DE102012108216A1

DE102012108216A1 - Brustprothese

Info

Publication number: DE102012108216A1
Application number: DE201210108216
Authority: DE
Inventors: Markus Aschauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2014-03-06

Abstract

Eine Prothese für eine weibliche Brust besteht aus einem mit mammoplastischem Material gefüllten, die weibliche Brust nachahmenden Kunststoffbeutel, der an seinem ventralen Ende eine glatte Wölbung aufweist, an der ein aus einer Abformung der Brustwarze (2a) einschließlich des Warzenhofes (3a) gebildetes Kunststoffteil (1) aus gummielastischem Material mit einer konkaven Ausnehmung (4) an seiner dorsalen Seite befestigt ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Brustprothese nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei den bekannten Brustprothesen, die in den Körbchen eines Büstenhalters befestigt oder an der Brust angeklebt sein können, sind die mit dem mammoplastischen Material ausgefüllten Kunststoffbeutel an der ventralen Seite mit einem Vorsprung ausgeformt, der die Brustwarze andeuten soll (vgl. z. B. DE 43 15 708 C2 ). Die Wiederherstellung des Körperbildes durch die bekannten Brustprothesen lässt jedoch zu wünschen übrig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Brustprothese bereit zu stellen, die dem Körperbild, das durch eine weibliche Brust hervorgerufen wird, möglichst nahe kommt.
Dies wird erfindungsgemäß mit einer Prothese nach dem Anspruch 1 erreicht. Im Anspruch 4 ist ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Prothese wiedergegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Prothese weist der mit mammoplastischem Material gefüllte Kunststoffbeutel an seinem ventralen Ende eine glatte Wölbung auf, an der ein aus einer exakten Abformung der Brustwarze einschließlich des Warzenhofes gebildetes Kunststoffteil aus gummielastischem Material mit einer Ausnehmung an seiner dorsalen Seite befestigt ist.
Dadurch wird das durch die erfindungsgemäße Prothese hergestellte Körperbild einer Frau wesentlich verbessert.
Vorzugsweise wird das Kunststoffteil mit einem Klebstoff, beispielsweise in Form eines Klebestiftes, an der glatten Wölbung am ventralen Ende des Kunststoffbeutels befestigt.
Das gummielastische Material, aus dem das Kunststoffteil besteht, wird vorzugsweise durch einen Silikonkautschuk gebildet.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Prothese wird

(a) ein Modell des Kunststoffteils mit einer Abformung der weiblichen Brustwarze einschließlich des Warzenhofes hergestellt, wobei das Modell auf der von der nachgeahmten Brustwarze abgewandten Seite eine Wölbung aufweist, und
(b) mit dem Modell wird eine Negativform zur Herstellung des Kunststoffteils mit einer Vertiefung, die der Abformung der Brustwarze einschließlich des Brustwarzenhofes entspricht, hergestellt.

Zur Herstellung des Modells werden vorzugsweise folgende Schritte durchgeführt:

(a1) Auf die Brust einer beispielsweise in Rückenlage befindlichen Frau wird eine Hohlform, vorzugsweise ein Hohlzylinder, so aufgesetzt, dass damit der Warzenhof der Brust der Frau umschlossen wird, worauf die Hohlform bzw. der Hohlzylinder mit einer plastisch verformbaren, vernetzbaren Formmasse gefüllt wird, um eine Abformung der Brustwarze einschließlich des Warzenhofes als Negativ zu erhalten. Dabei wird als Formmasse vorzugsweise kalt vernetzender, insbesondere bei Raumtemperatur vernetzender Silikonkautschuk verwendet.
(a2) Die Negativ-Zwischenform wird, nach dem sie vorzugsweise an ihrer Oberseite mit einem Trennmittel, beispielsweise Vaseline, versehen worden ist, mit einer flüssigen oder plastisch verformbaren, vernetzbaren Formmasse gefüllt, worauf in die Formmasse von oben ein Stempel gedrückt wird, der eine Wölbung aufweist, welche der Wölbung des ventralen Endes des Kunststoffbeutels der Prothese entspricht. Als vernetzbare Formmasse wird vorzugsweise ein kalt vernetzender Silikonkautschuk verwendet.

Der Stempel kann durch eine Kugel oder eine Kugelkalotte, also einen Kugelabschnitt, gebildet sein. Beispielsweise kann als Stempel der Glaskolben einer Glühbirne oder anderen Lampe mit einem der Wölbung entsprechenden Durchmesser verwendet werden.

(a3) Die so in der Negativ-Zwischenform geformte Formmasse, also z. B. der versetzbare Silikonkautschuk, wird dann bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur vernetzt, um das Modell zu bilden.

Zur Herstellung der Negativform, mit der die Kunststoffteile hergestellt werden, die an dem Kunststoffbeutel befestigt werden, wird vorzugsweise wie folgt vorgegangen:

(b1) Das wie vorstehend beschrieben erhaltene Modell wird vorzugsweise an dem Stempel, mit dem es hergestellt worden ist, also dem Stempel, der an der Wölbung des Modells vollflächig anliegt, von oben in eine flüssige oder plastisch verformbare, vernetzbare Formmasse in einer Form gedrückt. Als vernetzbare Formmasse wird vorzugsweise ein bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur vernetzender Silikonkautschuk verwendet. Zuvor wird das Modell vorzugsweise an seiner Unterseite mit einem Trennmittel, beispielsweise Vaseline, versehen.
(b2) Anschließend wird die so mit dem Stempel von oben zusammengedrückte Formmasse, also insbesondere der Silikonkautschuk bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur vernetzt.
(b3) Danach wird der Stempel mit dem daran haftenden Modell aus der Form entfernt, so dass in der Form die Negativform zurückbleibt.

Die Form, in der die Negativform gebildet wird, weist vorzugsweise einen Durchmesser auf, der größer ist als der Durchmesser der mit der Negativform zu bildenden Kunststoffteile. Damit wird mit dem Stempel in der Form der Rand mit einer der Wölbung des Stempels entsprechenden Wölbung gebildet, welcher der Zentrierung des Stempels dient, mit dem anschließend die Kunststoffteile hergestellt werden, die an dem Kunststoffbeutel befestigt werden.
Damit der Stempel beim Schritt (a2) zentrisch in die Formmasse in der Negativ-Zwischenform und/oder beim Schritt (b1) zentrisch in die Formmasse in der Form gedrückt wird, ist vorzugsweise an dem Stempel eine Zentriereinrichtung vorgesehen, die, falls als Stempel der Kolben einer Lampe verwendet wird, durch den Schraubsockel der Lampe gebildet sein kann.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Darin zeigen jeweils schematisch:
1: eine Draufsicht auf die ventrale Seite eines aus einer exakten Abformung einer weiblichen Brustwarze einschließlich Warzenhof gebildeten gummielastischen Kunststoffteils;
2: einen Schnitt durch das Kunststoffteil entlang der Linie II-II in 1;
3: eine auf eine weibliche Brust aufgesetzte Hohlform im Querschnitt, die mit einer plastisch verformbaren, vernetzbaren Formmasse gefüllt ist;
4: eine Negativ-Zwischenform im Querschnitt;
5: einen Querschnitt durch die mit einer plastisch verformbaren, vernetzbaren Formmasse gefüllte Zwischenform mit dem Stempel zur Bildung der Wölbung des Modells;
6: einen Querschnitt durch das an dem Stempel gemäß 5 haftende Modell;
7: eine mit einer plastisch verformbaren, vernetzbaren Formmasse gefüllte Form und dem Modell im Querschnitt, welches an dem in die Formmasse gedrückten Stempel haftet; und
8: die Negativform zur Herstellung der gummielastischen Kunststoffteile.
Gemäß 1 und 2 weist das gummielastische Kunststoffteil 1, das an einem (nicht dargestellten) mit mammoplastischem Material gefüllten Kunststoffbeutel befestigt wird, der an seiner ventralen Seite eine glatte Wölbung aufweist, eine aus einer exakten Abformung der Brustwarze 2a und dem Warzenhof 3a (3) gebildete, nachgeahmte Brustwarze 2b mit nachgeahmtem Warzenhof 3b auf.
Auf seiner von der Brustwarze 2b abgewandten, also dorsalen Seite ist das Kunststoffteil 1 mit einer konkaven Ausnehmung 4 versehen, die dem gewölbten ventralen Ende des nicht dargestellten Kunststoffbeutels entspricht, an dem das Kunststoffteil 1 befestigbar ist.
Der mit mammoplastischem Material gefüllte, weiche Kunststoffbeutel passt sich der Wölbung der konkaven Ausnehmung 4 des Kunststoffteils 1 so an, dass das Kunststoffteil 1 mit der konkaven Ausnehmung 4 vollflächig an dem gewölbten ventralen Ende des Kunststoffbeutels anliegt, unabhängig von dessen jeweiliger Form und Größe. Demgemäß kann ein und dasselbe Kunststoffteil 1 an Brustbeuteln unterschieden Form und Größe befestigt werden.
Zur Herstellung des Kunststoffteils 1 wird gemäß 3 bis 8 wie folgt vorgegangen:
Gemäß 3 wird eine auf eine weibliche Brust 5 aufgesetzte Hohlform 6, die durch einen Hohlzylinder gebildet wird, der den Warzenhof 3a umschließt, eine plastisch verformbare, vernetzbare Formmasse 7 gefüllt, um eine Abformung der Brustwarze 2a einschließlich des Warzenhofes 3b zu erzeugen.
Anschließend wird die Formmasse 7 in der Hohlform 6 vernetzt und entformt, um die in 4 dargestellte Negativ-Zwischenform 8 zu bilden.
Gemäß 5 wird die Negativ-Zwischenform 8 mit einer plastisch verformbaren, vernetzbaren Formmasse 9 gefüllt und von oben in die Formmasse 9 ein Stempel 11 gedrückt, der eine Wölbung aufweist, die der Wölbung des ventralen Endes des (nicht dargestellten) Kunststoffbeutels der Prothese entspricht.
Die mit der Negativ-Zwischenform 8 und dem Stempel 11 gemäß 5 geformte Formmasse 9 wird anschließend vernetzt, um das Modell 12 zu bilden, das gemäß 6 an der Unterseite des Stempels 11 haftend aus der Negativ-Zwischenform 8 entnommen wird.
Das an dem Stempel 11 mit seiner konkaven Seite vollflächig haftende Modell 12 wird anschließend mit dem Stempel 11 von oben in eine plastisch verformbare, vernetzbare Formmasse 14 in einer Form 13 gedrückt.
Danach wird die Formmasse 14 vernetzt, und das Modell 12 und der Stempel 11 werden aus der Form 13 entfernt, um eine Negativform 15 zu bilden, mit der Kunststoffteile entsprechend 1 und 2 hergestellt werden können.
Dazu wird in die Vertiefung 16 der Negativform 15 eine plastisch verformbare, vernetzbare Formmasse gefüllt, auf die von oben ein Stempel entsprechend dem Stempel 11 gedrückt wird, worauf die Formmasse vernetzt wird.
Die Form 13 weist dabei einen Innendurchmesser auf, der größer ist als der Durchmesser des zu bildenden Kunststoffteils 1. Damit wird mit dem Stempel 11 gemäß 7 um das Modell 12 ein Rand 17 mit einer Wölbung, die der Wölbung des Stempels 11 entspricht, gebildet, der der Zentrierung des Stempels dient, mit dem anschließend die Kunststoffteile in der Negativform 15 hergestellt werden.
Zu seiner Zentrierung gegenüber der Negativ-Zwischenform 8 gemäß 5 sowie gegenüber der Form 13 gemäß 7 weist der Stempel 11 in seiner Mitte einen senkrechten Zentriervorsprung 18 auf, der bei einer manuellen Herstellung der Negativform 15 zugleich zum Halten des Stempels 11 dienen kann. Ebenso kann der (nicht dargestellte) Stempel, der zur Herstellung des Kunststoffteils 1 in die Formmasse in der Vertiefung 16 gedrückt wird, zur Zentrierung und gegebenenfalls Halterung mit einem solchen Zentriervorsprung versehen sein.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 4315708 C2 [0002]

Claims

Prothese für eine weibliche Brust aus einem mit mammoplastischem Material gefüllten, die weibliche Brust nachahmenden Kunststoffbeutel, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffbeutel an einem ventralen Ende eine glatte Wölbung aufweist, an der ein aus einer Abformung der Brustwarze (2a) einschließlich des Warzenhofes (3a) gebildetes Kunststoffteil aus gummielastischem Material mit einer konkaven Ausnehmung (4) an seiner dorsalen Seite befestigt ist.
Prothese nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (1) an dem Kunststoffbeutel mit einem Klebstoff befestigt ist.
Prothese nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das gummielastische Material, aus dem das Kunststoffteil (1) besteht, Silikonkautschuk ist.
Verfahren zur Herstellung der Prothese nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Modell (12) des Kunststoffteils (1) mit einer Abformung der Brustwarze (2b) einschließlich des Warzenhofes (3b) und einer konkaven Ausnehmung mit einer Wölbung auf der von der Brustwarze (2b) abgewandten Seite, die der Wölbung des ventralen Endes des Kunststoffbeutels der Prothese entspricht, hergestellt wird, und b) mit dem Modell (12) eine Negativform (15) zur Herstellung des Kunststoffteils (1) mit einer Vertiefung (16), die der Abformung der Brustwarze (2a) einschließlich des Warzenhofes (3a) entspricht, hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Modells (12) folgende Schritte durchgeführt werden: (a1) mit einer auf eine weibliche Brust (5) aufgesetzten Hohlform (6), die den Warzenhof (3a) umschließt und mit einer plastisch verformbaren, vernetzbaren Formmasse (7) gefüllt wird, wird eine Abformung der Brustwarze (2a) einschließlich des Warzenhofes (3a) als Negativ-Zwischenform (8) erzeugt (3 und 4), (a2) die Negativ-Zwischenform (8) wird mit einer plastisch verformbaren, vernetzbaren Formmasse (9) gefüllt, in welche von oben ein Stempel gedrückt wird, der eine Wölbung aufweist, die in der Wölbung des ventralen Endes des Kunststoffbeutels der Prothese entspricht (5), (a3) die mit der Negativ-Zwischenform (8) und dem Stempel (11) geformte Formmasse (9) wird vernetzt, um das Modell (12) zu bilden (6).
Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Negativform (15) mit dem Modell (12) folgende Schritte durchgeführt werden: (b1) Das Modell (12) wird mit einem Stempel (11) der an dem Modell (12) mit einer Wölbung anliegt, die der Wölbung des ventralen Endes des Kunststoffbeutels der Prothese entspricht, von oben in eine plastisch verformbare vernetzbare Formmasse (14) in einer Form (13) gedrückt (7), (b2) die Formmasse (14) wird vernetzt, und (b3) das Modell (12) und der Stempel (11) werden aus der Form (13) entfernt (8).
Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (11), mit dem beim Schritt (a2) in die Formmasse (9) von oben gedrückt wird, ohne von dem Modell (12) nach dem Schritt (a3) entfernt zu werden, den Stempel (11) bildet, der beim Schritt (b1) an dem Modell (12) anliegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (11), der in die Formmasse (8) beim Schritt (a2) gedrückt wird und/oder der Stempel (11), der beim Schritt (b1) an dem Modell (12) anliegt und/oder der Stempel, mit dem das Kunststoffteil (1) in der Negativform (15) hergestellt wird, durch eine Kugel oder einen Kugelabschnitt gebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (11), der in die Formmasse (8) beim Schritt (a2) gedrückt wird, und/oder der Stempel (11), der beim Schritt (b1) an dem Modell (12) anliegt, und/oder der Stempel, mit dem das Kunststoffteil (1) in der Negativform 15 gebildet wird, einen Zentriervorsprung 18 aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als vernetzbare Formmasse ein vernetzbarer Silikonkautschuk verwendet wird.