DE102012003751A1

DE102012003751A1 - Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Aufwickeln von Wattebändern zu Wattewickeln, z. B. Bandwickler

Info

Publication number: DE102012003751A1
Application number: DE102012003751A
Authority: DE
Inventors: Thomas Schmitz
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2013-08-29

Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Aufwickeln von Wattebändern zu Wattewickeln, z. B. Bandwickler, mit Wickelwalzen zum Tragen jeweils eines Wattewickels, mit den Wickelwalzen vorgeschalteten Kalanderwalzen zum Kalandrieren eines zugeführten Wattebandes, bei der den Kalanderwalzen mindestens ein Streckwerk mit Streckwerkswalzenpaaren vorgelagert ist, ist motorischer Antrieb zum Drehen der Wickelwalzen, Kalanderwalzen und Streckwerkswalzen vorhanden. Um auf konstruktiv einfache Weise eine Anpassung der Verzüge und Anspannungen des verarbeiteten Fasermaterials zu ermöglichen, sind die Wickelwalzen durch mindestens einen gesonderten Antriebsmotor und die Kalanderwalzen sowie das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks durch mindestens einen gesonderten Antriebsmotor antreibbar, wobei die gesonderten Antriebsmotoren an eine gemeinsame Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen sind, von der die gesonderten Antriebsmotoren (zur Synchronisation) Stellinformationen erhalten.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Aufwickeln von Wattebändern zu Wattewickeln, z. B. Bandwickler, mit Wickelwalzen zum Tragen jeweils eines Wattewickels, mit den Wickelwalzen vorgeschalteten Kalanderwalzen zum Kalandrieren mindestens eines zugeführten Wattebandes, bei der den Kalanderwalzen mindestens ein Streckwerk mit Streckwerkswalzenpaaren vorgelagert ist, wobei motorischer Antrieb zum Drehen der Wickelwalzen, Kalanderwalzen und Streckwerkswalzen vorhanden ist.
Solche Maschinen, auch Wattenmaschinen, Wickelmaschinen oder Lapwinder, genannt, sind bekannt. Sie dienen zum Herstellen von Wattewickeln, die dann Kämmmaschinen vorgelegt werden, in welchen die Watten gekämmt werden. Ein aufzuwickelndes Watteband kann in einer solchen Maschine zum Beispiel mittels eines oder mehrerer Streckwerke aus Faserbändern erzeugt werden, etwa aus Streckenbändern, die aus Kannen abgezogen, nebeneinandergelegt, verzogen und dann den Kalanderwalzen zugeführt werden.
Es ist üblich, in solchen Maschinen einen Aufwickelvorgang jeweils zu beenden, nachdem eine vorbestimmte Wattebandlänge aufgewickelt worden ist. Zu diesem Zweck wird in einer bekannten Maschine ( DE 196 34 748 A ) der Antriebsmotor, der die Wickelwalzen und die Kalanderwalzen sowie gegebenenfalls auch wenigstens ein Streckwerk der Maschine antreibt, abgestellt. Anschließend kann eine Kupplung, die zwischen den Wickelwalzen und dem Antriebsmotor sowie den übrigen von diesem angetriebenen Teilen angeordnet ist, ausgerückt werden. Um das Watteband zwischen den Kalanderwalzen und den Wickelwalzen zu zerreißen, bevor der Wattewickel aus der Maschine ausgestoßen wird, ist eine zwischen dem Antriebsmotor und den Kalanderwalzen angeordnete Kupplung zum Unterbrechen des Antriebes der Kalanderwalzen bei weiter drehenden Wickelwalzen vorgesehen. Durch Ausrücken dieser Kupplung ist es möglich, die Kalanderwalzen stillzusetzen, während der Antriebsmotor die Wickelwalzen weiter dreht, um das Watteband zwischen den Kalanderwalzen und den Wickelwalzen zu zerreißen. Weiterhin ist eine Antriebsverbindung vom Antriebsmotor zu wenigstens einem Streckwerk der Maschine vorhanden, wobei auch in dieser Antriebsverbindung eine ausrückbare Kupplung angeordnet ist.
Die bekannte Maschine ist anlagemäßig aufwendig. Es sind mindestens zwei Kupplungen, z. B. elektromagnetische Zahnkupplungen vorhanden. Insbesondere stört, dass die Drehzahlverhältnisse zwischen den Wickelwalzen, Kalanderwalzen und Streckwerkswalzen starr sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere konstruktiv einfach ist und eine Anpassung der Verzüge und Anspannungen des verarbeiteten Fasermaterials ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Erfindungsgemäß ist mindestens ein gesonderter Antriebsmotor jeweils für die Wickelwalzen (Wickelkalander), und/oder Kalanderwalzen (Druckkalander) und/oder einen Teil der Streckwerkswalzen (Streckwerk) vorhanden. Auf diese Weise werden Komponenten wie die elektromagnetischen Kupplungen eingespart. Die Verzüge und Anspannungen können über Eingabeparameter an der Steuerung angepasst und ebenso während des Wickelvorganges dynamisch gesteuert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass z. B. zur Waffentrennung alle Walzen stehen können und nur die Wickelkalanderwalzen kurz angetrieben werden. Zudem ist es möglich, den Hauptverzug in den Streckwerken beliebig zu verändern.
Die Ansprüche 2 bis 10 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
1 schematisch Seitenansicht eines Teils einer Wickelmaschine,
2 schematisch Seitenansicht eines dem Druckkalander und dem Wickelkalander vorgelagerten Streckwerks und
3 ein erfindungsgemaß es Antriebsschema für die in den 1 und 2 gezeigten Walzen, deren Antriebsmotoren an eine gemeinsame Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen sind.
Nach 1 liegt ein Wattewickel 1 auf zwei in Pfeilrichtung drehbaren Wickelwalzen 2 und 3 (Wickelkalander) einer Bandwickelmaschine auf. Ein (strichpunktiert dargestelltes) Watteband 4 durchläuft einen aus drei Walzen 5, 6 und 7 bestehenden Kalander (Druckkalander), bevor es dem Wattewickel 1 zuläuft und auf diesem aufgewickelt wird. Das Watteband 4 wird in einem Streckwerk 8 der Bandwickelmaschine aus einem oder mehreren zugeführten Faservliesen oder aus nebeneinanderliegenden Streckenbändern 13 gebildet. Dem Streckwerk 8 können noch ein Streckwerk 8' (sh. 3) oder mehrere Streckwerke vorgeschaltet sein. Zwischen den Ausgangswalzen 14/I des Streckwerks 8 und der Walze 5 des Druckkalanders ist ein aus zwei Walzen 10, 11 bestehender Tischkalander angeordnet. Den Eingangswalzen 16/III des Streckwerks 8 ist eine Umlenkrolle 12 vorgeordnet, die Faserbänder 13 aus vorgelagerten (nicht dargestellten) Faserbandkannen und einem (nicht dargestellten) Gatter umlenkt. Mit A ist die Arbeitsrichtung der Bandwickelmaschine bezeichnet. Die Pfeile B und C geben die Laufrichtung der verstreckten Bänder 4 an. Die Drehrichtung der Walzen 2, 3, 5, 6, 7, 10 und 11 sowie des Wickels 1 ist durch gebogene Pfeile bezeichnet.
Nach 2 ist das Streckwerk 8 als 3-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und drei Oberwalzen 14, 15, 16. Im Streckwerk 8 erfolgt der Verzug des Faserverbandes aus mehreren Faserbändern 13. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 16/III und 15/II bilden das Vorverzugsfeld, und die Walzenpaare 15/II und 14/I bilden das Hauptverzugsfeld. Mit D ist die Laufrichtung der Faserbänder innerhalb des Streckwerks 8 bezeichnet. Die verstreckten Faserbänder 4 werden mittels der Kalanderwalzen 10, 11 in Richtung B gezogen und in Richtung C umgelenkt. Die Drehrichtung der Walzen I, II, III, 14, 15, 16 ist durch gebogene Pfeile angegeben in 3 sind in einem Antriebsschema drei Antriebsmotoren 17, 18 und 19 der Bandwickelmaschine und Getriebeteile für den Antrieb der Wickelwalzen 2 und 3, der Kalanderwalzen 5, 6 und 7 und der Streckwerkswalzen I, II, III des Streckwerks 8 und der Streckwerkswalzen I', II'', III' des Streckwerks 8' dargestellt. Die Riemen und Riemenscheiben sind im Beispiel als Zahnriemen bzw. Zahnriemenscheiben ausgebildet. Es können auch Flachriemen und Flachriemenscheiben oder Keilriemen und Keilriemenscheiben teilweise oder ganz zum Einsatz kommen.
Eine auf der Welle 20 des Antriebsmotors 17 sitzende Zahnriemenscheibe 21 ist durch einen Zahnriemen 22 mit zwei Zahnriemenscheiben 23 und 24 gekuppelt, auf deren Welle 25 bzw. 26 die Kalanderwalzen 2 bzw. 3 sitzen.
Auf der Welle 27 des Antriebsmotors 18 sitzt eine Zahnriemenscheibe 28, die durch einen Zahnriemen 29 mit zwei Zahnriemenscheiben 30 und 38 gekuppelt ist, auf deren Welle 31 bzw. 37 die Druckkalanderwalze 6 bzw. die Tischkalanderwalze 11 sitzen.
Die Zahnriemenscheibe 26 sitzt auf einem Endbereich 27a der Welle 27, auf deren anderen Endbereich 27b eine Zahnriemenscheibe 31 angebracht ist. Die Zahnriemenscheibe 31 ist durch einen Zahnriemen 32 mit zwei Zahnriemenscheiben 33 und 34 gekuppelt, auf deren Welle 35 bzw. 36 die Druckkalanderwalzen 5 bzw. 7 sitzen.
Auf der Welle 37 der Tischkalanderwalze 11 sitzen zwei Zahnriemenräder 38 und 39. Die Tischkalanderwalze 10 (sh. 1) wird (in nicht dargestellter Weise) durch die Tischkalanderwalze 11 angetrieben, z. B. durch Zahnriemenscheiben und einen Zahnriemen.
Die Zahnriemenscheibe 39 auf der Welle 37 der Tischkalanderwalze 11 ist durch einen Zahnriemen 40 mit drei Zahnriemenscheiben 41, 42 und 43 gekoppelt, auf deren Wellen 44, 45 bzw. 46 die Eingangswalze I bzw. I' der Streckwerke 8 bzw. 8' und die Tischkalanderwalze 11' sitzen.
Eine auf der Welle 47 des Antriebsmotors 19 sitzende Zahnriemenscheibe 48 ist durch einen Zahnriemen 49 mit vier Zahnriemenscheiben 50, 51, 52 und 53 gekoppelt, auf deren Wellen 54, 55, 56 bzw. 57 die Mittelunterwalze II und die Eingangsunterwalze III des Streckwerks 8 bzw. die Mittelunterwalze II' und die Eingangsunterwalze III' des Streckwerks 8' sitzen.
Die Unterwalzen I und I' werden von dem Antriebsmotor 18 und die Unterwalzen II, III und II', III' werden von dem Antriebsmotor 19 angetrieben. Die zugehörigen Oberwalzen 14, 15, 16 bzw. 14', 15', 16' werden auf die Unterwalzen I, II, III bzw. I', II'', III''' gedrückt und laufen mit. Zwischen dem Walzenspalt des jeweiligen Walzenpaares laufen die Faserbänder in Richtung D hindurch.
Die drei gesonderten Antriebsmotoren 17, 18 und 19 sind an eine gemeinsame Steuer- und Regeleinrichtung 58, z. B. Mikrocomputer mit Mikroprozessor, angeschlossen, von der die gesonderten Antriebsmotoren 17, 18 und 19 zur Synchronisation Stellinformationen erhalten. Mit 59 ist ein Bildschirm, mit 60 eine Schnittstelle und mit 61 eine Eingabeeinrichtung bezeichnet.
Die Steuer- und Regeleinrichtung 58 ist über Ansteuereinheiten 62, 63 und 64 mit den Antriebsmotoren 17, 18 bzw. 19 verbunden.
Mit 65 ist ein Planetengetriebe bezeichnet.
Die (nicht dargestellten) Zuführwalzen eines dem Streckwerk 8; 8' vorgelagerten Streckengatters können durch den gesonderten Antriebsmotor 19 des Mittelwalzen- (15/II; 15'/II') und des Eingangswalzen-(16/III; 16'/III')-Paares antreibbar sein.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 19634748 A [0003]

Claims

Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Aufwickeln von Wattebändern zu Wattewickeln, z. B. Bandwickler, mit Wickelwalzen zum Tragen jeweils eines Wattewickels, mit den Wickelwalzen vorgeschalteten Kalanderwalzen zum Kalandrieren mindestens eines zugeführten Wattebandes, bei der den Kalanderwalzen mindestens ein Streckwerk mit Streckwerkswalzenpaaren vorgelagert ist, wobei motorischer Antrieb zum Drehen der Wickelwalzen, Kalanderwalzen und Streckwerkswalzen vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelwalzen (2, 3) durch mindestens einen gesonderten Antriebsmotor (17) und die Kalanderwalzen (5, 6, 7) sowie das Ausgangswalzenpaar (14/I; 14'/I') des Streckwerks (8; 8') durch mindestens einen gesonderten Antriebsmotor (18) antreibbar sind, wobei die gesonderten Antriebsmotoren (17, 18) an eine gemeinsame Steuer- und Regeleinrichtung (58) angeschlossen sind, von der die gesonderten Antriebsmotoren (17, 18) (zur Synchronisation) Stellinformationen erhalten.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelwalzen- (15/II; 15'/II') und das Eingangswalzenpaar (16/III; 16'/III') des Streckwerks (8; 8') durch mindestens einen gesonderten Antriebsmotor (19) antreibbar sind und der gesonderte Antriebsmotor (19) an die gemeinsame Steuer- und Regeleinrichtung (58) angeschlossen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor für die Kalanderwalzen und das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ein Tisch-Kalanderwalzenpaar antreibt, das zwischen den Kalanderwalzen und dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführwalzen des Streckengatters durch den gesonderten Antriebsmotor des Mittelwalzen- und des Eingangswalzenpaares des Streckwerks antreibbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalanderwalzen (Druckkalandermodul) aus mindestens zwei Kalanderwalzen bestehen.
Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelwalzen und/oder die Kalanderwalzen und/oder die Streckwerkswalzenpaare je durch gesonderte Antriebsmotoren (Einzelantrieb) antreibbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzüge und Anspannungen über Eingabeparameter an der Steuer- und Regeleinrichtung steuerbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzüge- und Anspannungen während des Wickelvorganges dynamisch steuerbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Wattetrennung die Wickelkalanderwalzen kurzzeitig antreibbar sind, während die übrigen vorgelagerten Walzen nicht rotieren.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptverzug in dem mindestens einen Streckwerk gemäß Vorgabe änderbar ist.