WO2017064020A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sicherheitsdokuments - Google Patents

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WO2017064020A1
WO2017064020A1 PCT/EP2016/074264 EP2016074264W WO2017064020A1 WO 2017064020 A1 WO2017064020 A1 WO 2017064020A1 EP 2016074264 W EP2016074264 W EP 2016074264W WO 2017064020 A1 WO2017064020 A1 WO 2017064020A1
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folding
joining
subassembly
document part
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Hans-Peter Seijo Bollin
James Zerbel
Frank Silverman
Olaf Riebe
Albert Brunner
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Bundesdruckerei Gmbh
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    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/182—Piled package
    • B65H2701/1829—Bound, bundled or stapled stacks or packages

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a
  • Security document in particular a book-type security document.
  • Book-type security documents e.g. so-called passport books, usually include a cover and several pages of data.
  • the data pages can be connected in a book block, preferably by means of a thread.
  • Such book-like security documents are made by providing one or more data pages or the book block as well as the book cover in an unfolded state. Thereafter, the data page or the book block is attached to the book cover. After attachment, the composite is folded from the data page or book block and book cover, preferably along a folded edge. By folding the closed state of the book-like security document is then prepared in which the cover encloses the data page or the book block.
  • DE 10 2012 108 454 A1 discloses a book-type document and a method for its production with a book cover and with multiple data pages, wherein the book cover has a fold area, wherein the data pages are inextricably bound at least in sections by welding or laminating in the fold region of the book cover.
  • the document discloses that the book cover, a header, the personalization data page, and a data page are in an unfolded state
  • DE 10 2008 023 045 A1 discloses a passport with plasticized data page and / or plasticized intent and other paper sheets which are connected to each other in the central region and there form a kink or folding edge.
  • This publication also discloses that an entire, unfolded sheet, which comes from a plurality of superimposed layers with the intervening provisionally fixed inserted nonwoven strip in a conventional laminating and is laminated there. In this case, a part of the nonwoven strip protrudes out of the edge of the sheet and is not laminated. This untreated part later forms the bending edge.
  • the lamination is carried out first and then the folding in time.
  • DE 199 32 173 A1 discloses a laminating device for sealing or sealing flat material with the aid of at least one adhesive-coated plastic laminating film. This document does not disclose a folding process.
  • Plastic structure having, with a first and second core layer
  • DE 10 2005 009 328 B4 discloses a device for machine folding of a substantially flat sheet of material, comprising a material sheet drive device and a clamping device, and a seaming die device, wherein the
  • Falzstempelvorraum has a folding area, which is adapted to initiate a folding force by a wiping movement exclusively in the region of a fold of the material sheet. This document does not disclose lamination.
  • the technical problem arises of providing a method and a device for producing a security document, which reduce a production time and a construction space of the device for manufacturing. Furthermore, there is the technical problem to improve a Aufsperr a manufactured security document.
  • the security document may in particular be a book-type security document. This may mean that the security document has a book format.
  • the security document can be closed or opened when finished. The finished state can be ready for use
  • the finished security document can contain at least one crease or
  • Security document can form a Au .seite the folding edge of a book spine.
  • the first document part is a cover part, which can also be referred to as a cover part.
  • the cover part forms the book cover when finished.
  • the lid part may e.g. from a
  • the lid part may consist of a polymer fiber composite. This can e.g. a fabric, fleece or paper as
  • the cover part may have a decorative cover layer of acrylate or PVC.
  • a graphic element for example an embossing, can be arranged on an outer side of the cover part.
  • the further document part is preferably a book content part, which can also be referred to as a book block.
  • the book content part can comprise at least one, but preferably several, book pages or book double pages.
  • a book page can be a data page or a visa page, with the data or visa page in particular serving to enter a visa.
  • the book content part also includes a so-called data card or passport page.
  • the data card or passport page may e.g. a plastic card or a paper data page, which has one or preferably several security features.
  • the data card may e.g. also be designed as a passport.
  • the data card can have a person who is authorized to manage the security document and identifies or personalizes the person.
  • the passport page may include or encode a photograph and person-specific data of the owner.
  • the book content part may include a flyleaf or header paper.
  • This flyleaf may have a higher strength than a data or visa side.
  • the header paper can be printed only on one side and form the inside of the lid part after it has been glued to the unprinted side of the lid part.
  • the book content part comprises a plurality of superimposed and aligned double pages, which are interconnected. This connection can be made for example by a thread with which the double sides are sewn. The connection of the double sides can in this case take place in an area which forms the bent edge in the finished manufactured state of the security document. Thus, all components of the book block can be sewn together.
  • the first and the further document part may preferably be in an unfolded
  • both the first and the further document parts are provided without an already existing folding or bending edge or without a finished folded seam or bent edge.
  • both the first and the further document parts may be provided in a non-bent or in a flat state. This does not exclude that the first and / or the further document part each have a fold area. In the fold region, for example, a so-called fold mark, for example grooving or grooving, may be present.
  • first and the at least one further document part are connected to one another by a joining method.
  • a cohesive connection between the first and the further document part can be produced.
  • both the first document part and the at least one further document part can each have one or more connecting surfaces, wherein in the joining process a cohesive connection is produced with respect to this connecting surface (s).
  • the document part may comprise, for example, the entire surface of an outside (upper or lower side) of the first document part or at least a partial area thereof.
  • the connecting surface of the at least one further document part may comprise the entire surface of an outer side (upper or lower side) of the further document part or at least a partial area thereof.
  • the first document part and the at least one further document part can be arranged and / or in such a way relative to each other be aligned, that the document parts abut each other in the region of their connecting surfaces.
  • the joining method may preferably include applying or applying a joining force to the bonding surface (s).
  • the joining force can thus designate a force which serves to establish the connection between the document parts.
  • Joining force can be the first and the further document part, e.g. be pressed against each other.
  • the joining process can be carried out here in a Joining step.
  • Joining step as explained in more detail below, be part of a folding joining step.
  • folding may mean making a sharp crease edge, which may also be referred to as fold line or crease failure.
  • the folding edge produced by the folding, in particular finished bent edge, can allow the ready-made security document to flip over.
  • both the first and the further document part can be folded in a central area.
  • the folding takes place here in a folding step.
  • the folding may preferably include the application or application of a folding force to the document parts.
  • the folding force can thus designate a force which serves to produce the sharp bending edge.
  • a joining force applied in a folding-joining step forms at least part of the folding force required for folding.
  • the joining force applied in the folding-joining step can form at least part of the folding force required for complete folding.
  • the complete folding here refers to the complete production of a bent edge, so the finished knuckle edge.
  • the folding force applied in the folding-joining step prefferably form at least part of the joining force required for joining.
  • the folding step or at least a partial step of the folding is carried out simultaneously with the joining step or simultaneously with at least one partial step of the joining. It is possible, for example, to arrange the first and the further document part in an unfastened and unfolded state (document subassembly) relative to one another, for example, to align that the composite of the unfastened and unfolded document parts can be introduced into a folding and joining device in such a way that it then a folding force for
  • Forming the bending edge exerts on the document subassembly, wherein the folding force simultaneously forms a joining force or the joining force at the same time a folding force.
  • the unfolded state may also indicate an incomplete folded state.
  • the security document may be provided in a closed state.
  • the first and the at least one further document part are joined together by lamination.
  • Lamination refers to a joining process in which thermal energy is supplied to the document parts and in which a lamination force or a lamination pressure is exerted on the document parts or the document subassembly.
  • the lamination may be a hot lamination with simultaneous pressing.
  • a lamination force applied during lamination forms at least part of the folding force required for complete folding. The thermal energy and / or the
  • the lamination device may comprise a roller or a roller pair.
  • the roller or the roller pair can be driven by a corresponding drive device.
  • the roller or the pair of rollers can thus be used to pull in the document parts or the document subassembly serve a catchment area in the Laminations issued.
  • Laminations also include a heating plate, which at least one
  • Heating device has. This can be in thermal contact with the
  • Document subgroup be brought. It is also conceivable that a roller and a heating plate of the laminator are mechanically coupled. Thus, these can be moved together, in particular along a vertical direction, simultaneously.
  • Dispersion adhesives do not require a long drying time of several days during lamination. Next results in an advantageous manner a reliable mechanical connection between the document parts.
  • a document subassembly of the first and the at least one further document part is transported by at least one folding means into or through a joining area or into a catchment area of a folding-joining device.
  • the joining force is applied by at least one joining agent.
  • the folding means can be designed in particular as a folding blade.
  • a folding device may comprise further elements for performing the folding.
  • the folding means the
  • the joining means may comprise a joining press.
  • the joining press may in particular be designed as a joining roller pair or comprise such.
  • the joining device may in this case comprise further elements in addition to the joining means.
  • the joining device may also include a retraction device for drawing in the document subassembly.
  • the retraction device can be provided for example by a driven roller. This driven roller may in turn be the joining agent or a part thereof. If the joining device comprises a retraction device for transporting the document subassembly into the joining region, then the document subassembly can be transported through the at least one folding means into a working region of the retraction device, wherein the document subassembly is then replaced by the document subassembly
  • Feeding device is transported further into or through the joining area.
  • the joining device may also comprise a means for generating thermal energy.
  • Document parts to the joining device is formed by a part of the folding device.
  • one or more subsection (s) of the first document part is / are connected to one or more subsection (s) of the at least one further document part in a prefetching step.
  • a partial section may in particular be a partial section of the previously explained connection surface of the respective document part. For example, 5% to 60%, preferably 10% to 45%, of the bonding surface (s) in the prefacing step may be bonded together. This means that with respect to the connection surfaces no full-surface connection is made in the prefetching step. This can also be referred to as selectively connecting the document parts.
  • a bonding strength of the compound produced in the prefilling step may be less than the bonding strength of the cohesive bond produced in the joining step.
  • the connection made in the prefetching step may also have a
  • the prefetching step is carried out in time before the folding-joining step.
  • the prefetching step can be carried out in an unfolded state of the first and the at least one further document part. This may mean that after the prefetching step, the desired folding of the finished security document is not or at least not completely established. It is conceivable, for example, that the first and the further document part are joined together in the prefacing step by lamination. This will be explained in more detail below.
  • Pre-screening step are performed.
  • the document subassembly pre-filled in this way can then be fed to the folding / joining device for carrying out the folding / joining step.
  • Movement scope for a relative movement of the document parts available to allow the occurring during the folding relative displacement between the document parts.
  • This relative displacement arises because, due to the thickness of the book block, different bending radii for the individual layers of the book block arise.
  • the cover part has the largest bending radius and the middle leaf has the smallest bending radius in the fully folded book. Also, one can
  • Relative shift result if a plastic data card is introduced into the front half of the book, which usually has a 6-10 times greater thickness than a paper side and thus creates a strong asymmetry between the front and back half of the book.
  • a plastic data card is introduced into the front half of the book, which usually has a 6-10 times greater thickness than a paper side and thus creates a strong asymmetry between the front and back half of the book.
  • full-surface connection of the document parts and a subsequent time occurring fold creates a tension between the document parts, since the first document part, in particular the lid part, is overstretched in the fold. This voltage is thus advantageously avoided or reduced.
  • an ultrasound-based production of the compound can take place.
  • first document part and the at least one further document part are pre-added in a folding area.
  • the fold area of the Document parts have been explained previously.
  • the first and the at least one further document part are in an area of the front of the book-like
  • the joining takes place in the prefetching step
  • a lamination for the preparation of the compound can be carried out.
  • the prefetching step can be carried out here by a prefill device.
  • the prefiller device can thus be a further lamination device.
  • a pre-fusing temperature is less than one
  • a joining temperature in the seam-joining step may be, for example, in the range of 80 ' ⁇ to ⁇ ⁇ ' ⁇ .
  • a prefetching temperature may be in the range of 50 ° to 90 ° C.
  • an adhesive used for lamination can flow due to the higher bonding temperature in the seam-joining step in a porous structure in the region of the connecting surfaces of the document parts and thus produce the cohesive connection. Due to the lower Vor Reichgtemperatur the adhesive can be plasticized in the pre-cut and thus provide a desired adhesion to connect the document parts together. However, owing to the lower pre-fusing temperature, the adhesive does not flow into the porous structure.
  • the adhesive may, as explained in more detail below, a latently reactive
  • the adhesive may be polyurethane or vinyl acetate.
  • the adhesive may be a hot melt adhesive containing polyolefin and / or polyamide and / or Polivinylazetat as a component.
  • the adhesive may be an adhesive based on a latent reactive PUR formulation.
  • the seaming step is performed or initiated at a predetermined lower temperature at which the adhesive is capable of absorbing shear and tensile forces occurring in the pre-applied zone.
  • prefolding can mean that the folded edge to be produced is produced partially, but not completely.
  • the pre-folded document subassembly thus does not have the complete folded edge of the finished security document. Thus, therefore, a not completely folded state can be produced.
  • an angle from a range of 45 ° to 135 ° may be present between the two side halves of a center sheet of the document subassembly.
  • the document subassembly can be bent.
  • the document part convex toward the joint area or the Be bent catchment area of the folding-joining device then to introduce the convex curved document subassembly in the joining region and / or catchment area.
  • Document partial composite produced which differs from the folded state as well as the unfolded state. This results in an advantageous manner that the implementation of the seam-joining step is simplified because in particular the introduction into the joint area is simplified. Another advantage is that the prefolding acts as a desired kink and thus allows a more accurate positioning of the fold or the folded edge.
  • a pre-bonding force applied in the prefolding step forms at least part of the prefolding force and / or the bending force required to carry out the seam-preparation step. In this case, therefore, the document subassembly can be prefolded in the folding preparation step.
  • the fold region may include the Vor sympageereich or vice versa.
  • the fold region can be prepared by the prefolding an incomplete fold edge in the central region of the document subassembly, said central region forms the spine after complete folding.
  • the first document part and the further document part can be connected to each other in this central area.
  • the document subassembly from the first and the at least one further document part is transported by the at least one folding means into or through a pre-fetching area, wherein in the pre-fetching area the pre-fusing force is applied by at least one pre-fusing means.
  • the primer may consist of the folding means or comprise the folding means. In this case, that brings that Folding both the Vorfalzkraft and at least a portion of the Vor colgekraft on the document subassembly on.
  • the prefilling means may also be formed as a means other than the folding means or may not comprise this.
  • the prefitting can be performed by a pressing device.
  • the pressing device can also transmit energy, in particular thermal energy, to the document subassembly in addition to applying the pre-joining force.
  • Pressing device be designed such that the Vor Heilgekraft and optionally thermal energy is applied only in the previously explained section.
  • the device for applying the Vorhegekraft can also be designed as a sonotrode, in particular as ultrasonic sonotrode, or transparent glass plate, which is irradiated by radiant heaters.
  • the prefilling means in particular the pressing device, comprises or forms the folding means or a further folding means.
  • an edge of the primer be used as a folded edge.
  • a part of the document subassembly which projects beyond this edge can be bent over this edge. This can be done for example by a relative movement between the protruding part and the edge and / or by actuation by means of a suitable edge.
  • the document subassembly is transported through the at least one folding means by a bending region, wherein the document subassembly in
  • the document subassembly can be bent in such a way that a convexly curved section of the document subassembly is oriented toward the joining region and can be transported into the joining region.
  • the first document part is a cover part and the at least one further document part is a book block of a document book. This has been explained previously.
  • the lid part may e.g. from a
  • the lid part may be formed of a PVC-coated material.
  • At least one further document part provided with an adhesive coating.
  • an adhesive is applied to a surface of the first document part to be joined and / or of the at least one further document part.
  • the first document part can be provided with an adhesive coating.
  • only the other document part with a
  • Adhesive coating can be provided. Further alternatively, both the first and the further document parts may be provided with the adhesive coating.
  • the adhesive of the adhesive coating may in particular be a latent reactive
  • the document parts can be brought together with a precise fit. This may mean that the document parts are aligned with one another in such a way that the parts of the surface to be joined lie against one another and edges of the document parts are aligned with one another as desired.
  • the adhesive of the adhesive coating may be adhesive, adhesive or non-adhesive at an operating temperature, for example at room temperature.
  • the adhesive coating is not adhesive at the operating temperature.
  • an adhesive force may be greater than an adhesive force, wherein the adhesive force in turn greater than that
  • Adhesive coating may be applied to the corresponding surfaces of the document part (s), for example, by an applicator.
  • the adhesive is transferred from the carrier material to the first document part and / or the at least one further document part.
  • the carrier material may in particular be silicone paper.
  • the carrier material serves as a transport medium for the adhesive.
  • the first document part can be provided.
  • the silicone paper provided with the adhesive may be applied to the surface (s) of the first to be bonded
  • Carrier material and document part are transmitted.
  • an activation temperature for example, in the region of the surfaces to be coated, an activation temperature
  • Transmission temperature can be adjusted. This transfer temperature may preferably be less than a bonding temperature, wherein the bonding agent at the bonding temperature is so liquid that it is in the porous structure of or
  • the transmission temperature can be equal to the
  • Vor refgtemperatur be or differ only by a predetermined (small) measure thereof.
  • a sonotrode, a heatable roller or a heatable coating plate can be used for the transmission.
  • the adhesive is applied only to a part of the surface / s to be joined later.
  • the adhesive can only in one
  • edge areas are free of adhesive after application. Since the adhesive becomes liquid during bonding, this can flow into the edge regions in later process steps, but an adhesive leakage can be avoided.
  • the carrier material in at least one
  • the carrier material may be narrower and / or shorter than the first or the at least one further document part in the unfolded state.
  • the security document to be produced has a first document part and at least one further document part.
  • the device serves for carrying out a method for the production according to one of the embodiments explained in this disclosure. Accordingly, the device and its components are / are designed such that such a method by means of
  • the device comprises at least one folding-joining device.
  • a joining force applied by the folding-joining device forms at least part of the folding force required for folding, in particular complete folding.
  • a folding force applied by the folding-joining device can form at least a part of the joining force required for joining.
  • the folding-joining device can in this case comprise one or more folding means for generating and transmitting the folding force.
  • the seam-joining device may comprise one or more joining means for generating and transmitting the joining force.
  • one or one of the folding means can form or comprise one or one of the joining means.
  • one or one of the joining means may form or comprise one or one of the folding means.
  • the seam-joining device can comprise at least one means for generating and transmitting energy, in particular thermal energy, to the document subassembly.
  • the seam-joining device is a lamination device or part thereof. This can be designed as previously explained.
  • the device may comprise one or more transport means for transporting the document parts or the document subassembly.
  • the device comprises a folding means, wherein a document subassembly of the first and the at least one further
  • Document part can be transported by the at least one folding means in or through a joining region, wherein in the joining region, the joining force is applied by at least one joining agent.
  • the document subassembly can be transportable into a catchment area of the folding-joining device by the folding means. In the catchment area, then, e.g. a transport device of the folding-joining device the
  • this transport device may comprise at least one roller which, by means of rotation, pulls the document subassembly into the joining region.
  • the device comprises a pre-fetching device for carrying out the pre-fuming step explained above.
  • the prefill device can be designed as a further joining device.
  • the prefill device can be designed as a further joining device.
  • Pre-joining device be designed as a device separate from the folding-joining device.
  • one or more subsections of the first document part can be connected to one or more subsections of the at least one further document part by the pre-fusing device.
  • the device may in this case comprise a transport device for transporting the prefabricated document subassembly from the pre-fusing device to the folding-joining device.
  • the pre-fusing device can thus be arranged in front of the folding-joining device.
  • the device comprises at least one
  • Pre-folding device and / or a bending device for performing a folding preparation step The seam preparation step has been previously explained.
  • the pre-folding device can thus be a further folding device.
  • the production of an incomplete folded edge is not mandatory.
  • the document subassembly can also be bent such that a convexly curved section of the document subassembly is transported into the joining area.
  • the pre-folding device and / or the bending device make it possible to carry out the previously explained seam preparation step.
  • the corresponding advantages have already been explained in relation to the method.
  • the device comprises at least one device for providing an adhesive coating and / or at least one device for transferring an adhesive from a carrier material to the first and / or the at least one further document part. This has been explained previously.
  • Fig. 2 is a schematic cross section through an inventive
  • Fig. 4 shows a schematic cross section through a Vorhege Too in a further embodiment
  • Fig. 5 is a schematic flow diagram of a method according to the invention.
  • a document subassembly 2 comprises a binding part 3 and a book block.
  • the book block comprises data pages 4 and a flyleaf 5.
  • the data pages 4 and the flyleaf 5 are sewn together via a seam 6 (see, e.g., Fig. 4).
  • the document subassembly 2 shown in FIG. 1 also includes a passport page not shown. From the document subassembly 2, the book-like security document is produced by joining and folding.
  • the adhesive for providing the adhesive coating may be a hot melt adhesive, wherein the hot melt adhesive may be formed, for example, from PUR, PVA, PE, POR, PA.
  • the adhesive 7 is provided in the form of a hot melt adhesive film.
  • the device 1 shown in FIG. 1 comprises a folding-joining device 8.
  • This folding-joining device 8 comprises a first pair of rollers 9, which provide press rollers.
  • the rollers of this first pair of rollers 9 are driven by a drive device, not shown, such that the document subassembly 2 is drawn from the cover part and the book block in a transport direction x between the rollers of the first pair of rollers 9.
  • the document subassembly 2 is also transported by the folding-joining device 8.
  • a joining force is also applied to the document subassembly 2. This joining force is applied by the document subassembly 2 during transport through the
  • the cover part 3 and the flyleaf 5 may be adhesively bonded to each other via the adhesive 7. This may mean that the cover part 3 and the flyleaf 7 are attached to each other such that even a non-destructive displacement relative to each other is possible.
  • the folded edge 10 allows the ready-made state of the security document unfolding and turning over the book-like security document.
  • the folding-joining device comprises a further pair of rollers 1 1, wherein the rollers of the second pair of rollers 1 1 include or form a heating device, not shown.
  • thermal energy can be transferred to the document subassembly 2 in the folded state by the rollers of the second roller pair 1 1.
  • the further pair of rollers 1 1, a joining force on the document subassembly 2 are exercised.
  • the amount of thermal energy transferred may be selected to set a desired melting temperature of the adhesive.
  • the seam-joining device may comprise a plurality of pairs of rollers, each of which may include or form heating means.
  • the seam-joining device can comprise one or more further pairs of rolls or sheets, each of which comprises or forms a cooling device.
  • cooling zones for the seam-joining device can be supplemented.
  • This melting temperature can also be referred to as the joining temperature.
  • the adhesive 7 can melt and penetrate into the porous structures of the cover part 3 and the flyleaf 5. This allows a cohesive connection of the binding part 3 and the flyleaf 5 in the folded state. Since, as previously explained, the cover part 3 and the flyleaf 5 during complete folding are still movable relative to each other, during transport of the document subassembly 2 through the space between the rollers of the first pair of rollers 9
  • the device 1 comprises a folding means designed as a folding blade 12 folding means.
  • This folding blade 12 is, for example by means of a drive device, not shown, in and against the transport direction x movable.
  • the folding blade 12 is thus part of the folding device, which is provided by the folding-joining device 8. It is shown that the folding blade 12 mechanically contacts an inner surface of the innermost data sheet 4 in a central region of the book block. The interaction or interaction between the rollers of the
  • the folding blade advantageously allows a positionally accurate formation of the folded edge 10th
  • the seaming means 8 may comprise a laminating device, e.g. the first and the further roller pair 9, 1 1 comprises.
  • FIG. 2 shows a device 1 according to the invention in a further embodiment.
  • Fig. 2 shows a device 1 according to the invention in a further embodiment.
  • a bending roller pair 13 which provides a bending device for a document subassembly 2.
  • This bending roller pair 13 makes it possible to perform a seam-preparing step by the
  • Document sub-composite 2 is bent, in particular from a non-bent state of the document sub-composite 2. A distance between rollers of the
  • Bending roller pair 13 and thus also their space is greater than the distance between the rollers of the first pair of rollers 9.
  • the document subassembly 2 in the un-bent state can be transported through the folding blade 12 along the transport direction x through the gap of the bending roller pair 13, whereby a bent state of the document subassembly 2 is produced.
  • the document subassembly 2 is curved convexly along the transport direction x toward the first pair of rollers 9. This facilitates the introduction of the document subassembly 2 into the joining area.
  • FIG. 2 it is shown in FIG. 2 that the binding part 3 and the flyleaf 5 are connected to one another in two subsections 14a, 14b. These sections 14a, 14b are shown in FIG.
  • the adhesive 7 is not adhesive at an operating temperature of the device 1 for the production, for example at room temperature. This may mean that the cover part 3 and the flyleaf 5 are not glued together at this operating temperature in the areas outside the subregions 14a, 14b. In the subregions 14a, 14b, however, an adhesive or adhesive bond between the cover part 3 and the flyleaf 5 is produced, for example by means of a pre-fusing device. Preferably, in this case, only one of the partial regions 14a, 14b can be used to produce a cohesive connection or an adhesive connection.
  • the first subarea 14a can be an edge region between the binding part 3 and the flyleaf 5 in the area of the front side of the finished book-like security document 2.
  • the further partial region 14b may be a central region between the cover part 3 and the flyleaf 5. This central area can also be referred to as a folding area, since in this area the folded edge 10 shown in FIG. 1 is produced.
  • connection in one or both partial areas / s 14a, 14b advantageously makes it possible that the desired precise alignment between the binding part 3 and the book block is not changed or not more than a predetermined tolerable level during the subsequent folding / joining step , while at the same time a tension-free, closed state of the
  • Security document 2 can be produced.
  • FIG. 3 shows a schematic cross-section through a pre-fusing device 15.
  • the pre-fusing device 15 comprises a profile element 16, which has a notch or depression 17 of triangular cross-section in the region of a surface.
  • the Vorhege gear 15 comprises a heater 18 which is arranged in the region of the notch 17, whereby thermal energy from the heater 18 can be transmitted to the notch 17.
  • Fig. 3 it is shown that the
  • Part of the document 2, comprising the cover part 3 and the book block is pressed or pressed by means of the folding blade 12 in the notch 17.
  • a central region of the document subassembly 2 is pressed into the notch 17.
  • This central region is produced in the temporally subsequent seam-joining step, the folded edge 10 shown in Fig. 1.
  • This central area can form a book spine in the finished manufactured state of the security document 2.
  • Thermal energy can be transferred from the heating device 18 to the central region of the document subassembly 2 before and / or in time during and / or after the impressions.
  • the amount of thermal energy transferred can be chosen such that adjusts a Vorhegtemperatur. This Vorhegtemperatur in the central area may be lower than that set in the subsequent folding-joining step
  • Adhesive 7 are plasticized such that an adhesive bond between the cover part 3 and the flyleaf 5 is made in the other portion 14 b.
  • the state of the security document 2 produced in FIG. 3 can be referred to as a pre-folded state. It is possible to transport the security document 2 in this pre-folded state into the joining region of the joining-folding device 8 (see FIG. 1). Of course, however, it is also possible to additionally transport the security document 2 in the pre-filled state through a gap between a pair of bending rolls 13 (see FIG. 2).
  • FIG. 4 shows a schematic cross section through a pre-fusing device 15 in a further embodiment.
  • This Vorhege Anlagen 15 may include a base plate 19, on which the document subassembly 2 of binding part 3 and book block are arranged. Further, the pre-fusing device 15 one or more
  • Press cylinders 20a, 20b include.
  • the pressing cylinders 20a, 20b may in turn each comprise a heating device 21a, 21b.
  • a prefolding force can be exerted on an edge region of an edge of the document subassembly 2.
  • thermal energy can be transferred from the heating device 21 a into this area before and / or during and / or after the exercise of this prefolding force.
  • the pre-fusing temperature explained above can be set, as a result of which the cover part 3 and the flyleaf 5 are connected to one another in the first area 14a explained above.
  • a Vorhegekraft in a central region of the document subassembly 2 are exerted on this. Time before and / or during and / or after exercise of this time
  • Vor colgekraft 14 b thermal energy from the heater 21 b can be transferred to this central area. In this way, as previously explained, a connection in the wider area 14b between the cover part 3 and the
  • Attachment sheet 5 are produced.
  • FIG. 5 shows a schematic flow diagram of a method according to the invention for producing a security document 2 (see FIG. 1).
  • a cover part 3 and a book block is provided, wherein the book block comprises a flyleaf 5 and data pages 4.
  • a carrier material coated with an adhesive 7, for example a silicone paper is applied to the cover part 3.
  • the carrier material is applied to the bonding surface (s) of the
  • Carrier material for example by transfer of thermal energy, on a composite of carrier material and binding part 3.
  • the carrier material is then removed, for example, withdrawn.
  • the book block and the cover part 3 are aligned relative to one another and placed on one another or on each other.
  • a fifth step S5 the resulting document subassembly 2 is prefixed.
  • a connection between the cover part 3 and the flyleaf 5 of the book block can be made. This can be done by applying a Vorhegekraft and by transferring thermal energy to / in this central area. In this Vorhegsritt can also be a pre-folded state of the
  • a seam-joining step is carried out, in particular by means of the seam-joining device 8 illustrated in FIG. 1.
  • the completely folded state of the security document 2 is produced.
  • a joining force can likewise be exerted on the (pre-filled) document subassembly 2, the joining force providing at least part of the folding force for producing the complete folding.
  • thermal energy to the document subassembly 2, in particular to the already folded
  • Document sub-group be transferred. This can melt the adhesive lead, which then penetrate into porous structures of the binding part 3 and the front blade 5 and thus can produce a material connection.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments (2), wobei ein erster Dokumententeil und mindestens ein weiterer Dokumententeil bereitgestellt wird, wobei der erste und der mindestens eine weitere Dokumententeil durch ein Fügeverfahren miteinander verbunden werden, wobei der erste und der mindestens eine weitere Dokumententeil gefalzt werden, wobei in einem Falz-Füge-Schritt eine aufgebrachte Fügekraft zumindest einen Teil der zum Falzen benötigten Falzkraft bildet.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines
Sicherheitsdokuments, insbesondere eines buchartigen Sicherheitsdokuments.
Buchartige Sicherheitsdokumente, z.B. sogenannte Passbücher, umfassen in der Regel einen Einband sowie mehrere Datenseiten. Die Datenseiten können in einem Buchblock verbunden sein, vorzugsweise mittels eines Fadens.
Solche buchartigen Sicherheitsdokumente werden hergestellt, indem eine oder mehrere Datenseite/n oder der Buchblock sowie der Bucheinband in einem ungefalzten Zustand bereitgestellt werden. Hiernach wird die Datenseite bzw. der Buchblock am Bucheinband befestigt. Nach der Befestigung erfolgt ein Falzen des Verbundes aus Datenseite bzw. Buchblock und Bucheinband, vorzugsweise entlang einer Falzkante. Durch die Falzung wird dann der geschlossene Zustand des buchartigen Sicherheitsdokuments hergestellt, in welchem der Einband die Datenseite bzw. den Buchblock umschließt.
Die DE 10 2012 108 454 A1 offenbart ein buchartiges Dokument sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung mit einem Bucheinband und mit mehreren Datenseiten, wobei der Bucheinband einen Falzbereich aufweist, wobei die Datenseiten in den Falzbereich des Bucheinbandes zumindest abschnittsweise durch Schweißen oder Laminieren unlösbar eingebunden sind. Die Druckschrift offenbart, dass der Bucheinband, ein Vorsatz, die Personalisierdatenseite und eine Datenseite in einem ungefalzten Zustand
übereinandergelegt und ausgerichtet werden. Anschließend wird in diesem ungefalzten Zustand eine Verbindung dieser Bestandteile gebildet.
Die DE 10 2008 023 045 A1 offenbart einen Reisepass mit plastifizierter Datenseite und/oder plastifiziertem Vorsatz sowie weiteren Papierbögen, die im Mittenbereich miteinander verbunden sind und dort eine Knick- oder Klappkante bilden. Auch diese Druckschrift offenbart, dass ein gesamter, ungefalzter Bogen, der aus einer Vielzahl von übereinanderliegenden Lagen mit dem dazwischen provisorisch fixierten eingelegten Vliestreifen in eine übliche Laminierheizpresse kommt und dort laminiert wird. Hierbei ragt ein Teil des Vliesstreifens randseitig aus dem Bogen heraus und wird nicht laminiert. Dieser unbehandelte Teil bildet später die Knickkante. Somit erfolgt auch gemäß dieser Lehre zuerst das Laminieren und zeitlich danach das Falzen. Die DE 199 32 173 A1 offenbart eine Laminiervorrichtung zum Versiegeln oder Einsiegeln von Flachmaterial mit Hilfe mindestens einer mit einem Kleber beschichteten Laminierfolie aus Kunststoff. Diese Druckschrift offenbart keinen Falzvorgang.
Die DE 60 2004 000 286 T2 offenbart eine Identitätskarte, die eine geschichtete
Kunststoff struktur aufweist, mit einer ersten und zweiten Kernschicht aus
Kunststoffmaterial, die miteinander verschmolzen bzw. vereint sind.
Die DE 10 2005 009 328 B4 offenbart eine Vorrichtung zum maschinellen Falzen eines im wesentlichen ebenen Materialbogens, mit einer Antriebsvorrichtung für den Materialbogen und einer Klemmvorrichtung und mit einer Falzstempelvorrichtung, wobei die
Falzstempelvorrichtung einen Falzbereich aufweist, welcher dazu ausgebildet ist, durch eine wischende Bewegung eine Falzkraft ausschließlich im Bereich einer Falzung des Materialbogens einzuleiten. Diese Druckschrift offenbart keine Lamination.
Es stellt sich das technische Problem, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments zu schaffen, welche eine Herstellungszeit sowie einen Bauraum der Vorrichtung zur Herstellung reduzieren. Weiter stellt sich das technische Problem, ein Aufsperrverhalten eines hergestellten Sicherheitsdokuments zu verbessern.
Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 14. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Es ist eine Grundidee der Erfindung, dass ein Laminiervorgang auch zum Falzen des Sicherheitsdokuments dient.
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments. Das Sicherheitsdokument kann insbesondere ein buchartiges Sicherheitsdokument sein. Dies kann bedeuten, dass das Sicherheitsdokument ein Buchformat aufweist. In diesem Fall kann das Sicherheitsdokument im fertig hergestellten Zustand geschlossen bzw. geöffnet werden. Der fertig hergestellte Zustand kann einen gebrauchsfertigen Zustand
bezeichnen. Das fertig hergestellte Sicherheitsdokument kann mindestens eine Knick- oder
Klappkante aufweisen, die ein Öffnen oder Aufschlagen des Sicherheitsdokuments sowie ein Umblättern oder Umknicken einzelner Seiten des Sicherheitsdokuments ermöglicht. Im geschlossenen, also zugeklappten, Zustand des fertig hergestellten
Sicherheitsdokuments kann eine Au ßenseite der Klappkante einen Buchrücken ausbilden.
In dem Verfahren wird ein erster Dokumententeil und mindestens ein weiterer
Dokumententeil bereitgestellt. Vorzugsweise ist der erste Dokumententeil ein Deckelteil, der auch als Einbandteil bezeichnet werden kann. Der Deckelteil bildet im fertig hergestellten Zustand den Bucheinband aus. Der Deckelteil kann z.B. aus einem
Kunststoff, z.B. einem Polymer, bestehen. Weiter kann der Deckelteil aus einem Polymer- Faserverbund bestehen. Dieser kann z.B. ein Gewebe, Vlies oder Papier als
Trägermaterial umfassen, welche beispielsweise mit Latex und Stärke gefüllt ist. Weiter kann der Deckelteil eine Dekordeckschicht aus Acrylat oder PVC aufweisen. Auf einer Außenseite des Deckelteils, insbesondere in einem Bereich, der im fertig hergestellten Zustand eine Vorderseite des Sicherheitsdokuments ausbildet, kann mindestens ein grafisches Element, beispielsweise eine Prägung, angeordnet sein.
Der weitere Dokumententeil ist vorzugsweise ein Buchinhaltsteil, der auch als Buchblock bezeichnet werden kann. Der Buchinhaltsteil kann mindestens eine, vorzugsweise jedoch mehrere, Buchseiten bzw. Buchdoppelseiten umfassen. Eine Buchseite kann hierbei eine Datenseite oder eine Visaseite sein, wobei die Daten- bzw. Visaseite insbesondere zum Eintragen eines Visums dient. Vorzugsweise umfasst der Buchinhaltsteil auch eine sogenannte Datenkarte oder Passkartenseite. Die Datenkarte bzw. Passkartenseite kann z.B. eine Kunststoff karte oder eine Papierdatenseite sein, die ein oder vorzugsweise mehrere Sicherheitsmerkmale aufweist. Die Datenkarte kann z.B. auch als Passkarte ausgebildet sein. Weiter kann die Datenkarte eine zur Führung des Sicherheitsdokuments autorisierte Person identifizierende oder personalisierende Merkmale aufweisen.
Beispielsweise kann die Passkartenseite ein Foto und personenspezifische Daten des Inhabers aufweisen oder kodieren.
Weiter kann der Buchinhaltsteil ein Vorsatzblatt oder Vorsatzpapier umfassen. Dieses Vorsatzblatt kann eine höhere Festigkeit als eine Daten- oder Visaseite aufweisen. Weiter kann das Vorsatzpapier nur einseitig bedruckt sein und die Innenseite des Deckelteils ausbilden, nachdem es mit der unbedruckten Seite an den Deckelteil geklebt wurde. Vorzugsweise umfasst der Buchinhaltsteil mehrere übereinandergelegte und zueinander ausgerichtete Doppelseiten, die miteinander verbunden sind. Diese Verbindung kann beispielsweise durch einen Faden erfolgen, mit dem die Doppelseiten vernäht sind. Die Verbindung der Doppelseiten kann hierbei in einem Bereich erfolgen, der im fertig hergestellten Zustand des Sicherheitsdokuments die Knickkante bildet. Somit können alle Bestandteile des Buchblocks miteinander vernäht sein.
Der erste und der weitere Dokumententeil können bevorzugt in einem ungefalzten
Zustand bereitgestellt werden. Dies kann bedeuten, dass sowohl der erste und der weitere Dokumententeil ohne bereits vorhandene Falz- oder Knickkante oder ohne fertig hergestellte Falz- oder Knickkante bereitgestellt werden. Beispielsweise können sowohl der erste als auch der weitere Dokumententeil in einem unverbogenen oder in einem flachen Zustand bereitgestellt werden. Dies schließt nicht aus, dass der erste und/oder der weitere Dokumententeil jeweils einen Falzbereich aufweisen. In dem Falzbereich kann beispielsweise eine sogenannte Falzmarke, beispielsweise eine Nutung oder Rillung, vorhanden sein.
Weiter werden der erste und der mindestens eine weitere Dokumententeil durch ein Fügeverfahren miteinander verbunden. In dem Fügeverfahren kann eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem ersten und dem weiteren Dokumententeil hergestellt werden. Beispielsweise können sowohl der erste Dokumententeil als auch der mindestens eine weitere Dokumententeil jeweils eine oder mehrere Verbindungsfläche(n) aufweisen, wobei in dem Fügeverfahren eine in Bezug auf diese Verbindungsfläche(n) vollflächige stoffschlüssige Verbindung hergestellt wird. Die Verbindungsfläche(n) des ersten
Dokumententeils kann im ungefalzten Zustand beispielsweise die gesamte Oberfläche einer Außenseite (Ober- oder Unterseite) des ersten Dokumententeils oder zumindest einen Teilbereich davon umfassen. Entsprechend kann die Verbindungsfläche des mindestens einen weiteren Dokumententeils die gesamte Oberfläche einer Außenseite (Ober- oder Unterseite) des weiteren Dokumententeils oder zumindest einen Teilbereich davon umfassen.
Zur Durchführung des Fügeverfahrens können der erste Dokumententeil und der mindestens eine weitere Dokumententeil derart relativ zueinander angeordnet und/oder ausgerichtet werden, dass die Dokumententeile im Bereich ihrer Verbindungsflächen aneinander anliegen.
Das Fügeverfahren kann vorzugsweise das Aufbringen oder Ausüben einer Fügekraft auf die Verbindungsfläche/n umfassen. Die Fügekraft kann somit eine Kraft bezeichnen, die zur Herstellung der Verbindung zwischen den Dokumententeilen dient. Durch die
Fügekraft können der erste und der weitere Dokumententeil z.B. aneinander angepresst werden.
Das Fügeverfahren kann hierbei in einem Fügeschritt durchgeführt werden. Der
Fügeschritt kann, wie nachfolgend noch näher erläutert, Teil eines Falz-Fügeschritts sein.
Weiter werden der erste und der mindestens eine weitere Dokumententeil gefalzt. Im Sinne dieser Erfindung kann ein Falzen das Herstellen einer scharfen Knickkante, die auch als Falzlinie oder Falzbruch bezeichnet werden kann, bedeuten. Die durch das Falzen hergestellte Knickkante, insbesondere fertig hergestellte Knickkante, kann beim fertig hergestellten Sicherheitsdokument das Umblättern ermöglichen.
Insbesondere können sowohl der erste als auch der weitere Dokumententeil in einem zentralen Bereich gefalzt werden.
Das Falzen erfolgt hierbei in einem Falzschritt.
Das Falzen kann vorzugsweise das Aufbringen oder Ausüben einer Falzkraft auf die Dokumententeile umfassen. Die Falzkraft kann somit eine Kraft bezeichnen, die zur Herstellung der scharfen Knickkante dient.
Erfindungsgemäß bildet eine in einem Falz-Füge-Schritt aufgebrachte Fügekraft zumindest einen Teil der zum Falzen benötigten Falzkraft. Insbesondere kann die im Falz- Füge-Schritt aufgebrachte Fügekraft zumindest einen Teil der zum vollständigen Falzen benötigten Falzkraft bilden. Das vollständige Falzen bezeichnet hierbei das vollständige Herstellen einer Knickkante, also der fertig hergestellten Knickkante.
Es ist auch möglich, dass die in dem Falz-Füge-Schritt aufgebrachte Falzkraft zumindest einen Teil der zum Fügen benötigten Fügekraft bildet. In anderen Worten erfolgt das Falzen und Fügen zur Herstellung des
Sicherheitsdokuments zumindest teilweise gleichzeitig. Somit wird der Falzschritt oder zumindest ein Teilschritt des Falzens gleichzeitig zu dem Fügeschritt oder gleichzeitig zu zumindest einem Teilschritt des Fügens ausgeführt. Es ist beispielsweise möglich, den ersten und den weiteren Dokumententeil in einem ungefügten und ungefalzten Zustand (Dokumententeilverbund) relativ zueinander anzuordnen, beispielsweise auszurichten, dass der Verbund der ungefügten und ungefalzten Dokumententeile derart in eine Falz- Füge-Einrichtung eingebracht werden kann, dass diese dann eine Falzkraft zur
Ausbildung der Knickkante auf den Dokumententeilverbund ausübt, wobei die Falzkraft gleichzeitig eine Fügekraft bzw. die Fügekraft gleichzeitig eine Falzkraft bildet. Der ungefalzte Zustand kann auch einen unvollständig gefalzten Zustand bezeichnen.
Bei dem durch den Falz-Füge-Schritt durchgeführten vollständigen Falzen kann das Sicherheitsdokument in einem geschlossenen Zustand bereitgestellt werden.
Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise eine Reduzierung der benötigten
Herstellungszeit für die Herstellung des Sicherheitsdokuments, da das Falzen und Fügen nicht mehr in zeitlich voneinander getrennten Prozessschritten erfolgt. Gleichzeitig ergibt sich in vorteilhafter Weise eine Reduktion des erforderlichen Bauraums, da nicht mehr sowohl eine Falz- als auch eine baulich davon separat ausgebildete Fügeeinrichtung vorgesehen werden müssen.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden der erste und der mindestens eine weitere Dokumententeil durch eine Lamination miteinander verbunden. Eine Lamination bezeichnet ein Fügeverfahren, in dem den Dokumententeilen thermische Energie zugeführt wird und in dem eine Laminationskraft bzw. ein Laminationsdruck auf die Dokumententeile bzw. den Dokumententeilverbund ausgeübt wird. Insbesondere kann die Lamination eine Heißlamination mit gleichzeitiger Pressung sein. Weiter bildet eine während der Lamination aufgebrachte Laminationskraft zumindest einen Teil der zum vollständigen Falzen benötigten Falzkraft. Die thermische Energie und/oder die
Laminationskraft kann beispielsweise durch eine Laminationseinrichtung auf den
Dokumententeilverbund ausgeübt werden. Hierfür kann die Laminationseinrichtung eine Walze oder ein Walzenpaar umfassen. Die Walze oder das Walzenpaar kann eine durch eine entsprechende Antriebseinrichtung antreibbar sein. Die Walze oder das Walzenpaar kann somit zum Einzug der Dokumententeile bzw. des Dokumententeilverbunds aus einem Einzugsbereich in die Laminationseinrichtung dienen. Weiter kann die
Laminationseinrichtung auch ein Heizblech umfassen, welches mindestens eine
Heizeinrichtung aufweist. Dieses kann in thermischen Kontakt mit dem
Dokumentteilverbund gebracht werden. Vorstellbar ist auch, dass eine Walze sowie ein Heizblech der Laminiereinrichtung mechanisch gekoppelt sind. Somit können diese zusammen, insbesondere entlang einer Vertikalrichtung, gleichzeitig bewegt werden.
Durch das Laminieren ergibt sich in vorteilhafter Weise eine weitere Reduzierung der Herstellungszeit. Insbesondere im Vergleich mit dem Fügen mittels
Dispersionsklebemitteln ist bei der Lamination keine lange Trocknungszeit im Bereich von mehreren Tagen erforderlich. Weiter ergibt sich in vorteilhafter Weise eine zuverlässige mechanische Verbindung zwischen den Dokumententeilen.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform wird ein Dokumententeilverbund aus dem ersten und dem mindestens einen weiteren Dokumententeil durch mindestens ein Falzmittel in oder durch einen Fügebereich oder in einen Einzugsbereich einer Falz-Füge- Einrichtung transportiert. Im Fügebereich wird die Fügekraft durch mindestens ein Fügemittel aufgebracht. Das Falzmittel kann insbesondere als Falzschwert ausgebildet sein. Neben dem Falzmittel kann eine Falzeinrichtung noch weitere Elemente zur Durchführung der Falzung umfassen. Beispielsweise kann das Falzmittel den
Dokumententeilverbund in dem vorhergehend erläuterten Falzbereich des weiteren Dokumententeils kontaktieren oder betätigen, um den Transport in den Fügebereich zu bewirken. Beispielsweise kann durch das Falzmittel auf den Falzbereich des weiteren Dokumententeils und somit auf den Dokumententeilverbund eine Transportkraft ausgeübt werden. Das Fügemittel kann eine Fügepresse umfassen. Die Fügepresse kann insbesondere als Fügewalzenpaar ausgebildet sein oder ein solches umfassen. Somit kann der Dokumententeilverbund durch das Falzmittel in oder durch den Arbeitsbereich der Fügepresse, insbesondere in oder durch den Zwischenbereich zwischen den
Fügewalzen des Fügewalzenpaars transportiert werden.
Die Fügeeinrichtung kann hierbei neben dem Fügemittel weitere Elemente umfassen. Beispielsweise kann die Fügeeinrichtung auch eine Einzugseinrichtung zum Einzug des Dokumententeilverbundes umfassen. Die Einzugseinrichtung kann beispielsweise durch eine angetriebene Walze bereitgestellt werden. Diese angetriebene Walze kann wiederum das Fügemittel oder ein Teil davon sein. Umfasst die Fügeeinrichtung eine Einzugseinrichtung zum Transport des Dokumententeilverbunds in den Fügebereich, so kann der Dokumententeilverbund durch das mindestens eine Falzmittel in einen Arbeitsbereich der Einzugseinrichtung transportiert werden, wobei der Dokumententeilverbund dann durch die
Einzugseinrichtung weiter in oder durch den Fügebereich transportiert wird.
Die Fügeeinrichtung kann auch ein Mittel zur Erzeugung thermischer Energie umfassen.
Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise eine weitere Reduzierung der
Bauraumanforderungen, da eine Transporteinrichtung zum Transport der
Dokumententeile zur Fügeeinrichtung durch einen Teil der Falzeinrichtung ausgebildet wird.
In einer weiteren Ausführungsform wird/werden in einem Vorfügeschritt ein oder mehrere Teilabschnitt(e) des ersten Dokumententeils mit einem oder mehreren Teilabschnitt(en) des mindestens einen weiteren Dokumententeils verbunden. Ein Teilabschnitt kann insbesondere ein Teilabschnitt der vorhergehend erläuterten Verbindungsfläche des jeweiligen Dokumententeils sein. Beispielsweise können 5 % bis 60 %, vorzugsweise 10 % bis 45 %, der Verbindungsfläche(n) im Vorfügeschritt miteinander verbunden werden. Dies bedeutet, dass in Bezug auf die Verbindungsflächen keine vollflächige Verbindung im Vorfügeschritt hergestellt wird. Dies kann auch als selektives Verbinden der Dokumententeile bezeichnet werden.
Eine Verbindungsfestigkeit der im Vorfügeschritt hergestellten Verbindung kann geringer als die Verbindungsfestigkeit der im Fügeschritt hergestellten stoffschlüssigen Verbindung sein. Allerdings kann auch die im Vorfügeschritt hergestellte Verbindung eine
stoffschlüssige Verbindung sein.
Der Vorfügeschritt wird zeitlich vor dem Falz-Füge-Schritt durchgeführt. Insbesondere kann der Vorfügeschritt in einem ungefalzten Zustand des ersten und des mindestens einen weiteren Dokumententeils durchgeführt werden. Dies kann bedeuten, dass nach der Durchführung des Vorfügeschritts die gewünschte Falzung des fertig hergestellten Sicherheitsdokuments nicht oder zumindest nicht vollständig hergestellt ist. Es ist z.B. vorstellbar, dass der erste und der weitere Dokumententeil im Vorfügeschritt durch eine Lamination miteinander verbunden werden. Dies wird nachfolgend noch näher erläutert.
Es ist weiter vorstellbar, den ersten und den weiteren Dokumententeil im ungefalzten Zustand passgenau aufeinander anzuordnen. In diesem Zustand kann dann der
Vorfügeschritt durchgeführt werden.
Der derart vorgefügte Dokumententeilverbund kann dann der Falz-Füge-Einrichtung zur Durchführung des Falz-Füge-Schritts zugeführt werden.
Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass die Wahrscheinlichkeit einer
ungewünschten Verschiebung der Dokumententeile zueinander bei Durchführung des Falz-Füge-Schritts reduziert wird, da diese ungewünschte Verschiebung durch das Vorfügen verhindert wird. Da das Vorfügen jedoch nur in Teilbereichen der
Verbindungsflächen erfolgt, steht im Falz-Füge-Schritt noch ausreichend
Bewegungsspielraum für eine Relativbewegung der Dokumententeile zur Verfügung, um die bei der Falzung auftretende Relativverschiebung zwischen den Dokumententeilen zu ermöglichen. Diese Relativverschiebung entsteht, da, bedingt durch die Dicke des Buchblocks, unterschiedliche Biegeradien für die einzelnen Schichten des Buchblocks entstehen. Z.B. weist der Deckelteil den größten Biegeradius und das Mittelblatt im vollständig gefalzten Buch den geringsten Biegeradius auf. Auch kann sich eine
Relativverschiebung ergeben, falls eine Kunststoffdatenkarte in die vordere Buchhälfte eingebracht wird, wobei diese üblicherweise eine 6-10fach größere Dicke als eine Papierseite aufweist und somit eine starke Asymmetrie zwischen vorderer und hinterer Buchhälfte entsteht. Bei vollflächiger Verbindung der Dokumententeile und einer zeitlich danach erfolgenden Falzung entsteht eine Spannung zwischen den Dokumententeilen, da der erste Dokumententeil, insbesondere der Deckelteil, bei der Falzung überstreckt wird. Diese Spannung wird somit in vorteilhafter Weise vermieden oder reduziert.
Alternativ kann im Fügeverfahren oder im Vorfügeverfahren eine ultraschallbasierte Herstellung der Verbindung erfolgen.
In einer weiteren Ausführungsform werden der erste Dokumententeil und der mindestens eine weitere Dokumententeil in einem Falzbereich vorgefügt. Der Falzbereich der Dokumententeile wurde vorhergehend erläutert. Alternativ werden der erste Dokumententeil und der mindestens eine weitere Dokumententeil außerhalb des
Falzbereiches vorgefügt.
Vorzugsweise werden der erste Dokumententeil und der mindestens eine weitere
Dokumententeil in einem streifenförmigen Bereich oder in mehreren streifenförmigen Bereichen vorgefügt. Weiter vorzugsweise werden der erste und der mindestens eine weitere Dokumententeil in einem Bereich der Vorderseite des buchartigen
Sicherheitsdokuments im fertig hergestellten Zustand vorgefügt.
In einer weiteren Ausführungsform erfolgt das Verbinden im Vorfügeschritt durch
Aufbringen einer Vorfügekraft und durch Übertragen thermischer Energie. Insbesondere kann im Vorfügeschritt eine Lamination zur Herstellung der Verbindung durchgeführt werden. Der Vorfügeschritt kann hierbei von einer Vorfügeeinrichtung durchgeführt werden. Die Vorfügeeinrichtung kann somit eine weitere Laminationseinrichtung sein.
Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass eine ausreichend stabile Verbindung der Dokumententeile im Vorfügeschritt hergestellt wird, die einen Transport zur Falz-Füge- Einrichtung sowie die Durchführung des Falz-Füge-Schritts ermöglicht, wobei die vorhergehend erläuterte Wahrscheinlichkeit für das Auftreten einer ungewünschten Spannung zwischen den Dokumententeilen im fertig hergestellten Zustand weiter reduziert wird.
In einer weiteren Ausführungsform ist eine Vorfügetemperatur geringer als eine
Fügetemperatur. Mit anderen Worten wird zur Herstellung der Verbindung im
Vorfügeschritt weniger thermische Energie als zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung im Falz-Füge-Schritt benötigt.
Eine Fügetemperatur im Falz-Füge-Schritt kann beispielsweise im Bereich von 80 'Ό bis Ι δΟ 'Ό liegen. Eine Vorfügetemperatur kann beispielsweise im Bereich von 50 'Ό bis 90 °C.
Wird, wie nachfolgend noch näher erläutert, ein Klebemittel zur Lamination genutzt, so kann dieses Klebemittel aufgrund der höheren Fügetemperatur im Falz-Füge-Schritt in eine poröse Struktur im Bereich der Verbindungsflächen der Dokumententeile fließen und somit die stoffschlüssige Verbindung herstellen. Aufgrund der niedrigeren Vorfügetemperatur kann das Klebemittel im Vorfügeschnitt zwar plastifiziert werden und somit eine gewünschte Haftfähigkeit zur Verbindung der Dokumententeile aneinander bereitstellen. Allerdings erfolgt aufgrund der niedrigeren Vorfügetemperatur noch kein Fließen des Klebemittels in die poröse Struktur.
Das Klebemittel kann, wie nachfolgend noch näher erläutert, ein latent reaktives
Klebemittel sein. Beispielsweise kann das Klebemittel Polyurethan oder Vinylazetat sein. Auch kann das Klebemittel ein Schmelzklebstoff sein, der Polyolefin und/oder Polyamid und/oder Polivinylazetat als Bestandteil enthält. Auch kann das Klebemittel ein Klebemittel auf Basis einer latent reaktiven PUR-Rezeptur sein.
Weiter ergibt sich in vorteilhafter Weise durch die Wahl einer Vorfügetemperatur, die geringer als eine Fügetemperatur ist, dass ein verwendetes Klebemittel schneller abkühlt. Dies wiederum ermöglicht wiederum eine zeitlich kürzere Zeitdauer zwischen der
Durchführung des Vorfügeschritts und der Durchführung des Falz-Füge-Schritts.
Vorzugsweise wird der Falz-Füge-Schritt bei einer vorbestimmten niedrigeren Temperatur durchgeführt oder eingeleitet wird, bei der das Klebemittel in der Lage ist, in der vorgefügten Zone auftretende Scher- und Zugkräfte aufzunehmen.
In einer weiteren Ausführungsform wird in mindestens einem Falz-Vorbereitungsschritt ein Dokumententeilverbund aus dem ersten und dem mindestens einen weiteren
Dokumententeil vorgefalzt und/oder verbogen. Im Sinne dieser Erfindung kann vorfalzen bedeuten, dass die herzustellende Falzkante teilweise, aber nicht vollständig, hergestellt wird. Der vorgefalzte Dokumententeilverbund weist somit nicht die vollständige Falzkante des fertig hergestellten Sicherheitsdokuments. Somit kann also ein nicht vollständig gefalzter Zustand hergestellt werden. Im nicht vollständig gefalzten Zustand kann zwischen den beiden Seitenhälften eines Mittelblatts des Dokumententeilverbunds ein Winkel aus einem Bereich von 45° bis 135° vorhanden sein.
In diesem Fall kann der Dokumententeilverbund, z.B. durch das vorhergehend erläuterte Falzmittel, mit dem vorgefalzten Bereich voran in den Fügebereich oder in den
Einzugsbereich der Falz-Füge-Einrichtung eingeführt werden.
Alternativ oder kumulativ kann der Dokumententeilverbund verbogen werden.
Beispielsweise kann der Dokumententeil konvex hin zum Fügebereich oder zum Einzugsbereich der Falz-Füge-Einrichtung verbogen werden, um dann den konvex gekrümmten Dokumententeilverbund in deren Fügebereich und/oder Einzugsbereich einzuführen.
Somit wird in dem Falz-Vorbereitungsschritt ein Falz- Vorbereitungszustand des
Dokumententeilverbundes hergestellt, der sich vom gefalzten Zustand als auch vom ungefalzten Zustand unterscheidet. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass die Durchführung des Falz-Füge-Schritts vereinfacht wird, da insbesondere die Einführung in den Fügebereich vereinfacht wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Vorfalzung als Soll-Knickstelle wirkt und somit eine exaktere Positionierung der Falzung bzw. der Falzkante erlaubt.
In einer weiteren Ausführungsform bildet eine im Vorfügeschritt aufgebrachte Vorfügekraft zumindest einen Teil der zur Durchführung des Falz-Vorbereitungsschritts benötigten Vorfalzkraft und/oder Verbiegekraft. Hierbei kann also im Falz- Vorbereitungsschritt der Dokumententeilverbund vorgefalzt werden. In dieser und in den weiteren
Ausführungsformen kann der Falzbereich den Vorfügebereich umfassen oder umgekehrt. Beispielsweise kann durch die Vorfalzung eine unvollständige Falzkante im zentralen Bereich des Dokumententeilverbundes hergestellt werden, wobei dieser zentrale Bereich nach der vollständigen Falzung den Buchrücken bildet. Gleichzeitig kann der erste Dokumententeil und der weitere Dokumententeil in diesem zentralen Bereich miteinander verbunden werden.
Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise eine weitere Reduzierung der Herstellungszeit, da der Vorfügeschritt und der Falz-Vorbereitungsschritt zumindest teilweise gleichzeitig ausgeführt werden. Weiter ergibt sich in vorteilhafter Weise eine weitere
Bauraumreduzierung, da auch die Einrichtungen zur Durchführung des Vorfügeschritts bzw. des Falz- Vorbereitungsschritts zumindest teilweise als gemeinsame Einrichtung ausgebildet sein können.
In einer weiteren Ausführungsform wird der Dokumententeilverbund aus dem ersten und dem mindestens einen weiteren Dokumententeil durch das mindestens eine Falzmittel in oder durch einen Vorfügebereich transportiert, wobei im Vorfügebereich die Vorfügekraft durch mindestens eine Vorfügemittel aufgebracht wird. Das Vorfügemittel kann aus dem Falzmittel bestehen oder das Falzmittel umfassen. In diesem Fall bringt also das Falzmittel sowohl die Vorfalzkraft als auch zumindest einen Teil der Vorfügekraft auf den Dokumententeilverbund auf.
Selbstverständlich kann jedoch das Vorfügemittel auch als ein von dem Falzmittel verschiedenes Mittel ausgebildet sein bzw. dieses nicht umfassen. Beispielsweise kann das Vorfügen durch eine Presseinrichtung ausgeführt werden. Die Presseinrichtung kann hierbei zusätzlich zum Aufbringen der Vorfügekraft auch Energie, insbesondere thermische Energie, zum Dokumententeilverbund übertragen. Hierbei kann die
Presseinrichtung derart ausgebildet sein, dass die Vorfügekraft und gegebenenfalls thermische Energie nur in dem vorher erläuterten Teilabschnitt aufgebracht wird.
Die Einrichtung zur Aufbringung der Vorfügekraft kann auch als Sonotrode, insbesondere als Ultraschallsonotrode, oder transparente Glasplatte, die von Heizstrahlern durchstrahlt wird, ausgebildet sein.
Es ist vorstellbar, dass das Vorfügemittel, insbesondere die Presseinrichtung, das Falzmittel oder ein weiteres Falzmittel umfasst oder ausbildet. So kann z.B. eine Kante des Vorfügemittels als Falzkante genutzt werden. In diesem Fall kann ein Teil des Dokumententeilverbunds, der über diese Kante ragt, über diese Kante gebogen werden. Dies kann beispielsweise durch eine Relativbewegung zwischen dem herausragenden Teil und der Kante erfolgen und/oder durch Betätigung mittels einer geeigneten
Betätigungseinrichtung.
Alternativ wird der Dokumententeilverbund durch das mindestens eine Falzmittel durch einen Verbiegebereich transportiert, wobei der Dokumententeilverbund im
Verbiegebereich verbogen wird. Z.B. kann der Dokumententeilverbund derart verbogen werden, dass ein konvex gekrümmter Abschnitt des Dokumententeilverbundes hin zum Fügebereich orientiert ist und in den Fügebereich transportiert werden kann. In einer weiteren Ausführungsform ist der erste Dokumententeil ein Deckelteil und der mindestens eine weitere Dokumententeil ein Buchblock eines Dokumentenbuches. Dies wurde vorhergehend erläutert. Insbesondere kann der Deckelteil z.B. aus einem
acrylbeschichteten Gewebe, Faserstoff oder Papier ausgebildet sein. Auch kann der Deckelteil aus einem PVC-beschichteten Material ausgebildet sein. In einer weiteren Ausführungsform wird der erste Dokumententeil und/oder der
mindestens eine weitere Dokumententeil mit einer Klebebeschichtung bereitgestellt.
Durch die Klebebeschichtung ist ein Klebemittel auf eine zu verbindende Oberfläche des ersten Dokumententeils und/oder des mindestens einen weiteren Dokumententeils aufgebracht. Hierbei kann nur der erste Dokumententeil mit einer Klebebeschichtung bereitgestellt werden. Alternativ kann nur der weitere Dokumententeil mit einer
Klebebeschichtung bereitgestellt werden. Weiter alternativ können sowohl der erste als auch der weitere Dokumententeil mit der Klebebeschichtung bereitgestellt werden.
Das Klebemittel der Klebebeschichtung kann insbesondere ein latent reaktives
Klebemittel sein.
Nach Bereitstellung des ersten und/oder des mindestens einen weiteren Dokumententeils mit der Klebebeschichtung können die Dokumententeile passgenau zusammengeführt werden. Dies kann bedeuten, dass die Dokumententeile derart zueinander ausgerichtet werden, dass die zu verbindenden Teile der Oberfläche aneinander anliegen und Ränder der Dokumententeile wie gewünscht zueinander ausgerichtet sind.
Das Klebemittel der Klebebeschichtung kann bei einer Betriebstemperatur, beispielsweise bei einer Raumtemperatur, klebend, haftend oder nicht klebend sein. Vorzugsweise ist die Klebebeschichtung bei der Betriebstemperatur nicht haftend. Hierbei kann eine Klebekraft größer als eine Haftkraft sein, wobei die Haftkraft wiederum größer als die
Verbindungskraft bei einer nicht klebenden Verbindung ist. Das Klebemittel der
Klebebeschichtung kann zum Bereitstellen auf die entsprechenden Oberflächen des Dokumententeils/der Dokumententeile aufgebracht werden, beispielsweise durch eine Aufbringeinrichtung.
In einer weiteren Ausführungsform wird ein mit einem Klebemittel versehenes
Trägermaterial bereitgestellt. Weiter wird das Klebemittel vom Trägermaterial auf den ersten Dokumententeil und/oder den mindestens einen weiteren Dokumententeil übertragen. Das Trägermaterial kann insbesondere Silikonpapier sein. Das Trägermaterial dient hierbei als Transportmedium für das Klebemittel. Beispielsweise kann der erste Dokumententeil bereitgestellt werden. Weiter kann dann das mit dem Klebemittel versehen Silikonpapier auf die zu verbindende/n Oberfläche/n des ersten
Dokumententeils aufgebracht werden. Nach Übertragung des Klebemittels kann dann das Trägermaterial ohne Klebemittel abgezogen werden. Hierdurch kann also ein mit einer Klebebeschichtung versehenes erstes Dokumententeil bereitgestellt werden. Auf gleiche Weise kann alternativ oder kumulativ ein mit einer Klebebeschichtung versehener weiterer Dokumententeil bereitgestellt werden.
Es ist z.B. möglich, einen oder beide Dokumententeil/e mit einer Klebeschicht zu versehen, indem eine Dispersion oder Schmelze in flüssigem Zustand aufgetragen wird. Dies kann in einem Vorverarbeitungsschritt erfolgen. Weiter kann die Dispersion oder Schmelze nach dem Auftragen aber vor der weiteren Verarbeitung getrocknet werden.
Beispielsweise kann zum Übertragen des Klebemittels vom Trägermaterial auf den Dokumententeil Energie, insbesondere thermische Energie, zum Verbund aus
Trägermaterial und Dokumententeil übertragen werden. Beispielsweise kann in dem Bereich der zu beschichtenden Oberflächen eine Aktivierungstemperatur
Übertragungstemperatur eingestellt werden. Diese Übertragungstemperatur kann vorzugsweise kleiner sein als eine Verklebungstemperatur, wobei das Klebemittel bei der Verklebungstemperatur so flüssig ist, dass es in die poröse Struktur des oder
Dokumententeils/e hineinfließt. Die Übertragungstemperatur kann gleich der
Vorfügetemperatur sein oder nur um ein vorbestimmtes (geringes) Maß davon abweichen.
Weiter kann zur Übertragung eine Sonotrode, eine beheizbare Rolle oder ein beheizbares Aufstreichblech verwendet werden.
Es ist vorstellbar, dass das Klebemittel nur auf einen Teil der später zu verbindenden Oberfläche/n aufgebracht wird. Beispielsweise kann das Klebemittel nur in einem
Innenbereich der Oberfläche/n aufgebracht werden, wobei Randbereiche nach der Aufbringung frei von Klebemittel sind. Da das Klebemittel beim Verkleben flüssig wird, kann dieses in späteren Prozessschritten in die Randbereiche hineinfließen, wobei jedoch ein Klebstoffaustritt vermieden werden kann.
So ist es beispielsweise vorstellbar, dass das Trägermaterial in mindestens einer
Dimension kleiner als die später zu verbindende Oberfläche ist. Beispielsweise kann das Trägermaterial schmaler und/oder kürzer als der erste bzw. der mindestens eine weitere Dokumententeil im ungefalzten Zustand sein. Durch das Vorsehen eines Trägermaterials ergibt sich in vorteilhafter Weise eine einfache Bereitstellung eines oder beider Dokumententeile mit einer Klebebeschichtung.
Weiter vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments. Das herzustellende Sicherheitsdokument weist, wie vorhergehend erläutert, einen ersten Dokumententeil und mindestens einen weiteren Dokumententeil auf. Die Vorrichtung dient hierbei zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung gemäß einer der in dieser Offenbarung erläuterten Ausführungsformen. Dementsprechend ist/sind die Vorrichtung und ihre Bestandteile derart ausgebildet, dass ein solches Verfahren mittels der
Vorrichtung durchführbar ist.
Die Vorrichtung umfasst mindestens eine Falz-Füge-Einrichtung.
Erfindungsgemäß bildet eine durch die Falz-Füge-Einrichtung aufgebrachte Fügekraft zumindest einen Teil der zum Falzen, insbesondere vollständigen Falzen, benötigten Falzkraft. Auch kann eine durch die Falz-Füge-Einrichtung aufgebrachte Falzkraft zumindest einen Teil der zum Fügen benötigten Fügekraft bilden. Durch die Falz-Füge- Einrichtung kann also zumindest ein Teil der Fügekraft als auch zumindest ein Teil der Falzkraft auf die Dokumententeile bzw. einen Dokumententeilverbund aus beiden
Dokumententeilen aufgebracht werden. Die Falz-Füge-Einrichtung kann hierbei ein oder mehrere Falzmittel zur Erzeugung und Übertragung der Falzkraft umfassen. Weiter kann die Falz-Füge-Einrichtung ein oder mehrere Fügemittel zur Erzeugung und Übertragung der Fügekraft umfassen. Hierbei kann ein oder eines der Falzmittel ein oder eines der Fügemittel bilden oder umfassen. Alternativ kann ein oder eines der Fügemittel ein oder eines der Falzmittel bilden oder umfassen. Weiter kann die Falz-Füge-Einrichtung mindestens ein Mittel zur Erzeugung und Übertragung von Energie, insbesondere thermischer Energie, zum Dokumententeilverbund umfassen.
Mit anderen Worten wird in der Falz-Füge-Einrichtung zumindest ein Teil einer
Falzeinrichtung durch zumindest einen Teil einer Fügeeinrichtung oder umgekehrt bereitgestellt. Die Falz-Füge-Einrichtung ist eine Laminationseinrichtung oder Teil davon. Diese kann wie vorhergehend erläutert ausgebildet sein.
Weiter kann die Vorrichtung ein oder mehrere Transporteinrichtung/en zum Transport der Dokumententeile bzw. des Dokumententeilverbundes umfassen. In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung ein Falzmittel, wobei ein Dokumententeilverbund aus dem ersten und dem mindestens einen weiteren
Dokumententeil durch das mindestens eine Falzmittel in oder durch einen Fügebereich transportierbar ist, wobei im Fügebereich die Fügekraft durch mindestens ein Fügemittel aufgebracht wird. Alternativ kann durch das Falzmittel der Dokumententeilverbund in einen Einzugsbereich der Falz-Füge-Einrichtung transportierbar sein. Im Einzugsbereich kann dann z.B. eine Transporteinrichtung der Falz-Füge-Einrichtung den
Dokumententeilverbund in den Fügebereich transportieren. Diese Transporteinrichtung kann beispielsweise mindestens eine Walze umfassen, die durch eine Drehung den Dokumententeilverbund in den Fügebereich einzieht.
Durch eine derart ausgebildete Vorrichtung ergeben sich die in Bezug auf das Verfahren bereits erläuterten Vorteile.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Vorfügeeinrichtung zur Durchführung des vorhergehend erläuterten Vorfügeschritts. Die Vorfügeeinrichtung kann hierbei als weitere Fügeeinrichtung ausgebildet sein. Insbesondere kann die
Vorfügeeinrichtung als von der Falz-Füge-Einrichtung separate Einrichtung ausgebildet sein. Durch die Vorfügeeinrichtung kann/können somit ein oder mehrere Teilabschnitt/e des ersten Dokumententeils mit einem oder mehreren Teilabschnitt/en des mindestens einen weiteren Dokumententeils verbunden werden. Die Vorrichtung kann hierbei eine Transporteinrichtung zum Transport des vorgefügten Dokumententeilverbundes von der Vorfügeeinrichtung zur Falz-Füge-Einrichtung umfassen. Entlang eines Herstellungs- Transportweges der Dokumententeile bzw. des Dokumententeilverbundes kann die Vorfügeeinrichtung somit vor der Falz-Füge-Einrichtung angeordnet sein.
Durch das Vorsehen der Vorfügeeinrichtung und der durch diese Einrichtung ermöglichten Vorfügung ergeben sich die in Bezug auf das Verfahren bereits erläuterten Vorteile.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung mindestens eine
Vorfalzeinrichtung und/oder eine Biegeeinrichtung zur Durchführung eines Falz- Vorbereitungsschritts. Der Falz- Vorbereitungsschritt wurde vorhergehend erläutert. Die Vorfalzeinrichtung kann somit eine weitere Falzeinrichtung sein. Durch die
Vorfalzeinrichtung kann die herzustellende Falzkante teilweise, jedoch nicht vollständig, hergestellt werden. Die Herstellung einer unvollständigen Falzkante ist jedoch nicht zwingend. Z.B. kann der Dokumententeilverbund auch derart verbogen werden, dass ein konvex gekrümmter Abschnitt des Dokumententeilverbundes in den Fügebereich transportiert wird.
Die Vorfalzeinrichtung und/oder die Biegeeinrichtung ermöglichen die Durchführung des vorhergehend erläuterten Falz-Vorbereitungsschrittes. Die entsprechenden Vorteile wurden in Bezug auf das Verfahren bereits erläutert.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung mindestens eine Einrichtung zur Bereitstellung einer Klebebeschichtung und/oder mindestens eine Einrichtung zur Übertragung eines Klebemittels von einem Trägermaterial auf den ersten und/oder den mindestens einen weiteren Dokumententeil. Dies wurde vorhergehend erläutert.
Insgesamt ergibt sich in vorteilhafter Weise eine sehr kompakte Bauweise der vorgeschlagenen Vorrichtung. Weiter ergeben sich sehr geringe Trocknungszeiten, die eine Zwischenlagerung des gefügten Dokumententeilverbundes nicht oder nur für eine kurze Zeitdauer notwendig macht. Somit ergibt sich in vorteilhafter Weise eine Reduktion der Durchlaufzeit des gesamten Herstellungsprozesses. Weiter ergibt sich in vorteilhafter Weise ein verbessertes Aufsperrverhalten des fertig hergestellten Sicherheitsdokuments, da im geschlossenen Zustand Zugspannungen im Deckelteil reduziert sind.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße
Vorrichtung,
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße
Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine Vorfügeeinrichtung,
Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eine Vorfügeeinrichtung in einer weiteren Ausführungsform und Fig. 5 ein schematisches Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Nachfolgend bezeichnen gleiche Bezugszeichen Elemente mit gleichen oder ähnlichen technischen Merkmalen.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines buchartigen Sicherheitsdokuments 2. Ein Dokumententeilverbund 2 umfasst einen Einbandteil 3 und einen Buchblock. Der Buchblock umfasst Datenseiten 4 und ein Vorsatzblatt 5. In einem zentralen Bereich des Buchblocks sind die Datenseiten 4 und das Vorsatzblatt 5 über eine Nahtverbindung 6 miteinander vernäht (siehe z.B. Fig. 4). Es ist selbstverständlich möglich, dass das in Fig. 1 dargestellte Dokumententeilverbund 2 auch eine nicht dargestellte Passkartenseite umfasst. Aus dem Dokumententeilverbund 2 wird durch Fügen und Falzen das buchartige Sicherheitsdokument hergestellt.
Weiter dargestellt ist eine Klebebeschichtung 7, die zwischen einer äu ßeren Oberfläche des Vorsatzblattes und einer inneren Oberfläche des Einbandteils 3 angeordnet ist. Das Klebemittel zur Bereitstellung der Klebebeschichtung kann ein Schmelzklebemittel sein, wobei das Schmelzklebemittel beispielsweise aus PUR, PVA, PE, POR, PA ausgebildet sein kann. Vorzugsweise wird das Klebemittel 7 in Form einer Schmelzklebefolie bereitgestellt.
Weiter umfasst die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 1 eine Falz-Füge-Einrichtung 8. Diese Falz-Füge-Einrichtung 8 umfasst ein erstes Walzenpaar 9, welche Presswalzen bereitstellen. Die Walzen dieses ersten Walzenpaares 9 sind durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung derart angetrieben, dass der Dokumententeilverbund 2 aus dem Einbandteil und dem Buchblock in eine Transportrichtung x zwischen die Walzen des ersten Walzenpaares 9 eingezogen wird. Hierdurch wird der Dokumententeilverbund 2 auch durch die Falz-Füge-Einrichtung 8 transportiert. Durch das Walzenpaar 9 wird ebenfalls eine Fügekraft auf den Dokumententeilverbund 2 aufgebracht. Diese Fügekraft wird aufgebracht, indem der Dokumententeilverbund 2 beim Transport durch den
Zwischenraum zwischen den Walzen des ersten Walzenpaares 9 zusammengepresst wird. Diese Fügekraft bildet einen Teil der zur Herstellung einer vollständigen Falzkante 10 benötigten Falzkraft. In dem in Fig. 1 dargestellten Zustand können der Einbandteil 3 und das Vorsatzblatt 5 über das Klebemittel 7 haftend miteinander verbunden sein. Dies kann bedeuten, dass der Einbandteil 3 und das Vorsatzblatt 7 aneinander derart befestigt sind, dass noch ein zerstörungsfreies Verschieben relativ zueinander möglich ist. Die Falzkante 10 ermöglicht im fertig hergestellten Zustand des Sicherheitsdokuments das Aufklappen und Umblättern des buchartigen Sicherheitsdokuments.
Weiter umfasst die Falz-Füge-Einrichtung ein weiteres Walzenpaar 1 1 , wobei die Walzen des zweiten Walzenpaares 1 1 eine nicht dargestellte Heizeinrichtung umfassen oder ausbilden. Somit ist durch die Walzen des zweiten Walzenpaares 1 1 thermische Energie auf den Dokumententeilverbund 2 im gefalzten Zustand übertragbar. Auch das weitere Walzenpaar 1 1 kann eine Fügekraft auf den Dokumententeilverbund 2 ausgeübt werden. Insbesondere kann die Menge der übertragenen thermischen Energie derart gewählt werden, dass eine gewünschte Schmelztemperatur des Klebemittels eingestellt wird.
Bevorzugt kann die Falz-Füge-Einrichtung mehrere Walzenpaare umfassen, die jeweils Heizeinrichtungen umfassen oder ausbilden können. Weiter kann die Falz-Füge- Einrichtung ein oder mehrere weitere Walzenpaare oder Bleche umfassen, die jeweils eine Kühleinrichtung umfassen oder ausbilden. Hierdurch können Kühlzonen für die Falz- Füge-Einrichtung ergänzt werden.
Diese Schmelztemperatur kann auch als Fügetemperatur bezeichnet werden. Hierdurch kann das Klebemittel 7 schmelzen und in die porösen Strukturen des Einbandteiles 3 sowie des Vorsatzblattes 5 eindringen. Dies ermöglicht eine stoffschlüssige Verbindung des Einbandteils 3 und des Vorsatzblattes 5 im gefalzten Zustand. Da, wie vorhergehend erläutert, der Einbandteil 3 und das Vorsatzblatt 5 beim vollständigen Falzen noch relativ zueinander beweglich sind, werden sich beim Transport des Dokumententeilverbundes 2 durch den Zwischenraum zwischen den Walzen des ersten Walzenpaares 9 der
Einbandteil 3 und das Vorsatzblatt 5 derart zueinander verschieben, dass im gefalzten Zustand und somit im geschlossenen Zustand des fertig hergestellten
Sicherheitsdokuments keine Zug- oder Druckspannungen im Einbandteil 3 und/oder im Vorsatzblatt 5 vorhanden sind. In diesem spannungsfreien Zustand kann dann die stoffschlüssige Verbindung hergestellt werden. Hieraus resultiert ein
Sicherheitsdokument, welches im geschlossenen Zustand keine Zug- oder
Druckspannungen im Einbandteil 3 und/oder im Vorsatzblatt 5 aufweist. Dies wiederum verbessert in vorteilhafter Weise ein sogenanntes Aufsperrverhalten. Die Zwischenbereiche zwischen den Walzen der Walzenpaare 9, 1 1 bilden hierbei einen Fügebereich der Füge-Falz-Einrichtung 8 aus.
Weiter umfasst die Vorrichtung 1 ein als Falzschwert 12 ausgebildetes Falzmittel. Dieses Falzschwert 12 ist, beispielsweise mittels einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung, in und entgegen der Transportrichtung x bewegbar. Durch das Falzschwert 12 ist der Dokumententeilverbund 2 entlang der Transportrichtung x in den Zwischenraum der Walzen des ersten Walzenpaares 9 und somit in den Fügebereich transportierbar. Das Falzschwert 12 ist somit Teil der Falz-Einrichtung, die von der Falz-Füge-Einrichtung 8 bereitgestellt wird. Es ist dargestellt, dass das Falzschwert 12 in einem zentralen Bereich des Buchblocks eine innere Oberfläche des innersten Datenblattes 4 mechanisch kontaktiert. Das Zusammen- oder Wechselwirken zwischen den Walzen des
Walzenpaares 9 und dem Falzschwert 12 ermöglicht das vollständige Falzen des
Sicherheitsdokuments 2, insbesondere das Herstellen der Falzkante 10. Das Falzschwert ermöglicht in vorteilhafter Weise eine positionsgenaue Ausbildung der Falzkante 10.
Die Falz-Füge-Einrichtung 8 kann eine Laminiereinrichtung umfassen, die z.B. das erste und das weitere Walzenpaar 9, 1 1 umfasst.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 in einer weiteren Ausführungsform. Zusätzlich zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform umfasst die in Fig. 2
dargestellte Ausführungsform der Vorrichtung 1 ein Biegewalzenpaar 13, welches eine Biegeeinrichtung für einen Dokumententeilverbund 2 bereitstellt. Dieses Biegewalzenpaar 13 ermöglicht die Durchführung eines Falz-Vorbereitungsschrittes, indem der
Dokumententeilverbund 2 verbogen wird, insbesondere aus einem unverbogenen Zustand des Dokumententeilverbunds 2. Ein Abstand zwischen Walzen des
Biegewalzenpaares 13 und somit auch deren Zwischenraum ist größer als der Abstand zwischen den Walzen des ersten Walzenpaares 9. Der Dokumententeilverbund 2 im unverbogenen Zustand kann durch das Falzschwert 12 entlang der Transportrichtung x durch den Zwischenraum des Biegewalzenpaares 13 transportiert werden, wodurch ein verbogener Zustand des Dokumententeilverbundes 2 hergestellt wird. Insbesondere wird der Dokumententeilverbund 2 konvex entlang der Transportrichtung x hin zum ersten Walzenpaar 9 gekrümmt. Dies erleichtert die Einbringung des Dokumententeilverbundes 2 in den Fügebereich. Weiter ist in Fig. 2 dargestellt, dass der Einbandteil 3 und das Vorsatzblatt 5 in zwei Teilabschnitten 14a, 14b miteinander verbunden sind. Diese Teilabschnitte 14a, 14b sind in Fig. 2 als schraffierte Bereiche des Klebemittels 7 dargestellt. In dem in Fig. 2 dargestellten Zustand ist es möglich, dass das Klebemittel 7 bei einer Betriebstemperatur der Vorrichtung 1 zur Herstellung, z.B. bei Raumtemperatur, nicht klebend ist. Dies kann bedeuten, dass der Einbandteil 3 und das Vorsatzblatt 5 bei dieser Betriebstemperatur in den Bereichen außerhalb der Teilbereiche 14a, 14b nicht miteinander verklebt sind. In den Teilbereichen 14a, 14b ist jedoch, beispielsweise durch eine Vorfügeeinrichtung, eine haftende oder klebende Verbindung zwischen dem Einbandteil 3 und dem Vorsatzblatt 5 hergestellt. Vorzugsweise kann hierbei in nur einem der Teilbereiche 14a, 14b eine stoffschlüssige Verbindung oder eine haftende Verbindung hergestellt sein.
Der erste Teilbereich 14a kann hierbei ein Randbereich zwischen dem Einbandteil 3 und dem Vorsatzblatt 5 im Bereich der Vorderseite des fertig hergestellten buchartigen Sicherheitsdokuments 2 sein. Der weitere Teilbereich 14b kann ein zentraler Bereich zwischen dem Einbandteil 3 und dem Vorsatzblatt 5 sein. Dieser zentrale Bereich kann auch als Falzbereich bezeichnet werden, da in diesem Bereich die in Fig. 1 dargestellte Falzkante 10 hergestellt wird.
Das Herstellen der Verbindung in einem oder beiden Teilbereich/en 14a, 14b ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass beim zeitlich nachfolgend durchgeführten Falz-Füge-Schritt die gewünschte passgenaue Ausrichtung zwischen Einbandteil 3 und dem Buchblock nicht oder nicht mehr als ein vorbestimmtes tolerierbares Maß geändert wird, während gleichzeitig ein möglichst spannungsfreier, geschlossener Zustand des
Sicherheitsdokuments 2 herstellbar ist.
Fig. 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Vorfügeeinrichtung 15. Die Vorfügeeinrichtung 15 umfasst ein Profilelement 16, welches im Bereich einer Oberfläche eine im Querschnitt dreieckförmige Einkerbung oder Vertiefung 17 aufweist. Weiter umfasst die Vorfügeeinrichtung 15 eine Heizeinrichtung 18, die im Bereich der Einkerbung 17 angeordnet ist, wodurch thermische Energie von der Heizeinrichtung 18 hin zur Einkerbung 17 übertragen werden kann. In Fig. 3 ist dargestellt, dass der
Dokumententeilverbund 2, der den Einbandteil 3 und den Buchblock umfasst, mittels des Falzschwertes 12 in die Einkerbung 17 eingedrückt oder eingepresst wird. Hierbei wird ein zentraler Bereich des Dokumententeilverbundes 2 in die Einkerbung 17 eingedrückt. In diesem zentralen Bereich wird im zeitlich nachfolgenden Falz-Füge-Schritt die in Fig. 1 dargestellte Falzkante 10 hergestellt. Dieser zentrale Bereich kann im fertig hergestellten Zustand des Sicherheitsdokuments 2 einen Buchrücken ausbilden. Durch das Eindrücken des Dokumententeilverbundes 2 wird der Dokumententeilverbund 2 vorgefalzt. Dies bedeutet, dass die im Falz-Füge-Schritt vollständig hergestellte Falzkante 10 teilweise, aber nicht vollständig, hergestellt wird. Zeitlich vor und/oder zeitlich während und/oder zeitlich nach dem Eindrücken kann thermische Energie von der Heizeinrichtung 18 zu dem zentralen Bereich des Dokumententeilverbundes 2 übertragen werden. Die Menge der übertragenen thermischen Energie kann hierbei derart gewählt werden, dass sich eine Vorfügetemperatur einstellt. Diese Vorfügetemperatur im zentralen Bereich kann geringer sein als die im nachfolgend durchgeführten Falz-Füge-Schritt eingestellte
Fügetemperatur. Durch das Einstellen der Vorfügetemperatur kann jedoch das
Klebemittel 7 derart plastifiziert werden, dass eine haftende Verbindung zwischen dem Einbandteil 3 und dem Vorsatzblatt 5 in dem weiteren Teilbereich 14b hergestellt wird.
Der in Fig. 3 hergestellte Zustand des Sicherheitsdokuments 2 kann als vorgefalzter Zustand bezeichnet werden. Es ist möglich, das Sicherheitsdokument 2 in diesem vorgefalzten Zustand in den Fügebereich der Füge-Falz-Einrichtung 8 (siehe Fig. 1 ) zu transportieren. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, das Sicherheitsdokument 2 im vorgefügten Zustand zusätzlich durch einen Zwischenraum eines Biegewalzenpaares 13 (siehe Fig. 2) zu transportieren.
In Fig. 4 ist ein schematischer Querschnitt durch eine Vorfügeeinrichtung 15 in einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Diese Vorfügeeinrichtung 15 kann eine Grundplatte 19 umfassen, auf der der Dokumententeilverbund 2 aus Einbandteil 3 und Buchblock angeordnet sind. Weiter kann die Vorfügeeinrichtung 15 einen oder mehrere
Presszylinder 20a, 20b umfassen. Die Presszylinder 20a, 20b können wiederum jeweils eine Heizeinrichtung 21 a, 21 b umfassen. Durch die erste Presseinrichtung 20a ist eine Vorfügekraft auf einen Randbereich einer Kante des Dokumententeilverbundes 2 ausübbar. Weiter kann zeitlich vor und/oder zeitlich während und/oder zeitlich nach der Ausübung dieser Vorfügekraft thermische Energie von der Heizeinrichtung 21 a in diesen Bereich übertragen werden. Hierdurch kann beispielsweise die vorhergehend erläuterte Vorfügetemperatur eingestellt werden, wodurch der Einbandteil 3 und das Vorsatzblatt 5 in dem vorhergehend erläuterten ersten Bereich 14a miteinander verbunden werden. Alternativ oder kumulativ kann durch die weitere Presseinrichtung 20b eine Vorfügekraft in einem zentralen Bereich des Dokumenteilverbundes 2 auf diesen ausgeübt werden. Zeitlich vor und/oder zeitlich während und/oder zeitlich nach Ausübung dieser
Vorfügekraft 14b kann thermische Energie von der Heizeinrichtung 21 b in diesen zentralen Bereich übertragen werden. Hierdurch kann, wie vorhergehend erläutert, eine Verbindung in dem weiteren Bereich 14b zwischen dem Einbandteil 3 und dem
Vorsatzblatt 5 hergestellt werden.
Fig. 5 zeigt ein schematisches Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments 2 (siehe Fig. 1 ). In einem ersten Schritt S1 wird ein Einbandteil 3 und ein Buchblock bereitgestellt, wobei der Buchblock ein Vorsatzblatt 5 und Datenseiten 4 umfasst. In einem zweiten Schritt S2 wird ein mit einem Klebemittel 7 beschichtetes Trägermaterial, beispielsweise ein Silikonpapier, auf den Einbandteil 3 aufgebracht. Hierbei wird das Trägermaterial auf die Verbindungsfläche/n des
Einbandteils 3 aufgebracht, die später mit dem Vorsatzblatt 5 verbunden werden. In einem dritten Schritt S3 erfolgt eine Übertragung des Klebemittels 7 von dem
Trägermaterial, beispielsweise durch Übertragung von thermischer Energie, auf einen Verbund aus Trägermaterial und Einbandteil 3. Weiter wird dann das Trägermaterial entfernt, beispielsweise abgezogen. In einem vierten Schritt S4 wird der Buchblock und der Einbandteil 3 relativ zueinander ausgerichtet und an- bzw- aufeinander gelegt.
In einem fünften Schritt S5 wird der somit entstandene Dokumententeilverbund 2 vorgefügt. Hierbei kann, wie vorhergehend erläutert, in einem zentralen Bereich des Dokumententeilverbundes eine Verbindung zwischen dem Einbandteil 3 und dem Vorsatzblatt 5 des Buchblocks hergestellt werden. Dies kann durch Ausüben einer Vorfügekraft und durch Übertragung thermischer Energie auf/in diesen zentralen Bereich erfolgen. In diesem Vorfügeschritt kann auch ein vorgefalzter Zustand des
Sicherheitsdokuments 2 hergestellt werden. In einem sechsten Schritt S6 wird ein Falz- Füge-Schritt durchgeführt, insbesondere durch die in Fig. 1 dargestellte Falz-Füge- Einrichtung 8. In diesem Falz-Füge-Schritt wird der vollständig gefalzte Zustand des Sicherheitsdokuments 2 hergestellt. Im Falz-Füge-Schritt kann ebenfalls eine Fügekraft auf den (vorgefügten) Dokumententeilverbund 2 ausgeübt werden, wobei die Fügekraft zumindest einen Teil der Falzkraft zur Herstellung der vollständigen Falzung bereitstellt. Weiter kann, wie vorhergehend erläutert, im Falz-Füge-Schritt auch thermische Energie zum Dokumententeilverbund 2, insbesondere zum bereits gefalzten
Dokumententeilverbund, übertragen werden. Dies kann zum Schmelzen des Klebemittels führen, welches dann in poröse Strukturen des Einbandteils 3 und des Vorsatzblatts 5 eindringen und somit eine stoffschlüssige Verbindung herstellen kann.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments
2 Sicherheitsdokument
3 Einbandteil
4 Datenblatt
5 Vorsatzblatt
6 Nahtverbindung
7 Klebemittel
8 Falz-Füge-Einrichtung
9 erstes Walzenpaar
10 Falzkante
1 1 weiteres Walzenpaar
12 Falzschwert
13 Biegewalzenpaar
14a, 14b Teilbereiche
15 Vorfügeeinrichtung
16 Profilelement
17 Einkerbung
18 Heizeinrichtung
19 Grundplatte
X Transportrichtung
S1 erster Schritt
S2 zweiter Schritt
S3 dritter Schritt
S4 vierter Schritt
S5 fünfter Schritt
S6 sechster Schritt

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments (2), wobei ein erster
Dokumententeil und mindestens ein weiterer Dokumententeil bereitgestellt wird, wobei der erste und der mindestens eine weitere Dokumententeil durch ein Fügeverfahren miteinander verbunden werden, wobei der erste und der mindestens eine weitere Dokumententeil gefalzt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einem Falz-Füge-Schritt eine aufgebrachte Fügekraft zumindest einen Teil der zum Falzen benötigten Falzkraft bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der
mindestens eine weitere Dokumententeil durch eine Lamination miteinander verbunden werden, wobei eine während der Lamination aufgebrachte
Laminationskraft zumindest einen Teil der zum vollständigen Falzen benötigten Falzkraft bildet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Dokumententeilverbund aus dem ersten und dem mindestens einen weiteren Dokumententeil durch mindestens ein Falzmittel in oder durch einen Fügebereich oder in einen Einzugsbereich einer Falz-Füge-Einrichtung (8) transportiert wird, wobei im Fügebereich die Fügekraft durch mindestens ein Fügemittel aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Vorfügeschritt ein oder mehrere Teilabschnitt/e des ersten
Dokumententeils mit einem oder mehreren Teilabschnitt/en des mindestens einen weiteren Dokumententeils verbunden wird/werden, wobei der Vorfügeschritt zeitlich vor dem Falz-Füge-Schritt durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste
Dokumententeil und der mindestens eine weitere Dokumententeil in einem
Falzbereich oder au ßerhalb eines Falzbereichs vorgefügt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden im Vorfügeschritt durch Aufbringen einer Vorfügekraft und durch Übertragen thermischer Energie erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorfügetemperatur geringer als eine Fügetemperatur ist.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Falz-Vorbereitungsschritt ein Dokumententeilverbund aus dem ersten und dem mindestens einen weiteren Dokumententeil vorgefalzt und/oder verbogen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine im Vorfügeschritt aufgebrachte Vorfügekraft zumindest einen Teil der zur Durchführung des Falz- Vorbereitungsschritts benötigten Vorfalzkraft und/oder Verbiegekraft bildet.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der
Dokumententeilverbund aus dem ersten und dem mindestens einen weiteren Dokumententeil durch das mindestens eine Falzmittel in oder durch einen
Vorfügebereich transportiert wird, wobei im Vorfügebereich die Vorfügekraft durch mindestens ein Vorfügemittel aufgebracht wird, oder dass der
Dokumententeilverbund durch das mindestens eine Falzmittel durch einen
Verbiegebereich transportiert wird, wobei der Dokumententeilverbund im
Verbiegebereich verbogen wird.
1 1 . Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dokumententeil ein Einbandteil (3) und der mindestens eine weitere Dokumententeil ein Buchblock eines Dokumentenbuches ist.
12. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dokumententeil und/oder der mindestens eine weitere
Dokumententeil mit einer Klebebeschichtung bereitgestellt wird.
13. Verfahren Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Klebemittel versehenes Trägermaterial bereitgestellt wird, wobei das Klebemittel (7) vom Trägermaterial auf den erste Dokumententeil und/oder den mindestens eine weiteren Dokumententeil übertragen wird.
14. Vorrichtung zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments, wobei das
Sicherheitsdokument (2) einen ersten Dokumententeil und mindestens einen weiteren Dokumententeil umfasst, wobei die Vorrichtung (1 ) mindestens eine Falz- Füge-Einrichtung (8) umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine durch die Falz-Füge-Einrichtung (8) aufgebrachte Fügekraft zumindest einen Teil der zum Falzen benötigten Falzkraft bildet, wobei die Falz-Füge-Einrichtung eine Laminationseinrichtung oder ein Teil davon ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) ein Falzmittel umfasst, wobei ein Dokumententeilverbund aus dem ersten und dem mindestens einen weiteren Dokumententeil durch das mindestens eine Falzmittel in oder durch einen Fügebereich oder in einen Einzugsbereich der Falz-Füge- Einrichtung (8) transportierbar ist, wobei im Fügebereich die Fügekraft durch mindestens ein Fügemittel aufgebracht wird.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vorrichtung (1 ) eine Vorfügeeinrichtung (15) zur Durchführung eines Vorfügeschritts umfasst.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) mindestens eine Vorfalzeinrichtung (15) und/oder eine
Biegeeinrichtung zur Durchführung eines Falz-Vorbereitungsschritts umfasst.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) mindestens eine Einrichtung zur Bereitstellung einer
Klebebeschichtung und/oder mindestens eine Einrichtung zur Übertragung eines Klebemittels (7) von einem Trägermaterial auf den ersten und/oder den mindestens einen weiteren Dokumententeil umfasst.
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