DE102012106190A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten insbesondere für Packungen für Zigaretten - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten insbesondere für Packungen für Zigaretten Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten, insbesondere Kragen (10), aus Verpackungsmaterial, vorzugsweise für Packungen für Zigaretten, wobei eine Materialbahn (11) zur Herstellung der Zuschnitte durch vorzugsweise mehrere Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) geführt ist, insbesondere eine Prägeeinrichtung (27) und/oder eine Schneideinrichtung (23) oder dergleichen, in denen die Materialbahn (11) jeweils wenigstens einem Bearbeitungsschritt unterzogen wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) zusammen einen Bearbeitungsapparat (12) bilden, und dass die Anzahl und Anordnung der Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) innerhalb des Bearbeitungsapparats (12) an den herzustellenden Zuschnitt anpassbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten, insbesondere Kragen, aus Verpackungsmaterial, vorzugsweise für Packungen für Zigaretten, wobei eine Materialbahn zur Herstellung der Zuschnitte durch vorzugsweise mehrere Bearbeitungseinrichtungen geführt ist, insbesondere eine Prägeeinrichtung und/oder eine Schneideinrichtung oder dergleichen, in denen die Materialbahn jeweils wenigstens einem Bearbeitungsschritt unterzogen wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus der Praxis in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. In der Regel durchläuft die Materialbahn mehrere Bearbeitungseinrichtungen, in denen die Materialbahn bzw. der Kragen verschiedenen Bearbeitungsschritten unterzogen wird. Denkbar ist beispielsweise eine Prägung des Kragens, gefolgt von der Anbringung von Rillungen bzw. Ritzungen und abschließend der Vereinzelung des Kragens durch Anbringung eines quergerichteten Trennschnitts.
  • Ein Problem beim Einsatz derartiger Prägeeinrichtungen bzw. Prägeapparate ist der erforderliche Umbau bei einem Produktwechsel. Dabei wird in der Regel ein Austausch einzelner oder mehrerer Bearbeitungseinrichtungen erforderlich. Teilweise können einzelne Bearbeitungseinrichtungen auch komplett wegfallen. Derartige Umbaumaßnahmen sind in der Regel aufwendig und zeitintensiv. Zudem sollte die Vorrichtung flexibel einsetzbar sein und eine Anpassung an möglichst viele unterschiedliche herzustellende Produkte bzw. Kragen erlauben. Darüber hinaus sollte die Vorrichtung möglichst gut in vorhandene Verpackungsmaschinen zu Integrieren sein.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Bearbeitungseinrichtungen zusammen einen Bearbeitungsapparat bilden, wobei die Anzahl und Anordnung der Bearbeitungseinrichtungen innerhalb des Bearbeitungsapparats an den herzustellenden Zuschnitt anpassbar ist.
  • Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Bearbeitungseinrichtungen wenigstens teilweise durch ein gemeinsames Getriebe gekoppelt sind, und dass der Abstand zwischen wenigstens einigen Bearbeitungseinrichtungen unter Beibehaltung der Kopplung durch das Getriebe anpassbar ist, insbesondere durch eine verstellbare, vorzugsweise schwenkbare, Lagerung von Zwischenzahnrädern zur Kopplung von Antriebswellen von Bearbeitungseinrichtungen. Hierdurch ist die Vorrichtung auf einfache Weise an die Herstellung von Kragen mit unterschiedlicher Länge anpassbar.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungseinrichtungen in vorgegebenen Abständen zueinander an einem Lagermittel angeordnet sind, wobei die Lage der Bearbeitungseinrichtungen am Lagermittel konstruktiv vorgegeben ist und die Anpassung der Abstände insbesondere durch Austausch des Lagermittels durch ein anderes Lagermittel erfolgt, welches einen anderen Abstand der Bearbeitungseinrichtungen vorgibt.
  • Weiterhin kann der Bearbeitungsapparat verschiedene Konfigurationen von Bearbeitungseinrichtungen aufweisen. Hierzu wird auf die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele verwiesen.
  • Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass der Bearbeitungsapparat einer Verpackungsmaschine für Zigaretten vorgeordnet ist, insbesondere im Bereich eines Bobinenbocks zur Bereitstellung bzw. Zuführung der Materialbahn von wenigstens einer Bobine. Ein Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass der Umfang des Bearbeitungsapparats nicht durch den im Bereich der Verpackungsmaschine zur Verfügung stehenden Platz beschränkt ist.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
  • 1 eine Materialbahn und ein daraus vereinzelter Kragen in einer Draufsicht,
  • 2 einen Bearbeitungsapparat zur Verarbeitung der Materialbahn gemäß 1 in einer schematischen Seitenansicht,
  • 3 einen Kragen gemäß 1 in vergrößerter Darstellung,
  • 4 ein weiteres Beispiel einer Materialbahn und ein daraus vereinzelter Kragen in einer Draufsicht,
  • 5 einen Bearbeitungsapparat zur Verarbeitung der Materialbahn gemäß 4 in einer schematischen Seitenansicht,
  • 6 einen Kragen gemäß 4 in vergrößerter Darstellung,
  • 7 ein weiteres Beispiel einer Materialbahn und ein daraus vereinzelter Kragen in einer Draufsicht,
  • 8 einen Bearbeitungsapparat zur Verarbeitung der Materialbahn gemäß 7 in einer schematischen Seitenansicht,
  • 9 eine Variante eines Kragens gemäß 7 in vergrößerter Darstellung,
  • 10 einen Kragen gemäß 7 in vergrößerter Darstellung,
  • 11 ein weiteres Beispiel einer Materialbahn und ein daraus vereinzelter Kragen in einer Draufsicht,
  • 12 einen Bearbeitungsapparat zur Verarbeitung der Materialbahn gemäß 11 in einer schematischen Seitenansicht,
  • 13 einen Kragen gemäß 11 in vergrößerter Darstellung,
  • 14 ein weiteres Beispiel einer Materialbahn und ein daraus vereinzelter Kragen in einer Draufsicht,
  • 15 einen Bearbeitungsapparat zur Verarbeitung der Materialbahn gemäß 14 in einer schematischen Seitenansicht,
  • 16 einen Kragen gemäß 14 in vergrößerter Darstellung,
  • 17 eine Vorrichtung zum Zuführen bzw. Bearbeiten von Materialbahnen in einer schematischen Seitenansicht.
  • 18 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß 17 in vergrößerter Darstellung,
  • 19 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß 18 in schematischer Darstellung,
  • 20 ein Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XX-XX in 18, und
  • 21 ein Vertikalschnitt entsprechend 20 bei Herstellung von Kragen einer anderen Länge.
  • Die Erfindung befasst sich mit der Herstellung von Zuschnitten aus einem Verpackungsmaterial.
  • Erläutert wird die Erfindung anhand von verschiedenen Beispielen eines Kragens 10 für eine Zigarettenpackung, beispielsweise des Typs Hinge-Lid. Bei solchen Packungen ist ein Kragen 10 in einem Schachtelteil der Packung so angeordnet, dass dieser nach oben aus dem Schachtelteil herausragt. Ferner gehört zu der Packung ein Deckel, der schwenkbar am Schachtelteil angelenkt ist und der den Kragen in Schließstellung umfasst.
  • Die nachfolgend beschriebenen Varianten eines Kragens 10 korrespondieren mit entsprechenden Vorrichtungen zur Herstellung derartiger Zuschnitte, die ebenfalls entsprechend beschrieben werden. Es versteht sich, dass die Vorrichtungen natürlich nicht nur bei der Herstellung von Kragen 10 für Zigarettenpackungen zum Einsatz kommen können, sondern auch bei anderen Zuschnitten. Insofern ist die Bezugnahme auf die Kragen 10 rein exemplarisch.
  • Allen Ausführungsbeispielen gemeinsam ist, dass die Kragen 10 aus einer fortlaufenden Materialbahn 11 herausgetrennt werden. Dies erfolgt durch einen quergerichteten Trennschnitt. Ferner können weitere Bearbeitungsschritte vorgenommen werden, die insbesondere das Prägen, Stanzen, Lochen, Rillen, Ritzen der Materialbahn 11 bzw. des Kragens 10 umfassen. Denkbar sind weiterhin Bearbeitungsschritte wie Bedrucken, Beschichten oder dergleichen. Sämtliche Bearbeitungsschritte werden durch entsprechende Bearbeitungseinrichtungen vorgenommen, die Teil eines Bearbeitungsapparats 12 sind. Die Konstruktion des Bearbeitungsapparats 12 wird später beschrieben, nachdem einige Beispiele hinsichtlich des grundsätzlichen Aufbaus bzw. der grundsätzlichen Anordnung erläutert wurden.
  • Ein erstes Ausführungsbeispiel ist in 1 bis 3 gezeigt. Der herzustellende Kragen 10 ist in 3 gezeigt. Der Kragen 10 verfügt über eine Kragen-Vorderwand 13, sowie zwei seitliche hierzu angeordnete Kragen-Seitenwände 14, 15, die beiderseits der Kragen-Vorderwand 13 angeordnet sind. Im Bereich einer Kragen-Oberseite ist eine Ausnehmung 16 ausgebildet. Im Bereich einer Kragen-Unterseite findet sich ein entsprechender Ansatz 17. Da Ausnehmung 16 und Ansatz 17 gleiche Gestalt und Abmessungen aufweisen, können die Kragen 10 abfallfrei aus der Materialbahn 11 herausgetrennt werden.
  • Ferner weist der Kragen 10 Rillungen 18 bzw. Ritzungen in Längsrichtung der Materialbahn auf, die über die gesamte Länge des Kragens 10 durchgehend verlaufen. Weiterhin weist der Kragen 10 im Bereich der Kragen-Vorderwand 13 unterhalb der Ausnehmung 16 eine Prägung 19 auf, sowie zwei C- bzw. U-förmige Stanzungen 20 seitlich der Ausnehmung 16 im Übergang zwischen der Kragen-Vorderwand 13 und den jeweiligen Kragen-Seitenwänden 14, 15.
  • Die Herstellung eines solchen Kragens 10 erfolgt wie schematisch in 2 gezeigt. Demnach ist zunächst ein Paar von Einzugswalzen 21 vorgesehen, zwischen denen die Materialbahn 11 hindurch in Richtung von Pfeil 22 gefördert wird. Die Materialbahn 11 gelangt auf diesem Wege in den Arbeitsbereich einer Messerwalze 23, die mit einer Gegenwalze 24 zusammenarbeitet. Im Bereich der drehend angetriebenen Messerwalze 23 werden sämtliche Präge-, Stanz- und Trennschnitte, sowie die Rillung 18 am Kragen 10 angebracht. Hierzu verfügt die Messerwalze 23 in üblicher Weise über quergerichtete Messer, zur Vereinzelung der Kragen 10 aus der Materialbahn 11 mittels eines quer zur Längsrichtung der Materialbahn 11 gerichteten Trennschnitts. Die Messerwalze 23 verfügt über in Längsrichtung der Materialbahn 11 wirkende Organe zur Ausbildung der Rillungen 18. Ferner ist auf der Messerwalze 23 auch noch ein Prägeorgan angeordnet zur Anbringung der Prägung 19 am Kragen.
  • Der Antrieb der Einzugswalzen 21 erfolgt im vorliegenden Ausführungsbespiel mittels eines eigenen Servoantriebs 25. Die Messerwalze 23 ist vorzugsweise mit dem Antrieb der Verpackungsmaschine gekoppelt. Denkbar ist aber auch, dass Einzugswalzen 21 und Messerwalze 23 getrieblich miteinander verbunden sind, wie in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen.
  • Das zweite Ausführungsbeispiel gemäß 4 bis 6 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 bis 3 dadurch, dass der Kragen 10 eine vollflächige Prägung 19 aufweist. Zu diesem Zweck sind die Einzugswalzen 21 als Prägewalzen ausgebildet, wohingegen die Messerwalze 23 entsprechend kein Prägeorgan aufweisen muss, sondern lediglich Mittel zur Durchführung des Trennschnitts und zur Anbringung der Rillungen 18 bzw. Stanzungen 20.
  • Wie bereits erwähnt, können die Einzugswalzen 21 sowie die Messerwalze 23 mittels eines Getriebes 26 gekoppelt sein oder die Einzugswalzen 21 können durch einen Servoantrieb 25 separat angetrieben werden, wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel.
  • In einem dritten Ausführungsbeispiel gemäß 7, 8 und 10 wird ein Kragen 10 hergestellt, wie im Ausführungsbeispiel gemäß 1 bis 3. Allerdings erfolgt dabei die Anbringung der Prägung 19 nicht im Bereich der Messerwalze 23, sondern im Bereich einer zusätzlichen Prägewalze 27, die mit einer weiteren Gegenwalze 24 zusammenarbeitet und die zwischen den Einzugswalzen 21 und der Messerwalze 23 angeordnet ist. Alle Walzen sind in diesem Fall über ein gemeinsames Getriebe 26 miteinander gekoppelt. Alternativ ist es natürlich wiederum denkbar, dass die Einzugswalzen 21 über einen separaten Servoantrieb 25 angetrieben werden.
  • Eine weitere Alternative zum Kragen 10 gemäß 10 ist in 9 dargestellt. Auch der dort gezeigte Kragen 10 kann mit einer Vorrichtung gemäß 8 hergestellt werden. Die Prägewalze 27 wird in diesem Fall aber nicht zur Anbringung einer lokal begrenzten Prägung 19 eingesetzt, sondern vielmehr zur Anbringung einer teilweise vollflächigen Prägung 19. Lediglich ein schmaler streifenförmiger Bereich oberhalb des Ansatzes 17 wird nicht geprägt. Denkbar ist aber auch hier die Anbringung einer vollflächigen Prägung 19 wie in 6.
  • Im nächsten Ausführungsbeispiel gemäß 11 bis 13 kommt ein Kragen 10 bzw. eine Materialbahn 11 zum Einsatz, die eine vor der Verarbeitung aufgebrachte Bedruckung 28 aufweisen. Die Bedruckung 28 setzt sich im vorliegenden Fall zum einen aus einer Druckmarke und zum anderen einem dekorativen Element zusammen, welches der Kontur der Kragen-Oberkante folgt und in geringem Abstand zum freien Rand der Kragen-Oberkante angeordnet ist. Denkbar sind aber auch andere dekorative Bedruckungen. Im Übrigen ist der Kragen 10 wie im Ausführungsbeispiel gemäß 9 gestaltet, also mit einer im Wesentlichen vollflächigen Prägung 19, die nur einen schmalen Streifen oberhalb des Ansatzes 17 frei lässt.
  • Der zugehörige Bearbeitungsapparat 12 verfügt zunächst über ein Paar Einzugswalzen 21, die über einen eigenen Servoantrieb 25 angetrieben werden. Den Einzugswalzen 21 nachgeordnet ist ein Druckmarkenleser 29. Auf den Druckmarkenleser 29 folgt ein Paar von Prägewalzen 27 zur Anbringung der Prägung 19 und abschließend eine Messerwalze 23 mit Gegenwalze 24. Die Prägewalzen 27 sind mit der Messerwalze 23 bzw. der Gegenwalze 24 mittels eines Getriebes 26 gekoppelt.
  • Die in 12 gezeigte Vorrichtung funktioniert wie folgt: Mit Hilfe des Druckmarkenlesers werden die auf der Materialbahn 11 angebrachten Bedruckungen 28, insbesondere die Druckmarke, abgetastet. Nach Maßgabe der Lage der Bedruckungen 28 bzw. der Druckmarke werden die Einzugswalzen 21 so gesteuert, dass die Prägung 19 positionsgerecht zur Druckmarke bzw. der Bedruckung 28 angebracht wird. Der nicht geprägte Bereich bzw. Streifen am Kragen 10 erlaubt dabei eine Aussteuerung der Materialbahn 11, weil die Materialbahn 11 in diesem Bereich frei durch die Prägewalzen 27 hindurch läuft. Im Bereich der Messerwalze 23 werden abschließend die Rillungen 18 sowie die Stanzungen 20 angebracht und der quergerichtete Trennschnitt durchgeführt.
  • Im letzten Ausführungsbeispiel gemäß 14 bis 16 wird ein Kragen 10 hergestellt, der anstelle der Prägung 19 des Ausführungsbeispiels gemäß 3 an gleicher Stelle eine Stanzung bzw. Lochung 30 aufweist. Die Lochung 30 wird im Bereich eines ersten Prägewalzenpaares 27 angebracht, welches auch zum Vorschub der Materialbahn 11 dient. Daran schließt sich eine Messerwalze 23 mit einer Gegenwalze 24, in deren Bereich die Rillungen 18 an der Materialbahn 11 angebracht werden. Im Bereich einer weiteren Messerwalze 23 mit Gegenwalze 24 werden die quergerichteten Trennschnitte zur Vereinzelung der Kragen 10 angebracht.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele sollen verdeutlichen, dass zur Herstellung von Kragen 10 verschiedene Bearbeitungsschritte erforderlich sind, die im Bereich von mehreren Bearbeitungsstationen bzw. Bearbeitungseinrichtungen erfolgen können. Es zeigt sich, dass Bearbeitungseinrichtungen dazu ausgebildet sein können lediglich einen Bearbeitungsschritt auszuführen oder alternativ können die Bearbeitungsschritte auf eine einzelne oder mehrere Bearbeitungsstationen verteilt werden.
  • 17 zeigt in einer Übersicht eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Kragen 10. Es sind zwei Bobinen 31 gezeigt, von denen jeweils eine Materialbahn 11 abgezogen wird und in einen sogenannten Kragenapparat 32 geleitet wird. Im Kragenapparat 32 befindet sich der Bearbeitungsapparat 12 mit den vorstehend beschriebenen Bearbeitungseinrichtungen.
  • Der Bearbeitungsapparat 12 ist zusammengestellt aus Bearbeitungseinrichtungen wie in 8 gezeigt, bzw. zur Herstellung von Kragen 10 gemäß 9. Der Bearbeitungsapparat 12 gemäß 18 enthält somit an einer ersten Position ein Paar von Einzugswalzen 21 zur Förderung der Materialbahn 11 durch den Bearbeitungsapparat 12. Es folgt danach eine Prägewalze 27 zur Anbringung der Prägung 19 an der Materialbahn 11. An dritter Position folgt eine Messerwalze 23 mit längs- und quergerichteten Messern 33 zur Anbringung der Rillungen 18 und zur Durchführung der quergerichteten Trennschnitte.
  • 19 zeigt eine Seitenansicht des Bearbeitungsapparats 12. Demnach ist an einem Maschinengehäuse 34, welches nur teilweise dargestellt ist, ein Lagermittel 35 angeordnet, das zur Montage von mehreren Bearbeitungseinrichtungen 36, 37, 38 an vorgegebenen Positionen ausgebildet ist. Die Positionen sind im vorliegenden Fall durch Quertraversen 39 vorgegeben. Hier können aber auch andere konstruktive Maßnahmen umgesetzt werden, um zu gewährleisten, dass die Positionen der Bearbeitungseinrichtungen zueinander durch das Lagermittel 35 vorgegeben sind. Dies erleichtert die Ausrichtung der Bearbeitungseinrichtungen zueinander.
  • Im vorliegenden Fall enthält die erste Bearbeitungseinrichtung 36 die Einzugswalzen 21. In der mittleren, zweiten Bearbeitungseinrichtung 37 befindet sich die Prägewalze 27. In der dritten Bearbeitungseinrichtung 38 ist die Messerwalze 23 angeordnet, sowie ein Paar von Beschleunigerwalzen 40, zum Abtransport der vereinzelten Kragen 10.
  • Aus 20 ergibt sich die Konstruktion des Getriebes 26 zur Kopplung der verschiedenen Bearbeitungseinrichtungen 36, 37, 38. Die verschiedenen Einzugs-, Präge- und Messerwalzen bzw. deren Gegenwalzen sind jeweils auf Wellen 42 drehbar gelagert. Die Drehung der Walzenpaare ist jeweils durch ineinandergreifende Zahnräder 41 gekoppelt, die ineinandergreifend an einer Seite der Wellen 42 der Walzen angeordnet sind. Zur Übertragung der Antriebskräfte sind zwischen den Bearbeitungseinrichtungen 36, 37 bzw. 37, 38 Zwischenzahnräder 43 vorgesehen, die mit den Zahnrädern 41 der Bearbeitungseinrichtungen 36, 37 und 38 im Eingriff stehen. Die Zahnräder 41, 43 bilden zusammen das Getriebe 26 zur Kopplung der verschiedenen Walzen miteinander. Von Bedeutung ist auch der Abstand 44 zwischen den Bearbeitungseinrichtungen 36, 37, 38. Dieser Abstand 44 entspricht jeweils einem Vielfachen der Rapportlänge, also die Länge der Materialbahn 11 bei einer Umdrehung der jeweiligen Walzen. Sofern zum Beispiel bei der Herstellung von kürzeren Kragen 10 eine Veränderung der Rapportlänge erforderlich ist, so muss auch der Abstand 44 zwischen den Bearbeitungseinrichtungen 36, 37 und 38 angepasst werden. Dies ist beispielsweise in 21 gezeigt. Die Zwischenzahnräder 43 sind an Schwenkhebeln 45 gelagert, wodurch bei Verringerung des Abstands 44 zwischen den Bearbeitungseinrichtungen 36 die Position der Zwischenzahnräder 43 verändert wird, ohne dass die Kopplung mittels des Getriebes 26 unterbrochen wird.
  • Die Anpassung des Abstands 44 zwischen den Bearbeitungseinrichtungen 36, 37, 38 erfolgt vorzugsweise dadurch, dass das Lagermittel 35 ausgetauscht wird gegen ein anderes Lagermittel 35, welches eine entsprechende Lage der Bearbeitungseinrichtungen 36, 37, 38 vorgibt. Auf diese Weise ist keine oder nur eine geringe Justierung der Lage der Bearbeitungseinrichtungen 36, 37, 38 erforderlich.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Kragen
    11
    Materialbahn
    12
    Bearbeitungsapparat
    13
    Kragen-Vorderwand
    14
    Kragen-Seitenwand
    15
    Kragen-Seitenwand
    16
    Ausnehmung
    17
    Ansatz
    18
    Rillung
    19
    Prägung
    20
    Stanzung
    21
    Einzugswalzen
    22
    Pfeil
    23
    Messerwalze
    24
    Gegenwalze
    25
    Servoantrieb
    26
    Getriebe
    27
    Prägewalze
    28
    Bedruckung
    29
    Druckmarkenleser
    30
    Lochung
    31
    Bobine
    32
    Kragenapparat
    33
    Messer
    34
    Maschinengehäuse
    35
    Lagermittel
    36
    Bearbeitungseinrichtung
    37
    Bearbeitungseinrichtung
    38
    Bearbeitungseinrichtung
    39
    Quertraverse
    40
    Beschleunigungswalze
    41
    Zahnrad
    42
    Welle
    43
    Zwischenzahnräder
    44
    Abstand
    45
    Schwenkhebel

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten, insbesondere Kragen (10), aus Verpackungsmaterial, vorzugsweise für Packungen für Zigaretten, wobei eine Materialbahn (11) zur Herstellung der Zuschnitte durch vorzugsweise mehrere Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) geführt ist, insbesondere eine Prägeeinrichtung (27) und/oder eine Schneideinrichtung (23) oder dergleichen, in denen die Materialbahn (11) jeweils wenigstens einem Bearbeitungsschritt unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) zusammen einen Bearbeitungsapparat (12) bilden, und dass die Anzahl und Anordnung der Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) innerhalb des Bearbeitungsapparats (12) an den herzustellenden Zuschnitt anpassbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) wenigstens teilweise durch ein gemeinsames Getriebe (26) gekoppelt sind, und dass der Abstand zwischen wenigstens einigen Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) unter Beibehaltung der Kopplung durch das Getriebe (26) anpassbar ist, insbesondere durch eine verstellbare, vorzugsweise schwenkbare, Lagerung von Zwischenzahnrädern (43) zur Kopplung von Antriebswellen (42) von Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) in vorgegebenen Abständen zueinander an einem Lagermittel (35) angeordnet sind, wobei die Lage der Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) am Lagermittel (35) konstruktiv vorgegeben ist und die Anpassung der Abstände insbesondere durch Austausch des Lagermittels (35) durch ein anderes Lagermittel (35) erfolgt, welches einen anderen Abstand der Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) vorgibt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungsapparat (12) ein Paar von Einzugswalzen (21) für die Materialbahn (11) aufweist, wobei die Einzugswalzen (21) mittels des Getriebes (26) mit den weiteren Bearbeitungseinrichtungen (37, 38) gekoppelt angetrieben ist oder mittels eines separaten Antriebs, insbesondere eines Servoantriebs (25).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Paar von Einzugswalzen (21) zum Prägen der Materialbahn (11) eingerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungsapparat (12) eine Messerwalze (23) zum Vereinzeln von Zuschnitten aus der Materialbahn (11) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerwalze (23) auch Mittel zum Anbringen von in Längsrichtung der Materialbahn gerichteten Rillungen (18) bzw. Ritzungen aufweist und/oder Mittel zum Anbringen von Prägungen (19) und/oder Stanzungen (20) an der Materialbahn.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Paar von Einzugswalzen (21) und der Messerwalze (23) ein Paar von Prägewalzen (27) zum Anbringen von Prägungen (19) und/oder Stanzungen (20) an der Materialbahn angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Paar von Einzugswalzen (21) und der Messerwalze (23) ein Paar von Rillwalzen zum Anbringen von in Längsrichtung der Materialbahn (11) gerichteten Rillungen (18) bzw. Ritzungen angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Bearbeitungseinrichtungen (36, 37, 38) ein Druckmarkenleser (29) angeordnet ist zur Steuerung der weiteren Bearbeitungsschritte nach Maßgabe der Lage von Druckmarken an der Materialbahn (11).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungsapparat (12) einer Verpackungsmaschine für Zigaretten vorgeordnet ist, insbesondere im Bereich eines Bobinenbocks zur Bereitstellung bzw. Zuführung der Materialbahn (11) von wenigstens einer Bobine (31).
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