DE102014118979A1

DE102014118979A1 - Verfahren zum Herstellen eines aufblasbaren, luftdichten Körpers mit mindestens einer Überlappungsnaht

Info

Publication number: DE102014118979A1
Application number: DE102014118979.5A
Authority: DE
Inventors: Ralf Kitz
Original assignee: Vetter GmbH
Current assignee: Vetter GmbH
Priority date: 2014-01-17
Filing date: 2014-12-18
Publication date: 2015-07-23
Anticipated expiration: 2034-12-19
Also published as: DE102014118979B4

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen eines aufblasbaren, luftdichten Körpers aus dünnem, flexiblem, als Rollenware vorliegendem Kautschukmaterial mit mindestens einer Überlappungsnaht (25) angegeben. Auf einem ersten Zuschnitt (20) wird ein erster Randbereichs (26) bestimmt. Auf diesem ersten Zuschnitt (20) oder einem zweiten Zuschnitt (36) wird ein geometrisch gleicher zweiter Randbereich (28) bestimmt, der später in der Überlappungsnaht (25) mit dem ersten Randbereich (26) flächig verbunden werden soll. Ein Streifen einer Heißklebefolie (34) wird auf den ersten Randbereich (26) aufgebracht. Der zweite Randbereich (28) wird auf die Heißklebefolie (34) der so erhaltenen Anordnung aufgelegt. Die so erhaltene Schichtstruktur wird erhitzt und zusammengedrückt, wobei die Heißklebefolie (34) aufschmilzt und sich mit den beiden Randbereichen (26, 28) verbindet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Überlappungsnaht eines aufblasbaren, luftdichten Körpers aus dünnem, flexiblem, als Rollenware vorliegendem Kautschukmaterial, sowie auf einen aufblasbaren, luftdichten Körper, der aus einem derartigen Kautschukmaterial hergestellt ist.
Ein mit einem derartigen Verfahren hergestellter Körper ist aus DE 100 29 897 B4 bekannt. Er hat die Form eines Gerippes aus schlauchähnlichen Röhren. Die Röhren kommunizieren miteinander und bilden das Gerüst eines Zeltes, das durch Aufblasen aufgebaut werden kann. Der Körper setzt sich im Wesentlichen aus zylindrischen Teilen zusammen, die an Verbindungsstellen ineinander übergehen. Es geht also darum, im Wesentlichen Rohre herzustellen, die eine Naht aufweisen. Derartige Rohre sind ein bevorzugtes Beispiel für die vorliegende Erfindung.
Nach dem Stand der Technik werden diese Rohre wie folgt hergestellt:
Es wird ein Zuschnitt aus dünnem, flexiblem und als Bahnmaterial vorliegendem Kautschukmaterial hergestellt. Dieser Zuschnitt ist in der Regel rechteckig. Das Kautschukmaterial ist vorzugsweise armiert, beispielsweise durch ein innenliegendes Gewebe. Die Dicke des Kautschukmaterials liegt im Bereich von 0,3 bis 1,5 mm. Es werden nun ein erster Randbereich an einer ersten Randseite des Zuschnitts und ein zweiter Randbereich an der gegenüberliegenden, jedoch auf der anderen Oberfläche des Zuschnitts befindlichen Längsseite definiert. Die Randbereiche sind typischerweise 1 bis 4 cm breit. Die entsprechenden Oberflächen werden sorgfältig gesäubert, in der Regel mit einem Lösungsmittel gereinigt, aufgeraut, z. B. mittels Sandpapier oder einer Feile und anschließend mit einem Klebstoff bestrichen. Verwendet wird dabei im Allgemeinen ein Zweikomponentenkleber. Nach Aushärten des Klebers ist die Verbindung erreicht. Die Verbindung wird auch als Kaltverklebung bezeichnet.
Dieses Verfahren ist ausgesprochen arbeitsaufwendig. Es ist auch risikoreich, weil nicht immer die richtige Menge an Kleber vollflächig aufgebracht wird. Es kann zu wenig und es kann zu viel Kleber aufgebracht werden. Beides führt nicht zu perfekten Verklebungen. Es hängt vom Geschick des jeweiligen Arbeiters ab, ob letztendlich eine dichte und mechanisch feste Überlappungsnaht erreicht wird oder nicht. Die Festigkeit dieser Überlappschweißnaht, die für das Endprodukt von hoher Wichtigkeit ist, ist nicht immer voraussagbar. Insbesondere gibt es Schwankungen über die Länge der Überlappungsnaht.
Hier setzt nun die Erfindung ein. Sie hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Arbeitsschritte deutlich zu vereinfachen und eine sichere Verbindung im Bereich der Überlappungsnaht zu erzielen, dabei soll die Verbindung im Bereich der Überlappungsnaht möglichst mechanisch so fest sein, dass bei einem zerstörenden Trennen nicht im Bereich der Klebeverbindung ein Aufreißen erfolgt, sondern im Bereich des Kautschukmaterials selbst. Es soll bei der Herstellung Zeit gespart werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines aufblasbaren, luftdichten Körpers aus dünnem, flexiblem, als Rollenware vorliegendem Kautschukmaterial mit mindestens einer Überlappungsnaht, mit folgenden Schritten:

a) Bereitstellen mindestens eines ersten Zuschnitts aus dem Kautschukmaterial,
b) Bestimmen eines ersten Randbereichs des ersten Zuschnitts,
c) Bestimmen eines zweiten Randbereichs, der später in der Überlappungsnaht mit dem ersten Randbereichs verbunden werden soll, wobei der zweite Randbereich entweder im ersten Zuschnitts oder in einem zweiten Zuschnitt aus dem Kautschukmaterial ausgebildet ist,
d) Aufbringen eines Streifens einer Heißklebefolie (hot melt) auf den ersten Randbereich,
e) Auflegen des zweiten Randbereichs auf die Heißklebefolie der im Schritt d) erhaltenen Anordnung, und
f) Erhitzen und Zusammendrücken der im Schritt e) erhaltenen Anordnung, wobei die Heißklebefolie aufschmilzt und sich mit den beiden Randbereichen verbindet.

Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass aufwendige Vorarbeiten entfallen können. Es ist keine Vorbehandlung (Abwaschen der Klebefläche mit Benzin usw.) des Kautschukmaterials mehr erforderlich. Es ist nicht einmal ein Reinigen oder Aufrauen der Oberflächen, also der Randbereiche, notwendig. Durch die Heißklebefolie (hot melt) wird eine Verbindung erreicht, die eine praktisch konstante Breite und auch eine konstante Qualität hat. Der Flächenauftrag ist präzise. Die einzelnen Arbeitsschritte sind nun nicht mehr vom Geschick des jeweiligen Arbeiters so stark abhängig, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist. Das Verfahren ist prozesssicherer. Die Verbindungen können deutlich schneller erstellt werden, es ergibt sich ein spürbarer Vorteil hinsichtlich der Zeit. Zeitlich ist man zumindest 30–60% schneller als bei herkömmlichem Kleben. Die Klebung ist nach kurzer Zeit belastbar. Während beim Verkleben nach dem Stand der Technik bei Reißversuchen (Peel-Reißwert) manchmal die Klebenaht abschert und manchmal die Gummibeschichtung vom Trägergewebe reißt, wird bei den mit der Folie hergestellten Verbindungen nahezu durchgehend die Gummibeschichtung vom Trägergewebe gelöst. Es werden zumindest 10–30% bessere Haftwerte als bei konventionellem Zweikomponenten-Kleber erreicht. Die Klebefolie ist etwas günstiger als der Zweikomponenten-Kleber für eine vergleichbare Länge der Klebestrecke. Die Überlappnaht ist flexibel. Die Lage aus zwei übereinanderliegenden Zuschnitten wird durch die Heißklebefolie mechanisch nicht verfestigt. Sie kann so gehandhabt und z. B. gebogen werden wie eine reine Doppellage.
Unter Heißklebefolie werden insbesondere Bänder verstanden. Sie sind vorzugsweise 2–4 cm breit und ca. 10 bis 80 Mikrometer dick. Vorzugsweise sind sie vollflächig. Es können auch Netze, Lochfolien usw. eingesetzt werden.
Vorzugsweise wird als Heißklebefolie ein Ethylenvinylacetat verwendet. In Versuchen hat sich gezeigt, dass mit derartigen Heißklebefolien hervorragende Überlappungsnähte erreicht werden. Bei Tests hat sich gezeigt, dass bei Aufreißversuchen nicht die Klebnaht selbst sich löst, sondern das Material auf der einen oder anderen Seite der Verklebung zerstört wird. Die Verklebung ist somit fester als das Kautschukmaterial. Laut Hersteller wird die Folie vorwiegend im Bekleidungsbereich eingesetzt, nämlich überall dort, wo auf Nähte verzichtet werden soll, z. B. bei Unterwäsche und Outdoorbekleidung. Andere Heißklebefolien zeigten nicht diese guten Ergebnisse. Dies gilt u. a. für Folien aus Polyester, Copolyester/CoPES, Polyolefine.
Mit Ethylenvinylacetat (Kurzzeichen EVA) wird eine Gruppe von Copolymeren bezeichnet. Ethylenvinylacetat wird auch als E/VA und Ethylvinylacetat bzw. PEVA (Polyethylen-Vinylacetat) bezeichnet. EVA mit bis zu 28% VA wird als Schmelzklebstoff verwendet. Er wird der bei sehr hochwertigem Tuft-Teppich oder Nadelvliesstoffen zur Fasereinbindung oder bei der Buchherstellung zur Klebebindung eingesetzt.
Der Schmelzpunkt der Heißklebefolie liegt im Allgemeinen bei 70 bis 130°C, insbesondere 80–90°C. Vorzugseise werden klare, insbesondere glasklare Folien eingesetzt.
Vorteilhaft ist es, nach dem Schritt d) und vor dem Schritt e) die Heißklebefolie auf dem ersten Randbereich unverrückbar zu platzieren und/oder zu fixieren. Sie kann punktweise erhitzt und dadurch mit dem Randbereich lokal verbunden werden, und/oder sie kann zumindest auf einer ihrer Hauptflächen eine adhäsive Beschichtung oder überhaupt Klebeeigenschaften aufweisen. Für derartige und ähnliche Beschichtungen eignen sich Kleber, die sie bei Haftetiketten oder Klebebändern bekannt sind. Die Heißklebefolie ist in der Regel glatt, sie rutscht nach einem Auflegen auf den ersten Randbereich leicht und bei geringsten Anlässen zur Seite. Um eine präzise Fixierung gegenüber dem ersten Randbereich zu erhalten, ist das punktweise Festkleben oder Anheften von großem Vorteil. Vorteilhafterweise kann auch die andere Hauptfläche der Heißklebefolie adhäsiv beschichtet sein.
Das Verfahren eignet sich insbesondere für geradlinige Verläufe der Randbereiche. Bei anderen Verläufen, beispielsweise Rundungen oder vieleckigem Verlauf, können entsprechende Stücke Heißklebefolie eingesetzt werden. Die Heißklebefolie wird vorteilhafterweise glatt aufgelegt. Sie kann auch unter Faltenbildung aufgebracht werden. Es hat sich herausgestellt, dass Falten beim Zusammenlegen gemäß Schritt d) zusammengedrückt und beim späteren thermischen Aktivieren gute Verbindungsbereiche ergeben.
Während bislang die Herstellung eines Rohrs aus einem einzigen Zuschnitt beschrieben wurde, ist die Erfindung damit nicht vollständig beschrieben. Es ist auch möglich, zwei unterschiedliche Zuschnitte auf die beschriebene Weise miteinander zu verbinden.
Zu den aufblasbaren Körpern sind insbesondere zu rechnen: Hebekissen, Sprungkissen, Sprungpolster, Flugzeughebekissen, Kanalabsperrkissen, Dichtkissen, Leckbandagen usw..
Luftdicht ist zu verstehen als absolute Dichtigkeit bis hin zu einem Luftverlust von bis zu 10% innerhalb von 24 Stunden. Dies geschieht durch Diffusion durch das Kautschukmaterial, also durch dessen Gummi und auch durch dessen Gewebe.
Vorteilhafte Ergebnisse wurden erzielt, wenn die Heißklebefolie quer zu ihrer Längsrichtung seitlich auf jeder Seite gegenüber dem Rand des benachbarten Randbereichs etwas überlappt, beispielsweise um 1 bis 3 mm. Dieser überlappende Anteil der Heißklebefolie wird zwar nicht für das Verbinden benötigt, er stellt aber sicher, dass bis zum Rand eine tatsächliche Verbindung erzielt wird. Es ist aber auch möglich, die Heißklebefolie nicht bis zum Rand des jeweiligen Randbereichs zu positionieren. Dann erstreckt sich die Überlappungsnaht zwar nicht bis in den Rand hinein, auf der anderen Seite ist aber die Heißklebefolie auf diese Weise unsichtbar. Ideal ist es, wenn die Heißklebefolie exakt mit dem Rand abschließt, also weder überlappt, noch das Gegenteil tut. Dies ist aber in der Produktion nicht immer sicher einzuhalten.
Es ist vorteilhaft, möglichst lange Klebeverbindungen in einem Arbeitsschritt herzustellen. Die Klebeverbindungen können 3 bis 8 m lang sein, sie können auch länger sein. Sie können auch kontinuierlich hergestellt werden. Für ihre Herstellung werden spezielle Vorrichtungen eingesetzt. Diese haben beispielsweise einen länglichen Heizstab oder mehrere, hintereinander angeordnete Heizstäbe und diesen gegenüberliegend ein Längsprofil, beispielsweise ein U-Eisenprofil. Der Raum zwischen den Heizstäben und dem Profil kann geöffnet werden, um die Anordnung gemäß e) einlegen zu können. Anschließend werden die Heizstäbe und das Profil gegeneinander gedrückt, dies kann beispielsweise mit Klammern oder Gewichten erfolgen. Die Heizstäbe werden typischerweise drei bis fünf Minuten auf 140°C erhitzt. Es ist vorteilhaft, nur die eine Seite zu beheizen, das Längsprofil aber nicht. Es hat sich herausgestellt, dass sich ansonsten die Folie zusammenzieht und es zu ungleichmäßigen breiten Verklebungen kommt. Möglich sind auch kontinuierlich arbeitende Vorrichtungen, beispielsweise mit zwei Rädern oder zwei umlaufenden Bändern, zwischen denen die Anordnung gemäß Schritt e) platziert, erhitzt und zusammengedrückt wird. Einsetzbar sind auch sogenannte Heizkeilmaschinen. Andere Vorrichtungen, die sowohl über eine gewisse Strecke erhitzen als auch pressen, sind denkbar. Vorteilhafterweise wird zugleich gepresst und geheizt, zumindest über eine gewisse Zeitspanne, die für das Beheizen notwendig ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung von einzelnen Ausführungsbeispielen der Erfindung, die unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert werden. In dieser Zeichnung zeigen:
1: eine perspektivische Darstellung eines Körpers in Form eines Rohres, der aus einem Zuschnitt erstellt ist, er ist endseitig offen,
2: eine perspektivische Darstellung eines Teilstücks eines Körpers, der zwei Zuschnitte aufweist, die in einer Überlappungsnaht miteinander verbunden sind,
3: eine Draufsicht auf zwei nebeneinander liegende Zuschnitte, deren Randbereich sichtbar dargestellt sind,
4: die Draufsicht wie 3, jedoch ist nunmehr auf den ersten Randbereich des linken, ersten Zuschnitts eine Heißklebefolie aufgelegt,
5: die Draufsicht wie 4, jedoch ist nunmehr der zweite Randbereich auf die Heißklebefolie aufgelegt und ist die Anordnung bereit für ein thermisches Aktivieren,
6.: eine perspektivische Darstellung eines durch Aufblasen errichtbaren Zeltes, das einen Körper in Form eines Gerippes aufweist und zweier, seitlich des Zeltes befindlicher aufblasbarer Rohrkörper, und
7 eine Draufsicht auf einen der aufblasbaren Rohrkörper aus 6.
1 zeigt ein Teilstück eines aufblasbaren, luftdichten Körpers. Er ist aus einem einzigen Zuschnitt 20, im Folgenden erster Zuschnitt 20 genannt, hergestellt. Er ist endseitig offen. Die Darstellung soll, wie in den 2 bis 5, lediglich dem besseren Verständnis dienen. Vollständige Körper sind dann in 6 und 7 gezeigt.
Der Zuschnitt 20 ist aus etwa 0,8 mm dickem, bahnförmigem Kautschukmaterial mit innenliegender kreuzweiser Gewebearmierung erstellt. Die Oberflächen dieses Kautschukmaterials sind durch eine Schicht aus Gummi gebildet. Derartiges Material wird bereits heute schon für Körper wie Zeltgerüste 21 und Rohrkörper 23, wie sie in 6 dargestellt sind, verwendet. Gezeigt ist in 1 der Zustand, in dem bereits ein rohrförmiger Körper hergestellt ist. Es ist eine Überlappungsnaht 25 gebildet. Dabei ist die Herstellung wie folgt abgelaufen: Nach dem Herstellen des rechteckförmigen ersten Zuschnitts 20 wird auf einer Hauptfläche, nämlich der in der 1 außenliegenden ersten Hauptfläche 22, ausgehend von einem ersten Rand 24 ein erster Randbereich 26 bestimmt. Er wird durch den ersten Rand 24 begrenzt und verläuft über dessen Länge. Er verläuft parallel zur Achse des zylinderförmigen Körpers gemäß 1. Der Randbereich 26 ist etwa 3 cm breit. Es wird ein zweiter Randbereich 28 gleicher Breite auf der zweiten Hauptfläche 30 des ersten Zuschnitts 20 bestimmt, er wird durch einen zweiten Rand 32 begrenzt, der parallel zum ersten Rand 24 verläuft. Zwischen den beiden Randbereichen 26, 28 befindet sich eine Heißklebeschicht 34, also aufgeschmolzene Heißklebefolie. Der erste und der zweite Randbereich 26, 28 sind geometrisch identisch.
Im Ausführungsbeispiel nach 2 werden zwei unterschiedliche Zuschnitte 20, 36 durch eine Überlappungsnaht 25, wie sie auch in 1 gezeigt ist, verbunden. Der erste Zuschnitt 22 befindet sich links, ein zweiter Zuschnitt 36 aus dem gleichen bahnförmigen Material befindet sich rechts. Der zweite Zuschnitt 36 bildet einen zweiten Rand 32 aus, der wiederum parallel zum ersten Rand 24 verläuft. Wie auch aus 1 ersichtlich, laufen die beiden Randbereiche 26 und 28 parallel. Die Heißklebeschicht 34 befindet sich zwischen den beiden Randbereichen 26, 28.
Aus den 3 bis 5 ist das Verfahren ersichtlich. Es wird ein Teil eines aufblasbaren, luftdichten Körpers hergestellt, wie es in 2 dreidimensional dargestellt ist.
Der erste Zuschnitt 20 und der zweite Zuschnitt 36 liegen auf einer Unterlage (nicht dargestellt) nebeneinander auf. Beide Zuschnitte 20, 36 sind rechteckförmig. Der erste Rand 24 des ersten Zuschnitts 20 bildet die rechte Grenze des ersten Randbereichs 26 und es ersten Zuschnitts 20. Der zweite Rand 32 des zweiten Zuschnitts 36 begrenzt den zweiten Randbereich 28 nach links und begrenzt ebenso den zweiten Zuschnitt 36. Strickpunktiert sind die anderen Längsbegrenzungen 37 der Randbereiche 26, 28 dargestellt. Dabei ist der erste Randbereich 24 sichtbar, da er sich auf der obenliegenden ersten Hauptfläche 22 befindet, er ist ein Teilstück dieser Hauptfläche 22. Der zweite Randbereich 28 ist dagegen verdeckt, er liegt unten. Die zweite Hauptfläche 30 bildet die Unterfläche, die andere Hauptfläche des zweiten Zuschnitts 36 liegt oben. Der zweite Randbereich 28 ist ein Teilstück der zweiten Hauptfläche 30. Die Randbereiche 26, 28 sind als längliche Rechtecke ausgebildet. Die Randbereiche 26, 28 sind Flächen.
In 4 ist nur der nächste Schritt gezeigt. Auf den ersten Randbereich 26 ist ein Heißklebefilm 38 aufgelegt. Er ist etwas breiter als der erste Randbereich 26 und überlappt dadurch etwas auf beiden seiner Längsseiten. Nur der besseren Darstellung halber ist der Heißklebefilm 28 oben und unten verlängert dargestellt. Er ist dadurch besser sichtbar. Der zweite Zuschnitt 36 ist noch an seinem alten Platz, ein Pfeil 40 zeigt aber schon an, dass er nach links verschoben werden soll.
Wie 4 zeigt, ist der Heißklebefilm 38 bereits an mehreren Punkten 42 lokal erhitzt worden, dadurch ist er punktweise mit dem ersten Randbereich 26 verbunden. Das Erhitzen kann beispielsweise mittels eines Lötkolbens oder eines anderen, erhitzten Werkzeugs erfolgen, das punktförmig für kurze Zeit die ausreichende Temperatur aufbringt. Anstelle von Punkten können auch kurze Striche usw. durchgeführt werden.
In 5 ist der zweite Zuschnitt 36 im Sinne des Pfeils 40 nach links verschoben, so dass die beiden Randbereiche 26, 28 exakt übereinander liegen, dazwischen befindet sich der Heißklebefilm 38. Diese Anordnung entspricht dem Schritt e). Sie kann nun in eine entsprechende Vorrichtung eingelegt werden, wobei der Heißklebefilm 38 aufschmilzt und zur Heißklebeschicht 34 wird.
6 zeigt das Zeltgerüst 21, das aus Rohrstücken hergestellt ist, von denen 1 ein Beispiel zeigt. Die einzelnen Rohrstücke sind miteinander verbunden, so dass ein einziger Innenraum vorliegt. Dieser kann mit Druckluft gefüllt werden, dadurch richtet sich das Zeltgerüst 21 so auf, wie es in 6 gezeigt ist. Es kann dann mit einer Plane 44 abgedeckt werden. Vorzugsweise ist das Zeltgerüst 21 bereits mit der Plane verbunden, so dass beim Aufblasen des Zeltgerüstes 21 gleich das Zelt erstellt wird.
Auf beiden Längsseiten des Zeltes befinden sich längliche Rohrkörper 23. Auch sie sind aus einem zylindrischen Rohrstück, wie es 1 zeigt, hergestellt. Zusätzlich ist dieses zylindrische Rohrstück noch an den Enden zusammengedrückt und hier ebenfalls durch Einlegen eines Heißklebefilms 38 verbunden. Ausgehend von den Rohrstücken, wie sie 1 zeigt, lassen sich durch Zusammenpressen der Endbereiche somit luftdichte Körper erstellen, deren Endbereiche ähnlich aussehen wie das Ende einer Salbentube bzw. Zahnpastatube. Insgesamt hat der Rohrkörper 23, wie er aus den 6 und 7 ersichtlich ist, somit drei längliche Überlappungsnähte. Bei der langen Überlappungsnaht, die gemäß 1 ausgeführt ist, erstreckt sich der Zuschnitt 20 von beiden Seiten dieser Überlappungsnaht weg. Die beiden anderen, kurzen Überlappungsnähte sind so ausgebildet, dass der Zuschnitt 20 sich zur gleichen Seite hin erstreckt. Sie sind als Endverbindungen ausgeführt.
Es wird ein Verfahren zum Herstellen eines aufblasbaren, luftdichten Körpers aus dünnem, flexiblem, als Rollenware vorliegendem Kautschukmaterial mit mindestens einer Überlappungsnaht 25 angegeben. Auf einem ersten Zuschnitt 20 wird ein erster Randbereichs 26 bestimmt. Auf diesem ersten Zuschnitt 20 oder einem zweiten Zuschnitt 36 wird ein geometrisch gleicher zweiter Randbereich 28 bestimmt, der später in der Überlappungsnaht 25 mit dem ersten Randbereich 26 flächig verbunden werden soll. Ein Streifen einer Heißklebefolie 34 wird auf den ersten Randbereich 26 aufgebracht. Der zweite Randbereich 28 wird auf die Heißklebefolie 34 der so erhaltenen Anordnung aufgelegt. Die so erhaltene Schichtstruktur wird erhitzt und zusammengedrückt, wobei die Heißklebefolie 34 aufschmilzt und sich mit den beiden Randbereichen 26, 28 verbindet.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 10029897 B4 [0002]

Claims

Verfahren zum Herstellen eines aufblasbaren, luftdichten Körpers aus dünnem, flexiblem, als Rollenware vorliegendem Kautschukmaterial mit mindestens einer Überlappungsnaht (25), mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen mindestens eines ersten Zuschnitts (20) aus dem Kautschukmaterial, b) Bestimmen eines ersten Randbereichs (26) des ersten Zuschnitts (20), c) Bestimmen eines zweiten Randbereichs (28), der später in der Überlappungsnaht (25) mit dem ersten Randbereich (26) verbunden werden soll, wobei der zweite Randbereich (28) entweder im ersten Zuschnitts (20) oder in einem zweiten Zuschnitt (20) aus Kautschukmaterial ausgebildet ist, d) Aufbringen eines Streifens einer Heißklebefolie (34) auf den ersten Randbereich (26), e) Auflegen des zweiten Randbereichs (28) auf die Heißklebefolie (34) der im Schritt d) erhaltenen Anordnung, f) Erhitzen und Zusammendrücken der im Schritt e) erhaltenen Anordnung, wobei die Heißklebefolie (34) aufschmilzt und sich mit den beiden Randbereichen (26, 28) verbindet.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt d) und vor Schritt e) die Heißklebefolie (34) stellenweise, insbesondere punktweise, erhitzt und gegen den ersten Randbereichs (26) gedrückt wird, dadurch wird sie mit dem ersten Randbereich (26) verbunden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heißklebefolie (34) verwendet wird, die zumindest auf einer Seite mit einem Haftkleber beschichtet ist.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Rand (24, 32) einen geometrisch übereinstimmenden Verlauf aufweisen, insbesondere, dass der erste und der zweite Rand (24, 32) geradlinig verlaufen.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt d) die Heißklebefolie (34) 0,3 bis 3 mm, vorzugsweise 0,5 bis 2 mm gegenüber dem Rand (32) des ersten Randbereichs (26) überlappend frei vorsteht.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (26, 28) parallel übereinander angeordnet werden.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißklebefolie (34) transparent oder angefärbt ist.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kautschukmaterial zumindest teilweise vulkanisiert ist.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißklebefolie (34) ein Ethylenvinylacetat, insbesondere ein modifiziertes Ethylenvinylacetat Copolymer aufweist.
Aufblasbarer, luftdichter Körper, hergestellt aus dünnem, flexiblem, als Rollenware vorliegendem Kautschukmaterial nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem ersten Randbereich (26) und dem zweiten Randbereich (28) eine Heißklebeschicht (34) befindet, die die beiden Randbereiche (26, 28) miteinander verbindet.
Aufblasbarer, luftdichter Körper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißklebeschicht (34) ein Ethylenvinylacetat, insbesondere ein modifiziertes Ethylenvinylacetat Copolymer aufweist.