Die Erfindung bezieht sich auf ein hölzernes Wand- oder Deckenelement, umfassend eine beliebige Anzahl hölzerner Profilträger, welche in einer quer zu ihren Längsachsen verlaufenden Richtung nebeneinander angeordnet und miteinander verbunden sind, wobei eine aus ersten Profilträgern zusammengefügte erste Profilträger-Reihe und eine aus zweiten Profilträgern zusammengefügte zweite Profilträger-Reihe vorgesehen sind, wobei die Profilträger-Reihen zueinander parallel verlaufen und beiderseits einer Wand-Mittelebene angeordnet sind, wobei die erste Profilträger-Reihe mittels entlang der Längserstreckung bzw. parallel zu Längsachsen der Profilträger verlaufenden Nut-/Federverbindungen mit der zweiten Profilträger-Reihe verbunden ist und wobei die Nut-/Federverbindungen durch zwischen den Profilträger-Reihen angeordnete, im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Profilträger verlaufende Verbindungsprofilträger ausgebildet sind, welche mit ersten Federabschnitten in Nuten der ersten Profilträger eingreifen und mit zweiten Federabschnitten in Nuten der zweiten Profilträger, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a wooden wall or ceiling element, comprising any number of wooden profile beams, which are arranged in a direction transverse to their longitudinal axes side by side and connected to each other, one of first profile beams joined together first profile carrier row and one of second profile beams joined second profiled carrier series are provided, wherein the profiled carrier rows are parallel to each other and arranged on either side of a wall median plane, wherein the first profiled carrier series by means along the longitudinal extent or parallel to longitudinal axes of the profile carrier extending groove / spring connections with the second Profile carrier row is connected and wherein the tongue and groove connections are formed by arranged between the profile carrier rows, extending substantially parallel to the longitudinal axes of the profile carrier connecting profile carrier, which with first spring sections in Engage grooves of the first profile carrier and with second spring portions in grooves of the second profile carrier, according to the preamble of claim 1.
Die vorliegende Anmeldung richtet sich neben Wandaufbauten auch auf Deckenaufbauten, wobei als Deckenaufbauten im vorliegenden Zusammenhang Konstruktionen verstanden werden, welche sich im Boden-, Decken- oder Dachbereich horizontal oder auch gegenüber der Horizontalen geneigt erstrecken können, wie z. B. bei einem Pultdach der Fall.The present application is in addition to wall structures also on ceiling structures, as ceiling structures in the present context constructions are understood, which may extend horizontally or inclined relative to the horizontal in the floor, ceiling or roof area, such. B. in a pent roof of the case.
Wand- und Deckenaufbauten aus Holz finden in der Baupraxis vielfältigen Einsatz. Aufgrund ihrer Dauerhaftigkeit und ökologischer Vorteile finden insbesondere Massivholzkonstruktionen zunehmendes Interesse. Neben typischen Blockhauskonstruktionen mit liegenden Holmen (z. B. US 6023895 A ) existieren auch Bauweisen mit stehenden Profilträgern (z. B. EP 1264051 B1 ). Bekannte Holzwände bedürfen jedoch aufwändiger Fertigungs-, Abdichtungs- und Montagearbeiten, zur Herstellung werden Sondermaschinen und Spezialfräser herangezogen. Um eine gegenüber konventionellem Holzleichtbau bzw. Holzriegelkonstruktionen wirtschaftliche Fertigung und Montage von Massivholzkonstruktionen zu ermöglichen, bedarf es technischer Verbesserungen. Auch die Kompensation von innerhalb der Wandebene verlaufenden Schub- und Scherkräften erweist sich bei konventionellen Holzbausystemen als aufwändig.Wall and ceiling structures made of wood are widely used in construction practice. Due to their durability and ecological advantages, solid wood constructions in particular are gaining increasing interest. In addition to typical log cabins with horizontal bars (eg US 6023895 A ), there are also designs with standing profile beams (eg EP 1264051 B1 ). However, known wood walls require complex manufacturing, sealing and assembly work, for the production of special machines and special cutters are used. In order to enable economical manufacture and assembly of solid wood constructions compared to conventional wood lightweight construction or timber bolt constructions, technical improvements are required. The compensation of shear and shear forces that occur within the wall plane also proves to be costly in conventional timber construction systems.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wand- oder Deckenelement aus Holz bereitzustellen, welches rationell zu fertigen und zu montieren ist. Das Wand- oder Deckenelement soll insbesondere durch einfache Maßnahmen eine hohe Schub- und Schersteifigkeit und somit Stabilität gegenüber innerhalb der Baukonstruktion wirksamen Schub- und Scherbeanspruchungen aufweisen. Diese Aufgaben werden durch ein hölzernes Wand- oder Deckenelement mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.It is therefore the object of the present invention to provide a wall or ceiling element made of wood, which is rational to manufacture and assemble. The wall or ceiling element should, in particular by simple measures, have a high shear and shear rigidity and thus stability with respect to shear and shear stresses which are effective within the construction structure. These objects are achieved by a wooden wall or ceiling element with the characterizing features of claim 1.
Ein hölzernes Wand- oder Deckenelement umfasst eine beliebige Anzahl an Profilträgern, welche in einer quer zu ihren Längsachsen verlaufenden Richtung nebeneinander angeordnet und miteinander verbunden sind, wobei eine aus ersten Profilträgern zusammengefügte erste Profilträger-Reihe und eine aus zweiten Profilträgern zusammengefügte zweite Profilträger-Reihe vorgesehen sind. Die Profilträger-Reihen verlaufen hierbei parallel zueinander und sind beiderseits einer Wand-Mittelebene angeordnet. Die erste Profilträger-Reihe ist mittels entlang der Längserstreckung bzw. parallel zu Längsachsen der Profilträger verlaufenden Nut-/Federverbindungen mit der zweiten Profilträger-Reihe verbunden, wobei die Nut-/Federverbindungen durch zwischen den Profilträger-Reihen angeordnete, im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Profilträger verlaufende Verbindungsprofilträger ausgebildet sind, welche mit ersten Federabschnitten in Nuten der ersten Profilträger eingreifen und mit zweiten Federabschnitten in Nuten der zweiten Profilträger.A wooden wall or ceiling element comprises any number of profile beams which are juxtaposed and interconnected in a direction transverse to their longitudinal axes, a first profiled beam row assembled from first profiled beams and a second profiled beam row assembled from second profiled beams are. The profile carrier rows in this case run parallel to one another and are arranged on both sides of a wall center plane. The first profile carrier row is connected by means along the longitudinal extension or parallel to the longitudinal axes of the profile carrier extending groove / spring connections with the second profile carrier series, wherein the tongue and groove connections arranged between the profile carrier rows, substantially parallel to the longitudinal axes the profile carrier extending connecting profile carrier are formed which engage with first spring portions in grooves of the first profile carrier and with second spring portions in grooves of the second profile carrier.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass sich die Nut in Montageposition der jeweils zwischen zwei in einer Profilträger-Reihe benachbarten Profilträgern ergibt, indem zwei Profilträger in ihren einander zugewandten Seitenbereichen jeweils eine entlang der Profilträger-Längserstreckung verlaufende Partial-Nut aufweisen und diese Partial-Nuten gemeinsam die zum Eingriff eines Federabschnitts vorgesehene Nut ausbilden, wobei vorzugsweise die benachbarten Profilträger der jeweils gegenüberliegenden Profilträger-Reihe in gegenüber der Wand-Mittelebene spiegelgleicher Weise ebenfalls eine aus Partial-Nuten zusammengefügte Nut ausbilden, sodass jeweils zwei Nuten bzw. vier Partial-Nuten einen gemeinsamen Aufnahmequerschnitt für den Verbindungsprofilträger ausbilden und wobei die erste Profilträger-Reihe gegenüber der zweiten Profilträger-Reihe in einer parallel zur Wand-Mittelebene und in Richtung der Längsachsen verlaufenden Richtung verschoben ist und in zwei sich aufgrund des Versatzes der Profilträger-Reihen endseitig zwischen den beiden Profilträger-Reihen ergebenden Stufensprüngen, genauer gesagt: zwischen parallel zur Wand-Mittelebene verlaufenden Seitenflächen und quer zur Wand-Mittelebene verlaufenden, axialen Stirnseiten der Profilträger jeweils mindestens ein im Wesentlichen parallel zur Wand-Mittelebene und quer zu den Längsachsen der Profilträger verlaufendes Querbalkenelement angeordnet ist. Hierbei sind erste Verbindungselemente zur Befestigung des Querbalkenelementes an den Profilträgern der ersten Profilträger-Reihe und/oder zweite Verbindungselemente zur Befestigung des Querbalkenelementes an den Profilträgern der zweiten Profilträger-Reihe vorgesehen, welche vorzugsweise als Dübelelemente ausgeführt sind.According to the invention, it is provided that the groove results in the mounting position of the respective two adjacent in a profile carrier profile carriers by two profile carrier in their facing side regions each have along the profile carrier longitudinal extension extending partial groove and these partial grooves in common form the groove provided for engagement of a spring portion, wherein preferably the adjacent profile carrier of the respective opposite profile carrier row in mirror-like manner with respect to the wall center plane also form a groove made up of partial grooves, so that two grooves or four partial grooves a common Form receiving cross section for the connection profile carrier and wherein the first profile carrier row relative to the second profile carrier row is displaced in a direction parallel to the wall center plane and in the direction of the longitudinal axes extending direction and in two due the offset of the profiled carrier rows at the end between the two profile carrier rows resulting step increments, more precisely: between parallel to the wall center plane side surfaces and transverse to the wall center plane, axial end faces of the profile support each at least one substantially parallel to the wall center plane and Transverse to the longitudinal axes of the profile carrier extending transverse bar element is arranged. Here, first connecting elements for fastening the crossbar element to the profile carriers of the first Profile carrier row and / or second connecting elements for attachment of the crossbar element provided on the profile carriers of the second profile carrier row, which are preferably designed as dowel elements.
Durch die vorliegende Erfindung wird ein Wand- oder Deckenelement aus Holz bereitgestellt, welches besonders einfach zu fertigen und zu montieren ist. Durch eine erfindungsgemäße Bauteilanordnung ergibt sich zwischen der ersten Profilträger-Reihe und der zweiten Profilträger-Reihe ein stabiler Verbund, welcher eine hohe Schub- und Schersteifigkeit und somit Stabilität gegenüber innerhalb der Baukonstruktion wirksamen Schub- und Scherbeanspruchungen gewährleistet. Auf einen bei gattungsgemäßen Holzbauwerken üblichen Einsatz von montage- und kostenaufwändigen Bewehrungsmaßnahmen kann verzichtet werden. Als Rohmaterial werden handelsübliche Norm-Staffelhölzer beliebigen Querschnitts verwendet, welche mit geringfügigen Maßnahmen zu erfindungsgemäßen Bauteilen adaptiert werden können. Es fällt ein geringstmöglicher Materialverschnitt an, da die zum Eingriff mit benachbarten Profilträgern erforderlichen Federabschnitte nicht von den Profilträgern selbst abstehen, sondern diese lediglich mit passenden Nuten zur Aufnahme des Verbindungsprofilträgers zu versehen sind. Die Fertigungseffizienz und somit die Attraktivität von Holzbauten für den privaten wie auch gewerblichen Bereich wird somit wesentlich gesteigert. Die Unteransprüche beschreiben fertigungs- und montagetechnisch vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung.The present invention provides a wood wall or ceiling element which is particularly easy to manufacture and assemble. A component arrangement according to the invention results in a stable bond between the first profiled carrier row and the second profiled carrier row, which ensures high shear and shear stiffness and thus stability with respect to shear and shear stresses that are effective within the construction structure. On a common wood structures typical use of assembly and costly reinforcement measures can be dispensed with. Commercially available standard graded timbers of any cross-section are used as the raw material, which can be adapted with minor measures to components according to the invention. It falls to a minimum material waste, since the required for engagement with adjacent profile beams spring sections do not protrude from the profile supports themselves, but they are only to be provided with matching grooves for receiving the Verbindungsprofilträgers. The manufacturing efficiency and thus the attractiveness of wooden buildings for the private as well as commercial area is thus increased significantly. The dependent claims describe manufacturing and assembly technology advantageous embodiments of the invention.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es etwa vorgesehen, dass die Federabschnitte, bei Betrachtung des Querschnitts des Wand- oder Deckenelementes aus einer den Längsachsen der Profilträger bzw. der Verbindungsprofilträger folgenden Blickrichtung, eine sich zumindest abschnittsweise in eine von der Wand-Mittelebene abweisende Richtung hin erweiternde Querschnittsgeometrie aufweisen und die zum Eingriff mit den Federabschnitten vorgesehenen Nuten einen korrespondierenden lichten Querschnitt aufweisen. Dieses Merkmal führt dazu, dass die beiden Profilträger-Reihen zuverlässig aneinander gehalten werden und ein Auseinanderkippen ohne Zuhilfenahme weiterer Befestigungselemente verhindert ist. Durch eine entsprechende Wahl der Querschnittsgröße der Verbindungsprofilträger können die Profilträger der Profilträger-Reihen in einer exakt definierten Position relativ zueinander festgelegt werden.In a preferred embodiment of the invention, it is approximately intended that the spring sections, viewed in the cross section of the wall or ceiling element from a longitudinal axis of the profile beam or the connection profile carrier following line of sight, at least partially in a direction away from the wall center plane direction have widening cross-sectional geometry and the provided for engagement with the spring sections grooves have a corresponding clear cross-section. This feature means that the two profile carrier rows are reliably held together and a tipping apart is prevented without the aid of further fasteners. By an appropriate choice of the cross-sectional size of the connection profile carrier, the profile carrier of the profile carrier rows can be set in a precisely defined position relative to each other.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung weisen die Federabschnitte und die Nuten, wiederum bei Betrachtung des Querschnitts des Wand- oder Deckenelementes aus einer den Längsachsen der Profilträger bzw. der Verbindungsprofilträger folgenden Blickrichtung, jeweils eine Schwalbenschwanzform auf, wobei die beiden Schwalbenschwanzformen bzw. Federabschnitte des Verbindungsprofilträgers vorzugsweise symmetrisch zur Wand-Mittelebene verlaufen. Durch eine schwalbenschwanzförmige Ausführung des Querschnitts der Federabschnitte der Verbindungsprofilträger sowie der korrespondierende Nuten der Profilträger ergibt sich ein zuverlässiger und zugleich passgenauer Verbund zwischen den Profilträger-Reihen. Indem die Federabschnitte des Verbindungsprofilträgers symmetrisch zur Wand-Mittelebene verlaufen, ist das erfindungsgemäße Wand- oder Deckenelement besonders einfach zu fertigen.In a particularly preferred embodiment of the invention, the spring sections and the grooves, in turn, when viewing the cross section of the wall or ceiling element from the longitudinal axes of the profile beam or the connection profile carrier following view, each having a dovetail shape, wherein the two dovetail shapes or spring portions of Verbindungsprofilträgers preferably symmetrical to the wall center plane. By a dovetailed design of the cross section of the spring sections of the connection profile carrier and the corresponding grooves of the profile support results in a reliable and at the same time accurate fit between the profile carrier rows. By the spring portions of the connection profile carrier extending symmetrically to the wall center plane, the wall or ceiling element according to the invention is particularly easy to manufacture.
In einer bevorzugten Ausführung ist es vorgesehen, dass die Querschnittsdicke der Querbalkenelemente annähernd der Querschnittsdicke der Profilträger entspricht, sodass der aus einer der Längsachse der Querbalkenelemente folgenden Blickrichtung betrachtete Bereich des Stufensprunges vom Querschnitt des Querbalkenelementes annähernd ausgefüllt ist.In a preferred embodiment, it is provided that the cross-sectional thickness of the transverse bar elements corresponds approximately to the cross-sectional thickness of the profile carrier, so that the area of the step jump considered from one of the longitudinal axes of the transverse bar elements is approximately filled by the cross-section of the transverse bar element.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass jeweils ein erster Profilträger der ersten Profilträger-Reihe und ein zweiter Profilträger der zweiten Profilträger-Reihe paarig, d. h. spiegelbildlich zur Wand-Mittelebene angeordnet sind, wobei sich zwischen zwei hierbei zueinander weisenden, jeweils in den Eckbereichen der Profilträger und vorgesehenen Partialnuten ein lichter Aufnahmequerschnitt ergibt, in welchen ein Verbindungsprofilträger in einer horizontalen bzw. parallel zur Wand-Mittelebene verlaufenden Montagerichtung einsetzbar ist.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that in each case a first profile carrier of the first profile carrier row and a second profile carrier of the second profile carrier series paired, d. H. are arranged mirror-inverted to the wall center plane, wherein between two in this case facing each other, respectively in the corner regions of the profile support and provided Partialnuten a light receiving cross-section results, in which a connection profile carrier in a horizontal or parallel to the wall center plane mounting direction is used.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass sich die Nut in Montageposition der Profilträger jeweils zwischen zwei in einer Profilträger-Reihe benachbarten Profilträgern ergibt, indem zwei Profilträger in ihren einander zugewandten Seitenbereichen jeweils eine entlang der Profilträger-Längserstreckung verlaufende Partial-Nut aufweisen und diese Partial-Nuten gemeinsam die zum Eingriff eines Federabschnitts vorgesehene Nut ausbilden, wobei vorzugsweise die benachbarten Profilträger der jeweils gegenüberliegenden Profilträger-Reihe in gegenüber der Wand-Mittelebene spiegelgleicher Weise ebenfalls eine aus Partial-Nuten zusammengefügte Nut ausbilden, sodass jeweils zwei Nuten bzw. vier Partial-Nuten einen gemeinsamen Aufnahmequerschnitt für den Verbindungsprofilträger ausbilden.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the groove in the mounting position of the profile carrier results in each case between two adjacent in a profile carrier profile carriers by two profile carrier in their mutually facing side regions each extending along the profile carrier longitudinal extension partial groove and these partial grooves together form the groove provided for engagement of a spring section, wherein preferably the adjacent profile carrier of the opposite profile carrier row in mirror-like manner with respect to the wall center plane also form a groove composed of partial grooves, so that in each case two grooves or Four partial grooves form a common receiving cross section for the connection profile carrier.
Gemäß einer fertigungstechnisch besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Profilträger eine im Wesentlichen rechteckige, lediglich durch Nuten verminderte Querschnittsgrundform aufweisen, wobei erste Seitenflächen der Querbalkenelemente im Wesentlichen parallel zu den den Stufensprung ausbildenden Seitenflächen der Profilträger und zweite Seitenflächen der Querbalkenelemente im Wesentlichen parallel zu den axialen Stirnseiten der Profilträger verlaufen, wobei vorzugsweise die Seitenflächen der Querbalkenelemente koplanar zu den Seitenflächen bzw. Stirnseiten der Profilträger verlaufen, d. h. in Montageposition an diesen anliegen.According to a manufacturing technology particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the profile carrier have a substantially rectangular, only reduced by grooves cross-sectional basic shape, wherein first Side surfaces of the crossbar elements substantially parallel to the incremental forming side surfaces of the profile beam and second side surfaces of the crossbar elements substantially parallel to the axial end faces of the profile support, preferably wherein the side surfaces of the crossbar elements coplanar to the side surfaces or end faces of the profile support, ie in the mounting position abut on these.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung handelt es sich beim Wand- oder Deckenelement um ein Wandelement, wobei die Profilträger jeweils stehend, d. h. mit im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufenden Längsachsen nebeneinander angeordnet sind. Die Wand-Mittelebene verläuft hierbei ebenfalls im Wesentlichen vertikal. Eine stehende Anordnung der Profilträger gewährleistet eine Setzungsfreiheit des Wandaufbaus und ermöglicht den Einbau konventioneller und somit kostengünstiger Fenster- und Türelemente.According to a preferred embodiment of the invention, the wall or ceiling element is a wall element, wherein the profile support each standing, d. H. are arranged side by side with longitudinal axes extending substantially in the vertical direction. The wall median plane also runs essentially vertically. A vertical arrangement of the profile support ensures settlement freedom of the wall structure and allows the installation of conventional and thus cost-effective window and door elements.
Der sich zwischen den zueinander parallelverschobenen Profilträger-Reihen ergebende Stufensprung kann in Spezialfällen auch zu einer montagetechnisch vorteilhaften Anbindung an eine Decken- oder Bodenkonstruktion genutzt werden, wobei das obere oder das untere Querbalkenelement Teil dieser Decken- oder Bodenkonstruktion ist, die Decken- oder Bodenkonstruktion somit im Bereich des Stufensprunges der Profilträger auflagert bzw. diese auf jenen aufsitzen. So kann das Querbalkenelement in einer speziellen Ausführungsvariante der Erfindung Teil einer Decken- oder Bodenkonstruktion sein, wobei vorzugsweise die horizontale Decken- oder Bodenkonstruktion mit ihrer Unterseite auf dem Querbalkenelement auflagert und an ihrer Oberseite ein weiteres Querbalkenelement anliegt, welches im Wesentlichen parallel zum ersten Querbalkenelement verläuft, sodass die Decken- oder Bodenkonstruktion zwischen zwei Querbalkenelementen eingespannt ist.The between the mutually parallel displaced profile carrier rows resulting increment can be used in special cases to a montage technology advantageous connection to a ceiling or floor construction, the upper or lower crossbar element is part of this ceiling or floor construction, the ceiling or floor construction thus in the area of the increment of the profile carrier auflagert or these sit on those. Thus, the transom element in a particular embodiment of the invention may be part of a ceiling or floor construction, preferably with the bottom of the floor or floor construction auflagert with its underside on the crossbar member and on its upper side abuts a further crossbar element which is substantially parallel to the first crossbar element so that the ceiling or floor construction is clamped between two crossbar elements.
Als zusätzliche Maßnahme zur Erhöhung der Schubsteifigkeit des erfindungsgemäßen Wand- oder Deckenelementes kann es vorgesehen sein, dass benachbarte Profilträger derselben Profilträger-Reihe mittels Schubkompensationselementen zur Aufnahme von quer zu den Längsachsen der Profilträger auftretenden Schubbeanspruchungen des Wand- oder Deckenelementes miteinander verbunden sind, wobei die Schubkompensationselemente in einer ersten vorzugsweisen Ausführungsform als dübelförmige Elemente ausgebildet sind, welche im Wesentlichen parallel zur Wand-Mittelebene und quer zu den Profilträger-Längsachsen verlaufen und endseitig jeweils in korrespondierende Aufnahmeöffnungen an einander innerhalb einer Profilträger-Reihe zuweisenden Seitenflächen zweier Profilträger eingreifen oder die Schubkompensationselemente in einer zweiten vorzugsweisen Ausführungsform als Verstrebungselemente ausgebildet sind, welche diagonal an einer Außen- oder Innenseite des Wand- oder Deckenelementes verlaufen und jeweils an mehreren Profilträgern, vorzugsweise auch an den Querbalkenelementen befestigt sind. Mit ,diagonaler Anordnung' ist im vorliegenden Zusammenhang nicht nur eine Verbindung der geometrisch oppositionären Eckbereiche der Wand- oder Deckenelemente gemeint, sondern grundsätzlich jede schräge, d. h. quer zu den Längsachsen der Profilträger verlaufende Anordnung der Verstrebungselemente. Insbesondere können an der Außen- oder Innenseite des Wand- oder Deckenelementes jeweils mehrere diagonal bzw. schräg angeordnete Verstrebungselemente vorgesehen sein.As an additional measure to increase the shear stiffness of the wall or ceiling element according to the invention, it may be provided that adjacent profile beams of the same profile carrier series are connected to each other by means of shear compensation elements for receiving shear stresses of the wall or ceiling element occurring transversely to the longitudinal axes of the profile carrier, wherein the Schubkompensationselemente in a first preferred embodiment are formed as dowel-shaped elements which extend substantially parallel to the wall median plane and transversely to the profile carrier longitudinal axes and engage in each end in corresponding receiving openings on each other within a profile carrier row facing side surfaces of two profile carrier or Schubkompensationselemente in one second preferred embodiment are designed as bracing elements which diagonally on an outer or inner side of the wall or ceiling element run and each attached to a plurality of profile carriers, preferably also attached to the crossbar elements. By 'diagonal arrangement' is meant in the present context not only a compound of the geometrically oppositional corner regions of the wall or ceiling elements, but in principle any oblique, d. H. transverse to the longitudinal axes of the profile carrier extending arrangement of the bracing elements. In particular, a plurality of diagonally or obliquely arranged bracing elements may be provided on the outside or inside of the wall or ceiling element.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung weist der Verbindungsprofilträger eine um mindestens 50%, besonders bevorzugt um mindestens 70% geringere Querschnittsfläche auf als ein Profilträger.According to a further preferred embodiment variant of the invention, the connection profile carrier has a cross-sectional area which is smaller by at least 50%, particularly preferably by at least 70%, than a profile carrier.
Es folgt die Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung. Hierbei zeigenThe following is the description of embodiments of the invention. Show here
1 ein erfindungsgemäßes Wandelement in isometrischer Ansicht 1 an inventive wall element in isometric view
2 das erfindungsgemäße Wandelement aus 1, bestückt mit einem Querbalkenelement 2 the wall element of the invention 1 , equipped with a crossbeam element
3 ein Detail A aus 1 3 a detail A off 1
4 ein Detail B aus 2 4 a detail B off 2
5 ein erfindungsgemäßes Wandelement in Explosionsdarstellung 5 an inventive wall element in an exploded view
6 eine Horizontalschnittdarstellung der Verbindung zwischen Profilträgern und Querbalkenelement (Schnittführung gemäß Linie X-X in 11) 6 a horizontal sectional view of the connection between the profile beams and crossbar element (cut according to line XX in 11 )
7 einen erfindungsgemäßen Profilträger mit Verbindungselement und Verbindungsprofilträger in Detailansicht 7 a profile carrier according to the invention with connecting element and connection profile carrier in detail view
8 einen erfindungsgemäßen Profilträger in Einzelansicht 8th a profile carrier according to the invention in a single view
9 einen erfindungsgemäßen Verbindungsprofilträger in Einzelansicht 9 a connection profile carrier according to the invention in a single view
10 eine zwischen benachbarten Profilträgern anordenbare Dichtleiste in Einzelansicht 10 one can be arranged between adjacent profile carriers sealing strip in single view
11 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Wandaufbaus aus 2 gemäß Blickrichtung 24 11 a side view of the wall structure of the invention 2 according to the viewing direction 24
12 eine Darstellung der Montage des Wandelementes (erste Phase, Schrägansicht) 12 a representation of the mounting of the wall element (first phase, oblique view)
13 eine Darstellung der Montage des Wandelementes (erste Phase, Draufsicht) 13 a representation of the mounting of the wall element (first phase, top view)
14 eine Darstellung der Montage des Wandelementes (zweite Phase, Schrägansicht) 14 a representation of the mounting of the wall element (second phase, oblique view)
15 eine Darstellung der Montage des Wandelementes (zweite Phase, Draufsicht) 15 a representation of the mounting of the wall element (second phase, top view)
16 eine Darstellung der Montage des Wandelementes (dritte Phase, Schrägansicht) 16 a representation of the mounting of the wall element (third phase, oblique view)
17 eine Darstellung der Montage des Wandelementes (dritte Phase, Draufsicht) 17 a representation of the mounting of the wall element (third phase, top view)
18 eine Darstellung der Montage des Wandelementes (vierte Phase, Schrägansicht) 18 a representation of the mounting of the wall element (fourth phase, oblique view)
19 eine perspektivische Ansicht eines mit oberen und unteren Querbalken versehenen Wandelementes 19 a perspective view of a provided with upper and lower crossbar wall element
20 eine Draufsicht auf das Wandelement gemäß 18 20 a plan view of the wall element according to 18
21 mittels Verbindungsprofilträgern verbundene Profilträger-Reihen in Draufsicht (Detail) 21 Profile carrier rows connected by connecting profile carriers in plan view (detail)
22 eine alternative Ausführungsvariante der Verbindungsprofilträger in Draufsicht (Detail) 22 an alternative embodiment of the connection profile carrier in plan view (detail)
23 weitere Varianten an Verbindungsprofilträger-Querschnitten 23 Further variants of connection profile carrier cross sections
24 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Wandelementes gemäß Linie A-A aus 24 a sectional view of a wall element according to the invention according to line AA
25 eine Frontansicht eines an seiner Außenseite mit einer Wandverschalung versehenen Wandelementes 25 a front view of a provided on its outside with a wall formwork wall element
26 eine Draufsicht auf das Wandelement gemäß 25 26 a plan view of the wall element according to 25
27 das Wandelement aus 25 in perspektivischer Ansicht 27 the wall element 25 in perspective view
28 ein Detail D aus 27 28 a detail D off 27
29 ein aus erfindungsgemäßen Wandelementen konstituiertes Gebäudegeschoß mit Dachsparren 29 a building projectile composed of wall elements according to the invention with rafters
30 eine Rückansicht der Anordnung aus 29 mit Schubkompensationselementen 30 a rear view of the arrangement 29 with shear compensation elements
31 ein Detail X aus 29 31 a detail X out 29
32 ein Detail Y aus 30 32 a detail Y out 30
1 zeigt ein hölzernes Wand- oder Deckenelement 12 erfindungsgemäßer Bauart, umfassend eine Vielzahl an Profilträgern 1, 2, welche in einer quer zu ihren Längsachsen 9 verlaufenden Richtung nebeneinander angeordnet und miteinander verbunden sind. Die in 8 in Einzelansicht ersichtlichen länglichen Profilträger 1, 2 weisen parallel zur Längsachse 9 verlaufende Seitenflächen 18 auf und sind an ihren axialen Endbereichen von orthogonal zu den Seitenflächen 18 verlaufenden Stirnseiten 19 begrenzt. Die Profilträger 1, 2 besitzen eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsgrundform und sind mit entlang ihrer Längserstreckung bzw. parallel zu ihren Längsachsen 9 verlaufenden (Partial-)Nuten 13a, 13b versehen. 1 shows a wooden wall or ceiling element 12 inventive design, comprising a plurality of profile carriers 1 . 2 which are in a direction transverse to their longitudinal axes 9 extending direction arranged side by side and connected to each other. In the 8th in single view apparent elongated profile support 1 . 2 point parallel to the longitudinal axis 9 running side surfaces 18 and are at their axial end portions of orthogonal to the side surfaces 18 extending end faces 19 limited. The profile beams 1 . 2 have a substantially rectangular cross-sectional basic shape and are along along their longitudinal extent or parallel to their longitudinal axes 9 extending (partial) grooves 13a . 13b Mistake.
Es sind eine aus ersten Profilträgern 1, 1' zusammengefügte erste Profilträger-Reihe 6 und eine aus zweiten Profilträgern 2, 2' zusammengefügte zweite Profilträger-Reihe 7 vorgesehen, welche mittels entlang der Längserstreckung bzw. parallel zu Längsachsen 9 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' verlaufenden Nut-/Federverbindungen 5 miteinander verbunden sind. Die Profilträger-Reihen 6, 7 verlaufen hierbei parallel zueinander und sind beiderseits einer Wand-Mittelebene 8 angeordnet. Links von der Wand-Mittelebene 8 ist mindestens eine erste Profilträger-Reihe 6 angeordnet, rechts von der Wand-Mittelebene 8 mindestens eine zweite Profilträger-Reihe 22. Es wäre jedoch auch möglich, ein Wand- oder Deckenelement 12 aus mehr als zwei, z. B. drei oder vier Profilträger-Reihen 6, 7 zu konstituieren.They are one of the first profile beams 1 . 1' assembled first profile carrier series 6 and one of second profile beams 2 . 2 ' assembled second profile beam series 7 provided, which means along the longitudinal extent or parallel to the longitudinal axes 9 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' extending tongue and groove connections 5 connected to each other. The profile carrier series 6 . 7 in this case run parallel to each other and are on both sides of a wall-median plane 8th arranged. Left of the wall median plane 8th is at least a first profile carrier series 6 arranged, right of the wall mid-plane 8th at least one second profile carrier series 22 , It would also be possible, a wall or ceiling element 12 from more than two, z. B. three or four profile carrier rows 6 . 7 to constitute.
Die erfindungsgemäße Konstruktion ist im Folgenden anhand eines Wandaufbaus beschrieben, kann jedoch in analoger Weise für Decken- und Dachaufbauten oder sonstige Schalungen eingesetzt werden. Gemäß einer bevorzugten, da setzungsfreien Ausführungsvariante der Erfindung sind die Profilträger 1, 2 hierbei jeweils stehend, d. h. mit im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufenden Längsachsen 9 nebeneinander angeordnet. Die in 1 und 28 eingezeichnete Wand-Mittelebene 8 verläuft hierbei im Wesentlichen vertikal zwischen den Profilträger-Reihen 6, 7. Das erfindungsgemäße Wandelement 12 weist gemäß 5 eine in horizontaler Richtung gemessene Breitenerstreckung B, eine in vertikaler Richtung gemessene Längserstreckung L sowie eine quer zur Breitenerstreckung B gemessene Dicke D auf.The construction of the invention is described below with reference to a wall structure, but can be used in an analogous manner for ceiling and roof structures or other formwork. According to a preferred, as settlement-free variant of the invention, the profile support 1 . 2 in each case standing, ie with longitudinal axes extending substantially in the vertical direction 9 arranged side by side. In the 1 and 28 drawn wall center plane 8th This runs essentially vertically between the profile carrier rows 6 . 7 , The wall element according to the invention 12 according to 5 a widthwise extension B measured in the horizontal direction, a longitudinal extent L measured in the vertical direction, and a thickness D measured transversely to the widthwise extension B.
Die erste Profilträger-Reihe 6 ist gegenüber der zweiten Profilträger-Reihe 7 erfindungsgemäß in einer parallel zur Wand-Mittelebene 8 und in Richtung der Längsachsen 9 (im Falle eines stehenden Wandaufbaus: vertikal) verlaufenden Richtung verschoben, wobei in zwei sich hierbei endseitig zwischen den beiden Profilträger-Reihen 6, 7 ergebenden Stufensprüngen 15, 15' – genauer gesagt: zwischen parallel zur Wand-Mittelebene 8 verlaufenden Seitenflächen 18 und quer zur Wand-Mittelebene 8 verlaufenden, axialen Stirnseiten 19 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' – jeweils mindestens ein im Wesentlichen parallel zur Wand-Mittelebene 8 und quer, vorzugsweise orthogonal zu den Längsachsen 9 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' (im Falle eines stehenden Wandaufbaus: horizontal) verlaufendes Querbalkenelement 14, 14' angeordnet ist, welches mittels vorzugsweise dübelförmigen Verbindungselementen 16, 17 sowohl an den (vorzugsweise allen) Profilträgern 1, 1' der ersten Profilträger-Reihe 6 als auch an den Profilträgern 2, 2' der zweiten Profilträger-Reihe 7 befestigt ist. Die unteren und oberen Stufensprünge 15, 15' sind am besten in einer Seitenansicht gemäß 11 ersichtlich. Wie hierbei ersichtlich, wird der aus der Parallelverschiebung der Profilträger-Reihen 6, 7 entstandene untere Stufensprung 15 annähernd vom rechteckigen (hier: quadratischen) Querschnitt eines unteren Querbalkenelementes 14 ausgefüllt (siehe auch Detaildarstellungen gemäß 3 und 4). Analog dazu wird der obere Stufensprung 15' des Wandelementes 12 annähernd vom Querschnitt eines zum unteren Querbalkenelement 14 im Wesentlichen baugleichen oberen Querbalkenelementes 14, 14' ausgefüllt.The first profile beam series 6 is opposite the second profile carrier series 7 according to the invention in a plane parallel to the wall center plane 8th and in the direction of the longitudinal axes 9 (in the case of a standing wall structure: vertical) extending direction shifted, with two in this case end between the two profile carrier rows 6 . 7 resulting increments 15 . 15 ' - more precisely: between parallel to the wall mid-plane 8th running side surfaces 18 and across the wall median plane 8th extending, axial end faces 19 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' - At least one substantially parallel to the wall center plane 8th and transverse, preferably orthogonal to the longitudinal axes 9 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' (in the case of a standing wall structure: horizontal) extending transom element 14 . 14 ' is arranged, which by means of preferably dowel-shaped connecting elements 16 . 17 both on the (preferably all) profile carriers 1 . 1' the first profile beam series 6 as well as on the profile beams 2 . 2 ' the second profiled beam series 7 is attached. The lower and upper increments 15 . 15 ' are best in a side view according to 11 seen. As can be seen here, from the parallel displacement of the profile carrier rows 6 . 7 resulting lower increment 15 approximately from the rectangular (here: square) cross section of a lower crossbar element 14 completed (see also detailed representations according to 3 and 4 ). Similarly, the upper increment is 15 ' of the wall element 12 approximately from the cross section of a lower crossbar element 14 essentially identical upper crossbar element 14 . 14 ' filled.
Die Anordnung der Profilträger 1, 1'; 2, 2' erfolgt in Form einer regelmäßigen, orthogonalen Matrix, wobei die erste Profilträger-Reihe 6 im Wesentlichen spiegelgleich zur zweiten Profilträger-Reihe 7 verläuft (wobei die Wand-Mittelebene 8 die Spiegelebene darstellt). In einer Draufsicht auf das Wandelement 2 gemäß 21 ist ersichtlich, dass innerhalb einer Profilträger-Reihe 6, 7 benachbarte Profilträger 1, 1'; 2, 2' hinsichtlich ihrer im Wesentlichen parallel zur Wand-Mittelebene 8 verlaufenden Seitenflächen 18 im Wesentlichen miteinander fluchten und weiters einander gegenüberliegende Profilträger 1, 1'; 2, 2' verschiedener Profilträger-Reihen 6, 7 hinsichtlich ihrer orthogonal zur Wand-Mittelebene 8 verlaufenden weiteren Seitenflächen 18' ebenfalls im Wesentlichen miteinander fluchten.The arrangement of the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' takes the form of a regular, orthogonal matrix, with the first profile carrier row 6 essentially mirror-like to the second profile carrier row 7 runs (being the wall midplane 8th represents the mirror plane). In a plan view of the wall element 2 according to 21 it can be seen that within a profile carrier series 6 . 7 adjacent profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' in terms of their being substantially parallel to the wall median plane 8th running side surfaces 18 are substantially aligned with each other and further opposing profile beam 1 . 1'; 2 . 2 ' different profile carrier series 6 . 7 in terms of their orthogonal to the wall median plane 8th extending further side surfaces 18 ' also essentially aligned with each other.
Die von der Wand-Mittelebene 8 abgewandten Seitenflächen 18 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' sind eben bzw. weisen keine für den Verbund der beiden Profilträger-Reihen 6, 7 relevante Profilierung auf, während die der Wand-Mittelebene 8 zugewandten Seitenflächen 18, genauer gesagt: die beiden der Wand-Mittelebene 8 zugewandten Eckbereiche der Profilträger 1, 1'; 2, 2', jeweils mit den bereits erwähnten Partial-Nuten 13a, 13b versehen sind.The wall of the middle plane 8th opposite side surfaces 18 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' are flat or have none for the composite of the two profile carrier rows 6 . 7 relevant profiling on while the wall's mid-plane 8th facing side surfaces 18 more precisely, the two of the wall median plane 8th facing corner regions of the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' , each with the already mentioned partial grooves 13a . 13b are provided.
Die Nut-/Federverbindungen 5 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch zwischen den Profilträger-Reihen 6, 7 im Bereich der Wand-Mittelebene 8 angeordnete, ebenfalls stehende, d. h. im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen 9 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' verlaufende Verbindungsprofilträger 3 ausgebildet, welche in 9 in Einzeldarstellung ersichtlich sind. Die Verbindungsprofilträger 3 greifen gemäß 21 mit ersten Federabschnitten 3a in Nuten 13 der ersten Profilträger-Reihe 6 ein und mit zweiten Federabschnitten 3b in (zu den Nuten der ersten Profilträger-Reihe 6 baugleichen) Nuten 13 der zweiten Profilträger-Reihe 7. Der Verbindungsprofilträger 3 weist vorzugsweise eine um mindestens 50%, besonders bevorzugt um mindestens 70% geringere Querschnittsfläche auf als ein Profilträger 1, 1'; 2, 2'. Die Verbindungsprofilträger 3 sind z. B. aus 5 × 8 cm-Staffeln gefertigt. Ihre Herstellung ist überaus einfach, da an ihren beiden kürzeren Seitenflächen jeweils eine dreiecksförmige Ausnehmung herzustellen, was mit Standard-Fräsern oder Sägen zu bewerkstelligen ist. Es bedarf keiner Sondermaschinen wie bei anderen Vollholz-Bausystemen. Die Federabschnitte 3a, 3b sowie die Nuten 13 verlaufen jeweils annähernd über die gesamte Längserstreckung der Bauteile, d. h. der Profilträger 1, 1'; 2, 2' und der Verbindungsprofilträger 3.The tongue and groove connections 5 are in the present embodiment by between the profile carrier rows 6 . 7 in the area of the wall mid-plane 8th arranged, also standing, ie substantially parallel to the longitudinal axes 9 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' extending connection profile carrier 3 trained, which in 9 in an individual view are visible. The connection profile supports 3 grab according to 21 with first spring sections 3a in grooves 13 the first profile beam series 6 one and with second spring sections 3b in (to the grooves of the first profile beam series 6 identical) grooves 13 the second profiled beam series 7 , The connection profile carrier 3 preferably has at least 50%, more preferably at least 70% smaller cross-sectional area than a profile beam 1 . 1'; 2 . 2 ' , The connection profile supports 3 are z. B. made of 5 × 8 cm squadrons. Their production is extremely simple, since each produce a triangular-shaped recess on its two shorter side surfaces, which can be done with standard milling cutters or saws. It requires no special machines as with other solid wood building systems. The spring sections 3a . 3b as well as the grooves 13 each extend approximately over the entire longitudinal extent of the components, ie the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' and the connection profile support 3 ,
Wie in 21 ersichtlich, weisen die Federabschnitte 3a, 3b, bei Betrachtung des Querschnitts des Wand- oder Deckenelementes 12 aus einer den Längsachsen 9, 11 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' bzw. der Verbindungsprofilträger 3 folgenden Blickrichtung, eine sich zumindest abschnittsweise in eine von der Wand-Mittelebene 8 abweisende Richtung hin erweiternde Querschnittsgeometrie auf (siehe auch 22–23). Die zum Eingriff mit den Federabschnitten 3a, 3b vorgesehenen Nuten 13 der Profilträger-Reihen 6, 7 weisen einen zu den Federabschnitten 3a, 3b korrespondierenden lichten Querschnitt auf. Die Federabschnitte 3a, 3b und die Nuten 13 weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel, wiederum bei Betrachtung des Querschnitts des Wand- oder Deckenelementes 12 aus einer den Längsachsen 9, 11 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' bzw. der Verbindungsprofilträger 3 folgenden Blickrichtung, jeweils eine Schwalbenschwanzform auf, wobei die beiden Schwalbenschwanzformen bzw. Federabschnitte 3a, 3b des Verbindungsprofilträgers 3 symmetrisch zur Wand-Mittelebene 8 verlaufen. Die Schwalbenschwanzform ausbildende Seitenflanken der Federabschnitte 3a, 3b verlaufen hierbei gegenüber der Wand-Mittelebene 8 unter einem Winkel von 10–80°, vorzugsweise 30°–60°, besonders bevorzugt: annähernd 45°. Als Schwalbenschwanzform werden im vorliegenden Zusammenhang alle mittig taillierten Querschnittsgeometrien verstanden, deren Flankenabschnitte polygonal oder auch gerundet bzw. amorph ausgestaltet sein können (siehe auch 23).As in 21 can be seen, the spring sections 3a . 3b when viewing the cross section of the wall or ceiling element 12 from one of the longitudinal axes 9 . 11 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' or the connection profile carrier 3 following viewing direction, at least partially in one of the wall-median plane 8th repelling direction towards expanding cross-sectional geometry (see also 22 - 23 ). The for engagement with the spring sections 3a . 3b provided grooves 13 the profile carrier series 6 . 7 have one to the spring sections 3a . 3b corresponding clear cross section. The spring sections 3a . 3b and the grooves 13 have in the present embodiment, again when looking at the cross section of the wall or ceiling element 12 from one of the longitudinal axes 9 . 11 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' or the connection profile carrier 3 following viewing direction, in each case a dovetail shape, wherein the two dovetail shapes or spring sections 3a . 3b of the connection profile carrier 3 symmetrical to the wall center plane 8th run. The dovetail shape forming side edges of the spring sections 3a . 3b in this case run opposite to the wall median plane 8th at an angle of 10-80 °, preferably 30 ° -60 °, more preferably approximately 45 °. As a dovetail shape in the present context, all central waisted cross-sectional geometries are understood, the flank sections may be polygonal or rounded or amorphous configured (see also 23 ).
Wie im Ausführungsbeispiel gemäß 21 ersichtlich, ergibt sich die Nut 13 in Montageposition der Profilträger 1, 1'; 2, 2' jeweils zwischen zwei in einer Profilträger-Reihe 6, 7 benachbarten Profilträgern 1, 1'; 2, 2', indem zwei Profilträger 1, 1'; 2, 2' in ihren einander zugewandten Seiten- bzw. Eckbereichen jeweils eine entlang der Profilträger-Längserstreckung verlaufende Partial-Nut 13a, 13b aufweisen und diese Partial-Nuten 13a, 13b gemeinsam die zum Eingriff eines Federabschnitts 3a, 3b vorgesehene Nut 13 ausbilden. Die benachbarten Profilträger 1, 1'; 2, 2' der jeweils gegenüberliegenden Profilträger-Reihe 6, 7 bilden in gegenüber der Wand-Mittelebene 8 spiegelgleicher Weise ebenfalls eine aus Partial-Nuten 13a, 13b zusammengefügte Nut 13 aus, sodass jeweils zwei Nuten 13 bzw. vier Partial-Nuten 13a, 13b einen gemeinsamen Aufnahmequerschnitt für den Verbindungsprofilträger 3 ausbilden. Erste und zweite Federabschnitte 3a, 3b ragen also jeweils mit einer ersten Hälfte in eine erste Partial-Nut 13a eines Profilträger 1, 2 und mit einer zweiten Hälfte in eine zweite Partial-Nut 13b eines weiteren Profilträgers 1', 2' derselben Profilträger-Reihe 6, 7.As in the embodiment according to 21 can be seen, the groove results 13 in mounting position of the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' in each case between two in a profile carrier row 6 . 7 adjacent profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' by adding two profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' in their mutually facing side and corner regions in each case along the profile carrier longitudinal extension extending partial groove 13a . 13b have and these partial grooves 13a . 13b together for engaging a spring section 3a . 3b provided groove 13 form. The adjacent profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' the opposite profile carrier row 6 . 7 form in opposite the wall mid-plane 8th mirror-like way also one of partial grooves 13a . 13b assembled groove 13 out, so each two grooves 13 or four partial grooves 13a . 13b a common receiving cross section for the connection profile carrier 3 form. First and second spring sections 3a . 3b So each project with a first half into a first partial groove 13a a profile beam 1 . 2 and with a second half into a second partial groove 13b another profile carrier 1' . 2 ' the same profile carrier series 6 . 7 ,
Anstelle der im vorliegenden Ausführungsbeispiel dargestellten (Partial-)Nuten (13, 13a, 13b) können zur Realisierung der Nut-/Federverbindung 5 beliebige miteinander in Eingriff bringbare Profilgeometrien verwendet werden, wobei auf Seiten der ersten Profilträger 1, 1' eine positive Profilform bzw. ein oder mehrere Vaterprofile und auf Seiten der dazu jeweils gegenüberliegenden zweiten Profilträger 2, 2' eine negative Profilform bzw. ein oder mehrere Mutterprofile/Nuten (oder umgekehrt) vorgesehen sind. Als Mutterprofile/Nuten werden hierbei in allgemeiner Form zur Aufnahme von federförmigen Vaterprofilen vorgesehene Aufnahmen mit zu den Vaterprofilen korrespondierender Geometrie verstanden. Es wäre auch möglich, an den ersten Profilträgern 1, 1' und/oder an den zweiten Profilträgern 2, 2' sowohl Vater- als auch Mutterprofile d. h. sowohl Feder- als auch Nutprofile vorzusehen. Ebenso ist die in 9 geoffenbarte Geometrie der Verbindungsprofilträger 3 rein beispielhaft gewählt und kann je nach Einsatzerfordernis beliebig abgewandelt werden, so wie dies anhand beispielhafter Alternativgeometrien in 22 und 23 angedeutet ist. Durch Wahl einer geeigneten Passung zwischen den Nuten 13 auf Seiten der Profilträger 1, 1'; 2, 2' und den Federabschnitten 3a, 3b der Verbindungsprofilträger 3 können die Profilträger-Reihen 6, 7 in einer exakt definierten Position relativ zueinander festgelegt werden.Instead of the (partial) grooves shown in the present embodiment ( 13 . 13a . 13b ) can for the realization of the tongue and groove connection 5 any inter-engageable profile geometries are used, wherein on the side of the first profile carrier 1 . 1' a positive profile shape or one or more father profiles and on the side of the respective opposite second profile support 2 . 2 ' a negative profile shape or one or more parent profiles / grooves (or vice versa) are provided. As parent profiles / grooves here in general form for receiving spring-shaped father profiles provided recordings are understood with corresponding to the father profiles geometry. It would also be possible at the first profile beams 1 . 1' and / or on the second profile beams 2 . 2 ' to provide both male and female profiles ie spring and groove profiles. Likewise, the in 9 revealed geometry of the connection profile carrier 3 chosen purely by way of example and can be modified as desired depending on the application requirement, as is the case with reference to exemplary alternative geometries in 22 and 23 is indicated. By choosing a suitable fit between the grooves 13 on the part of the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' and the spring sections 3a . 3b the connection profile support 3 can the profile carrier series 6 . 7 be set in a precisely defined position relative to each other.
Die Profilträger 1, 2, 1', 2' sind ebenso wie die Verbindungsprofilträger 3 und die Querbalkenelemente 14, 14' aus Massivholz gefertigt. Es wäre jedoch auch möglich, diese Bauteile aus Leimbinderholz oder Verbundwerkstoffen zu fertigen. Die Profilträger 1, 2, 1', 2' weisen eine Längserstreckung von mindestens 2 m auf und besitzen jeweils eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsgrundform. Vorzugsweise entspricht die Profilträger-Längserstreckung einer üblichen Raumhöhe zwischen 2,20 m und 3,50 m. Die Längserstreckung die Verbindungsprofilträger 3 entspricht im Wesentlichen jener der Profilträger 1, 2, 1', 2', wobei die Verbindungsprofilträger 3 auch mehrteilig ausgeführt und z. B. in axialer Verlängerung aneinandergereiht oder in Intervallen zueinander beabstandet sein können. In einem unten noch näher beschriebenen Spezialfall können die Profilträger 1, 1' der ersten Profilträger-Reihe 6 auch eine andere Längserstreckung aufweisen als die Profilträger 2, 2' der zweiten Profilträger-Reihe 7 und sich z. B. über zwei Stockwerke erstrecken.The profile beams 1 . 2 . 1' . 2 ' are as well as the connection profile supports 3 and the crossbeam elements 14 . 14 ' made of solid wood. However, it would also be possible to manufacture these components made of laminated wood or composite materials. The profile beams 1 . 2 . 1' . 2 ' have a longitudinal extent of at least 2 m and each have a substantially rectangular cross-sectional basic shape. Preferably, the profile carrier longitudinal extent of a standard room height between 2.20 m and 3.50 m. The longitudinal extension of the connection profile carrier 3 essentially corresponds to that of the profile beam 1 . 2 . 1' . 2 ' , wherein the connection profile carrier 3 also executed in several parts and z. B. strung together in axial extension or spaced at intervals. In a special case described in more detail below, the profile beams 1 . 1' the first profile beam series 6 also have a different longitudinal extent than the profile carrier 2 . 2 ' the second profiled beam series 7 and z. B. extend over two floors.
Bei den in 1–4 lediglich symbolisch eingezeichneten Verbindungselementen 16, 17 kann es sich um Dübel-, Schraub- oder Nagelelemente oder dgl. handeln, wobei auch ein gleichzeitiger Einsatz verschiedener Verbindungstechniken möglich ist. In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung sind erste (im Wesentlichen horizontal bzw. orthogonal zur Wand-Mittelebene 8 verlaufende) Verbindungselemente 16 zur Befestigung des Querbalkenelementes 14, 14' an den Seitenflächen 18 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' und/oder zweite (im Wesentlichen vertikal bzw. parallel zu Profilträger-Längsachsen 9 verlaufende) Verbindungselemente 17 zur Befestigung des Querbalkenelementes 14, 14' an den Stirnseiten 19 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' als Dübelelemente ausgeführt, welche einerseits in Durchgangs- oder Sacklochbohrungen 28 des Querbalkenelementes 14, 14' und andererseits in mit diesen Durchgangs- oder Sacklochbohrungen fluchtenden weiteren Durchgangs- oder Sacklochbohrungen 29 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' gehalten sind (siehe Detailschnittdarstellung gemäß 6 sowie 7). Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Bohrungen 28 auf Seiten des Querbalkenelementes 14, 14' als Durchgangsbohrungen ausgeführt und die Bohrungen 29 auf Seiten der Profilträger 1, 1'; 2, 2' als Sacklochbohrungen.At the in 1 - 4 only symbolically drawn fasteners 16 . 17 it can be dowels, screw or nail elements or the like., Wherein a simultaneous use of different connection techniques is possible. In a preferred embodiment of the invention are first (substantially horizontal or orthogonal to the wall center plane 8th extending) connecting elements 16 for fastening the crossbar element 14 . 14 ' on the side surfaces 18 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' and / or second (substantially vertical or parallel to longitudinal profile carrier axes 9 extending) connecting elements 17 for fastening the crossbar element 14 . 14 ' on the front sides 19 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' designed as dowel elements, which on the one hand in through holes or blind holes 28 of the transom element 14 . 14 ' and on the other hand in with this passage or blind holes aligned further passage or blind holes 29 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' are held (see detail sectional view according to 6 such as 7 ). In the present embodiment, the holes 28 on the side of the crossbar element 14 . 14 ' executed as through holes and the holes 29 on the part of the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' as blind holes.
Um eine exakte Paarung der miteinander fluchtenden Durchgangs- oder Sacklochbohrungen 28, 29 des Querbalkenelementes 14 und der Profilträger 1, 1'; 2, 2' zu erhalten, werden jene direkt in Montageposition hergestellt bzw. gebohrt, z. B. mit einem einfachen Holzspiralbohrer mit Ø 20 mm. Ebenso wäre eine werksseitige Vorfertigung der Durchgangs- oder Sacklochbohrungen möglich (siehe 8). Die Fertigungstoleranzen der Durchmesser der zylindrischen Dübelelemente sowie der Durchgangs- oder Sacklochbohrungen 28, 29 sind so gewählt, dass sich eine Presspassung ergibt und somit ein positionsgenaues Festlegen der Bauteile ermöglicht wird. Ein unlösbares Aneinanderfügen von Querbalkenelementen 14, 14' und Profilträgern 1, 1'; 2, 2' wird insbesondere dadurch erzielt, indem die Dübelelemente einer technischen Trocknung unterzogen und anschließend in einer luftdichten Verpackung aufbewahrt werden. Nachdem die derart präparierten Dübel am Montageort in die Durchgangs- oder Sacklochbohrungen 28, 29 der Querbalkenelemente 14, 14' und Profilträger 1, 1'; 2, 2' eingesetzt wurden, quellen sie aufgrund von natürlicher Luftfeuchteakkumulation auf und bewirken einen unlösbaren Verbund zwischen den Profilträgern 1, 1'; 2, 2' und den Querbalkenelementen 14, 14'. Die Verbindungselemente 16, 17 sind in beliebig gewählten Intervallen von z. B. 50–100 cm entlang der Längserstreckung der Querbalkenelemente 14, 14' verteilt.For an exact mating of the aligned through holes or blind holes 28 . 29 of the transom element 14 and the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' to receive, those are made directly in mounting position or drilled, z. Eg with a simple wood twist drill with Ø 20 mm. Likewise, factory prefabrication of through or blind holes would be possible (see 8th ). The manufacturing tolerances of the diameter of the cylindrical dowel elements and the passage or blind holes 28 . 29 are chosen so that there is a press fit and thus a positionally accurate fixing of the components is made possible. An indissoluble joining together of crossbar elements 14 . 14 ' and profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' is achieved in particular by the dowel elements subjected to a technical drying and then stored in an airtight packaging. After the thus prepared dowels on Mounting location in the through or blind holes 28 . 29 the transom elements 14 . 14 ' and profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' are used, they swell due to natural humidity accumulation and cause a permanent bond between the profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' and the crossbeam elements 14 . 14 ' , The connecting elements 16 . 17 are in any chosen intervals of z. B. 50-100 cm along the longitudinal extent of the crossbar elements 14 . 14 ' distributed.
Die rechteckigen oder quadratischen Profilträger 1, 1'; 2, 2' weisen in einer materialökonomischen Fertigungsvariante eine parallel zur Breitenerstreckung B des Wand- oder Deckenelementes 12 gemessene Querschnittsbreite von ca. 20 cm auf und eine quer zur Wand-Mittelebene 8 gemessene Querschnittsdicke von ca. 10 cm. Die Wahl der Querschnittsbreite und -dicke kann jedoch gemäß gewünschten Einsatzerfordernissen oder verfügbarer Norm-Staffelholzware beliebig gewählt werden. Aufgrund des besonders einfachen Aufbaus des erfindungsgemäßen Verbundsystems bereitet es keinen nennenswerten Aufwand, wenn Querschnittsbreite und -dicke der Profilträger 1, 1'; 2, 2' für einzelne Bauprojekte geändert werden bzw. jeweils verfügbares und kostengünstiges Rohmaterial herangezogen wird. Die Geometrie der verbindungsprofilträger 3 bleibt dabei vorzugsweise unverändert, könnte jedoch ebenfalls parametrisch an die Querschnittsgröße der Profilträger 1, 1'; 2, 2' angepasst werden.The rectangular or square profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' have a material-economical production variant parallel to the width extension B of the wall or ceiling element 12 measured cross-sectional width of about 20 cm on and one transverse to the wall median plane 8th measured cross-sectional thickness of about 10 cm. However, the choice of cross-sectional width and thickness may be arbitrarily selected according to desired mission requirements or available standard-grade lumber. Due to the particularly simple construction of the composite system according to the invention, there is no appreciable effort when cross-sectional width and thickness of the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' be changed for individual construction projects or respectively available and inexpensive raw material is used. The geometry of the connection profile carrier 3 remains preferably unchanged, but could also be parametric to the cross-sectional size of the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' be adjusted.
Die Querbalkenelemente 14, 14' weisen vorzugsweise ebenfalls eine rechteckige oder quadratische Querschnittsgrundform auf. Hinsichtlich der Auswahl ihrer Querschnittsgröße gilt das zu den Profilträgern 1, 1'; 2, 2' Gesagte. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform entspricht die Querschnittsdicke der Querbalkenelemente 14, 14' annähernd der Querschnittsdicke der Profilträger 1, 1'; 2, 2', sodass der aus einer der Längsachse 10 der Querbalkenelemente 14, 14' folgenden Blickrichtung gemäß 11 betrachtete Bereich des Stufensprunges 15, 15' vom Querschnitt des Querbalkenelementes 14, 14' annähernd ausgefüllt ist.The crossbeam elements 14 . 14 ' preferably also have a rectangular or square cross-sectional basic shape. With regard to the selection of their cross-sectional size that applies to the profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' Said. In a particularly preferred embodiment, the cross-sectional thickness of the crossbar elements corresponds 14 . 14 ' approximately the cross-sectional thickness of the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' so that from one of the longitudinal axis 10 the transom elements 14 . 14 ' following viewing direction according 11 considered area of increment 15 . 15 ' from the cross section of the crossbar element 14 . 14 ' is almost completed.
Aufgrund der rechteckigen, lediglich durch die Partial-Nuten 13a, 13b verminderten Querschnittsgrundform der Profilträger 1, 1'; 2, 2' sowie der ebenfalls rechteckigen bzw. quadratischen Querschnittsgrundform der Querbalkenelemente 14, 14' ergibt es sich, dass erste Seitenflächen der Querbalkenelemente 14, 14' im Wesentlichen parallel zu den den Stufensprung 15, 15' ausbildenden Seitenflächen 18 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' und zweite Seitenflächen der Querbalkenelemente 14, 14' im Wesentlichen parallel zu den axialen Stirnseiten 19 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' verlaufen, wobei die Seitenflächen der Querbalkenelemente 14, 14' jeweils koplanar zu den Seitenflächen 18 bzw. Stirnseiten 19 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' verlaufen, d. h. in Montageposition an diesen anliegen (siehe 3 und 4). Aus bauphysikalischen Gründen kann es auch vorgesehen sein, dass die Querbalkenelemente 14, 14' nicht unmittelbar an den Profilträgern 1, 1'; 2, 2' bzw. an den Stufensprüngen 15, 15' anliegen, sondern unter Zwischenlage eines zusätzlichen Elementes, z. B. einer Leiste, eines Isolations- oder Abdichtungselementes wie etwa eines Fugenquellbandes oder einer Trittschalldämpfungs-Lage.Due to the rectangular, only through the partial grooves 13a . 13b reduced cross-sectional basic shape of the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' as well as the also rectangular or square cross-sectional basic shape of the crossbar elements 14 . 14 ' it turns out that first side surfaces of the crossbar elements 14 . 14 ' essentially parallel to the increment 15 . 15 ' forming side surfaces 18 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' and second side surfaces of the crossbar elements 14 . 14 ' essentially parallel to the axial end faces 19 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' run, with the side surfaces of the crossbar elements 14 . 14 ' each coplanar to the side surfaces 18 or end faces 19 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' run, ie in the mounting position of these rest (see 3 and 4 ). For building physical reasons, it may also be provided that the crossbar elements 14 . 14 ' not directly to the profile carriers 1 . 1'; 2 . 2 ' or at the increments 15 . 15 ' abut, but with the interposition of an additional element, for. As a bar, an insulating or sealing element such as a Fugenquellbandes or a footfall damping layer.
Wie in einer Seitenansicht gemäß 11 ersichtlich, verlaufen in vollendeter Montageposition die obersten und unteren axialen Stirnseiten 19 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' im Wesentlichen koplanar mit horizontalen Seitenflächen der Querbalkenelemente 14, 14'. An die solcherart von Querbalkenelementen 14, 14' und Profilträgern 1, 1'; 2, 2' gebildeten, bündigen Lateralflächen des Wand- oder Deckenelementes 12 können auf einfache Weise weitere Bauelemente, insbesondere weitere erfindungsgemäß konstituierte Wand- oder Deckenelemente 12 angebaut bzw. aufgesetzt werden (siehe z. B. 29).As in a side view according to 11 can be seen, run in completed assembly position, the top and bottom axial end faces 19 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' essentially coplanar with horizontal side surfaces of the transom elements 14 . 14 ' , In the way of crossbeam elements 14 . 14 ' and profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' formed, flush lateral surfaces of the wall or ceiling element 12 can easily other components, in particular further inventively constituted wall or ceiling elements 12 be attached or set up (see, for example, 29 ).
Zur Montage des erfindungsgemäßen Wandelementes 12 werden die einzelnen Bauteile wie in einer Explosionsdarstellung gemäß 5 zusammengesetzt. Eine schrittweise Montage ist anhand der 12–20 veranschaulicht. Ersichtlich ist ein erstes (unteres) Querbalkenelement 14, welches in horizontaler Richtung verläuft und auf einem nicht dargestellten Sockelelement oder einer Bodenplatte befestigbar ist. Angrenzend an dieses untere Querbalkenelement 14 werden abwechselnd erste Profilträger 1, 1' der ersten Profilträger-Reihe 6 und zweite Profilträger 2, 2' der zweiten Profilträger-Reihe 7 in einer horizontalen bzw. in Richtung der Längsachsen 10 des Querbalkenelementes 14 verlaufenden Montagerichtung 4 angeordnet, jeweils unter Zwischenlage eines Verbindungsprofilträgers 3. Sowohl die Profilträger 1, 1'; 2, 2' als auch die von der Wand-Mittelebene 8 geschnittenen Verbindungsprofilträger 3 sind jeweils stehend, d. h. mit im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufenden Längsachsen 9, 10 angeordnet.For mounting the wall element according to the invention 12 are the individual components as in an exploded view according to 5 composed. A gradual assembly is based on the 12 - 20 illustrated. A first (lower) transom element is apparent 14 which runs in the horizontal direction and can be fastened on a base element or base plate, not shown. Adjacent to this lower crossbar element 14 be alternately first profile beam 1 . 1' the first profile beam series 6 and second profile beam 2 . 2 ' the second profiled beam series 7 in a horizontal or in the direction of the longitudinal axes 10 of the transom element 14 extending mounting direction 4 arranged, each with the interposition of a Verbindungsprofilträgers 3 , Both the profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' as well as the wall mid-plane 8th cut connection profile carrier 3 are each upright, ie with longitudinal axes extending substantially in the vertical direction 9 . 10 arranged.
Im vorliegenden Beispiel lagern hierbei die ersten Profilträger 1, 1' mit ihren unteren axialen Stirnseiten 19 auf dem unteren Querbalkenelement 14 auf. Es wäre möglich, dass die ersten Profilträger 1, 1' hierbei sogleich auf vom unteren Querbalkenelement 14 nach oben hin abstehende, z. B. dübelförmige Verbindungselemente 17 aufgesetzt werden und zu diesem Zweck an ihren unteren axialen Stirnseiten 19 mit entsprechenden Bohrungen versehen sind. Die zweiten Profilträger 2, 2' sind um die (hier in vertikaler Richtung gemessene) Dicke des Querbalkenelementes 14 tiefer angeordnet bzw. lagern mit ihren unteren axialen Stirnseiten 19 auf dem Bodenniveau bzw. auf einem nicht dargestellten Sockelelement auf, wobei die unteren axialen Stirnseiten 19 mit unteren Seitenflächen des Querbalkenelementes 14 im Wesentlichen fluchten (siehe auch eine Seitenansicht gemäß 11).In this example, the first profile beams are stored here 1 . 1' with their lower axial end faces 19 on the lower crossbar element 14 on. It would be possible for the first profile beam 1 . 1' this immediately on the lower crossbar element 14 projecting upwards, z. B. dowel-shaped connecting elements 17 be placed and for this purpose at their lower axial end faces 19 are provided with appropriate holes. The second profile beams 2 . 2 ' are around the (here measured in the vertical direction) thickness of the crossbar element 14 arranged lower or store with their lower axial end faces 19 at the ground level or on a not shown Base element on, with the lower axial end faces 19 with lower side surfaces of the crossbar element 14 are substantially aligned (see also a side view according to 11 ).
Es werden jeweils ein erster Profilträger 1 der ersten Profilträger-Reihe 6 und ein zweiter Profilträger 2 der zweiten Profilträger-Reihe 7 paarig, d. h. spiegelbildlich zur Wand-Mittelebene 8 gesetzt, wobei sich zwischen zwei hierbei zueinander weisenden, jeweils in den Eckbereichen der Profilträger 1 und 2 vorgesehenen Partialnuten 13a ein lichter Aufnahmequerschnitt ergibt, in welchen ein Verbindungsprofilträger 3, ebenfalls in horizontaler bzw. parallel zur Wand-Mittelebene 8 verlaufenden Montagerichtung 4, einsetzbar ist. Wie in 13 ersichtlich, ist hierbei der Querschnitt des Verbindungsprofilträgers 3 im Wesentlichen zur Hälfte in dem aus einem ersten Profilträger 1 und einem zweiten Profilträger gebildeten Profilträger-Paar versenkt. Eine weitere Hälfte des Verbindungsprofilträgers 3 steht nun vom bezeichneten Profilträger-Paar in einer der Montagerichtung 4 entgegengesetzten Richtung bzw. in Richtung der Breitenerstreckung B des Wandelementes 2 ab.There are each a first profile beam 1 the first profile beam series 6 and a second beam 2 the second profiled beam series 7 paired, ie mirror-image to the wall mid-plane 8th set, with two facing each other, each in the corner regions of the profile support 1 and 2 provided Partialnuten 13a a light receiving cross section results, in which a connection profile carrier 3 , also in horizontal or parallel to the wall mid-plane 8th extending mounting direction 4 , is usable. As in 13 it can be seen here is the cross section of the connection profile carrier 3 essentially half of that from a first profile beam 1 and a profile carrier pair formed sunk a second profile carrier. Another half of the connection profile carrier 3 is now from the designated profile carrier pair in one of the mounting direction 4 opposite direction or in the direction of the width extension B of the wall element 2 from.
An diese Anordnung wird nun ein weiteres Profilträger-Paar, d. h. ein erster Profilträger 1' und ein zweiter Profilträger 2' angesetzt (14–17), sodass der von den Profilträgern 1, 2 gemäß 1 abstehende Abschnitt des Verbindungsprofilträgers 3 nun von zwei weiteren Partial-Nuten 13b der neu hinzugesetzten Profilträger 1' und 2' formschlüssig umgeben wird. Der Querschnitt des Verbindungsprofilträgers 3 ist nun von vier Seiten mittels vier Partial-Nuten 13b, welche einen gemeinsamen Aufnahmequerschnitt ausbilden (man könnte auch sagen: von zwei gegenüberliegenden, jeweils zwischen zwei Profilträgern 1, 1'; 2, 2' derselben Profilträger-Reihe 6, 7 konstituierten Nuten 13), umschlossen – siehe auch eine Detaildarstellung gemäß 21. In die in den Eckbereichen der zuletzt montierten Profilträger 1 und 2 vorgesehenen Partialnuten 13a bzw. in den sich zwischen diesen ergebenden lichter Aufnahmequerschnitt wird wiederum ein Verbindungsprofilträger 3 eingesetzt.Now another profile carrier pair, ie a first profile carrier, will become part of this arrangement 1' and a second beam 2 ' scheduled ( 14 - 17 ), so that of the profile beams 1 . 2 according to 1 projecting portion of the connection profile carrier 3 now from two more partial grooves 13b the newly added profile beam 1' and 2 ' is surrounded positively. The cross section of the connection profile carrier 3 is now from four sides by means of four partial grooves 13b , which form a common receiving cross-section (one could also say: of two opposite, each between two profile carriers 1 . 1'; 2 . 2 ' the same profile carrier series 6 . 7 constituted grooves 13 ), enclosed - see also a detailed description according to 21 , In the corner areas of the last mounted profile beams 1 and 2 provided Partialnuten 13a or in the resulting between these light receiving cross-section is again a connection profile carrier 3 used.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel (siehe 7 und 28) sind die Profilträger 1, 1' der die Wandaußenseite ausbildenden ersten Profilträger-Reihe 6 an ihren quer zur Wand-Mittelebene 8 verlaufenden Seitenflächen 18' mit Dichtleistennuten 23 versehen, in welche in 10 in Einzelansicht ersichtliche Dichtleisten 22 eingesetzt sind. Die Dichtleistennuten 23 einander zuweisende Profilträger 1, 1' der ersten Profilträger-Reihe 6 fluchten in Montageposition miteinander. Das Einsetzen der Dichtleisten 22 erfolgt jeweils vor oder nach der Montage der Verbindungsprofilträger 3, ebenfalls in Montagerichtung 4.In the present embodiment (see 7 and 28 ) are the profile beams 1 . 1' the outside of the wall forming first profile carrier series 6 at their transverse to the wall mid-plane 8th running side surfaces 18 ' with sealing strip grooves 23 provided in which in 10 in single view visible sealing strips 22 are used. The sealing strip grooves 23 each other assigning profile carrier 1 . 1' the first profile beam series 6 aligned with each other in mounting position. The insertion of the sealing strips 22 takes place before or after assembly of the connection profile carrier 3 , also in mounting direction 4 ,
Die Montagebewegung zur Positionierung der Profilträger 1, 1'; 2, 2' und Verbindungsprofilträger 3 ist eine im Wesentlichen lineare, translatorische. Anstelle der in 14 eingezeichneten, horizontalen Montagerichtung 4 könnten die Bauteile des erfindungsgemäßen Wandaufbaus 2 jedoch auch in vertikaler Richtung bzw. in einer den Längsachsen 9, 10 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' bzw. Verbindungsprofilträger 3 folgenden Richtung eingesetzt werden. Die Seitenflächen 18 benachbarter Profilträger 1, 1'; 2, 2' derselben Profilträger-Reihe 6, 7 als auch die weiteren Seitenflächen 18' gegenüberliegender Profilträger 1, 1'; 2, 2' verschiedener Profilträger-Reihen 6, 7 können einander kontaktieren oder je nach Größe und Geometrie der Verbindungsprofilträger 3 und Nuten 13 zueinander beabstandet sein.The assembly movement for positioning the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' and connection profile support 3 is a substantially linear, translational. Instead of in 14 drawn, horizontal mounting direction 4 could the components of the wall structure according to the invention 2 but also in the vertical direction or in one of the longitudinal axes 9 . 10 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' or connection profile carrier 3 following direction are used. The side surfaces 18 adjacent profile beam 1 . 1'; 2 . 2 ' the same profile carrier series 6 . 7 as well as the other side surfaces 18 ' opposite profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' different profile carrier series 6 . 7 can contact each other or depending on the size and geometry of the Verbindungsprofilträger 3 and grooves 13 be spaced apart.
Als zusätzliche Maßnahme zur Erhöhung der Schubsteifigkeit des erfindungsgemäßen Wandelementes 12 ist es vorgesehen, dass benachbarte Profilträger 1, 1'; 2, 2' derselben Profilträger-Reihe 6, 7 jeweils mittels Schubkompensationselementen 26 zur Aufnahme von quer zu den Längsachsen 9 der Profilträger 1, 1'; 2, 2' auftretenden Schubbeanspruchungen des Wand- oder Deckenelementes 12 miteinander verbunden sind. Wie in 5 und 16 ersichtlich, sind die Schubkompensationselemente 26 als dübelförmige Elemente ausgebildet, welche im Wesentlichen parallel zur Wand-Mittelebene 8 und quer zu den Profilträger-Längsachsen 9 verlaufen. Sie greifen endseitig jeweils in miteinander fluchtende Aufnahmeöffnungen 27 an einander innerhalb einer Profilträger-Reihe 6, 7 zuweisenden Seitenflächen 18' zweier Profilträger 1, 1'; 2, 2' ein. Die als Sacklochbohrungen ausgeführten Aufnahmeöffnungen 27 an den Profilträgern 1, 1'; 2, 2' sind werksmäßig vorgefertigt (8). Die dübelförmigen Schubkompensationselemente 26 werden jeweils manuell bzw. mittels eines Hammers in die korrespondierenden Aufnahmeöffnungen 27 befördert. Ebenso werden die Profilträger 1, 1'; 2, 2' und Verbindungsprofilträger 3 durch manuelles Andrücken und/oder mittels eines Hammers in ihre Montageposition befördert. Erfindungsgemäße Wand- oder Deckenelemente 12 können auch werksseitig vormontiert und als fertige Modulbauteile an die Baustelle geliefert werden, wo sie dann planmäßig zusammengesetzt werden.As an additional measure to increase the shear stiffness of the wall element according to the invention 12 it is envisaged that adjacent profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' the same profile carrier series 6 . 7 each by means of shear compensation elements 26 for receiving transversely to the longitudinal axes 9 the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' occurring shear stresses of the wall or ceiling element 12 connected to each other. As in 5 and 16 can be seen, are the shear compensation elements 26 formed as dowel-shaped elements which are substantially parallel to the wall median plane 8th and across the beam longitudinal axes 9 run. They engage each end in aligned receiving openings 27 at each other within a profiled beam series 6 . 7 assigning side surfaces 18 ' two profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' one. The blind holes designed as receiving openings 27 on the profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' are factory prefabricated ( 8th ). The dowel-shaped shear compensation elements 26 are each manually or by means of a hammer in the corresponding receiving openings 27 promoted. Likewise, the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' and connection profile support 3 conveyed by manual pressing and / or by means of a hammer in its mounting position. Wall or ceiling elements according to the invention 12 can also be preassembled at the factory and delivered to the construction site as finished modular components, where they are then assembled according to plan.
Die beschriebenen Montagezyklen sind beliebig oft wiederholbar bis das Wandelement 2 eine gewünschte Breitenerstreckung B aufweist. Abschließend wird in den sich aufgrund des vertikalen Versatzes der Profilträger-Reihen 6, 7 ergebenden oberen Stufensprung 15' ein zweites (oberes) Querbalkenelement 14' eingesetzt (18/20). Wie in 18 eingezeichnet, verlaufen die Längsachsen 10 der Querbalkenelemente 14 orthogonal zu den Längsachsen 9 der Profilträger 1, 1', 2, 2'. Das obere Querbalkenelement 14' lagert mit einer ersten Seitenfläche auf den oberen axialen Stirnseiten 19 der Profilträger 2, 2' der zweiten Profilträger-Reihe 7 auf. Eine weitere Seitenfläche des oberen Querbalkenelementes 14' liegt an den Seitenflächen 18 der Profilträger 1, 1' der ersten Profilträger-Reihe 6 an (11). In der Folge werden die Querbalkenelemente 14, 14' in bereits vorangehend beschriebener Weise mit den Profilträgern 1, 1'; 2, 2' verbunden. Nach erfolgter Montage ergibt sich ein durch natürlichen Schwund und Verwindung des Holzmaterials bedingtes abdichtendes Aneinanderschmiegen von Profilträgern 1, 1'; 2, 2' und Verbindungsprofilträgern 3.The described assembly cycles are repeated as often as desired until the wall element 2 has a desired width extension B. Finally, in due to the vertical offset of the profile carrier rows 6 . 7 resulting upper increment 15 ' a second (upper) crossbar element 14 ' used ( 18 / 20 ). As in 18 drawn, the longitudinal axes run 10 the transom elements 14 orthogonal to the longitudinal axes 9 the profile carrier 1 . 1' . 2 . 2 ' , The upper crossbeam element 14 ' stores with a first Side surface on the upper axial end faces 19 the profile carrier 2 . 2 ' the second profiled beam series 7 on. Another side surface of the upper crossbar element 14 ' lies on the side surfaces 18 the profile carrier 1 . 1' the first profile beam series 6 at ( 11 ). As a result, the crossbar elements 14 . 14 ' in already previously described manner with the profile carriers 1 . 1'; 2 . 2 ' connected. After installation, there is a conditional by natural shrinkage and distortion of the wood material sealing nestling of profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' and connection profile carriers 3 ,
Der erfindungsgemäße Wand- oder Deckenaufbau 12 kann sowohl an seiner Außenseite als auch an seiner Innenseite mit einer oder mehreren Schalungs-, Dämm- oder Verputzschichten versehen sein. Insbesondere die im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch die Profilträger-Reihe 6 konstituierte Außenseite des Wandaufbaus 12 kann mit z. B. horizontal verlaufenden Querlatten versehen sein, auf welchen eine aus handelsüblichen (Z. B. Lärchen-)Paneelen 21 bestehende Wandverschalung befestigt, vorzugsweise angeschraubt ist (siehe 27 und 28).The wall or ceiling construction according to the invention 12 can be provided both on its outside and on its inside with one or more formwork, insulation or plaster layers. In particular, in the present embodiment by the profile carrier series 6 constituted outside of the wall construction 12 can with z. B. horizontally extending crossbars, on which one of commercial (eg larch) panels 21 existing wall cladding attached, preferably screwed (see 27 and 28 ).
Der sich zwischen den zueinander parallelverschobenen Profilträger-Reihen 6, 7 ergebende Stufensprung 15, 15' kann in Spezialfällen auch zu einer montagetechnisch vorteilhaften Anbindung an eine Decken- oder Bodenkonstruktion 25 genutzt werden, wobei das obere oder das untere Querbalkenelement 14, 14' Teil dieser Decken- oder Bodenkonstruktion 25 ist, die Decken- oder Bodenkonstruktion 25 somit im Bereich des Stufensprunges 15, 15' der Profilträger 1, 1'; 2, 2' auflagert bzw. diese auf jener aufsitzen (29, 30). So kann das Querbalkenelement 14, 14' in einer speziellen Ausführungsvariante der Erfindung Teil einer Decken- oder Bodenkonstruktion 25 sein, wobei vorzugsweise die horizontale Decken- oder Bodenkonstruktion 25 mit ihrer Unterseite auf dem (oberen) Querbalkenelement 14' auflagert und an ihrer Oberseite ein weiteres Querbalkenelement 14'' anliegt, welches im Wesentlichen parallel zum Querbalkenelement 14' verläuft, sodass die Decken- oder Bodenkonstruktion 25 zwischen zwei Querbalkenelementen 14', 14'' eingespannt ist (siehe 31). Aus einer Draufsicht betrachtet, verlaufen hierbei die beiden Querbalkenelemente 14', 14'' im Wesentlichen kongruent zueinander. Die Decken- oder Bodenkonstruktion 25 bzw. deren Balkenelemente sind sowohl mit dem unteren als auch mit dem oberen Querbalkenelement 14', 14'' verbunden, z. B. verschraubt oder verdübelt. Das an der Oberseite der Decken- oder Bodenkonstruktion 25 angeordnete Querbalkenelement 14'' bildet im vorliegenden Ausführungsbeispiel wiederum die Basis für ein mit Profilträgern 1, 1', 2, 2' bestücktes Wandelement 12 erfindungsgemäßer Bauart. Stockwerke eines Gebäudes können auf diese Weise in kompaktem Verbund errichtet werden. Die Decken- oder Bodenkonstruktion 25 kann z. B. als Tramdecke oder als schichtverleimte Platte ausgeführt sein. Die Decken- oder Bodenkonstruktion 25 kann auch denselben Aufbau aufweisen wie das erfindungsgemäße Wand- oder Deckenelement 12.The between the mutually parallel shifted profile carrier rows 6 . 7 resulting increment 15 . 15 ' In special cases, it can also be used to provide an advantageous technical connection to a ceiling or floor construction 25 be used, wherein the upper or the lower crossbar element 14 . 14 ' Part of this ceiling or floor construction 25 is the ceiling or floor construction 25 thus in the range of the increment 15 . 15 ' the profile carrier 1 . 1'; 2 . 2 ' Auflagert or these sit on that ( 29 . 30 ). So can the crossbar element 14 . 14 ' in a specific embodiment of the invention part of a ceiling or floor construction 25 be, preferably the horizontal ceiling or floor construction 25 with its underside on the (upper) transom element 14 ' auflagert and at its top another crossbar element 14 '' is present, which is substantially parallel to the crossbar element 14 ' runs so that the ceiling or floor construction 25 between two crossbeam elements 14 ' . 14 '' is clamped (see 31 ). When viewed from a top view, the two crossbar elements extend in this case 14 ' . 14 '' essentially congruent to each other. The ceiling or floor construction 25 or their beam elements are both with the lower and with the upper crossbar element 14 ' . 14 '' connected, z. B. screwed or pegged. The top of the ceiling or floor construction 25 arranged transom element 14 '' forms in the present embodiment, in turn, the basis for one with profile beams 1 . 1' . 2 . 2 ' equipped wall element 12 inventive design. Floors of a building can be built in this way in a compact composite. The ceiling or floor construction 25 can z. B. be executed as a trestle or as a layer glued plate. The ceiling or floor construction 25 may also have the same structure as the wall or ceiling element according to the invention 12 ,
Gemäß 29 und 30 weisen die Profilträger 1, 1' der ersten Profilträger-Reihe 6 eine größere Längserstreckung auf als die Profilträger 2, 2' der zweiten Profilträger-Reihe 7. Erstere erstrecken sich hierbei über zwei Stockwerke und weisen somit eine Gesamtlänge von ca. 4 m–6 m auf. Die den oberen Endbereichen des das Obergeschoss konstituierenden Wandelemente 2 angebrachten obersten Querbalkenelemente 14' können als Auflager für Dachsparren 30 dienen.According to 29 and 30 have the profile beams 1 . 1' the first profile beam series 6 a greater longitudinal extent than the profile beam 2 . 2 ' the second profiled beam series 7 , The former extend over two floors and thus have a total length of about 4 m-6 m. The upper end portions of the upper floor constituent wall elements 2 attached top transom elements 14 ' can be used as supports for rafters 30 serve.
Anstelle von dübelförmigen Schubkompensationselementen 26 (5) können als alternative Maßnahme zur Erhöhung der Schubsteifigkeit des erfindungsgemäßen Wand- oder Deckenelementes 12 Verstrebungselemente 26' vorgesehen sein. Diese verlaufen, wie in 30 dargestellt, schräg bzw. diagonal an einer Außen- oder Innenseite des Wand- oder Deckenelementes 12 und sind jeweils an mehreren Profilträgern 1, 1'; 2, 2'. An ihren oberen und unteren Endbereichen sind die Verstrebungselemente 26' auch an den Querbalkenelementen 14, 14' befestigt, z. B. verschraubt oder verdübelt (32). An der Außen- oder Innenseite des Wand- oder Deckenelementes 12 können jeweils mehrere diagonal bzw. schräg zur Horizontalen angeordnete Verstrebungselemente 26' in fachwerksartiger Anordnung vorgesehen sein. In einer bevorzugten Montagevariante verlaufen die leistenförmigen Verstrebungselemente 26' – betrachtet in einer normal zur Wand-Mittelebene 8 verlaufenden Blickrichtung – unter einem Winkel zwischen 20° und 80°, besonders bevorzugt unter einem Winkel zwischen 45° und 70° gegenüber der Längsachse 10 des Querbalkenelementes 14, 14'. Die Verstrebungselemente 26' sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel als hölzerne Staffeln mit einem Querschnitt von ca. 5 cm Dicke × 20 cm Breite ausgeführt. Bei speziellen Einsatzerfordernissen können anstelle von hölzernen Staffeln auch Stahlprofile, Blechstreifen, Graphitbänder oder dgl. als Verstrebungselemente 26' verwendet werden.Instead of dowel-shaped shear compensation elements 26 ( 5 ) can as an alternative measure to increase the shear stiffness of the wall or ceiling element according to the invention 12 bracing 26 ' be provided. These are lost, as in 30 represented, obliquely or diagonally on an outer or inner side of the wall or ceiling element 12 and are each on several profile beams 1 . 1'; 2 . 2 ' , At their upper and lower end areas are the bracing elements 26 ' also on the transom elements 14 . 14 ' attached, z. B. screwed or pegged ( 32 ). On the outside or inside of the wall or ceiling element 12 can each have a plurality of diagonally or obliquely to the horizontal arranged strut elements 26 ' be provided in a truss-like arrangement. In a preferred mounting variant, the strip-shaped strut elements extend 26 ' - viewed in a normal to the wall mid-plane 8th extending viewing direction - at an angle between 20 ° and 80 °, more preferably at an angle between 45 ° and 70 ° relative to the longitudinal axis 10 of the transom element 14 . 14 ' , The bracing elements 26 ' are executed in the present embodiment as a wooden squadrons with a cross section of about 5 cm thick × 20 cm wide. For special application requirements, steel profiles, sheet metal strips, graphite strips or the like as bracing elements may be used instead of wooden stakes 26 ' be used.
Die Verstrebungselemente 26' können gleichzeitig als Querlattung für eine abschließende Schalungsebene des Wand- oder Deckenelementes 12 dienen, können also z. B. die in 27 dargestellten Querlatten 20 ersetzen.The bracing elements 26 ' can simultaneously as transverse battens for a final formwork level of the wall or ceiling element 12 serve, so z. B. the in 27 illustrated crossbars 20 replace.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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US 6023895 A [0003] US 6023895 A [0003]
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EP 1264051 B1 [0003] EP 1264051 B1 [0003]
