DE102012006367A1 - Vorrichtung zum Speichern von Gas - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Speichern von Gas in einem Kraftfahrzeug (2) mit wenigstens einem Druckgasbehälter (4), wobei der wenigstens eine Druckgasbehälter (4) an zumindest einer Seite von einem Abschirmelement (10) umgeben ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abschirmelement (10) und dem wenigstens einen Druckgasbehälter (4) ein Freiraum (x) verbleibt.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Speichern von Gas in einem Kraftfahrzeug nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
- Druckgasbehälter sind aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt. Solche Behälter sind typischerweise im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und dienen zur Bevorratung von Gasen unter hohem Druck. Insbesondere können Druckgasbehälter zur Speicherung von Wasserstoff oder Erdgas in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden. Bei der Speicherung von Wasserstoff sind dabei Drücke in den Größenordnungen von 350 oder 700 bar in den Druckgasbehältern allgemein bekannt und üblich. Um bei maximaler Dichtheit eine ausreichende mechanische Festigkeit der Druckgasbehälter zu gewährleisten, sind diese typischerweise mit einer Innenschale, einem sogenannten Liner, ausgebildet, welcher von einer Außenschale, häufig aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial, umgeben ist. Der Aufbau stellt die maximal mögliche Dichtheit, insbesondere auch gegenüber Wasserstoff, sicher und erlaubt bei vertretbarem Gewicht des Druckgasbehälters eine ausreichend hohe mechanische Festigkeit, um auch Drücken von 700 bar oder mehr standzuhalten.
- Die Problematik bei einem solchen Druckgasbehälter liegt nun darin, dass dieser beim Einsatz in einem Kraftfahrzeug gegebenenfalls einer mechanischen Belastung durch einen Unfall des Kraftfahrzeugs ausgesetzt sein kann. Besonders problematisch ist es dabei, dass eine Verformung des Druckgasbehälters beziehungsweise seiner Außenhülle so erfolgen kann, dass diese den Druckgasbehälter durch eine lokale Krafteinleitung elastisch verformt. Dadurch kann es zu einer strukturellen Beschädigung des Druckgasbehälters kommen, welche aufgrund der weitgehend elastischen Verformung nicht oder kaum durch Inaugenscheinnahme des Druckgasbehälters erkannt werden kann. Damit kann ein Druckgasbehälter, welcher optisch intakt aussieht, durchaus eine Gefahr darstellen, da er optisch unsichtbar in seiner Struktur beschädigt ist und den benötigten Betriebsdrücken nicht mehr standhält.
- Um eine potenzielle Gefährdung durch den Druckgasbehälter sicher und zuverlässig ausschließen zu können, werden aktuell Druckgasbehälter nach jeder potenziellen Beschädigung ausgetauscht, um aufgrund der nicht zuverlässig optisch erkennbaren und detektierbaren Beschädigung des Behälters eine Gefährdung des Kraftfahrzeugs beziehungsweise seiner Insassen auszuschließen. Dies ist entsprechend aufwändig und teuer, ist jedoch bei den derzeit üblichen Aufbauten von Vorrichtungen zum Speichern von Gas in Kraftfahrzeugen zur Gewährleistung der Sicherheit unbedingt notwendig.
- Eine potenzielle Gefährdung einer Vorrichtung zur Speicherung von Gas unter hohem Druck in einem Kraftfahrzeug kann dabei selbstverständlich durch eine geeignete Anordnung der Druckgasbehälter minimiert, jedoch nicht gänzlich ausgeschlossen werden. So zeigt beispielsweise die
WO 2006/029415 A2 - Die Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung besteht nun darin, dieser Problematik zu begegnen und eine Vorrichtung zur Speicherung von Gas in einem Kraftfahrzeug derart weiterzuentwickeln, dass eine potenzielle Beschädigung der Druckgasbehälter der Vorrichtung in zumindest den allermeisten Fällen sicher festgestellt werden kann, und so ohne unnötigen Austausch von Druckgasbehältern die bestmögliche Sicherheit der Vorrichtung gewährleistet bleibt.
- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den hiervon abhängigen Unteransprüchen. Eine bevorzugte Verwendung ist im Anspruch 10 angegeben.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Speichern von Gas in einem Kraftfahrzeug sieht also wenigstens einen Druckgasbehälter vor, welcher an zumindest einer Seite von einem Abschirmelement umgeben ist. Gemäß der Erfindung verbleibt dabei zwischen dem Abschirmelement und dem Druckgasbehälter ein Freiraum. So kann sichergestellt werden, dass im Falle einer Krafteinwirkung von außen zuerst das Abschirmelement, vorzugsweise ein Abschirmblech, verformt wird, bevor eine Krafteinwirkung auf den Druckgasbehälter stattfindet. Dies schützt den Druckgasbehälter bei leichteren Unfällen gänzlich vor einer Krafteinwirkung. Außerdem ermöglicht die Verformung des Abschirmelements Rückschlüsse auf die bei der Verformung aufgetretenen Kräfte sowie auf eine eventuelle Beeinträchtigung des Druckgasbehälters. Ausgebildetem Fachpersonal ist es so einfach möglich, anhand der Verformung des Abschirmelements bei einem Unfall Rückschlüsse darauf zu ziehen, ob der Druckgasbehälter selbst ebenfalls verformt worden ist und deshalb aus Sicherheitsgründen ausgetauscht werden muss. Mit einem einfachen Abschirmelement lässt sich so durch die plastische Verformung desselben eine Art „Aufzeichnung” des vorangegangenen Crashs erzielen, welche aufgrund des Grads der Verformung Rückschlüsse auf eine eventuelle Beeinträchtigung der Druckgasbehälter zulässt.
- In einer idealen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es dabei vorgesehen, dass das Abschirmelement in jedem Punkt einen definierten Abstand zu dem wenigstens einen Druckgasbehälter aufweist. Dieser Abstand ist idealerweise so ausgelegt, dass eine elastische Verformung des Abschirmelements nicht zu einem Kontakt des Abschirmelements mit dem Druckgasbehälter führt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass eine Beeinträchtigung des Druckgasbehälters durch äußere Kräfte nur dann stattgefunden hat, wenn das Abschirmelement plastisch verformt ist und in diesem plastisch verformten Zustand verbleibt. Dies kann zusätzlich unterstützt werden, indem das Abschirmelement so ausgebildet ist, dass dieses sich definiert verbiegt. In diesem Fall kann die auf die Vorrichtung einwirkende Kraft rückgerechnet werden, um so die Aussage über eine potenzielle Beschädigung der Druckgasbehälter noch weiter zu verbessern.
- Das Abschirmelement, insbesondere wenn dieses als Abschirmblech ausgebildet ist, kann zusätzlich zu der beschriebenen Aufgabe auch eine thermische Abschirmung des wenigstens einen Druckgasbehälters im Falle eines Feuers bewirken. Ist das Abschirmelement beispielsweise unterhalb des wenigstens einen Druckgasbehälters ausgebildet und kommt es durch einen Unfall, beispielsweise mit einem mit Benzin betankten Fahrzeug zu einem Auslaufen des Benzins und einem Brand unterhalb des Fahrzeugs, dann kann das Abschirmblech neben der oben beschriebenen Funktionalität auch eine thermische Abschirmung des wenigstens einen Druckgasbehälters gegenüber diesem Feuer gewährleisten. Dadurch, dass ein definierter Abstand zwischen dem Abschirmelement und dem Druckgasbehälter vorliegt, entsteht so eine thermisch isolierende Luftschicht zwischen dem Abschirmelement und dem Druckgasbehälter. Das Abschirmelement verhindert außerdem eine unmittelbare Einwirkung von Flammen auf den wenigstens einen Druckgasbehälter.
- In einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es dabei vorgesehen, dass der wenigstens eine Druckgasbehälter mit einer thermischen Überdrucksicherung, insbesondere im Bereich einer Ventileinrichtung des wenigstens einen Druckgasbehälters, versehen ist, wobei im bestimmungsgemäßen Gebrauch unterhalb der thermischen Überdrucksicherung kein Material des Abschirmelements angeordnet ist. Eine solche thermische Überdrucksicherung ist bei Druckgasbehältern allgemein bekannt und üblich. Sie kann beispielsweise aus einem Berstkörper bestehen, welcher einen Stopfen in einer Öffnung hält. Kommt es zu einer thermischen Belastung, dann wird dieser Berstkörper zerspringen und die mechanische Sicherung des Stopfens fällt weg. Dieser wird vom Innendruck des Druckgasbehälters dann aus der Öffnung geschoben und das Gas kann entweichen. Beispielsweise wird hinsichtlich einer solchen thermischen Überdrucksicherung auf die
DE 199 11 530 A1 verwiesen. - Bei der eben beschriebenen Weiterbildung der Vorrichtung wird neben der thermischen Abschirmung des Druckgasbehälters durch das Abschirmelement nun erreicht, dass ein Auslösen dieser thermischen Überdrucksicherung aufgrund der Tatsache, dass unterhalb derselben kein Material des Abschirmelements vorhanden ist, nicht verhindert wird. Das Abschirmelement kann im Bereich der thermischen Überdrucksicherung enden oder hier eine Öffnung aufweisen. Da erwärmte Gase nach oben aufsteigen ist so sichergestellt, dass die heißen Gase von dem Abschirmelement zwar von dem Druckgasbehälter selbst ferngehalten werden, nicht jedoch von der thermischen Überdrucksicherung.
- In einer weiteren sehr günstigen Ausgestaltung kann es ferner vorgesehen sein, dass das Abschirmelement so ausgebildet ist, dass aufsteigende heiße Gase in den Bereich unterhalb der thermischen Überdrucksicherung geleitet werden. Die Ausgestaltung ermöglicht also nicht nur, dass die thermische Überdrucksicherung passiv nicht abgeschirmt wird, sondern kann durch eine geeignete Ausgestaltung des Abschirmelements, beispielsweise wenn dieses schräg aufsteigend in Richtung der thermischen Überdrucksicherung ausgebildet wird, zu einer schnellen und zuverlässigen Auslösung derselben beitragen.
- In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es außerdem vorgesehen sein, dass das Abschirmelement so ausgebildet ist, dass Leckagegas aus dem wenigstens einen Druckgasspeicher in einen vorgegebenen Bereich abgeleitet wird. Das Abschirmelement, welches beispielsweise den wenigstens einen Druckgasbehälter an vier seiner Seiten umgeben kann, kann auch so ausgebildet sein, dass dieses eine gezielte Ableitung von eventuell durch eine Leckage in dem Druckgasbehälter austretenden Gasen ermöglicht. Dies ermöglicht einerseits die Erfassung solcher Gase mit einem einzigen Sensor in eben diesem Bereich, in den sie durch das Abschirmelement abgeleitet werden, und ermöglicht andererseits eine Abführung von eventuellen Leckagegasen in einen Bereich, in welchem diese für die Sicherheit, beispielsweise der Insassen des Fahrzeugs, nicht kritisch sind.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich selbstverständlich für jede Art von unter Druck stehenden Gasen in Fahrzeugen einsetzen, beispielsweise für mit Erdgas betriebene Fahrzeuge. Insbesondere ist sie jedoch für den Einsatz zur Speicherung von Wasserstoff geeignet, da sie auch bei den für die dort verwendeten sehr hohen Drücke üblichen Aufbau der Druckgasbehälter eine maximale Sicherheit derselben garantiert, ohne dass diese unnötig oft erneuert werden müssen, was mit erheblichen Kosten einhergehen würde.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den restlichen abhängigen Ansprüchen angegeben und werden anhand der Ausführungsbeispiele deutlich, welche nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben sind.
- Dabei zeigen:
-
1 ein beispielhaftes Kraftfahrzeug mit einem Brennstoffzellensystem; -
2 eine erste mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Speichern von Gas in einer Draufsicht; -
3 eine erste mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Speichern von Gas in einer Seitenansicht; -
4 eine Darstellung analog2 in einem durch einen Unfall beeinträchtigten Zustand; -
5 eine zweite mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Speichern von Gas in einer Draufsicht; und -
6 eine zweite mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Speichern von Gas in einer Seitenansicht. - In der Darstellung der
1 ist eine Vorrichtung1 zum Speichern von Gas in einem angedeuteten Kraftfahrzeug2 zu erkennen. Die Vorrichtung1 zum Speichern von Gas soll dabei zum Speichern von unter hohem Druck stehendem Wasserstoff für ein Brennstoffzellensystem3 des Fahrzeugs2 dienen. Die Vorrichtung1 selbst umfasst dabei mehrere Druckgasbehälter4 , welche beispielsweise in der Darstellung der2 näher zu erkennen sind. - In der Vorrichtung
1 ist Wasserstoffgas beispielsweise bei einem Nenndruck von 700 bar gespeichert. Sie dient zur Versorgung einer Brennstoffzelle5 des Brennstoffzellensystems3 mit Brennstoff. Das Brennstoffzellensystem3 ist in der Darstellung der1 lediglich stark schematisiert angedeutet. Die Brennstoffzelle5 umfasst einen Anodenraum6 , welchem der Wasserstoff aus der Vorrichtung1 zugeführt wird. Außerdem umfasst sie einen Kathodenraum7 , dem in an sich bekannter Art und Weise Luft als Sauerstofflieferant zugeführt wird. Die Zufuhr und Abfuhr der Edukte und Produkte ist hier lediglich durch Pfeile angedeutet. Die Brennstoffzelle5 des Brennstoffzellensystems3 generiert elektrische Leistung, welche über eine Leistungselektronik8 einem hier prinzipmäßig als Radnabenmotor9 dargestellten elektrischen Fahrmotor des Fahrzeugs2 zur Verfügung gestellt wird. Bei dem Fahrzeug2 kann es sich dabei insbesondere um einen Personenkraftwagen handeln. Auch die Ausgestaltung des Kraftfahrzeugs2 als Nutzfahrzeug, als führerloses Transportsystem, als Wasserfahrzeug oder dergleichen wäre selbstverständlich denkbar. - Um die Vorrichtung
1 nun im Falle eines Unfalls des Fahrzeugs2 ideal vor einer Krafteinwirkung durch diesen Unfall zu schützen, ist die Vorrichtung1 beispielweise in der Mitte des Fahrzeugs2 im unteren Bereich, zwischen hier nicht dargestellten Teilen eines Tragrahmens, so wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, angeordnet. Problematisch bleibt jedoch weiterhin die Tatsache, dass eine eventuelle Krafteinwirkung auf die einzelnen Druckgasbehälter4 der Vorrichtung1 zu einer strukturellen Beschädigung derselben führen können, ohne dass dies von außen her sichtbar ist. Auf einer Seite der Druckgasbehälter4 , insbesondere unterhalb derselben, ist daher ein in2 erkennbares Abschirmelement10 , vorzugsweise in Form eines Abschirmblechs10 , angeordnet. Dieses Abschirmblech10 ist so ausgebildet, dass zwischen dem Abschirmblech10 und den Druckgasbehältern4 ein beispielhaft an mehreren Stellen des Aufbaus gemäß2 eingezeichneter Freiraum x zwischen dem Abschirmblech10 und den Druckgasbehältern4 verbleibt. Dieser Freiraum x, welcher vorzugsweise als definierter Abstand zwischen jedem Punkt des Abschirmblechs10 und dem jeweils nächstliegenden Punkt des jeweiligen Druckgasbehälters4 definiert vorgegeben ist, dient dazu, dass das Abschirmblech10 im Falle einer Krafteinwirkung von außen elastisch verformt werden kann, ohne dass es die Druckgasbehälter4 selbst berührt. - Kommt es zu einer stärkeren Krafteinwirkung auf das Abschirmblech
10 , wie sie beispielsweise durch die mit F bezeichnete Kraft in der Darstellung der4 angedeutet ist, dann kann es in dem mit A bezeichneten Abschnitt des Abschirmblechs10 zu einer plastischen Verformung desselben kommen. Eine solche plastische Verformung kann außerdem mit einer Verringerung des Freiraums x einhergehen, sodass in dem in4 dargestellten Ausführungsbeispiel der rechte Druckgasbehälter4 entsprechend beeinträchtigt und ebenfalls elastisch oder plastisch verformt sein kann. Eine plastische Verformung des Druckgasbehälters4 ist unkritisch, da diese optisch erkennbar ist. Eine elastische Verformung des Druckgasbehälters4 kann jedoch sehr kritisch sein, da diese eine strukturelle Beschädigung des Druckgasbehälters4 nach sich ziehen kann, welche optisch nicht erkennbar und nicht detektierbar ist. Durch den hier gewählten Aufbau der Vorrichtung1 kann nun aufgrund der Verformung des Abschirmblechs10 im Bereich A jedoch auf eine Beeinträchtigung des in diesem Fall rechten Druckgasbehälters4 zurückgeschlossen werden. Anhand der Verformung des Abschirmblechs10 im Bereich A kann so von fachkundigem Personal festgestellt werden, ob ein Austausch des rechten Druckgasbehälters4 notwendig ist oder nicht. - Das Abschirmblech
10 kann dabei insbesondere so ausgebildet sein, dass eine Krafteinwirkung proportional zur Verformung des Abschirmblechs10 ist, und dass anhand der Verformung so auf die Größe der einwirkenden Kraft F zurückgerechnet werden kann. Dies ermöglicht eine sichere und zuverlässige Beurteilung, ob gegebenenfalls ein Austausch des rechten Druckgasbehälters4 erforderlich ist, um auch weiterhin die Sicherheit der Vorrichtung1 zu gewährleisten. - Neben dieser Funktionalität des Abschirmblechs
10 zur Beurteilung einer potenziellen Beschädigung des Druckgasbehälters4 kann das Abschirmblech10 außerdem eine zusätzliche Funktion übernehmen. Diese besteht in einer thermischen Abschirmung der Druckgasbehälter4 gegenüber einer eventuellen thermischen Belastung beispielsweise durch Feuer. Dies ist beispielsweise bei dem in vorteilhafter Art und Weise in der Art einer Wanne ausgebildeten Abschirmblech10 der2 und4 einfach und effizient möglich. Durch die Ausgestaltung in der Art einer Wanne kann eine Abschirmung sowohl direkt von unten als auch schräg von unten realisiert sein. In der Seitenansicht gemäß3 , mit geschnittenem Abschirmblech10 , ist dies nochmals beispielhaft angedeutet. Das Abschirmblech10 bildet eine Art Wanne, welche in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel der2 ,3 und4 auf drei Seiten der Vorrichtung1 seitlich hochgezogen ist. Zusätzlich weist jeder der Druckgasbehälter4 in an sich bekannter Art und Weise eine Ventileinrichtung11 auf. Über diese Ventileinrichtung11 kann beispielsweise die Betankung mit und die Entnahme von Wasserstoff aus den einzelnen Druckgasbehältern4 realisiert sein. Typischerweise wird die Ventileinrichtung11 außerdem in an sich bekannter Art und Weise eine thermische Überdrucksicherung12 aufweisen, welche in der hier dargestellten Ventileinrichtung11 angedeutet ist. Eine solche Überdrucksicherung12 kann beispielsweise über einen thermisch auslösenden Berstkörper realisiert sein, welcher eine Abströmöffnung für den Wasserstoff im Normalfall verschlossen hält und im Falle eines Zerspringens des Berstkörpers aufgrund einer erhöhten Umgebungstemperatur freigibt. - Der Aufbau des Abschirmblechs
10 als Wanne in der Darstellung gemäß3 ist nun, wie bereits erwähnt, geeignet, um den Druckgasbehälter4 thermisch gegenüber einem durch die Pfeile13 angedeuteten Brand unterhalb der Vorrichtung1 abzuschirmen. Ein solcher Brand kann beispielsweise durch auslaufendes Benzin bei einem Unfall des mit dem Brennstoffzellensystem3 versehenen Fahrzeugs2 mit einem konventionellen Fahrzeug auftreten. Durch den Freiraum x entsteht eine isolierende Luftschicht zwischen dem Abschirmblech10 und den Druckgasbehältern4 . Außerdem verhindert das Abschirmblech10 die unmittelbare Berührung eventueller Flammen mit dem Material der Druckgasbehälter4 und kann so für eine gewisse Zeit eine wirksame Abschirmung der Druckgasbehälter4 gegenüber der thermischen Beeinträchtigung gewährleisten. Das als Wanne ausgebildete Abschirmblech10 endet dabei seitlich unterhalb der Ventileinrichtung11 . Alternativ dazu können unterhalb der Ventileinrichtung11 auch geeignete Öffnungen in dem Abschirmblech10 vorgesehen sein. Durch diese Öffnungen beziehungsweise das Enden des Abschirmblechs10 unterhalb der Ventileinrichtung11 wird sichergestellt, dass keine thermische Abschirmung der thermischen Überdrucksicherung12 durch das Abschirmblech10 erfolgt. Diese kann somit von den heißen Gasen erwärmt werden und löst in der gewünschten Art und Weise sicher und zuverlässig aus. - In der Darstellung der
5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Abschirmelements10 gezeigt. Bei dem dort dargestellten Ausführungsbeispiel umgibt das Abschirmelement10 die Druckgasbehälter4 der Vorrichtung1 an wenigstens vier ihrer Seiten und gewährleistet so eine Beurteilung einer eventuell kritischen Krafteinwirkung nicht nur Von unterhalb beziehungsweise schräg unterhalb der Druckgasbehälter4 , sondern auch von der Seite und dem Bereich oberhalb der Druckgasbehälter4 . Ansonsten ist die Funktionalität dieselbe, wie bereits bei dem zuvor erläuterten wannenförmigen Abschirmblech10 beschrieben. - In der Darstellung der
4 ist die in5 gezeigte Ausführungsform wiederum in einer geschnittenen Seitenansicht der Vorrichtung1 zu erkennen. Das Abschirmblech10 verläuft dabei mit einer gewissen Neigung seiner Mittelachse gegenüber der Mittelachse des Druckgasbehälters4 . Insbesondere kann der Druckgasbehälter4 bei der bestimmungsgemäßen Verwendung des Fahrzeugs2 waagrecht, also parallel zum Unterboden, auf dem das Fahrzeug2 fährt, ausgebildet sein. Das Abschirmblech10 ist dagegen leicht geneigt, und zwar so, dass die Neigung in Richtung der Ventileinrichtung11 ausgebildet ist. Kommt es nun analog zur Darstellung der3 zu einem Brand beispielsweise auf der der Ventileinrichtung3 abgewandten Seite des Druckgasbehälters4 unterhalb des Abschirmblechs10 , so kann durch die in Richtung der thermischen Überdrucksicherung12 aufsteigende Anordnung des Abschirmblechs10 eine Strömung der erwärmten Luft und der Abgase des Brandes in Richtung der thermischen Überdrucksicherung12 erfolgen, sodass diese auch bei einem Brand unter dem ihr abgewandten Ende des Druckgasbehälters4 früh auslöst und damit ein Bersten des Druckgasbehälters4 verhindert. Ergänzend oder auch alternativ dazu kann auch der oberhalb des Druckgasbehälters4 angeordnete Bereich des Abschirmblechs10 so ausgebildet sein, dass dieser in eine Richtung aufsteigend angeordnet ist. Kommt es zu einer Leckage von Wasserstoff aus dem Druckgasbehälter4 , welche hier durch die mit14 bezeichneten Pfeile angedeutet ist, so strömt der Leckagewasserstoff entlang des Abschirmblechs10 nach oben und gelangt in einen vorgegebenen definierten Bereich, in welchem in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ein Wasserstoffsensor15 angedeutet ist. Über den Wasserstoffsensor15 kann so der austretende Leckagewasserstoff detektiert werden und eventuell zur Sicherheit des Kraftfahrzeugs2 oder seiner Insassen benötigte Maßnahmen können eingeleitet werden. Damit kann über lediglich einen einzigen Wasserstoffsensor, und damit sehr kostengünstig, ein hohes Maß an Sicherheit erreicht werden. - Bei der Verwendung für ein Gas, welches schwerer als die umgebende Luft ist, wäre selbstverständlich auch ein Aufbau in umgekehrter Art und Weise denkbar, sodass durch ein unterhalb des Druckgasspeichers
4 angeordnetes Blechelement eine gezielte Ableitung der Gase nach unten, beispielsweise in einen unkritischen Bereich oder in einen ebenfalls mit einem Gassensor versehenen Bereich erfolgen könnte. - Das Abschirmblech
10 selbst ist dabei selbstverständlich durch geschickte Auslegung so ausgelegt, dass es die gewünschte Funktionalität sicherstellt und sich idealerweise so verformt, dass auf die auf das Abschirmblech10 einwirkende Kraft rückgerechnet werden kann. Gleichzeitig ist das Blech hinsichtlich seiner Masse und aufgrund der Materialwahl hinsichtlich seiner Kosten minimiert. - Um neben den beschriebenen Funktionalitäten zusätzliche Synergien zu schaffen, kann es ferner vorgesehen sein, dass das Abschirmblech
10 eine tragende Funktion entweder in dem Fahrzeug2 selbst oder in einem Tragrahmen für die Vorrichtung1 innerhalb des Fahrzeugs2 übernimmt. Die von dem Abschirmblech10 eingebrachte Masse kann so zusätzlich für die Funktionalität der Verstärkung der tragenden Elemente genutzt werden, sodass in anderen Bereichen Masse von tragenden Bauteilen eingespart werden kann. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- WO 2006/029415 A2 [0005]
- DE 19911530 A1 [0011]
Claims (10)
- Vorrichtung (
1 ) zum Speichern von Gas in einem Kraftfahrzeug (2 ) mit wenigstens einem Druckgasbehälter (4 ), wobei der wenigstens eine Druckgasbehälter (4 ) an zumindest einer Seite von einem Abschirmelement (10 ) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abschirmelement (10 ) und dem wenigstens einen Druckgasbehälter (4 ) ein Freiraum (x) verbleibt. - Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (10 ) in der Art einer Wanne ausgebildet und unterhalb des wenigstens einen Druckgasbehälters (4 ) angeordnet ist. - Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, das Abschirmelement (10 ) den wenigstens einen Druckgasbehälter (4 ) auf zumindest vier seiner Seiten umgibt. - Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (10 ) aus Blech ausgebildet ist. - Vorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (10 ) in jedem Punkt einen definierten Abstand zu dem wenigstens einen Druckgasbehälter (4 ) aufweist. - Vorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (10 ) eine tragende Funktion in der Vorrichtung (1 ) und/oder in dem mit der Vorrichtung (1 ) ausgestatteten Kraftfahrzeug (2 ) aufweist. - Vorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckgasbehälter (4 ) mit einer thermischen Überdrucksicherung (12 ), insbesondere im Bereich einer Ventileinrichtung (11 ) des wenigstens einen Druckgasbehälters (4 ), versehen ist, wobei im bestimmungsgemäßen Gebrauch unterhalb der thermischen Überdrucksicherung (12 ) kein Material des Abschirmelements (10 ) angeordnet ist. - Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (10 ) so ausgebildet ist, dass aufsteigende heiße Gase in den Bereich unterhalb der thermischen Überdrucksicherung (12 ) leitbar sind. - Vorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (10 ) so ausgebildet ist, dass Leckagegas aus dem wenigstens einen Druckgasbehälter (4 ) in einen vorgegebenen Bereich ableitbar ist. - Verwendung der Vorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Speicherung von Wasserstoff.
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