Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a sewing machine according to the preamble of claim 1.
Die DE 10 2007 039 596 A1 beschreibt eine derartige Nähmaschine. Weitere Nähmaschinen sind bekannt aus der DE 10 2010 043 906 A1 , der DE 10 2011 005 198 A1 und der US 2 184 929 A . Eine derartige Nähmaschine ist auch durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Eine Fadenweg-Vorgabeeinrichtung wird dabei durch eine in einer Haupt-Oberfaden-Führungsebene verstellbare Fadenöse gebildet. Beim Nähen insbesondere mit dicken oder flachen Oberfäden beziehungsweise von Oberfäden mit Verdreh-Neigung hat die bekannte Fadenweg-Vorgabeeinrichtung Verbesserungsbedarf.The DE 10 2007 039 596 A1 describes such a sewing machine. Other sewing machines are known from the DE 10 2010 043 906 A1 , of the DE 10 2011 005 198 A1 and the US 2,184,929 A , Such a sewing machine is also known by public prior use. A thread path presetting device is formed by a thread eye that can be adjusted in a main upper thread guide plane. When sewing, in particular with thick or flat upper threads or upper threads with a twist tendency, the known thread path presetting device has room for improvement.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fadenweg-Vorgabeeinrichtung einer Nähmaschine im Oberfadenweg vor dem Fadenhebel zu verbessern.It is therefore an object of the present invention to improve a thread path presetting device of a sewing machine in the upper thread path in front of the thread lever.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Nähmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by a sewing machine with the features specified in claim 1.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass der Oberfadenweg in seiner Länge nicht nur in der Haupt-Oberfaden-Führungsebene beeinflusst werden kann, sondern auch senkrecht hierzu. Eine solche Beeinflussung stellt das Überstandselement der Fadenweg-Vorgabeeinrichtung bereit. Der Oberfaden kann dann kontrolliert auf einem Weg geführt werden, der auch bei schwierig zu nähenden Oberfäden mit ausreichendem Abstand zu anderen Nähmaschinenkomponenten geführt ist. Eine unerwünschte Schlingenbildung, die zu einer Störung des Fadenlaufes führen kann, wird wirkungsvoll vermieden. Die Fadenweg-Vorgabeeinrichtung kann benachbart zu einem Bewegungsweg des Fadenhebels angeordnet sein. Dies kann die Wirksamkeit der Fadenweg-Vorgabeeinrichtung erhöhen. Es können auch mehrere Überstandselemente an verschiedenen Positionen des Oberfadenweges angeordnet sein. Mindestens ein weiteres Überstandselement kann dann im Oberfadenweg nach dem Fadenhebel, insbesondere benachbart zu diesem, angeordnet sein.According to the invention it has been recognized that the upper thread path can be influenced in its length not only in the main upper thread guide plane, but also perpendicular thereto. Such an influence provides the supernatant element of the thread path presetting device. The upper thread can then be guided in a controlled manner on a path that is guided even with difficult to be stitched upper threads with sufficient distance to other sewing machine components. An undesirable loops, which can lead to a disturbance of the threadline, is effectively avoided. The thread path presetting device may be arranged adjacent to a movement path of the thread lever. This can increase the effectiveness of the thread path presetting device. It is also possible to arrange a plurality of projection elements at different positions of the upper thread path. At least one further projection element can then be arranged in the upper thread path after the thread lever, in particular adjacent thereto.
Ein verlagerbares Überstandselement nach Anspruch 2 kann an einen Vorgabewert für eine Fadenlose des Oberfadens angepasst werden.A displaceable projection element according to claim 2 can be adapted to a default value for a threadless of the upper thread.
Eine Gestaltung des Überstandselements als Bügel nach Anspruch 3 hat sich als besonders geeignet herausgestellt. Das Überstandselement kann kostengünstig gefertigt werden.A design of the supernatant element as a bracket according to claim 3 has been found to be particularly suitable. The supernatant element can be manufactured inexpensively.
Alternativ ist es möglich, das mindestens eine Überstandselement als an das Gehäuse angeformten Voll- oder Hohlkörper, insbesondere als Stegkörper, auszubilden.Alternatively, it is possible to form the at least one projection element as molded onto the housing solid or hollow body, in particular as a web body.
Ein konvexer Bügelabschnitt nach Anspruch 4 führt zu einem kontrollierten Überstand. Der konvexe Bügelabschnitt kann besonders einfach als abgerundeter Knick ausgeführt sein.A convex bracket portion according to claim 4 leads to a controlled projection. The convex bracket portion can be particularly easily performed as a rounded kink.
Eine Gestaltung nach Anspruch 5 ist sicher.A design according to claim 5 is safe.
Bei einer Gestaltung nach Anspruch 6 lässt sich insbesondere über die endseitige Verstellbarkeit ein Überstand der Fadenweg-Vorgabeeinrichtung und damit eine Oberfaden-Weglänge zwischen der vorgelagerten Oberfaden-Führungskomponente und dem Fadenhebel einstellen.In a design according to claim 6 can be adjusted in particular on the end-side adjustability a supernatant of the thread path-setting device and thus an upper thread path length between the upstream upper thread guide component and the thread lever.
Rastmarken nach Anspruch 7 haben sich zur sicheren Einstellung verschiedener Überstandswerte als besonders geeignet herausgestellt. Es können je nach Ausführung des Bügels auch drei oder mehr Rastmarken vorhanden sein.Resting marks according to claim 7 have been found to be safe for setting various overhang values particularly suitable. There may be three or more locking marks depending on the design of the bracket.
Rastmarken nach Anspruch 8 sind einfach.Resting marks according to claim 8 are simple.
Eine Anordnung nach Anspruch 9 führt zu einer vorteilhaften Integration verschiedener Funktionskomponenten auf einem gemeinsamen Träger, was eine Fertigung und/oder eine Montage der Nähmaschine vereinfacht.An arrangement according to claim 9 leads to an advantageous integration of various functional components on a common carrier, which simplifies manufacture and / or assembly of the sewing machine.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
1 perspektivisch eine bedienerseitige Ansicht einer Nähmaschine zum Vernähen von schwerem bzw. widerstandsfähigem Nähgut, wobei auch teilweise innenliegende Details einer Maschinenmechanik wiedergegeben sind; 1 in perspective, a user-side view of a sewing machine for sewing heavy or durable fabric, which also partially internal details of a machine mechanism are shown;
2 einen Ausschnitt einer Seitenansicht der Nähmaschine nach 1 im Bereich eines Nähmaschinenkopfes am Ende eines Arms der Nähmaschine; 2 a section of a side view of the sewing machine after 1 in the area of a sewing machine head at the end of an arm of the sewing machine;
3 einen unterbrochenen Schnitt gemäß Linie III-III in 2; 3 a broken section along line III-III in 2 ;
4 in einer zu 3 ähnlichen Darstellung eine Fadenweg-Vorgabeeinrichtung der Nähmaschine in Form eines Draht-Bügels im Vergleich zur Stellung nach 3 in einer anderen Relativposition eines Bügelendes zu einem Gehäuse der Nähmaschine; und 4 in one too 3 similar representation of a thread path-setting device of the sewing machine in the form of a wire strap in comparison to the position after 3 in another relative position of a strap end to a housing of the sewing machine; and
5 bis 9 eine perspektivische Ansicht des Nähmaschinenkopfes in verschiedenen Armwellenposition zur Verdeutlichtung einer Funktion der Fadenweg-Vorgabeeinrichtung. 5 to 9 a perspective view of the sewing machine head in different Armwellenposition to illustrate a function of the thread path setting device.
Eine Nähmaschine 1 hat einen oberen Arm 2, einen vertikalen Ständer 3 und ein unteres Gehäuse, das üblicherweise als Grundplatte 4 bezeichnet ist. Die Nähmaschine 1 ist ausgelegt zum Vernähen von schwerem bzw. widerstandsfähigem Nähgut, z. B. von Leder oder von Kunststoffplatten. Die Komponenten 2 bis 4, die ein Gehäuse der Nähmaschine bilden, sind in der 1 lediglich, was ihre Konturen angeht, angedeutet. A sewing machine 1 has an upper arm 2 , a vertical stand 3 and a lower housing, usually as a base plate 4 is designated. The sewing machine 1 is designed for sewing heavy or durable fabric, z. As leather or plastic plates. The components 2 to 4 , which form a housing of the sewing machine, are in the 1 only as far as their contours are concerned.
Im Arm 2 ist eine Armwelle 5 drehbar an einem schematisch in der 1 angedeuteten Rahmen 5a gelagert. Eines dieser Armwellenlager ist im Bereich eines ständerseitigen Armwellenendes und ein anderes der Armwellenlager im Bereich eines gegenüberliegenden Armwellenendes in einem Kopf 6 der Nähmaschine 1 angeordnet. Der Antrieb der Armwelle 5 und damit auch der wesentlichen Nähkomponenten der Nähmaschine 1 erfolgt über einen schematisch in der 1 angedeuteten Hochleistungsmotor 7. Über die Armwelle 5 und einen Kurbeltrieb 8 ist eine im Kopf 6 vertikal gelagerte Nadelstange 9 vertikal auf- und abgehend antreibbar, die an ihrem unteren Ende eine Nadel 10 trägt.In the arm 2 is an arm wave 5 rotatable on a schematic in the 1 indicated frame 5a stored. One of these arm shaft bearings is in the region of a stand-side arm shaft end and another of the arm shaft bearings in the region of an opposite arm shaft end in a head 6 the sewing machine 1 arranged. The drive of the arm shaft 5 and thus also the essential sewing components of the sewing machine 1 takes place via a schematic in the 1 indicated high-performance engine 7 , About the arm shaft 5 and a crank mechanism 8th is one in the head 6 vertically mounted needle bar 9 vertically driven up and down, which at its lower end a needle 10 wearing.
Unterhalb der Nadelstange 9 ist in der Grundplatte 4 ein Barell-Greifer 11 um eine Greifer-Schwingachse 12 einer Greifer-Schwingwelle 13 hin- und her schwingend angetrieben. Der Barell-Greifer 11 wird auch als Barell-Schiffchen bezeichnet. Die Greifer-Schwingachse 12 verläuft horizontal und parallel zur Armwelle 5. Der Barell-Greifer 11 wirkt mit der Nähnadel 10 zur Stich- und Nahtbildung im Nähgut zusammen. Der Barell-Greifer 11 und die Nähnadel 10 stellen Stichbildungswerkzeuge der Nähmaschine 1 dar. Anstelle eines Barell-Greifers kann auch ein anderer Greifertyp zum Einsatz kommen.Below the needle bar 9 is in the base plate 4 a Barell gripper 11 around a gripper swing axis 12 a gripper oscillating shaft 13 driven swinging back and forth. The Barell gripper 11 is also called a Barell-Schiffchen. The gripper swing axis 12 runs horizontally and parallel to the arm shaft 5 , The Barell gripper 11 works with the sewing needle 10 for stitch and seam formation in the sewing material together. The Barell gripper 11 and the sewing needle 10 make stitching tools of sewing machine 1 Instead of a Barell gripper, another gripper type can be used.
Der Schwingantrieb des Barell-Greifers 11 erfolgt über einen Greiferantrieb 14. Der Greiferantrieb 14 hat eine Antriebseinheit 15 zur Erzeugung einer Transmissions-Schwingbewegung um eine Transmissions-Schwingachse 17.The oscillating drive of the Barell gripper 11 via a gripper drive 14 , The gripper drive 14 has a drive unit 15 for generating a transmission swinging motion about a transmission swing axis 17 ,
Die Transmissions-Schwingachse 17 verläuft parallel zu den Wellen 5 und 13.The transmission oscillation axis 17 runs parallel to the waves 5 and 13 ,
Als umlaufende Antriebswelle der Antriebseinheit 15 dient die Armwelle 5. Weiterhin hat die Antriebseinheit 15 eine Kurbelstange 18. Ein Stangenende der Kurbelstange 18 ist als Stangenauge 19 ausgebildet, welches über eine Exzentereinheit mit der Antriebswelle 5 in Antriebsverbindung steht. Das andere Stangenende der Kurbelstange 18 ist ebenfalls als Stangenauge ausgebildet und steht mit einem Transmissionsrad 22 über ein Axial/Radiallager 23 in Transmissionsverbindung. Das Transmissionsrad 22 ist schwenkbar um die Transmissions-Schwingachse 17 an einer Lagerbuchse 23a gelagert.As a rotating drive shaft of the drive unit 15 serves the arm shaft 5 , Furthermore, the drive unit has 15 a crank rod 18 , A rod end of the connecting rod 18 is as a rod eye 19 formed, which via an eccentric unit with the drive shaft 5 is in drive connection. The other rod end of the connecting rod 18 is also designed as a rod eye and communicates with a Transmissionsrad 22 via an axial / radial bearing 23 in transmission connection. The transmission wheel 22 is pivotable about the transmission swing axis 17 on a bearing bush 23a stored.
Die Kurbelstange 18 steht mit dem Transmissionsrad 22 zum Hin- und Herschwenken von diesem um die Transmissions-Schwingachse 17 in Transmissionsverbindung.The connecting rod 18 stands with the transmission wheel 22 for swinging it back and forth about the transmission swing axis 17 in transmission connection.
Über einen Außenumfang des Transmissionsrades 22 ist ein Zugmittel 25 eines Zugmittelgetriebes 26 des Greiferantriebs 14 geführt. Das Zugmittel 25 ist als Zahnriemen ausgeführt. Dieser kämmt mit einer Außenverzahnung am Außenumfang des Transmissionsrades 22.Over an outer circumference of the transmission wheel 22 is a traction device 25 a traction mechanism 26 of the gripper drive 14 guided. The traction device 25 is designed as a toothed belt. This meshes with external teeth on the outer circumference of the transmission wheel 22 ,
Das Zugmittelgetriebe 26 dient zur Übertragung der Transmissions-Schwingbewegung des Transmissionsrades 22 um die Transmissions-Schwingachse 17 in eine Antriebs-Schwingbewegung der Greifer-Schwingwelle 13.The traction mechanism 26 serves to transmit the transmission oscillatory motion of the transmission wheel 22 around the transmission swing axis 17 in a drive swinging movement of the gripper rocker shaft 13 ,
Zur Stich- und Nahtbildung bewegt sich der Greiferkörper des Barell-Greifers 11 synchron mit der Nadel 10 und ergreift eine Oberfaden-Schlinge, die mit der Nadel 10 durch das Nähgut hindurchgeführt wird und verknotet diese, indem der Oberfaden während der Bewegung des Greiferkörpers um ein Greifergehäuse herumgeführt und verknotet wird.For stitch and seam formation moves the gripper body of the Barell gripper 11 in sync with the needle 10 and take a needle thread loop with the needle 10 is passed through the fabric and knotted this by the upper thread while the movement of the gripper body is guided around a gripper housing and knotted.
Zum Tragen von Komponenten der Nähmaschine 1 dient eine im Bereich des Kopfes 6 am Gehäuse festgelegte, einstückige Tragplatte 27. Die Tragplatte 27 trägt unter anderem Komponenten zur Führung eines Oberfadens 28 (vergleiche 5). Im Weg des Oberfadens 28 sind dies eine Oberfaden-Führungsöse 29, zwei Oberfaden-Spanneinrichtungen 30, 31, eine Fadenanzugsfeder 32, eine weitere Oberfaden-Führungsöse 33 im Oberfadenweg vor einem Fadenhebel 34, eine weitere Oberfaden-Führungsöse 35 im Oberfadenweg nach dem Fadenhebel 34, eine Oberfadenklemme 36 und zwei weitere Oberfaden-Führungsösen 37, 38 im Oberfadenweg nach der Oberfadenklemme 36.For carrying components of the sewing machine 1 one serves in the area of the head 6 fixed to the housing, one-piece support plate 27 , The support plate 27 carries, among other things components for guiding an upper thread 28 (see 5 ). In the way of the upper thread 28 these are a needle thread eyelet 29 , two upper thread tensioning devices 30 . 31 , a thread take-up spring 32 , another upper thread guide eyelet 33 in the upper thread path before a thread lever 34 , another upper thread guide eyelet 35 in the upper thread path after the thread lever 34 , a needle thread clamp 36 and two more needle thread guide eyelets 37 . 38 in the upper thread path after the upper thread clamp 36 ,
Die Tragplatte 27 trägt Komponenten der Oberfaden-Spanneinrichtungen 30, 31, nämlich Stellglieder zum Öffnen und Schließen von Spannkomponenten der Spanneinrichtungen 30, 31, wobei diese Stellglieder als Pneumatikzylinder ausgeführt sein können. Bei den Spannungskomponenten kann es sich um Spannungsscheiben handeln. Die Spannungsscheiben sind in der 3 bei 38a dargestellt. Die Tragplatte 27 trägt weiterhin zur mechanischen Auslösung der Spanneinrichtungen 30, 31 ein schwenkbares Blech, das zwischen die Spannungsscheiben 38a geschwenkt werden kann.The support plate 27 carries components of the upper thread tensioning devices 30 . 31 namely actuators for opening and closing clamping components of the clamping devices 30 . 31 , These actuators may be designed as a pneumatic cylinder. The voltage components can be tension discs. The tension discs are in the 3 at 38a shown. The support plate 27 continues to contribute to the mechanical release of the clamping devices 30 . 31 a swiveling plate between the tension discs 38a can be swiveled.
Auf einer vom Betrachter zum Beispiel der 2 abgewandten Seite hat die Tragplatte 27 Kabelführungen, die als Kabelkanäle ausgeführt sein können, in denen sowohl Kabel als auch Pneumatikleitungen der Nähmaschine 1 montiert sein können.On one of the viewer for example the 2 opposite side has the support plate 27 Cable guides, which may be designed as cable ducts in which both cables and pneumatic lines of the sewing machine 1 can be mounted.
Die Tragplatte 27 kann über eine Steckverbindung mit einem entsprechenden Gegenkörper am Gehäuse der Nähmaschine 1 verbunden sein. Hin zur Steckverbindung der Tragplatte 27 können dann alle zum Betrieb der von der Tragplatte 27 getragenen Komponenten erforderlichen Versorgungsleitungen geführt sein. Eine Gegen-Steckverbindung am Gehäuse stellt über sich hieran anschließende Versorgungs-Leitungsverbindungen dann den Anschluss der von der Tragplatte 27 getragenen Komponenten sicher. The support plate 27 Can via a plug connection with a corresponding counter body on the housing of the sewing machine 1 be connected. Towards the plug connection of the support plate 27 can then all to operate the from the support plate 27 worn components required supply lines. A counter-plug connection on the housing then provides the connection of the support plate via adjoining supply line connections 27 worn components safely.
Der Fadenhebel 34 führt den Oberfaden 28. Der Fadenhebel 34 ist synchronisiert zu den Stichbildungswerkzeugen 10, 11 angetrieben zwischen einem oberen Totpunkt und einem unteren Totpunkt verlagerbar. Die Position „Fadenhebel oberer Totpunkt” ist in der 6 dargestellt.The thread lever 34 leads the upper thread 28 , The thread lever 34 is synchronized to the stitching tools 10 . 11 driven displaceable between a top dead center and a bottom dead center. The position "thread lever top dead center" is in the 6 shown.
Neben diesen Komponenten trägt die Tragplatte 27 einen Fadenhebel-Schutzkörper 39, der einen integrierten Bestandteil der Tragplatte 27 darstellt. Die 2 und 5 zeigen zwei Ausführungen des Fadenhebel-Schutzkörpers 39. Bei der Ausführung nach 5 ist der Fadenhebel-Schutzkörper 39 ausschließlich als sich senkrecht zum Gehäusemantel erstreckende Überstandsplatte ausgebildet, deren Außenkontur an einen Bewegungsweg des Fadenhebels 34 angepasst ist. Bei der Ausführung nach 2 hat der Fadenhebel-Schutzkörper 39 zusätzlich noch eine Frontabdeckung 40, die den Bewegungsweg des Fadenhebels 34 stirnseitig, also zur Bedienperson hin, abdeckt.In addition to these components carries the support plate 27 a thread lever protective body 39 , which is an integral part of the support plate 27 represents. The 2 and 5 show two versions of the thread lever protection body 39 , In the execution after 5 is the thread lever protective body 39 formed exclusively as extending perpendicular to the housing shell projection plate whose outer contour to a path of movement of the thread lever 34 is adjusted. In the execution after 2 has the thread lever protection body 39 additionally a front cover 40 indicating the path of movement of the thread lever 34 frontally, so the operator out, covering.
Der Fadenhebel-Schutzkörper 39 kann eine Einfädelnut zur Erleichterung eines Einfädelns des Oberfadens 28 im Bereich des Fadenhebels 34 aufweisen.The thread lever protection body 39 may have a threading groove for facilitating threading of the upper thread 28 in the area of the thread lever 34 exhibit.
Weiterhin trägt die Tragplatte 27 Nähmaschinen-Bedienelemente einerseits in Form eines Mehrtasten-Bedienfeldes 41 mit insgesamt sechs Bedientasten 42 und andererseits in Form eines Bedientasters 43, dessen Funktion vorbelegt werden kann.Furthermore, the support plate carries 27 Sewing machine controls on the one hand in the form of a multi-button control panel 41 with a total of six control buttons 42 and on the other hand in the form of a control button 43 whose function can be pre-assigned.
Weiterhin trägt die Tragplatte 27 eine Spuleinrichtung 44 zum Aufspulen einer Garnspule.Furthermore, the support plate carries 27 a winding device 44 for winding a yarn package.
Weiterhin trägt die Tragplatte 27 eine Positionsvorgabeeinrichtung 45 in Form eines Stellrades zur Positionsvorgabe einer Relativposition der Stichbildungswerkzeuge 10, 11, also zur Vorwahl einer Drehposition der Armwelle 5.Furthermore, the support plate carries 27 a position presetting device 45 in the form of a setting wheel for position specification of a relative position of the stitch forming tools 10 . 11 , that is to preselect a rotational position of the arm shaft 5 ,
Weiterhin trägt die Tragplatte 27 eine Beleuchtungseinrichtung 46, die in der 2 schematisch dargestellt ist. Die Beleuchtungseinrichtung 46 dient zur Beleuchtung eines Abschnitts eines Nähfeldes. Hierbei kann es sich um ein Näh-Vorfeld handeln, welches einen Nähfeldbereich vor einem Einstichbereich der Nadel 10 in ein Nähgut darstellt.Furthermore, the support plate carries 27 a lighting device 46 in the 2 is shown schematically. The lighting device 46 serves to illuminate a section of a sewing field. This may be a sewing apron which has a sewing field area in front of a puncture area of the needle 10 into a sewing material.
Schließlich trägt die Tragplatte 27 eine Fadenweg-Vorgabeeinrichtung 47 zur Beeinflussung einer Länge eines Oberfadenweges zwischen der Oberfaden-Führungsöse 33 als im Oberfadenweg vor dem Fadenhebel 34 vorgelagerten Oberfaden-Führungskomponente und dem Fadenhebel 34 selbst. Die Fadenweg-Vorgabeeinrichtung 47 wird nachfolgend noch näher beschrieben. Die Fadenweg-Vorgabeeinrichtung 47 stellt sicher, dass bei einer gegebenen Materialstärke des Nähguts bei der Schlingenbildung der Oberfaden 28 mit korrekter Spannung über den Greifer läuft.Finally, the support plate carries 27 a thread path presetting device 47 for influencing a length of a upper thread path between the upper thread guiding eye 33 than in the upper thread path before the thread lever 34 upstream upper thread guide component and the thread lever 34 itself. The thread path presetting device 47 will be described in more detail below. The thread path presetting device 47 ensures that at a given material thickness of the sewing material in the loop formation of the upper thread 28 with correct tension over the gripper runs.
Die Tragplatte 27 trägt alle Fadenführungskomponenten der Nähmaschine 1 von der im Oberfadenweg vorgelagerten tragplattenseitigen Oberfaden-Spanneinrichtung 30, 31 bis zum Fadenhebel 34. Weiterhin trägt die Tragplatte 27 alle Fadenführungskomponenten der Nähmaschine 1 im Oberfadenweg vom Fadenhebel 34 bis zur Nähnadel 10.The support plate 27 carries all thread guide components of the sewing machine 1 from the upstream in the upper thread path counterpart side upper thread tensioning device 30 . 31 to the thread lever 34 , Furthermore, the support plate carries 27 all thread guide components of the sewing machine 1 in the upper thread path from the thread lever 34 to the sewing needle 10 ,
Der Oberfadenweg des Oberfadens 28 zwischen der Oberfaden-Führungsöse 29 und der Oberfaden-Führungsöse 38 ist durch Wegmarken 47a auf der Tragplatte 27 vorgezeichnet. Diese Wegmarken 47a sind durch erhaben oder vertieft in der Tragplatte 27 ausgeführte Markierungen gestaltet. Die Wegmarken 47a erleichtern ein Einfädeln des Oberfadens 28 längs des Oberfadenweges.The upper thread path of the upper thread 28 between the upper thread guide eyelet 29 and the upper thread guide eyelet 38 is by waypoints 47a on the support plate 27 mapped out. These waymarks 47a are raised or recessed in the support plate 27 designed markings designed. The waymarks 47a facilitate threading of the upper thread 28 along the upper thread path.
Die Fadenweg-Vorgabeeinrichtung 47 hat ein Überstandselement, das so angeordnet ist, dass der Oberfaden 28 zwischen der Oberfaden-Führungsöse 33, die eine vorgelagerte Oberfaden-Führungskomponente im Oberfadenweg vor dem Fadenhebel 34 darstellt, und dem Fadenhebel 34 aus einer Haupt-Oberfaden-Führungsebene herausläuft. Diese Haupt-Oberfaden-Führungsebene ist definiert durch die Oberfaden-Führungsöse 33, durch den Fadenhebel 34 und durch die Oberfaden-Führungsöse 35 als nachgelagerte Oberfaden-Führungskomponente im Oberfadenweg nach dem Fadenhebel 34. Die Haupt-Oberfaden-Führungsebene verläuft in etwa parallel zur Zeichenebene der 2.The thread path presetting device 47 has a protrusion element that is arranged so that the upper thread 28 between the upper thread guide eyelet 33 , which has an upstream upper thread guiding component in the upper thread path in front of the thread lever 34 represents, and the thread lever 34 runs out of a main upper thread management level. This main upper thread guide plane is defined by the upper thread guide loop 33 , through the thread lever 34 and through the needle thread guide eyelet 35 as a downstream upper thread guide component in the upper thread path after the thread lever 34 , The main upper thread guide plane runs approximately parallel to the plane of the drawing 2 ,
Das Überstandselement der Fadenweg-Vorgabeeinrichtung 47 ist als Bügel 48 ausgeführt. Dieser Bügel erstreckt sich quer zum Oberfadenlauf zwischen der Oberfaden-Führungsöse 33 und dem Fadenhebel 34. Alternativ zu einem Bügel kann das Überstandselement 48 auch, vergleichbar wie der Fadenhebel-Schutzkörper 39 in der Ausführung nach 5, als Stegkörper gebildet sein.The supernatant element of the thread path presetting device 47 is as a temple 48 executed. This bracket extends transversely to the upper thread run between the upper thread guide eyelet 33 and the thread lever 34 , Alternatively to a bracket, the supernatant element 48 also, comparable to the thread lever protection body 39 in the execution after 5 , be formed as a bridge body.
Der Bügel 48 hat einen konvexen Bügelabschnitt 49, der einen Bereich großen Überstandes des Überstandselements 48 über die Haupt-Oberfaden-Führungsebene vorgibt. Der konvexe Bügelabschnitt 49 ist bei der dargestellten Ausführung als abgerundeter Knickabschnitt des Bügels 48 ausgeführt.The coat hanger 48 has a convex bow section 49 , which is a region of large supernatant of the supernatant element 48 about the main Upper thread management level pretends. The convex bracket section 49 is in the illustrated embodiment as a rounded kink portion of the bracket 48 executed.
Beide Enden 50, 51 des Bügels 48 sind am Gehäuse der Nähmaschine, nämlich an der Tragplatte 27, fixiert. Ein in montierter Stellung oberes Ende 50 des Bügels 48 ist um eine Schwenkachse 52 (vergleiche 2), die sich parallel zum Arm 2 erstreckt, in einem Schwenk-Fixierlager 53 der Tragplatte 27 gelagert. Im Bereich dieses Endes 50 ist der Bügel 48 um 90° gegenüber seiner sonstigen Haupterstreckung parallel zu einem Stirnplattenabschnitt 54 des Kopfes 6 abgeknickt.Both ends 50 . 51 of the temple 48 are on the housing of the sewing machine, namely on the support plate 27 , fixed. An upper end in mounted position 50 of the temple 48 is about a pivot axis 52 (see 2 ), which are parallel to the arm 2 extends, in a swivel-fixation 53 the support plate 27 stored. In the area of this end 50 is the temple 48 by 90 ° with respect to its other main extension parallel to a front plate section 54 Of the head 6 kinked.
Am anderen, in montierter Position unteren Ende 51 ist der Bügel 48 verstellbar am Gehäuse der Nähmaschine, nämlich an der Tragplatte 27, angebracht. Im Bereich des Bügelendes 51 ist der Bügel 48 wiederum um 90° abgebogen, wobei sich ein endseitiger Bügelabschnitt bis zum Bügelende 51 hin senkrecht zur Zeichenebene der 2 erstreckt.At the other, in mounted position lower end 51 is the temple 48 adjustable on the housing of the sewing machine, namely on the support plate 27 , appropriate. In the area of the temple end 51 is the temple 48 in turn bent by 90 °, with an end bracket section to the end of the temple 51 perpendicular to the plane of the 2 extends.
Die Verstellbarkeit ist anschaulich in den 3 und 4 in zwei unterschiedlichen Relativpositionen des Endes 51 des Bügels 48 gezeigt. Der Bügel 48 hat am verstellbaren Ende 51 bei der dargestellten Ausführung insgesamt vier Rastmarken, die als im verstellbaren Bügelende 51 angebrachte Rastnuten 55, 56, 57 und 58 ausgeführt sind. Die Rastnuten 55 bis 58 wirken mit einem Gegenkörper in Form einer Feder 59 der Tragplatte 27 zur Vorgabe der jeweiligen Relativposition des verstellbaren Bügelendes 51 zum Gehäuse zusammen. 3 zeigt die Position bei der der Gegenkörper 59 mit der am weitesten vom verstellbaren Bügelende 51 entfernt angeordneten Rastnut 58 zusammenwirkt.The adjustability is vivid in the 3 and 4 in two different relative positions of the end 51 of the temple 48 shown. The coat hanger 48 has the adjustable end 51 in the illustrated embodiment, a total of four locking marks, as in the adjustable strap end 51 attached locking grooves 55 . 56 . 57 and 58 are executed. The locking grooves 55 to 58 act with a counter-body in the form of a spring 59 the support plate 27 to specify the respective relative position of the adjustable strap end 51 to the housing together. 3 shows the position at which the counter body 59 with the furthest from the adjustable temple end 51 remote locking groove 58 interacts.
Die Relativposition nach 3 führt dazu, dass der konvexe Bügelabschnitt 49 vergleichsweise nahe an die Tragplatte 27 heranrückt, dass also der Überstand des konvexen Bügelabschnitts 49 über die Tragplatte und damit auch über die Haupt-Oberfaden-Führungsebene minimiert ist.The relative position after 3 causes the convex ironing section 49 comparatively close to the support plate 27 that is, the supernatant of the convex bracket section 49 is minimized over the support plate and thus also on the main upper thread guide level.
4 zeigt die Relativposition des verstellbaren Bügelendes 51 zur Tragplatte 27, bei der der Gegenkörper 59 mit der dem Bügelende 51 nächst benachbarten Rastnut 55 zusammenwirkt. In dieser Relativposition hat der Bügel 48 und insbesondere der konvexe Bügelabschnitt 49 den größten Überstand zur Tragplatte 27 und damit auch zur Haupt-Oberfaden-Führungsebene. Durch Zusammenwirken des Gegenkörpers 59 mit dem zwischenliegenden Rastnuten 56 oder 57 lassen sich entsprechend Überstände des konvexen Bügelabschnitts 49 über die Haupt-Oberfaden-Führungsebene erzeugen, die zwischen dem maximalen Überstand nach 4 und dem minimalen Überstand nach 3 liegen. Je nachdem, wie viel Fadenlose erzeugt wird, wird die Überstands-Position des Bügels 48 am verstellbaren Bügelende 51 eingestellt. Eine große Fadenlose spielt insbesondere bei dickem zu vernähenden Nähgut eine Rolle. 4 shows the relative position of the adjustable strap end 51 to the support plate 27 in which the counter body 59 with the temple end 51 next adjacent locking groove 55 interacts. In this relative position, the strap has 48 and in particular the convex bracket section 49 the largest overhang to the support plate 27 and thus also to the main upper thread management level. By interaction of the counter body 59 with the intermediate Rastnuten 56 or 57 can be corresponding protrusions of the convex bracket section 49 generate over the main upper thread guide level, which is between the maximum overhang 4 and the minimum supernatant 3 lie. Depending on how much threadless is generated, the supernatant position of the bracket becomes 48 on the adjustable strap end 51 set. A large threadless plays a role especially in thick sewing material to be sewn.
Im Verlauf zwischen dem konvexen Bügelabschnitt 49 und dem um 90° abgebogenen Ende 51 hat der Bügel 48 abschnittsweise einen gekrümmten Verlauf, um einen Mindestabstand zur Fadenanzugsfeder 32 einzuhalten.In the course between the convex bracket section 49 and the end bent by 90 ° 51 has the strap 48 in sections, a curved course to a minimum distance to Fadenanzugsfeder 32 observed.
Die 5 bis 9 verdeutlichen die Funktion der Fadenweg-Vorgabeeinrichtung 47.The 5 to 9 illustrate the function of the thread path presetting device 47 ,
5 zeigt eine Armwellenposition „0°”, bei der die Nadel 10 am oberen Totpunkt ihres Bewegungsweges ist. Der Fadenhebel 34 ist in der Armwellenposition nach 5 auf dem Weg nach oben. 5 shows an arm shaft position "0 °" at which the needle 10 is at top dead center of their path of movement. The thread lever 34 is in the arm shaft position after 5 On the way up.
6 zeigt die Armwellenposition „60°” mit dem Fadenhebel 34 am oberen Totpunkt. Der Oberfaden 28 ist zwischen der Fadenanzugsfeder 32 und dem Fadenhebel 34, insbesondere zwischen der Oberfaden-Führungsöse 33 und dem Fadenhebel 34, gespannt und liegt am Bügel 48 in einem Bereich zwischen dem konvexen Bügelabschnitt 49 und dem schwenkbaren Ende 50 an. 6 shows the arm shaft position "60 °" with the thread lever 34 at top dead center. The upper thread 28 is between the thread take-up spring 32 and the thread lever 34 , in particular between the upper thread guide eyelet 33 and the thread lever 34 , tense and lies on the temple 48 in an area between the convex bracket portion 49 and the pivoting end 50 at.
7 zeigt die Armwellenposition „160°”, in der der Fadenhebel 34 vom oberen Totpunkt aus auf dem Weg nach unten ist. Entsprechend ist der Oberfaden 28 im Fadenweg zwischen der Oberfaden-Führungsöse 33 und dem Fadenhebel 34 nicht mehr gespannt, sondern locker. Dies wird auch als „Fadenlose” bezeichnet. Die Fadenweg-Vorgabeeinrichtung 47 sorgt dafür, dass der lose Oberfaden 28 zwischen der Oberfaden-Führungsöse 33 und dem Fadenhebel 34 einen definierten Verlauf hat. Der Oberfaden 28 liegt am Bügel 48 wiederum zwischen dem konvexen Bügelabschnitt 49 und dem schwenkbaren Ende 50 an. 7 shows the Armwellenposition "160 °", in which the thread lever 34 from top dead center on the way down. The upper thread is corresponding 28 in the thread path between the upper thread guide eyelet 33 and the thread lever 34 no longer curious, but relaxed. This is also called "threadless". The thread path presetting device 47 ensures that the loose upper thread 28 between the upper thread guide eyelet 33 and the thread lever 34 has a defined course. The upper thread 28 is at the temple 48 again between the convex bow section 49 and the pivoting end 50 at.
8 zeigt die Armwellenposition „220°”, bei der der Fadenhebel 34 auf seinem weiteren Weg nach unten ist und in etwa auf Höhe des konvexen Bügelabschnitts 49 liegt. Der Oberfaden 28, der jetzt noch weiter lose ist als bei der Armwellenposition nach 7, liegt am Bügel 48 im Bereich des konvexen Bügelabschnitts 49 an. Die Form des Bügels 48 erzwingt auch hier einen definierten Verlauf des Oberfadens 28 zwischen der Oberfaden-Führungsöse 33 und dem Fadenhebel 34. Es ist im Bereich der Armwellenpositionen zwischen den Stellungen nach den 7 und 8 insbesondere verhindert, dass sich eine unkontrolliert große Oberfadenschlaufe bildet. 8th shows the Armwellenposition "220 °", at the thread lever 34 on its further way down is and approximately at the level of the convex ironing section 49 lies. The upper thread 28 , which is now still more loose than at the arm shaft position 7 , is located on the temple 48 in the region of the convex ironing section 49 at. The shape of the temple 48 enforces here also a defined course of the upper thread 28 between the upper thread guide eyelet 33 and the thread lever 34 , It is in the range of Armwellenpositionen between the positions after the 7 and 8th in particular prevents an uncontrollably large upper thread loop forms.
9 zeigt die Armwellenposition „270°”, in der der Fadenhebel 34 im Bereich seines unteren Totpunktes liegt. Der Oberfaden 28 liegt nun am Bügel 48 im Bereich zwischen dem konvexen Bügelabschnitt 49 und dem verstellbaren Bügelende 51 an. 9 shows the Armwellenposition "270 °", in which the thread lever 34 lies in the region of its bottom dead center. The upper thread 28 is now on the hanger 48 in the area between the convex bracket section 49 and the adjustable temple end 51 at.
Ein weiteres Überstandselement nach Art des Überstandselements, das vorstehend im Zusammenhang mit der Fadenweg-Vorgabeeinrichtung 47 beschrieben wurde, kann im Oberfadenweg nach dem Fadenhebel 34 angeordnet sein. Insbesondere können die beiden Überstandselemente, also beispielsweise der Bügel 48 und ein weiteres Überstandselement, das ebenfalls in Form eines Bügels oder eines Voll- oder Hohlkörpers gestaltet sein kann, beiderseits des Fadenhebels 34 und zu diesem benachbart angeordnet sein.Another supernatant element on the nature of the supernatant element, the above in connection with the thread path presetting device 47 has been described in the upper thread path after the thread lever 34 be arranged. In particular, the two supernatant elements, so for example the bracket 48 and another supernatant element, which may also be designed in the form of a bracket or a solid or hollow body, on both sides of the thread lever 34 and be arranged adjacent thereto.
