DE102014107491A1

DE102014107491A1 - Verfahren zur Herstellung eines Kabelschuhs

Info

Publication number: DE102014107491A1
Application number: DE102014107491.2A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Ibb & Co KG GmbH
Current assignee: Ibb & Co KG GmbH
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2015-12-03
Anticipated expiration: 2034-05-28
Also published as: DE102014107491B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelschuhs, bei dem zunächst ein Draht in einer Umformmaschine positioniert wird, der Draht im Anschluss abgelängt wird und danach in eine Stirnseite des Drahtes eine Bohrung eingebracht wird und der der Bohrung abgewandte Teil zu einem Flachteil gepresst wird und abschließend in das Flachteil ein Loch eingebracht wird. Die Erfindung betrifft außerdem einen Kabelschuh, bestehend aus einem Aufnahmeabschnitt (1) und einem Verbindungsabschnitt (2). In den Verbindungsquerschnitt (2) ist ein Loch (6) eingebracht. Der Verbindungsabschnitt (2) ist einlagig ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelschuhs. Die Erfindung betrifft außerdem einen Kabelschuh bestehend aus einem Aufnahmeabschnitt und einem Verbindungsabschnitt, wobei in den Verbindungsquerschnitt ein Loch eingebracht ist.
Zum elektrischen Verbinden von stromführenden Kabeln mit elektrischen Verbrauchern bzw. datenführenden Kabeln mit Steuerungs- und/oder Regeleinheiten finden vielfach Kabelschuhe Verwendung. Diese weisen einen Aufnahmeabschnitt auf, an den sich ein Verbindungsabschnitt mit einem Loch anschließt. Der Aufnahmeabschnitt kann dabei rohrförmig ausgebildet sein. Er nimmt das freie Ende des strom- oder datenführenden Kabels auf und wird in der Regel mit diesem verpresst. Der Verbindungsabschnitt bildet eine ebene Kontaktfläche und ist üblicherweise als Flachteil ausgebildet. Die Befestigung an dem elektrischen Verbraucher oder der Steuerungs- und/oder Regeleinheit erfolgt mit Hilfe eines Befestigungsbolzens oder einer Schraube, die durch das Loch in dem Verbindungsabschnitt hindurchgeführt wird.
Bei der Herstellung der bekannten Kabelschuhe findet ein Rohr, beispielsweise aus Kupfer, Verwendung, welches abgelängt wird und anschließend gepresst wird. Durch das Pressen wird der ebene Verbindungsabschnitt hergestellt. Durch anschließendes Stanzen wird das Loch in den Verbindungsabschnitt eingebracht, so dass der Kabelschuh fertiggestellt ist. Der Anschluss an die jeweilige elektrische Leitung erfolgt dann durch Einführen des Kabels in den rohrförmigen Aufnahmeabschnitt. Zum Verbauen des Kabelschuhs mit Leitung wird dieser dann an dem Bauteil verschraubt oder verklemmt.
Beim Herstellen der Kabelschuhe der eingangs genannten Art wird das Rohr gepresst, um den Verbindungsabschnitt herzustellen. Nach dem Pressen liegen folglich zwei Lagen übereinander. Dadurch kommt es zu Lufteinschlüssen, in denen sich eine Oxidschicht bildet, die nicht elektrisch leitend ist. Hierdurch wird die Leitfähigkeit der bekannten Kabelschuhe beschränkt, was zu Unterbrechungen bei dem Leiten des Stroms oder der Datenübertragung durch die Kabel führen kann.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelschuhs zu schaffen, bei dem Lufteinschlüsse im Bereich des Verbindungsabschnitts vermieden sind. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zunächst ein Draht in einer Umformmaschine positioniert wird, der Draht im Anschluss abgelängt wird und danach in eine Stirnseite des Drahtes eine Sacklochbohrung eingebracht wird und der der Sacklochbohrung abgewandte Teil zu einem Flachteil gepresst wird und abschließend in das Flachteil ein Loch eingebracht wird.
Mit der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Kabelschuhen geschaffen, welches die Ausbildung von Lufteinschlüssen im Verbindungsabschnitt vermeidet. Das ist dadurch hervorgerufen, dass der Kabelschuh nicht wie beim Stand der Technik aus einem Rohr gefertigt wird, sondern aus Vollmaterial, nämlich einem Draht, hergestellt wird. Beim Pressen oder Quetschen aus Vollmaterial sind Lufteinschlüsse ausgeschlossen, so dass auch die Gefahr einer Oxidation in den Lufteinschlüssen und damit der verminderten Leitfähigkeit der Kabelschuhe ausgeräumt ist.
In Ausgestaltung der Erfindung wird die Sacklochbohrung durch Napfen in den Draht eingebracht. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren der Kaltmassivumformung, bei dem beim Fließen des Werkstoffs eine napfartige Vertiefung entsteht, deren Kontur mit der des Stempels im Umformwerkzeug übereinstimmt. Auf diese Weise lässt sich ohne spanende Bearbeitung die zur Aufnahme des Kabels erforderliche Bohrung erzielen. Folglich ist das Verarbeiten des Drahtes zur Herstellung des Kabelschuhs auf verschiedenen Bearbeitungszentren nicht erforderlich. Vielmehr besteht die Möglichkeit, den Kabelschuh in einer einzigen Massivumformmaschine herzustellen.
In anderer Ausgestaltung der Erfindung wird das Loch in das Flachteil gestanzt. Auch dieser Arbeitsgang kann in derselben Umformmaschine erfolgen, so dass der Kabelschuh vom Einlegen des Drahtes bis zum fertigen Erzeugnis in einer Maschine hergestellt werden kann.
Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
1a) die Darstellung eines abgelängten Drahtes in der Ansicht;
1b) die Darstellung eines abgelängten Drahtes im Schnitt;
2 die Darstellung des Drahtes im Schnitt nach dem Napfen;
3 die Darstellung des Drahtes im Schnitt nach dem Vorpressen;
4a) die Darstellung des Drahtes nach Pressen des Flachteils in der Draufsicht;
4b) die Darstellung des Drahtes nach Pressen des Flachteils in der Seitenansicht von rechts;
5a) die Darstellung des Drahtes nach Einbringen des Lochs in das Flachteil in der Draufsicht;
5b) die Darstellung des Drahtes nach Einbringen des Lochs in das Flachteil im Längsschnitt und
6 die perspektivische Darstellung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kabelschuhs.
Der erfindungsgemäße Kabelschuh, wie er in 6 dargestellt ist, besteht aus einem Aufnahmeabschnitt 1 und einem Verbindungsabschnitt 2. Der Aufnahmeabschnitt 1 ist rohrförmig ausgebildet und weist daher eine Bohrung 3 auf. Im Ausführungsbeispiel ist die Bohrung 3 eine Sacklochbohrung. Selbstverständlich kann sie auch als Durchgangsbohrung ausgebildet sein. Am Übergang zwischen dem Aufnahmeabschnitt 1 und dem Verbindungsabschnitt 2 ist ein Verbindungsstück 4 ausgebildet, welches mit einer schiefen Ebene 5 versehen ist. Das Verbindungsstück 4 geht nahtlos über in den Verbindungsquerschnitt 2, in den ein Loch 6 eingebracht ist. Der Verbindungsquerschnitt 2 ist einlagig und als Flachteil ausgebildet.
Der Kabelschuh ist aus Vollmaterial, im Ausführungsbeispiel aus Kupferdraht hergestellt. Andere Drahtmaterialien sind je nach Anwendungsfall ebenfalls möglich. Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Kabelschuhs wird der Draht zunächst in einer Umformmaschine positioniert. Dies kann von einem aufgerollten Drahtcoil getaktet erfolgen. Der Draht wird dann in der Umformmaschine abgelängt.
Nach dem Ablängen wird der Draht zu seiner nächsten Bearbeitungsposition in der Umformmaschine transportiert. Gleichzeitig wird Draht von dem Drahtcoil in die erste Bearbeitungsposition der Umformmaschine nachgeschoben. Im zweiten Arbeitsschritt wird in eine Stirnseite des Drahtes eine Sacklochbohrung eingebracht, die nach dem Fertigstellen des Kabelschuhs die Bohrung 3 bildet. Das Einbringen der Sacklochbohrung kann auf verschiedene Weise erfolgen. Bevorzugt wird die Sacklochbohrung durch Napfen in den Draht eingebracht.
Im nächsten Bearbeitungsschritt wird der der Sacklochbohrung 3 abgewandte Teil zu einem Flachteil gepresst, in das das Loch 6 eingebracht wird. Das Einbringen des Lochs kann im selben Arbeitsschritt erfolgen, wie das Pressen des der Sacklochbohrung abgewandten Teils. Das Einbringen des Lochs 6 kann jedoch auch in einem nachgeschalteten Arbeitsprozess in der Umformmaschine erfolgen. Vorteilhaft wird das Loch 6 in das Flachteil gestanzt. Selbstverständlich sind auch andere Arten der Einbringung des Lochs möglich.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Kabelschuhen kommt anders als im Stand der Technik Vollmaterial zur Bearbeitung und Herstellung zum Einsatz. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird aufgrund der Verwendung von Vollmaterial der als Flachteil ausgebildete Verbindungsquerschnitt 2 einlagig ausgebildet. Hierdurch ist die Bildung von Lufteinschlüssen, wie sie beim Verpressen der bisher verwendeten Rohrquerschnitte aufgrund der Zweilagigkeit des Verbindungsquerschnitts auftreten, ausgeschlossen. Infolgedessen ist auch eine Oxidation ausgeschlossen, die zu einer Verringerung der Leitfähigkeit bis hin zum Versagen führen kann. Somit sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kabelschuhe wesentlich zuverlässiger. Zudem bietet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit, den Kabelschuh in einer einzigen Massivumformmaschine herzustellen. Ein Transport von einem Bearbeitungszentrum zu einem anderen kann dadurch vermieden werden. Gleichzeitig ist dadurch eine wesentlich höhere Fertigungsgeschwindigkeit ermöglicht. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können ca. 120 Teile pro Minute hergestellt werden. Bei den bisher bekannten Herstellerverfahren waren lediglich bis zu 40 Teile pro Minute möglich. Folglich ist die Produktivität mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wesentlich verbessert.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Kabelschuhs, bei dem • ein Draht in einer Umformmaschine positioniert wird, • der Draht abgelängt wird, • in eine Stirnseite des Drahts eine Bohrung eingebracht wird, • der der Bohrung abgewandte Teil zu einem Flachteil gepresst wird • und in das Flachteil ein Loch eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung durch Napfen in den Draht eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch in das Flachteil gestanzt wird.
Kabelschuh bestehend aus einem Aufnahmeabschnitt (1) und einem Verbindungsabschnitt (2), wobei in den Verbindungsquerschnitt (2) ein Loch (6) eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (2) einlagig ausgebildet ist.
Kabelschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (1) eine Bohrung (3) aufweist.