DE102012103729A1 - Falzeinrichtung einer Druckmaschine und Druckmaschine mit einer solchen Falzeinrichtung sowie Herstellverfahren für Druckprodukte - Google Patents
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Abstract
Falzeinrichtung (10) einer Druckmaschine zum Falzen von Signaturen, mit einem Falzmesserzylinder (11), über welchen zu falzende Signaturen (15) einem dem Falzmesserzylinder (11) nachgeordneten Falzklappenzylinder (20) unter Ausbildung von Querfalzen zuführbar sind, wobei dem Falzmesserzylinder (11) ein Zylinder (12) vorlagert ist, an welchem die Signaturen (15) vor dem Ausbilden der Querfalze in beliebiger Anzahl sammelbar sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Falzeinrichtung einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Druckmaschine mit einer solchen Falzeinrichtung sowie Herstellverfahren für Druckprodukte.
- Aus der Praxis sind bereits Falzeinrichtungen von Druckmaschinen bekannt, mithilfe derer an von einem bedruckten, bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten Signaturen Querfalze und/oder Längsfalze ausgebildet werden können. Dabei unterscheidet man grundsätzlich zwischen Punkturfalzeinrichtungen und Greiferfalzeinrichtungen, nämlich abhängig davon, ob sogenannte Falzmesserzylinder der Falzeinrichtungen Punkturnadeln oder Greifer zur Lagefixierung der zu falzenden Signaturen auf dem Falzmesserzylinder nutzen. Aus der Praxis ist ebenfalls bereits bekannt, beim Falzen der Signaturen mehrere Signaturen zu einem Signaturstapel zu sammeln. Dabei kann bei aus der Praxis bekannten Falzeinrichtungen, nämlich sowohl bei bekannten Punkturfalzeinrichtungen als auch bei bekannten Greiferfalzeinrichtungen, im Betrieb nicht von einem Sammelbetrieb auf einen Nicht-Sammelbetrieb gewechselt werden, vielmehr muss hierzu die Produktion unterbrochen werden. Weiterhin ist die Anzahl der Sammelvorgänge bei aus der Praxis bekannten Falzeinrichtungen beschränkt, das heißt, es können entweder nur zwei Signaturen oder alternativ drei Signaturen zu einem Signaturstapel gesammelt werden.
- Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Falzeinrichtung einer Druckmaschine sowie eine Digitaldruckmaschine mit einer solchen Falzeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch eine Falzeinrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist dem Falzmesserzylinder ein Zylinder vorgelagert, an welchem Signaturen vor dem Ausbilden eines Querfalzes im Bereich des Falzklappenzylinders sammelbar sind.
- Die erfindungsgemäße Falzeinrichtung vermeidet die Nachteile der aus der Praxis bekannten Falzeinrichtungen. So kann bei der erfindungsgemäßen Falzeinrichtung im Betrieb, also bei laufender Produktion, zwischen einem Sammelbetrieb und einem Nicht-Sammelbetrieb hin und her gewechselt werden. Weiterhin ist die Anzahl der zu einem Signaturstapel sammelbaren Signaturen nahezu beliebig und – ebenfalls während des Betriebes – kann die Anzahl der zu sammelnden Signaturen verändert werden.
- Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Zylinder als Punktursammelzylinder ausgeführt, der mit einem Gegenzylinder oder einer Bandleitung zusammenwirkt, welche die Signaturen am Punktursammelzylinder auf Punkturnadeln aufschiebt, wobei an dem Punktursammelzylinder eine Anzahl n [n = 1 bis N] Signaturen in Form eines Signaturstapels aus n übereinanderliegenden Signaturen sammelbar ist, und wobei der Signaturstapel an den dem Punktursammelzylinder nachgeordneten Falzmesserzylinder übergebbar ist. Durch das Vorlagern des Punktursammelzylinders vor dem Falzmesserzylinder der erfindungsgemäßen Falzeinrichtung ist es mit besonders einfachen, konstruktiven Mitteln möglich, ohne Anhalten der Produktion an der Falzeinrichtung zwischen einem Nicht-Sammelbetrieb und einem Sammelbetrieb mit einer nahezu beliebigen Anzahl von gesammelten Signaturen hin und her zu wechseln.
- Alternativ kann der Sammelzylinder auch mit einem Greifersystem statt den Punkturen ausgestattet sein.
- Die Maximalanzahl N der auf dem Sammelzylinder in einem Signaturstapel sammelbaren Signaturen ist von der Breite eines Zylinderspalts zwischen dem Sammelzylinder und dem dem Sammelzylinder nachgeordneten Falzmesserzylinder abhängig.
- Die erfindungsgemäße Druckmaschine ist in Anspruch 7 definiert.
- Die erfindungsgemäßen Herstellverfahren sind in den Ansprüchen 11 und 12 definiert.
- Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
-
1 : einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Falzeinrichtung einer Druckmaschine; -
2 : ein Schema einer erfindungsgemäßen Druckmaschine mit der erfindungsgemäßen Falzeinrichtung; -
3 : ein Broadsheet-Druckprodukt und -
4 : ein Tabloid-Druckprodukt. -
1 zeigt einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Falzeinrichtung10 einer Druckmaschine, die zumindest dem Querfalzen von Signaturen15 bzw. von zu einem Signaturstapel zusammengefassten Signaturen dient. - Im gezeigten, bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst die Falzeinrichtung
10 einen als Greiferzylinder ausgebildeten Falzmesserzylinder11 , über welchen zu falzende Signaturen15 einem den Falzmesserzylinder11 nachgeordneten, in1 nicht gezeigten Falzklappenzylinder zuführbar sind, um an den Signaturen15 mindestens einen Querfalz auszubilden. In2 ist der Falzklappenzylinder20 gezeigt. - Dem Falzmesserzylinder
11 bzw. in1 dem Greiferzylinder11 ist ein Zylinder12 vorgelagert, an welchem Signaturen15 sammelbar sind, wobei der Zylinder12 ein Punktursammelzylinder13 ist und mit einem Gegenzylinder14 zusammenwirkt. - An dem Punktursammelzylinder
13 ist eine Anzahl n [n = 1 bis N] Signaturen in Form eines Signaturstapels aus n übereinanderliegenden Signaturen15 sammelbar. Dieser Signaturstapel ist an den dem Punktursammelzylinder13 nachgeordneten Falzmesserzylinder11 übergebbar. - Der Punktursammelzylinder
13 weist Punkturnadeln16 auf, die beim Überrollen des Gegenzylinders14 in Vertiefungen oder in eine Kunststoffleiste17 des Gegenzylinders14 eintauchen und hierbei die zu sammelnden Signaturen15 durchstechen, um so die zu sammelnden Signaturen15 auf dem Punktursammelzylinder13 übereinander zu einem Signaturstapel zu vereinigen. Statt der Vertiefungen oder der Kunststoffleiste17 ist es auch möglich, die gesamte Mantelfläche des Gegenzylinders14 mit einer Oberfläche zu versehen, in welche die Punkturnadeln eindringen können (z.B. Gummi, Vulkolan, o.ä.). Statt eines Gegenzylinders ist es auch denkbar andere Mittel vorzusehen, welche dafür sorgen, dass die Punkturnadeln16 die zu sammelnden Signaturen15 aufspießen. Dazu könnten beispielsweise Bandleitungen vorgesehen werden, welche die Signaturen an die Oberfläche des Punktursammelzylinders13 andrücken. Diese würden vorzugsweise bis in den Einlaufspalt, den der Punktursammelzylinder13 mit dem Falzmesserzylinder11 bildet, verlaufen. Alternativ kann die Bandleitung bis zum Falzklappenzylinder20 geführt werden. D.h. die Bandleitung, welche die Signaturen als Oberband an den Sammelzylinder andrückt, wird dann als Unterband, d.h. unter den Signaturen liegend, um den Falzmesserzylinder herumgeführt. Zum Aufschieben der Signaturen15 auf die – vorzugsweise in etwa in radialer Richtung ausgerichteten – Punkturnadeln16 können alternativ auch andere Mittel vorgesehen werden, wie z.B. pneumatisch betätigte Bürsten oder geschlitzte Leisten o.ä. - Mit jeder weiteren Umdrehung des Punktursammelzylinders
13 nimmt dieser an seinem Umfang eine weitere Signatur15 auf, wobei unter einer Signatur ein von einer endlosen Bahn abgetrenntes, d.h. vereinzeltes, Exemplar zu verstehen ist. Ein solches Exemplar bzw. eine Signatur kann aus einer oder auch aus mehreren Lagen bestehen. - Dann, wenn, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel, dem Zylinderpaar
12 ein als Greiferzylinder11 ausgebildeter Falzmesserzylinder11 nachgelagert ist, der Signaturen bzw. Signaturstapel mithilfe eines Greifers18 vom Punktursammelzylinder13 übernehmen kann, sind die Punkturnadeln16 des Punktursammelzylinders13 feststehend ausgebildet, dieselben sind dann nicht verlagerbar. - Der Signaturstapel kann dann über den Greifer
18 des als Greiferzylinder ausgebildeten Falzmesserzylinders11 von den Punkturnadeln16 des Punktursammelzylinders13 abgezogen werden. - Dies erfolgt dann, wenn am Umfang des Punktursammelzylinders
13 die gewünschte Anzahl von Signaturen15 angesammelt ist, indem der Greifer18 entsprechend angesteuert wird und den Signaturstapel von den Punkturnadeln16 des Punktursammelzylinders13 abzieht sowie am Umfang des Falzmesserzylinders11 weitertransportiert. Am Punktursammelzylinder13 beginnt dann ein neuer Sammelvorgang, der erst endet, wenn der Greifer18 den Steuerimpuls zum Schließen bzw. Greifen erhält. - Die Maximalanzahl N der auf dem Punktursammelzylinder
13 zu einem Signaturstapel sammelbaren Signaturen wird durch die Breite x eines zwischen dem Punktursammelzylinder13 und dem Falzmesserzylinder11 ausgebildeten Zylinderspalts19 begrenzt. Je breiter der Zylinderspalt19 ist, desto mehr Signaturen sind zum Signaturstapel sammelbar. Um die Breite x verstellen zu können, kann der Punktursammelzylinder13 , in seinem Abstand zum Falzmesserzylinder11 vergrößert oder verkleinert werden. Dazu könnte der Sammelzylinder13 beispielsweise in einem exzentrisch verlagerbaren Lager angeordnet werden. - Obwohl die Verwendung des in
1 gezeigten Greiferzylinders11 als Falzmesserzylinder bevorzugt ist, kann der Falzmesserzylinder11 auch durch einen Punkturzylinder bereitgestellt werden, wobei in diesem Fall dann die Punkturnadeln16 des Punktursammelzylinders13 derart verlagerbar ausgebildet sind, dass bei der Übergabe eines Signaturstapels vom Punktursammelzylinder13 auf den als Punkturzylinder ausgebildeten Falzmesserzylinder11 die Punkturnadeln16 des Punktursammelzylinders13 außer Eingriff mit dem Signaturstapel bringbar sind. Dazu können die Punkturnadeln16 beispielsweise gesteuert zurückgezogen werden. - Anstelle der Greifer
18 eines als Greiferzylinder ausgebildeten Falzmesserzylinders11 oder von Punkturen eines als Punkturzylinder ausgebildeten Falzmesserzylinders11 kann im Bereich des Falzmesserzylinders das Halten der Signaturen bzw. Signaturstapel auch mit anderen Haltemitteln erfolgen, so z. B. auf elektrostatischem Weg. Der Falzmesserzylinder11 wird auch als Falzmesser- und Transferzylinders bezeichnet. - Wie bereits ausgeführt, kann der Signaturstapel eine Anzahl n [n = 1 bis N] Signaturen umfassen, sodass unter einem Signaturstapel demnach auch eine einzelne Signatur verstanden werden kann. Die Signaturen
15 sind mithilfe einer in1 nicht gezeigten Schneideinrichtung, die dem Zylinderpaar12 vorgelagert ist, von einem bedruckten Bedruckstoff, insbesondere einer bedruckten Bedruckstoffbahn, formatvariabel abtrennbar. In2 ist die Schneideinrichtung21 gezeigt. - Die erfindungsgemäße Falzeinrichtung
10 erlaubt im Produktionsbetrieb und demnach ohne Anhalten der Falzeinrichtung10 ein beliebiges Hin- und Herwechseln zwischen einem Nicht-Sammelbetrieb und einem Sammelbetrieb der Falzeinrichtung10 , wobei im Sammelbetrieb die Anzahl n der zum Signaturstapel zu sammelnden Signaturen ebenfalls ohne Anhalten der Falzeinrichtung10 geändert werden kann. - Zwischen der Schneideinrichtung
21 , die dem Abtrennen der Signaturen15 von Bedruckstoff dient, und dem Punktursammelzylinder13 ist vorzugsweise eine Beschleunigungsstrecke mit einer Beschleunigungseinrichtung22 (siehe2 ) für die abgetrennten Signaturen15 ausgebildet, um den Abstand zwischen den einzelnen Signaturen15 zu vergrößern, sodass dieselben dem Punktursammelzylinder13 definiert zugeführt werden können. - Beim Sammeln von Signaturen
15 zu einem Signaturstapel auf dem Punktursammelzylinder13 besteht keine Gefahr, dass die einzelnen Signaturen15 beim Sammeln relativ zueinander verrutschen, da sämtliche Signaturen15 beim Sammelvorgang auf dem Punktursammelzylinder13 aufgenadelt bleiben, nämlich auf den Punkturnadeln16 des Punktursammelzylinders13 . - Im Betrieb der Falzeinrichtung
10 werden demnach von einem bedruckten Bedruckstoff abgetrennte, einzelne Signaturen15 über eine Beschleunigungsstrecke dem Zylinderpaar12 zugeführt. Eine Vorlaufkante der Einzelsignatur15 wird dabei zwischen dem Zylinderpaar12 , nämlich zwischen dem Punktursammelzylinder13 und dem Gegenzylinder14 geklemmt, wobei anschließend die Punkturnadeln16 des Punktursammelzylinders13 eine neu zugeführte Signatur15 durchdringen und so dieselbe auf dem Punktursammelzylinder13 aufnadeln. Die Anzahl der zu einem Signaturstapel sammelbaren Signaturen15 ist nahezu beliebig und lediglich durch die Breite x des Zylinderspalts19 zwischen dem Signatursammelzylinder13 und dem Falzmesserzylinder11 beschränkt. Dann, wenn ein Signaturstapel vom Punktursammelzylinder13 auf den Greiferzylinder11 übergeben werden soll, erfolgt die Übernahme mithilfe des Greifers18 des Greiferzylinders11 und anschließend die Ausbildung eines Querfalzes am Signaturstapel, nämlich dadurch, dass nicht gezeigte Falzmesser des als Greiferzylinder11 ausgebildeten Falzmesserzylinders11 den jeweiligen Signaturstapel zwischen nicht gezeigte Falzklappen des Falzklappenzylinders20 drücken. - Dann, wenn weitergesammelt werden soll, übernimmt der Greifer
18 des Greiferzylinders11 den Signaturstapel nicht vom Punktursammelzylinder13 , sondern belässt denselben für mindestens einen weiteren Sammelvorgang auf dem Punktursammelzylinder13 . -
2 zeigt die erfindungsgemäße Falzeinrichtung10 als Bestandteil einer Druckmaschine. Die Druckmaschine ist vorzugsweise als Digitaldruckmaschine ausgeführt und umfasst eine Digitaldruckeinheit23 zum formatvariablen Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs. Die Druckmaschine könnte auch nach dem Flexo-, Tiefdruck- oder anderen Druckverfahren arbeiten. Entscheidend ist dabei lediglich, dass die Druckmaschine in der Lage ist, formatvariabel, d.h. insbesondere unterschiedliche Längen in Abwickelrichtung einer Bedruckstoffbahn, zu drucken. Ferner umfasst die Druckmaschine die Schneideinrichtung21 , um von dem formatvariabel bedruckten, bahnförmigen Bedruckstoff einzelne Signaturen15 formatvariabel, d.h. mit unterschiedlichen Abschnittslängen, abzutrennen. Ferner weist die Druckmaschine die oben beschriebene Falzeinrichtung10 zum formatvariablen Falzen der Signaturen15 bzw. Signaturstapel und vorab zum formatvariablen Sammeln der Signaturen15 im Bereich des Zylinderpaars12 auf. - Gemäß
2 kann der Schneideinrichtung21 eine Längsfalzeinrichtung24 vorgelagert sein, um an dem bedruckten, bahnförmigen Bedruckstoff vor dem Abtrennen der einzelnen Signaturen15 einen Längsfalz mit oder ohne Längsschnitt25 auszubilden. Neben der dargestellten einen Längsfalzeinrichtung24 könnten auch mehrere entsprechende Längsfalzeinrichtungen vorgesehen werden, wodurch Signaturen mit einer entsprechenden Anzahl von Lagen entstehen. - Zum Vorbeiführen der Bedruckstoffbahn an der oder den Längsfalzeinrichtung/en können entsprechende Umlenkwalzen vorgesehen werden.
- Die der Schneideinrichtung
21 nachgelagerte Beschleunigungseinrichtung22 dient dem Bescheunigen der Signaturen15 auf Umfangsgeschwindigkeit des Punktursammelzylinders13 . - Eine Längsfalzeinrichtung
24 ist vorzugsweise als liegend angeordneter Falztrichter ausgeführt. - Dem Falzklappenzylinder
20 , an welchem Querfalze an den zu den Signaturstapeln gesammelten Signaturen15 ausbildbar sind, sind im gezeigten, bevorzugten Ausführungsbeispiel der Digitaldruckmaschine ein Collator26 und eine Längsfalzeinrichtung29 nachgeordnet. - Der Collator
26 dient dem Sammeln einer beliebigen Anzahl von quer- und ggf. längsgefalzten, zu Signaturstapeln gesammelten Signaturen15 vor bzw. stromaufwärts der Längsfalzeinrichtung29 . Die zumindest quergefalzten Signaturen werden auch als Sektionen oder Bücher bezeichnet und werden vom Falzklappenzylinder20 kommend nacheinander im Collator26 aufeinander abgelegt und damit gesammelt. - Die Längsfalzeinrichtung
29 dient dem Ausbilden eines Längfalzes an den im Collator gesammelten Sektionen oder Büchern. Der Längfalz kann sowohl nach Sammeln einer einzigen Sektion bzw. Buchs als auch nach Sammeln mehrerer Sektionen/Bücher erfolgen, die nach dem gemeinsamen Längsfalzen beispielsweise zu einer (Broadsheet-)Zeitung werden. Die Anzahl gemeinsam längsgefalzter Sektionen bzw. Bücher wird durch entsprechende Ansteuerung der Längsfalzeinrichtung29 festgelegt, welche den Falzvorgang erst ausführt, wenn die gewünschte Anzahl von Sektionen bzw. Büchern im Collator gesammelt sind. - In einem ersten Produktionsmodus der Druckmaschine sind die im Bereich des Falzklappenzylinders
20 quergefalzten und ggf. im Bereich der Längsfalzeinrichtung24 längsgefalzten und/oder längsgeschnittenen Signaturen15 bzw. die entsprechenden Signaturstapel aus solchen Signaturen15 am Collator26 sammelbar, wobei anschließend an denselben im Bereich der Längsfalzeinrichtung29 ein erster oder ggf. zweiter Längsfalz ausbildbar ist. Darauffolgend sind die dann quergefalzten und einfach oder zweifach längsgefalzten Signaturen15 bzw. die Signaturstapel über eine Längsfalzauslage27 – welche in die Bildebene hinein oder heraus verlaufen kann – auslegbar. - In einem zweiten Produktionsmodus sind die im Bereich des Falzklappenzylinders
20 quergefalzten und ggf. im Bereich der Längsfalzeinrichtung24 längsgefalzten und/oder längsgeschnittenen Signaturen15 bzw. die entsprechenden Signaturstapel aus solchen Signaturen15 unter Umgehung der Längsfalzeinrichtung29 und des Collators26 über eine Querfalzauslage28 direkt auslegbar. - Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist dem Falzmesserzylinder
11 eine Zylinderhefteinrichtung30 zugeordnet, mit Hilfe derer die zu einem Signaturstapel gesammelten Signaturen15 geheftet werden können, und zwar vor der Ausbildung der Querfalze im Bereich des Falzklappenzylinders20 . - Das Sammeln von Signaturstapeln am Collator
26 erfolgt variabel in einer beliebigen Anzahl von quergefalzten und ggf. gehefteten Signaturstapeln. - Die erfindungsgemäße Druckmaschine kann besonders vorteilhaft zum Herstellen von sogenannten Tabloid- und Broadsheet-(Zeitungs-)Druckprodukten verwendet werden.
- Im Allgemeinen wird unter Broadsheet das größte der verschiedenen Zeitungs-Formate verstanden, welches durch überlange Seitenhöhen gekennzeichnet ist. Zeitungen im Broadsheet-Format werden gemäß dem Stand der Technik mit Rollendruckmaschinen hergestellt, indem zwei, vier oder sechs Seiten der Zeitung nebeneinander im stehenden Format auf eine Bedruckstoffbahn gedruckt werden, welche danach ggf. in der Breite von zwei nebeneinander stehenden Seiten längs geschnitten und über einen Falztrichter längs gefalzt werden. Beim Längsfalzen wird der Buchrücken einer Sektion bzw. eines Buchs der Broadsheet-Zeitung erzeugt. Die verschiedenen Sektionen bzw. Bücher der Broadsheet-Zeitung werden übereinander geführt und zusammen von der Bedruckstoffbahn abgetrennt und auf einem Falzzylinder noch quer gefalzt, wodurch die Sektionen/Bücher mit dem dadurch angebrachten Versandfalz zum fertigen Zeitungsprodukt zusammengestellt werden. Bei derart hergestellten Broadsheet-Zeitungen sind Durchstiche von Punkturnadeln des Falzzylinders am unteren Rand der Zeitung erkennbar.
- Druckprodukte im Tabloidformat – insbesondere Tabloidzeitungen – sind etwa halb so groß wie Broadsheet-Druckprodukte. Auf Rollendruckmaschinen nach dem Stand der Technik werden auf der Fläche einer Broadsheetseite zwei Tabloidseiten liegend gedruckt und die Bedruckstoffbahn wird beim Längsfalzen in Seitenhöhe des Tabloidprodukts längs aufgeschnitten, wodurch die Teilbahnen übereinander gelegt werden. Anschließend werden die Produkte von der Bedruckstoffbahn abgetrennt und von einem Falzzylinder quergefalzt, wodurch der Buchrücken der Tabloidzeitung erzeugt wird. Beim Tabloid-Format liegen die Einstiche der Punkturnadeln seitlich und das Druckprodukt besteht nur aus einer Sektion bzw. einem Buch.
- Mit der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist es besonders vorteilhaft einfach möglich, die Druckprodukte in kleinen Auflagen herzustellen – beginnend mit einem Exemplar bis zu beliebig vielen.
- Zum erfindungsgemäßen Herstellen eines Broadsheet-Druckprodukts, insbesondere einer Broadsheetzeitung
31 (3 ), werden alle Seiten des Druckprodukts nacheinander liegend auf die Vor- und Rückseite der Bedruckstoffbahn35 gedruckt. Es ist auch möglich eine Bedruckstoffbahn in der Breite von zwei oder mehr Seitenhöhen A zu verwenden und zwei oder mehr Seiten übereinander auf die Bedruckstoffbahn35 zu drucken. In diesem Fall ist jeweils eine Längsfalzeinrichtung vorzusehen, welche die Bedruckstoffbahn in Seitenhöhe längs aufschneidet und die Teilbahnen übereinander legt. - Danach werden Signaturen, mit jeweils zwei Seiten (und Rückseiten) des Druckprodukts, von der Bedruckstoffbahn
35 abgetrennt und dem Sammelzylinder12 (2 ) zugeführt, wo alle Signaturen einer Sektion bzw. Buchs des Broadsheet-Druckprodukts31 gesammelt werden. - Nach Abschluss des Sammelvorgangs wird an dem gesammelten Signaturstapel ein Querfalz angebracht, wodurch der Buchrücken
32 einer Sektion bzw. eines Buchs der Broadsheetzeitung entsteht. - Die durch den Querfalz gebildeten Sektionen bzw. Bücher werden nachfolgend ebenfalls gesammelt, indem sie vorzugsweise am Collator
26 (2 ) übereinander abgelegt, d.h. gestapelt werden. - Sobald alle Sektionen bzw. Bücher der Broadsheet-Zeitung
31 gesammelt sind, wird durch Längsfalzen der sogenannte Versandfalz33 angebracht, wodurch die Sektionen/Bücher zur Broadsheet-Zeitung31 zusammengefügt werden. Die somit fertig gestellten Broadsheet-Zeitungen31 können danach auf der Längsfalzauslage27 ausgelegt werden. - An einer derart hergestellten Broadsheet-Zeitung
31 , bei welcher die Buchrücken durch einen Querfalz hergestellt werden, befinden sich die Punkturen34 , d.h. die Durchstiche der Punkturnadeln des Sammelzylinders, am seitlichen Rand der Zeitung. - Zum Herstellen eines Tabloid-Druckprodukts, insbesondere einer Tabloidzeitung
31 (4 ), werden zunächst alle Seiten des Druckprodukts nacheinander liegend auf die Vor- und Rückseite der Bedruckstoffbahn40 gedruckt. - Danach werden Signaturen, mit jeweils zwei Seiten des Druckprodukts, von der Bedruckstoffbahn
40 abgetrennt und dem Sammelzylinder12 (2 ) zugeführt, wo alle Signaturen des Tabloid-Druckprodukts gesammelt werden. - Nach Abschluss des Sammelvorgangs wird an dem gesammelten Signaturstapel ein Querfalz angebracht, wodurch der Buchrücken
42 der Tabloidzeitung entsteht. - Die damit fertig gestellten Tabloid-Zeitungen
41 können danach auf der Querfalzauslage28 ausgelegt werden. - Falls gewünscht, kann der Signaturstapel am Falzmesserzylinder
11 durch die Hefteinrichtung30 zusammengeheftet werden. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Falzeinrichtung
- 11
- Falzmesserzylinder
- 12
- Zylinder/Sammelzylinder
- 13
- Punktursammelzylinder
- 14
- Gegenzylinder
- 15
- Signatur
- 16
- Punkturnadel
- 17
- Kunststoffleiste
- 18
- Greifer
- 19
- Zylinderspalt
- 20
- Falzklappenzylinder
- 21
- Schneideinrichtung
- 22
- Beschleunigungseinrichtung
- 23
- Digitaldruckeinheit
- 24
- Längsfalzeinrichtung
- 25
- Längsschnitt
- 26
- Collator
- 27
- Längsfalzauslage
- 28
- Querfalzauslage
- 29
- Längsfalzeinrichtung
- 30
- Zylinderhefteinrichtung
- 31
- Broadsheet-Druckprodukt/Broadsheetzeitung
- 32
- Buchrücken
- 33
- Versandfalz
- 34
- Punkturen
- 35
- Bedruckstoffbahn
- 40
- Bedruckstoffbahn
- 41
- Tabloid-Druckprodukt/Tabloidzeitung
- 42
- Buchrücken
Claims (13)
- Falzeinrichtung (
10 ) einer Druckmaschine zum Falzen von Signaturen, mit einem Falzmesserzylinder (11 ), über welchen zu falzende Signaturen (15 ) einem dem Falzmesserzylinder (11 ) nachgeordneten Falzklappenzylinder (20 ) unter Ausbildung von Querfalzen zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass dem Falzmesserzylinder (11 ) ein Zylinder (12 ) vorgelagert ist, an welchem die Signaturen (15 ) vor dem Ausbilden eines Querfalzes in einer beliebigen Anzahl sammelbar sind. - Falzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (
12 ) ein Punktursammelzylinder (13 ) ist und dieser mit einem Gegenzylinder (14 ) oder einer Bandleitung zusammenwirkt, um die Signaturen (15 ) am Sammelzylinder (13 ) aufzunadeln, wobei an dem Punktursammelzylinder (13 ) eine Anzahl n [n = 1 bis N] Signaturen (15 ) in Form eines Signaturstapels aus n übereinanderliegenden Signaturen sammelbar ist, und wobei der Signaturstapel aus den n Signaturen an den dem Punktursammelzylinder (13 ) nachgeordneten Falzmesserzylinder (11 ) übergebbar ist. - Falzeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Punkturnadeln (
16 ) beim Überrollen des Gegenzylinders (14 ) in Vertiefungen oder in eine Kunststoffleiste (17 ) desselben eintauchen. - Falzeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn dem Punktursammelzylinder (
13 ) ein als Greiferzylinder ausgebildeter Falzmesserzylinder (11 ) nachgeordnet ist, Punkturnadeln (16 ) des Punktursammelzylinders (13 ) feststehend ausgebildet sind. - Falzeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn dem Punktursammelzylinder ein als Punkturzylinder ausgebildeter Falzmesserzylinder nachgeordnet ist, Punkturnadeln (
16 ) des Punktursammelzylinders (13 ) derart verlagerbar ausgebildet sind, dass bei der Übergabe eines Signaturstapels vom Punktursammelzylinder (13 ) an den Falzmesserzylinder die Punkturnadeln (16 ) des Punktursammelzylinders (13 ) außer Eingriff mit dem Signaturstapel bringbar sind. - Falzeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Maximalanzahl N der auf dem Punktursammelzylinder (
13 ) in einem Signaturstapel sammelbaren Signaturen von der Breite eines Zylinderspalts (19 ) zwischen dem Punktursammelzylinder (13 ) und dem dem Punktursammelzylinder (13 ) nachgeordneten Falzmesserzylinder (11 ) abhängig ist. - Druckmaschine zum formatvariablen Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs, mit einer Schneideinrichtung (
21 ), um von dem bedruckten, bahnförmigen Bedruckstoff einzelne Signaturen (15 ) formatvariabel abzutrennen, und mit einer Falzeinrichtung (10 ) zum Falzen der Signaturen (15 ), wobei die Falzeinrichtung (10 ), nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist. - Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinrichtung (
21 ) eine oder mehrere Längsfalzeinrichtung/en (24 ) vorgelagert ist/sind, um an dem bedruckten, bahnförmigen Bedruckstoff vor dem Abtrennen der einzelnen Signaturen (15 ) jeweils einen Längfalz mit oder ohne Längsschnitt (25 ) an der Bedruckstoffbahn auszubilden. - Druckmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Falzklappenzylinder (
20 ) der Falzeinrichtung (10 ) ein Collator (26 ) und eine Längsfalzeinrichtung (29 ) nachgeordnet sind, wobei in einem ersten Produktionsmodus die im Bereich des Falzklappenzylinders (20 ) quergefalzten Signaturen (15 ) am Collator (26 ) sammelbar, anschließend an denselben im Bereich der Längsfalzeinrichtung (29 ) ein Längsfalz ausbildbar und darauffolgend die dabei entstandenen Druckprodukte über eine Längsfalzauslage (27 ) auslegbar sind, und wobei in einem zweiten Produktionsmodus die im Bereich des Falzklappenzylinders (20 ) quergefalzten Signaturen (15 ) unter Umgehung des Collators (26 ) und der Längsfalzeinrichtung (29 ) über eine Querfalzauslage (28 ) auslegbar sind. - Digitaldruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Falzmesserzylinder (
11 ) eine Zylinderhefteinrichtung (30 ) zugeordnet ist. - Verfahren zur Herstellung eines Broadsheet-Druckprodukts, insbesondere mit einer Druckmaschine gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch folgende Schritte: – Drucken von allen Seiten des Druckprodukts nacheinander liegend auf eine Bedruckstoffbahn (
35 ), – nachfolgendes Abtrennen von Signaturen, welche jeweils zwei Seiten, inklusive der jeweiligen Rückseite, des Druckprodukts umfassen, von der Bedruckstoffbahn (35 ), – Sammeln einer gewünschten Anzahl von Signaturen an einem Sammelzylinder (12 ) – danach Anbringen eines Querfalzes (32 ) an den gesammelten Signaturen zur Erzeugung einer Sektion bzw. Buches des Broadsheet-Druckprodukts (31 ), – nachfolgendes Sammeln einer gewünschten Anzahl von Sektionen/Büchern und – abschließendes gemeinsames Längsfalzen der gesammelten Sektionen/Bücher zur Herstellung des Broadsheet-Druckprodukts sowie – Auslage des Broadsheet-Druckprodukts. - Verfahren zur Herstellung eines Tabloid-Druckprodukts, insbesondere mit einer Druckmaschine gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch folgende Schritte: – Drucken von allen Seiten des Druckprodukts nacheinander liegend auf eine Bedruckstoffbahn (
40 ), – nachfolgendes Abtrennen von Signaturen, welche jeweils zwei Seiten, inklusive der jeweiligen Rückseite, des Druckprodukts umfassen, von der Bedruckstoffbahn (40 ), – Sammeln einer gewünschten Anzahl von Signaturen an einem Sammelzylinder (12 ) – danach Querfalzen der gesammelten Signaturen zur Erzeugung eines Buchrückens (42 ) des Tabloid-Druckprodukts (41 ) und damit Fertigstellung des Tabloid-Druckprodukts (41 ) sowie, – Auslegen des Tabloid-Druckprodukts (41 ). - Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaturen zusammengeheftet werden.
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