DE3217326C1

DE3217326C1 - Device on embroidering, quilting or sewing machines for making one-sided flat embroidery stitches or yarn loops

Info

Publication number: DE3217326C1
Application number: DE3217326A
Authority: DE
Inventors: Otto Peter 4150 Krefeld Schages
Original assignee: Maschinenfabrik Carl Zangs AG
Current assignee: ZSK Stickmaschinen GmbH
Priority date: 1982-05-08
Filing date: 1982-05-08
Publication date: 1983-11-03
Also published as: IT8320972A0; IT1161248B

Abstract

The invention relates to a device on embroidering, quilting or sewing machines, preferably on automatic embroidering machines, for making one-sided flat embroidery stitches or yarn loops from additionally supplied yarn, especially thick fancy yarn, on a preferably textile base, the additional yarn being guided through a guide-element orifice located in the range of movement of the needle point, in such a way that the additional yarn either resting flat on the surface of the base or laid in loops as a result of additional movements of the guide element is pierced by the needle point and embroidered firmly to the base by means of the over-thread of the latter. To facilitate the making of the yarn loops in particular and to increase the output of the machine considerably, the additional yarn is guided through a circular orifice in the pressure foot which is mounted so as to be movable parallel to the needle bar between two end positions in the cycle of the needle-bar movement and which is equipped with a braking element for the additional yarn which takes up the additional yarn during a downward movement of the pressure foot, but which slides along on the yarn during an upward movement.

Description

Da die bekannten Vorrichtungen zur Herstellung entweder von Stickraupen oder von Garnschlaufen einen zusätzlichen Stickfuß besitzen, der unabhängig vom eigentlichen Stoffdrücker bewegt wird, erfordern sie nicht nur einen zusätzlichen konstruktiven Aufwand, sondern sind auch in ihrer Arbeitsgeschwindigkeit begrenzt. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, die mit einem geringeren baulichen Aufwand auskommt und bei gleichzeitiger Steigerung der Funktionssicherheit eine erhebliche Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht. As the known devices for the production of either embroidery caterpillars or have an additional embroidery foot from loops of thread, which is independent of the the actual presser foot is moved, they don't just require an additional one constructive effort, but are also limited in their speed of operation. The invention is therefore based on the object of providing a device according to the preamble to create of claim 1, which gets by with less structural effort and at the same time a significant increase in functional reliability increase the working speed.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. This task is solved by the characteristic features of claim 1.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung wird das zusätzliche Garn nicht mehr durch die Öffnung eines zusätzlichen und unterhalb des eigentlichen Stoffdrückerfußes angeordneten Stickfußes geführt, sondern unmittelbar durch eine kreisförmige Öffnung im eigentlichen Stoffdrückerfuß. Dieser Stoffdrückerfuß wird somit als Führungselement verwendet, wenn das zusätzlich zugeführte Garn als Stickraupe auf der Unterlage festgestickt werden soll. Zur Herstellung von Garnschlaufen wird der Stoffdrückerfuß im Zyklus der Nadelstangenbewegung zwischen zwei Endstellungen bewegt, deren Abstand die Schlaufenlänge bestimmt. In this training according to the invention, the additional yarn no longer through the opening of an additional presser foot below the actual presser foot arranged embroidery foot, but directly through a circular opening in the actual presser foot. This presser foot is thus used as a guide element used when the additional thread is used as an embroidery bead on the surface to be stitched on. The presser foot is used to create loops of thread moved in the cycle of the needle bar movement between two end positions, their distance the loop length is determined.

Damit bei einer Abwärtsbewegung des Stoffdrückerfußes das zusätzliche Garn zwecks Bildung der Schlaufe mitgenommen wird, ist der Stoffdrückerfuß erfindungsgemäß mit einem Bremselement versehen. Dieses Bremselement gleitet bei einer Aufwärtsbewegung des Stoffdrückerfußes am zusätzlich zugeführten Garn entlang, nimmt dieses zuvor festgestickte Garn somit nicht mit, wodurch die gestreckte Länge der zu bildenden Garnschlaufe bestimmt wird.With a downward movement of the presser foot the additional If yarn is taken along for the purpose of forming the loop, the presser foot is according to the invention provided with a braking element. This braking element slides during an upward movement of the presser foot along the additionally fed yarn, takes this beforehand The stitched-in thread is therefore not used, which reduces the stretched length of the thread to be formed Thread loop is determined.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Stickraupen oder Garnschlaufen besitzt gegenüber den bekannten Vorrichtungen den Vorteil, daß kein zusätzlicher, schräg oder parallel zur Nadelstange geführter Stickfuß erforderlich ist. Hierdurch verringert sich nicht nur der bauliche Aufwand und damit der Preis für die Vorrichtung, sondern es läßt sich auch eine erhebliche Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit erzielen. Während die bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von Garnschlaufen eine maximale Leistung von 300 Stichen pro Minute ausführen konnten, sind mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bis zu 700 Stiche pro Minute auch bei der Schlaufenbildung möglich. Da an einem normalen Stoffdrückerfuß lediglich das erfindungsgemäße Bremselement angeordnet werden muß, lassen sich vorhandene Stick-, Stepp- oder Nähmaschinen auf einfache und preiswerte Weise umrüsten. Ein normaler Betrieb dieser Maschinen ohne zusätzlich zugeführtes Garn ist auf einfache Weise dadurch möglich, daß dieses zusätzliche Garn weggelassen wird. Sofern die erfindungsgemäße Vorrichtung an vorhandenen Mehrnadel-Stickautomaten nachträglich angebracht werden soll, werden hierfür vorzugsweise die beiden äußeren Nadelstangen gewählt. The device according to the invention for producing embroidery beads or yarn loops has the advantage over the known devices that no additional embroidery foot, which is inclined or parallel to the needle bar, is required is. This not only reduces the structural effort and thus the price for the device, but it can also be a significant increase in the operating speed achieve. While the known devices for the production of yarn loops a maximum performance of 300 stitches per minute are possible with the invention Device up to 700 stitches per minute also possible when forming loops. Since on a normal presser foot only the braking element according to the invention must be arranged, existing embroidery, quilting or sewing machines can be used retrofit in a simple and inexpensive way. A normal operation of these machines without additionally supplied yarn is possible in a simple manner that this additional Yarn is omitted. If the device according to the invention is used on existing multi-needle embroidery machines is to be retrofitted, the two outer Needle bars chosen.

Während bei der Verwendung einer Bürste als Bremselement gemäß Anspruch 2 deren Borsten mit dem zusätzlich zugeführten Garn zusammenwirken, dient bei der Verwendung eines Ringes gemäß Anspruch 3 dessen Außenseite zum Zusammenwirken mit diesem Garn. Diese Außenseite des Ringes lenkt das durch die Öffnung des Stoffdrückerfußes geführte Garn seitlich aus der Fluchtlinie der Nadel um etwa 30 bis 60° ab und erzielt hierdurch infolge der Reibung dieser Teilumschlingung bei einer Abwärtsbewegung des Stoffdrückerfußes die erforderliche Mitnahmewirkung auf das Garn, wogegen bei einer Aufwärtsbewegung des Stoffdrückerfußes das Garn an der Außenseite des Ringes entlanggleitet. Durch die ringförmige Ausbildung kann die mit dem Oberfaden versehene Nadel durch den oberhalb des eigentlichen Stoffdrückerfußes angeordneten Ring hindurchtreten. Die Ringform dient gleichzeitig als sich selbständig den wechselnden Stickrichtungen anpassende Anlage für das zusätzliche Garn. Der innere Durchmesser des Ringes wird vorteilhafter Weise so groß gewählt, daß ein Einfädler für das Durchziehen des Garnes durch die Öffnung im Stoffdrückerfuß von oben hindurchgeführt werden kann. While using a brush as a braking element according to claim 2 whose bristles interact with the additionally supplied yarn, is used in the Use of a ring according to claim 3, its outside to interact with this yarn. This outside of the ring directs this through the opening of the presser foot guided yarn laterally from the alignment of the needle by about 30 to 60 ° and achieved as a result of the friction of this partial looping during a downward movement of the presser foot has the necessary drag on the thread, whereas with an upward movement of the presser foot removes the yarn on the outside of the ring slides along. Due to the ring-shaped design, the one provided with the upper thread Pass the needle through the ring above the actual presser foot. The ring shape serves at the same time as independently the changing directions of embroidery adapting attachment for the additional yarn. The inner diameter of the ring will be more advantageous Way chosen so large that a threader for pulling the yarn through the Opening in the presser foot can be passed through from above.

Da die Öffnung im Stoffdrückerfuß nur geringfügig größer sein darf als der Durchmesser des zusätzlich zugeführten Garnes, damit die Nadel mit dem Oberfaden das Garn sicher durchsticht, erfolgt eine Weiterbildung gemäß dem Gegenstand des Anspruches 4. Auf diese Weise ist es möglich, die Abmessungen der Öffnung im Stoffdrückerfuß und den Abstand des Ringes durch Auswechseln des entsprechenden Bauteils dem jeweils verwendeten zusätzlichen Garn anzupassen. Because the opening in the presser foot can only be slightly larger than the diameter of the additionally fed yarn so that the needle with the upper thread punctures the yarn securely, there is a further development in accordance with the subject matter of Claim 4. In this way it is possible to determine the dimensions of the opening in the presser foot and the spacing of the ring by replacing the corresponding component in each case any additional yarn used.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach dem Anspruch 5 ergibt sich eine einfache und funktionssichere Lagerung des Stoffdrückers und ein Bewegungsablauf, der auch hohe Stichzahlen ermöglicht. In a preferred embodiment according to claim 5 results simple and functionally reliable storage of the presser foot and a sequence of movements, which also enables high stitch numbers.

Zwecks Anpassung der oberen Endstellung des Stoffdrückers an die jeweils geforderten Schlaufenlängen, Vereinfachung der Konstruktion und Einbeziehen der Länge der festzustickenden Schlaufen in das Programm der Maschine erfolgen Weiterbildungen nach den Gegenständen der Ansprüche 6 bis 8. In order to adapt the upper end position of the presser foot to the required loop lengths, simplification of construction and inclusion The length of the loops to be sewn into the machine's program is carried out further according to the subjects of claims 6 to 8.

Die Druckfeder nach Anspruch 9 hebt nicht nur den Stoffdrücker bei gleichzeitiger Bildung der gestreckten Länge der Schlaufe in seine obere Endstellung, sondern dient auch dem Ausgleich der unterschiedlichen Hublängen. The compression spring according to claim 9 not only lifts the presser button simultaneous formation of the stretched length of the loop in its upper end position, but also serves to compensate for the different stroke lengths.

Um zu verhindern, daß bereits gebildete Schlaufen unbeabsichtigt mehrfach festgestochen und damit angenäht werden können, erfolgt eine Weiterbildung nach Anspruch 10. To prevent loops already formed inadvertently can be stuck and sewn several times, a further training takes place according to claim 10.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigt F i g. I eine perspektivische Darstellung des Stickkopfes einer Stickmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 2 einen schematischen Längsschnitt durch den Kopf der Stickmaschine in F i g. 1 bei der Herstellung von Garnschlaufen mit in der oberen Endstellung befindlicher Nadelstange, F i g. 3 einen der F i g. 2 entsprechenden Schnitt mit in der unteren Endstellung befindlicher Nadelstange, Fig.4 eine den F i g. 2 und 3 entsprechende Schnittdarstellung mit verändertem Hub des Stoffdrükkers, Fig.5 eine alternative Ausführungsform des Stoffdrückerfußes, Fig.6 einen Querschnitt durch eine mit Schlaufen bestickte textile Unterlage in vergrößerter Darstellung, F i g. 7 eine senkrechte Schnittdarstellung durch einen in der oberen Endstellung befindlichen Stoffdrückerfuß mit zusätzlicher Anordnung einer Luftdüse und F i g. 8 eine der F i g. 7 entsprechende Darstellung mit in der unteren Endstellung befindlichem Stoffdrückerfuß. In the drawing is an embodiment of the invention Device shown, namely shows F i g. I a perspective view of the embroidery head of an embroidery machine with the device according to the invention, FIG. 2 shows a schematic longitudinal section through the head of the embroidery machine in FIG. 1 in the production of yarn loops with in the upper end position Needle bar, Fig. 3 one of the F i g. 2 corresponding section with in the lower one The end position of the needle bar, FIG. 4 shows the FIG. 2 and 3 corresponding Sectional view with a different stroke of the presser, Fig. 5 an alternative Embodiment of the presser foot, Figure 6 shows a cross section through one with loops embroidered textile base in an enlarged view, FIG. 7 a vertical Section through a presser foot in the upper end position with an additional arrangement of an air nozzle and FIG. 8 one of the F i g. 7 corresponding Illustration with the presser foot in the lower end position.

Die Darstellungen in den F i g. 1 bis 3 zeigen den Kopf 1 einer einnadeligen Stickmaschine, in welchem eine waagerecht verlaufende Antriebswelle 2 drehbar gelagert ist. Am vorderen Ende dieser Antriebswelle 2 ist eine Kurbelscheibe 3 befestigt, an deren Kurbelzapfen ein Pleuel 4 angelenkt ist. Dieses Pleuel 4 greift an einem Mitnehmer 5 an, der auf einer Nadelstange 6 befestigt ist. Diese Nadelstange 6 ist in senkrechter Richtung verschiebbar im Kopf des Gehäuses 1 gelagert, wozu ein unteres Lager 7 und ein oberes Lager 8 vorgesehen sind. Durch eine Drehbewegung der Antriebswelle 2 erfolgt somit über die Kurbelscheibe 3, das Pleuel 4 und den Mitnehmer 5 eine senkrecht hin-und hergehende Bewegung der Nadelstange 6. The representations in FIGS. 1 to 3 show the head 1 of a single needle Embroidery machine in which a horizontally extending drive shaft 2 is rotatably mounted is. At the front end of this drive shaft 2, a crank disk 3 is attached, a connecting rod 4 is hinged to the crank pin. This connecting rod 4 engages one Driver 5 attached to a needle bar 6. This needle bar 6 is mounted in the head of the housing 1 so as to be displaceable in the vertical direction, including a lower one Camp 7 and an upper camp 8 are provided. With a twisting motion the drive shaft 2 thus takes place via the crank disk 3, the connecting rod 4 and the Driver 5 a vertical back and forth movement of the needle bar 6.

Am unteren Ende der Nadelstange 6 ist mittels eines Nadelkolbens 9 eine Nadel 10 befestigt, die bei ihrer Stickbewegung durch ein Loch in einer Stichplatte 11 hindurchtritt, die in den F i g. 1 bis 4 angedeutet ist Wie Fig.1 erkennen läßt, befindet sich unterhalb dieser Stichplatte 11 beim Ausführungsbeispiel ein Greifer 12, der den im Öhr der Nadel 10 befindlichen Oberfaden 13 erfaßt, eine Fadenschlaufe bildet und diese mit dem im Greifer 12 befindlichen Unterfaden 14 verknüpft. At the lower end of the needle bar 6 is by means of a needle piston 9 a needle 10 is attached, which during its stick movement through a hole in a throat plate 11 passes, which is shown in FIGS. 1 to 4 is indicated As Fig. 1 shows, is located below this throat plate 11 in the embodiment, a gripper 12, which detects the upper thread 13 located in the eye of the needle 10, a thread loop forms and this is linked to the lower thread 14 located in the gripper 12.

Oberfaden 13 und Unterfaden 14 samt Greifer 12 sind der besseren Übersichtlichkeit wegen in den F i g. 2 und 3 weggelassen worden. In diesen beiden Schemadarstellungen fehlt auch die in F i g. 1 dargestellte Führung des Oberfadens 13 über einen Fadengeberhebel 15 und eine Fadenbremse 16. Oberhalb dieser Fadenbremse 16 befindet sich am Kopf 1 der Stickmaschine eine Umlenkrolle 17 für den auf einer Spule 18 aufgespulten Oberfaden 13. Auch diese Situation ist in F i g. 1 angedeutet Wie wiederum die F i g. 2 und 3 deutlicher erkennen lassen, ist auf der Nadelstange 6 bzw. deren oberem Lager 8 ein Stoffdrücker 19 in senkrechter Richtung, d. h, parallel zur Längsrichtung der Nadelstange 6 beweglich geführt. Am unteren Ende dieses Stoffdrükkers 19 ist ein Stoffdrückerfuß 20 auswechselbar befestigt. Dieser Stoffdrückerfuß 20 besitzt eine kreisförmige Öffnung 21 für ein zusätzliches Garn 22, welches entweder in der Art einer Stickraupe glatt auf die Oberfläche der vorzugsweise textilen Unterlage 23 aufgelegt und festgestickt wird oder aber zu Schlaufen geformt wird, die auf der Oberseite der Unterlage 23 festgestickt werden, wie dies nachfolgend beschrieben werden wird. Wie F i g. 1 erkennen läßt, wird das zusätzliche Garn 22 von einer Garnspule 24 abgewikkelt, die seitlich am Kopf 1 der Stickmaschine drehbar gelagert ist Auch diese Garnspule 24 ist in den F i g. 2 und 3 der besseren Übersichtlichkeit wegen weggelassen worden.Upper thread 13 and lower thread 14 including looper 12 are for better clarity because of in the F i g. 2 and 3 have been omitted. In these two schematics also missing in FIG. 1 shown guidance of the upper thread 13 via a thread take-up lever 15 and a thread brake 16. Above this thread brake 16 is located on the head 1 of the embroidery machine has a pulley 17 for the wound onto a spool 18 Upper thread 13. This situation is also shown in FIG. 1 indicated As in turn the F i g. 2 and 3 can be seen more clearly, is on the needle bar 6 or its upper one Bearing 8 a presser 19 in the vertical direction, d. h, parallel to the longitudinal direction the needle bar 6 movably guided. At the lower end of this presser 19 is a presser foot 20 attached replaceably. This presser foot 20 has a circular opening 21 for an additional yarn 22, which is either in the Type of an embroidery bead smoothly onto the surface of the preferably textile base 23 is placed and embroidered or is formed into loops that on the top of the pad 23 can be sewn as described below will be. Like F i g. 1 can be seen, the additional yarn 22 of a Spool of thread 24 unwound, which is rotatably mounted on the side of the head 1 of the embroidery machine This thread bobbin 24 is also shown in FIGS. 2 and 3 for better clarity because of being omitted.

Um aus dem durch die kreisförmige Öffnung 21 im Stoffdrückerfuß 20 geführten zusätzlichen Garn 22 Schlaufen bilden zu können, wird der den Stoffdrückerfuß 20 tragende Stoffdrücker 19 im Zyklus der Bewegung der Nadelstange 6 zwischen zwei Endstellungen bewegt, die in den F i g. 2 und 3 dargestellt sind. In der unteren Endstellung des Stoffdrückerfußes 20, die in Fig 3 dargestellt ist, liegt der Stoffdrückerfuß 20 auf der zu bestickenden Unterlage 23 auf, die sich ihrereits auf der Stichplatte 11 befindet. In diese untere Stellung wird der Stoffdrückerfuß 20 über den Stoffdrücker 19 durch eine Zugfeder 25 gezogen, die mit ihrem unteren Ende am Mitnehmer 5 und mit ihrem oberen Ende an einer Abwinklung 19a des Stoffdrückers 19 angreift. Bei einer Abwärtsbewegung des Mitnehmers 5 und damit der Nadelstange 6 zieht diese Zugfeder 25 auch den Stoffdrücker 19 nach unten bis der Stoffdrückerfuß 20 auf der zu bestickenden Unterlage 23 aufliegt, wie dies die Fig.3 zeigt. Bei einer Aufwärtsbewegung der Nadelstange 9 und des auf ihr befestigten Mitnehmers 5 läßt nicht nur die Zugwirkung der Zugfeder 25 nach; der Stoffdrücker 19 wird nach oben weiterhin durch eine Druckfeder 26 mitgenommen, die zwischen der Abwinklung 19a und dem Mitnehmer 5 angeordnet ist Beim Ausführungsbeispiel ist diese Druckfeder 26 als Wendelfeder ausgebildet und auf der Nadelstange 6 angeordnet. Diese den Stoffdrücker 19 nach oben bewegende Druckfeder 26 sorgt weiterhin dafür, daß der Stoffdrücker 19 seine obere Endstellung erreicht, die durch einen verstellbaren Anschlag begrenzt ist. To get out of the through the circular opening 21 in the presser foot 20 to be able to form additional thread 22 loops, the presser foot 20 carrying presser foot 19 in the cycle of movement of the needle bar 6 between two Moved end positions that are shown in FIGS. 2 and 3 are shown. In the lower The end position of the presser foot 20, which is shown in FIG. 3, is the presser foot 20 on the backing 23 to be embroidered, which is already on the needle plate 11 is located. In this lower position, the presser foot 20 is over the presser 19 pulled by a tension spring 25, which with its lower end on the driver 5 and engages with its upper end on a bend 19a of the presser foot 19. at a downward movement of the driver 5 and thus the needle bar 6 pulls this tension spring 25 also press the presser foot 19 down until the presser foot 20 is on the to be embroidered Pad 23 rests, as shown in FIG. With an upward movement of the Needle bar 9 and the driver 5 attached to it not only allows the pulling effect the tension spring 25 after; the presser foot 19 is still upward by a compression spring 26, which is arranged between the angled portion 19 a and the driver 5 In the exemplary embodiment, this compression spring 26 is designed as a helical spring and on the needle bar 6 arranged. This compression spring which moves the presser foot 19 upwards 26 also ensures that the presser foot 19 reaches its upper end position, which is limited by an adjustable stop.

Beim Ausführungsbeispiel nach den F i g. 2 und 3 wird dieser die obere Endstellung des Stoffdrückers 19 begrenzende Anschlag durch einen Anschlagstift 27 gebildet, der parallel zum oberen Lager 8 im Kopf 1 der Stickmaschine verstellbar geführt ist. Die Verstellung des mit dem oberen Ende des Stoffdrückers 19 zusammenwirkenden Anschlagstiftes 27 erfolgt beim Ausführungsbeispiel durch einen Nocken 28, der auf einer Nockenwelle 29 befestigt ist. Damit der Anschlagstift 27 mit seinem aus dem Kopf 1 der Stickmaschine herausragenden Ende sicher an der Oberfläche des Nockens 28 aufliegt, ist er in Richtung auf den Nocken 28 durch eine Feder 30 belastet, welche beim Ausführungsbeispiel als Wendelfeder ausgebildet und auf den Anschlagstift 27 aufgesetzt ist Diese sich mit ihrem unteren Ende am Kopf 1 und mit ihrem oberen Ende an einer Verdickung des Anschlagstiftes 27 abstützende Feder 30 sorgt dafür, daß der Anschlagstift 27 stets an der Oberfläche des exzentrisch auf der Nockenwelle 29 angeordneten Nockens 28 anliegt. In the embodiment according to FIGS. 2 and 3 will be this the upper end position of the presser foot 19 limiting stop by a stop pin 27 formed, which is adjustable parallel to the upper bearing 8 in the head 1 of the embroidery machine is led. The adjustment of the interacting with the upper end of the presser foot 19 Stop pin 27 takes place in the embodiment by a cam 28, which on a camshaft 29 is attached. So that the stop pin 27 with his from the Head 1 of the embroidery machine protruding end securely on the surface of the cam 28 rests, it is loaded in the direction of the cam 28 by a spring 30, which in the embodiment is designed as a helical spring and on the stop pin 27 this is placed with its lower end on the head 1 and with its upper end End on a thickening of the stop pin 27 supporting spring 30 ensures that the stop pin 27 is always on the surface of the eccentric on the camshaft 29 arranged cam 28 is applied.

Durch die Verwendung der voranstehend beschriebenen Konstruktion zur Verstellung des Anschlagstiftes 27 ist es möglich, die obere Endstellung des Stoffdrückers 19 auf einfache Weise zu verstellen. Dies kann beispielsweise durch einen nicht gezeichneten Motor geschehen, der entsprechend dem Programm der Stickmaschine eingeschaltet wird und den Nocken 28 in die jeweils gewünschte Stellung verdreht. Der auf der Nockenwelle 29 angeordnete Nocken 28 und der Anschlagstift 27 mit seiner Feder 30 sind der besseren Übersichtlichkeit wegen in F i g. 1 nicht eingezeichnet. By using the construction described above to adjust the stop pin 27, it is possible to adjust the upper end position of the To adjust the presser foot 19 in a simple manner. This can be done, for example, by a motor, not shown, happens according to the program of the embroidery machine is switched on and rotates the cam 28 in the respective desired position. The arranged on the camshaft 29 cam 28 and the stop pin 27 with its For the sake of clarity, springs 30 are shown in FIG. 1 not shown.

Die Fig. 4 zeigt, daß es durch ein Verdrehen der den Nocken 28 tragenden Nockenwelle 29 auf einfache Weise möglich ist, den Anschlagstift 27 im Verhältnis zu der in den F i g. 2 und 3 dargestellten Lage tiefer in den Kopf 1 der Stickmaschine zu verschieben und auf diese Weise den Anschlag für die obere Endstellung des Stoffdrückers 19 zu verändern. Fig. 4 shows that it by rotating the cam 28 supporting Camshaft 29 is possible in a simple manner, the stop pin 27 in relation to the in the F i g. 2 and 3 position shown deeper in the head 1 of the embroidery machine to move and in this way the stop for the upper end position of the presser foot 19 to change.

Nachfolgend soll nunmehr die Bildung von Schlaufen aus dem zusätzlich zugeführten Garn 22 beschrieben werden: Die kreisförmige Öffnung 21 im Stoffdrückerfuß 20 ist im Durchmesser nur geringfügig größer als der Durchmesser des jeweils zugeführten Garnes 22. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die mit dem Oberfaden 13 versehene Nadel 10 bei einer Abwärtsbewegung aus ihrer in Fig.2 dargestellten oberen Endstellung das zusätzliche Garn 22 durchsticht, wenn sie die kreisförmige Öffnung 22 des nunmehr auf der zu bestickenden Unterlage 23 aufliegenden Stoffdrückers 19 durchdringt. Auf diese Weise wird das zusätzlich zugeführte Garn 22 auf der Unterlage 23 festgelegt, weil der Oberfaden 13 in bekannter Weise mit dem Unterfaden 14 verknüpft wird. Bei der geschilderten Abwärtsbewegung der Nadelstange 6 und des Stoffdrückers 19 aus der in Fig.2 dargestellten oberen Endstellung beider Teile wird auch das durch die kreisförmige Öffnung 21 des Stoffdrückerfußes 20 geführte Garn 22 mitgenommen, weil oberhalb dieser kreisförmigen Öffnung 21 ein Bremselement angeordnet ist, welches bei einer Abwärtsbewegung des Stoffdrückerfußes 20 das zusätzliche Garn 22 mitnimmt Beim Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3 besteht dieses zusätzliche Bremselement aus einem Ring 31, der mit geringem Abstand derart oberhalb der kreisförmigen Öffnung 21 am Stoffdrückerfuß 20 angeordnet ist, daß er das durch die Öffnung 21 geführte Garn 22 seitlich ablenkt, wie dies die F i g. 2 und 3 besonders deutlich erkennen lassen. Die Öffnung des Ringes 31 ermöglicht nicht nur ein Durchtreten der mit dem Oberfaden 13 versehenen Nadel 10, sondern auch die Verwendung eines Einfädlers für das Durchziehen des Oberfadens 13 und des Garnes 22 durch die Öffnung 21 des Stoffdrückerfußes 20. In the following, the formation of loops from the additional supplied yarn 22 are described: The circular opening 21 in the presser foot 20 is only slightly larger in diameter than the diameter of the respectively fed Yarn 22. In this way it is ensured that the provided with the upper thread 13 Needle 10 during a downward movement from its upper end position shown in FIG the additional yarn 22 pierces when it passes through the circular opening 22 of the now on the pad to be embroidered 23 resting presser 19 penetrates. In this way, the additionally supplied yarn 22 is fixed on the base 23, because the upper thread 13 is linked to the lower thread 14 in a known manner. at the described downward movement of the needle bar 6 and the presser foot 19 the upper end position of both parts shown in Figure 2 is also the by circular opening 21 of the presser foot 20 guided yarn 22 taken because A braking element is arranged above this circular opening 21, which with a downward movement of the presser foot 20, the additional yarn 22 is entrained In the embodiment according to FIGS. 1 to 3 consists of this additional braking element from a Ring 31, which with a small distance so above the circular opening 21 is arranged on the presser foot 20 that he can through the opening 21 deflects the guided yarn 22 laterally, as shown in FIG. 2 and 3 especially can be clearly seen. The opening of the ring 31 not only allows passage the needle 10 provided with the upper thread 13, but also the use of a Threader for pulling the upper thread 13 and the yarn 22 through the opening 21 of the presser foot 20.

Durch die seitliche Umlenkung des Garnes 22 um etwa 30 bis 60° zur Fluchtlinie der Nadel 10 wirkt die Außenseite des Ringes 31 als Bremselement bei der Abwärtsbewegung des Stoffdrückerfußes 20, so daß bei dieser Abwärtsbewegung das Garn 22 in Richtung auf die Stichplatte 11 mitgenommen wird. Durch diese Mitnahme wird die Schlaufe gebildet, deren gestreckte Fadenlänge sich ergibt, wenn der Stoffdrückerfuß 20 aus seiner unteren Endlage gemäß Fig.3 in seine obere Endlage gemäß Fig.2 überführt wird. Bei dieser Aufwärtsbewegung gleitet nämlich das Garn 22 durch die Öffnung 21 im Stoffdrückerfuß 20 und entlang der Außenseite des als Bremselement wirkenden Ringes 31, zumal das Garn zuvor auf der Unterlage 23 festgestickt worden ist. Due to the lateral deflection of the yarn 22 by about 30 to 60 ° to Alignment line of the needle 10 acts on the outside of the ring 31 as a braking element the downward movement of the presser foot 20, so that during this downward movement the yarn 22 is taken along in the direction of the throat plate 11. Through this entrainment the loop is formed, the extended thread length of which results when the presser foot 20 transferred from its lower end position according to FIG. 3 into its upper end position according to FIG will. During this upward movement, the yarn 22 slides through the opening 21 in the presser foot 20 and along the outside of the acting as a braking element Ring 31, especially since the thread has previously been stitched onto the base 23.

Auf die voranstehende Weise wird bei jeder hin- und hergehenden Bewegung des Stoffdrückers 19 eine Schlaufe gebildet, deren Höhe etwa dem halben Abstand zwischen den beiden Endstellungen des Stoffdrückers 19 entspricht, weil die gesamte Länge des jeweils eine Schlaufe bildenden Garnes dem Abstand zwischen diesen beiden Endstellungen entspricht. In the above way, with every reciprocating motion the presser foot 19 formed a loop, the height of which is about half the distance corresponds between the two end positions of the presser foot 19 because the entire Length of the yarn forming a loop is the distance between these two Corresponds to end positions.

In F i g. 6 ist in vergrößerter Darstellung die Lage des zu mehreren Schlaufen gebildeten Garnes 22 und die Festlegung dieser Schlaufen durch den Oberfaden 13 und Unterfaden 14 dargestellt. Die Zeichnung zeigt auch, daß sich die Garnschlaufen nur auf einer Seite der Unterlage 23 befinden, die vorzugsweise ein textiles Flächengebilde ist. In Fig. 6 is an enlarged illustration of the position of the multiple Loops formed yarn 22 and the definition of these loops by the upper thread 13 and bobbin thread 14 shown. The drawing also shows that the yarn loops are located only on one side of the base 23, which is preferably a textile fabric is.

In F i g. 5 ist eine alternative Ausführungsform für das am Stoffdrückerfuß 20 angeordnete Bremselement dargestellt. Die Darstellung zeigt die Verwendung einer Bürste 32, die ringförmig oberhalb der kreisförmigen Öffnung 21 am Stoffdrückerfuß 20 angeordnet ist und ebenfalls eine seitliche Ablenkung des durch die Öffnung 21 geführten Garnes 22 bewirkt. Auch in diesem Fall wird das Garn 22 bei einer Abwärtsbewegung des Stoffdrückerfußes 20 mitgenommen, wogegen bei einer Aufwärtsbewegung des Stoffdrückerfußes 20 dieser am festgestickten Garn 22 entlanggleitet. In Fig. Figure 5 is an alternate embodiment for that on the presser foot 20 arranged braking element shown. The illustration shows the use of a Brush 32, the ring-shaped above the circular opening 21 on the presser foot 20 is arranged and also a lateral deflection of the through the opening 21 guided yarn 22 causes. In this case as well, the yarn 22 will move downward of the presser foot 20 taken along, whereas with an upward movement of the presser foot 20 of this slides along the sewn thread 22.

In den F i g. 7 und 8 ist schließlich dargestellt, daß ein mehrfaches unbeabsichtigtes Feststicken der Garnschlaufen verhindert werden kann, wenn seitlich neben dem Stoffdrückerfuß 20 eine Luftdüse 33 angeordnet wird, deren Luftstrahl dafür sorgt, daß sich die Garnschlaufen aus dem Bewegungsbereich des Stoffdrückerfußes 20 heraus in eine Richtung umlegen, wie dies insbesondere F i g. 8 erkennen läßt. In the F i g. 7 and 8 it is finally shown that a multiple unintentional sticking of the thread loops can be prevented if sideways next to the presser foot 20 an air nozzle 33 is arranged, the air jet ensures that the thread loops are out of the range of motion of the presser foot 20 fold out in one direction, as shown in particular FIG. 8 reveals.

Sofern eine große Stickdichte der Schlaufenstickerei erzielt werden soll, wird vorzugsweise eine eng gelegte Zick-Zack-Formation gewählt und gleichzeitig wird bewußt auf den Einsatz der Luftdüse verzichtet, wodurch die Schlaufen mehr oder weniger oft angenäht werden. Die hierdurch erzeugte feste Verbindung der Schlaufenstickerei mit der Unterlage ist besonders geeignet zum Veredeln von Wirkwaren, beispielsweise von Pullovern und Frotteewaren wie Babyartikeln, bei denen die Schlaufen zum ähnlich weichen Untergrund gut passen. Provided that the loop embroidery has a high embroidery density should, a closely laid zigzag formation is preferably chosen and at the same time the use of the air nozzle is deliberately omitted, which makes the loops longer or sewn on less often. The resulting firm connection of the loop embroidery with the pad is particularly suitable for finishing knitted goods, for example from sweaters and terry goods such as baby items where the loops are similar fit well on soft ground.

Zur Herstellung von Stickraupen, der sogenannten Kordelstickerei, wird die Hubbewegung des Stoffdrückerfußes auf etwa 1 bis 2 mm herabgesetzt. For the production of embroidery beads, the so-called cord embroidery, the stroke movement of the presser foot is reduced to about 1 to 2 mm.

Hierdurch wird eine gute Führung des glatt auf der Unterlage festzustickenden Garnes erzielt.This ensures good guidance of what is to be stitched onto the surface Garnes scored.

Als Ziergarn zum Schlaufensticken empfiehlt sich wegen der haarigen Oberfläche Garn aus Baumwolle, Wolle oder geschrumpftem Acryl. Die Zwirnung dieser Garne hält die Spitze der Schlaufen zusammen. Bei Verwendung glatter Synthetikgarne oder von Seide dreht sich die Zwirnung in der Schlaufenspitze leicht auf, so daß sich ein gelockertes Aussehen ergibt. As a decorative thread for loop embroidery is recommended because of the hairy Surface yarn made of cotton, wool or shrunk acrylic. The twisting of this Yarn holds the top of the loops together. When using smooth synthetic threads or in the case of silk, the twist in the loop tip is slightly untwisted, so that the result is a relaxed look.

Claims

Claims: 1. Device on embroidery, quilting or sewing machines, especially on embroidery machines, for the production of one-sided embroidery beads or thread loops from additionally supplied yarn, in particular thick decorative yarn, preferably on one textile underlay, with the additional yarn through a in the range of motion of the Opening of a guide element lying on the needle tip is guided in such a way that the either lying smoothly on the surface of the pad or by additional movements of the guide element pierced additional thread laid in loops from the needle point and the upper thread of which is stitched onto the base, characterized in that, that the additional yarn (22) through a circular opening (21) in the presser foot (20) is performed in the cycle of needle bar movement between two end positions movably mounted parallel to the needle bar (6) and with a braking element (31, 32) is provided for the additional yarn (22), which in a downward movement of the presser foot (20) takes the additional yarn (22) with it when it moves upwards however, slides along the yarn (22).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that as a braking element a brush (32) is arranged on the presser foot (20).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that as a braking element above the circular opening (21) for the additional yarn (22) a ring (31) is attached to the presser foot (20), the opening of which is concentric to the opening (21) of the presser foot (20) and that is parallel to the pressure plate with a small distance of the presser foot (2) is aligned.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the presser foot (20) is exchangeably attached to the presser foot (19).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the presser foot (19) guided and relatively movable on the needle bar (6) in the puncture direction of the needle (10) by a tension spring (25) with the needle bar (6) is connected.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the upper end position of the presser foot (19) by an adjustable stop (27) is limited.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the stop is formed by a stop pin (27) which counteracts the force of a spring (30) is displaceable by a cam (28).

8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that the cam (28) can be rotated by a motor controllable by the program of the machine is.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that between the needle bar (6) and the presser foot (19) one opposite for the puncture direction effective compression spring (26) is arranged.

10. The device according to at least one of claims 1 to 9, characterized characterized in that an air nozzle (33) is arranged in the area of the presser foot (20) is.

The invention relates to a device on embroidery, quilting or sewing machines, in particular on automatic embroidery machines, according to the preamble of claim 1.

Devices on automatic embroidery machines for the production of one-sided embroidery beads from additionally supplied yarn are known from DE-AS 2110295 the additional thread passed through the opening of an additional embroidery foot, the is located below the actual presser foot and the additionally supplied Lay the yarn smoothly on the surface of the preferably textile base. Since the the opening in the additional embroidery foot leading to the additional thread is only slightly larger is than the diameter of the additional thread, this is called a single-sided embroidery bead embroidered on the top side of the pad.

In order to be able to put this known device out of operation and to carry out normal embroidery, it is possible to use the additional embroidery foot put out of function. In one of the known embodiments, the additional For this purpose, the embroidery foot can be moved at an acute angle to the needle, so that it is out of the functional position can be laterally transferred into an out of order position. At another of The embodiment of the device created by the applicant is the additional The embroidery foot can be moved parallel to the direction of movement of the needle bar.

He is movable in height by the action of springs, so that the extra thread can be easily threaded. To the device for manufacturing To put one-sided embroidery beads out of operation, it is only necessary to remove the extra thread from the extra embroidery foot and remove the embroidery foot to pivot in the rest position.

If instead of lying flat on the surface of the pad Embroidery caterpillars use the additional thread in the form of plush in the form of individual loops is to be embroidered on one side of the underlay, this is done by the applicant created device and with a corresponding device according to the EP-OS 00 59 292 with an additional embroidery foot that can be moved parallel to the needle bar for the extra thread of this embroidery foot in the cycle of needle bar movement between two Moved end positions. The additional embroidery foot is in the lower end position on the backing to be embroidered, so that the additional thread through the needle thread is sewn into place. By a movement of the additional Embroidery foot in the upper end position and by the subsequent return movement in the lower end position is used as a guide element for the additional yarn A loop of thread is formed using the additional embroidery foot, the height of which is half that Corresponds to the distance between the two end positions of the additional embroidery foot. By changing this distance, the loop length can be adapted to the respective requirements adjust.