DE102012205046A1

DE102012205046A1 - Elektroisolationskörper für eine Hochspannungsrotationsmaschine und Verfahren zum Herstellen des Elektroisolationskörpers

Info

Publication number: DE102012205046A1
Application number: DE102012205046A
Authority: DE
Inventors: Peter Gröppel; Christian Meichsner; Friedhelm Pohlmann
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2013-10-02
Also published as: JP2015514384A; US20150065612A1; CN105102536A; EP2831173A2; CA2868661A1; WO2013143727A3; KR20150003770A; CA2868661C; WO2013143727A2

Abstract

Ein Elektroisolationskörper für eine Hochspannungsrotationsmaschine weist ein Kunstharz auf, welches durch Umsetzung eines Epoxids mit einem Härter hergestellt ist und dem eine Partikel aufweisende Füllstoffkomponente zugesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenanteil von Chlor in dem Epoxid weniger als 100 ppm beträgt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Elektroisolationskörper für eine Hochspannungsrotationsmaschine und ein Verfahren zum Herstellen des Elektroisolationskörpers.
Elektrische Maschinen, wie z.B. Motoren und Generatoren, weisen elektrische Leiter, ein elektrisches Isolationssystem und ein Ständerblechpaket auf. Das Isolationssystem hat den Zweck die Leiter gegeneinander, gegen das Ständerblechpaket und gegen die Umgebung elektrisch zu isolieren. Im Betrieb der elektrischen Maschine können sich durch elektrische Teilentladungen Funken bilden, die sog. „Treeing“-Kanäle in der Isolation ausbilden können. Als Folge der „Treeing“-Kanäle kann es zu einem elektrischen Durchschlag durch die Isolation kommen. Eine Barriere gegen die Teilentladungen wird durch den Einsatz von Glimmer in der Isolation erreicht, welcher eine hohe Teilentladungsbeständigkeit hat. Der Glimmer kommt in Form von plättchenförmigen Glimmerpartikeln mit einer herkömmlichen Partikelgröße von mehreren 100 Mikrometern bis zu mehreren Millimetern zum Einsatz, wobei die Glimmerpartikel zu einem Glimmerpapier verarbeitet werden. Zur Erhöhung der Festigkeit und zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit wird ein Band verwendet, in dem das Glimmerpapier mit einem Kleber auf ein Trägergewebe geklebt ist.
Zum Herstellen des Isolationssystems wird das Band in einem sog. VPI Prozess (Vacuum-Pressure-Impregnation, Vakuum-Druck-Imprägnierung) weiterverarbeitet. Im VPI Prozess wird das Band um den Leiter gewickelt und anschließend in ein Bad gelegt, welches ein Kunstharz aufweist. Durch Verwendung eines Vakuums und anschließender Druckbeaufschlagung wird das Band mit dem Kunstharz imprägniert. Hohlräume im Band sowie Hohlräume zwischen Band und Leiter werden dadurch mit dem Kunstharz gefüllt. Das Kunstharz wird anschließend durch Wärmezufuhr in einem Ofen ausgehärtet, wodurch das Isolationssystem ausgebildet wird. Dabei werden lediglich zwischen 1 % und 5 % des Kunstharzes in dem Bad bei einer Ausbildung eines einzelnen Isolationssystems verwendet, so dass eine lange Lebensdauer des Kunstharzes in dem Bad erstrebenswert ist.
Zur Verbesserung der Teilentladungsbeständigkeit von Isolationssystemen ist der Einsatz von anorganischen nanoskaligen Partikeln bekannt, die in dem Bad im Kunstharz dispergiert werden. Nachteilig ist, dass durch die nanoskaligen Partikel die Lebensdauer des Kunstharzes in dem Bad absinkt. Dies zeigt sich insbesondere in einer voranschreitenden Polymerisation des Kunstharzes, welche zu einem Anstieg der Viskosität des Kunstharzes führt. Für eine vollständige Imprägnierung des Bandes ist jedoch eine niedrige Viskosität des Reaktionsharzes maßgeblich.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Elektroisolationskörper für eine Hochspannungsrotationsmaschine und ein Verfahren zum Herstellen des Elektroisolationskörpers zu schaffen, wobei das Verfahren einfach und kostengünstig durchführbar ist.
Der erfindungsgemäße Elektroisolationskörper für eine Hochspannungsrotationsmaschine weist ein Kunstharz auf, welches durch Umsetzen eines Epoxids mit einem Härter hergestellt ist und dem eine Partikel aufweisende Füllstoffkomponente zugesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenanteil von Chlor in dem Epoxid weniger als 100 ppm beträgt. Herkömmliches kommerziell erhältliches Epoxid weist einen Massenanteil von Chlor von üblicherweise ungefähr 1000 ppm auf. Es wurden Versuche durchgeführt, in denen das Epoxid vor dem Herstellen des Elektroisolationskörpers aufgereinigt wurde. Dabei ergab sich überraschenderweise, dass bei einem Gesamtchlorgehalt in dem Epoxid von weniger als 100 ppm eine Mischung, welches das Epoxid, den Härter und die Partikel aufweisende Füllstoffkomponente aufweist, eine wesentlich erhöhte Lagerstabilität hat als eine Mischung, die ein Epoxid mit einem üblichen Massenanteil von Chlor von ca. 1000 ppm aufweist. Die hohe Lagerstabilität zeichnet sich dadurch aus, dass die Mischung vor dem Herstellen des Elektroisolationskörpers über einen langen Zeitraum gelagert werden kann, ohne dass eine derart fortgeschrittene Polymerisation des Kunstharzes auftritt, die eine Verarbeitung der Mischung zu dem Elektroisolationskörper unmöglich machen würde. Eine frühzeitige Entsorgung von bereits vorpolymerisiertem Kunstharz kann unterbleiben, so dass die Herstellung des Elektroisolationskörpers kostengünstig ist.
Bevorzugtermaßen ist das Epoxid mittels Umkristallisierens derart aufgereinigt, dass der Massenanteil von Chlor in dem Epoxid weniger als 100 ppm beträgt. Bei dem Umkristallisieren werden die zerkleinerten Kristalle des Epoxids in einem organischen Lösungsmittel gerührt, wodurch sich die chlorhaltigen Verunreinigungen des Epoxids in dem Lösungsmittel lösen. Beim Umkristallisieren ist ebenfalls denkbar, dass das Epoxid heiß gelöst wird und anschließend durch Abkühlen auskristallisiert wird. Es sind jedoch auch andere Reinigungsmethoden denkbar, wie zum Beispiel eine Reinigung mittels Chromatographie.
Das Epoxid ist bevorzugt ein aromatisches Epoxid, insbesondere Bisphenol-A-Diglycidylether und/oder Bisphenol-F-Diglycidylether. Diese beiden Epoxide werden auch als BADGE und BFDGE bezeichnet.
Der Härter ist bevorzugt ein Anhydrid, insbesondere Methylhexahydrophthalsäureanhydrid und/oder Hexahydrophthalsäureanhydrid. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass ein Härter aus einem Amin, beispielsweise Ethylendiamin, verwendet wird. Das Anhydrid ist bevorzugt derart aufgereinigt, dass der Anteil von freier Säure in dem Anhydrid kleiner als 0,1 Massenprozent ist, insbesondere mittels Destillation und/oder Chromatographie. Dadurch ist ebenfalls eine fortschreitende Polymerisation des Kunstharzes vor dem Herstellen des Elektroisolationskörpers vorteilhaft unterbunden.
Bevorzugtermaßen weist die Füllstoffkomponente anorganische Partikel auf, insbesondere Partikel, die Siliziumdioxid, Titandioxid und/oder Aluminiumoxid aufweisen. Anorganische Partikel haben vorteilhaft eine hohe Beständigkeit gegenüber Teilentladungen. Die Füllstoffkomponente weist bevorzugt nanoskalige Partikel auf, insbesondere mit einem mittleren Partikeldurchmesser von kleiner als 50 nm. Nanoskalige Partikel haben eine große Oberfläche, sodass sich in dem Elektroisolationskörper eine Vielzahl von Feststoff-Feststoff Grenzflächen ausbildet, wodurch sich die Beständigkeit des Elektroisolationskörpers gegenüber Teilentladungen signifikant erhöht. Der Massenanteil von der Füllstoffkomponente bezogen auf das Kunstharz beträgt bevorzugt 15 bis 30 Massenprozent, insbesondere 22 bis 24 Massenprozent. Es ist bevorzugt, dass der Elektroisolationskörper ein Isolationspapier aufweist, insbesondere ein Glimmer aufweisendes Isolationspapier, und das Isolationspapier von dem Kunstharz durchtränkt ist. Das Isolationspapier kann weiterhin mittels eines Klebers mit einem Trägergewebe verklebt sein, so dass das Isolationspapier eine höhere und zur Verarbeitung bessere mechanische Festigkeit hat.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Elektroisolationskörpers weist folgende Schritte auf: Bereitstellen eines Kunstharzes, welches ein Epoxid und einen Härter aufweist und dem eine Partikel aufweisende Füllstoffkomponente zugesetzt ist, wobei der Massenanteil von Chlor in dem Epoxid weniger als 100 ppm beträgt; Umwickeln eines elektrischen Leiters mit einem Isolationspapier; Durchtränken des Isolationspapiers mit dem Kunstharz, wodurch das Kunstharz und die Partikel in dem Isolationspapier verteilt werden; Fertigstellen des Elektroisolationskörpers.
Das Durchtränken des Elektroisolationskörpers kann nur bewerkstelligt werden, wenn die Viskosität des Kunstharzes unter einem gewissen Schwellenwert liegt. Dadurch, dass der Massenanteil von Chlor in dem Epoxid weniger als 100 ppm beträgt, kann das Kunstharz über einen langen Zeitraum gelagert werden, ohne dass der Schwellenwert überschritten wird. Somit ist das Verfahren vorteilhaft einfach und kostengünstig durchführbar. Des Weiteren kann eine sprunghafte Polymerisation des Kunstharzes unterbunden werden, welche stark exothermisch ist und dadurch ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellt.
Das Fertigstellen des Isolationskörpers weist bevorzugt ein Umsetzen des Epoxids mit dem Härter auf, wodurch das Kunstharz aushärtet. Die Umsetzung des Epoxids in dem Härter erfolgt insbesondere durch das Vorsehen von einem Katalysator, insbesondere von Zink-Naphthenat, welcher im Bereich des Isolationspapiers vorgesehen wird. Dadurch wird erreicht, dass eine Polymerisation des Kunstharzes vorzugsweise im Bereich des Isolationspapiers stattfindet.
Das Epoxid ist bevorzugt mittels Umkristallisierens derart aufgereinigt, dass der Massenanteil von Chlor in dem Epoxid weniger als 100 ppm beträgt. Das Epoxid ist bevorzugt ein aromatisches Epoxid, insbesondere Bisphenol-A-Diglycidylether und/oder Bisphenol-F-Diglycidylether. Bevorzugtermaßen ist der Härter ein Anhydrid, insbesondere Methylhexahydrophthalsäureanhydrid und/oder Hexahydrophthalsäureanhydrid. Das Anhydrid ist bevorzugt derart aufgereinigt, dass der Anteil von freier Säure in dem Anhydrid kleiner als 0,1 Massenprozent ist, insbesondere mittels Destillation und/oder Chromatographie. Die Füllstoffkomponente weist bevorzugt anorganische Partikel auf, insbesondere Partikel, die Siliziumdioxid, Titandioxid und/oder Aluminiumoxid aufweisen. Die Füllstoffkomponente weist bevorzugt nanoskalige Partikel auf, insbesondere mit einem mittleren Partikeldurchmesser von kleiner als 50 nm. Der Massenanteil von der Füllstoffkomponente bezogen auf das Kunstharz beträgt bevorzugtermaßen 15 bis 30 Massenprozent. Das Isolationspapier weist bevorzugt Glimmer auf.
Im Folgenden wird anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
1 ein Reaktionsschema einer Polymerisation eines Kunstharzes,
2 ein Diagramm, das einen Vergleich von Viskositäten jeweils eines Kunstharzes mit nanoskaligen Partikeln und ohne nanoskaligen Partikeln,
3 ein Diagramm, das einen Vergleich von Lebensdauern von Elektroisolationskörpern mit nanoskaligen Partikeln und ohne nanoskaligen Partikeln zeigt, sowie
4 ein Diagramm, das einen Vergleich von Viskositäten von verschiedenen Mischungen des Kunstharzes zeigt.
1 veranschaulicht anhand von drei chemischen Reaktionen, wie eine Polymerisation eines Kunstharzes ablaufen kann, welches ein Epoxid und ein Anhydrid aufweist. 1 zeigt eine erste Reaktion eines sekundären Alkohols 1, welcher aus der Ringöffnung eines Epoxids entstanden sein kann, mit einem Anhydrid 2. Die Reaktion führt zu der Bildung eines Halbesters 3, welches eine Estergruppe 4 und eine Carboxygruppe 5 aufweist. In einer zweiten Reaktion ist die Reaktion des Halbesters 3 mit einer Oxirangruppe 6 eines Epoxidharzes dargestellt. Die Hydroxygruppe der Carboxygruppe 5 greift nukleophil die Oxirangruppe 6 des Epoxidharzes an, wodurch der Oxiranring geöffnet wird. Aus der Carboxygruppe 5 ist nun ebenfalls eine Estergruppe 4 entstanden. Der so entstandene Ester 7 mit zwei Estergruppen 4 kann mit weiteren Anhydridmolekülen oder Oxirangruppen weiter reagieren. In einer weiteren denkbaren dritten Reaktion kann der sekundäre Alkohol 1 mit der Oxirangruppe 6 des Epoxidharzes reagieren. Der sekundäre Alkohol 1 greift ebenfalls mit seiner Hydroxygruppe nukleophil die Oxirangruppe an, wodurch unter Ringöffnung des Oxiranrings ein β-Hydroxyether 8 entsteht.
In 2 ist ein Viskositätsverlauf von zwei verschiedenen Kunstharzen dargestellt. Aufgetragen über der Abszisse 9 ist die Lagerzeit des Kunstharzes in Tagen bei einer Temperatur von 70 °C, über der Ordinate 10 aufgetragen ist die Viskosität in mPas (Millipascalsekunden) ebenfalls bei einer Lagertemperatur von 70°C. Aufgetragen sind der Viskositätsverlauf eines Kunstharzes ohne nanoskalige Partikel 11 und der Viskositätsverlauf eines Kunstharzes mit nanoskaligen Partikeln 12. Beide Kunstharze weisen dabei eine Mischung aus BADGE und einem Anhydrid auf. Der Massenanteil von nanoskaligen Partikeln bezogen auf das Kunstharz beträgt dabei 23 Massenprozent. Beide Viskositätsverläufe 11, 12 zeichnen sich durch ein nichtlineares Ansteigen der Viskosität in Abhängigkeit von der Zeit aus. Die Startviskosität des Kunstharzes ohne nanoskalige Partikel bei dem Zeitnullpunkt beträgt dabei von 20 bis 23 mPas, wohingegen die Startviskosität des Kunstharzes mit nanoskaligen Partikeln ungefähr 80 mPas beträgt. Es zeigt sich, dass der Viskositätsverlauf 12 dabei wesentlich steiler und schneller ansteigt als der Viskositätsverlauf 11. Beispielsweise wird eine Viskosität von 400 mPas bei dem Viskositätsverlauf 12 nach 5 Tagen erreicht, hingegen bei dem Viskositätsverlauf 11 nach 50 Tagen.
3 zeigt einen Vergleich von Lebensdauern von Elektroisolationskörpern ohne nanoskalige Partikel 15 mit Elektroisolationskörpern mit nanoskaligen Partikeln 16. Dazu wurden jeweils sieben Probekörper verschiedenen Feldstärken im Bereich von 10 bis 13 kV/mm ausgesetzt. Um die Lebensdauern in einem verkürzten Zeitraum zu bestimmen, sind diese Feldstärken wesentlich höher als sie in herkömmlichen elektrischen Maschinen auftreten. Die Lebensdauer ist dabei die Zeit, die unter einer Belastung mit einer Feldstärke verstreicht, bis es zu einem elektrischen Durchschlag durch den Probekörper kommt. In 3 ist über die Abszisse 13 die Lebensdauer in Stunden und über die Ordinate 14 die Feldstärke in kV/mm aufgetragen. Aufgetragen sind jeweils die gemittelten Lebensdauern der sieben Probekörper. Die Messwerte der Elektroisolationskörper ohne nanoskalige Partikel 15 wurden mit einer linearen Anpassung 17 und die Messwerte der Elektroisolationskörper mit nanoskaligen Partikeln 16 wurden mit einer linearen Anpassung 18 ausgewertet. Dabei zeigt sich, dass die linearen Anpassungen 17, 18 im Wesentlichen die gleiche Steigung haben und dass die Lebensdauer der Elektroisolationskörper mit nanoskaligen Partikeln 16 fünf- bis zehnmal so lang sind wie die Lebensdauern der Elektroisolationskörper ohne nanoskalige Partikel 15.
In 4 ist jeweils ein Viskositätsverlauf für vier verschiedene Mischungen von Kunstharzen dargestellt. Über der Abszisse 19 ist die Lagerzeit des Kunstharzes in Tagen bei einer Lagertemperatur von 70 °C und über der Ordinate 20 ist die Viskosität in mPas ebenfalls bei einer Temperatur von 70 °C aufgetragen. Bei der ersten Mischung handelt es sich um ein mit nanoskaligen Partikeln gefülltes Kunstharz, bei der zweiten Mischung um ein ungefülltes Kunstharz. Bei der dritten Mischung handelt es sich um ein mit nanoskaligen Partikeln gefülltes Kunstharz, wobei die Oberflächen der Partikel silanisiert sind und bei der vierten Mischung handelt es sich um ein mit nanoskaligen Partikeln gefülltes Kunstharz, wobei die Oberflächen der Partikel silanisiert sind und das Epoxid derart aufgereinigt ist, dass der Chlorgehalt in dem Epoxid bezogen auf das Epoxid kleiner als 100 ppm ist. Die Silanisierung der Oberflächen reduziert die Anzahl von Hydroxygruppen auf den Oberflächen. Die Silanisierung der Oberflächen kann dabei durch ein Umsetzen der Partikel mit Methyltrimethoxysilan, Dimethyldimethoxysilan und/oder Trimethylmethoxysilan erreicht werden. Bei allen vier Mischungen steigt die Viskosität nichtlinear in Abhängigkeit von der Zeit an. Es fällt auf, dass bei den Mischungen mit silanisierten Oberflächen der nanoskaligen Partikel die Viskositäten wesentlich langsamer als bei der ersten Mischung ohne silanisierte Oberflächen der nanoskaligen Partikel ansteigen. Aus 4 ist ersichtlich, dass der Viskositätsverlauf der ersten Mischung 21 wesentlich schneller als bei den anderen drei Mischungen ansteigt. Die Viskositätsverläufe der zweiten Mischung 22 und der vierten Mischung 24 sind ähnlich, wohingegen der Viskositätsverlauf der dritten Mischung 23 zwischen denen der ersten Mischung und der dritten und vierten Mischung liegt. Anhand eines Beispiels wird im Folgenden die Erfindung näher erläutert.
Beispielhaft kann das Verfahren zum Herstellen eines Elektroisolationskörpers wie folgt durchgeführt werden: BADGE wird mittels Umkristallisation derart aufgereinigt, dass der Massenanteil von Chlor in dem BADGE weniger als 100 ppm beträgt. MHHPA wird mittels Destillation derart aufgereinigt, dass der Anteil von freier Säure in dem MHHPA weniger als 0,1 % beträgt. Dem BADGE wird eine Partikel aufweisende Füllstoffkomponente zugesetzt. Liegen die Partikel in einer Dispersion in einem Dispersionsmittel vor, so wird die Dispersion mit dem aufgereinigten BADGE vermischt und anschließend das Dispersionsmittel entfernt, beispielsweise durch Destillation. Im nächsten Schritt wird aus dem BADGE und dem MHHPA eine stöchiometrische Mischung hergestellt, wodurch ein Kunstharz hergestellt wird, wobei der Massenanteil der Füllstoffkomponente 23 Massenprozent bezogen auf das Kunstharz beträgt. Die Partikel sind nanoskalige Partikel mit einer mittleren Partikelgröße von kleiner als 50 nm und bestehen aus Siliziumdioxid. Bevor die nanoskaligen Partikel dem BADGE zugesetzt werden, werden die Oberflächen der nanoskaligen Partikel durch ein Umsetzen der nanoskaligen Partikel mit Methyltrimethoxysilan modifiziert. Ein elektrischer Leiter wird mit einem Isolationspapier umwickelt, welches Glimmer aufweist. Das Isolationspapier wird zu einer Erhöhung der Festigkeit mittels eines Klebers mit einem Trägergewebe verklebt. Das Isolationspapier zusammen mit dem Trägergewebe wird mittels eines VPI-Prozesses mit dem Kunstharz imprägniert. Das Kunstharz wird ausgehärtet und der Elektroisolationskörper fertiggestellt.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims

Elektroisolationskörper für eine Hochspannungsrotationsmaschine, der ein Kunstharz aufweist, welches durch Umsetzung eines Epoxids mit einem Härter hergestellt ist und dem eine Partikel aufweisende Füllstoffkomponente zugesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenanteil von Chlor in dem Epoxid weniger als 100 ppm beträgt.
Elektroisolationskörper gemäß Anspruch 1, wobei das Epoxid mittels Umkristallisierens derart aufgereinigt ist, dass der Massenanteil von Chlor in dem Epoxid weniger als 100 ppm beträgt.
Elektroisolationskörper gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Epoxid ein aromatisches Epoxid ist, insbesondere Bisphenol-A-diglycidylether und/oder Bisphenol-F-diglycidylether.
Elektroisolationskörper gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Härter ein Anhydrid ist, insbesondere Methylhexahydrophthalsäureanhydrid und/oder Hexahydrophthalsäureanhydrid.
Elektroisolationskörper gemäß Anspruch 4, wobei das Anhydrid derart aufgereinigt ist, dass der Anteil von freier Säure in dem Anhydrid kleiner als 0,1 Massenprozent ist, insbesondere mittels Destillation und/oder Chromatographie.
Elektroisolationskörper gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Füllstoffkomponente anorganische Partikel aufweist, insbesondere Partikel, die Siliziumdioxid, Titandioxid und/oder Aluminiumoxid aufweisen.
Elektroisolationskörper gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Füllstoffkomponente nanoskalige Partikel aufweist, insbesondere mit einem mittleren Partikeldurchmesser von kleiner als 50 nm.
Elektroisolationskörper gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Massenanteil von der Füllstoffkomponente bezogen auf das Kunstharz 15 bis 30 Massenprozent beträgt.
Elektroisolationskörper gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Elektroisolationskörper ein Isolationspapier aufweist, insbesondere ein Glimmer aufweisendes Isolationspapier, und das Kunstharz das Isolationspapier durchtränkt.
Verfahren zum Herstellen eines Elektroisolationskörpers mit den Schritten: – Bereitstellen eines Kunstharzes, welches ein Epoxid und einen Härter aufweist und dem eine Partikel aufweisende Füllstoffkomponente zugesetzt ist, wobei der Massenanteil von Chlor in dem Epoxid weniger als 100 ppm beträgt; – Umwickeln eines elektrischen Leiters mit einem Isolationspapier; – Durchtränken des Isolationspapiers mit dem Kunstharz, wodurch das Kunstharz und die Partikel in dem Isolationspapier verteilt werden; – Fertigstellen des Elektroisolationskörpers.
Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei das Fertigstellen des Elektroisolationskörpers ein Umsetzen des Epoxids mit dem Härter aufweist, wodurch das Kunstharz aushärtet.
Verfahren gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei das Epoxid mittels Umkristallisierens derart aufgereinigt ist, dass der Massenanteil von Chlor in dem Epoxid weniger als 100 ppm beträgt.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei das Epoxid ein aromatisches Epoxid ist, insbesondere Bisphenol-A-diglycidylether und/oder Bisphenol-F-diglycidylether.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei der Härter ein Anhydrid ist, insbesondere Methylhexahydrophthalsäureanhydrid und/oder Hexahydrophthalsäureanhydrid.
Verfahren gemäß Anspruch 14, wobei das Anydrid derart aufgereinigt ist, dass der Anteil von freier Säure in dem Anhydrid kleiner als 0,1 Massenprozent ist, insbesondere mittels Destillation und/oder Chromatographie.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 15, wobei die Füllstoffkomponente anorganische Partikel aufweist, insbesondere Partikel, die Siliziumdioxid, Titandioxid und/oder Aluminiumoxid aufweisen.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 16, wobei die Füllstoffkomponente nanoskalige Partikel aufweist, insbesondere mit einem mittleren Partikeldurchmesser von kleiner als 50 nm.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 17, wobei der Massenanteil von der Füllstoffkomponente bezogen auf das Kunstharz von 15 bis 30 Massenprozent beträgt.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 18, wobei das Isolationspapier Glimmer aufweist.