DE102014209487A1

DE102014209487A1 - torsional vibration dampers

Info

Publication number: DE102014209487A1
Application number: DE201410209487
Authority: DE
Inventors: Uli Junker
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2014-12-24

Abstract

Drehschwingungsdämpfer, insbesondere Zweimassenschwungrad, aufweisend ein Eingangsteil und ein Ausgangsteil mit einer gemeinsamen Drehachse, um die das Eingangsteilund das Ausgangsteil zusammen drehbar und relativ zueinander begrenzt verdrehbarsind, eine zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil wirksame Feder-Dämpfer-Einrichtung mit einer Federeinrichtung und einer Reibeinrichtung und ein zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil angeordnetes Dichtelement, bei dem das Dichtelement und das Eingangsteil miteinander ohne weitere Verbindungselemente axial formschlüssig verbunden sind, um den Drehschwingungsdämpfer baulich und/oder funktional zu verbessern.Torsional vibration damper, in particular a dual mass flywheel, having an input part and an output part with a common axis of rotation about which the input part and the output part can be rotated together and rotated to a limited extent relative to one another, a spring-damper device with a spring device and a friction device effective between the input part and the output part and a sealing element arranged between the input part and the output part, in which the sealing element and the input part are axially positively connected to one another without further connecting elements in order to improve the torsional vibration damper structurally and / or functionally.

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehschwingungsdämpfer, insbesondere Zweimassenschwungrad, aufweisend ein Eingangsteil und ein Ausgangsteil mit einer gemeinsamen Drehachse, um die das Eingangsteilund das Ausgangsteil zusammen drehbar und relativ zueinander begrenzt verdrehbarsind, eine zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil wirksame Feder-Dämpfer-Einrichtung mit einer Federeinrichtung und einer Reibeinrichtung und ein zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil angeordnetes Dichtelement.The invention relates to a torsional vibration damper, in particular a dual mass flywheel, comprising an input part and an output part with a common axis of rotation about which the input part and the output part are rotatable together rotatable and limited relative to each other, a spring-damper device between the input part and the output part with a spring means and a friction device and a sealing element arranged between the input part and the output part.

Aus der DE 10002259 A1 ist eine Drehmomentübertragungseinrichtung bekannt, insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit zumindest einem axial elastischen, scheibenförmigen oder ringscheibenförmigen Bauteil, wobei in einem vorgegebenen radialen Bereich des axial elastischen Bauteils eine einer einzustellenden axialen Steifigkeit entsprechende Anzahl über den Umfang verteilter, axialer Durchtrennungen eingebracht wird, um eine Drehmomentübertragungseinrichtung mit einem axial elastischen Bauteil vorzuschlagen, wobei dieses mit einfachen Mitteln für eine Vielzahl von Anwendungen hergestellt werden kann und so die Teile- und Werkzeugvielfalt gesenkt werden kann. Gemäß der DE 10002259 A1 ist die Drehmomentübertragungseinrichtung als geteiltes Schwungrad mit zwei axial flexiblen Bauteilen als Dichtmembranen ausgeführt. Die beiden Dichtmembranen sind mit einem sekundärseitigen Scheibenteil vernietet und jeweils mit einem ersten Scheibenteil beziehungsweise mit einem Flanschteil axial verspannt und verschließen daher eine Kammer gegen Staubeintrag und Fettverlust bei hohen Temperaturen.From the DE 10002259 A1 a torque transmission device is known, in particular for a drive train of a motor vehicle, with at least one axially elastic, disk-shaped or annular disk-shaped component, wherein in a predetermined radial region of the axially elastic component an axial stiffness to be adjusted a corresponding number distributed over the circumference, axial cuts is introduced to propose a torque transmitting device with an axially elastic member, which can be prepared by simple means for a variety of applications and so the number of parts and tools can be reduced. According to the DE 10002259 A1 the torque transmission device is designed as a split flywheel with two axially flexible components as sealing membranes. The two sealing membranes are riveted to a secondary-side disc part and each axially braced with a first disc part or with a flange and therefore close a chamber against dust entry and fat loss at high temperatures.

Aus der DE 10 2009 013 407 A1 ist ein Zweimassenschwungrad bekannt mit einem von einer Brennkraftmaschine angetriebenen Eingangsteil und einem verdrehbar auf diesem gelagerten Ausgangsteil sowie zumindest einem zwischen Eingangsteil und Ausgangsteil in Umfangsrichtung wirksamen Energiespeicher, wobei der zumindest eine Energiespeicher vom Eingangsteil mittels zumindest eines den zumindest einen Energiespeicher in Umfangsrichtung beaufschlagenden eingangsseitigen Beaufschlagungsbereich und vom Ausgangsteil mittels eines mit einer Sekundärmasse des Ausgangsteils mittels über den Umfang verteilter Befestigungsmittel fest verbundenen, zumindest einen ausgangsseitigen Beaufschlagungsbereich enthaltenden Flansch beaufschlagt wird, wobei die eingangsseitigen und ausgangsseitigen Beaufschlagungsbereiche axial voneinander mittels einer radial zwischen dem zumindest einen Energiespeicher und den Befestigungsmitteln angeordneten Abstützung des Flansches gegenüber dem Eingangsteil beabstandet werden, um Zweimassenschwungräder weiterzuentwickeln, die einerseits einen gewissen Grad an Taumelschwingungen kompensieren, aber vor Beschädigung geschütztwerden sollen. Gemäß der DE 10 2009 013 407 A1 ist zwischen einer Wandung und einem Anschlagfinger eine Dichtmembran vorgesehen, die einerseits an dem Ausgangsteil mittels Nieten fest aufgenommen ist und im Bereich einer Anlagefläche der Anschlagfinger dichtend an einem Ringteil anliegt. Die Anschlagfinger werden daher nicht unmittelbar an der Wanderung angelegt sondern unter Zwischenlegung der Dichtmembran.From the DE 10 2009 013 407 A1 a dual mass flywheel is known with an input part driven by an internal combustion engine and a rotatably mounted on this output part and at least one effective between the input part and output part in the circumferential direction energy storage, said at least one energy storage from the input part by means of at least one at least one energy storage in the circumferential direction acting on the input side Beaufschlagungsbereich and the input part is acted upon by a flange fixedly connected to a secondary mass of the output part by means of fasteners distributed over the circumference, the input-side and output-side impingement regions being axially offset from one another by means of a support of the flange radially between the at least one energy accumulator and the fastening means spaced apart from the input part to be twice-mass swing the further, on the one hand, compensate for a degree of wobbling oscillations, but should be protected from damage. According to the DE 10 2009 013 407 A1 is provided between a wall and a stop finger, a sealing membrane which is firmly held on the one hand to the output part by means of rivets and in the region of a contact surface of the stop finger sealingly abuts a ring member. The stop fingers are therefore not applied directly to the hike but with the interposition of the sealing membrane.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen eingangs genannten Drehschwingungsdämpfer baulich und/oder funktional zu verbessern. Insbesondere soll eine Schädigung des Drehschwingungsdämpfers verhindert werden. Insbesondere soll eine Betriebssicherheit erhöht sein. Insbesondere soll eine Lebensdauer erhöht sein. Insbesondere soll eine Robustheit bei Wasserdurchfahrt erhöht sein. Insbesondere solleine Abdichtung verbessert sein. Insbesondere soll ein Auswaschen einer Fettfüllung verhindert werden. Insbesondere soll ein Eindringen von Schutz und/oder Wasser verhindert werden. Insbesondere soll ein Aufwand reduziert sein.The invention has for its object to improve a torsional vibration damper mentioned structurally and / or functionally. In particular, damage to the torsional vibration damper should be prevented. In particular, a reliability should be increased. In particular, a lifetime should be increased. In particular, a robustness should be increased when driving through water. In particular, a seal should be improved. In particular, a washing out of a grease filling should be prevented. In particular, the penetration of protection and / or water should be prevented. In particular, an effort should be reduced.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einem Drehschwingungsdämpfer, insbesondere Zweimassenschwungrad, aufweisend ein Eingangsteil und ein Ausgangsteil mit einer gemeinsamen Drehachse, um die das Eingangsteilund das Ausgangsteil zusammen drehbar und relativ zueinander begrenzt verdrehbarsind, eine zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil wirksame Feder-Dämpfer-Einrichtung mit einer Federeinrichtung und einer Reibeinrichtung und ein zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil angeordnetes Dichtelement, bei dem das Dichtelement und das Eingangsteil miteinander ohne weitere Verbindungselemente axial formschlüssig verbunden sind.The object is achieved with a torsional vibration damper, in particular a dual-mass flywheel, comprising an input part and an output part with a common axis of rotation about which the input part and the output part are rotatable together rotatable relative to each other, a spring-damper device acting between the input part and the output part with a spring device and a friction device and a sealing element arranged between the input part and the output part, in which the sealing element and the input part are connected to one another in an axially form-fitting manner without further connecting elements.

Das Dichtelement und das Eingangsteil können miteinander in Umfangsrichtung kraftschlüssig, insbesondere reibschlüssig, verbunden sein. Weitere Verbindungselemente, die entfallen, können beispielsweise Nieten sein.The sealing element and the input part can be non-positively connected in the circumferential direction, in particular frictionally engaged. Other fasteners that are eliminated, for example, can be rivets.

Der Drehschwingungsdämpfer kann zur Anordnung in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs dienen. Der Antriebsstrang kann eine Brennkraftmaschine aufweisen. Der Antriebsstrang kann eine Reibungskupplung aufweisen. Der Antriebsstrang kann ein Getriebe aufweisen. Der Antriebsstrang kann wenigstens ein antreibbares Rad aufweisen. Der Drehschwingungsdämpfer kann zur Anordnung zwischen der Brennkraftmaschine und der Reibungskupplung dienen. Der Drehschwingungsdämpfer kann dazu dienen, Drehschwingungen zu reduzieren, die durch periodische Vorgänge, insbesondere in der Brennkraftmaschine, angeregt werden.The torsional vibration damper can be used for arrangement in a drive train of a motor vehicle. The drive train may include an internal combustion engine. The drive train may have a friction clutch. The drive train may have a transmission. The drive train may have at least one drivable wheel. The torsional vibration damper can serve for the arrangement between the internal combustion engine and the friction clutch. The torsional vibration damper can serve to reduce torsional vibrations, which are excited by periodic processes, in particular in the internal combustion engine.

Das Eingangsteil kann zur Antriebsverbindung mit der Brennkraftmaschine dienen. Das Ausgangsteil kann zur Antriebsverbindung mit der Reibungskupplung dienen. Die Begriffe „Eingangsteil” und „Ausgangsteil” sind auf eine von der Brennkraftmaschine ausgehende Leistungsflussrichtung bezogen. Die Federeinrichtung und die Reibeinrichtung können in Parallelschaltung angeordnet sein. The input part can serve for driving connection with the internal combustion engine. The output part can serve for driving connection with the friction clutch. The terms "input part" and "output part" refer to a power flow direction emanating from the internal combustion engine. The spring device and the friction device can be arranged in parallel.

Die Federeinrichtung kann sich einerseits an dem Eingangsteil und andererseits an dem Ausgangsteil abstützen. Die Federeinrichtung kann wenigstens einen Energiespeicher aufweisen. Der wenigstens eine Energiespeicher kann eine Druckfeder sein. Der wenigstens eine Energiespeicher kann eine Schraubenfeder sein. Der wenigstens eine Energiespeicher kann eine Bogenfeder sein. Das Eingangsteil kann einen Flanschabschnitt und einen Deckelabschnitt aufweisen. Der Flanschabschnitt kann eine scheibenartige Form aufweisen. Der Deckelabschnitt kann eine ringscheibenartige Form aufweisen. Der Flanschabschnitt und der Deckelabschnitt können einen Aufnahmeraum für die Federeinrichtung begrenzen. Der Aufnahmeraum kann eine torusartige Form aufweisen. Der wenigstens eine Energiespeicher kann in dem Aufnahmeraum angeordnet sein. Der Aufnahmeraum kann zumindest teilweise mit einem Schmier- und/oder Dämpfungsmittel gefüllt sein. Als Schmier- und/oder Dämpfungsmittel kann ein Schmierfett dienen. Das Ausgangsteil kann ein Flanschteil aufweisen. Das Flanschteil kann eine scheibenartige Form aufweisen. Das Flanschteil des Ausgangsteils kann axial zwischen dem Flanschabschnitt und dem Deckelabschnitt des Eingangsteils angeordnet sein. Die Bezeichnung „axial” bezieht sich vorliegend auf die Drehachse. Das Flanschteil kann sich nach radial außen erstreckende Fortsätze aufweisen, die in den Aufnahmeraum ragen. Die Bezeichnung „radial” bezieht sich vorliegend auf die Drehachse.The spring device can be supported on the one hand on the input part and on the other hand on the output part. The spring device may have at least one energy store. The at least one energy store may be a compression spring. The at least one energy store may be a helical spring. The at least one energy store may be a bow spring. The input part may have a flange portion and a lid portion. The flange portion may have a disk-like shape. The lid portion may have an annular disk-like shape. The flange portion and the lid portion may limit a receiving space for the spring device. The receiving space may have a toroidal shape. The at least one energy store may be arranged in the receiving space. The receiving space may be at least partially filled with a lubricating and / or damping agent. As a lubricant and / or damping agent can serve a grease. The output part may have a flange part. The flange part may have a disk-like shape. The flange portion of the output member may be disposed axially between the flange portion and the lid portion of the input member. The term "axial" refers in the present case to the axis of rotation. The flange part may have radially outwardly extending extensions which protrude into the receiving space. The term "radial" refers in the present case to the axis of rotation.

Die Reibeinrichtung kann eine Reibscheibe aufweisen. Die Reibscheibe kann mit dem Eingangsteil, insbesondere mit dem Deckelabschnitt, drehfest verbunden sein. Die Reibscheibe kann wenigstens eine Reibfläche aufweisen. Diewenigstens eine Reibfläche kann zur Bildung wenigstens einer Reibpaarung mit dem Ausgangsteil, insbesondere mit dem Flanschteil, dienen. Die Reibscheibe kann mithilfe des Dichtelements mit dem Eingangsteil, insbesondere mit dem Deckelabschnitt, verbunden sein. Das Dichtelement kann eine ringscheibenartige Form aufweisen. Das Dichtelement kann zur Erzeugung einer Federkraft in axialer Richtung dienen. Das Dichtelement kann tellerfederartig ausgeführt sein. Das Dichtelement kann membranartig ausgeführt sein. Das Dichtelement kann eine Tellerfederdichtmembran sein. Das Dichtelement kann einen radial inneren Randabschnitt aufweisen. Der radial innere Randabschnitt des Dichtelements kann zur Verbindung mit der Reibscheibe dienen. Das Dichtelement kann einen radial äußeren Randabschnitt aufweisen. Der radial äußere Randabschnitt des Dichtelements kann zur Verbindung mit dem Eingangsteil, insbesondere mit dem Deckelabschnitt, dienen. Das Dichtelement kann einen radial äußeren Randabschnitt aufweisen.The friction device may comprise a friction disk. The friction disc can be rotatably connected to the input part, in particular to the cover portion. The friction disc may have at least one friction surface. The at least one friction surface may serve to form at least one friction pair with the output part, in particular with the flange part. The friction disc can be connected by means of the sealing element with the input part, in particular with the cover portion. The sealing element may have an annular disk-like shape. The sealing element can serve to generate a spring force in the axial direction. The sealing element may be executed plate spring-like. The sealing element may be designed like a membrane. The sealing element may be a cup spring sealing membrane. The sealing element may have a radially inner edge portion. The radially inner edge portion of the sealing element can serve for connection to the friction disc. The sealing element may have a radially outer edge portion. The radially outer edge portion of the sealing element can be used for connection to the input part, in particular to the cover portion. The sealing element may have a radially outer edge portion.

Das Dichtelement kann elastisch vorgespannt mit dem Eingangsteil, insbesondere mit dem Deckelabschnitt, verklemmt sein. Die Vorspannung kann radial gerichtet sein.The sealing element may be elastically biased with the input part, in particular with the lid portion, jammed. The bias may be directed radially.

Das Eingangsteil, insbesondere der Deckelabschnitt, kann einen mit dem Dichtelement korrespondierenden Nutabschnitt aufweisen. Der Nutabschnitt kann einen zu dem Dichtelement hin geöffneten Querschnitt aufweisen. Der Nutabschnitt kann in Umfangsrichtung des Drehschwingungsdämpfers umlaufend sein. Der Nutabschnitt kann einen axialen Hinterschnittabschnitt aufweisen. Der Nutabschnitt kann einen Grund, eine radial innere Wand und eine radial äußere Wand aufweisen. Der Grund kann zur Drehachse in etwa rechtwinklig angeordnet sein. Die radial innere Wand kann ausgehend von dem Grund in Richtung des Dichtelements zur Drehachse abfallend verlaufen. Die radial innere Wand kann mit dem Grund einen stumpfen Winkel einschließen. Die radial äußere Wand kann mit der Drehachse einen Winkel α ≠ 0° einschließen. Die radial äußere Wand kann zur Drehachse nicht-parallel sein. Die radial äußere Wand kann ausgehend von dem Grund in Richtung des Dichtelements zur Drehachse hin eingezogen verlaufen. Die radial äußere Wand kann mit dem Grund einen spitzen Winkel einschließen.The input part, in particular the cover section, may have a groove section corresponding to the sealing element. The groove section may have a cross-section open towards the sealing element. The groove portion may be circumferential in the circumferential direction of the torsional vibration damper. The groove portion may have an axial undercut portion. The groove portion may have a bottom, a radially inner wall, and a radially outer wall. The reason can be arranged approximately at right angles to the axis of rotation. The radially inner wall may extend sloping starting from the base in the direction of the sealing element to the axis of rotation. The radially inner wall may include an obtuse angle with the ground. The radially outer wall may include an angle α ≠ 0 ° with the axis of rotation. The radially outer wall may be non-parallel to the axis of rotation. The radially outer wall can extend from the base in the direction of the sealing element retracted towards the axis of rotation. The radially outer wall may include an acute angle with the ground.

Das Dichtelement kann einen Scheibenabschnitt aufweisen. Das Dichtelement kann einen mit dem Eingangsteil, insbesondere mit dem Deckelabschnitt, korrespondierenden Kragenabschnitt aufweisen. Der Kragenabschnitt kann an demScheibenabschnitt radial außen angeordnet sein. Der Kragenabschnitt kann widerhakenartig umgeformt sein. Der Kragenabschnitt kann einen radial inneren Wandabschnitt, einen Bodenabschnitt und einen radial äußeren Wandabschnitt aufweisen. Der radial innere Wandabschnitt kann an den Scheibenabschnitt anschließen. Der radial innere Wandabschnitt kann ausgehend von dem Scheibenabschnitt zu dem Eingangsteil, insbesondere zu dem Deckelabschnitt, hin gerichtet sein. Der radial innere Wandabschnitt kann ausgehend von dem Scheibenabschnitt in Richtung des Deckelabschnittsnach radial außen aufsteigend verlaufen. Der radial innere Wandabschnitt kann mit dem Scheibenabschnitt einen stumpfen Winkel einschließen. Der Bodenabschnitt kann an den radial inneren Wandabschnitt anschließen. Der Bodenabschnitt kann zur Drehachse in etwa rechtwinklig angeordnet sein. Der radial äußere Wandabschnitt kann an den Bodenabschnitt anschließen. Der radial äußere Wandabschnitt kann ausgehend von dem Bodenabschnitt zu dem Ausgangsteil, insbesondere zu dem Flanschteil, hin gerichtet sein. Der radial äußere Wandabschnitt kann mit der Drehachse einen Winkel α ≠ 0° einschließen. Der radial äußere Wandabschnitt kann zur Drehachse nicht-parallel sein. Der radial äußere Wandabschnitt kann ausgehend von dem Bodenabschnitt in Richtung des Ausgangsteil, insbesondere des Flanschteils, nach radial außen aufsteigend verlaufen. Die radial äußere Wand kann mit dem Bodenabschnitt einen stumpfen Winkel einschließen.The sealing element may have a disk section. The sealing element may have a collar portion corresponding to the input part, in particular to the cover portion. The collar portion may be disposed on the disc portion radially outward. The collar portion may be barbed reshaped. The collar portion may include a radially inner wall portion, a bottom portion, and a radially outer wall portion. The radially inner wall section can connect to the disk section. The radially inner wall portion may be directed from the disk portion to the input part, in particular to the lid portion, toward. The radially inner wall section may extend radially outward starting from the disk section in the direction of the cover section. The radially inner wall portion may include an obtuse angle with the disk portion. The bottom portion may connect to the radially inner wall portion. The bottom section can be arranged approximately at right angles to the axis of rotation. The radially outer wall portion may connect to the bottom portion. The radial The outer wall section can be directed from the bottom section to the outlet section, in particular to the flange section. The radially outer wall portion may include an angle α ≠ 0 ° with the axis of rotation. The radially outer wall portion may be non-parallel to the axis of rotation. The radially outer wall section can extend starting from the bottom section in the direction of the outlet part, in particular of the flange part, ascending radially outward. The radially outer wall may include an obtuse angle with the bottom portion.

Das Dichtelement kann in das Eingangsteil, insbesondere in den Deckelabschnitt, eingepresst sein. Das Dichtelement kann in das Eingangsteil, insbesondere in den Deckelabschnitt, eingeclipst sein.The sealing element can be pressed into the front part, in particular into the cover section. The sealing element can be clipped into the front part, in particular into the cover section.

Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfindung unter anderem eine eingepresste Membran für ein Zweimassenschwungrad. Eine Reibstelle zu einem Kunststoffreibring kann von einem Außen- zu einem Innendurchmesser verlagert sein. Die Membran kann wasserdicht mit einem Zweimassenschwungrad-Deckel verbunden sein. Die Membran kann in den Deckel eingepresst sein. In den Deckel kann zunächst eine Nut eingebracht, z. B. gedreht, sein, die an einem Außendurchmesser einen Hinterschnitt aufweist. Die Membran kann am Außendurchmesser L-förmig umgelegt sein. Dabei sollein Kragen nicht 90° umgebogen sein, sondern sich nach außen geringfügig konisch aufweiten, um nach einem Einpressvorgang eine Überdeckung zum Hinterschnitt der Deckelnut zu erzeugen. Ein anschließender Montagevorgang kann folgendermaßen ablaufen: Membran auf den Deckel auflegen; Membran mittels Hilfswerkzeug in die Deckelnut einpressen, dabei wird der Membrankragen elastisch zusammengedrückt; Nach dem die Membran vollständig in die Nut eingepresst wurde, weitet sich der Kragen wieder auf und verspannt sich mit dem Hinterschnitt der Nut, sodass eine wasserdichte Verbindung entsteht.In summary, and in other words, the invention thus provides inter alia a pressed-in membrane for a dual-mass flywheel. A friction point to a Kunststoffreibring can be displaced from an outer to an inner diameter. The membrane may be waterproof connected to a dual mass flywheel cover. The membrane can be pressed into the lid. In the lid, first a groove introduced, for. B. turned, be, which has an undercut at an outer diameter. The membrane may be folded over the outer diameter L-shaped. In this case collar should not be 90 ° bent, but widen slightly conically outward to produce after a press-fitting overlap to the undercut of the lid groove. A subsequent assembly process can proceed as follows: Place the membrane on the lid; Press diaphragm into the lid groove using an auxiliary tool, thereby elastically compressing the diaphragm collar; After the membrane has been fully pressed into the groove, the collar expands again and tightens with the undercut of the groove, creating a watertight connection.

Mit „kann” sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Demzufolge gibt es jeweils ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweist.By "may" in particular optional features of the invention are referred to. Accordingly, there is an embodiment of the invention each having the respective feature or features.

Der erfindungsgemäße Drehschwingungsdämpfer weist eine erhöhte Betriebssicherheit auf. Eine Lebensdauer ist erhöht. Eine Schädigung des Drehschwingungsdämpfers wird verhindert. Eine Robustheit bei Wasserdurchfahrt ist erhöht. Eine Abdichtung ist verbessert. Ein Auswaschen einer Fettfüllung wird verhindert. Ein Eindringen von Schutz und/oder Wasser wird verhindert. Ein Aufwand ist reduziert.The torsional vibration damper according to the invention has an increased operational safety. A lifetime is increased. Damage to the torsional vibration damper is prevented. Robustness when passing through water is increased. A seal is improved. Washing out a grease filling is prevented. Ingress of protection and / or water is prevented. An effort is reduced.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben. Aus dieser Beschreibung ergeben sich weitere Merkmale und Vorteile. Konkrete Merkmale dieses Ausführungsbeispiels können allgemeine Merkmale der Erfindung darstellen. Mit anderen Merkmalen verbundene Merkmale dieses Ausführungsbeispiels können auch einzelne Merkmale der Erfindung darstellen.Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to figures. From this description, further features and advantages. Concrete features of this embodiment may represent general features of the invention. Features associated with other features of this embodiment may also represent individual features of the invention.

Es zeigen schematisch und beispielhaft:They show schematically and by way of example:

1 ein Zweimassenschwungrad mit einer Reibscheibe und einer Tellerfederdichtmembran, 1 a dual mass flywheel with a friction disc and a diaphragm spring sealing diaphragm,

2 eine Reibscheibe und eine Tellerfederdichtmembran in Detailansicht und 2 a friction disc and a plate spring sealing membrane in detail view and

3 einen Montageablauf einer Tellerfederdichtmembran. 3 an assembly process of a diaphragm spring sealing membrane.

1 zeigt ein Zweimassenschwungrad 100 mit einer Reibscheibe 102 und einer Tellerfederdichtmembran 104, 2 zeigt eine Detailansicht der Reibscheibe 102 und der Tellerfederdichtmembran 104. Das Zweimassenschwungrad 100 dient zur Anordnung in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs zwischen einer Brennkraftmaschine und einer Reibungskupplung, um Drehschwingungen zu reduzieren, die durch periodische Vorgänge, insbesondere in der Brennkraftmaschine, angeregt werden. Das Zweimassenschwungrad 100 weist ein brennkraftmaschinenseitiges Eingangsteil 106 und ein reibungskupplungsseitiges Ausgangsteil 108 auf. Das Zweimassenschwungrad 100 weist eine Drehachse 110 auf, um die das Eingangsteil 106 und das Ausgangsteil 108 zusammen drehbar und relativ zueinander begrenzt verdrehbarsind. 1 shows a dual mass flywheel 100 with a friction disk 102 and a plate spring sealing membrane 104 . 2 shows a detailed view of the friction disc 102 and the plate spring sealing membrane 104 , The dual mass flywheel 100 is used for arrangement in a drive train of a motor vehicle between an internal combustion engine and a friction clutch in order to reduce torsional vibrations, which are excited by periodic processes, in particular in the internal combustion engine. The dual mass flywheel 100 has an engine side input part 106 and a friction clutch side output part 108 on. The dual mass flywheel 100 has an axis of rotation 110 on to the the entrance part 106 and the starting part 108 rotatable together and limited to rotate relative to each other.

Das Eingangsteil 106 weist einen Flanschabschnitt 112 und einen Deckelabschnitt 114 auf. Der Flanschabschnitt 112 und der Deckelabschnitt 114 begrenzen einen Aufnahmeraum 116. Der Aufnahmeraum 116 weist eine torusartige Form auf. Das Ausgangsteil 108 weist ein Flanschteil 118 und eine Schwungmasse 120 auf. Das Flanschteil 118 ist axial zwischen dem Flanschabschnitt 112 und dem Deckelabschnitt 114 angeordnet. In dem Aufnahmeraum 116 sind Bogenfedern, wie 122, als Energiespeicher angeordnet. Der Aufnahmeraum 116 weist eine Fettfüllung auf. Die Bogenfedern 122 stützen sich einerseits an dem Eingangsteil 106 und andererseits an dem Ausgangsteil 108 ab. Ein Verdrehen des Eingangsteils 106 und des Ausgangsteils 108 relativ zueinander erfolgt entgegen einer Federkraft der Bogenfedern 122, wobei diese Energie speichern. Die gespeicherte Energie bewirkt dann ein Rückstellmoment und ein entgegengesetztes Verdrehen des Eingangsteils 106 und des Ausgangsteils 108 relativ zueinander. Zur verdrehbaren Lagerung ist zwischen dem Eingangsteil 106 und dem Ausgangsteil 104 ein Lager 124 angeordnet.The entrance part 106 has a flange portion 112 and a lid section 114 on. The flange section 112 and the lid section 114 limit a recording room 116 , The recording room 116 has a toroidal shape. The starting part 108 has a flange part 118 and a flywheel 120 on. The flange part 118 is axially between the flange portion 112 and the lid portion 114 arranged. In the recording room 116 are bow feathers, like 122 , arranged as energy storage. The recording room 116 has a grease filling. The bow springs 122 supported on the one hand at the entrance part 106 and on the other hand, at the output part 108 from. A twisting of the entrance part 106 and the starting part 108 relative to each other occurs against a spring force of the bow springs 122 where these store energy. The stored energy then causes a restoring moment and an opposite rotation of the input part 106 and the starting part 108 relative to each other. For rotatable storage is between the entrance section 106 and the output part 104 a warehouse 124 arranged.

Die Tellerfederdichtmembran 104 ist mit dem Deckelabschnitt 114 des Eingangsteils 106 drehfest verbunden. Die Reibscheibe 102 ist mit der Tellerfederdichtmembran 104 drehfest verbunden. Die Reibscheibe 102 weist eine Reibfläche auf, die mit dem Flanschteil 118 des Ausgangsteils 108 eine Reibpaarung bildet. Mithilfe der Tellerfederdichtmembran 104 wird die Reibscheibe 102 axial gegen das Flanschteil 118 beaufschlagt. Die Tellerfederdichtmembran 104 weist eine ringscheibenartige Form mit einem radial inneren Randabschnitt und einem radial äußeren Randabschnitt auf. Die Tellerfederdichtmembran 104 ist mit ihrem radial äußeren Randabschnitt mit dem Deckelabschnitt 114 verbunden. Die Reibscheibe 102 ist an dem radial inneren Randabschnitt der Tellerfederdichtmembran 104 angeordnet. Die Tellerfederdichtmembran 104 dient auch zum Abdichten des fettgefüllten Aufnahmeraums 116.The plate spring sealing membrane 104 is with the lid section 114 of the entrance part 106 rotatably connected. The friction disc 102 is with the plate spring sealing membrane 104 rotatably connected. The friction disc 102 has a friction surface with the flange 118 of the starting part 108 forms a friction pairing. Using the diaphragm spring diaphragm 104 becomes the friction disc 102 axially against the flange 118 applied. The plate spring sealing membrane 104 has an annular disk-like shape with a radially inner edge portion and a radially outer edge portion. The plate spring sealing membrane 104 is with its radially outer edge portion with the lid portion 114 connected. The friction disc 102 is at the radially inner edge portion of the plate spring sealing membrane 104 arranged. The plate spring sealing membrane 104 also serves to seal the fat-filled receiving space 116 ,

Die Tellerfederdichtmembran 104 weist einen Scheibenabschnitt 126 auf. Die Tellerfederdichtmembran 104 weist einen mit dem Deckelabschnitt 114, korrespondierenden Kragenabschnitt auf. Der Kragenabschnitt ist an demScheibenabschnitt 126 radial außen angeordnetund widerhakenartig umgeformt. Der Kragenabschnitt weist einen radial inneren Wandabschnitt 128, einen Bodenabschnitt 130 und einen radial äußeren Wandabschnitt 132 auf. Der radial innere Wandabschnitt 128 schließt an den Scheibenabschnitt 126 an. Der radial innere Wandabschnitt 128 ist ausgehend von dem Scheibenabschnitt 126 zu dem Deckelabschnitt 114 hin gerichtet, verläuft ausgehend von dem Scheibenabschnitt 126 in Richtung des Deckelabschnitts 114 nach radial außen aufsteigend und schließt mit dem Scheibenabschnitt einen stumpfen Winkel ein. Der Bodenabschnitt 130 schließt an den radial inneren Wandabschnitt 128 an und ist zur Drehachse 110 in etwa rechtwinklig angeordnet. Der radial äußere Wandabschnitt 132 schließt an den Bodenabschnitt 130 an, ist ausgehend von dem Bodenabschnitt 130 zu dem Flanschteil 118, hin gerichtet, verläuft ausgehend von dem Bodenabschnitt 130 in Richtung des 118 Flanschteils nach radial außen aufsteigend und schließt mit dem Bodenabschnitt 130 einen stumpfen Winkel ein.The plate spring sealing membrane 104 has a disk section 126 on. The plate spring sealing membrane 104 has one with the lid portion 114 , corresponding collar section on. The collar portion is at the disc portion 126 arranged radially outward and barb-shaped. The collar portion has a radially inner wall portion 128 , a floor section 130 and a radially outer wall portion 132 on. The radially inner wall section 128 closes at the disc section 126 at. The radially inner wall section 128 is starting from the disk section 126 to the lid section 114 directed, runs starting from the disc portion 126 in the direction of the lid section 114 ascending radially outward and closes with the disc portion an obtuse angle. The bottom section 130 closes at the radially inner wall section 128 and is to the axis of rotation 110 arranged approximately at right angles. The radially outer wall section 132 closes at the bottom section 130 is on, starting from the bottom section 130 to the flange part 118 , directed towards, proceeds from the bottom section 130 in the direction of 118 Flange portion ascending radially outward and closes with the bottom portion 130 an obtuse angle.

Zur Verbindung der Tellerfederdichtmembran 104 und des Eingangsteils 106 weist der Deckelabschnitt 114 einen in Umfangsrichtung des Zweimassenschwungrads 100 umlaufend Nutabschnitt 134 mit einem zu dem Dichtelement hin geöffneten Querschnitt auf. Der Nutabschnitt 136 weist einen Grund, eine radial innere Wand und eine radial äußere Wand auf. Der Grund ist zur Drehachse 110 in etwa rechtwinklig angeordnet. Die radial innere Wand verläuft ausgehend von dem Grund in Richtung der Tellerfederdichtmembran 104 zur Drehachse 110 abfallend und schließt mit dem Grund einen stumpfen Winkel ein. Die radial äußere Wand verläuft ausgehend von dem Grund in Richtung der Tellerfederdichtmembran 104 zur Drehachse 110 hin eingezogen und schließt mit dem Grund einen spitzen Winkel ein. Der Nutabschnitt 134 weist damit einen axialen Hinterschnittabschnitt 136 auf.For connecting the diaphragm spring sealing diaphragm 104 and the entrance section 106 has the lid section 114 one in the circumferential direction of the dual mass flywheel 100 circumferential groove section 134 with a cross-section open towards the sealing element. The groove section 136 has a bottom, a radially inner wall and a radially outer wall. The reason is to the axis of rotation 110 arranged approximately at right angles. The radially inner wall extends from the base in the direction of the plate spring sealing membrane 104 to the axis of rotation 110 sloping and encloses an obtuse angle with the reason. The radially outer wall extends from the base in the direction of the plate spring sealing membrane 104 to the axis of rotation 110 retracted and includes with the reason an acute angle. The groove section 134 thus has an axial undercut section 136 on.

Die Tellerfederdichtmembran 104 liegt mit dem Bodenabschnitt 130 ihres Kragenabschnitts an dem Grund des Nutabschnitts 134 an. Der radial äußere Wandabschnitt 132 der Tellerfederdichtmembran 104 ist mit dem mit der radial äußeren Wand des Nutabschnitts 134 gebildeten Hinterschnittabschnitt 136 verrastet.The plate spring sealing membrane 104 lies with the bottom section 130 their collar portion at the bottom of the groove portion 134 at. The radially outer wall section 132 the plate spring sealing membrane 104 is with the with the radially outer wall of the groove portion 134 formed undercut section 136 locked.

3 zeigt einen Montageablauf einer Tellerfederdichtmembran 200, wie Tellerfederdichtmembran 104 gemäß 1 und 2. Zunächst wird die Tellerfederdichtmembran 200 auf einen Deckelabschnitt 202, wie Deckelabschnitt 114, auflegt; a), b). Nachfolgend wird die Tellerfederdichtmembran 200 mithilfe eines Werkzeugs 204 in die Deckelnut eingepresst, dabei wird der Kragenabschnitt der Tellerfederdichtmembran 200 elastisch nach radial innen zusammengedrückt; c), d). Nach dem die Tellerfederdichtmembran 200 vollständig in den Nutabschnitt 206 des Deckelabschnitts 114 eingepresst wurde, weitet sich der Kragenabschnitt wieder nach radial außen auf und verspannt sich mit dem Hinterschnittabschnitt 208 des Nutabschnitts 206, sodass eine fett-, schmutz- und wasserdichte Verbindung gegeben ist; e). 3 shows an assembly process of a diaphragm spring sealing membrane 200 , like plate spring sealing membrane 104 according to 1 and 2 , First, the plate spring sealing membrane 200 on a lid section 202 like cover section 114 , hangs up; a), b). Subsequently, the plate spring sealing membrane 200 using a tool 204 pressed into the lid groove, while the collar portion of the plate spring sealing membrane 200 elastically compressed radially inward; c), d). After the plate spring sealing membrane 200 completely in the groove section 206 the lid section 114 was pressed, the collar portion widens again radially outward and braced with the undercut portion 208 of the groove portion 206 so that a fat, dirt and waterproof connection is given; e).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: ZweimassenschwungradDual Mass Flywheel
102102: Reibscheibefriction
104104: TellerfederdichtmembranBelleville spring sealing membrane
106106: Eingangsteilintroductory
108108: Ausgangsteiloutput portion
110110: Drehachseaxis of rotation
112112: Flanschabschnittflange
114114: Deckelabschnittcover section
116116: Aufnahmeraumaccommodation space
118118: Flanschteilflange
120120: SchwungmasseInertia
122122: Bogenfederbow spring
124124: Lagercamp
126126: Scheibenabschnittdisk portion
128128: Wandabschnittwall section
130130: Bodenabschnittbottom section
132132: Wandabschnittwall section
134134: Nutabschnittgroove
136136: HinterschnittabschnittUndercut section
200200: TellerfederdichtmembranBelleville spring sealing membrane
202 202: Deckelabschnittcover section
204204: WerkzeugTool
206206: Nutabschnittgroove
208208: HinterschnittabschnittUndercut section

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10002259 A1 [0002, 0002]
DE 102009013407 A1 [0003, 0003]

Claims

Torsional vibration damper, in particular dual-mass flywheel ( 100 ), comprising an input part ( 106 ) and an output part ( 108 ) with a common axis of rotation ( 110 ), to which the input part ( 106 ) and the output part ( 108 ) rotatable together and limited to rotate relative to each other, one between the input part ( 106 ) and the output part ( 108 ) effective spring-damper device with a spring device ( 122 ) and a friction device ( 102 ) and one between the input part ( 106 ) and the output part ( 108 ) arranged sealing element ( 104 . 200 ), characterized in that the sealing element ( 104 . 200 ) and the entrance part ( 106 ) are connected to each other axially without form-fitting connection without further connecting elements.

Torsional vibration damper according to claim 1, characterized in thatthe sealing element ( 104 . 200 ) elastically biased with the input part ( 106 ) is jammed.

Torsional vibration damper according to at least one of the preceding claims, characterized in that the input part ( 106 ) one with the sealing element ( 104 . 200 ) corresponding groove section ( 134 . 206 ) having.

Torsional vibration damper according to claim 3, characterized in that the groove portion ( 134 . 206 ) an axial undercut section ( 136 . 208 ) having.

Torsional vibration damper according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 104 . 200 ) one with the input part ( 106 ) has corresponding collar portion.

Torsional vibration damper according to claim 5, characterized in that the collar portion is barb-shaped.

Torsional vibration damper according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 104 . 200 ) a radially outer edge portion ( 132 ) and the radially outer edge portion ( 132 ) for connection to the input part ( 106 ) serves.

Torsional vibration damper according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 104 . 200 ) in the entrance part ( 106 ) is pressed.