DE102013100267A1 - Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von Bauteilen - Google Patents

Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von Bauteilen Download PDF

Info

Publication number
DE102013100267A1
DE102013100267A1 DE102013100267A DE102013100267A DE102013100267A1 DE 102013100267 A1 DE102013100267 A1 DE 102013100267A1 DE 102013100267 A DE102013100267 A DE 102013100267A DE 102013100267 A DE102013100267 A DE 102013100267A DE 102013100267 A1 DE102013100267 A1 DE 102013100267A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gripper
grippers
unit
support beam
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102013100267A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102013100267B4 (de
Inventor
Alfred Straßmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SOMMER ANLAGENTECHNIK GmbH
Original Assignee
SOMMER ANLAGENTECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SOMMER ANLAGENTECHNIK GmbH filed Critical SOMMER ANLAGENTECHNIK GmbH
Priority to DE201310100267 priority Critical patent/DE102013100267B4/de
Publication of DE102013100267A1 publication Critical patent/DE102013100267A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102013100267B4 publication Critical patent/DE102013100267B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/901Devices for picking-up and depositing articles or materials provided with drive systems with rectilinear movements only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04Discharging the shaped articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/907Devices for picking-up and depositing articles or materials with at least two picking-up heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/912Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers provided with drive systems with rectilinear movements only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/918Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers with at least two picking-up heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung dient zum Greifen und Vereinzeln von Bauteilen, insbesondere Platten mittels Greifelementen, wobei an einem horizontalen Tragbalken (12) Schlitteneinheiten (18) in Längsrichtung (x-Richtung) des Tragbalkens (12) verschiebbar gelagert sind, die aus einer Matrixanordnung (30) von Einzelgreifern (32) bestehen, die relativ zueinander in Querrichtung (y-Richtung) verstellbar sind. Die Schlitteneinheiten (18) sind relativ zueinander in Längsrichtung des Tragbalkens (12) verschiebbar sind, wobei jede Schlitteneinheit (18) mit einer Antriebseinheit für den Antrieb eines Ritzels (26) ausgerüstet ist, das mit einer am Tragbalken (12) angebrachten Zahnstange (28) in Eingriff ist. Die Antriebseinheit besteht aus einem Stellmotor (22) mit einer senkrechten, das Ritzel (26) tragenden Welle (24).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von Bauteilen, insbesondere Platten, mit Hilfe von Greifelementen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In vielen Bereichen der Technik ist es erforderlich, Bauteile in einer Arbeitsstation zu erfassen und in einer folgenden Station geordnet abzulegen. Ein Beispiel hierfür ist die Bauindustrie, bei der flache Bauteile, beispielsweise Fliesen, aus einem Magazin oder von einer Fördereinrichtung zu entnehmen sind, um sie anschließend mit einem gewünschten Fugenabstand zueinander auf einer Trägerplatte abzulegen und zu fixieren. In diesem Zusammenhang wird auf das deutsche Patent 10 2010 036 958 hingewiesen, bei dem eine Betonplatte mit einer Verkleidung aus Keramikfliesen zu bestücken ist.
  • Gegenstand des am nächsten kommenden Standes der Technik gemäß DE 198 24 439 A1 ist eine Mehrfachpositioniereinrichtung mit einer Mehrzahl von Greifelementen, um flächig verteilte Objekte an mehreren Stellen erfassen zu können, wobei primäre und sekundäre Positioniereinheiten an Schlitten mit Greifelementen zum Erfassen von Kabelsträngen verschiebbar gelagert sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von Bauteilen zur Verfügung zu stellen, mit deren Hilfe es möglich ist, in sehr kurzen Taktzeiten gleichzeitig eine Gruppe von angelieferten Bauteilen zu erfassen, um diese dann in einem automatisierten Vorgang mit dem gewünschten Fugenabstand auf einem Träger abzulegen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Zur Bewegung des Tragbalkens aus der Aufnahmestation in die Abgabestation kann dieser von dem Greiferkopf eines Roboters erfasst werden, der in x-, y- und z-Richtung verfahrbar und zusätzlich um eine Hochachse drehbar ist. Während der Überführung von der Aufnahme- oder Sammelstation, in der die Bauteile lückenlos nebeneinander angeordnet sind, in die Abgabestation werden die Bauteile nach einem vorgegebenen, gewünschten Schema vereinzelt, so dass sie anschließend ohne Zeitverlust mit der gewünschten Fugenbreite zueinander auf dem Träger abgelegt werden können.
  • Da während des Verfahrens des Roboters die Fugenabstände in der Vorrichtung automatisiert erzeugt werden, können die beispielsweise auf einem Stauförderband zu einem Block lückenlos zusammengefahrenen Bauteile ohne Positionierzeiten und aufwendige Positioniermechaniken in der Abgabestation abgelegt werden.
  • Um die Schlitteneinheiten in Längsrichtung des Tragbalkens verfahren zu können, ist jede Schlitteneinheit mit einer Antriebseinheit, beispielsweise mit einem Stellmotor mit senkrechter Welle für den Antrieb eines Ritzels ausgerüstet, das mit einer am Tragbalken angebrachten Zahnstange in Eingriff ist. Als Antriebseinheit käme alternativ auch ein Linearmotor in Frage.
  • In besonders vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist jeder Einzelgreifer innerhalb der Matrixanordnung vertikal verstellbar, so dass auch einzelne Bauteile oder Teile davon in Lücken oder Zwischenräume einzeln abgelegt werden können.
  • Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann die Matrixanordnung jeder Schlitteneinheit aus einer Zweiergruppe oder auch Dreiergruppe von Einzelgreifern zusammengesetzt sein, von denen die beiden äußeren Einzelgreifer über eine Zylindereinheit quer zur Längsrichtung des Tragbalkens verstellbar sind. Zur Querverstellung und damit Einstellung der Fugenbreite bleibt bei einer Dreiergruppe der mittlere Einzelgreifer in seiner festen Position innerhalb der Schlitteneinheit, während die beiden äußeren Einzelgreifer über einen Pneumatikzylinder o. dgl. relativ zum mittleren Einzelgreifer auf das gewünschte Maß verstellt werden.
  • In Weiterbildung dieser Ausgestaltung kann zur Begrenzung der Querverstellung der beiden äußeren Einzelgreifer ein Spindel-Mutter-Trieb vorgesehen sein, der im Fall einer Dreiergruppe im Bereich des mittleren Einzelgreifers angeordnet und dessen Mutter mit einem Scherengelenk verbunden ist, dem an den beiden äußeren Einzelgreifern je eine daran befestigte Anschlagkulisse zugeordnet ist.
  • Um den gewünschten Abstand, d. h. das gewünschte Fugenmaß einzustellen, wird der Spindel-Mutter-Trieb mittels eines Stellmotors einmalig betätigt, so dass die Anschlagkulisse die vorgegebene Position einnimmt und in dieser verbleibt. Zum Vereinzeln der Bauteile wird dann während des Verfahrens des Tragbalkens in die Ablageposition mittels der Zylindereinheit die gewünschte Fuge zwischen diesen hergestellt.
  • Die Einzelgreifer können als Parallelgreifer, Nutgreifer oder Fingergreifer ausgebildet sein. Für plattenförmige Bauteile, beispielsweise Fliesen, ist es vorteilhaft, die Einzelgreifer mit Sauggreifköpfen auszustatten.
  • Die Erfindung ist nahestehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. In dieser zeigen:
  • 1 die Ansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
  • 2 die Schrägansicht der Vorrichtung der 1,
  • 3 die Schrägansicht der Vorrichtung von der anderen Seite,
  • 4 die Ansicht der Vorrichtung von schräg unten,
  • 5 die Ansicht einer Schlitteneinheit mit einer Dreiergruppe von Einzelgreifern im zusammengefahrenen Zustand,
  • 6 eine der 5 entsprechende Darstellung im ausgefahrenen Zustand der Einzelgreifer,
  • 7 die Schrägansicht der Schlitteneinheit der 5 und 6,
  • 8 die aufgeschnittene Schlitteneinheit der 7,
  • 9 die Schlitteneinheit der 5 in y-Richtung,
  • 10 die Ansicht eines Einzelgreifers der Schlitteneinheit,
  • 11 die schematische Draufsicht auf eine Gruppe von hier 18 lückenlos zusammengefahrenen, plattenförmigen Bauteilen,
  • 12 die schematische Darstellung der Vorrichtung mit Tragbalken und insgesamt sechs Schlitteneinheiten und
  • 13 die Vorrichtung der 12 bei der Aufnahme von größeren plattenförmigen Bauteilen.
  • Für die insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung gemäß der Erfindung ist ein Tragbalken 12 vorgesehen, an dessen Oberseite in der Mitte zwei Greiferköpfe 14 angebracht sind, so dass der Tragbalken 12 von einem nicht weiter dargestellten Roboterkopf erfasst werden kann. Ein hierzu geeigneter Roboter ist beispielsweise Gegenstand der DE 100 38 757 , mit dessen Hilfe der Tragbalken 12 an jeden gewünschten Ort horizontal und senkrecht verfahren werden kann, wobei auch Drehungen um die Hochachse möglich sind.
  • Der Tragbalken 12 hat an seiner Unterseite eine Schiene 16, auf der in Längsrichtung des Tragbalkens 12 (x-Richtung) mehrere Schlitteneinheiten 18 – im Ausführungsbeispiel insgesamt sechs Schlitteneinheiten 18 – verfahren werden können. Jede Schlitteneinheit 18 ist mit einer biegsamen Stromzuführung 20 verbunden.
  • Wie die 7 und 9 zeigen, ist an jeder Schlitteneinheit 18 ein elektrischer Stellmotor 22 angebracht, dessen senkrechte Welle 24 für den Antrieb eines Ritzels 26 dient, das in Eingriff mit einer am Tragbalken 12 angebrachten Zahnstange 28 ist. Auf diese Weise kann jede Schlitteneinheit 18 unabhängig von den anderen Schlitteneinheiten in Längsrichtung x auf dem Tragbalken 12 verfahren werden.
  • Jede Schlitteneinheit 18 besteht aus einer Matrixanordnung 30 von hier drei nebeneinander angeordneten Einzelgreifern 32. Wie 4 zeigt, sind diese im Ausführungsbeispiel mit Sauggreifköpfen 32 versehen, so dass mit diesen, wie die 11 bis 13 zeigen, plattenförmige Bauteile 34, beispielsweise Fliesen erfasst werden können.
  • Wie die 5 bis 7 zeigen, hat jede Schlitteneinheit 18 eine obere Tragplatte 36, an der der Stellmotor 22 aufgehängt ist. Auf der Tragplatte 36 ist ein etwa U-förmiges Führungsstück 38 befestigt, das nach Art eines Schlittens formschlüssig mit der Schiene 16 des Tragbalkens 12 in Eingriff ist (vgl. 5), so dass die Schlitteneinheit 18, wie erläutert, in x-Richtung verfahren werden kann.
  • An der Unterseite der Tragplatte 36 ist, wie 9 erkennen lässt, eine Führungsschiene 40 angebracht, die quer zur Schiene 16 des Tragbalkens 12 in y-Richtung verläuft und von je einem etwa U-förmigen Gleitstück 42 umfasst wird, das auf der Oberseite des Gehäuses 44 des entsprechenden Einzelgreifers 32 angebracht ist.
  • Von den drei Einzelgreifern 32 jeder Matrixanordnung 30 der Schlitteneinheit 18 ist der mittlere Einzelgreifer fest, während die beiden äußeren Einzelgreifer 32 auf der Führungsschiene 40 in y-Richtung verschiebbar sind, was in den 5 und 6 deutlich zu erkennen ist.
  • Das Gehäuse 44 jedes Einzelgreifers 32 hat, wie vor allem die 9 und 10 zeigen, eine Durchtrittsöffnung 46, durch die eine horizontal angeordnete, hier pneumatische Zylindereinheit 48 veläuft. Diese ist, wie 8 weiter zeigt, mit ihrem Zylindergehäuse 50 im Gehäuse 44 des hier rechten Einzelgreifers 32 befestigt, während der Kolbenstangenkopf 52 an einem Bolzen 54 angelenkt ist, der in der Durchtrittsöffnung 46 des Gehäuses 44 des in 8 linken Einzelgreifers 32 befestigt ist (vgl. auch 9).
  • Mit Hilfe der Zylindereinheit 48 können die beiden äußeren Einzelgreifer 32 relativ zum mittleren, festen Einzelgreifer 32 in y-Richtung verstellt werden, um so den Abstand der Einzelgreifer 32 jeder Schlitteneinheit 18 zu verändern, was deutlich aus den 5 und 6 hervorgeht.
  • In den 5 und 6 ist weiter dargestellt, dass am Gehäuse 44 der beiden äußeren Einzelgreifer 32 jeweils eine plattenförmige Anschlagkulisse 56 befestigt ist, die einen Endanschlag für die Ausfahrbewegung der Zylindereinheit 48 dient. Zur einmaligen Einstellung der Ausfahrbewegung der Zylindereinheit 48 ist, wie die 7 und 9 deutlich zeigen, an dem Gehäuse 44 des festen, mittleren Einzelgreifers 32 auf der dem Stellmotor 22 gegenüberliegenden Seite der Schlitteneinheit 18 ein Stellmotor 58 für eine senkrechte Gewindespindel 60 angebracht, über die eine Mutter 62 vertikal verstellt werden kann. Mit dem dadurch gebildeten Spindel-Mutter-Trieb 64 ist ein Scherengelenk 66 verbunden, das aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Hebelpaaren 68 besteht, die einerseits an der gemeinsamen Mutter 62 und andererseits am festen Gehäuse 44 des mittleren Einzelgreifers 32 angelenkt sind. Das die beiden Hebel jedes Hebelpaares 68 miteinander verbindende Gelenk ist als Gelenkrolle 70 ausgebildet, die beim Auseinanderfahren der beiden Anschlagkulissen 56 den Ausfahrhub der Zylindereinheit 48 begrenzt, was aus 6 deutlich hervorgeht.
  • In 10 ist angedeutet, dass jeder Einzelgreifer 32 am unteren Ende einer vertikalen, hier pneumatischen Zylindereinheit 72 befestigt ist, die im Gehäuse 44 angebracht ist. Auf diese Weise kann jeder Einzelgreifer 32 innerhalb der Matrixanordnung 30 in z-Richtung vertikal verstellt werden (vgl. hierzu auch die 5 und 6).
  • 11 zeigt schematisch insgesamt 18 lückenlos als Block zusammengeschobene, plattenförmige Bauteile 34 in einer Sammelstation, in der sie von der Vorrichtung gemäß der Erfindung (12) aufzunehmen sind. 13 zeigt eine weitere Möglichkeit, bei der jeweils zwei Einzelgreifer 32 mit Sauggreifköpfen 74 ein größeres Bauteil 34 erfassen und hierzu an dem Tragbalken 12 auf den erforderlichen Abstand in x-Richtung verfahren werden können.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102010036958 [0002]
    • DE 19824439 A1 [0003]
    • DE 10038757 [0028]

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von Bauteilen, insbesondere Platten mittels Greifelementen, wobei an einem horizontalen Tragbalken (12) Schlitteneinheiten (18) in Längsrichtung (x-Richtung) des Tragbalkens (12) verschiebbar gelagert sind, die aus einer Matrixanordnung (30) von Einzelgreifern (32) bestehen, die relativ zueinander in Querrichtung (y-Richtung) verstellbar sind, wobei die Schlitteneinheiten (18) relativ zueinander in Längsrichtung des Tragbalkens (12) verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schlitteneinheit (18) mit einer Antriebseinheit für den Antrieb eines Ritzels (26) ausgerüstet ist, das mit einer am Tragbalken (12) angebrachten Zahnstange (28) in Eingriff ist und dass die Antriebseinheit aus einem Stellmotor (22) mit einer senkrechten, das Ritzel (26) tragenden Welle (24) besteht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Matrixanordnung (30) jeder Einzelgreifer (32) in z-Richtung vertikal verstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einzelgreifer (32) mittels eines Pneumatikzylinders (72) vertikal verstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrixanordnung (30) jeder Schlitteneinheit (18) aus mindestens zwei Einzelgreifern (32) zusammengesetzt ist, die über eine Zylindereinheit (48) quer zur Längsrichtung des Tragbalkens (12) in y-Richtung verstellbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrixanordnung (30) jeder Schlitteneinheit (18) aus einer Dreiergruppe von Einzelgreifern (32) zusammengesetzt ist, von denen die beiden äußeren Einzelgreifer (32) über die Zylindereinheit (48) relativ zu dem mittleren Einzelgreifer (32) quer zur Längsrichtung des Tragbalkens (12) in y-Richtung verstellbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Begrenzung der Querverstellung der beiden äußeren Einzelgreifer (32) ein Spindel-Mutter-Trieb (64) vorgesehen ist, dessen Mutter (62) mit einem Scherengelenk (66) verbunden ist, dem an den beiden äußeren Einzelgreifern (32) je eine daran befestigte Anschlagkulisse (56) zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindel-Mutter-Trieb (64) im Bereich des mittleren Einzelgreifers (32) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelgreifer (32) Sauggreifköpfe (74) haben.
DE201310100267 2012-01-17 2013-01-11 Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von plattenförmigen Bauteilen Active DE102013100267B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310100267 DE102013100267B4 (de) 2012-01-17 2013-01-11 Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von plattenförmigen Bauteilen

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201220100153 DE202012100153U1 (de) 2012-01-17 2012-01-17 Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von Bauteilen
DE202012100153.5 2012-01-17
DE201310100267 DE102013100267B4 (de) 2012-01-17 2013-01-11 Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von plattenförmigen Bauteilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102013100267A1 true DE102013100267A1 (de) 2013-07-18
DE102013100267B4 DE102013100267B4 (de) 2013-10-17

Family

ID=45896431

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201220100153 Expired - Lifetime DE202012100153U1 (de) 2012-01-17 2012-01-17 Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von Bauteilen
DE201310100267 Active DE102013100267B4 (de) 2012-01-17 2013-01-11 Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von plattenförmigen Bauteilen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201220100153 Expired - Lifetime DE202012100153U1 (de) 2012-01-17 2012-01-17 Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von Bauteilen

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE202012100153U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106826893A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 北京京东尚科信息技术有限公司 端拾器和机器人搬运系统
CN110255183A (zh) * 2019-07-11 2019-09-20 唐山英莱科技有限公司 一种新形式吸盘抓手
CN111807042A (zh) * 2020-08-01 2020-10-23 新昌县星丰机械厂 一种稳定性强的机械加工下料机用材料限位机构

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITVI20120084A1 (it) * 2012-04-16 2013-10-17 Marcheluzzo Impianti S R L Procedimento e struttura per il prelievo e la calibratura di laterizi in argilla umida
AT13501U1 (de) * 2012-05-21 2014-01-15 Progress Holding Ag Verfahren zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen besetzten Betonplatte
DE102013105383B3 (de) * 2013-05-24 2014-07-24 Schindler Handhabetechnik Gmbh Vorrichtung zum pneumatischen Halten und Heben von Glasplatten
CN104229464A (zh) * 2013-06-09 2014-12-24 维嘉数控科技(苏州)有限公司 自动夹取机构
CN107010404A (zh) * 2017-04-28 2017-08-04 苏州巨智能装备有限公司 一种电池模组部件的中转对中放置机构
CN107381030A (zh) * 2017-08-24 2017-11-24 广东利元亨智能装备有限公司 一种长条形物料中转设备
FR3088842A1 (fr) * 2018-11-24 2020-05-29 Aries Packaging Sas Machine robotisee de manipulation de produits
CN109675840A (zh) * 2019-03-05 2019-04-26 昆山一鼎工业科技有限公司 一种新型料片抓取装置
CN111153208A (zh) * 2020-01-09 2020-05-15 杭州中奥自动化科技有限公司 保温杯3轴取放装置及其取放方法
CN112193814B (zh) * 2020-08-26 2022-06-17 杭州长川科技股份有限公司 芯片分选装置
CN112693909B (zh) * 2020-12-28 2021-08-13 震兑工业智能科技有限公司 一种工业互联网用5g智能搬运机器人及使用系统
CN114290365A (zh) * 2022-01-24 2022-04-08 广东美卡智能信息技术有限公司 一种任意可变距真空吸取物料结构
CN114313979A (zh) * 2022-02-09 2022-04-12 潍坊启园机械有限公司 动物肠输送装置及输送方法
CN114524272B (zh) * 2022-04-22 2022-06-21 山东东融环境科技有限公司 轨道机器人物流输送系统
EP4327998A1 (de) 2022-08-23 2024-02-28 Sommer Anlagentechnik GmbH Verfahren zum herstellen verkleideter betonelemente in einem schalungsrahmen auf einem fertigungstisch

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1865456U (de) * 1962-11-09 1963-01-10 Enzinger Union Werke Ag Maschine zum einpacken von flaschen in transportkaesten.
DE1928397A1 (de) * 1969-06-04 1970-12-10 Certus Maschb Gmbh Greiferkopf fuer eine Flaschenumladevorrichtung
US4901504A (en) * 1987-04-13 1990-02-20 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Filling and casing system
DE19824439A1 (de) 1998-05-30 1999-12-02 Kuehl Entwicklung Und Geraeteb Mehrfachpositioniereinrichtung
DE10038757A1 (de) 2000-08-09 2002-02-21 Sommer Anlagentechnik Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Betonfertigteilen
DE102006051835A1 (de) * 2006-11-03 2008-05-08 Weckenmann Anlagentechnik Gmbh & Co. Kg Schalungsroboteranordnung zur Herstellung von Betonfertigteilen
DE102007039850A1 (de) * 2007-08-23 2009-02-26 Khs Ag Packerkopf
DE202010001712U1 (de) * 2010-02-01 2011-06-09 RST Roboter-System-Technik GmbH, 93092 Greiferkopf
DE102010036958A1 (de) 2010-08-12 2012-02-16 Sommer Anlagentechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Betonelemente

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1865456U (de) * 1962-11-09 1963-01-10 Enzinger Union Werke Ag Maschine zum einpacken von flaschen in transportkaesten.
DE1928397A1 (de) * 1969-06-04 1970-12-10 Certus Maschb Gmbh Greiferkopf fuer eine Flaschenumladevorrichtung
US4901504A (en) * 1987-04-13 1990-02-20 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Filling and casing system
DE19824439A1 (de) 1998-05-30 1999-12-02 Kuehl Entwicklung Und Geraeteb Mehrfachpositioniereinrichtung
DE10038757A1 (de) 2000-08-09 2002-02-21 Sommer Anlagentechnik Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Betonfertigteilen
DE102006051835A1 (de) * 2006-11-03 2008-05-08 Weckenmann Anlagentechnik Gmbh & Co. Kg Schalungsroboteranordnung zur Herstellung von Betonfertigteilen
DE102007039850A1 (de) * 2007-08-23 2009-02-26 Khs Ag Packerkopf
DE202010001712U1 (de) * 2010-02-01 2011-06-09 RST Roboter-System-Technik GmbH, 93092 Greiferkopf
DE102010036958A1 (de) 2010-08-12 2012-02-16 Sommer Anlagentechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Betonelemente

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106826893A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 北京京东尚科信息技术有限公司 端拾器和机器人搬运系统
CN110255183A (zh) * 2019-07-11 2019-09-20 唐山英莱科技有限公司 一种新形式吸盘抓手
CN111807042A (zh) * 2020-08-01 2020-10-23 新昌县星丰机械厂 一种稳定性强的机械加工下料机用材料限位机构

Also Published As

Publication number Publication date
DE202012100153U1 (de) 2012-02-23
DE102013100267B4 (de) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013100267B4 (de) Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von plattenförmigen Bauteilen
EP2845514B1 (de) Labortisch mit Tischplatten-Elementen
EP2792431A1 (de) Bearbeitungsanlage für Flugzeugstrukturbauteile
DE102015212541A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung
DD153768A5 (de) Einrichtung zur herstellng bzw.handhabung von werkstuecken
DE202007005034U1 (de) Fördereinrichtung
DE3720175A1 (de) Vorrichtung zum automatischen foerdern von spannrahmen oder dergleichen in transferstrassen
EP3233324B1 (de) Fertigungsanlage mit manipulationsvorrichtung
DE102007043966B4 (de) Bauteilaufnahmeeinrichtung
DE102011084540A1 (de) Werkzeugmaschine mit zufuhrsystem für zu bearbeitende werkstücke
DE102011011423B4 (de) Handhabungsmodul zum Handhaben von Kraftfahrzeugrädern
DE212013000044U1 (de) Transferzentrum zur spanenden Bearbeitung
AT515407B1 (de) Biegewerkzeug sowie Wechseleinheit hierfür
DE1473818C3 (de) Verfahren und Einrichtung zur automatischen Prüfung der Oberflächenkontur und der Dicke gekrümmter oder gebogener Glasscheiben
DE102012020585B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Fixieren von flächigen, ansaugfähigen Objekten
DE102005036463A1 (de) Anlage zum geometrischen Fügen eines Karosseriegerippes
DE10360313B4 (de) Schweißvorrichtung
DE202011050815U1 (de) Rahmungseinrichtung
DE1854784U (de) Uebersetzungsvorrichtung fuer eine anlage zur herstellung von metallkonstruktionen.
EP2859988A1 (de) Punktschweißeinrichtung
DE102014019611B4 (de) Stapeleinrichtung für großformatige Platten und Plattenabschnitte
AT507778B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von paletten
DE202016100689U1 (de) Kartesische Transportvorrichtung
DE19702673C2 (de) Vorrichtung für das Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke
WO2023066597A1 (de) Verfahren zum herstellen eines energiespeichers, energiespeicher sowie vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20140118

R082 Change of representative

Representative=s name: KUHNEN & WACKER PATENT- UND RECHTSANWALTSBUERO, DE