Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidverfahren und eine Schneidanlage zum Quer- und Längsschneiden eines grünen bzw. plastischen bzw. schneidfesten Leichtbetonkuchens, insbesondere eines Poren- oder Schaumbetonkuchens in Leichtbetonformkörper, insbesondere Poren- oder Schaumbetonformkörper, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Leichtbetonformkörpern, insbesondere Poren- oder Schaumbetonformkörpern.The present invention relates to a cutting method and a cutting system for cross-cutting and slitting a green or plastic lightweight concrete cake, in particular a pore or foam concrete cake in lightweight concrete moldings, in particular pore or foam concrete moldings, and a method and apparatus for producing lightweight concrete moldings, in particular pore or Schaumbetonformkörpern.
Porenbeton ist ein hydrothermal gehärtetes, porosiertes Calciumsilikathydratmaterial. Es wird hergestellt aus wässrigen Mischungen aus mindestens einem mineralischen Bindemittel, welches mindestens eine im Hydrothermalprozess reaktionsfähige CaO-Komponente, z. B. Zement oder Branntkalk oder Kalkhydrat, und mindestens eine SiO2-Komponente, z. B. Quarzmehl oder Flugasche, enthält, einem Treibmittel, insbesondere Aluminiumpulver- und/oder -paste, sowie gegebenenfalls inerten Zusatz- und/oder Zuschlagstoffen. Diese Frischbetonmasse wird in Gießformen gegossen, auftreiben und ansteifen gelassen, geschnitten und anschließend einer Dampfhärtung unterzogen. Für die Herstellung von hydrothermal gehärtetem Schaumbetonmaterial wird anstelle des Treibmittels vorgefertigter Schaum untergemischt.Aerated concrete is a hydrothermally cured, porosated calcium silicate hydrate material. It is prepared from aqueous mixtures of at least one mineral binder, which at least one reactive in the hydrothermal CaO component, for. As cement or quicklime or hydrated lime, and at least one SiO 2 component, z. As quartz powder or fly ash, contains a blowing agent, in particular aluminum powder and / or paste, and optionally inert additives and / or additives. This fresh concrete mass is poured into molds, floated and stiffened, cut and then subjected to steam hardening. For the production of hydrothermally cured foam concrete material prefabricated foam is mixed in place of the blowing agent.
Wie z. B. in der DE 10 2008 055 740 A1 , Abs. [0008]–[0009] beschrieben, ist es bekannt, zur Herstellung von Formkörpern aus Porenbeton die Frischbetonmasse in eine nach oben offene Gießform zu füllen und in dieser Auftreiben und Ansteifen zu lassen. Hat die Frischbetonmasse eine ausreichende Grünstands- bzw. Schneidfestigkeit erreicht, werden die beiden Seitenwände und die beiden Stirnwände der Gießform weggeklappt. Der grüne Porenbetonkuchen wird nun mittels einer Hubvorrichtung gegriffen, angehoben und durch seitliches Versetzen zu einer Querschneideeinrichtung mit Längsstäben befördert, in der ein Querschneiden erfolgt. Anschließend erfolgt ein Längsschneiden sowie ein hydrothermales Härten in einer Härteanlage.Such as B. in the DE 10 2008 055 740 A1 , Abs. [0008] - described, it is known to fill the fresh concrete mass in an upwardly open mold for the production of moldings made of aerated concrete and to let in this Auftreiben and stiffening. If the fresh concrete mass has reached a sufficient green state or cutting strength, the two side walls and the two end walls of the mold are folded away. The green cellular concrete cake is now gripped by means of a lifting device, lifted and transported by lateral displacement to a cross-cutting device with longitudinal bars, in which a transverse cutting takes place. Subsequently, a longitudinal cutting and a hydrothermal hardening takes place in a hardening plant.
Aus der DE 10 2007 034 779 A1 ist eine Schneidanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 mit Querschneideeinrichtung und Längsschneideeinrichtung bekannt, bei der der Leichtbetonkuchen auf Längsstäben aufliegt. Ebenso liegen auf den Längsstäben sich in Querrichtung erstreckende Querschneidedrähte auf. Aus der DE 10 2007 034 779 A1 ist auch ein Verfahren zum Schneiden mit einer Schneidanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 22 bekannt. Für das Schneiden werden die Porenbetonkuchen mittels einer Hubvorrichtung auf die Längsstäbe und Querschneidedrähte aufgesetzt. Danach erfolgt das Querschneiden des Porenbetonkuchens, indem die Querschneidedrähte von unten nach oben durch den grünen Porenbetonkuchen durchgezogen werden. Anschließend erfolgt das Längsschneiden des Porenbetonkuchens. Vor dem Längsschneiden werden die einzelnen grünen Formkörper allerdings erst wieder aneinander gestoßen, so dass die entstandenen Querschneidspalte geschlossen werden, um ein sauberes Längsschneiden zu gewährleisten. Dazu sind üblicherweise zwei Stoßeinrichtungen vorhanden, wie sie z. B. in der DE 10 2007 034 779 A1 beschrieben sind. Die beiden Stoßeinrichtungen greifen an den beiden Stirnseiten des quergeschnittenen Porenbetonkuchens an und schieben die einzelnen Porenbetonformkörper wieder zusammen. Dazu befindet sich die eine der beiden Stoßeinrichtungen am freien, hinteren, dem Längsschneidrahmen abgewandten Ende der Querschneideeinrichtung und die andere Stoßeinrichtung am vorderen Ende der Querschneideeinrichtung, benachbart zum Längsschneidrahmen. Dabei ist die zweite Stoßeinrichtung in Kuchentransportrichtung gesehen vor dem Längsschneidrahmen angeordnet. Die Stoßeinrichtungen weisen jeweils einzelne Lamellen auf.From the DE 10 2007 034 779 A1 is a cutting system according to the preamble of claim 1 with cross-cutting device and longitudinal cutting device known in which the lightweight concrete cake rests on longitudinal bars. Likewise lie on the longitudinal bars transverse transverse cutting wires extending in the transverse direction. From the DE 10 2007 034 779 A1 Also, a method for cutting with a cutting device according to the preamble of claim 22 is known. For cutting, the cellular concrete cakes are placed on the longitudinal bars and transverse cutting wires by means of a lifting device. Thereafter, the cross-cutting of the aerated concrete cake by the cross-cutting wires are pulled through from the bottom up through the green porous concrete cake. Subsequently, the longitudinal cutting of the aerated concrete cake takes place. However, prior to slitting, the individual green shaped bodies are only abutted again, so that the resulting transverse cutting gaps are closed in order to ensure a clean slitting. For this purpose, usually two shock devices are present, as they are for. B. in the DE 10 2007 034 779 A1 are described. The two impact devices engage the two end faces of the cross-cut aerated concrete cake and push the individual aerated concrete molded bodies together again. For this purpose, there is one of the two abutment means at the free, rear, the Längsschneidrahmen opposite end of the cross cutter and the other pusher at the front end of the cross cutter, adjacent to the longitudinal cutting frame. In this case, the second bumper is seen in the cake transport direction arranged in front of the longitudinal cutting frame. The impact devices each have individual slats.
Nach dem Zusammenstoßen erfolgt das Längsschneiden. Dazu wird der quergeschnittene Porenbetonkuchen mittels der hinteren Stoßeinrichtung durch einen vertikale Schneiddrähte aufweisenden Längsschneidrahmen durchgeschoben und dadurch längsgeschnitten. Die Längsstäbe werden dabei zusammen mit dem Porenbetonkuchen durch den Längsschneidrahmen zwischen den Schneiddrähten durchgefahren. Sie treiben dabei die Transportwellen an. Hinter dem Längsschneidrahmen befinden sich ebenfalls profilierte Transportwellen, welche die Längsstäbe aufnehmen. Nach dem Längsschneiden werden die Transportwellen abgesenkt, so dass die Längsstäbe mit dem darauf angeordneten, längs- und quer geschnittenen Porenbetonkuchen auf einen wartenden Härterost abgesenkt werden.After collision, the longitudinal cutting takes place. For this purpose, the cross-cut porous concrete cake is pushed through the rear bumper by a vertical cutting wires having longitudinal cutting frame and thereby cut longitudinally. The longitudinal bars are driven through together with the cellular concrete cake by the longitudinal cutting frame between the cutting wires. They drive the transport waves. Behind the longitudinal cutting frame are also profiled transport shafts which receive the longitudinal bars. After slitting the transport shafts are lowered, so that the longitudinal bars are arranged with the arranged thereon, longitudinally and transversely cut porous concrete cake lowered to a waiting hardening.
Die beiden Stoßeinrichtungen greifen also auch während des Längsschneidevorgangs an den beiden Stirnseiten an und unterstützen und schieben den Porenbetonkuchen somit während des Längsschneidevorgangs. Dazu verfahren die beiden Stoßeinrichtungen zusammen mit dem Porenbetonkuchen in Kuchentransportrichtung. Die erste, hintere Stoßeinrichtung verfährt während des Längsschneidvorgangs in Kuchentransportrichtung über das Querschneidbett der Querschneideeinrichtung zum Längsschneidrahmen hin. Die Längsschneiddrähte sind am Ende des Längsschneidevorgangs zwischen den Lamellen der hinteren Stoßeinrichtung angeordnet. Am Anfang des Längsschneidvorgangs sind die Längsschneiddrähte zwischen den Lamellen der vorderen, zweiten Stoßeinrichtung angeordnet. Die zweite, vordere Stoßeinrichtung verfährt während des Längsschneidvorgangs in Kuchentransportrichtung über das Längsschneidbett von dem Längsschneidrahmen weg bis zum vorderen Ende der Längsschneideeinrichtung.The two impact devices thus also engage during the longitudinal cutting process on the two end faces and thus support and push the cellular concrete cake during the longitudinal cutting process. For this purpose, the two impact devices move together with the cellular concrete cake in the cake transport direction. The first, rear bumper moves during the longitudinal cutting process in the cake transport direction over the cross cutting bed of the cross cutter towards the longitudinal cutting frame. The slitting wires are disposed at the end of the slitting operation between the slats of the rear bumper. At the beginning of the longitudinal cutting process, the longitudinal cutting wires are arranged between the lamellae of the front, second pusher. The second, front bumper moves during the slitting process in Cake transport direction over the longitudinal cutting bed away from the longitudinal cutting frame to the front end of the longitudinal cutting device.
Die DE 10 2007 034 779 A1 offenbart ebenfalls, dass die gegenhaltende, vordere Stoßvorrichtung nach oben verschwenkbar sein kann. In diesem Fall verfährt sie nicht mit dem Porenbetonkuchen, sondern dieser fährt unter ihr durch.The DE 10 2007 034 779 A1 also discloses that the opposing front pusher can be pivoted upwardly. In this case, it does not move with the cellular concrete cake, but this passes under it.
Nach dem Längsschneiden werden die Längsstäbe mit den darauf angeordneten geschnittenen Porenbetonkuchen über Härteroste und Rollenbahnen abtransportiert und im Autoklaven gehärtet.After longitudinal cutting, the longitudinal bars with the cut porous concrete cakes arranged thereon are transported away via hardening grounds and roller conveyors and hardened in an autoclave.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Schneidanlage sowie eines Schneidverfahrens zum Längs- und Querschneiden eines grünfesten Leichtbetonkuchens, insbesondere eines Poren- oder Schaumbetonkuchens, sowie einer Vorrichtung und eines Verfahrens zur Herstellung von hydrothermal gehärteten Leichtbetonformkörpern, insbesondere Poren- oder Schaumbetonformkörpern, mittels der bzw. dem kürzere Taktzeiten als mit der DE 10 2007 034 779 A1 ermöglicht werden.The object of the present invention is to provide a cutting system and a cutting method for longitudinal and transverse cutting of a greenest lightweight concrete cake, in particular a pore or foam concrete cake, and an apparatus and a method for producing hydrothermally hardened lightweight concrete moldings, in particular pore or Schaumbetonformkörpern by means of or the shorter cycle times than with the DE 10 2007 034 779 A1 be enabled.
Diese Aufgabe wird durch eine Schneidanlage mit den Merkmalen von Anspruch 1, ein Schneidverfahren mit den Merkmalen von Anspruch 22, ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 30 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 29 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den sich anschließenden Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by a cutting device having the features of claim 1, a cutting method having the features of claim 22, a method having the features of claim 30 and a device having the features of claim 29. Advantageous developments of the invention are characterized in the subsequent subclaims.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Figur beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail by way of example with reference to a figure. Show it:
1: Eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 : A schematic plan view of the device according to the invention
2: Eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Schneidanlage 2 : A schematic plan view of the cutting device according to the invention
3: Eine schematische Seitenansicht einer Querschneideeinrichtung der erfindungsgemäßen Schneidanlage ohne einen Querschneiderahmen und mit eingefahrenen Transportwellen 3 : A schematic side view of a cross-cutting device of the cutting system according to the invention without a cross-cutting frame and with retracted transport shafts
4: Eine schematische Seitenansicht der Querschneideeinrichtung gemäß 3 mit ausgefahrenen Transportwellen 4 : A schematic side view of the cross cutting device according to 3 with extended transport shafts
5: Eine schematische stirnseitige Ansicht der Querschneideeinrichtung mit Querschneiderahmen und mit ausgefahrenen Transportwellen 5 : A schematic front view of the cross cutter with cross cutting frame and with extended transport shafts
6: Eine schematische Seitenansicht einer ersten, hinteren Stoßeinrichtung der erfindungsgemäßen Schneidanlage in unterer Stellung 6 : A schematic side view of a first, rear bumper device of the cutting system according to the invention in the lower position
7: Eine schematische stirnseitige Ansicht der ersten, hinteren Stoßeinrichtung in unterer Stellung 7 : A schematic front view of the first, rear bumper in the lower position
8: Eine schematische stirnseitige Ansicht der ersten, hinteren Stoßeinrichtung in oberer Stellung 8th : A schematic front view of the first, rear bumper in the upper position
9: Eine schematische Seitenansicht einer Längsschneideeinrichtung der erfindungsgemäßen Schneidanlage mit einem Längsschneiderahmen in seiner oberen, verschwenkten Stellung und einem weiteren Längsschneiderahmen in Schneidposition 9 : A schematic side view of a longitudinal cutting device of the cutting system according to the invention with a longitudinal cutting frame in its upper, pivoted position and a further longitudinal cutting frame in cutting position
10: Eine stirnseitige Ansicht eines Härterosts mit Längsstäben Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 (1) weist eine Mischanlage 2 zum Anmischen von Poren- oder Schaumbetonfrischmasse mit Einfüllmitteln 3 zum Einfüllen der Poren- oder Schaumbetonfrischmasse in eine nach oben offene Gießform 4, vorzugsweise eine Wärmekammer 5, eine Umsetzanlage (nicht dargestellt), die erfindungsgemäße Schneidanlage 6 sowie eine Härteanlage 7 zum hydrothermalen Härten auf. 10 : An end view of a Hardenosts with longitudinal bars The inventive device 1 ( 1 ) has a mixing plant 2 for mixing pore or foam concrete fresh mass with fillers 3 for filling the pore or foam concrete fresh mass in an upwardly open mold 4 , preferably a heating chamber 5 , a transfer plant (not shown), the cutting system according to the invention 6 as well as a hardening plant 7 for hydrothermal hardening.
In der Mischanlage 2 wird die Poren- oder Schaumbetonfrischmasse angemischt. Bei der Frischmasse handelt es sich um eine wässrige Mischung, die mindestens eine SiO2-Komponente, z. B. Quarzmehl oder Flugasche, mindestens ein mineralisches Bindemittel, ein Treibmittel, insbesondere Aluminiumpulver- und/oder -paste, und/oder vorgemischten Schaum, sowie zweckmäßigerweise zumindest einen inerten Zusatz- und/oder Zuschlagstoff enthält. Das Bindemittel enthält mindestens eine im Hydrothermalprozess reaktionsfähige CaO-Komponente, z. B. Zement oder Branntkalk oder Kalkhydrat.In the mixing plant 2 the pore or foam concrete fresh mass is mixed. The fresh mass is an aqueous mixture containing at least one SiO 2 component, eg. As quartz powder or fly ash, at least one mineral binder, a blowing agent, especially aluminum powder and / or paste, and / or premixed foam, and expediently contains at least one inert additive and / or aggregate. The binder contains at least one reactive in the hydrothermal CaO component, eg. As cement or quicklime or hydrated lime.
Die hergestellte Frischbetonmasse wird dann mittels der Einfüllmittel 3 in die nach oben offene Gießform 4 eingefüllt. Gegebenenfalls ist zudem ein Bewehrungshalterahmen vorhanden, mittels dem eine Bewehrung in die Gießform eingehängt wird. Alternativ dazu kann die Bewehrung auch nach dem Gießen in die Form eingehängt werden.The prepared fresh concrete mass is then by means of the filling 3 in the upwardly open mold 4 filled. Optionally, a reinforcement frame is also present, by means of which a reinforcement is hooked into the mold. Alternatively, the reinforcement can be hooked into the mold after casting.
Die mit Frischbetonmasse befüllte Gießform 4 wird nun zur Wärmekammer 5 befördert und in dieser Auftreiben und Ansteifen gelassen. Im Falle von Schaumbetonfrischmasse entfällt das Auftreiben. Es entsteht ein grünstandfester, schneidfester, plastischer Leichtbetonkuchen 8, insbesondere ein Poren- oder Schaumbetonkuchen 8.The filled with fresh concrete mass mold 4 now becomes the heat chamber 5 promoted and left in this pounding and stiffening. In the case of Schaumbetonfrischmasse eliminates the blowing. The result is a green-stable, cut-resistant, plastic lightweight concrete cake 8th , in particular a pore or foam concrete cake 8th ,
Anschließend wird die Gießform 4 zur Umsetzanlage befördert. Die Umsetzanlage dient zum Umsetzen des grünfesten Leichtbetonkuchens 8 zur erfindungsgemäßen Schneidanlage 6. Die Gießform 4 weist in an sich bekannter Weise einen Formenboden 4c, sowie zwei Formenstirnwände 4a und zwei Formenseitenwände 4b auf. Die Formenstirnwände 4a und die Formenseitenwände 4b werden zunächst weg geklappt (1). Dann wird der Leichtbetonkuchen 8 mittels der Umsetzanlage in an sich bekannter Weise gegriffen, von dem Formenboden 4c abgehoben und zur erfindungsgemäßen Schneidanlage 6 befördert. Subsequently, the casting mold 4 transported to the transfer plant. The transfer plant serves to transfer the greenest lightweight concrete cake 8th to the cutting system according to the invention 6 , The mold 4 has a mold bottom in a conventional manner 4c , as well as two mold end walls 4a and two side mold walls 4b on. The form end walls 4a and the form sidewalls 4b are first worked away ( 1 ). Then the lightweight concrete cake 8th gripped by means of the Umsetzanlage in a conventional manner, of the mold bottom 4c lifted and the cutting system according to the invention 6 promoted.
Die erfindungsgemäße Schneidanlage 6 (1, 2) dient sowohl zum Querschneiden als auch zum Längsschneiden des grünfesten Leichtbetonkuchens 8. Infolgedessen weist die Schneidanlage 6 sowohl eine Querschneideeinrichtung 9 als auch eine Längsschneideeinrichtung 10 auf. Außerdem weist die Schneidanlage 6 eine erste und eine zweite Stoßeinrichtung 30; 31 zum Schließen der Querschnittspalte nach dem Querschneiden auf. Zudem weist die Schneidanlage 6 in an sich bekannter Weise zwei Härterosttransportschienen 12 zum Transport eines Härterostes 13 in einer horizontalen Kuchentransportrichtung 14, sowie mehrere, profilierte Transportwellen 15 zum Transport eines auf Längsleisten bzw. Längsstäben 16 aufliegenden Leichtbetonkuchens 8 auf.The cutting system according to the invention 6 ( 1 . 2 ) serves both for cross-cutting and for slitting the greenest lightweight concrete cake 8th , As a result, the cutting machine points 6 both a cross cutter 9 as well as a slitter 10 on. In addition, the cutting unit points 6 a first and a second bumper 30 ; 31 for closing the cross-sectional gaps after cross-cutting. In addition, the cutting system points 6 in a known manner two Härterosttransportschienen 12 for transporting a hardening rust 13 in a horizontal cake transport direction 14 , as well as several, profiled transport shafts 15 for transporting a longitudinal strips or longitudinal bars 16 resting lightweight concrete cake 8th on.
Der zu schneidende Leichtbetonkuchen 8 (1, 3–6, 8–10) ist vorzugsweise quaderförmig ausgebildet und weist eine ebene bzw. ebenflächige, insbesondere horizontale, Kuchenunterseite bzw. Kuchenauflagefläche 11a, eine dieser gegenüberliegende Kuchenoberseite 11b, zwei sich gegenüberliegende, ebene bzw. ebenflächige, zu der Kuchenunterseite 11a senkrechte, insbesondere vertikale, Kuchenseitenflächen 11c und zwei zu den Kuchenseitenflächen 11c und der Kuchenauflagefläche 11a senkrechte, insbesondere vertikale, Kuchenstirnflächen 11d auf. Der Leichtbetonkuchen 8 weist zudem eine Längserstreckung in eine horizontale Kuchenlängsrichtung 8a auf. Außerdem weist der Leichtbetonkuchen 8 eine, insbesondere horizontale, zur Kuchenlängsrichtung 8a senkrechte Kuchenquerrichtung bzw. Kuchenbreitenrichtung 8b und eine zur Kuchenlängsrichtung 8a und zur Kuchenquerrichtung 8b senkrechte, insbesondere vertikale, Kuchenhöhenrichtung 8c auf. Die Kuchenauflagefläche 11a und die Kuchenoberseite 11b sind dabei insbesondere senkrecht zur Kuchenhöhenrichtung 8c. Die beiden Kuchenseitenflächen 11c sind vorzugsweise senkrecht zur Kuchenquerrichtung 8b und die beiden Kuchenstirnflächen 11d sind vorzugsweise senkrecht zur Kuchenlängsrichtung 8a.The lightweight concrete cake to be cut 8th ( 1 . 3 - 6 . 8th - 10 ) is preferably cuboidal and has a flat or planar, in particular horizontal, cake base or cake support surface 11a , one of these cake toppers opposite 11b , two opposite, even or planar, to the bottom of the cake 11a vertical, especially vertical, cake side surfaces 11c and two to the cake side surfaces 11c and the cake support surface 11a Vertical, in particular vertical, cake end faces 11d on. The lightweight concrete cake 8th also has a longitudinal extent in a horizontal direction of cake length 8a on. In addition, the lightweight concrete cake points 8th one, in particular horizontal, to the cake longitudinal direction 8a vertical cake transverse direction or cake width direction 8b and one to the cake length direction 8a and to the cake cross direction 8b vertical, in particular vertical, cake height direction 8c on. The cake pad 11a and the cake top 11b are in particular perpendicular to the cake height direction 8c , The two cake side surfaces 11c are preferably perpendicular to the cake transverse direction 8b and the two cake faces 11d are preferably perpendicular to the cake longitudinal direction 8a ,
Die Härterosttransportschienen 12 der Schneidanlage 6 dienen zum Transport eines Härterostes 13. Die beiden ortsfesten Härterosttransportschienen 12 sind zueinander parallel und erstrecken sich jeweils parallel zur Kuchentransportrichtung 14. Jede Transportschiene 12 weist mehrere, in Kuchentransportrichtung 14 hintereinander angeordnete Härterosttransporträder 12a auf. Die Härterosttransporträder 12a sind jeweils um eine horizontale, zur Kuchentransportrichtung 14 senkrechte Drehachse drehbar mit den Transportschienen 12 verbunden. Zudem sind die Härterosttransporträder 12a innen an den Transportschienen 12 befestigt. Zumindest ein Teil der Transporträder 12a ist dabei zum Antrieb des Härterosts 13 drehbar antreibbar mittels entsprechender Antriebsmittel. Alternativ dazu oder zusätzlich können z. B. Reibräder zum Antrieb des Härterosts 13 vorhanden sein.The hardened iron transport rails 12 the cutting system 6 serve to transport a hardening rust 13 , The two fixed hardened iron transport rails 12 are parallel to each other and each extending parallel to the cake transport direction 14 , Every transport rail 12 has several, in cake transport direction 14 one behind the other arranged Harterosttransporträder 12a on. The Hardenosttransporträder 12a are each about a horizontal, to the cake transport direction 14 vertical axis of rotation rotatable with the transport rails 12 connected. In addition, the Härterosttransporträder 12a inside at the transport rails 12 attached. At least part of the transport wheels 12a is there to drive the hardener rust 13 rotatably driven by means of corresponding drive means. Alternatively or additionally, for. B. friction wheels for driving the Hardenosts 13 to be available.
Wie bereits erläutert, dienen die Härterosttransporträder 12a zum Verfahren des Härterostes 13 in Kuchentransportrichtung 14. Der Härterost 13 (1, 3–5, 7–10) weist zwei voneinander beabstandete Rostlängsbalken 18 sowie mehrere Rostquerbalken 19 auf, welche die beiden Rostlängsbalken 18 miteinander verbinden. Die Rostlängsbalken 18 weisen eine Längserstreckung in eine horizontale Rostlängsrichtung 13a auf, welche parallel zur Kuchenlängsrichtung 8a und parallel zur Kuchentransportrichtung 14 ist. Die Rostquerbalken 19 weisen eine Längserstreckung in eine ebenfalls horizontale Rostquerrichtung 13b auf. Die Rostlängsrichtung 13a und die Rostquerrichtung 13b sind senkrecht zueinander. Eine vertikale Rosthöhenrichtung 13c des Härterostes 13 ist senkrecht zur Rostlängsrichtung 13a und zur Rostquerrichtung 13b.As already explained, the Härterosttransporträder serve 12a for the process of hardening rust 13 in the cake transport direction 14 , The hardener rust 13 ( 1 . 3 - 5 . 7 - 10 ) has two spaced apart longitudinal rails 18 as well as several rust crossbeams 19 on which the two rust longitudinal beams 18 connect with each other. The rust longitudinal beams 18 have a longitudinal extent in a horizontal direction of rust longitudinal 13a on which parallel to the cake direction 8a and parallel to the cake transport direction 14 is. The rust crossbeams 19 have a longitudinal extent in a likewise horizontal grating transverse direction 13b on. The rust longitudinal direction 13a and the rust transverse direction 13b are perpendicular to each other. A vertical rust height direction 13c of hardening rust 13 is perpendicular to the longitudinal direction of the grate 13a and to the rust cross direction 13b ,
Die Rostlängsbalken 18 weisen jeweils eine, insbesondere ebenflächige, Längsbalkenoberseite 18a und eine, bevorzugt dazu parallele, insbesondere ebenfalls ebenflächige, Längsbalkenunterseite 18b sowie eine Längsbalkeninnenseite 18c auf. Mit den beiden Längsbalkenunterseiten 18b ist der Härterost 13 auf den Härterosttransporträdern 12a angeordnet. Das heißt, die Längsbalken 18 sind jeweils mit den Längsbalkenunterseiten 18b auf den Härterosttransporträdern 12a rollgelagert. Dabei ist der Härterost 13 zwischen den beiden Schienensträngen 12 angeordnet.The rust longitudinal beams 18 each have one, in particular planar, longitudinal beam top 18a and one, preferably parallel thereto, in particular also planar, longitudinal beam underside 18b and a longitudinal beam inside 18c on. With the two longitudinal beam bottoms 18b is the hardening rust 13 on the Hardenosttransporträdern 12a arranged. That is, the longitudinal beams 18 are each with the longitudinal beam bottoms 18b on the Hardenosttransporträdern 12a rolling bearings. Here is the hardening rust 13 between the two rail tracks 12 arranged.
Vorzugweise sind die beiden Rostlängsbalken 18 als U-Profilschienen ausgebildet, das heißt die beiden Rostlängsbalken 18 weisen vorzugsweise jeweils einen U-förmigen Querschnitt auf. Die Rostquerbalken 19 sind vorzugsweise rohrförmig bzw. als Hohlprofil ausgebildet. Insbesondere weisen sie einen kreisrunden Querschnitt auf. An ihren beiden Enden sind die Rostquerbalken 19 jeweils mit einem der beiden Rostlängsbalken 18 fest verbunden, insbesondere verschweißt oder verschraubt. Die Rostquerbalken 19 sind in Rostlängsrichtung 13a zueinander beabstandet bzw. benachbart angeordnet. Zudem schließen sich die Rostquerbalken 19 jeweils an die Längsbalkeninnenseite 18c an. Zwischen zwei zueinander benachbarten Rostquerbalken 19 ist jeweils ein Balkenzwischenraum 20 vorhanden. Die Rostquerbalken 19 weisen jeweils eine Querbalkenaußenseite 19a auf. Die Querbalkenaußenseiten 19a der Rostquerbalken 19 spannen eine horizontale Auflageebene für die Längsleisten 16 auf bzw. die Querbalkenaußenseiten 19a legen die horizontale Auflageebene fest.Preferably, the two longitudinal grate bars 18 designed as U-profile rails, that is, the two longitudinal grating beams 18 each preferably have a U-shaped cross-section. The rust crossbeams 19 are preferably tubular or formed as a hollow profile. In particular, they have a circular cross-section. At both ends are the rust bars 19 each with one of the two longitudinal rails 18 firmly connected, in particular welded or screwed. The rust crossbeams 19 are in Rostlängsrichtung 13a spaced apart or arranged adjacent. In addition, the grate bars close 19 each to the longitudinal beam inside 18c at. Between two adjacent crossbars 19 is in each case a bar space 20 available. The rust crossbeams 19 each have a crossbeam outside 19a on. The transom outsides 19a the rust crossbeam 19 clamp a horizontal support plane for the longitudinal strips 16 on or the transom outer sides 19a set the horizontal support plane.
Des Weiteren weisen die Rostquerbalken 19 oder zumindest zwei der Rostquerbalken 19, in Rosthöhenrichtung 13c nach oben von den Rostquerbalken 19, insbesondere jeweils von der Querbalkenaußenseite 19a, abstehende Stifte 21 auf. Die Stifte 21 sind in Rostquerrichtung 13b voneinander beabstandet bzw. zueinander benachbart angeordnet. Die Stifte 21 dienen in an sich bekannter Weise zur Positionierung der Längsleisten 16 auf dem Härterost 13, worauf weiter unten näher eingegangen wird. Infolgedessen entspricht der Abstand zweier zueinander in Rostquerrichtung 13b benachbarter Stifte 21 einer Breite B einer Längsleiste 16. Zudem sind die Stifte 21 der in Rostlängsrichtung 13a hintereinander angeordneten Rostquerbalken 19 in Rostlängsrichtung 13a zueinander fluchtend angeordnet.Furthermore, the rust crossbars 19 or at least two of the rust bars 19 , in rust height direction 13c upwards from the rust crossbeams 19 , in particular each of the transom outside 19a , protruding pins 21 on. The pencils 21 are in rust transverse direction 13b spaced apart or arranged adjacent to each other. The pencils 21 serve in a conventional manner for positioning the longitudinal bars 16 on the hardened rust 13 , which will be discussed in more detail below. As a result, the distance between two corresponds to each other in grating transverse direction 13b neighboring pins 21 a width B of a longitudinal bar 16 , In addition, the pins 21 the in Rostlängsrichtung 13a one behind the other arranged crossbars 19 in Rostlängsrichtung 13a arranged aligned with each other.
Die verwendeten Längsleisten 16 (3, 4, 6, 9, 10) weisen eine Längserstreckung in Rostlängsrichtung 13a auf. Vorzugsweise ist die Länge der Längsleisten 16 so bemessen, dass zwei Längsleisten 16 in Rostlängsrichtung 13a auf einem Härterost 13 hintereinander angeordnet sind. Zudem weisen die Längsleisten 16 einen rechteckigen Querschnitt auf. Das heißt, die Längsleisten 16 weisen jeweils eine ebenflächige, horizontale Leistenoberseite 16a, eine dazu parallele Leistenunterseite 16b und zwei zueinander parallele Leistenseitenflächen 16c auf (10). Die beiden Leistenseitenflächen 16c sind senkrecht zu der Leistenoberseite 16a und der Leistenunterseite 16b, sowie senkrecht zur Rostquerrichtung 13b. Die Längsleisten 16 können als Hohlprofil oder als Vollprofil (also aus Vollmaterial) ausgebildet sein.The used longitudinal strips 16 ( 3 . 4 . 6 . 9 . 10 ) have a longitudinal extension in the longitudinal direction of the grate 13a on. Preferably, the length of the longitudinal strips 16 such that two longitudinal bars 16 in Rostlängsrichtung 13a on a hardening rust 13 arranged one behind the other. In addition, the longitudinal bars have 16 a rectangular cross section. That is, the longitudinal bars 16 each have a planar, horizontal strip top 16a , a parallel bar bottom 16b and two parallel bar side surfaces 16c on ( 10 ). The two last side surfaces 16c are perpendicular to the last top 16a and the groin bottom 16b , as well as perpendicular to the rust transverse direction 13b , The longitudinal strips 16 can be designed as a hollow profile or as a solid profile (ie solid material).
Die Längsleisten 16 weisen eine Höhe H, also eine Erstreckung in Rosthöhenrichtung 13c sowie die Breite B, also eine Erstreckung in Rostquerrichtung 13b auf. Die Höhe H beträgt dabei vorzugsweise 16 bis 30 mm, insbesondere 18 bis 22 mm. Dabei weisen alle Längsleisten 16 dieselbe Höhe H auf. Vorzugsweise beträgt die Breite B der Längsleisten 16 dabei 16 bis 30 mm, bevorzugt 18 bis 22 mm, wobei insbesondere alle Längsleisten 16 bis auf gegebenenfalls die beiden äußeren Längsleisten 16 dieselbe Breite B aufweisen.The longitudinal strips 16 have a height H, so an extension in Rosthöhenrichtung 13c and the width B, so an extension in rust transverse direction 13b on. The height H is preferably 16 to 30 mm, in particular 18 to 22 mm. All longitudinal strips have this 16 the same height H up. Preferably, the width B of the longitudinal bars 16 while 16 to 30 mm, preferably 18 to 22 mm, in particular all longitudinal strips 16 except for the two outer longitudinal strips, if applicable 16 have the same width B.
Wie weiter unten näher erläutert werden wird, dienen die Längsleisten 16 zur Aufnahme des Leichtbetonkuchens 8 während des Quer- und Längsschneidens. Durch die oben beschriebene Festlegung der speziellen Breite B der Längsleisten 16 wird nun einerseits sichergestellt, dass eine ausreichende Auflagefläche für den Leichtbetonkuchen 8 geschaffen wird. Dadurch wird im Vergleich zu den bekannten Längsleisten verhindert, dass sich die Längsleisten 16 in den Leichtbetonkuchen 8 eindrücken. Zum anderen ist die Breite B aber gleichzeitig so bemessen, dass die üblichen Plattendicken ab 50 mm hergestellt werden können. Die Plattendicke wird jeweils beim Längsschneiden des Leichtbetonkuchens 8 festgelegt. Des Weiteren sind die Längsleisten 16 deutlich stabiler als die vorbekannten Längsleisten und biegen sich weniger durch. Auch können die Transportwellen 15 einfacher gestaltet werden, da die Führung der breiten Längsleisten 16 deutlich einfacher ist als die Führung der vorbekannten, schmalen Längsleisten. Denn die Längsleisten 16 verlaufen und tordieren nicht sondern liegen mit ausreichend großer Fläche auf den Transportwellen 15 bzw. den Rostquerbalken 19 auf. Ein Teil der Transportwellen 15 kann deshalb eine glatte Wellenoberfläche aufweisen und muss keine umlaufenden Rillen bzw. Nuten zur Führung der Längsleisten 16 aufweisen, wie dies üblich ist. Beispielsweise weist jede zweite Transportwelle 15 eine glatte Wellenoberfläche auf. Aufgrund der breiten Auflagefläche fressen sich die Längsleisten 16 auch nicht in die Wellenoberflächen der Transportwellen 15 ein.As will be explained in more detail below, serve the longitudinal bars 16 for receiving the lightweight concrete cake 8th during transverse and longitudinal cutting. By defining the specific width B of the longitudinal strips described above 16 on the one hand it is ensured that there is a sufficient contact surface for the lightweight concrete cake 8th is created. As a result, it is prevented in comparison to the known longitudinal strips that the longitudinal strips 16 in the lightweight concrete cake 8th Push. On the other hand, the width B but at the same time dimensioned so that the usual plate thicknesses can be made from 50 mm. The plate thickness is in each case when slitting the lightweight concrete cake 8th established. Furthermore, the longitudinal bars 16 significantly more stable than the previously known longitudinal strips and bend less through. Also, the transport waves 15 be made simpler, since the leadership of the wide longitudinal bars 16 is much easier than the leadership of the previously known, narrow longitudinal bars. Because the longitudinal bars 16 do not run and twist but lie with a sufficiently large area on the transport shafts 15 or the rust crossbar 19 on. Part of the transport waves 15 can therefore have a smooth shaft surface and no circumferential grooves or grooves for guiding the longitudinal strips 16 have, as is usual. For example, every second transport shaft 15 a smooth wave surface on. Due to the wide contact surface, the longitudinal strips eat 16 also not in the shaft surfaces of the transport shafts 15 one.
Die Transportwellen 15 sind in Kuchentransportrichtung 14 beabstandet voneinander und benachbart zueinander angeordnet. Die Transportwellen 15 weisen jeweils eine horizontale Wellendrehachse 15a auf, die senkrecht zur Kuchentransportrichtung 14 ist. Um die Wellendrehachse 15a sind die Transportwellen 15 frei drehbar. Vorzugsweise handelt es sich bei den Transportwellen 15 um Hohlwellen, welche auf einer durch die Transportwellen 15 durchgeführten Lagerachse um die Wellendrehachse 15a frei drehbar gelagert sind. Insbesondere sind die Lagerachsen beidendig jeweils in Lagerblöcken 22 unverschieblich gelagert. Die in Kuchentransportrichtung 14 zueinander benachbart angeordneten Lagerblöcke 22 sind zudem jeweils fest, also unverschieblich und unverdrehbar, mit einem sich in Kuchentransportrichtung 14 erstreckenden Verbindungsbalken 23a verbunden. Zudem sind horizontale, sich senkrecht dazu erstreckende Verbindungsbalken 23b vorhanden, welche sich senkrecht zur Transportrichtung 14 gegenüberliegende Lagerblöcke 22 miteinander verbinden. Dadurch sind die einzelnen Transportwellen 15 miteinander unverschieblich verbunden.The transport waves 15 are in cake transport direction 14 spaced from each other and adjacent to each other. The transport waves 15 each have a horizontal shaft rotation axis 15a on, perpendicular to the cake transport direction 14 is. To the shaft rotation axis 15a are the transport waves 15 freely rotatable. Preferably, the transport shafts 15 around hollow shafts, which on one through the transport shafts 15 performed bearing axis about the shaft rotation axis 15a are freely rotatably mounted. In particular, the bearing axes are both ends in each bearing blocks 22 stored immovably. The in cake transport direction 14 adjacent to each other arranged bearing blocks 22 are also each firm, so immovable and unverdrehbar, with a cake in the transport direction 14 extending connecting bar 23a connected. In addition, horizontal, extending perpendicular thereto connecting beams 23b present, which are perpendicular to the transport direction 14 opposite bearing blocks 22 connect with each other. As a result, the individual transport shafts 15 connected with each other immovably.
Des Weiteren sind die Transportwellen 15 in vertikaler Richtung auf- und ab antreibbar, wozu ebenfalls geeignete Hubantriebsmittel vorhanden sind. Insbesondere sind mehrere, vorzugsweise vier, insbesondere hydraulische, Hubzylinder 24 vorhanden. Die Hubzylinder 24 stützen sich einendig ortsfest am Untergrund ab und sind andernendig mit den Verbindungsbalken 23a; 23b verbunden. Durch Ein- und Ausfahren der Hubzylinder 24 sind die Transportwellen 15 anhebbar und absenkbar. Insbesondere sind die Transportwellen 15 von einer unteren bzw. eingefahrenen in eine obere bzw. ausgefahrene Stellung und umgekehrt antreibbar. Dabei werden vorzugsweise alle Transportwellen 15 gleichzeitig bzw. synchron angehoben bzw. abgesenkt. Dabei sind die Transportwellen 15 so angeordnet, dass sie beim Anheben und Absenken jeweils durch die Balkenzwischenräume 20 des Härterostes 13 durch fahren. Es können auch mehrere Transportwellen 15 durch denselben Balkenzwischenraum 20 durchfahren.Furthermore, the transport waves 15 in the vertical direction driven up and down, including also suitable Hubantriebsmittel are available. In particular, several, preferably four, in particular hydraulic, lifting cylinders 24 available. The lifting cylinders 24 are based on a single location fixed to the ground and are different with the connecting beams 23a ; 23b connected. By retraction and extension of the lifting cylinder 24 are the transport waves 15 liftable and lowerable. In particular, the transport shafts 15 from a lower or retracted in an upper or extended position and vice versa driven. In this case, preferably all transport shafts 15 raised or lowered simultaneously or synchronously. Here are the transport waves 15 arranged so that they are raised and lowered respectively by the beam spaces 20 of hardening rust 13 drive through. There may also be several transport shafts 15 through the same interstices 20 passed through.
In ihrer oberen Stellung (4, 5) sind die Transportwellen 15 oberhalb der Rostquerbalken 19 angeordnet. Dadurch liegen die Transportwellen 15 an den Leistenunterseiten 16b der Längsleisten 16 an, so dass diese von dem Härterost 13 abgehoben sind, worauf weiter unten näher eingegangen wird. In ihrer unteren Stellung (3, 7) sind die Transportwellen 15 unterhalb der von den Rostquerbalken 19 aufgespannten Auflageebene angeordnet. Sie sind zudem unterhalb der Leistenunterseiten 16b angeordnet und von diesen in vertikaler Richtung beabstandet.In its upper position ( 4 . 5 ) are the transport waves 15 above the rust crossbeams 19 arranged. This causes the transport waves 15 at the groin bases 16b the longitudinal bars 16 so that these from the hardening rust 13 are lifted off, which will be discussed in more detail below. In its lower position ( 3 . 7 ) are the transport waves 15 below the one from the rust crossbeams 19 spanned support plane arranged. They are also below the ledge bottoms 16b arranged and spaced from these in the vertical direction.
Die Querschneideeinrichtung 9 (1–5) der erfindungsgemäßen Schneidanlage 6 dient in an sich bekannter Weise zum Querschneiden des Leichtbetonkuchens 8. Beim Querschneiden werden vertikale Schnittflächen erzeugt, welche senkrecht zur Kuchenlängsrichtung 8a sind. Dazu weist die Querschneideeinrichtung 9 einen Querschneiderahmen 17 auf. Zudem weist die Querschneideeinrichtung 9 in Kuchentransportrichtung 14 gesehen ein vorderes Querschneideeinrichtungsende 9a und ein hinteres Querschneideeinrichtungsende 9b auf.The cross cutter 9 ( 1 - 5 ) of the cutting system according to the invention 6 serves in a conventional manner for cross-cutting the lightweight concrete cake 8th , When cross-cutting vertical cut surfaces are generated, which are perpendicular to the cake longitudinal direction 8a are. For this purpose, the cross-cutting device 9 a cross cutter frame 17 on. In addition, the cross-cutting device 9 in the cake transport direction 14 seen a front cross cutter end 9a and a rear cross cutter end 9b on.
In der Querschneideeinrichtung 9 sind zudem die Längsleisten 16 auf den Transportwellen 15 angeordnet, wenn diese in ihrer ausgefahrenen Stellung sind. Die Längsleisten 16 liegen mit ihrer Leistenunterseite 16b auf den Transportwellen 15 auf. Dabei sind die Längsleisten 16 in Rostquerrichtung 13b gesehen zueinander beabstandet bzw. benachbart angeordnet.In the cross cutter 9 are also the longitudinal bars 16 on the transport shafts 15 arranged when they are in their extended position. The longitudinal strips 16 lie with her groin bottom 16b on the transport shafts 15 on. Here are the longitudinal bars 16 in rust transverse direction 13b Seen spaced apart or arranged adjacent.
Der, insbesondere quaderförmige, Querschneiderahmen 17 der Querschneideeinrichtung 9 weist in an sich bekannter Weise zwei Rahmenlängsbalken 17a und zwei Rahmenquerbalken 17b sowie vier horizontale Drahtaufnahmewellen 25 mit zumindest einem, vorzugsweise mehreren, Querschneidedrähten 26 auf. Die Querschneidedrähte 26 erstrecken sich senkrecht zur Kuchentransportrichtung 14 bzw. senkrecht zur Kuchenlängsrichtung 8a. Des Weiteren ist der Querschneiderahmen 17 in an sich bekannter Weise in vertikaler Richtung auf- und abfahrbar, wozu geeignete Antriebsmittel, insbesondere Hydraulikzylinder 28 vorhanden sind. Alternativ oder zusätzlich dazu kann auch ein Kettenantrieb vorhanden sein. Zudem ist eine vertikale Führung 27 vorhanden. In seiner unteren Stellung ist der Querschneiderahmen 17 so angeordnet, dass die Querschneidedrähte 26 horizontal ausgerichtet sind und auf den Längsleisten 16 aufliegen. Zum Querschneiden werden die Querschneidedrähte 26 von unten nach oben durch den Leichtbetonkuchen 8 durchgezogen. Dabei ist der Querschneiderahmen 17 vorzugsweise so antreibbar, dass die Querschneidedrähte 26 zur Horizontalen geneigt sind, wenn sie durch den Leichtbetonkuchen 8 durchgezogen werden (5). Zudem können die Querschneidedrähte 26 mittels der Drahtaufnahmewellen 25 oszillierend antreibbar sein.The, in particular cuboid, cross-cutting frame 17 the cross cutter 9 has in known manner two frame longitudinal beams 17a and two frame crossbeams 17b and four horizontal wire take-up shafts 25 with at least one, preferably several, transverse cutting wires 26 on. The cross cutting wires 26 extend perpendicular to the cake transport direction 14 or perpendicular to the cake longitudinal direction 8a , Furthermore, the cross cutter frame 17 in a conventional manner in the vertical direction up and down, including suitable drive means, in particular hydraulic cylinders 28 available. Alternatively or additionally, a chain drive may also be present. There is also a vertical guide 27 available. In its lower position is the cross cutter frame 17 arranged so that the transverse cutting wires 26 are aligned horizontally and on the longitudinal bars 16 rest. For cross cutting, the cross cutting wires 26 from the bottom up through the lightweight concrete cake 8th pulled through. Here is the cross cutter frame 17 preferably drivable so that the transverse cutting wires 26 inclined to the horizontal when passing through the lightweight concrete cake 8th be pulled through ( 5 ). In addition, the transverse cutting wires 26 by means of wire take-up shafts 25 be oscillating drivable.
Die Längsschneideeinrichtung 10 der erfindungsgemäßen Schneidanlage 6 (1, 2, 9) ist in Kuchentransportrichtung 14 der Querschneideeinrichtung 9 nachgeordnet. Sie dient in an sich bekannter Weise zum Längsschneiden des Leichtbetonkuchens 8. Die Längsschneideeinrichtung 10 weist in Kuchentransportrichtung 14 gesehen ein vorderes Längsschneideeinrichtungsende 10a und ein hinteres Längsschneideeinrichtungsende 10b auf. Beim Längsschneiden werden vertikale Schnittflächen erzeugt, welche senkrecht zur Kuchenbreitenrichtung 8b bzw. parallel zur Kuchentransportrichtung 14 sind. Dazu weist die Längsschneideeinrichtung 10 zumindest einen, vorzugsweise zwei, aufrecht stehende Längsschneiderahmen 29 auf.The slitting device 10 the cutting system according to the invention 6 ( 1 . 2 . 9 ) is in the cake transport direction 14 the cross cutter 9 downstream. It is used in a conventional manner for slitting the lightweight concrete cake 8th , The slitting device 10 points in the cake transport direction 14 seen a front slitter end 10a and a rear slitter end 10b on. When slitting vertical cutting surfaces are generated, which are perpendicular to the cake width direction 8b or parallel to the cake transport direction 14 are. For this purpose, the longitudinal cutting device 10 at least one, preferably two, upright longitudinal cutting frame 29 on.
Ein Längsschneiderahmen 29 weist jeweils in an sich bekannter Weise zwei aufrechte Rahmenbalken 29a, einen oberen, horizontalen Rahmenbalken 29b und einen unteren, horizontalen Rahmenbalken (nicht dargestellt), sowie zwei horizontale Drahtaufnahmesysteme 32 mit zumindest einem, vorzugsweise mehreren, Längsschneidedrähten 33 auf. Die Längsschneidedrähte 33 erstrecken sich entweder in vertikaler Richtung oder sind zur Vertikalen geneigt. Dabei sind die Längsschneidedrähte 33 aber immer senkrecht zur Kuchenbreitenrichtung 8b. Um die Längsschneiddrähte 33 zur Vertikalen zu neigen, sind geeignete, an sich bekannte Antriebsmittel vorhanden. Wie auch die Querschneidedrähte 26, können auch die Längsschneidedrähte 33 mittels der Drahtaufnahmewellen 32 oszillierend antreibbar sein.A slitter frame 29 In each case, in a manner known per se, has two upright frame beams 29a , an upper horizontal frame beam 29b and a lower horizontal frame beam (not shown) and two horizontal wire receiving systems 32 with at least one, preferably several, longitudinal cutting wires 33 on. The slitting wires 33 extend either in the vertical direction or are inclined to the vertical. Here are the longitudinal cutting wires 33 but always perpendicular to the cake width direction 8b , To the longitudinal cutting wires 33 tend to the vertical, there are suitable, known per se drive means. Like the cross cutting wires 26 , also can the longitudinal cutting wires 33 by means of wire take-up shafts 32 be oscillating drivable.
Vorzugsweise sind die Längsschneiderahmen 29 zudem mittels geeigneter Antriebsmittel in vertikaler Richtung auf und ab verfahrbar an einem Traggestell 34 gelagert. In seiner unteren Stellung ist ein Längsschneiderahmen 29 jeweils so angeordnet, dass die Längsschneidedrähte 33 in der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 angeordnet sind. In seiner oberen Stellung ist er außerhalb der Bewegungsbahn angeordnet. Er ist somit oberhalb der Kuchenoberseite 11b angeordnet. Vorzugsweise sind die Längsschneiderahmen 29 um eine vertikale Achse derart hin- und her verschwenkbar an dem Traggestell 34 gelagert, dass sie aus der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 heraus und in diese hinein geschwenkt werden können. In 9 ist ein Längsschneidrahmen 29 in heraus geschwenkter Position und der andere in Schneideposition dargestellt. Dadurch, dass zwei Längsschneidrahmen 29 vorhanden sind, kann der Längsschneiderahmen 29 auf einfache Art und Weise ausgewechselt werden, um unterschiedliche Plattendicken zu schneiden. Während des Längsschneidens selber ist der jeweilige Längsschneiderahmen 29 allerdings ortsfest.Preferably, the longitudinal cutting frame 29 also by means of suitable drive means in the vertical direction movable up and down on a support frame 34 stored. In its lower position is a longitudinal cutting frame 29 each arranged so that the longitudinal cutting wires 33 in the movement path of the lightweight concrete cake 8th are arranged. In its upper position it is located outside the trajectory. He is thus above the cake top 11b arranged. Preferably, the longitudinal cutting frame 29 so pivotable about a vertical axis back and forth on the support frame 34 stored that they are out of the path of motion of the lightweight concrete cake 8th out and into this can be pivoted. In 9 is a longitudinal cutting frame 29 in the out-tilted position and the other in the cutting position. By having two longitudinal cutting frames 29 are present, the longitudinal cutting frame 29 be easily replaced to cut different plate thicknesses. During the longitudinal cutting itself is the respective longitudinal cutting frame 29 however stationary.
Wie bereits erläutert, weist die Schneidanlage 6 zudem die erste und zweite Stoßeinrichtung 30; 31 auf. Dabei ist erfindungsgemäß die erste, hintere Stoßeinrichtung 30 in Kuchentransportrichtung 14 gesehen vor der Querschneideeinrichtung 9 bzw. am vorderen Querschneideeinrichtungsende 9a angeordnet. Die zweite, vordere Stoßeinrichtung 31 ist in Kuchentransportrichtung 14 gesehen vor der ersten Stoßeinrichtung 30 angeordnet und vor oder hinter (nicht dargestellt) dem Längsschneiderahmen 29 angeordnet. Dabei sind zudem sowohl die erste als auch die zweite Stoßeinrichtung 30; 31 mittels geeigneter Antriebsmittel in vertikaler Richtung derart auf und ab antreibbar, dass sie vollständig aus der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 heraus und in diese hinein gebracht bzw. verfahren werden können. Aufgrund dessen ist die erfindungsgemäße Anordnung der ersten Stoßeinrichtung 30 vor der Querschneideeinrichtung 9 bzw. zwischen der Querschneideeinrichtung 9 und der Längsschneideeinrichtung 10 überhaupt erst möglich.As already explained, the cutting unit points 6 also the first and second bumper 30 ; 31 on. Here, according to the invention, the first, rear bumper 30 in the cake transport direction 14 seen in front of the cross cutter 9 or at the front cross cutter end 9a arranged. The second, front bumper 31 is in the cake transport direction 14 seen before the first bumper 30 arranged and before or behind (not shown) the longitudinal cutting frame 29 arranged. In addition, both the first and the second shock device are 30 ; 31 by means of suitable drive means in the vertical direction up and down drivable so that they completely out of the movement path of the lightweight concrete cake 8th out and can be brought into this or moved into it. Due to this, the inventive arrangement of the first shock device 30 in front of the cross cutting device 9 or between the cross-cutting device 9 and the slitter 10 in the first place possible.
Die erste Stoßeinrichtung 30 (1, 2, 6–8) weist ein Stoßeinrichtungsgrundgestell 35, ein Stoßeinrichtungstraggestell 36, zwei Stoßeinrichtungsführungsschienen 37, sowie mehrere Lamellenpakete 38a; b auf.The first bumper 30 ( 1 . 2 . 6 - 8th ) has a bumper base frame 35 , a bumper support frame 36 , two bumper guide rails 37 , as well as several disc packs 38a ; b on.
Das Stoßeinrichtungsgrundgestell 35 weist vier vertikale Grundgestellbalken 35a sowie zwei obere, horizontale, sich parallel zur Kuchentransportrichtung 14 erstreckende Grundgestelllängsbalken 35b, zwei obere, horizontale, sich senkrecht zur Kuchentransportrichtung 14 erstreckende Grundgestellquerbalken 35c sowie gegebenenfalls weitere Grundgestellquer- und/oder -längsstreben 35d auf.The bumper base frame 35 has four vertical base frame beams 35a and two upper, horizontal, parallel to the cake transport direction 14 extending base frame longitudinal beams 35b , two upper, horizontal, perpendicular to the cake transport direction 14 extending base frame crossbars 35c and optionally further base frame transverse and / or longitudinal struts 35d on.
Dabei sind zwei vertikale Grundgestellbalken 35a auf der einen Seite der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 und die anderen beiden vertikalen Grundgestellbalken 35a auf der anderen Seite der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 angeordnet. Die in Kuchenquerrichtung 8b zueinander benachbarten vertikalen Grundgestellbalken 35a sind somit um mehr als eine Breite des Leichtbetonkuchens 8 voneinander beabstandet. Das Stoßeinrichtungsgrundgestell 35 überspannt die Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 brückenartig. Dadurch ist das Stoßeinrichtungsgrundgestell 35 immer außerhalb der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 angeordnet.There are two vertical base frame beams 35a on one side of the movement path of the lightweight concrete cake 8th and the other two vertical base frames 35a on the other side of the trajectory of the lightweight concrete cake 8th arranged. The in cake cross direction 8b mutually adjacent vertical base frame beams 35a are thus more than a width of the lightweight concrete cake 8th spaced apart. The bumper base frame 35 spans the path of movement of the lightweight concrete cake 8th like a bridge. This is the bumper base 35 always outside the movement path of the lightweight concrete cake 8th arranged.
Das Stoßeinrichtungsgrundgestell 35 ist zudem parallel zur Kuchentransportrichtung 14 hin- und her verfahrbar auf den beiden Stoßeinrichtungsführungsschienen 37 gelagert. Die beiden Stoßeinrichtungsführungsschiene 37 erstrecken sich parallel zur Kuchentransportrichtung 14 und sind voneinander beabstandet. Zur Lagerung auf den Stoßeinrichtungsführungsschiene 37, weisen die vertikalen Grundgestellbalken 35a an ihrem unteren Ende jeweils Laufrollen 37a auf. Die Laufrollen 37a sind auf den Stoßeinrichtungsführungsschiene 37 geführt. Des Weiteren sind Antriebsmittel, vorhanden, mit denen das Stoßeinrichtungsgrundgestell 35 parallel zur Kuchentransportrichtung 14 hin- und her antreibbar in Verbindung steht. Vorzugsweise handelt es sich bei den Antriebmitteln um zwei ortsfeste Zahnstangen 39a, jeweils ein mit der Zahnstange 39a im Eingriff stehendes Ritzel 39b sowie jeweils einen Antriebsmotor 39c zum Antrieb des Ritzels 39b. Das Ritzel 39b und der Antriebsmotor 39c sind mit dem Stoßeinrichtungsgrundgestell 35 fest, also unverschieblich verbunden.The bumper base frame 35 is also parallel to the cake transport direction 14 moved back and forth on the two Schützeneinrichtungsführungsschienen 37 stored. The two bumper guide rails 37 extend parallel to the cake transport direction 14 and are spaced from each other. For storage on the bumper guide rail 37 , have the vertical base frame beams 35a at their lower end respectively rollers 37a on. The rollers 37a are on the bumper guide rail 37 guided. Furthermore, there are drive means, with which the Stoßeinrichtungsgrundgestell 35 parallel to the cake transport direction 14 back and forth drivable communicates. Preferably, the drive means are two stationary racks 39a , one with the rack 39a meshing pinion 39b and in each case a drive motor 39c to drive the pinion 39b , The pinion 39b and the drive motor 39c are with the bumper base frame 35 firmly, thus immovably connected.
Das quaderförmige Stoßeinrichtungstraggestell 36 weist in einer bevorzugten Ausführungsform zwei vertikale, den Lamellenpaketen 38a; b abgewandte Traggestellbalken 36a sowie zwei obere, horizontale, sich parallel zur Kuchentransportrichtung 14 erstreckende Traggestelllängsbalken 36b, zwei untere, horizontale, sich parallel zur Kuchentransportrichtung 14 erstreckende Traggestelllängsbalken 36c zwei obere, horizontale, sich senkrecht zur Kuchentransportrichtung 14 erstreckende Traggestellquerbalken 36d sowie zwei untere, horizontale, sich senkrecht zur Kuchentransportrichtung 14 erstreckende Traggestellquerbalken 36e auf. Das Stoßeinrichtungstraggestell 36 ist in vertikaler Richtung hin- und her verschieblich auf dem Stoßeinrichtungsgrundgestell 35 gelagert. Beispielsweise ist das Stoßeinrichtungstraggestell 36 mittels Führungsrollen 49, welche sich um horizontale Drehachsen drehen, an dem Stoßeinrichtungsgrundgestell 35 in vertikaler Richtung hin- und her verfahrbar und in horizontaler Richtung unverschieblich geführt. Des Weiteren sind Antriebsmittel 40, z. B. ein Antriebsmotor, vorhanden, mit denen das Stoßeinrichtungstraggestell 36 in vertikaler Richtung relativ zum Stoßeinrichtungsgrundgestell 35 oszillierend bzw. auf- und ab antreibbar in Verbindung steht. Die Antriebsmittel 40, insbesondere der Antriebsmotor, sind vorzugsweise am Stoßeinrichtungsgrundgestell 35 gelagert.The cuboid bumper support frame 36 In a preferred embodiment, there are two vertical plate packs 38a ; b facing support frame beams 36a and two upper, horizontal, parallel to the cake transport direction 14 extending supporting frame longitudinal beams 36b , two lower, horizontal, parallel to the cake transport direction 14 extending supporting frame longitudinal beams 36c two upper, horizontal, perpendicular to the cake transport direction 14 extending girder cross-beams 36d and two lower, horizontal, perpendicular to the cake transport direction 14 extending girder cross-beams 36e on. The bumper rack 36 is vertically slidable back and forth on the bumper base frame 35 stored. For example, the bumper support frame 36 by means of guide rollers 49 , which rotate about horizontal axes of rotation, on the bumper base frame 35 movable back and forth in the vertical direction and guided immovably in the horizontal direction. Furthermore, drive means 40 , z. As a drive motor, available, with which the Stoßeinrichtungstraggestell 36 in the vertical direction relative to the baffle base frame 35 oscillating or up and down driven in connection. The drive means 40 . in particular the drive motor, are preferably on the push-button base frame 35 stored.
Die Lamellenpakete 38a; b weisen jeweils mehrere Lamellenplatten 41 auf, die in Kuchenquerrichtung 8b zueinander benachbart und voneinander beabstandet angeordnet sind. In die vertikalen Zwischenräume zwischen den Lamellenplatten 41 fahren die Längsschneiddrähte 33 ein. Die Lamellenplatten 41 weisen jeweils eine erste, freie, ebenflächige Plattenstirnfläche 41a und eine dieser parallel zur Kuchentransportrichtung 14 gegenüberliegende, zweite, Plattenstirnfläche 41b auf. Die freien Plattenstirnflächen 41a sind jeweils senkrecht zur Kuchentransportrichtung 14 und somit parallel zu den Kuchenstirnflächen 11d. Die freien Plattenstirnflächen 41a bilden jeweils eine Stoßfläche 43 des jeweiligen Lamellenpakets 38a; b. Die zweite Plattenstirnfläche 41b ist jeweils mit einem horizontalen, sich senkrecht zur Kuchentransportrichtung 14 erstreckenden Lamellentragbalken 44 fest verbunden.The plate packs 38a ; b each have several lamellar plates 41 in the cake cross direction 8b adjacent to each other and spaced from each other. In the vertical spaces between the lamellar plates 41 drive the longitudinal cutting wires 33 one. The lamellar plates 41 each have a first, free, flat plate face 41a and one of these parallel to the cake transport direction 14 opposite, second, plate face 41b on. The free plate end faces 41a are each perpendicular to the cake transport direction 14 and thus parallel to the cake end faces 11d , The free plate end faces 41a each form an impact surface 43 of the respective disk pack 38a ; b. The second plate face 41b is in each case with a horizontal, perpendicular to the cake transport direction 14 extending slat support beams 44 firmly connected.
Die einzelnen Lamellenpakete 38a; b sind dabei in vertikaler Richtung übereinander und voneinander beabstandet angeordnet. Zwischen zwei zueinander benachbarten Lamellenpaketen 38a; b ist somit jeweils ein horizontaler Spalt 42 vorhanden.The individual disc packs 38a ; b are arranged one above the other in the vertical direction and spaced from each other. Between two mutually adjacent disk packs 38a ; b is thus each a horizontal gap 42 available.
Vorzugsweise weist die erste Stoßeinrichtung 30 sowohl relativ zum Stoßeinrichtungstraggestell 36 verfahrbare als auch nicht verfahrbare Lamellenpakete 38a; b auf. Die nicht verfahrbaren Lamellenpakete 38a sind fest mit dem Stoßeinrichtungtraggestell 36 verbunden. Die nicht verfahrbaren Lamellenpakete 38a sind unterhalb der verfahrbaren Lamellenpakete 38b angeordnet. Die verfahrbaren Lamellenpakete 38b sind parallel zur Kuchentransportrichtung 14 hin- und her verschieblich am Stoßeinrichtungstraggestell 36 gelagert. Dabei sind die verfahrbaren Lamellenpakete 38b vorzugsweise einzeln bzw. unabhängig voneinander über Lagerbalken verfahrbar.Preferably, the first bumper 30 both relative to the bumper support frame 36 moveable as well as non-movable plate packs 38a ; b on. The non-movable plate packs 38a are fixed to the bumper rack 36 connected. The non-movable plate packs 38a are below the movable plate packs 38b arranged. The movable plate packs 38b are parallel to the cake transport direction 14 movable back and forth on the bumper support frame 36 stored. Here are the movable plate packs 38b preferably individually or independently of each other movable over bearing beams.
Als Antriebsmittel für die verfahrbaren Lamellenpakete 38b sind z. B. pro Lamellenpaket jeweils ein Hydraulikzylinder 47 und zwei mit allen Hydraulikzylindern 47 verbundene Antriebsmotoren 48 vorhanden. Die Hydraulikzylinder 47 stützen sich jeweils einendig an den Lamellentragbalken 44 und andernendig an dem Stoßeinrichtungstraggestell 36 ab. Auch Spindelmotoren sind verwendbar (nicht dargestellt), pro Lamellenpaket 38b ist dann vorzugsweise ein Spindelmotor vorhanden.As drive means for the movable plate packs 38b are z. B. per disk pack each have a hydraulic cylinder 47 and two with all hydraulic cylinders 47 connected drive motors 48 available. The hydraulic cylinders 47 each supported on one end of the slats support beams 44 and at the other end to the bumper support frame 36 from. Spindle motors can also be used (not shown) per disc pack 38b is then preferably a spindle motor available.
Aufgrund der verfahrbaren Lamellenpakete 38b kann die erste Stoßeinrichtung 30 an unterschiedliche Höhen des Leichtbetonkuchens 8 angepasst werden. Dazu werden die verfahrbaren Lamellenpakete 38b relativ zu den nicht verfahrbaren Lamellenpaketen 38a entgegen die Kuchentransportrichtung 14 verfahren. Dies ist ebenfalls bekannt.Due to the movable plate packs 38b can be the first bumper 30 to different heights of the lightweight concrete cake 8th be adjusted. These are the movable plate packs 38b relative to the non-movable disk packs 38a against the cake transport direction 14 method. This is also known.
Bevorzugt ist die zweite Stoßeinrichtung 31, welche lediglich schematisch in 1 und 2 dargestellt ist, analog zur ersten Stoßeinrichtung 30 ausgebildet. Dabei ist die zweite Stoßeinrichtung 31 spiegelverkehrt zur ersten Stoßeinrichtung 30 angeordnet in Bezug zu einer Ebene, die senkrecht zur Kuchentransportrichtung 14 ist.Preferably, the second shock device 31 , which only schematically in 1 and 2 is shown, analogous to the first shock device 30 educated. Here is the second shock device 31 mirrored to the first bumper 30 arranged with respect to a plane perpendicular to the cake transport direction 14 is.
Insbesondere wenn die zweite Stoßeinrichtung 31 hinter dem Längsschneidrahmen 29 angeordnet ist, ist die zweite Stoßeinrichtung 31 aber vorzugsweise lediglich als Gegenstoßeinrichtung bzw. Widerlager und somit deutlich einfacher ausgebildet. Beispielsweise weist die zweite Stoßeinrichtung 31 dann eine vertikale Widerlagerplatte auf, welche in vertikaler Richtung auf und ab verfahrbar gelagert ist, so dass die Widerlagerplatte aus der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchen 8 heraus bewegbar ist. Vorzugsweise ist die Widerlagerplatte zudem parallel zur Kuchentransportrichtung 14 unverschieblich.Especially when the second bumper 31 behind the longitudinal cutting frame 29 is arranged, is the second bumper 31 but preferably only designed as a counter-shock device or abutment and thus much simpler. For example, the second push device 31 then a vertical abutment plate which is mounted movable up and down in the vertical direction, so that the abutment plate from the movement path of the lightweight concrete cake 8th is movable out. Preferably, the abutment plate is also parallel to the cake transport direction 14 immovable.
Diese sehr einfache Ausgestaltung der zweiten Stoßeinrichtung 31 ist dann möglich, wenn die zweite Stoßeinrichtung 31 in Kuchentransportrichtung gesehen hinter dem Längsschneiderahmen 29 angeordnet ist. Dadurch fährt die zweite Stoßeinrichtung 31 nicht in den Längsschneiderahmen 29 ein und kann als einfache Widerlagerplatte ausgebildet sein.This very simple embodiment of the second shock device 31 is possible if the second bumper 31 seen in the cake transport direction behind the longitudinal cutting frame 29 is arranged. This drives the second shock device 31 not in the slit frame 29 and can be designed as a simple abutment plate.
Im Folgenden wird nun das erfindungsgemäße Schneidverfahren mittels der erfindungsgemäßen Schneidanlage 6 näher erläutert:
Wie bereits erläutert, wird der Leichtbetonkuchen 8 mittels der Umsetzanlage zur Querschneideeinrichtung 9 befördert. Zuvor wurde bereits ein leerer Härterost 13 mit darauf aufliegenden Längsleisten 16 mittels einer Hubeinrichtung zur Querschneideeinrichtung 9 befördert und auf den Härterosttransporträdern 12a abgesetzt. Die Transportwellen 15 befinden sich in ihrer unteren Stellung (3). Die Längsleisten 16 liegen mit ihrer Leistenunterseite 16b auf den Rostquerbalken 19 auf. Vorzugsweise sind dabei jeweils zwei Längsleisten 16 in Rostlängsrichtung 13a hintereinander angeordnet und durch einen Zwischenraum voneinander beabstandet. Des Weiteren sind die Längsleisten 16 in Rostquerrichtung 13b gesehen zueinander beabstandet bzw. benachbart angeordnet. Dabei ist eine Längsleiste 16 jeweils zwischen zwei Stiften 21 eines Rostquerbalkens 19 angeordnet. Da die Stifte 21 der Rostquerbalken 19 zudem in Rostlängsrichtung 13a zueinander fluchtend angeordnet sind, werden die Längsleisten 16 durch die Stifte 21 exakt parallel zur Rostlängsrichtung 13a ausgerichtet. Zudem sind die zueinander benachbarten Längsleisten 16 aufgrund der Stifte 21 voneinander beabstandet.In the following, the cutting method according to the invention will now be described by means of the cutting device according to the invention 6 explained in more detail:
As already explained, the lightweight concrete cake 8th by means of the transfer system to the cross cutting device 9 promoted. Before that, there was already an empty hardening rust 13 with longitudinal strips resting thereon 16 by means of a lifting device for cross-cutting device 9 transported and on the Harterosttransporträdern 12a discontinued. The transport waves 15 are in their lower position ( 3 ). The longitudinal strips 16 lie with her groin bottom 16b on the rust crossbar 19 on. Preferably, in each case two longitudinal strips 16 in Rostlängsrichtung 13a arranged one behind the other and spaced from each other by a gap. Furthermore, the longitudinal bars 16 in rust transverse direction 13b Seen spaced apart or arranged adjacent. Here is a longitudinal bar 16 each between two pins 21 a rust crossbeam 19 arranged. Because the pins 21 the rust crossbeam 19 also in Rostlängsrichtung 13a are aligned with each other, the longitudinal bars 16 through the pins 21 exactly parallel to the longitudinal direction of the grate 13a aligned. In addition, the mutually adjacent longitudinal strips 16 because of the pins 21 spaced apart.
Wie bereits erläutert, weisen alle Längsleisten 16 dieselbe Höhe H auf (10). Vorzugsweise ist die Höhe H so bemessen, dass die Längsleistenoberseiten 16a auf gleicher Höhe wie die Längsbalkenoberseiten 18a der beiden Längsbalken 18 liegen. Die Leistenoberseiten 16a und die Längsbalkenoberseiten 18a sind also in vertikaler Richtung gesehen bündig angeordnet. Dadurch ist der Härterost 13 leichter zu reinigen als der vorbekannte Härterost, bei dem die Leistenoberseiten tiefer angeordnet sind als die Längsbalkenoberseiten. As already explained, all longitudinal strips 16 same height H on ( 10 ). Preferably, the height H is dimensioned such that the longitudinal strip top sides 16a at the same height as the longitudinal beam tops 18a the two longitudinal beams 18 lie. The groin tops 16a and the longitudinal beam tops 18a are therefore arranged flush in the vertical direction. This is the hardening rust 13 easier to clean than the previously known Hardenost, in which the strip tops are arranged lower than the longitudinal beam tops.
Nun werden die Transportwellen 15 ausgefahren (3). Dabei fahren die Transportwellen 15 jeweils durch einen der Balkenzwischenräume 20 zwischen zwei Rostquerbalken 19 des Härterosts 13 durch. Beim Ausfahren der Transportwellen 15 werden zudem die Längsleisten 16 automatisch von dem Härterost 13 abgehoben, sobald die Transportwellen 15 an den Längsleisten 16 anstoßen.Now the transport waves 15 extended ( 3 ). At the same time the transport shafts drive 15 each through one of the interstices 20 between two rust crossbeams 19 of hardener rust 13 by. When extending the transport shafts 15 are also the longitudinal bars 16 automatically from the hardening rust 13 lifted off as soon as the transport shafts 15 at the longitudinal bars 16 nudge.
Nun wird der Querschneiderahmen 17 in seine untere Stellung verfahren, so dass die Querschneidedrähte 26 die Längsleisten 16 überspannen. Anschließend wird der Leichtbetonkuchen 8 mittels der Umsetzanlage auf die Längsleisten 16 aufgelegt.Now the cross cutter frame becomes 17 moved to its lower position, so that the transverse cutting wires 26 the longitudinal bars 16 span. Subsequently, the lightweight concrete cake 8th by means of the Umsetzanlage on the longitudinal bars 16 hung up.
Danach erfolgt in an sich bekannter Weise das Querschneiden des Leichtbetonkuchens 8 in einzelne grüne Betonformkörper 50, indem der Querschneiderahmen 17 in vertikaler Richtung nach oben verfahren wird. Dadurch werden die Querschneidedrähte 26 in vertikaler Richtung durch den Leichtbetonkuchen 8 von unten nach oben durchgezogen. Vorzugsweise oszillieren sie dabei in ihre Längsrichtung. Wie bereits erläutert, ist bevorzugt den Querschneiderahmen 17 während des Querschneidens zur Horizontalen zu neigen (5), um einen ziehenden Schnitt durchzuführen. Sobald die Querschneidedrähte 26 vollständig durch den Leichtbetonkuchen 8 durchgefahren sind, ist der Querschneidevorgang beendet.Thereafter, in a conventional manner, the transverse cutting of the lightweight concrete cake 8th in individual green concrete moldings 50 by the cross cutter frame 17 is moved in the vertical direction upwards. This will make the cross cutting wires 26 in the vertical direction through the lightweight concrete cake 8th pulled through from bottom to top. Preferably, they oscillate in their longitudinal direction. As already explained, the cross-cutting frame is preferred 17 to incline to the horizontal during cross-cutting ( 5 ) to make a pulling cut. Once the cross cutting wires 26 completely through the lightweight concrete cake 8th have passed through, the cross-cutting process is completed.
Dann wird der quergeschnittene Leichtbetonkuchen 8 zur Längsschneideeinrichtung befördert. Dazu werden die Transportwellen 15 wieder abgesenkt und die Längsstäbe 16 mit dem darauf angeordneten Leichtbetonkuchen 8 wieder auf dem Härterost 13 abgesetzt.Then the cross-cut lightweight concrete cake 8th transported to the slitter. These are the transport waves 15 lowered again and the longitudinal bars 16 with the lightweight concrete cake arranged thereon 8th again on the hardened soil 13 discontinued.
Auf das Aus- und Einfahren der Transportwellen 15 beim Querschneiden kann auch verzichtet werden. In diesem Fall müssen die Querschneiddrähte 26 entsprechend länger ausgebildet sein. Dies ist aufgrund des verwendeten Härterosts 13 mit den verwendeten Längsleisten 16 möglich, da die Längsleistenoberseiten 16b koplanar zu den Längsbalkenoberseiten 18a sind.On the extension and retraction of the transport shafts 15 when cross cutting can also be dispensed with. In this case, the cross cutting wires must 26 be designed to be longer. This is due to the used hardener rust 13 with the used longitudinal strips 16 possible, as the longitudinal strip tops 16b coplanar to the longitudinal beam tops 18a are.
Der Härterost 13 mitsamt dem darauf angeordneten, quergeschnittenen Leichtbetonkuchen 8 wird auf den Härterosttransporträdern 12a in Kuchentransportrichtung 14 zur Längsschneideeinrichtung 10 befördert. Dazu befindet sich die erste Stoßeinrichtung 30 in der Stellung bzw. dem Zustand, in der sie vollständig außerhalb der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 angeordnet ist. In dieser Stellung befindet sich das Stoßeinrichtungstraggestell 36 mitsamt den daran gelagerten Lamellenpaketen 38a; 38b, vorzugsweise mitsamt den Antriebsmitteln für die verfahrbaren Lamellenpakete 38b, in seiner oberen Stellung, also oberhalb der Kuchenoberseite 11b. Der Leichtbetonkuchen 8 mit dem Härterost 13 kann somit unterhalb des Stoßeinrichtungstraggestells 36 und den daran gelagerten Lamellenpaketen 38a; 38b durchfahren. Zudem fährt der Leichtbetonkuchen 8 mit dem Härterost 13 zwischen den vertikalen Grundgestellbalken 35a durch. Dabei ist es unerheblich, wo sich die erste, hintere Stoßeinrichtung 30 parallel zur Kuchentransportrichtung 14 gesehen befindet. Vorzugsweise wird sie zeitgleich entgegen die Kuchentransportrichtung 14 von ihrer vorderen Endstellung, in der sie sich nach dem Längsschneiden befindet in ihre hintere Endstellung, in der sie sich vor dem Zusammenstoßen befindet, verfahren. Die hintere Stoßeinrichtung 30 und der Leichtbetonkuchen 8 werden somit gegenläufig zueinander verfahren.The hardener rust 13 together with the cross-cut lightweight concrete cake arranged on top 8th is used on the hardened iron transport wheels 12a in the cake transport direction 14 to the longitudinal cutting device 10 promoted. This is the first shock device 30 in the position or state in which they are completely outside the path of movement of the lightweight concrete cake 8th is arranged. In this position is the bumper support frame 36 together with the disk packs stored thereon 38a ; 38b , Preferably together with the drive means for the movable plate packs 38b , in its upper position, so above the cake top 11b , The lightweight concrete cake 8th with the hardening rust 13 can thus below the Stoßeinrichtungstraggestells 36 and the disk packs stored thereon 38a ; 38b passed through. In addition, the lightweight concrete cake drives 8th with the hardening rust 13 between the vertical base frame beams 35a by. It is irrelevant where the first, rear shock device 30 parallel to the cake transport direction 14 is seen. Preferably, it is simultaneously opposite to the cake transport direction 14 From its front end position, in which it is located after the slitting in its rear end position in which it is before colliding, proceed. The rear bumper 30 and the lightweight concrete cake 8th are thus proceeding in opposite directions.
Ist der Leichtbetonkuchen 8 in der Längsschneideeinrichtung 10 angekommen, werden die Transportwellen 15 unterhalb des Härterostes 13 ausgefahren und die Längsleisten 16 mit dem Porenbetonkuchen 8 erneut vom Härterost 13 abgehoben.Is the lightweight concrete cake 8th in the longitudinal cutting device 10 arrived, the transport waves 15 below the hardening rust 13 extended and the longitudinal bars 16 with the cellular concrete cake 8th again from hardening 13 lifted.
In der Längsschneideeinrichtung 10 erfolgt nun erfindungsgemäß zunächst das Zusammenstoßen der einzelnen, grünen Betonformkörper 50. Wie bereits erläutert, entstehen beim Querschneiden vertikale, zur Kuchentransportrichtung 14 bzw. zur Kuchenlängsrichtung 8a senkrechte, Schnittspalte zwischen den einzelnen Betonformkörpern 50. Diese müssen vor dem Längsschneiden wieder geschlossen werden, um ein Ausreißen der Eckkanten der Betonformkörper 50 zu verhindern.In the slitter 10 According to the invention, the collision of the individual, green concrete moldings takes place first 50 , As already explained, cross-cutting produces vertical, for the cake transport direction 14 or to the cake length direction 8a vertical, kerf between the individual concrete moldings 50 , These must be closed again before slitting to a tearing of the corner edges of the concrete moldings 50 to prevent.
Dazu werden das Stoßeinrichtungstraggestell 36 und die Lamellenpakete 38; 38a der ersten Stoßeinrichtung 30 in die untere Stellung verfahren, in der sie in der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 angeordnet sind. Die Stoßflächen 43 der Lamellenpakete 38a; b liegen dann der hinteren Kuchenstirnfläche 11d gegenüber. Die zweite Stoßeinrichtung 31 befindet sich ebenfalls in der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8. Sie ist direkt vor dem Längsschneidrahmen 29 angeordnet. Dabei sind die Längsschneiddrähte 33 in den vertikalen Zwischenräumen zwischen den Lamellenplatten 41 angeordnet.These are the bumper support frame 36 and the plate packs 38 ; 38a the first bumper 30 moved to the lower position, in which they are in the path of movement of the lightweight concrete cake 8th are arranged. The abutment surfaces 43 the disk packs 38a ; b are then the rear cake face 11d across from. The second bumper 31 is also in the path of movement of the lightweight concrete cake 8th , It is right in front of the longitudinal cutting frame 29 arranged. Here are the longitudinal cutting wires 33 in the vertical spaces between the lamellar plates 41 arranged.
Nun wird die erste Stoßeinrichtung 30 in Kuchentransportrichtung 14 verfahren, so dass die Stoßflächen 43 der ersten Stoßeinrichtung 30 an der zweiten Kuchenstirnfläche 11d anstoßen und die Betonformkörper 50 zusammen geschoben werden, so dass die Querschnittspalte geschlossen werden und die erste Kuchenstirnfläche 11d an den Stoßflächen 43 der zweiten Stoßeinrichtung 31 anstößt. Now the first shock device 30 in the cake transport direction 14 proceed so that the abutment surfaces 43 the first bumper 30 on the second cake end face 11d abut and the concrete moldings 50 be pushed together so that the cross-sectional gaps are closed and the first cake end face 11d at the abutting surfaces 43 the second bumper 31 abuts.
Nun erfolgt das Längsschneiden des Leichtbetonkuchens 8. Dazu wird die hintere Stoßeinrichtung 30 in Kuchentransportrichtung 14 verfahren und schiebt den Leichtbetonkuchen 8 dadurch auf den Längsleisten 16 durch den Längsschneiderahmen 29 durch. Dabei werden die Längsschneidedrähte 33 durch den Leichtbetonkuchen 8 durch gedrückt. Die Längsschneidedrähte 33 können wiederum in ihre Längsrichtung oszillieren. Zudem fahren die Längsleisten 16 zwischen den Längsschneidedrähten 33 durch. Es werden vertikale Längsschnittspalte erzeugt, die senkrecht zur Kuchenbreitenrichtung 8b bzw. parallel zur Kuchentransportrichtung 14 sind.Now the slitting of the lightweight concrete cake takes place 8th , This is the rear shock device 30 in the cake transport direction 14 move and push the lightweight concrete cake 8th thereby on the longitudinal bars 16 through the longitudinal cutting frame 29 by. This will be the longitudinal cutting wires 33 through the lightweight concrete cake 8th pressed through. The slitting wires 33 can in turn oscillate in their longitudinal direction. In addition, the longitudinal bars drive 16 between the longitudinal cutting wires 33 by. There are generated vertical longitudinal gaps that are perpendicular to the cake width direction 8b or parallel to the cake transport direction 14 are.
Die zweite, vordere Stoßeinrichtung 31 verfährt dabei gleichzeitig mit dem Leichtbetonkuchen 8 in Kuchentransportrichtung 14 und unterstützt den Leichtbetonkuchen 8 dadurch beim Längsschneiden.The second, front bumper 31 acts simultaneously with the lightweight concrete cake 8th in the cake transport direction 14 and supports the lightweight concrete cake 8th thereby when slitting.
Nach dem Längsschneiden wird der unterhalb des Leichtbetonkuchens 8 angeordnete Härterost 13 mittels der Härterosttransporträder 12a in Kuchentransportrichtung 14 befördert.After slitting, the one below the lightweight concrete cake 8th arranged hardening rust 13 by means of the hardening iron transport wheels 12a in the cake transport direction 14 promoted.
Nachdem der Leichtbetonkuchen 8 den Längsschneiderahmen 29 passiert hat, wird er durch Absenken der Transportwellen 15 auf einem wartenden Härterost 13 abgelegt. Dabei fahren die Transportwellen 15 erneut zwischen den Balkenzwischenräumen 20 durch und die Längsleisten 16 werden automatisch von den Transportwellen 15 abgehoben und auf den Rostquerbalken 19 abgelegt.After the lightweight concrete cake 8th the slitting frame 29 He passes by lowering the transport waves 15 on a waiting hardening rust 13 stored. At the same time the transport shafts drive 15 again between the interstices 20 through and the longitudinal bars 16 be automatically from the transport waves 15 lifted and on the rust crossbar 19 stored.
Die hintere Stoßeinrichtung 30 befindet sich direkt nach dem Längsschneiden in Kuchentransportrichtung 14 gesehen in ihrer vorderen Endstellung. In dieser Stellung sind die Längsschneiddrähte 33, vorzugsweise teilweise, in die Lamellenplatten 41 eingedrungen. Nun wird die hintere Stoßeinrichtung 30 soweit entgegen die Kuchentransportrichtung 14 verfahren, bis die Längsschneiddrähte 33 nicht mehr in den Lamellenplatten 41 angeordnet sind. Dann werden das Stoßeinrichtungstraggestell 36 und die Lamellenpakete 38; 38a erneut in ihre obere Stellung verfahren und die hintere Stoßeinrichtung 30 weiter entgegen die Kuchentransportrichtung 14 verfahren, bis sie wieder ihre hintere Endstellung erreicht hat.The rear bumper 30 is located directly after slitting in the cake transport direction 14 seen in their front end position. In this position are the longitudinal cutting wires 33 , preferably partially, in the lamellar plates 41 penetrated. Now the rear shock device 30 as far as the cake transport direction 14 proceed until the longitudinal cutting wires 33 no longer in the lamella plates 41 are arranged. Then the bumper support frame 36 and the plate packs 38 ; 38a moved back to its upper position and the rear bumper 30 continue counter to the cake transport direction 14 until it has reached its rear end position again.
Nach dem Ablegen des längs- und quergeschnittenen Leichtbetonkuchens 8 auf dem Härterost 13 wird der Härterost 13 mit dem quer- und längsgeschnittenen Leichtbetonkuchen 8 z. B. mittels der Transportwellen 15 oder einer Schiebebühne (nicht dargestellt) zur Härteanlage 7 gefahren und in Autoklaven 51 hydrothermal gehärtet bzw. autoklaviert. Es entstehen einzelne, hydrothermal gehärtete bzw. autoklavierte Poren- oder Schaumbetonformkörper.After placing the longitudinally and transversely cut lightweight concrete cake 8th on the hardened rust 13 becomes the hardening rust 13 with the transversely and longitudinally cut lightweight concrete cake 8th z. B. by means of transport shafts 15 or a traverser (not shown) for hardening system 7 driven and in autoclaves 51 hydrothermally hardened or autoclaved. There are individual, hydrothermally hardened or autoclaved pore or Schaumbetonformkörper.
Gleichzeitig zu dem Längsschneiden des einen bzw. ersten Leichtbetonkuchens 8 wird erfindungsgemäß bereits der nächste Leichtbetonkuchen 8 in der Querschneideeinrichtung 9 quergeschnitten. Und während die hintere Stoßeinrichtung 30 nach dem Längsschneiden gegen die Kuchentransportrichtung 14 zurück gefahren wird, wird gleichzeitig der nächste quergeschnittene Leichtbetonkuchen 8 entgegengesetzt dazu in Kuchentransportrichtung 14 zum Längsschneiden verfahren. Der Leichtbetonkuchen 8 wird dabei unter der hinteren Stoßeinrichtung 30 durchgefahren bzw. die hintere Stoßeinrichtung 30 fährt über den Leichtbetonkuchen 8 hinweg.Simultaneously with the longitudinal cutting of the one or the first lightweight concrete cake 8th According to the invention already the next lightweight concrete cake 8th in the cross cutter 9 cut crosswise. And while the rear bumper 30 after slitting against the cake transport direction 14 is driven back, is also the next cross-cut lightweight concrete cake 8th in the opposite direction in the cake transport direction 14 proceed to longitudinal cutting. The lightweight concrete cake 8th is doing under the rear bumper 30 passed through or the rear shock device 30 goes over the lightweight concrete cake 8th time.
Vorteil der erfindungsgemäßen Schneidanlage 6 ist, dass das Querschneiden des nachfolgenden Leichtbetonkuchens 8 gleichzeitig mit dem Längsschneiden des vorhergehenden Leichtbetonkuchens 8 erfolgen kann. Das Längs- und Querschneiden wird also erfindungsgemäß voneinander entkoppelt. Dadurch können die Taktzeiten deutlich verringert werden. Dies wird dadurch gewährleistet, dass die hintere Stoßeinrichtung 31 vollständig aus der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 heraus bringbar ist und auch in dieser Position entgegen die Kuchentransportrichtung 14 verfahren werden kann. Das Herausbewegen aus der Bewegungsbahn erfolgt dadurch, dass diejenigen Bauteile, also insbesondere die Lamellenpakete 38; 38a und das Stoßeinrichtungstraggestell 36, welche beim Stoßvorgang innerhalb der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 angeordnet sind, aus der Bewegungsbahn heraus bewegt werden.Advantage of the cutting system according to the invention 6 is that the cross-cutting of the subsequent lightweight concrete cake 8th simultaneously with the longitudinal cutting of the previous lightweight concrete cake 8th can be done. The longitudinal and transverse cutting is thus decoupled from each other according to the invention. As a result, the cycle times can be significantly reduced. This is ensured by the fact that the rear bumper 31 completely out of the path of movement of the lightweight concrete cake 8th can be brought out and in this position contrary to the cake transport direction 14 can be moved. Moving out of the path of movement takes place in that those components, ie in particular the disk packs 38 ; 38a and the bumper support frame 36 , which during the impact process within the movement path of the lightweight concrete cake 8th are arranged to be moved out of the path of movement.
Die hintere Stoßeinrichtung 30 weist also erfindungsgemäß zusätzlich zu ihrer vorderen und hinteren Endstellung einen ersten Zustand, in welchem sie zumindest teilweise in der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 angeordnet ist, und einen zweiten Zustand auf, in dem sie vollständig außerhalb der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 angeordnet ist. Dabei ist die hintere Stoßeinrichtung 30 in ihrem zweiten Zustand gegen die Kuchentransportrichtung 14 verfahrbar. Sie ist also dann gegen die Kuchentransportrichtung 14 verfahrbar, während sie sich außerhalb der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 befindet. Zum Verfahren und Bewegen der hinteren Stoßeinrichtung 30 steht diese mit entsprechenden, geeigneten Mitteln in Verbindung bzw. weist die Schneidanlage 6 entsprechende Mittel auf.The rear bumper 30 Thus, according to the invention, in addition to its front and rear end position, it has a first state in which it is at least partially in the path of movement of the lightweight concrete cake 8th is arranged, and a second state in which they are completely outside the trajectory of the lightweight concrete cake 8th is arranged. Here is the rear bumper 30 in its second state against the cake transport direction 14 traversable. It is then against the cake transport direction 14 movable while moving outside the path of movement of the lightweight concrete cake 8th located. For moving and moving the rear bumper 30 this is associated with appropriate, appropriate means or instructs the cutting system 6 corresponding funds.
Nachteil ist, dass das vertikale Verfahren der ersten Stoßeinrichtung 30 einen deutlich erhöhten konstruktiven und kostenmäßigen Aufwand mit sich bringt, da die Stoßeinrichtung 30 aufgrund ihrer Antriebsmittel ein relativ hohes Gewicht aufweist. Zudem ist die erfindungsgemäße Schneidanlage 6 um eine Leichtbetonkuchenlänge länger ausgebildet als die bekannte Schneidanlage, was ebenfalls nachteilig ist und erhöhte Kosten mit sich bringt.Disadvantage is that the vertical process of the first bumper 30 a significantly increased constructive and costly effort brings with it, as the bumper 30 has a relatively high weight due to their drive means. In addition, the cutting system according to the invention 6 formed by a lightweight concrete cake length longer than the known cutting system, which is also disadvantageous and entails increased costs.
Besonders vorteilhaft ist, dass die erfindungsgemäße Schneidanlage 6 sowohl zur Herstellung von Porenbetonformkörpern mit hoher Rohdichte (900 kg/dm3) als auch zur Herstellung von Porenbetonformkörpern mit sehr geringer Rohdichte (100 kg/dm3) geeignet ist. Unter anderem aufgrund der breiten Auflageflächen der Längsleisten 16 drücken sich diese auch in sehr weiches Material nicht ein.It is particularly advantageous that the cutting system according to the invention 6 is suitable both for the production of aerated concrete molded articles with high bulk density (900 kg / dm 3 ) and for the production of aerated concrete molded articles with very low bulk density (100 kg / dm 3 ). Among other things, due to the wide contact surfaces of the longitudinal strips 16 These are not pressed into very soft material.
Zudem ist die erfindungsgemäße Schneidanlage 6 energieeffizient und instandhaltungsfreundlich.In addition, the cutting system according to the invention 6 energy efficient and easy to maintain.
Es ist möglich, dass der Längsschneidrahmen 29 in an sich bekannter Weise außerdem ein Konturenschneidmesser aufweist. Mit diesem wird die Kuchenoberseite 11b begradigt bzw. profiliert.It is possible that the longitudinal cutting frame 29 also has a contour cutting blade in a conventional manner. This will make the cake topping 11b straightened or profiled.
Weiterhin ist es möglich, die beiden Stoßeinrichtungen 30; 31 anderweitig aus der Bewegungsbahn des Leichtbetonkuchens 8 heraus zu bewegen, z. B. um eine vertikale Achse zu verschwenken oder in eine Grube abzusenken oder seitlich wegzufahren.Furthermore, it is possible, the two shock devices 30 ; 31 otherwise from the movement path of the lightweight concrete cake 8th to move out, z. B. to pivot about a vertical axis or lower into a pit or drive away sideways.
Ebenfalls ist es möglich, dass die vordere Stoßeinrichtung 31 nicht aus der Bewegungsbahn heraus bewegt werden kann. Nach dem Längsschneiden wird der Leichtbetonkuchen 8 dann mitsamt Härterost 13 angehoben und abtransportiert.It is also possible that the front bumper 31 can not be moved out of the path of movement. After slitting, the lightweight concrete cake 8th then together with hardening rust 13 lifted and transported away.
Eine weitere Möglichkeit ist es, dass die vordere Stoßeinrichtung 31 hinter dem Längsschneidrahmen 29 angeordnet ist. Sie dient dann nur als Widerlager beim Zusammenstoßen und wird nach dem Zusammenstoßen aus der Bewegungsbahn heraus bewegt. In diesem Fall kann die vordere Stoßeinrichtung 31 sehr einfach als einfache Widerlagerplatte ausgebildet sein.Another possibility is that the front bumper 31 behind the longitudinal cutting frame 29 is arranged. It then serves only as an abutment when colliding and is moved out of the path of movement after colliding. In this case, the front bumper 31 be very easy to be designed as a simple abutment plate.
