DE102013019365A1

DE102013019365A1 - Method and device for marking cheese packages on a textile machine producing cross-wound bobbins

Info

Publication number: DE102013019365A1
Application number: DE102013019365.6A
Authority: DE
Inventors: Detlev Lücker
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2013-11-18
Filing date: 2013-11-18
Publication date: 2015-05-21

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kennzeichnung von Kreuzspulhülsen (6) an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine zur Identifizierung des aufgewundenen Fadens (1), wobei Etiketten (23) von einer Etikettiereinrichtung (22) auf die Kreuzspulhülsen (6) aufgebracht werden. Erfindungsgemäß werden die Etiketten (23) vor dem Aufwickeln eines Fadens (1) auf die Kreuzspulhülsen (6) aufgebracht und dann durch Überspulen auf der Kreuzspulhülse (6) so fixiert, dass sich die Etiketten (23) weder während des Spulprozesses noch während des nachfolgenden Transportes von der Kreuzspulhülse (6) lösen.The invention relates to a method and a device for identifying cheese packages (6) on a textile machine producing cross-wound bobbins for identifying the wound thread (1), wherein labels (23) are applied to the cheese packages (6) by a labeling device (22). According to the invention, the labels (23) are applied to the cheese packages (6) prior to winding a yarn (1) and then fixed by over-winding on the cheese package (6) so that the labels (23) neither during the winding process nor during the subsequent Remove the transport from the cheese spool (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kennzeichnung von Kreuzspulhülsen an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine zur Identifizierung des aufgewundenen Fadens, wobei Etiketten von einer Etikettiereinrichtung auf die Kreuzspulhülsen aufgebracht werden.The invention relates to a method and a device for characterizing cross-wound bobbins on a textile machine producing cross-wound bobbins for identifying the wound thread, wherein labels are applied by a labeling device to the cross-wound bobbins.

Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen sind sowohl Spulmaschinen als auch Spinnmaschinen, wie zum Beispiel Offenend-Spinnmaschinen. Sie sind seit langem bekannt, in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen ausführlich beschrieben und bestehen in der Regel aus einer Vielzahl von in Reihe nebeneinander angeordneten, gleichartigen Arbeitsstellen.Textile machines producing cross-wound bobbins are both winding machines and spinning machines, such as open-end spinning machines. They have long been known, described in detail in numerous applications for protection rights and usually consist of a large number of similar workplaces arranged in series next to one another.

Die einzelnen Arbeitsstellen der Offenend-Spinnmaschinen verfügen jeweils über eine Spinn- und eine Spulvorrichtung, an der das in einer Spinnkanne vorgelegte Faserband zu einem Garn versponnen und zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird.The individual workstations of the open-end spinning machines each have a spinning and a winding device, at which the sliver presented in a sliver can be spun into a yarn and wound into a cross-wound bobbin.

Auf den Arbeitsstellen einer Spulmaschine hingegen werden in der Regel Spinnkopse, die relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen umgespult.On the other hand, on the workstations of a winder spinning cops, which have relatively little yarn material, rewound to large-volume cheeses.

Die Versorgung der Arbeitsstellen der Spulmaschine mit Garnmaterial erfolgt beispielsweise über ein Spulen- und Hülsentransportsystem, in dem, auf umlaufenden Transporttellern stehend, Vorlagespulen, in der Regel Spinnkopse, transportiert werden.The supply of the work stations of the winder with yarn material, for example, via a bobbin and tube transport system in which, standing on rotating transport plates, supply bobbins, usually spinning cops are transported.

Anstatt eines derartigen Spulen- und Hülsentransportsystems können solche Textilmaschinen aber auch arbeitsstelleneigene Spinnkopsmagazine aufweisen, die dann vorzugsweise als so genannte Rundmagazine ausgebildet sind und durch das Bedienpersonal manuell bestückt werden.Instead of such a bobbin and tube transport system, such textile machines can also have their own spinning magazine magazines, which are then preferably designed as so-called round magazines and are equipped manually by the operator.

Des Weiteren können solche Spul- und Spinnmaschinen über ein die Arbeitsstellen selbsttätig versorgendes Serviceaggregat verfügen. Ein solches Serviceaggregat, beispielsweise ein sogenannter Kreuzspulenwechsler, nimmt die fertiggestellten Kreuzspulen aus dem Spulenrahmen der Arbeitsstellen, überführt sie an eine maschinenlange Transporteinrichtung, die die Kreuzspulen zu einer maschinenendseitig angeordneten Übergabestation befördert, und wechselt eine neue Kreuzspulhülse in den Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle ein.Furthermore, such winding and spinning machines can have a service unit that automatically supplies the work stations. Such a service unit, for example, a so-called cheese changer, takes the finished cheeses from the creel of jobs, transferred them to a machine-length transport device, which conveys the cheeses to a machine end side transfer station, and changes a new cheese winding in the creel of the relevant job.

Die Kreuzspule ist ein Zwischenprodukt, das in den weiteren Stufen der Textilherstellung verarbeitet wird. Da zwischen Garnhersteller und Weiterverarbeiter oft die Unternehmensgrenzen überschritten werden, ist die Kreuzspule ein Verkaufsprodukt, an das hohe Qualitätsanforderungen gestellt werden.The cheese is an intermediate which is processed in the further stages of textile production. Since cross-company boundaries are often exceeded between yarn manufacturers and processors, the cross-wound bobbin is a sales product with high quality requirements.

Es ist daher wünschenswert, die einzelnen Kreuzspulen kennzeichnen zu können, um sie, insbesondere im Fall von späteren Reklamationen, der Produktionsmaschine und dem Produktionszeitpunkt zuordnen zu können. Darüber hinaus können weitere Bewicklungsdaten, wie beispielsweise das Material, die Garnfeinheit oder die einzelne Arbeitsstelle, auf der die Kreuzspule hergestellt wurde, auf diese Weise jeder Kreuzspule alloziiert werden.It is therefore desirable to be able to identify the individual cheeses in order to be able to assign them to the production machine and the production time, in particular in the case of later complaints. In addition, further winding data, such as the material, the yarn count or the individual work site on which the cross-wound bobbin has been produced, can be allocated in this way to each cross-wound bobbin.

Die Kreuzspulhülsen, auf die das Garn aufgewickelt wird, waren früher üblicherweise aus Pappe. Heutzutage werden jedoch häufig auch Kreuzspulhülsen aus Kunststoff verwendet. Meistens werden die Kreuzspulhülsen aus Polypropylen gefertigt und weisen daher, da Polypropylen zur Gruppe der Polyolefine gehört, von Hause aus antiadhäsive Eigenschaften auf.The cheese packages, on which the yarn is wound, were formerly usually made of cardboard. Nowadays, however, plastic cheese packages are also frequently used. In most cases, the cheese packages are made of polypropylene and, because polypropylene belongs to the group of polyolefins, they have inherently anti-adhesive properties.

Eine Vorrichtung und das dazugehörige Verfahren zur Kennzeichnung von Kreuzspulhülsen sind zum Beispiel aus der Offenlegungsschrift DE 37 33 511 A1 bekannt. Um Kreuzspulhülsen so zu kennzeichnen, dass Daten zur Identifizierung einer Kreuzspule schnell, sicher und genau aufgetragen und auch gelesen werden können, erfolgt die Kennzeichnung zwischen dem Zwischenmagazin und der Zuführung an die jeweilige Arbeitsstelle. Dazu wird an der Innenseite der Kreuzspulhülse entweder ein Etikett oder ein Stempel aufgebracht. Voraussetzung für diese Vorgehensweise ist, dass auf der gesamten Maschine eine Garnsorte aufgewickelt wird.An apparatus and the associated method for the identification of cheese packages are, for example, from the published patent application DE 37 33 511 A1 known. In order to mark cheese packages in such a way that data for identifying a cheese can be quickly, safely and accurately applied and also read, the labeling takes place between the intermediate magazine and the feed to the respective workstation. For this purpose, either a label or a stamp is applied to the inside of the cheese. The prerequisite for this procedure is that a yarn is rolled up on the entire machine.

Nachteilig an dieser Methode ist also, dass nur eine Garnsorte auf der gesamten Maschine verarbeitet werden darf, damit die Kennzeichnung erfolgreich funktioniert. Heutzutage ist dies aber nicht mehr zeitgemäß, denn die Maschinen werden meistens mit unterschiedlichen Partien belegt. Hinzu kommt, dass mit dieser Methode der jeweiligen Kreuzspule keine konkrete Arbeitsstelle zuordenbar ist.The disadvantage of this method is that only one type of yarn may be processed on the entire machine, so that the label works successfully. Nowadays this is no longer up-to-date, because the machines are mostly occupied with different lots. In addition, with this method of the respective cheese no specific job can be assigned.

Des Weiteren sind das Stempeln und das Etikettieren nicht für Kunststoffhülsen geeignet. Zum einen lassen sich Kunststoffhülsen aufgrund der antiadhäsiven Eigenschaften nur schlecht bedrucken oder bekleben und zum anderen würde sich ein früher aufgebrachter Stempel/Etikett störend bei der darauffolgenden Bewicklung mit einer anderen Garnsorte auswirken, da Kunststoffhülsen wiederverwendet werden.Furthermore, stamping and labeling are not suitable for plastic sleeves. On the one hand, because of the anti-adhesive properties, plastic sleeves are difficult to print on or stick to one another and, on the other hand, an earlier applied stamp / label would have a disruptive effect on the subsequent wrapping with another type of yarn since plastic sleeves are reused.

Ein weiteres Verfahren zur Qualitätsüberwachung von Fadenspulen und die entsprechende Vorrichtung sind aus der Offenlegungsschrift DE 41 11 488 A1 bekannt. Nachdem die fertig bewickelte Kreuzspule von dem Spulenwechsler aus dem Spulenrahmen entnommen wurde und durch die Steuereinrichtung die Bewicklungsdaten übermittelt wurden, werden diese von einem am Spulenwechsler vorgesehenen Drucker direkt auf die volle Kreuzspule oder auf ein Klebeetikett gedruckt, das wiederum auf die Oberfläche der Kreuzspule aufgeklebt wird. Alternativ wird die Stirnseite der Kreuzspule teilweise mit Kreide markiert, und die Bewicklungsdaten als Strichcode unmittelbar auf die Kreidemarkierung gedruckt.Another method for quality control of bobbins and the corresponding device are disclosed in the publication DE 41 11 488 A1 known. After the finished wound cross-wound bobbin has been removed from the bobbin frame by the bobbin changer and the winder data has been transmitted by the control device, these are replaced by one on the bobbin changer provided printer printed directly on the full cheese or on an adhesive label, which in turn is glued to the surface of the cheese. Alternatively, the face of the cross-wound bobbin is partially marked with chalk, and the Bewicklungsdaten printed as a bar code directly on the chalk marker.

Nachteilig an dieser Vorgehensweise ist, dass die Bewicklungsdaten, die auf die Kreuzspule aufgedruckt werden, nach Abwickeln der ersten Fadenlagen zerstört sind. Sollte die Kreuzspule aber Mängel aufweisen, was sich üblicherweise erst im Laufe der Weiterverarbeitung herausstellt, kann die Kreuzspule weder der Maschine, noch der Arbeitsstelle oder anderen Parametern zugeordnet werden. Wird die Variante mit dem Etikett auf der Oberfläche gewählt, besteht nicht nur die Gefahr, dass sich das Etikett während des Transportes löst und verloren geht, sondern auch, dass diese Lösung unpraktikabel für eine eindeutige Zuordnung der Kreuzspulhülse zu ihren entsprechenden Bewicklungsdaten ist. Denn zur Weiterverarbeitung der Kreuzspulen müssten die Etiketten von den Kreuzspulen abgenommen und verwahrt werden, wobei immer gewährleistet werden muss, dass die Etiketten nicht vertauscht werden können.The disadvantage of this approach is that the Bewicklungsdaten that are printed on the cheese, after unwinding the first thread layers are destroyed. However, if the cross-wound bobbin has defects, which usually turns out in the course of further processing, the cheese can be assigned neither the machine, the job or other parameters. If the variant with the label on the surface is selected, there is not only the risk that the label will be loosened and lost during transport, but also that this solution is impractical for an unambiguous assignment of the cheese package to their corresponding winding data. Because for further processing of the cheeses, the labels would have to be removed from the cheeses and stored, always ensuring that the labels can not be reversed.

Durch die DE 42 16 286 A1 ist ein Verfahren sowie zugehörige Einrichtungen zur Kennzeichnung von Papphülsen, auf die Fäden zu spulen sind, offenbart. Ein transportables und auf einer Palette bereitgestelltes Hülsenmagazin beinhaltet in Reihen neben- und übereinanderliegend Kreuzspulhülsen aus Pappe. Mittels eines Dornes, der an einer Fahreinrichtung angebracht ist, wird eine Reihe der Papphülsen entnommen und einer Walzenrollier- und Etikettierstation zugeführt. Auf diese Weise werden durch eine rotierende, zur Anlage an die äußere Oberfläche der Papphülse angebrachte Walzenrollierstation ein oder mehrere Farbringe und/oder ein oder mehrere Etiketten mittels einer Etikettierstation auf die Endbereiche oder die Innenzylinderflächen oder auf die Stirnseiten der vollen Kreuzspule aufgebracht. Die Papphülsen sollen entweder vor dem Bespulen oder danach als fertig gestellte, voll bespulte Kreuzspulen markiert werden. Auch fertig gestellte Kreuzspulen müssen, um gekennzeichnet werden zu können, wie die Kreuzspulhülsen wieder in Reihen angeordnet werden.By the DE 42 16 286 A1 there is disclosed a method and associated means for identifying cardboard cores to which threads are to be spooled. A transportable sleeve magazine, which is provided on a pallet, contains cross-laminated cores made of cardboard next to and above one another. By means of a mandrel, which is attached to a driving device, a number of paperboard tubes is removed and fed to a Walzenrollier- and labeling station. In this way, one or more color rings and / or one or more labels are applied by means of a labeling station on the end portions or the inner cylinder surfaces or on the end faces of the full cheese by a rotating, attached to the outer surface of the cardboard tube Rollrollierstation. The cardboard tubes should either be marked before being spooled or afterwards as finished, fully-wound cheeses. Also finished cheeses must, in order to be able to be marked as the cheese packages are arranged in rows again.

Nachteilig an dem Verfahren und den Einrichtungen gemäß der DE 42 16 286 A1 ist, dass diese Vorgehensweise nicht auf Kunststoffhülsen anwendbar ist. Aufgrund der antiadhäsiven Eigenschaften des verwendeten Kunststoffes können die Kunststoffhülsen kaum gefärbt oder beklebt werden. Außerdem würden diese Kennzeichnungen eine erneute Benutzung der Kunststoffhülsen einschränken bzw. verhindern. Des Weiteren müssen bei dieser Vorgehensweise das Hülsenmagazin, die Walzenrollier- und die Etikettierstation aufeinander abgestimmt sein, da sowohl die Kreuzspulhülsen als auch die fertig bewickelten Kreuzspulen in Reihen den Kennzeichnungseinrichtungen zugeführt werden, was konstruktiv aufwendig ist. Es können auch keine unterschiedlichen Kreuzspulhülsenformate gleichzeitig verarbeitet werden, beispielsweise müssen sowohl Dorn als auch die zur Anlage gebrachte Walzenrollierstation auf das jeweilige Kreuzspulhülsenformat abgestimmt sein.A disadvantage of the method and the devices according to the DE 42 16 286 A1 is that this procedure is not applicable to plastic sleeves. Due to the anti-adhesive properties of the plastic used, the plastic sleeves can hardly be dyed or pasted. In addition, these labels would restrict or prevent reuse of the plastic sleeves. Furthermore, in this procedure, the sleeve magazine, the Walzenrollier- and labeling must be coordinated with each other, since both the cheese packages and the finished wound cheeses are fed in rows the labeling devices, which is structurally complex. It is also not possible to process different cross-wound tube formats at the same time; for example, both the mandrel and the roll-rolling station brought into contact must be matched to the respective cross-wound tube format.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem Kreuzspulhülsen unterschiedlichster Materialien auch bei einer Mehrpartienbelegung gekennzeichnet werden können. Ferner soll die Kennzeichnung so aufgebracht werden, dass sie während der Weiterverarbeitung auf der Kreuzspulhülse verbleibt, aber abgelöst werden kann, bevor die Kreuzspulhülse wieder verwendet und dazu neu gekennzeichnet wird. Zudem sollen unterschiedliche Kreuzspulhülsenformate gekennzeichnet werden können.The object of the present invention is to propose a method by means of which cross-wound bobbins of very different materials can also be characterized in the case of a multi-lot assignment. Furthermore, the marking should be applied in such a way that it remains on the cross-wound bobbin during further processing, but can be detached before the bobbin tube is reused and re-identified. In addition, different Kreuzspulhülsenformate to be marked.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Zur Lösung der Aufgabe ist gemäß Anspruch 1 vorgesehen, dass die Etiketten vor dem Aufwickeln eines Fadens auf die Kreuzspulhülsen aufgebracht und dann durch Überspulen auf der Kreuzspulhülse so fixiert werden, dass sich die Etiketten weder während des Spulprozesses noch während des nachfolgenden Transportes von der Kreuzspulhülse lösen.To solve the problem is provided according to claim 1, that the labels applied before winding a thread on the cheese packages and then fixed by over-winding on the cheese so that the labels neither during the winding process nor during the subsequent transport of the cheese package solve ,

Auf diese Weise wird sichergestellt, dass jede Spule mit relevanten Bewicklungsdaten eindeutig gekennzeichnet wird.This ensures that each coil is clearly marked with relevant winding data.

Um sicherzustellen, dass das Etikett auch auf Kunststoffhülsen, die üblicherweise antiadhäsive Eigenschaften aufweisen, ausreichend befestigt ist, wird das Etikett mit einer Fixierwicklung überspult. Die Fixierwicklung sichert das Etikett gegen ungewolltes Ablösen während der Weiterverarbeitung und während des Transportes. Gleichzeitig wird durch diese Vorgehensweise sichergestellt, dass nach dem Abwickeln der Kreuzspule, bei dem ebenfalls die Fixierwicklung entfernt wird, das Etikett einfach von der Kreuzspulhülse abgelöst werden kann, so dass die Kreuzspulhülse wieder verwendet werden kann.To ensure that the label is also adequately secured on plastic sleeves, which usually have anti-adhesive properties, the label is over-wound with a fixing winding. The fixing winding secures the label against unwanted detachment during further processing and during transport. At the same time it is ensured by this procedure that after unwinding the cross-wound bobbin, in which also the fixing winding is removed, the label can be easily detached from the cheese package, so that the cheese package can be used again.

Da das Etikett auf die äußere Oberfläche der Kreuzspulhülse aufgebracht wird, kann es weder während des Aufspulens noch bei der Weiterverarbeitung, bei der die Kreuzspulen oftmals auf einen Dorn aufgesteckt werden, beschädigt oder gar abgelöst werden. Außerdem kann zum Etikettieren eine der durch den Stand der Technik bekannten Etikettiereinrichtungen verwendet werden. Da das Etikett von außen angebracht wird, sind unterschiedliche Hülsenformate problemlos zu verarbeiten, da das Etikett lediglich auf die Hülse gedrückt werden muss, ohne dass eine konstruktive Anpassung der Einrichtung, wie beispielsweise an den Kreuzspulhülsendurchmesser, erfolgen muss.Since the label is applied to the outer surface of the cheese, it can neither during winding nor during further processing, in which the cheeses are often attached to a mandrel, damaged or even be replaced. In addition, one of the labeling devices known from the prior art can be used for labeling. Since the label is applied from the outside, different sleeve formats are easy to process, since the label only has to be pressed onto the sleeve, without having to make a structural adjustment of the device, such as on the cross-wound tube diameter.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, wie in Anspruch 2 beschrieben, wird das Etikettieren zentral durchgeführt wird.In an advantageous embodiment of the invention, as described in claim 2, the labeling is carried out centrally.

Sofern eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine über ein, üblicherweise maschinenendseitig angeordnetes, zentrales Kreuzspulhülsenlager verfügt, kann die Etikettiereinrichtung zentral eingebunden werden. Sobald der Kreuzspulenwechsler die Information erhält, an welcher Arbeitsstelle die nächste, fertig bewickelte Kreuzspule entnommen und eine leere Kreuzspulhülse eingesetzt werden muss, kann im respektive am zentralen Kreuzspulhülsenlager eine Kreuzspulhülse mit den entsprechenden Bewicklungsdaten etikettiert werden. Im Anschluss daran wird diese Kreuzspulhülse dem Kreuzspulenwechsler zugeführt, der sie dann an der Arbeitsstelle in den Spulenrahmen einlegt.If a textile machine producing cross-wound bobbins has a central cross-coil sleeve bearing, usually arranged on the machine end, the labeling device can be integrated centrally. As soon as the cheese changer receives the information as to which workstation the next, ready-wound cross-wound bobbin has to be removed and an empty bobbin tube has to be inserted, a bobbin tube with the corresponding winding data can be labeled in the central bobbin tube bearing. Following this Kreuzspulhülse is fed to the cheese winder, which then inserts it at the work place in the creel.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform legt dar, dass gemäß Anspruch 3 das Etikettieren durch den Kreuzspulenwechsler durchgeführt wird. Bei dieser erfindungsgemäßen Variante ist die Etikettiereinrichtung in dem Kreuzspulenwechsler angeordnet. Werden die Kreuzspulhülsen beispielsweise an einer Spulmaschine in lokalen Zwischenspeichern, die sich an jeder Arbeitsstelle befinden, aufbewahrt und von dem Kreuzspulenwechsler dort entnommen, können sie quasi vor Ort etikettiert und im Anschluss daran in den Spulenrahmen eingelegt werden.A further preferred embodiment shows that according to claim 3, the labeling is performed by the cheese change. In this variant according to the invention, the labeling device is arranged in the cheese changer. If the cheese packages, for example, on a winder in local buffers, which are located at each job, stored and removed from the cheese changer there, they can be quasi tagged on site and then inserted into the creel.

Aber auch bei einem zentralen Kreuzspulhülsenlager, wie es häufig bei Offenend-Spinnmaschinen zu finden ist, kann erfindungsgemäß die Etikettierung im Kreuzspulenwechsler vorgenommen werden. Da der Kreuzspulenwechsler ohnehin die Kreuzspulhülse aufnimmt, um sie in den Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle einzulegen, kann auch an dieser Stelle die Kreuzspulhülse durch die Etikettiereinrichtung mit den relevanten Bewicklungsdaten versehen werden.But even with a central cheese package, as can often be found in open-end spinning machines, according to the invention, the labeling can be made in the cheese changer. Since the cheese winder anyway absorbs the cheese winding to insert it into the creel of the relevant job, the cheese package can be provided by the labeling with the relevant Bewicklungsdaten also at this point.

Wie in Anspruch 4 beschrieben, wird die Fixierwicklung durch eine separate Fixierwicklung gebildet.As described in claim 4, the fixing winding is formed by a separate fixing winding.

Um das Etikett auf der Kreuzspulhülsenoberfläche zu sichern, wird unterstützend eine Fixierwicklung aufgebracht, die zumindest teilweise das Etikett überlagert. Ob das Etikett teilweise oder vollständig überwickelt wird, ist abhängig davon, wie das Etikett respektive die Bewicklungsdaten ausgelesen werden. Im Falle eines visuellen Ablesens ist es vorteilhaft, das Etikett nicht vollständig durch die Wicklung zu verdecken. Werden die Bewicklungsdaten beispielsweise hingegen elektronisch aufgebracht, so können sie auch dann noch ausgelesen werden, wenn das Etikett durch die Fixierwicklung vollständig überwickelt wurde. Diese Fixierwicklung kann entweder durch den Kreuzspulenwechsler oder aber durch die Arbeitsstelle selbst aufgebracht werden.In order to secure the label on the Kreuzspulhülsenoberfläche, a fixing winding is applied, which at least partially overlays the label. Whether the label is partly or completely overwrapped depends on how the label or the wrapping data are read out. In the case of a visual reading, it is advantageous not to cover the label completely by the winding. By contrast, if the winding data are applied electronically, for example, they can still be read out even if the label has been completely wound over by the fixing winding. This fixing winding can be applied either by the cheese changer or by the job itself.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 5 wird die Fixierwicklung durch die Fußreservewicklung gebildet.In a preferred embodiment according to claim 5, the fixing winding is formed by the Fußreservewicklung.

Der verfahrbar angeordnete Kreuzspulenwechsler verfügt über eine Steuereinrichtung, die über einen Maschinenbus mit den Arbeitsstellensteuerungen der einzelnen Arbeitsstellen und einer zentralen Maschinensteuerung verbunden ist.The movably arranged cheese changer has a control device which is connected via a machine bus to the workstation controls of the individual workstations and a central machine control.

Solche Kreuzspulenwechsler weisen beispielsweise Mittel zum Anlegen eines Fadens an eine in einen Spulenrahmen einer Arbeitsstelle eingewechselte Kreuzspulhülse und Mittel zum Antreiben der Kreuzspulhülse auf. Außerdem verfügen derartige Kreuzspulenwechsler üblicherweise über Mittel, die es ermöglichen, auf der eingewechselten Kreuzspulhülse eine so genannte Fußreserve anzubringen, so dass im Bedarfsfall der Fadenanfang der Kreuzspule leicht zugänglich ist. Die Fadenlänge, die als Fußreserve auf die Kreuzspulhülse gewickelt wird, ist dabei fest vorgegeben.Such cross-bobbin changers have, for example, means for applying a thread to a cross-wound bobbin loaded into a bobbin frame of a workstation and means for driving the bobbin tube. In addition, such cheese changers usually have means that make it possible to attach a so-called foot reserve on the substitute cross-wound bobbin, so that if necessary, the thread beginning of the cheese is easily accessible. The thread length, which is wound as a foot reserve on the cheese package, is fixed.

Die Kreuzspulenwechsler sind hierzu mit Mitteln zum Anlegen des bereitgehaltenen Unterfadens an die Kreuzspulhülse sowie mit Mitteln zum Antreiben der Kreuzspulhülse versehen, die zu diesem Zeitpunkt noch in Abstand von einer arbeitsstelleneigenen Spulenantriebstrommel gehalten wird, die die Kreuzspulhülse bzw. die Kreuzspule anschließend, d. h., während des Spulvorgangs antreibt. Um die Fußreserve in einer vorgegebenen Fadenlänge auf die Kreuzspulhülse aufwickeln zu können, verfügen die bekannten Kreuzspulenwechsler in der Regel des Weiteren über eine spezielle, am Hülsenantriebsarm angeordnete Sensoreinrichtung, die die Kreuzspulhülsenumdrehungen während der Erstellung der Fußreserve erfasst.The cheese changers are provided for this purpose with means for applying the held lower thread to the cheese package and means for driving the cheese package, which is still held at this time at a distance from a working-own bobbin drive drum, then the cross-wound bobbin or cheese, d. h., during the winding process drives. In order to be able to wind the foot reserve in a predetermined thread length on the cheese winding, the known cheese changer usually also have a special, arranged on the sleeve drive arm sensor device that detects the Kreuzspulhülsenumdrehungen during the creation of foot reserve.

Nach Erstellung der Fußreservewicklung und Einspannen der Kreuzspulhülse verlässt der Kreuzspulenwechsler die Arbeitsstelle.After creation of the foot reserve winding and clamping of the cross-wound bobbin, the cheese changer leaves the workplace.

Vorteilhafterweise erfolgt, wie in Anspruch 6 ausgeführt, das Etikettieren an Kreuzspulen herstellenden Maschinen mit Mehrpartienbelegung.Advantageously, as stated in claim 6, the labeling of cross-wound producing machines with multi-lot assignment.

Da die einzelnen Arbeitsstellensteuerungen sowie die Steuereinrichtungen der selbständigen Serviceaggregate, wie beispielsweise die des Kreuzspulenwechslers, mit der zentralen Maschinensteuerung verbunden sind, können mit diesem Verfahren auch Kreuzspulhülsen an Textilmaschinen mit einer Mehrpartienbelegung etikettiert werden. Since the individual workstation controls as well as the control devices of the independent service units, such as those of the cheese winder, are connected to the central machine control system, cross-wound bobbins can also be labeled on textile machines with a multi-lot assignment.

Die einzelnen Arbeitsstellen übermitteln unter anderem die Informationen, dass die dort bewickelte Kreuzspule in Kürze fertig gestellt ist und im Anschluss daran eine neue Kreuzspulhülse eingelegt werden muss. Daraufhin kann ein entsprechendes Etikett bedruckt und auf die Kreuzspulhülse aufgebracht werden, die dann ausschließlich an der dafür vorgesehenen Arbeitsstelle in den Spulenrahmen eingelegt wird.Among other things, the individual work stations transmit the information that the cross-wound bobbin wound there is about to be completed and that a new cross-wound bobbin must be inserted thereafter. Then, a corresponding label can be printed and applied to the Kreuzspulhülse, which is then inserted only at the designated place of work in the creel.

Gemäß dem Vorrichtungsanspruch 7 wird vorgeschlagen, dass an der Textilmaschine eine Etikettiereinrichtung vorhanden ist, die auf die Kreuzspulhülsen vor dem Start des Wickelprozesses ein Etikett an einer solchen Stelle aufbringt, dass das Etikett beim Bewickeln der Kreuzspulhülse zumindest teilweise überspult wird.According to the device claim 7, it is proposed that a labeling device is provided on the textile machine, which applies a label to the cheese packages before starting the winding process at such a location that the label is at least partially over-wound when winding the cheese package.

Unabhängig vom Material der Kreuzspulhülse kann daher jede Kreuzspulhülse gekennzeichnet werden. So kann unproblematisch gewährleistet werden, dass jede einzelne Kreuzspule nicht nur der Produktionsmaschine, sondern vielmehr einer einzelnen Arbeitsstelle zugeordnet werden kann. Auch andere relevante Bewicklungsdaten können dadurch eindeutig einer Kreuzspule zugeordnet werden. Dies ist wünschenswert, um beispielsweise Ausreißer in der Produktion identifizieren oder bei späteren Reklamationen den ”Werdegang” der Kreuzspule nachvollziehen zu können.Regardless of the material of the cheese winding can therefore be marked Kreuzsspulhülse. Thus, it can be ensured without any problem that each individual cheese can not only be assigned to the production machine, but rather to a single workstation. Other relevant Bewicklungsdaten can be clearly assigned to a cross-wound. This is desirable, for example, to identify outliers in the production or to be able to understand the "history" of the cheese in later complaints.

Insbesondere ist die Etikettiereinrichtung, wie in Anspruch 8 beschrieben, so eingerichtet, dass sie das Etikett im Bereich der späteren Fußwindung aufbringt.In particular, the labeling device, as described in claim 8, is arranged so that it applies the label in the area of the later Fußwindung.

So wird das Etikett an einer Stelle auf die Kreuzspulhülse aufgebracht, an der das Etikett auch nach der Fertigstellung der Kreuzspule zumindest teilweise erkennbar ist, da es nicht durch den Spulenkörper verdeckt wird. Weil die Fußwindung auch die letzten Windungen erhält, die von einer Kreuzspule abgewickelt werden, liegt es nahe, das Etikett durch die Fußreservewicklung selbst zu fixieren. Natürlich ist es im Rahmen der Erfindung ebenso möglich, die Fixierung des Etiketts durch eine separate Fixierwindung zu erreichen. Ob das Etikett dabei teilweise oder vollständig durch die Fixierwindung abgedeckt wird, hängt davon ab, wie das Etikett ausgelesen wird. Werden die Bewicklungsdaten beispielsweise magnetisch ausgelesen, so kann das Etikett auch vollständig überwickelt werden, ohne dass die Informationen unlesbar werden. Werden die Bewicklungsdaten allerdings visuell abgelesen, macht es Sinn, dass Etikett nur teilweise zu überspulen.Thus, the label is applied to the Kreuzspulhülse at a point at which the label is at least partially recognizable even after the completion of the cross-wound bobbin, since it is not covered by the bobbin. Since the Fußwindung receives even the last turns, which are unwound from a cheese, it is obvious to fix the label through the Fußreservewwicklung itself. Of course, it is within the scope of the invention also possible to achieve the fixation of the label by a separate Fixierwindung. Whether the label is partially or completely covered by the Fixierwindung depends on how the label is read out. If the winding data, for example, read magnetically, so the label can be completely wrapped without the information is unreadable. However, if the winding data is read visually, it makes sense to only partly over-wind the label.

In einer bevorzugten Ausführungsform, gemäß Anspruch 9, ist die Etikettiereinrichtung am Kreuzspulenwechsler angebracht.In a preferred embodiment, according to claim 9, the labeling device is attached to the cheese changer.

Wie bereits erläutert, können die Kreuzspulhülsen auf diese Weise unmittelbar, bevor sie in der jeweiligen Arbeitsstelle in den Spulenrahmen eingesetzt werden, etikettiert werden, unabhängig davon, ob die Kreuzspulhülsen zentral oder lokal bevorratet werden.As already explained, the cheese packages can be labeled in this way immediately before they are used in the respective work in the creel, regardless of whether the cheese packages are stored centrally or locally.

Es zeigen:Show it:

1 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch einen Spulmaschine. An der dargestellten Arbeitsstelle ist ein Kreuzspulenwechsler positioniert, der gerade eine Fußreserve auf eine eingewechselte Kreuzspulenhülse wickelt; 1 in a schematic representation of a cross section through a winder. At the work station shown, a cheese changer is positioned, which is currently wrapping a foot rest on a recharged cheese package;

2 eine Draufsicht auf eine schematisch angedeutete Offenend-Rotorspinnmaschine mit einem zentralen Kreuzspulhülsenlager; 2 a plan view of a schematically indicated open-end rotor spinning machine with a central cheese coil bearing;

3 in schematischer Darstellung ein erfindungsgemäß fixiertes Etikett auf einer Kreuzspulhülse. 3 in a schematic representation of an inventively fixed label on a cheese package.

Wie bekannt, verfügt eine solche Spulmaschine in der Regel über eine Vielzahl in Reihe nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen.As is known, such a winding machine usually has a plurality of workstations arranged in series next to one another.

Wie üblich, wird an jeder dieser Arbeitsstellen ein Faden 1 von einem Spinnkops 2 abgezogen. Der Faden 1 läuft durch einen Fadenspanner 3, einen elektronischen Reiniger 4 und eine Schneideinrichtung 5 zu einer Kreuzspulhülse 6 bzw. einer Kreuzspule 7, die eine konische oder zylindrische Gestalt aufweisen kann.As usual, there will be a thread at each of these jobs 1 from a spinning cop 2 deducted. The string 1 runs through a thread tensioner 3 , an electronic cleaner 4 and a cutter 5 to a cheese package 6 or a cheese 7 which may have a conical or cylindrical shape.

Während des Spulvorgangs wird die Kreuzspule 7 mittels eines um eine Achse 8 verschwenkbaren Spulenrahmens 9 gehalten, wobei sie auf einer Spulenantriebstrommel 10 aufliegt. Um den Faden 1 in axialer Richtung der Kreuzspule 7 zu verlegen, ist die Spulenantriebstrommel 10 üblicherweise als Nutenwalze mit Kehrgewinderillen ausgebildet. Die Spulenantriebstrommel 10 ist in nicht näher dargestellter Weise mittels eines Elektromotors angetrieben, wobei für jede Arbeitsstelle ein eigener Elektromotor vorgesehen ist.During the winding process, the cheese is 7 by means of an axis 8th pivotable creel 9 held, being on a reel drive drum 10 rests. To the thread 1 in the axial direction of the cheese 7 to lay, is the bobbin drive drum 10 Usually designed as a grooved roller with Kehrgewinderillen. The spool drive drum 10 is driven in a manner not shown by means of an electric motor, with a separate electric motor is provided for each job.

Jede Arbeitsstelle besitzt eine eigene Arbeitsstellensteuerung 11, die die Arbeitsabläufe der einzelnen Arbeitsstellen steuert. Wenn beispielsweise der Reiniger 4 einen Garnfehler feststellt, so wird dieser der Arbeitsstellensteuerung 11 gemeldet, die daraufhin die Schneideinrichtung 5 betätigt und den laufenden Faden 1 durchtrennt. Anschließend wird der den Fadenfehler enthaltende Fadenabschnitt herausgeschnitten und entfernt. Danach wird wieder eine Garnverbindung hergestellt.Each job has its own job site control 11 , which controls the work processes of the individual jobs. For example, if the cleaner 4 detects a yarn error, so this is the workstation control 11 reported that then the cutting device 5 pressed and the running thread 1 severed. Subsequently, the thread portion containing the thread defect is cut out and removed. Thereafter, a yarn connection is made again.

Wie in 1 weiter dargestellt, werden die Arbeitsstellen der Spulmaschine durch einen selbsttätig arbeitenden Kreuzspulenwechsler 12 versorgt.As in 1 further shown, the jobs of the winder by an automatically working cheese change 12 provided.

Das heißt, ein Kreuzspulenwechsler 12 sorgt dafür, dass fertig bewickelte Kreuzspulen 7 auf die Kreuzspulentransporteinrichtung 13 überführt werden und dass anschließend eine leere Kreuzspulhülse 6 in den Spulenrahmen 9 eingewechselt wird.That is, a cheese changer 12 ensures that ready-wound cheeses 7 on the cheese conveyor 13 be transferred and that subsequently an empty Kreuzspulhülse 6 in the creel 9 is changed.

Die Steuereinrichtung 14 des Kreuzspulenwechslers 12 ist dabei über einen Maschinenbus 15 mit den Arbeitsstellensteuerungen 11 der einzelnen Arbeitsstellen sowie der zentralen Spulmaschinensteuerung 16 verbunden.The control device 14 of the cheese changer 12 is via a machine bus 15 with the job center controls 11 the individual workstations and the central winder control 16 connected.

Wenn also eine Kreuzspule 7 ihren vorgegebenen Füllungsgrad erreicht hat, was unter anderem durch einen (nicht dargestellten) im Bereich der Spulenrahmen 9 angeordneten Spulendrehzahlgeber detektiert wird, gibt die betreffende Arbeitsstellensteuerung 11 ein Signal an die Wechslersteuereinrichtung 14 des Kreuzspulenwechslers 12, der mittels Fahrwerken 17, 18 auf Schienen 19, 20 des Maschinenrahmens verfahrbar gelagert ist.So if a cheese 7 has reached its predetermined degree of filling, which among other things by a (not shown) in the area of the coil frame 9 arranged coil speed sensor is detected gives the relevant workstation control 11 a signal to the changer control device 14 of the cheese changer 12 that by means of suspensions 17 . 18 on tracks 19 . 20 the machine frame is movably mounted.

Die Anforderung des Kreuzspulenwechslers 12 kann dabei auch präventiv erfolgen, das heißt, das Anforderungssignal kann bereits abgesetzt werden, bevor eine Kreuzspule 7 ihren endgültigen Durchmesser erreicht hat.The requirement of the cheese changer 12 can also be done preventively, that is, the request signal can already be discontinued before a cross-wound bobbin 7 has reached its final diameter.

Der verfahrbare Kreuzspulenwechsler 12 ist mit einer Vielzahl von Arbeitselementen versehen, die in einer von der Wechslersteuereinrichtung 14 gesteuerten Reihenfolge in einem Arbeitszyklus tätig werden, in dessen Verlauf die Kreuzspule 7 aus dem Spulenrahmen 9 herausgelöst und an einer auf der Rückseite der Maschine angeordnete Kreuzspulentransporteinrichtung 13 übergeben wird. Der Kreuzspulenwechsler 12 enthält beispielsweise die in der DE 195 33 833 A1 erläuterten Arbeitselemente, zu denen auch die in der DE 195 24 946 A1 erläuterten Mittel zum Einsetzen einer leeren Kreuzspulhülse 6 in den Spulenrahmen 9 gehören.The movable cheese changer 12 is provided with a plurality of working elements in one of the changer control device 14 controlled sequence in a work cycle, during which the cheese 7 from the creel 9 detached and arranged on a arranged on the back of the machine cheese package transport 13 is handed over. The cheese changer 12 contains, for example, in the DE 195 33 833 A1 explained work items, which include those in the DE 195 24 946 A1 explained means for inserting an empty cheese package 6 in the creel 9 belong.

Zunächst, nachdem die Wechslersteuereinrichtung 14 die Information erhalten hat, dass in Kürze an einer Arbeitsstelle die Kreuzspule 7 eine vorbestimmte Fadenlänge erreicht hat, fährt der Kreuzspulenwechsler 12 zu der betreffenden Arbeitsstelle. Dort entnimmt der Kreuzspulenwechsler 12 eine Kreuzspulhülse 6 einem arbeitsstelleneigenen Leerhülsenmagazin 21. Mittels einer an sich bekannten und im Kreuzspulenwechsler 12 angeordneten Etikettiereinrichtung 22, wie sie beispielsweise durch die DE 42 16 286 A1 oder die DE 37 33 511 A1 offenbart ist, wird zunächst ein Etikett 23 mit den relevanten Bewicklungsdaten bedruckt und dieses dann auf die Kreuzspulhülse 6 aufgebracht. Daraufhin wird die Kreuzspulhülse 6 von dem Kreuzspulenwechsler 12 in den Spulenrahmen 9 eingelegt. Der Spulenrahmen 9 wird allerdings nach dem Einwechseln der Kreuzspulhülse 6 zunächst noch in einer Stellung gehalten, in welcher die eingewechselte Kreuzspulhülse 6 nicht auf der Spulenantriebstrommel 10 aufliegt. In dieser Position wird der Kreuzspulhülse 6 eine Hülsenantriebseinrichtung 24 des Kreuzspulenwechslers 12 zugestellt, die einen um eine Achse 25 schwenkbaren Arm mit einer elektromotorisch angetriebenen Antriebsrolle 26 enthält. Die Hülsenantriebsvorrichtung 24 treibt die im Spulenrahmen 9 zwischen Hülsentellern gehaltene Kreuzspulhülse 6 in Aufwickelrichtung an, so dass eine Fußreserve 27, die Teile des Etikettes 23 verdeckt, mittels des auf die Kreuzspulhülse 6 laufenden Fadens 1 gebildet wird. Hierbei steuert die Steuereinrichtung 14 des Kreuzspulenwechslers 12 einen Fadenheber und damit das Fadenführungsblech 28 derart an, dass der Faden 1 bei der Erstellung der Fußreserve 27 gleichzeitig axial verlagert und dabei der Fadenanfang überdeckt wird.First, after the changer control device 14 has received the information that soon at a job the cheese 7 has reached a predetermined thread length, moves the cheese change 12 to the relevant job. There removes the cheese change 12 a cheesecloth 6 a work-own empty-sleeve magazine 21 , By means of a known and in the cheese changer 12 arranged labeling device 22 as exemplified by the DE 42 16 286 A1 or the DE 37 33 511 A1 is disclosed, first a label 23 printed with the relevant Bewicklungsdaten and this on the Kreuzspulhülse 6 applied. Then the cheesecloth is 6 from the cheese changer 12 in the creel 9 inserted. The coil frame 9 However, after replacing the Kreuzspulhülse 6 initially held in a position in which the substitute cross winding tube 6 not on the spool drive drum 10 rests. In this position, the Kreuzspulhülse 6 a sleeve drive device 24 of the cheese changer 12 delivered, the one about an axis 25 swivel arm with an electric motor driven drive roller 26 contains. The sleeve drive device 24 drives those in the coil frame 9 held between tube plates Kreuzspulhülse 6 in the winding, so that a foot reserve 27 , the parts of the label 23 covered, by means of the on the cheese 6 ongoing thread 1 is formed. In this case, the control device controls 14 of the cheese changer 12 a thread lifter and thus the thread guide plate 28 such that the thread 1 when creating the foot reserve 27 simultaneously displaced axially while the thread beginning is covered.

Das heißt, der gewünschte Verlauf der Wicklung der Fußreserve 27 wird an der Steuereinrichtung 14 des Kreuzspulenwechslers 12 eingegeben. Die Steuereinrichtung 14 schaltet entsprechend die Antriebsvorrichtung 24 ein. Die dabei von der Kreuzspulenhülse 6 durchzuführenden Umdrehungen werden mittels eines im Bereich eines der Spulenteller des Spulenrahmens 9 angeordneten Spulendrehzahlgebers der Arbeitsstellensteuerung 11 gemeldet und in der Arbeitsstellensteuerung 11 verarbeitet. Die Arbeitsstellensteuerung 11 reicht die entsprechenden Informationen über den Maschinenbus 15 an die Wechslersteuereinrichtung 14 weiter.That is, the desired course of the winding of the foot reserve 27 is at the controller 14 of the cheese changer 12 entered. The control device 14 switches the drive device accordingly 24 one. The case of the cheese package 6 To be performed revolutions are by means of a in the range of one of the coil plate of the creel 9 arranged coil speed sensor of the workstation control 11 reported and in the workplace control 11 processed. The job site control 11 the corresponding information is available via the machine bus 15 to the changer control device 14 further.

Anschließend senkt der Kreuzspulenwechsler 12 die Kreuzspulenhülse 6 soweit ab, bis diese auf der Spulenantriebstrommel 10 aufliegt und von der Spulenantriebstrommel 10 über Reibschluss mitgenommen wird.Then the cheese changer lowers 12 the cheese package 6 as far as this on the reel drive drum 10 rests and of the reel drive drum 10 is taken over friction.

Der Wechselzyklus ist damit beendet, der Kreuzspulenwechsler 12 verlässt die betreffende Arbeitsstelle.The change cycle is finished, the cheese change 12 leaves the job in question.

Die in 2 insgesamt mit der Bezugszahl 31 gekennzeichnete Kreuzspulen herstellende Textilmaschine ist im Ausführungsbeispiel eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit einem maschinenendseitig angeordneten, zentralen Hülsenmagazin 32 und einer im Hülsenmagazin 32 angeordneten Etikettiereinrichtung 22.In the 2 total with the reference number 31 characterized cheese-producing textile machine is in the embodiment, an open-end rotor spinning machine with a machine end side arranged central sleeve magazine 32 and one in the sleeve magazine 32 arranged labeling device 22 ,

Solche Textilmaschinen weisen zwischen ihren Endgestellen 33 und 34 eine Vielzahl von Arbeitsstellen 35 auf, die, wie in 2 angedeutet, auf beiden Maschinenlängsseiten dieser Textilmaschine angeordnet sind. Such textile machines point between their end frames 33 and 34 a variety of jobs 35 on that, as in 2 indicated, are arranged on both machine longitudinal sides of this textile machine.

Die Arbeitsstellen 35, die jeweils, wie bekannt und daher nicht näher dargestellt, eine Spinnvorrichtung sowie eine nachgeschaltete Spulvorrichtung aufweisen, werden während des Spinn-/Spulbetriebes durch ein oder mehrere Serviceaggregat(e) 36 versorgt.The jobs 35 , each of which, as known and therefore not shown in detail, have a spinning device and a downstream winding device, during the spinning / Spulbetriebes by one or more service unit (s) 36 provided.

Die Offenend-Rotorspinnmaschine 31 verfügt des Weiteren über eine zwischen den Arbeitsstellen 35 angeordnete Kreuzspulentransporteinrichtung 13 zum Abfördern von fertiggestellten Kreuzspulen 7 sowie über eine Hülsenliefereinrichtung 37.The open-end rotor spinning machine 31 also has one between the jobs 35 arranged cross-bobbin transport device 13 for conveying off finished cheeses 7 and via a sleeve delivery device 37 ,

Die Hülsenliefereinrichtung 37 besteht dabei im Wesentlichen aus einem maschinenendseitig angeordneten, zentralen Hülsenmagazin 32, mit einem oberhalb des Hülsenmagazins angeordneten Hülsenabstreifer 38, einer Hülsenverteileinrichtung 39 sowie wenigstens zwei an den Maschinenlängsseiten oberhalb der Arbeitsstellen 35 angeordneten maschinenlangen Hülsentransportbändern 40. Des Weiteren verfügt die Hülsenliefereinrichtung 37 über eine Steuereinrichtung 41 und eine Etikettiereinrichtung 22.The sleeve delivery device 37 consists essentially of a machine end side arranged, central sleeve magazine 32 , with a sleeve scraper above the sleeve magazine 38 , a sleeve distribution device 39 and at least two on the longitudinal sides of the machine above the workstations 35 arranged machine-length sleeve conveyor belts 40 , Furthermore, the sleeve delivery device has 37 via a control device 41 and a labeling device 22 ,

Wenn jetzt im Zuge des regulären Spinnbetriebes an einer der Arbeitsstellen 35 eine Kreuzspule 7 beispielsweise bald ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat, so wird das von der betreffenden Arbeitsstelle 35 an die Steuereinrichtung 41 der Hülsenliefereinrichtung 37 gemeldet. Diese gibt den Impuls über den Maschinenbus 15 an die Hülsenzuliefereinrichtung 37 und die Etikettierstation 22 weiter, daraufhin stellt die Hülsenzuliefereinrichtung 37 der Etikettiereinrichtung 22 eine Kreuzspulhülse 6 zur Verfügung, so dass die Etikettiereinrichtung 22 ein Etikett 23 mit den gewünschten Bewicklungsdaten bedrucken und im Anschluss daran das Etikett 23 auf die Kreuzspulhülse 6 aufbringen kann.If now in the course of regular spinning operation at one of the jobs 35 a cheese 7 For example, if it has soon reached its prescribed diameter, that will be done by the relevant job 35 to the controller 41 the sleeve delivery device 37 reported. This gives the impulse via the machine bus 15 to the tube delivery device 37 and the labeling station 22 Next, then puts the sleeve delivery device 37 the labeling device 22 a cheesecloth 6 available, so the labeling device 22 a label 23 print with the desired Bewicklungsdaten and then the label 23 on the cheesecloth 6 can muster.

Im Anschluss daran wird die etikettierte Kreuzspulhülse 6 über ein Hülsentransportband 40 dann zu der entsprechenden Arbeitsstelle 35 beziehungsweise in den Bereich des an der Arbeitsstelle 35 positionierten Serviceaggregates 36 befördert.Following this, the labeled cheese wrapper 6 via a tube conveyor belt 40 then to the appropriate job 35 or in the area of the job 35 positioned service aggregates 36 promoted.

Das Serviceaggregat 36 nimmt zunächst die fertige Kreuzspule 7 aus dem Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle 35 und überführt sie an die hinter den Arbeitsstellen 35 angeordnete Kreuzspulentransporteinrichtung 13.The service unit 36 first takes the finished cheese 7 from the creel of the job in question 35 and transfer them to those behind the jobs 35 arranged cross-bobbin transport device 13 ,

Anschließend wechselt das Serviceaggregat 36 die mitgebrachte Kreuzspulhülse 6 in den Spulenrahmen 9 der betreffenden Arbeitsstelle 35 ein. Bevor der eigentliche Wickelprozess beginnt, wird eine spezielle Fixierwicklung, die das Etikett 23 vollständig abdeckt, auf die Kreuzspulhülse 6 aufgebracht. Die Bewicklungsdaten werden bei Bedarf magnetisch ausgelesen, so dass die Abdeckung des Etiketts durch die Fixierwicklung keinen negativen Einfluss auf die Lesbarkeit ausübt.Then the service unit changes 36 the brought Kreuzspulhülse 6 in the creel 9 the job in question 35 one. Before the actual winding process begins, a special fixing winding is added to the label 23 completely covering, on the cheese 6 applied. The Bewicklungsdaten are magnetically read out if necessary, so that the cover of the label by the fixing winding has no negative impact on the readability.

3 zeigt eine Kreuzspulhülse 6, die mit einem Etikett 23, auf dem relevante Bewicklungsdaten festgehalten sind, versehen wurde, das erfindungsgemäß durch eine Fixierwicklung, in diesem speziellen Fall durch eine Fußreservewicklung 27, überspult wurde. Im Anschluss daran beginnt der eigentliche Spulprozess. 3 shows a cheese package 6 that with a label 23 , on which relevant Bewicklungsdaten are held, was provided according to the invention by a fixing winding, in this particular case by a foot reserve winding 27 , was overrun. After that, the actual winding process begins.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3733511 A1 [0011, 0059]
DE 4111488 A1 [0014]
DE 4216286 A1 [0016, 0017, 0059]
DE 19533833 A1 [0058]
DE 19524946 A1 [0058]

Claims

Method of marking cross-wound bobbins ( 6 ) on a textile machine producing cross-wound bobbins for identifying the wound thread ( 1 ), where labels ( 23 ) from a labeling device ( 22 ) on the cheese packages ( 6 ), characterized in that the labels ( 23 ) before winding a thread ( 1 ) on the cheese packages ( 6 ) and then by over-winding on the Kreuzspulhülse ( 6 ) are fixed so that the labels ( 23 ) neither during the winding process nor during the subsequent transport of the cheese package ( 6 ) to solve.

A method according to claim 1, characterized in that the labeling is carried out centrally.

A method according to claim 1, characterized in that the labeling is carried out by the cheese change.

A method according to claim 1, characterized in that the fixing winding is formed by a separate fixing winding.

A method according to claim 1, characterized in that the fixing winding through the Fußreservewicklung ( 27 ) is formed.

A method according to claim 1, characterized in that the labeling is carried out on machines producing cross-wound bobbins with multiple-use occupation.

Device for the identification of cheese packages ( 6 ) on a cheese producing textile machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that on the textile machine a labeling device ( 22 ) present on the cheese packages ( 6 ) before starting the winding process a label ( 23 ) in such a place that the label ( 23 ) while winding the cheese ( 6 ) is at least partially overwhelmed.

Device for the identification of cheese packages ( 6 ), characterized in that the labeling device ( 22 ) is set up so that the label ( 23 ) in the area of the later foot turn.

Device for the identification of cheese packages ( 6 ), characterized in that the labeling device ( 22 ) on the cheese changer ( 12 ) is attached.