box gluer in which folding cartons are made from blanks. On the machine, the inventive method can be performed.

Die Vorrichtung zum Packen beginnt mit einer Faltschachtel-Zuführeinrichtung 3, der die flachgefalteten Faltschachteln von der Faltschachtelklebemaschine 70 in geschuppter Form zugeführt werden. Die Zuführeinrichtung 3 enthält als Transportelemente zwei Riemen 4, auf denen die Faltschachteln 1 liegend gefördert werden. Die in den 1 und 2 dargestellte Zuführeinrichtung 3 ist bevorzugt so aufgebaut, dass die Faltschachteln 1 entweder unverdreht gradlinig oder um 90° nach links oder rechts verdreht weiter gefördert werden. Dies ermöglicht es, die Faltschachteln 1 in die Umkartons 2 entweder mit der Vorderkante oder einer der Seitenkanten unten aufrecht stehend einzupacken. Falls die Zuschnitte 1 um 90° gedreht werden sollen, werden sie über einen seitlichen Rollenförderer 5 mit einer um 90° gekrümmten Förderstrecke den Riemen 4 zugefördert und bei der Übergabe an einem zu den Riemen 4 parallelen und quer auf verschiedene Schachtelformate einstellbaren Anschlag 6 ausgerichtet. Falls die Faltschachteln 1 unverdreht gradlinig von der Faltschachtelklebemaschine weitergefördert werden sollen, werden sie zentral in Richtung des Pfeils 7 zugeführt. Damit der jeweils gewünschte Zufördereingang 5 oder 7 eingestellt werden kann, sind die Zuführeinrichtung 3 und die übrige Packvorrichtung auf Rollen 8 querverstellbar gelagert, wie in 1 dargestellt ist.The device for packing begins with a carton feeder 3 Making the flat folded cartons from the folder gluer 70 be supplied in scaly form. The feeder 3 contains two belts as transport elements 4 on which the folding boxes 1 be supported lying. The in the 1 and 2 shown feeder 3 is preferably constructed so that the cartons 1 either untwisted rectilinear or rotated by 90 ° to the left or right further promoted. This allows the cartons 1 in the outer cartons 2 either upright with the leading edge or one of the side edges down. If the blanks 1 To be rotated by 90 °, they are using a side roller conveyor 5 with a curved by 90 ° conveyor line the belt 4 Promoted and at the handover to one to the belt 4 Parallel and transversely adjustable to various box formats stop 6 aligned. If the cartons 1 They are conveyed in a straight line from the folder gluer straight to the center, in the direction of the arrow 7 fed. Thus the respectively desired Zufördereingang 5 or 7 can be adjusted are the feeder 3 and the remaining packing device on rollers 8th transversely mounted, as in 1 is shown.

Die leeren, zu befüllenden Umkartons 2 werden der Befüllstelle gradlinig gegen die Transportrichtung der Faltschachteln 1 zugeführt. Dazu weist die Packvorrichtung in Förderrichtung der Schachteln 1 hinter der Befüllstelle einen fördernden Bandförderer auf, auf den die leeren Umkartons 2 von hinten von einer Bedienperson 15 aufgesetzt werden. Der mit einem Bandantrieb versehene Bandförderer übergibt die leeren Umkartons z. B. an zwei seitliche Riemenförderer 16 die mit senkrecht verlaufenden Riemen sich durch den Befüllbereich erstrecken. Die beiden jeweils mittels eines Antriebs quer bewegbaren Riemenförder 16 greifen jeweils unten an den Seiten des Umkartons 2 an und klemmen diesen zwischen sich fest. Zum Befüllen wird das Ende der Fördereinrichtung 9 in den Umkarton 2 bewegt, während des Befüllens bewegen die beiden Riemenförderer 16, 17 den Umkarton 2 mit der erforderlichen Geschwindigkeit weiter, damit die Schachteln in einer Reihe unmittelbar nebeneinander stehend in dem Umkarton 2 angeordnet werden. Damit die Vorwärtsbewegung des Umkartons 2 beim Befüllen ausschließlich über die Riemenförderer 16 erfolgt, sind im Befüllbereich als Stützfläche frei drehbare Rollen 18 angeordnet, auf denen die Umkartons 2 stehen. In Transportrichtung des Umkartons 2 folgt hinter den Riemenförderern 16 z. B. ein Rollenförderer mit angetriebenen Rollen, der die gefüllten Kartons 2 weitertransportiert. Wie in 2 zu erkennen ist wurde ein erster Karton 2 teilweise mit Faltschachteln 1 eines ersten Layouts befüllt. Die Schachteln 1 eines zweiten Layouts werden nun in einen weiteren Karton 2 gepackt.The empty cartons to be filled 2 The filling point are straight against the transport direction of the cartons 1 fed. For this purpose, the packing device in the conveying direction of the boxes 1 behind the filling station on a promotional belt conveyor on which the empty cartons 2 from behind by an operator 15 be put on. The provided with a belt drive belt conveyor passes the empty cartons z. B. on two lateral belt conveyors 16 which extend with perpendicular belts through the filling. The two each transversely movable by means of a drive belt conveyor 16 grab each at the bottom of the sides of the carton 2 and clamp it between them. For filling, the end of the conveyor 9 in the outer carton 2 moves, while filling move the two belt conveyors 16 . 17 the outer carton 2 Continue at the required speed to allow the boxes to rest in a row immediately adjacent to each other in the carton 2 to be ordered. Thus the forward movement of the outer carton 2 when filling exclusively via the belt conveyors 16 takes place, in the filling area as a support surface freely rotatable rollers 18 arranged on which the outer cartons 2 stand. In the transport direction of the outer carton 2 follows behind the belt conveyors 16 z. B. a roller conveyor with driven rollers, the filled cartons 2 transported. As in 2 to recognize was a first box 2 partly with folding boxes 1 filled a first layout. The boxes 1 a second layout will now be in another box 2 packed.

Der Aufbau der Fördereinrichtung 9 ist in 2 detaillierter dargestellt. Sie weist eine Senkschiene 22 auf, die in einer im Wesentlichen senkrechten Bewegung bis zum Boden 23 eines Umkartons 2 abgesenkt werden kann. In 2 ist die eingefahrene Stellung dargestellt. An der ortsfesten Lagerung der Senkschiene 22 ist ein Sensor 24 befestigt, der berührungslos den Abstand zwischen dem vertikal unteren Ende 25 der Senkschiene 22 und dem Boden 23 des Umkartons 2 bestimmt. Bevorzugt wird als Sensor 24 ein Ultraschall-Sensor verwendet, der über einem Winkelblech 26 an der Tragkonstruktion der Fördereinrichtung 9 befestigt ist. Der Sensor 24 ermöglicht es, den Abstand des Endes 25 der Senkschiene 22 von dem Boden 23 des Umkartons 2 oder von einer bereits in dem Umkarton befindlichen Lage von Schachteln 1 automatisch einzustellen.The structure of the conveyor 9 is in 2 shown in more detail. It has a lowering rail 22 on, in a substantially vertical motion to the ground 23 a carton 2 can be lowered. In 2 the retracted position is shown. At the stationary storage of the lowering rail 22 is a sensor 24 attached, the contactless the distance between the vertically lower end 25 the lowering rail 22 and the floor 23 of the carton 2 certainly. Preferred is as a sensor 24 an ultrasonic sensor is used, which is over an angle sheet 26 on the supporting structure of the conveyor 9 is attached. The sensor 24 allows the distance of the end 25 the lowering rail 22 from the ground 23 of the carton 2 or from a position of boxes already in the carton 1 set automatically.

Die Fördereinrichtung 9 enthält zumindest ein angetriebenes Riemenpaar, das aus einem oberen Riemen 10 und einem unteren Riemen 11 besteht. Die Schachteln 1 werden zwischen den Riemen 10, 11 liegend und von diesen gehalten in Transportrichtung T gefördert. Bevorzugt werden zwei angetriebene Riemenpaare entlang der Förderstrecke hintereinander angeordnet, deren oberer Riemen 10 und unterer Riemen 11 jeweils unabhängig voneinander antreibbar sind. In der in den Figuren dargestellten Ausführungsform enthält die Fördereinrichtung 9 zwei Förderstrecken mit jeweils zwei separaten Riemen 27, 28 bzw. 29, 30, wobei jeder Riemen 27, 28, 29, 30 einen eigenen unabhängigen Antrieb aufweist. Als Antriebe werden elektrisch betriebene, regelbare Servomotoren verwendet, die eine exakte Steuerung der jeweiligen Riemengeschwindigkeit ermöglichen. Im Bereich der Förderstrecken ist erfindungsgemäß ein Sensor 60 vorgesehen. Alternativ kann auch eine Kamera verwendet werden. Damit wird ermöglicht, das Layout einer Faltschachtel 1 zu überprüfen.The conveyor 9 includes at least one driven belt pair that consists of an upper belt 10 and a lower strap 11 consists. The boxes 1 be between the belts 10 . 11 lying and supported by these kept in the transport direction T. Preferably, two driven pairs of belts along the conveying path are arranged one behind the other, the upper belt 10 and lower belt 11 each are independently drivable. In the embodiment shown in the figures, the conveyor contains 9 two conveyor lines, each with two separate belts 27 . 28 respectively. 29 . 30 where each belt 27 . 28 . 29 . 30 has its own independent drive. As drives electrically operated, controllable servomotors are used, which allow an exact control of the respective belt speed. In the field of conveyor lines according to the invention is a sensor 60 intended. Alternatively, a camera can be used. This allows the layout of a carton 1 to check.

Die Aufteilung der Förderstrecke der Fördereinrichtung 9 in zwei Teilstrecken hat den Vorteil, dass jeweils die vorbestimmte Anzahl von Schachteln 1 einer Lage von dem zweiten Förderriemenpaar in Umkartons 2 abgelegt werden kann, während in dem ersten Förderriemenpaar die Schachteln 1 für die nächste Lage angesammelt und zurückgehalten werden. Die Zuförderung der Schachteln 1 in die Umkartons 2 kann unterbrochen werden, um die Senk- und Schwenkschiene in die für die Ablage der nächsten Lage erforderliche Position zu bringen oder einen neuen leeren Umkarton anzufördern.The division of the conveying path of the conveyor 9 in two sections has the advantage that in each case the predetermined number of boxes 1 a layer of the second conveyor belt pair in outer cartons 2 can be stored while in the first conveyor belt pair the boxes 1 accumulated and held back for the next situation become. The delivery of the boxes 1 in the outer cartons 2 can be interrupted to bring the lowering and pivoting rail in the position required for the storage of the next position or to promote a new empty carton.

Damit die Senkschiene 22 und die Schwenkschiene in einen Umkarton 2 abgesenkt werden könne, enthalten sie jeweils einen separaten Hebeantrieb 36, 38. Bevorzugt sind auch die Antriebe 36, 38 elektrisch betriebene, regelbare Servomotoren, die eine exakte Steuerung der Absenkbewegung ermöglichen.So that the lowering rail 22 and the swivel rail in a carton 2 can be lowered, they each contain a separate lifting drive 36 . 38 , The drives are also preferred 36 . 38 electrically operated, controllable servomotors, which allow precise control of the lowering movement.

Um nun sicherzustellen, dass nur Faltschachteln 1 gleichen Layouts in einen Umkarton 2 abgelegt werden überwacht der Sensor 60 permanent den Schachtelstrom. Die Messergebnisse werden mittels eines Rechners 61, welcher auch in den Sensor 60 integriert sein kann, mit in einem Speicher 62 hinterlegten Layouts verglichen. Die Layouts können entweder über einen Einlernprozess bereitgestellt werden oder von einer anderen, sich im Workflow befindlichen Datenbank 63 bereitgestellt werden.To now ensure that only folding boxes 1 same layouts in a carton 2 the sensor is monitored 60 permanently the box current. The measurement results are calculated by means of a computer 61 which also in the sensor 60 can be integrated with in a store 62 stored layouts compared. The layouts can either be provided through a teach-in process or from another database in the workflow 63 to be provided.

Wird von dem Sensor 60 ein geändertes Layout detektiert, so wird die erste Faltschachtel 1 mit dem geänderten Layout in einen neuen Umkarton 2 abgepackt. Von der Steuereinheit 61 wird die Fördereinrichtung 9 dazu entsprechend angesteuert. Auch kann ein optisches oder akustisches Signal erzeugt werden, z. B. mittels eines Signalhorns 64, sodass der Maschinenbediener auf den Layoutwechsel aufmerksam gemacht wird.Is from the sensor 60 a modified layout detected, then the first carton 1 with the changed layout in a new outer carton 2 packaged. From the control unit 61 becomes the conveyor 9 accordingly controlled. Also, an optical or acoustic signal can be generated, for. B. by means of a bugle 64 so that the machine operator is alerted to the layout change.

Nicht dargestellt ist eine Einrichtung zum Ausschleusen von fehlerhaften Faltschachteln. Diese kann – in Transportrichtung T betrachtet – unmittelbar nach dem Sensor 60 angeordnet sein.Not shown is a device for removing defective cartons. This can - viewed in the transport direction T - immediately after the sensor 60 be arranged.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2825647 [0002]
DE 2825648 [0003]
DE 2261416 [0003]
EP 1352864 B1 [0004]

Claims

Method for controlling a folding box gluing machine ( 70 ) with a subsequent device for packing ( 3 . 9 ) of cartons ( 1 ) in containers ( 2 ), in particular in cartons, comprising the following steps: a) manufacture of folding cartons ( 1 ) in a folder gluer ( 70 ) b) onward transport of the cartons ( 1 ) via transport elements ( 4 . 9 ) a device for packing in a carton stream c) while monitoring the carton ( 1 ) imprinted layouts, ie the printed image of each further transported carton in the device for packing by means of a detection device ( 60 ), in particular designed as a sensor or camera d) Subsequently, automatic folding of the folding boxes ( 1 ) in containers ( 2 ), if, in step c) a change of the layout is determined, in step d) the box stream is separated and for the folding boxes of the changed layout ( 1 ) a new container ( 2 ) provided.

Method for controlling a folding box gluing machine with a subsequent device for packing according to claim 1, wherein the separation of the box stream takes place by moving the folding boxes ( 1 ) are temporarily transported more slowly with the changed layout.

Method for controlling a folding box gluing machine with a subsequent device for packing according to one of claims 1 to 2, characterized in that a machine operator is signaled when a container ( 2 ) not complete with cartons ( 1 ) was packed.

Method for controlling a folding box gluing machine with a subsequent packaging device according to one of the preceding claims, characterized in that one incomplete with folding boxes ( 1 ) packed container ( 2 ) is marked by the device for packing and / or discharged.

Method for controlling a folding box gluing machine with a subsequent device for packing according to one of the preceding claims, characterized in that the detection device ( 60 ) in step c) on at least one in a memory ( 62 ) accesses the stored layout.

Method for controlling a folding box gluing machine with a subsequent device for packing according to claim 5, characterized in that the layout was previously provided in a teaching process.

Method for controlling a folding box gluing machine with a subsequent device for packing according to claim 5, characterized in that the layout of a data transmission linked database ( 63 ) provided.

Method for controlling a folding box gluing machine with a subsequent device for packing according to one of claims 5 to 7, characterized in that a folding box (c) can not be assigned to a stored layout in step c) ( 1 ) and / or a folding box identified as waste paper prior to step d) is discharged.