DE102012019849A1 - Bauteil mit Dichtstopfen sowie Verfahren zum Einformen eines Bauteileinsatzes - Google Patents
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Abstract
Vorliegende Erfindung offenbart einen Bauteileinsatz 50 mit einem Dichtstopfen 1, so dass der Bauteileinsatz in fließfähigen, aushärtbaren Materialien oder in Materialien, die mit fließfähigen, aushärtbaren Flüssigkeiten getränkt sind, einformbar ist. Der Dichtstopfen 1 dichtet dabei den Bauteileinsatz 50 (in diesem Fall einen Drahtgewindeeinsatz) gegen das Eindringen der fließfähigen, aushärtbaren Materials ab.
Description
- 1. Gebiet der Erfindung
- Vorliegende Erfindung betrifft einen Bauteileinsatz mit einem Dichtstopfen, der in mindestens ein fließfähiges, aushärtbares Material oder in ein mit diesem tränkbaren Fasermaterial einformbar ist. Des weiteren betrifft vorliegende Erfindung einen Dichtstopfen zum Einsetzen in den Bauteileinsatz und des weiteren ein Verfahren zum Einformen des Bauteileinsatzes in das mindestens eine fließfähige aushärtbare Material oder in ein mit diesem tränkbares Fasermaterial.
- 2. Hintergrund der Erfindung
- In der Konstruktionstechnik werden unterschiedlichste Bauteile aus fließfähigen, aushärtbaren Materialien hergestellt. Zu diesen fließfähigen, aushärtbaren Materialien zählen beispielsweise Kunstharze, Kunststoffe oder Metalle, wie beispielsweise niedrigschmelzende metallische Gusslegierungen. Zudem ist es bekannt, Fasermaterialien mit derartigen fließfähigen, aushärtbaren Materialien, wie beispielsweise Kunstharze, Leime oder Klebstoffe, zu tränken und auszuhärten, um auf diese Weise einen Faserverbundwerkstoff herzustellen.
- Da auf diese Weise hergestellte Bauteile mit anderen Bauteilen verbunden oder daran weitere Teile befestigt werden müssen, ist es erforderlich, eine Öffnung mit Gewinde in den Bauteilen vorzusehen. Da hier jedoch das Bauteilmaterial häufig eine geringere Festigkeit aufweist als das Material eines einzuschraubenden Gewindebolzens, können derartige Gewindeöffnungen oder Verbindungsöffnungen leicht beschädigt werden. Um solche Beschädigungen zu vermeiden, werden Bauteileinsätze, wie beispielsweise Gewindeeinsätze in Form von Gewindebuchsen oder auch Drahtgewindeeinsätze bekannter Bauart, in derartige Öffnungen eingesetzt.
- Bei der Nutzung von Drahtgewindeeinsätzen oder vollwandigen Gewindeeinsätzen mit Wanddurchbrechungen oder Durchgangsbohrungen muss natürlich vermieden werden, dass das flüssige, aushärtbare Material in das Innere des Drahtgewindeeinsatzes eindringt. Daher schlägt
DE 10 14 938 vor, den Querschnitt der aneinander anliegenden Windungen des Drahtgewindeeinsatzes derart zu profilieren, dass sie eine formschlüssige und auf diese Weise abdichtende Verbindung in Form einer Drahtgewindebuchse bilden. Drahtgewindeeinsätze mit dieser Formgestaltung sind aufwendig und somit teuer in ihrer Herstellung. Im Gegensatz dazu schlägtCH 251 484 -
EP 1 046 446 B1 beschreibt ein Verfahren, bei dem ein wendelförmig gewickelter Draht unter axialer Kompression in flüssiges Metall eingeformt wird. Die axiale Kompression hat das Ziel, dass die aneinander angrenzenden Windungen der Drahtwendel abdichtend aneinander anliegen. Erst wenn dieser Zustand erreicht ist, wird flüssiges Metall in die Umgebung der Drahtwendel transportiert, so dass entsprechend des Formhohlraums ein Metallteil ausgeformt werden kann. Da selbst bei mit geringen Toleranzen hergestellten Drahtwendeln von einer gewissen Undichtigkeit in deren komprimierten Wendeln auszugehen ist, ist das hier beschriebene Verfahren mit einer hohen Ausschussrate verbunden. -
DE 690 00 297 T2 beschreibt eine Mutternplatte, die mit Hilfe eines Fixationsstifts auf einer Bauteiloberfläche aufgeklebt wird. Der Fixationsstift besitzt zwei sich gegenüberliegende Montageenden, die ein Auffädeln der Mutternplatte mit Auskleidungsmuffe und -mutter auf den Fixationsstift erleichtern. Der Fixationsstift weist zwei radial aufgeweitete Bereiche auf, zwischen denen ein radial verjüngter Bereich angeordnet ist. Durch Anordnung der Mutter zwischen den radial aufgeweiteten Bereichen wird das Innere der Mutter gegen das Eindringen von Klebstoff abgedichtet. Nach dem Aufbringen von Klebstoff wird mit Hilfe des Fixationsstifts die gesamte Mutternbaugruppe gegen die Befestigungsoberfläche gezogen, bis der Klebstoff ausgehärtet ist. Danach kann der Fixationsstift aus der Mutter entfernt werden, indem er entgegen der Einsetzrichtung aus der Mutter an seinem Montageende herausgezogen wird. Dabei wird einer der radial aufgeweiteten Bereiche überwunden. Ein derartiger Fixationsstift eignet sich aufgrund seiner Konstruktion und den hier offenbarten Verfahren lediglich zum Befestigen von Baugruppen auf einer Oberfläche. - Es ist die Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, mit denen ein Bauteileinsatz in fließfähigem, aushärtbarem Material oder in einem mit diesem tränkbaren Fasermaterial einformbar ist, ohne dass eine in dem Bauteileinsatz vorhandene Öffnung oder beispielsweise ein Innengewinde durch das fließfähige, aushärtbare Material beschädigt wird.
- 3. Zusammenfassung der Erfindung
- Die obige Aufgabe wird durch einen Bauteileinsatz mit einem Dichtstopfen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst. Des weiteren offenbart vorliegende Erfindung einen Dichtstopfen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 9 sowie ein Verfahren zum Einformen eines Bauteileinsatzes mit einem derartigen Dichtstopfen in mindestens ein fließfähiges, aushärtbares Material oder in ein mit diesem tränkbares Fasermaterial im unabhängigen Patentanspruch 15. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Vorteile vorliegender Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, den Zeichnungen sowie den anhängenden Ansprüchen.
- Der erfindungsgemäße Bauteileinsatz umfasst einen Dichtstopfen, so dass der Bauteileinsatz mit Dichtstopfen in mindestens ein fließfähiges, aushärtbares Material oder in ein mit diesem tränkbares Fasermaterial einformbar ist, wobei eine Innenseite des Bauteileinsatzes von dem Material freihaltbar ist. Um diesen Zweck zu erfüllen, weist der Dichtstopfen die folgenden Merkmale auf: einen zylinderähnlichen Dichtkörper mit einer radialen Außenseite, die an die Innenseite des Bauteileinsatzes anpassbar ist, wobei der Dichtstopfen mindestens eine entfernbare Montagehilfe an einem geschlossenen Ende des Dichtkörpers aufweist, so dass der Dichtstopfen mit vorauseilender Montagehilfe in den Bauteileinsatz einsetzbar ist.
- Vorliegende Erfindung umfasst bekannte Bauteileinsätze, die mit einem erfindungsgemäßen Dichtstopfen kombiniert werden. Zu diesen Bauteileinsätzen gehören beispielsweise Drahtgewindeeinsätze oder Gewindeeinsätze aus massivem Material. Die Bauteileinsätze zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine Durchgangsöffnung und/oder durchbrochene Seitenwände und/oder eine Mantelöffnung aufweisen, die sich bei einem Einformvorgang in ein aushärtbares Material oder in eine Materialkombination mit diesem aushärtbaren Material füllen könnten. Da ein derartiges Füllen der Öffnungen im Bauteileinsatz von Nachteil wäre, verhindert der Dichtstopfen, dass das fließfähige, aushärtbare Material die Innenseite des Bauteileinsatzes erreicht.
- Um beispielsweise bei radial durchbrochenen Gewindeeinsätzen aus massivem Material oder ähnlichen Bauteilen und in gleicher Weise bei Drahtgewindeeinsätzen zu verhindern, dass das fließfähige aushärtbare Material in das Innere des Bauteileinsatzes eindringt, wird der zylinderähnliche Dichtkörper des Dichtstopfens in den Innenraum des Bauteileinsatzes mit Hilfe der Montagehilfe eingesetzt. Da der zylinderähnliche Dichtkörper in seiner Form bevorzugt an die innere Öffnung des Bauteileinsatzes angepasst ist, legt sich die radiale Außenseite des zylinderähnlichen Dichtkörpers aufgrund seiner Elastizität selbständig an der radialen Innenseite des Bauteileinsatzes an. Sollte sich der Dichtkörper nicht selbständig an der Innenseite des Bauteileinsatzes anlegen, ist es alternativ ebenfalls bevorzugt, den Dichtkörper innerhalb des Bauteileinsatzes auszudehnen. Dies erfolgt beispielsweise mit Hilfe eines Kernstifts und seiner äußeren Formgestaltung, der im Inneren des Dichtkörpers angeordnet wird. Eine weitere Alternative besteht darin, den Dichtkörper durch ein Medium aufzuweiten, wie beispielsweise Luft, um ihn auf diese Weise an die Innenseite des Bauteileinsatzes zu drücken. Dieses Medium wird gemäß einer Ausführungsform über den Kernstift in den Dichtkörper des Dichtstopfens eingeleitet. Aufgrund der Anlage des Dichtstopfens an der Innenseite des Bauteileinsatzes erfolgt eine Abdichtung des Inneren des Bauteileinsatzes gegen das möglicherweise von außen eindringende fließfähige, aushärtbare Material.
- Der Dichtstopfen zeichnet sich weiterhin durch seine entfernbare Montagehilfe aus, mit deren Hilfe man den Dichtkörper in das Innere des Bauteileinsatzes ziehen kann. Damit die Montagehilfe die Herstellung des Bauteils mit Bauteileinsatz nicht behindert, ist sie von dem Dichtkörper, und somit von dem gesamten Dichtstopfen, entfernbar. Es ist ebenfalls bevorzugt, die Montagehilfe am Dichtkörper zu belassen, sofern sie in das umgebende Material des Bauteileinsatzes oder Drahtgewindeeinsatzes einformbar ist.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung umfasst der Dichtkörper an dem der Montagehilfe abgewandten Ende eine radial umlaufende Dichtlippe und/oder eine stirnseitige Dichtfläche. Während das Ende des Dichtkörpers angrenzend an die Montagehilfe geschlossen ist, stellt die an dem gegenüberliegenden Ende des Dichtstopfens angeordnete Dichtlippe oder die stirnseitige Dichtfläche sicher, dass nicht von dieser Seite fließfähiges, aushärtbares Material in das Innere des Bauteileinsatzes gelangen kann. Eine stirnseitige Dichtfläche lässt sich beispielsweise durch einen Dichtkörper in Form eines Vollzylinders realisieren. Es ist des Weiteren denkbar, den Dichtkörper auch als Kegelstumpf bereitzustellen. In Ergänzung dazu oder bei Bereitstellung des Dichtstopfens als Hohlkörper wird bevorzugt das eine Ende des Dichtkörpers mit der radial umlaufenden Dichtlippe versehen. Diese Dichtlippe steht radial auswärts vom Dichtkörper vor und legt sich vorzugsweise am Ende des Bauteileinsatzes an diesen an. Auf diese Weise wird ebenfalls eine Dichtfunktion für den Bereich zwischen Innenseite des Dichtkörpers und Dichtstopfen realisiert.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung weist die Montagehilfe die Form eines stab- oder zapfenförmigen Fortsatzes auf. Dieser erstreckt sich in axialer Richtung des Dichtkörpers und ist, bezogen auf die Symmetrieachse des Dichtkörpers, außermittig angeordnet. Eine derartige Konstruktion ist gerade dann von Vorteil, wenn der einzuformende Drahtgewindeeinsatz einen radial nach innen ragenden Zapfen aufweist. Dieser Zapfen blockiert zum Teil die untere Durchgangsöffnung des Drahtgewindeeinsatzes, so dass sich nur ein außermittig angeordneter Steg oder Zapfen als Montagehilfe durch diese teilweise blockierte Öffnung hindurch fädeln lässt. Mit der Montagehilfe wird wiederum sichergestellt, dass der Dichtstopfen einen festen Sitz innerhalb des Bauteileinsatzes oder Drahtgewindeeinsatzes aufweist und auch das Innere des Bauteileinsatzes, bezogen auf die Länge des Bauteileinsatzes, vollständig ausfüllt. Natürlich ist es in gleicher Weise bevorzugt, die Montagehilfe mittig und somit in Fortsetzung der Symmetrieachse des Dichtkörpers anzuordnen.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Montagehilfe eine Verjüngung benachbart zum Dichtkörper auf, so dass die Montagehilfe vom Dichtkörper entfernbar ist.
- Es wurde bereits oben erwähnt, dass die Montagehilfe eine verlässliche Positionierung des Dichtstopfens im Inneren des Bauteileinsatzes gewährleistet. Um jedoch durch die Montagehilfe nicht das Einformen des Bauteileinsatzes und die Qualität des herzustellenden Konstruktionsteils zu mindern, wird vorzugsweise die Montagehilfe vor dem Einformvorgang vom Dichtstopfen entfernt. Zu diesem Zweck weist die Montagehilfe eine Sollbruchstelle oder Trennstelle auf, die das Entfernen der Montagehilfe vom Dichtstopfen unterstützt. Diese Trennstelle stellt beispielsweise eine Verjüngung der Montagehilfe dar, so dass durch eine ausreichende Zugkraft in axialer Richtung der Montagehilfe diese vom Dichtstopfen lösbar ist. Es ist ebenfalls bevorzugt, die Montagehilfe vom Dichtstopfen abzudrehen. Zu diesem Zweck kann die Montagehilfe vorzugsweise Einschnitte aufweisen, an denen sich die Montagehilfe vom Dichtkörper löst.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung vorliegender Erfindung weist der Dichtkörper eine hohlzylindrische Form auf, in der eine innere Öffnung an einen Kernstift einer Form anpassbar ist, so dass der hohlzylindrische Dichtkörper über den Kernstift in der inneren Öffnung des Bauteileinsatzes radial ausweitbar ist.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung vorliegender Erfindung ist der Dichtkörper in seiner axialen Richtung mindestens so lang wie der Bauteileinsatz. Im Speziellen ist der Dichtkörper bevorzugt an die Tiefe der inneren Öffnung des Bauteileinsatzes angepasst, so dass der Dichtkörper nach dem Einsetzen im Bauteileinsatz die gesamte innere Oberfläche des Bauteileinsatzes abdeckt und somit gegen das Eindringen des aushärtbaren, fließfähigen Materials verschließt. In diesem Zusammenhang ist es ebenfalls bevorzugt, den Dichtstopfen länger auszubilden als den Bauteileinsatz. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die vollständige innere Oberfläche des Bauteileinsatzes mit dem Dichtkörper abgedeckt wird, so dass kein fließfähiges, aushärtbares Material in das Innere des Bauteileinsatzes eindringen kann.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung ist der Bauteileinsatz ein Drahtgewindeeinsatz oder ein Gewindeeinsatz mit Durchgangsbohrung und/oder durchbrochenen Seitenwänden und/oder Mantelöffnungen. Der Drahtgewindeeinsatz ist gemäß einer Ausführungsform vorliegender Erfindung als Drahtbuchse ausgebildet. In diesem Fall sind die Wendeln der Drahtbuchse aneinanderanliegend gewickelt, um eine weitestgehend geschlossene radiale Außenwand zu bilden. Zudem sind derart aneinander anliegend gewickelte Wendeln der Drahtbuchse bevorzugt in der Geometrie eines Normgewindes gewickelt. Auf dieser Grundlage können andere Gewindeelemente, wie beispielweise Schrauben, direkt in die Drahtbuchse eingeschraubt werden. Zudem ist es nicht erforderlich, dass der Drahtgewindeeinsatz in ein vorgeformtes Gewinde eingepasst wird, um dann erst die passende Gewindeform anzunehmen und mit männlichen Gewindeelementen kombinierbar zu sein.
- Es ist zudem bevorzugt, dass die radiale Außenseite des Dichtkörpers elastisch an das Innengewinde des Drahtgewindeeinsatzes oder des Gewindeeinsatzes anpassbar ist oder dass die radiale Außenseite des Dichtkörpers eine strukturierte Form umfasst die an das Innengewinde des Bauteileinsatzes angepasst ist.
- In diesem Zusammenhang ist es weiterhin bevorzugt, die radiale Außenseite des Dichtkörpers beispielsweise mit einem zur radialen Innenseite des Drahtgewindeeinsatzes oder des Gewindeeinsatzes passenden Gewinde auszustatten, so dass Dichtkörper und Drahtgewindeeinsatz bzw. Gewindeeinsatz eine formschlüssige Verbindung eingehen. In gleicher Weise ist es ebenfalls bevorzugt, die äußere Oberfläche des Dichtkörpers mit einer radial vorspringenden Struktur auszustatten, die eine abdichtende Anlage an der Innenseite des Bauteileinsatzes realisiert.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung vorliegender Erfindung umfasst der Dichtstopfen nur eine Montagehilfe. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Dichtkörper ergänzend zur ersten Montagehilfe eine zweite Montagehilfe auf, die sich in axialer Richtung gegenüberliegend zur ersten Montagehilfe vom Dichtkörper erstreckt. Bei der Verwendung der ersten und zweiten Montagehilfe in Kombination ist es bevorzugt, während des Einbaus des Dichtstopfens in den Bauteileinsatz die erste Montagehilfe und die zweite Montagehilfe in entgegengesetzte Richtungen unter Zugspannung zu setzen, und dann den Dichtstopfen in den Bauteileinsatz einzubauen. Aufgrund der entgegengesetzten Zugspannungen an erster und zweiter Montagehilfe wird der Dichtkörper in seiner axialen Richtung gestreckt und somit auch radial verjüngt. Dies erleichtert ein Einsetzen in die innere Öffnung des Bauteileinsatzes. Sobald der Dichtkörper seine gewünschte Position erreicht hat, werden die erste Montagehilfe und die zweite Montagehilfe entlastet, und der Dichtkörper dehnt sich in radialer Richtung aus.
- Vorliegende Erfindung offenbart zudem den bereits oben diskutierten erfindungsgemäßen Dichtstopfen zum Einsatz in einen Bauteileinsatz. Dieser Dichtstopfen weist die folgenden Merkmale auf: einen zylinderähnlichen Dichtkörper mit einer radialen Außenseite, die an eine radiale Innenseite des Bauteileinsatzes anpassbar ist, wobei der Dichtstopfen eine entfernbare Montagehilfe an einem geschlossenen Ende des Dichtkörpers aufweist, so dass der Dichtstopfen mit vorauseilender Montagehilfe in den Bauteileinsatz einsetzbar ist.
- Zudem offenbart vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Einformen eines Bauteileinsatzes in mindestens ein fließfähiges, aushärtbares Material oder in ein mit diesem tränkbares Fasermaterial. Das erfindungsgemäße Verfahren weist die folgenden Schritte auf: Verschließen des Bauteileinsatzes mit einem Dichtstopfen bestehend aus einem Dichtkörper und einer Montagehilfe durch Einsetzen des Dichtkörpers mit vorauseilender, entfernbarer Montagehilfe in den Bauteileinsatz, Halten des verschlossenen Bauteileinsatzes mit Dichtstopfen an einer vorbestimmten Stelle zumindest teilweises Umgeben des Bauteileinsatzes mit Dichtstopfen mit dem fließfähigen, aushärtbaren Material oder mit einem mit diesem getränkten Fasermaterial und Aushärten des Materials und Entfernen des Dichtstopfens aus dem Bauteileinsatz.
- Gemäß weiterer bevorzugter Ausgestaltungen des vorliegenden Verfahrens wird der Bauteileinsatz mit oder ohne Dichtstopfen zunächst an einer vorbestimmten Stelle positioniert. Sollte der Bauteileinsatz ohne Dichtstopfen positioniert worden sein, wird nachfolgend der Dichtstopfen im Bauteileinsatz installiert. Sofern der Bauteileinsatz bereits in einer Form oder ähnlichem positioniert worden ist, wird der Bauteileinsatz nun mit Dichtstopfen an der vorbestimmten Stelle gehalten. Es ist ebenfalls bevorzugt, den Bauteileinsatz außerhalb einer Form oder entfernt vom Ort der weiteren Verarbeitung mit dem Dichtstopfen zu versehen. Danach wird dann der Bauteileinsatz mit Dichtstopfen am Ort der weiteren Verarbeitung an vorbestimmter Stelle positioniert und gehalten.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird der Bauteileinsatz mit Dichtstopfen mit oder ohne Montagehilfe eingeformt. Somit wird gemäß einer Verfahrensalternative die Montagehilfe vor dem Einformen des Bauteileinsatzes entfernt. Sollte es der Bauraum und das herzustellende Bauteil zulassen, ist es ebenfalls bevorzugt, die Montagehilfe am Dichtkörper zu belassen. Gleiches gilt bevorzugt auch bei der Verwendung von zwei Montagehilfen. Da die zweite Montagehilfe bevorzugt an der offenen Seite des Bauteileinsatzes angeordnet ist, muss die zweite Montagehilfe nicht vom Dichtkörper entfernt werden, sondern kann zum späteren Entfernen des Dichtstopfens aus dem Bauteileinsatz verwendet werden.
- Im Rahmen dieses Verfahrens ist es bevorzugt, den Dichtstopfen mit einem innen hohl ausgebildeten, vorzugsweise hohlzylindrischen, Dichtkörper vorzusehen. Aufgrund dieser hohlen Form des Dichtkörpers ist der Dichtstopfen mit Bauteileinsatz auf einem Kernstift positionierbar und dort haltbar, während er in das ihn umgebende Material eingeformt wird. Durch das Aufstecken des Dichtkörpers auf den Kernstift wird der Dichtkörper in radialer Richtung aufgeweitet. Diese radiale Aufweitung führt dazu, dass der Dichtkörper an der Innenseite des Bauteileinsatzes anliegt und somit ein Eindringen des fließfähigen, aushärtbaren Materials in das Innere des Bauteileinsatzes verhindert. Zu diesem Zweck weist der Kernstift vorzugsweise eine an das Innere des Bauteileinsatzes angepasste Form auf, um den Dichtstopfen passend aufzuweiten. Gemäß einer anderen Ausführungsform ist es bevorzugt, den innen hohl ausgebildeten Dichtkörper über den Kernstift radial aufzuweiten, indem über den Kernstift Luft oder ein anderes Medium in das Innere des Dichtkörpers transportiert wird. Dieses zugeführte Medium weitet den Dichtkörper radial auf, so dass ebenfalls der Dichtkörper an der Innenseite des Bauteileinsatzes dichtend anliegt.
- 4. Kurze Beschreibung der begleitenden Zeichnungen
- Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtstopfens, -
2 eine Schnittdarstellung des Dichtstopfens aus1 , -
3 eine Schnittdarstellung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines Dichtstopfens, -
4 eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtstopfens, -
5 eine Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform des Dichtstopfens aus1 in Kombination mit einem Drahtgewindeeinsatz, -
6 eine bevorzugte Ausführungsform einer Kombination des erfindungsgemäßen Dichtstopfens mit einem Bauteileinsatz, -
7 schematische Veranschaulichung des Einführens eines erfindungsgemäß bevorzugten Kernstifts in den Dichtstopfen mit Drahtgewindeeinsatz, -
8 eine schematische Veranschaulichung des erfindungsgemäß bevorzugten Kernstifts mit Mediumzufuhröffnungen während des Einführens in einen erfindungsgemäß bevorzugten Dichtstopfen mit Drahtgewindeeinsatz, -
9 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Sequenz des Einformens des Drahtgewindeeinsatzes mit Dichtstopfen in ein Gewebe, -
10 eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Dichtstopfens in seiner axialen Richtung von der Seite der Montagehilfe, -
11 eine vergrößerte Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines Teils des Dichtstopfens mit Montagehilfe und -
12 ein Flussdiagramm einer bevorzugten Ausführungsform eines Einformverfahrens des Bauteileinsatzes mit Dichtstopfen in ein fließfähiges, aushärtbares Material oder ein mit diesem getränktes Gewebe oder Fasermaterial. - 5. Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
- Die
5 und6 zeigen bevorzugte Ausführungsformen eines Bauteileinsatzes50 ;60 mit einem Dichtstopfen1 . Diese Anordnung ist angepasst, um in mindestens einem fließfähigen, aushärtbaren Material, wie beispielsweise Kunstharze, Kunststoffe, Metalle, niedrigschmelzende Gusslegierungen, oder in einem Gewebe- oder Fasermaterial, getränkt mit einem derartigen fließfähigen, aushärtbaren Material, angeordnet und befestigt zu werden. Der erfindungsgemäße Dichtstopfen1 verhindert durch seine Positionierung im Bauteileinsatz50 ;60 , dass das fließfähige, aushärtbare Material in das Innere des Bauteileinsatzes50 ;60 eindringt. Dies ist gerade für Bauteileinsätze50 ;60 relevant, die eine Durchgangsbohrung, mindestens eine Mantelöffnung, mindestens einen Seitenwanddurchbruch oder allgemein seitliche oder stirnseitige Öffnungen aufweisen, in die das fließfähige, aushärtbare Material eindringen könnte. Ein Beispiel für einen derartigen Bauteileinsatz ist ein Drahtgewindeeinsatz, wie er am Bezugszeichen50 gezeigt ist. - Anhand von
5 ist beispielgebend erkennbar, dass der Drahtgewindeeinsatz50 zueinander benachbarte, aber nicht unbedingt dichtend aneinander anliegende Windungen aufweist. Platziert man den Drahtgewindeeinsatz50 in einer Form, um ihn in ein fließfähiges, aushärtbares Material oder ein damit getränktes Gewebe bzw. Fasermaterial einzuformen, dann könnte zwischen den Windungen des Drahtgewindeeinsatzes50 das fließfähige, aushärtbare Material in das Innere des Drahtgewindeeinsatzes50 gelangen. Wenn im Inneren des Drahtgewindeeinsatzes50 das fließfähige Material aushärtet, wird dadurch ein Innengewinde des Drahtgewindeeinsatzes50 verklebt und unbrauchbar. - Eine bevorzugte Ausführungsform des Drahtgewindeeinsatzes
50 ist in den5 ,7 und8 veranschaulicht. Hier sind die Windungen des Drahtgewindeeinsatzes aneinanderliegend gewickelt, so dass sie eine Gewindebuchse bilden. Diese Gewindebuchse ist in den5 ,7 ,8 mit einem Dichtstopfen10 gezeigt, der unten näher erläutert ist. Trotz der dicht gewickelten Windungen der Gewindebuchse50 muss die sich durch die Windungen bildende radiale, vorzugsweise zylindrische, Außenwand der Gewindebuchse50 nicht flüssigkeitsdicht sein. Die Innenwand der Gewindebuchse50 bildet vorzugsweise ein Normgewinde, so dass ein männliches Gewindeelement ohne weitere Anpassung der Gewindebuchse50 einschraubbar ist. Zudem gibt die Innenwand der Gewindebuchse50 beliebige Gewinde in Abstimmung mit einem einzuschraubenden männlichen Gewindeelement (nicht gezeigt) vor. - Im Hinblick auf das oben beschriebene Eindringen fließfähiger, aushärtbarer Materialien in das Innere von Bauteileinsätzen
60 gilt das Gleiche wie für die oben diskutierten Drahtgewindeeinsätze50 . Das fließfähige, aushärtbare Material kann über stirnseitige oder seitliche Öffnungen ins Innere des Bauteileinsatzes60 eindringen. Zu derartigen Bauteileinsätzen60 zählen Gewindeeinsätze, Verbindungseinsätze, die ein Schlüsselloch oder eine Struktur für einen Bajonettverschluss oder dergleichen bereitstellen. Ein weiteres Beispiel sind Buchsen für Steckverbindungen elektrischer oder mechanischer Natur. Beispielgebend ist ein derartiger Bauteileinsatz60 in6 gezeigt. - Um nun einen Bauteileinsatz
50 ;60 mit stirnseitigen und/oder seitlichen Öffnungen in einem fließfähigen, aushärtbaren Material oder einem damit getränkten Gewebe- bzw. Fasermaterial einformen zu können, wird der Bauteileinsatz50 ;60 mit einem Dichtstopfen1 verschlossen. Beispielgebend für einen Bauteileinsatz50 ;60 wird vorliegende Erfindung anhand des Drahtgewindeeinsatzes50 beschrieben. Vorzugsweise besteht der Drahtgewindeeinsatz50 aus einer Mehrzahl in axialer Richtung übereinander angeordneter Windungen, die nahezu abdichtend oder nicht abdichtend aneinander anliegen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung weist der Drahtgewindeeinsatz50 eine aufgeweitete Einführöffnung52 auf. In axialer Richtung des Drahtgewindeeinsatzes50 der Einführöffnung52 gegenüberliegend, besitzt der Drahtgewindeeinsatz50 eine weitere stirnseitige Öffnung54 . Da der Drahtgewindeeinsatz50 einen radial einwärts ragenden Zapfen56 aufweist, ist die stirnseitige Öffnung54 außermittig angeordnet. Ohne Zapfen56 wäre die stirnseitige Öffnung54 mittig angeordnet. In Bezug auf andere Bauteileinsätze60 ist es ebenfalls bevorzugt, dass diese ebenfalls eine stirnseitige Öffnung64 aufweisen, die mittig oder außermittig angeordnet ist. - Der erfindungsgemäß bevorzugte Dichtstopfen
1 für den Drahtgewindeeinsatz50 ist in den1 und2 allein und in5 in Kombination mit dem Drahtgewindeeinsatz50 dargestellt. Der erfindungsgemäße Dichtstopfen1 besteht aus einem elastischen und gegen mechanische und chemische Angriffe widerstandsfähigen Material, wie beispielsweise elastomere Werkstoffe und Silikone. Weitere bevorzugte Materialien für den Dichtstopfen10 sind thermoplastisches Gummi, Silikon-Kautschuk, flexibles Hochtemperatur-PVC oder Ethylen-Propylen-Diem-Kautschuk (EPDM). - Konstruktiv besteht der Dichtstopfen
1 aus einem Dichtkörper10 mit optionaler Dichtlippe12 und einer Montagehilfe30 . Der Dichtkörper10 ist in seiner Form und Größe an den Bauteileinsatz50 ;60 angepasst. Bezogen auf den Drahtgewindeeinsatz50 besitzt daher der Dichtkörper10 vorzugsweise eine zylindrische oder hohlzylindrische Form. In gleicher Weise erfüllen auch konische oder kegelstumpfähnliche Formen des Dichtkörpers10 die unten näher erläuterte Dichtfunktion. Während die hohlzylindrische Form des Dichtkörpers10 in2 veranschaulicht ist, ist in3 eine zylindrische Form und in den4 und6 eine bevorzugte konische Form eines Dichtkörpers10 schematisch dargestellt. - Funktionell sind Form und Größe des Dichtkörpers
10 derart ausgelegt, dass sie die innere Öffnung des Bauteileinsatzes50 ;60 ausfüllen und allseitig abdichten. Daher ist der Dichtkörper10 vorzugsweise mindestens so lang wie der Drahtgewindeeinsatz50 , so dass die innere Öffnung des Drahtgewindeeinsatzes50 über seine gesamte Länge in radialer Richtung und an den Stirnseiten abdichtbar ist. - In seinem Durchmesser ist der Dichtkörper
10 bevorzugt größer als der Innendurchmesser der inneren Öffnung des Drahtgewindeeinsatzes50 ausgebildet, damit sich die radialen Außenwände des Dichtkörpers10 fest und abdichtend an die radiale Innenwand des Drahtgewindeeinsatzes5 anlegen. Es ist bevorzugt, den Dichtkörper10 als Vollkörper (nicht gezeigt) oder mit einer inneren Öffnung18 auszubilden. Sollte der Dichtkörper10 die innere Öffnung18 aufweisen (vgl.2 und7 ), ist es ebenfalls bevorzugt, den Dichtkörper10 innerhalb des Drahtgewindeeinsatzes50 radial aufzuweiten. Dies ist beispielsweise über einen Kernstift und seine spezielle Form oder über das Einblasen eines Mediums (vgl.8 und9 ), wie Luft, in die Öffnung18 möglich (siehe unten). Zu diesem Zweck ist der Kernstift70 (siehe unten) bezogen auf die Öffnung18 im Dichtkörper10 mit einem Übermaß gefertigt, so dass der Dichtkörper10 radial auswärts gegen die Innenwand des Drahtgewindeeinsatzes50 oder des Bauteileinsatzes60 gedrückt wird. Während einerseits der Kernstift70 durch seine Form bestimmte Verformungen des Dichtstopfens1 und im speziellen des Dichtkörpers10 erzeugen kann, ist es ebenfalls bevorzugt, bestimmte Verformungen des Dichtkörpers10 über eine Form der inneren Öffnung18 zu erzielen. Daher ist die innere Öffnung18 vorzugsweise zylindrisch (2 ), tropfenförmig (3 ,9 ) oder konisch (4 ,6 ) ausgebildet, wobei auch weitere Formgestaltungen bevorzugt sind. - Um das Abdichten durch den Dichtkörper
10 weiter zu unterstützen, ist die äußere Oberfläche des Dichtkörpers10 bevorzugt strukturiert ausgebildet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Dichtkörper10 ein Außengewinde passend zu dem Gewinde des Drahtgewindeeinsatzes50 auf. Weiterhin bevorzugt sind eine glatte, radiale Außenwand des Dichtkörpers10 , oder wulstförmige Ausbuchtungen in der radialen Außenwand des Dichtkörpers10 (hier nicht gezeigt). - Um den Dichtstopfen
1 mit geringem Aufwand in dem Drahtgewindeeinsatz50 installieren zu können, ist die Montagehilfe30 vorgesehen. Die Montagehilfe30 erstreckt sich in axialer Richtung und von der Stirnseite des Dichtstopfens10 weg, die zuerst in den Bauteileinsatz50 ;60 eingesetzt wird. Da mit der Montagehilfe30 der Dichtkörper10 auf einfache Weise in den Drahtgewindeeinsatz50 gezogen werden kann, ist die Montagehilfe30 vorzugsweise länger ausgebildet als der Drahtgewindeeinsatz50 . Dadurch lässt sich die Montagehilfe30 leicht durch den Drahtgewindeeinsatz50 hindurch stecken, um dann den Dichtkörper10 über das vorstehende Ende der Montagehilfe30 in den Drahtgewindeeinsatz50 ziehen zu können. - In Abhängigkeit von der stirnseitigen Öffnung
54 ;64 des Bauteileinsatzes50 ;60 ist die Montagehilfe30 mittig oder außermittig (vgl.10 ) bezogen auf die Symmetrieachse des Dichtkörpers10 angeordnet. Da der Drahtgewindeeinsatz50 bevorzugt einen mittigen Zapfen56 aufweist, ist die Montagehilfe30 außermittig angeordnet. Die mittige wie auch die außermittige Anordnung der Montagehilfe30 unterstützen in gleicher Weise die Montage des Dichtstopfens1 im Bauteileinsatz50 ;60 . - Bevor oder nachdem der mit dem Dichtstopfen
1 abgedichtete Bauteileinsatz50 ;60 in einer Form oder anderweitig positioniert ist, um eingeformt zu werden, wird die Montagehilfe30 entfernt. Andernfalls könnte die Montagehilfe30 den Einformprozess behindern, Bauteilmängel hervorrufen oder unästhetisch die Bauteilform verändern. Falls es die Konstruktion des herzustellenden Bauteils zulassen sollte, ist es ebenfalls bevorzugt, die Montagehilfe30 im Bauteil zu belassen. - Zum Entfernen der Montagehilfe
30 weist die Montagehilfe30 vorzugsweise eine Verjüngung40 , im Speziellen eine Sollbruchstelle, auf, über die sie vom Dichtkörper10 entfernbar ist. Dies ist im Speziellen in11 veranschaulicht, die den eingekreisten Bereich aus2 vergrößert wiedergibt. Die Verjüngung40 ist vorzugsweise radial umlaufend oder nur teilweise umlaufend oder als radialer Einschnitt in der Montagehilfe30 ausgebildet. Die Verjüngung40 bildet eine vordefinierte Versagensstelle, an der die Montagehilfe30 vom Dichtkörper10 entfernbar ist, ohne dass der Dichtkörper10 seine Dichtfunktion im Bauteil50 ;60 verliert. - Bei der Herstellung von Bauteilen werden fließfähige, aushärtbare Werkstoffe eingesetzt, wie beispielsweise Harzsysteme, wie sie oben genannt worden sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden diese Werkstoffe heiß verarbeitet und härten während des Abkühlens aus. Andere fließfähige Werkstoffe werden kalt verarbeitet und nachfolgend über Wärmezufuhr ausgehärtet. Beispielsweise wird ein bevorzugtes kaltes Harzsystem, vorzugsweise aus Epoxidharz, Melaminharz, Polyesterharz oder Silikonharz, zum Tränken von Kohlefasern, Geweben, Matten, Non-woven-Materialien eingesetzt und durch Wärmezufuhr ausgehärtet. Ähnliche Verfahren dienen der Verarbeitung zu Gießmassen, Pressmassen, Laminaten und Hohlraum-Füllmassen. Wird ein Bauteileinsatz
50 ;60 mit Dichtstopfen1 in eine derartige Materialkombination eingeformt, muss das Innere des Bauteileinsatzes50 ;60 gegen die niedrig viskose Fließfront des kalten Harzsystems abgedichtet werden. - Unter Bezugnahme auf das Flussdiagramm in
12 wird ein bevorzugtes Herstellungsverfahren eines Bauteils mit Hilfe des Bauteileinsatzes50 ;60 mit Dichtstopfen1 beschrieben. Zunächst wird im SchrittI der Bauteileinsatz50 ;60 mit dem Dichtstopfen1 verschlossen. Dazu wird die Montagehilfe30 in Einsetzrichtung E in den Bauteileinsatz50 ;60 eingeführt, bis die Montagehilfe30 , vorzugsweise am stirnseitigen Ende, aus der Öffnung54 ;64 hervorragt. Mit Hilfe des vorstehenden Endes der Montagehilfe30 wird der Dichtkörper10 in den Bauteileinsatz50 ;60 gezogen. - Sobald der Dichtstopfen
1 passend im Bauteileinsatz50 ;60 positioniert ist, wird die Montagehilfe30 vom Dichtkörper10 entfernt (SchrittII ). - Ist der Dichtkörper
10 ein Vollkörper (vgl.2 und4 ), wird der Bauteileinsatz50 ;60 durch geeignete Positionierhilfen im Werkzeug oder in Formhälften positioniert und gehalten. Bei einem hohlzylindrischen oder hohlzylinderähnlichen oder anders geformten Dichtkörper10 mit innerer Öffnung18 (vgl.7 ,8 ,9 ) wird der Dichtstopfen1 mit Bauteileinsatz50 ;60 auf einem Kernstift70 innerhalb einer Werkzeughälfte oder -form positioniert (SchrittIII ). Es ist ebenfalls bevorzugt, den Bauteileinsatz50 ;60 zunächst im Werkzeug oder einer Formhälfte zu positionieren und erst danach den Dichtstopfen1 in den Bauteileinsatz50 ;60 einzusetzen. Gemäß bevorzugter Ausführungsformen vorliegender Erfindung wird der Dichtkörper10 durch die Geometrie des Kernstifts (SchrittIV ) oder durch Einleitung eines Mediums in den Dichtkörper10 aufgeweitet (SchrittV ). Dadurch erfolgt die Abdichtung des Bauteileinsatzes50 ;60 mittels Dichtkörper10 nach außen. Beispielgebend veranschaulicht7 den Kernstift70 ohne Öffnungen,8 den Kernstift70 mit radialen Öffnungen72 und9 den Kernstift70 mit einer axialen Öffnung73 . Über die Öffnungen72 ,73 wird vorzugsweise Luft oder ein anderes Medium in den Dichtkörper10 eingeleitet, um ihn aufzuweiten, vorzugsweise radial aufzuweiten. Bezogen auf9 wird zunächst der Kernstift70 in den Dichtkörper10 eingesetzt und dichtet dadurch die Öffnung18 durch seinen radial aufgeweiteten Kopf75 ab. Sobald ein Medium in die Öffnung18 eingeleitet wird, kann dieses die Öffnung18 nicht verlassen und führt zur Aufweitung des Dichtkörpers10 . - Danach werden im Schritt
VI Gewebe, Fasern, Matten oder dergleichen in das Werkzeug eingelegt und über bzw. seitlich von dem Bauteileinsatz50 ;60 mit Dichtstopfen1 geschichtet (SchrittVI ). Hierfür gibt es unterschiedliche Möglichkeiten, die je nach Anwendungsfall jeweils alle gleichermaßen bevorzugt sind. Beispielsweise werden die Gewebe durch Dome aufgeweitet, um dann in den aufgeweiteten Abschnitten den Bauteileinsatz50 ;60 mit Dichtstopfen zu positionieren. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weitet der Gewindeeinsatz50 ;60 mit Dichtstopfen1 selbst die später mit aushärtbarem, fließfähigem Material zu tränkenden Gewebe auf. Eine weitere Ausführungsform besteht darin, die Gewebelagen einzuschneiden und nachfolgend in den eingeschnittenen Abschnitten den Bauteileinsatz50 ;60 mit Dichtstopfen1 zu positionieren. Es ist des Weiteren erfindungsgemäß bevorzugt, in den zu tränkenden Lagen Bohrungen vorzusehen, in denen der Bauteileinsatz50 ;60 mit Dichtstopfen1 positioniert wird. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden Gewebelagen über den Bauteileinsatz50 ;60 mit Dichtstopfen1 gelegt, so weit diese Gewebelagen Öffnungen zum Aufnehmen des Bauteileinsatzes50 ;60 mit Dichtstopfen1 aufweisen. - Im darauffolgenden Schritt
VII wird das Werkzeug mit darin positionierten Bauteileinsätzen50 ;60 mit Dichtstopfen1 sowie zu tränkendem Material geschlossen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird nun das kalte Harzsystem in das Werkzeug eingebracht, um das darin befindliche Gewebe zu tränken. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird ein heißes Harzsystem in das Werkzeug eingebracht, um das darin befindliche Material zu tränken. - Bei der Verwendung eines kalten Harzsystems wird nun das vorab getränkte Gewebe unter Druck und Temperatur ausgehärtet. Dabei bleiben diese Dichtstopfen
1 innerhalb der im Werkzeug angeordneten Bauteileinsätze50 ;60 , da sie aufgrund ihres Materials eine ausreichende Temperaturbeständigkeit aufweisen. Bei der Verwendung eines heißen Harzsystems wird nach Tränken des Materials innerhalb des Werkzeugs dieses abgekühlt, so dass das heiße Harzsystem aushärtet (SchrittVIII ). - Nach Beendigung des Aushärteprozesses in Schritt
VIII werden die Bauteile aus dem Werkzeug oder den Formhälften entformt. Die Dichtstopfen1 werden aufgrund ihres elastischen Materials mit geringem Aufwand aus dem befestigten Bauteileinsatz50 ;60 entfernt, so dass nun ein verschleißfreies und sauberes Gewinde ohne Harzreste innerhalb des ausgeformten Bauteils vorliegt (SchrittIX ). -
9 veranschaulicht schematisch einen Drahtgewindeeinsatz50 mit Dichtstopfen1 , von dem die Montagehilfe30 bereits entfernt worden ist. Da der Dichtkörper10 hohlzylinderförmig ausgebildet ist, kann der Dichtstopfen1 mit Drahtgewindeeinsatz50 auf dem Kernstift70 im Werkzeug positioniert werden. Der Kernstift70 weitet den Dichtkörper10 auf und dichtet dadurch den Drahtgewindeeinsatz50 ab. Die Dichtlippe12 dichtet den Drahtgewindeeinsatz50 in axialer Richtung gegen den Kernstift70 ab. - Danach wird das Gewebe/die Fasern im Werkzeug bzw. den Formhälften eingelegt, wobei das Gewebe bzw. die Fasern mit dem Bezugszeichen
80 gekennzeichnet sind. Nachfolgend wird das Gewebe bzw. werden die Fasern80 mit dem aushärtbaren, flüssigen Material90 , vorzugsweise Harz, getränkt. Zum Aushärten des Harzes wird je nach System das Harz abgekühlt oder mit Wärme beaufschlagt (siehe oben). - Zum Ausformen des Werkstücks wird zunächst der Kernstift
70 aus dem Dichtkörper10 entfernt. Nachfolgend kann das Bauteil aus der Werkzeughälfte entnommen werden und der Dichtkörper10 kann aus dem Drahtgewindeeinsatz50 entfernt werden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 1014938 [0004]
- CH 251484 [0004]
- EP 1046446 B1 [0005]
- DE 69000297 T2 [0006]
Claims (19)
- Bauteileinsatz mit einem Dichtstopfen, der in mindestens ein fließfähiges aushärtbares Material oder in ein mit diesem getränktes Fasermaterial einformbar ist, sodass eine Innenseite des Bauteileinsatzes von dem Material freihaltbar ist, wobei der Dichtstopfen folgende Merkmale aufweist: a. einen zylinderähnlichen Dichtkörper mit einer radialen Außenseite, die an die Innenseite des Bauteileinsatzes anpassbar ist, wobei b. der Dichtstopfen mindestens eine entfernbare Montagehilfe an einem geschlossenen Ende des Dichtkörpers aufweist, sodass der Dichtstopfen mit vorauseilender Montagehilfe in den Bauteileinsatz einsetzbar ist.
- Bauteileinsatz mit Dichtstopfen gemäß Anspruch 1, dessen Dichtkörper an dem der Montagehilfe abgewandten Ende eine radial umlaufende Dichtlippe und/oder eine stirnseitige Dichtfläche aufweist.
- Bauteileinsatz mit Dichtstopfen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Montagehilfe die Form eines steg- oder zapfenförmigen Fortsatzes aufweist, der sich in axialer Richtung des Dichtkörpers erstreckt und bezogen auf die Symmetrieachse des Dichtkörpers außermittig angeordnet ist.
- Bauteileinsatz mit Dichtstopfen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Montagehilfe eine Verjüngung benachbart zum Dichtkörper aufweist, sodass die Montagehilfe vom Dichtkörper entfernbar ist.
- Bauteileinsatz mit Dichtstopfen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Dichtkörper eine hohlzylindrische Form aufweist, in der eine innere Öffnung an einen Kernstift einer Form angepasst ist, sodass der hohlzylindrische Dichtkörper über den Kernstift in der inneren Öffnung radial aufweitbar ist.
- Bauteileinsatz mit Dichtstopfen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Dichtkörper in seiner axialen Richtung mindestens so lang ist wie der Bauteileinsatz.
- Bauteileinsatz mit Dichtstopfen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, der ein Drahtgewindeeinsatz oder ein Gewindeeinsatz ist und in dem die radiale Außenseite des Dichtkörpers elastisch an das Innengewinde des Drahtgewindeeinsatzes oder des Gewindeeinsatzes anpassbar ist oder die radiale Außenseite des Dichtkörpers eine strukturierte Form umfasst, die an das Innengewinde des Bauteileinsatzes angepasst ist.
- Bauteileinsatz mit einem Dichtstopfen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Dichtkörper nur eine Montagehilfe aufweist oder wobei der Dichtkörper eine erste Montagehilfe und eine zweite Montagehilfe aufweist, die sich in axialer Richtung gegenüberliegend zur ersten Montagehilfe vom Dichtkörper erstreckt.
- Dichtstopfen zum Einsatz in einem Bauteileinsatz, der die folgenden Merkmale aufweist: a. einen zylinderähnlichen Dichtkörper mit einer radialen Außenseite, die an eine radiale Innenseite des Bauteileinsatzes anpassbar ist, wobei b. der Dichtstopfen eine entfernbare Montagehilfe an einem geschlossenen Ende des Dichtkörpers aufweist, sodass der Dichtstopfen mit vorauseilender Montagehilfe in den Bauteileinsatz einsetzbar ist.
- Dichtstopfen gemäß Anspruch 9, dessen Dichtkörper an einem der Montagehilfe abgewandten Ende eine radial umlaufende Dichtlippe und/oder eine stirnseitige Dichtfläche umfasst.
- Dichtstopfen gemäß Anspruch 9 oder 10, dessen Montagehilfe die Form eines steg- oder zapfenförmigen Fortsatzes aufweist, der sich bezogen auf die Symmetrieachse des Dichtkörpers in axialer Richtung des Dichtkörpers außermittig erstreckt.
- Dichtstopfen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 11, dessen Montagehilfe eine Verjüngung benachbart zum Dichtkörper aufweist, sodass die Montagehilfe vom Dichtkörper entfernbar ist.
- Dichtstopfen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 12, dessen Dichtkörper eine einseitig geschlossene hohlzylindrische oder konische Form aufweist, sodass der Dichtkörper über seine innere Öffnung radial aufweitbar ist.
- Dichtstopfen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 13, bei dem die radiale Außenseite des Dichtkörpers elastisch anpassbar ist oder die radiale Außenseite des Dichtkörpers eine strukturierte Form aufweist.
- Verfahren zum Einformen eines Bauteileinsatzes in mindestens ein fließfähiges aushärtbares Material oder in ein mit diesem getränktes Fasermaterial, das die folgenden Schritte aufweist: a. Verschließen des Bauteileinsatzes mit einem Dichtstopfen bestehend aus einem Dichtkörper und einer Montagehilfe durch Einsetzen des Dichtkörpers mit vorauseilender Montagehilfe in den Bauteileinsatz, b. Halten des verschlossenen Bauteileinsatzes mit Dichtstopfen an einer vorbestimmten Stelle, c. zumindest teilweise Umgeben des Bauteileinsatzes mit Dichtstopfen mit dem fließfähigen aushärtbaren Material oder mit einem mit diesem getränkten Fasermaterial und Aushärten des Materials, und d. Entfernen des Dichtstopfens aus dem Bauteileinsatz.
- Verfahren gemäß Anspruch 15, das den weiteren Schritt aufweist: Positionieren des Bauteileinsatzes mit oder ohne Dichtstopfen an der vorbestimmten Stelle.
- Verfahren gemäß Anspruch 15 oder 16, das den weiteren Schritt aufweist: Entfernen der Montagehilfe vom Dichtkörper, nachdem der Dichtstopfen im Bauteileinsatz eingesetzt worden ist.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 15 bis 17, bei dem der Dichtstopfen einen innen hohl ausgebildeten Dichtkörper aufweist, sodass der Dichtstopfen mit Bauteileinsatz auf einem Kernstift positionierbar und haltbar ist.
- Verfahren gemäß Anspruch 18, das den weiteren Schritt aufweist: Aufweiten des Dichtkörpers des Dichtstopfens mit Hilfe einer Form des Kernstifts und/oder mit Hilfe eines durch den Kernstift abgebbaren Druckmittels, vorzugsweise Luft.
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