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Die Erfindung betrifft einen thermischen solaren Flachkollektor, der in thermischen Solaranlagen Anwendung findet.
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Flachkollektoren bestehen aus den Bauteilen Absorber, transparente Abdeckung, Gehäuse und Wärmedämmung. Als transparente Abdeckung kommt meistens eisenarmes Solarsicherheitsglas zum Einsatz, das sich durch einen hohen Transmissionsgrad für den kurzwelligen Spektralbereich auszeichnet. Gleichzeitig gelangt nur wenig der Wärmeabstrahlung vom Absorber durch die Glasabdeckung, was durch eine Doppelverglasung und optional durch eine selektive Infrarot reflektierende Beschichtung des Abdeckungsglases erreicht werden kann(Treibhauseffekt). Dabei verhindert die transparente Abdeckung den Wärmeentzug vom Absorber durch vorbeistreichende kältere Luft (Konvektion). Gemeinsam mit dem Gehäuse schließlich schützt sie den Absorber vor Witterungseinflüssen. Typische Gehäusematerialien sind Aluminium und verzinktes Stahlblech, manchmal wird auch glasverstärkter Kunststoff verarbeitet.
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Durch die Wärmedämmung auf der Rückseite des Absorbers und an den Seitenwänden werden Wärmeverluste durch Wärmeleitung vermindert. Als Dämmmaterialien werden hauptsächlich Polyurethan-Schaum und Mineralwolle bevorzugt, in seltenen Fällen auch Mineralfaser-Dämmstoffe wie Glaswolle, Steinwolle, Glasfaser oder Fiberglas.
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Kernstück eines Sonnenkollektors ist der Absorber, der meistens aus mehreren schmalen Metallstreifen besteht. Das Wärmeträgermedium wird durch ein mit dem Absorberstreifen verbundenes Wärmeträgerrohr geleitet. Bei einem Plattenabsorber werden zwei Platten miteinander verschweißt, zwischen denen das Wärmeträgermedium strömen kann. Typische Absorbermaterialien sind Kupfer und Aluminium. Flachkollektoren zeichnen sich durch ein günstiges Preis-Leistungsverhältnis aus, sowie durch eine breite Palette an Montagemöglichkeiten (http://www.solarserver.de/wissen/basiswissen/kollektoren.html)
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Die
DE 10 2008 007 799 A1 schlägt die Konstruktion eines Kollektors vor, bei dem sich die Kollektorflüssigkeit in direktem Kontakt zur Absorberplatte befindet und nicht durch Rohrleitungen zirkuliert. Als besonders vorteilhaft wird ein Kollektor angesehen, bei dem sich über der Bodenplatte, welche selbst absorbierend ist oder mit einer Absorberschicht versehen ist, die Kollektorflüssigkeit befindet. Diese Bodenplatte kann aus Kunststoff oder Aluminium bestehen und muss durch eine geläufige Dämmung gegen Wärmeverlust geschützt werden. Bei diesem Kollektor werden werthaltige Stoffe wie Kupfer, bei herkömmlichen Kollektoren für die Absorberplatte und Rohrleitungen) und Titan (als Basis für hochselektive Beschichtungen) eingespart.
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DE 26 11 108 C2 beansprucht einen flachen, nach Art eines Mehrscheibensicherheitsglases aufgebauten Sonnenkollektor mit einem randseitig wasserdicht abgeschlossenen, mit Zu- und Ablauf versehenen Wärmeträgermediumleitungssystem mit mindestens zwei der Sonne zugewandten, mit Abstand voneinander angeordneten Glasscheiben, mit einer der Sonne abgewandten Wärmeisolationsschicht und einem Kollektorboden, wobei der Kollektorboden die untere Wand des Wärmeträgermediumleitungssystems und die innerste der der Sonne zugewandten Glasscheiben die obere Wand des Wärmeträgermediumleitungssystems bilden und dadurch gekennzeichnet ist, dass auch der Kollektorboden von einer Glasscheibe gebildet ist, die an ihrer Außenfläche mit einer Schicht schwarzen Absorptionsmaterials versehen ist. Bekannt sind nach
DE 25 27 742 A1 auch Kollektoren gleicher Bauart, bei denen die Bodenwanne entweder aus schwarzem Material hergestellt oder wenigstens an ihrer Vorderseite, wo sie in Berührung mit dem Wasser steht, mit einer matten schwarzen Farbe bemalt oder mit einer matten schwarzen Deckschicht versehen ist. Als schwarzes Material zur Bildung der Wanne kann auch schwarzer Kunststoff verwendet werden. Dies stellt jedoch insofern einen Nachteil dar, als dann für den durch die Wanne gebildeten Kollektorboden ein anderes Material als für die davor angeordneten Scheiben zu verwenden ist.
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DE 10 2008 045 324 A1 betrifft einen Flachkollektor zur Absorption und Übertragung elektromagnetischer Energie aus der Sonnenstrahlung auf ein Fluid als Wärmeträgermedium, bei dem zur Isolierung des Absorbers auf der der Sonnenstrahlung zugewandten Seite und auf der rückwärtigen Seite jeweils eine Vakuumisolierglaseinheit vorgesehen ist. Zwischen den Vakuumisolierglaseinheiten befindet sich ein gegenüber der Umgebung abgedichteter Hohlraum mit einer hydraulischen Struktur, die von einem wärmeadsorbierenden Fluid über eine Fluideintritts- und eine Fluidaustrittsöffnung durchströmt wird und ein Kanalnetz in Form eines Serpentinen-, eines Kissen- oder eines Harfenabsorbers umfasst. Als Variante ist in dieser Offenlegungsschrift vorgesehen, eine Glasplatte aus durchgefärbtem Glas mit einer hydraulischen Struktur als Absorberelement auszubilden. Nachteilig an diesem Flachkollektor ist, dass der sehr gute Wirkungsgrad mit einem erhöhten Herstellungsaufwand verbunden ist.
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DE 3223918 A1 beinhaltet einen Sonnenkollektor mit Schaumstoffabsorber, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Absorber, in dem Licht in Wärmeenergie gewandelt wird, aus dem beim Öffnen von Zellen bei der Herstellung der die Absorberflüssiqkeit führenden Rillen im ansonst qeschlossenzelliqem Schaumstoff und einer darüber, abqedichtet angeordneten. lichtdurchlässiqen Platte besteht. Als Schaumstoffmaterial wird auch Schaumglas vorqeschlaqen. Beim mechanischen Herstellen der Rillen entsteht durch das öffnen vieler kleiner Glaszellen eine sehr große, dunkle Oberfläche, die das einfallende Licht zu 90 % absorbiert.
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DE 3629816 C2 beinhaltet einen Sonnenkollektor mit von einem flüssigen Wärmeträqer durchströmten Gehäuse, das eine vordere äußere transparente Abdeckung und eine rückseitige Wärmedämmung aufweist und der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Wärmeträger ohne irgendeine Zwischenschicht unmittelbar in Kontakt steht mit der der Sonneneinstrahlung zugewandten Fläche der Wärmedämmung. Gefordert wird eine rauhe, fein zerklüftete, aus beschädigten Zellen bestehende Oberfläche des sonst geschlossenzelliqen und damit wasserdichten Schaumglases für die Funktion des Sonnenkollektors. Es wird auch Schaumglas aus Schwarzglas vorgeschlaqen.
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Nachteilig an den vorgenannten beiden Erfindungen ist der hohe energetische Aufwand bei der Kreislaufführunq des flüssigen Wärmeträgers. Das Gebrauchsmuster
DE 7715639 U1 schlägt einen Kollektor vor, dessen Rahmen aus Schaumglas herqestellt ist, insbesondere aus einer Zusammensetzung aus reinem Glas auf Borsilikatbasis. Nachteilig ist der hohe Installationsaufwand dieser Solarflachkollektoren.
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Aufgabe der Erfindung ist es, einen Solarkollektor zu entwickeln, dessen Herstellungskosten bei einem nur geringfügig geringeren Wirkungsgrad gegenüber marktüblichen Flachkollektoren bei etwa einem Drittel liegen.
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Die Aufgabe wird durch einen solaren Flachkollektor gelöst, bestehend aus einer mit einem randseitig wasserdicht abgeschlossenen, mit Zu- und Ablauf versehenen Wärmeträgermediumleitungssystem mit mindesten zwei der Sonne zugewandten, mit Abstand voneinander angeordneten Glasscheiben, mit einer der Sonne abgewandten Wärmeisolationsschicht und einem Kollektorboden, wobei der Kollektorboden die untere Wand des Wärmeträgermediumleitungssystems und die innerste der der Sonne zugewandten Glasscheiben die obere Wand des Wärmeträgermediumleitungssystems bilden, und wobei erfindungsgemäß der Kollektorboden in Form von Schwarzglas und die der Sonne abgewandte Wärmeisolationsschicht in Form von Schaumglas mit geschlossener Porosität ausgebildet ist. Dabei bildet die der Sonne abgewandte Isolationsschicht in Form von Schaumglas aus Schwarzglas mit angesinterter Oberfläche in einer Baueinheit zugleich den Kollektorboden.
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Der erfindungsgemäße Kollektor wird am kostengünstigsten aus Schaumglas hergestellt. Dabei kann aus einer einzelnen Platte von etwa 10 cm Dicke der Innenteil einfach mechanisch ausgearbeitet werden. An den Seiten und zum Boden besteht eine 6 cm dicke Isolierschicht, wobei die geometrischen Daten je nach Isolierungsbedürfnissen, Gewicht und mechanischen Eigenschaften variiert werden können. Ebenso ergeben sich in der Qualität des verwendeten Glasschaummaterials Variationsbreiten hinsichtlich Dichte und Porengrößenverteilung. Sinnvoll ist die Verwendung von dunklem Glas. Die zwei der Sonne zugewandten, mit Abstand von etwa 1,5 cm voneinander angeordneten Glasscheiben bestehen vorzugsweise aus thermisch gehärtetem Glas können aber auch ein Photovoltaikmodul sein. Diese Scheiben werden auf den Glasschaum aufgeklebt. Der Kleber muss Langzeit wasserfest sein und den auftretenden Temperaturwechseln widerstehen können. Dieser Zwischenraum dient als Isolierung, fällt aber bei Hybridmodulen in Kombination mit PV-Modulen fort. In diesem Zwischenraum können spezielle Gase wie bei Fensterscheiben beim Einkleben eingebracht werden, um den konvektiven Wärmetransport weiter zu reduzieren. Es ist auch möglich an der Unterseite der Deckscheibe infrarotreflektierende Schichten wie beim Fensterbau einzubringen. Zweckmäßig ist es auch z.B. in Form von Silikagel an den Randbereichen Feuchtigkeitssenken anzubringen, um bei allen Witterungsbedingungen eine Taubildung zwischen diesen beiden Gläsern zu verhindern. Damit kann eine hohe Langzeittransmission gewährleistet werden. Im eigentlichen Absorber selbst werden Strömungshindernisse aus dem vollem Schaumglas herausgearbeitet, deren Oberfläche gleichzeitig als Stütze und Klebefläche für das erste Deckglas dient. Hier sind Geometrien je nach Kollektorgröße optimierbar.
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Der Kern der Idee ist der, dass der ganze Kollektor aus einem Schaumglasblock einfach und kostengünstig mechanisch herausarbeitbar ist, als schwarzer Körper optimale Absorbereigenschaften besitzt, mit dem Schaumglas gleichzeitig eine optimale Isolierung vorliegt, während die Deckscheiben und der Wasserzufluss- sowie Abfluss mit bauüblichen Klebern sicher eingebracht werden können. Die Isolation zur Einstrahlungsseite hin kann wie beschrieben je nach Bedarf optional in verschiedenen Qualitäten ausgeführt werden. Dabei besticht der Kollektor durch ein sehr geringes Gewicht und wird mit Quadratmeterpreisen von unter 50 € die bisherigen normalen Kollektoren bei deutlich verbesserten Gesamteigenschaften preislich unterbieten können.
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Da bis gut ein Drittel der aufgewendeten Energie bei der Solarthermie für Umwälzpumpen aufgewendet wird ist es notwendig, für die energetische pay-back Zeit die Strömungswiderstände gerade bei den porösen Glasoberflächen zu minimieren. Dies wird auch notwendig bei Hintereinanderschaltungen von Modulen. Ebenfalls kann es notwendig sein, einer Verbröselung des Materials von außen vorzubeugen. All dies kann durch eine Ansinterung der Glasoberflächen und die damit erzielte Glättung erreicht werden, was auch für den Formgebungsprozess eine Alternative darstellt. Dazu kann bei der Schaumglasherstellung in einer geschlossenen Form mit den benötigten Konturen bei speziellen Temperatur-Zeit Kurven der komplette Absorber mit verglasten Gesamtoberflächen gebildet werden, wobei im heißen Zustand eine thermische Nachbehandlung der Oberflächen zur Verglasung notwendig sein könnte. In diesem Prozess könnten feinporöse Formen notwendig werden.
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Die Erfindung wird durch die 1 und 2 verdeutlicht. 1 zeigt die Seitenansicht und die Draufsicht und 2 die Schnittansicht A-A und die Detailansicht F.
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Die Erfindung soll an nachfolgenden zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:
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Beispiel 1
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Der Kollektor besteht in einer hier nicht beanspruchten Ausführungsform aus einer Glasplatte aus mineralischen Rohstoffen, die als Absorber dient, zwei Glasscheiben als Abdeckung und Schaumglas als Wärmedämmstoff. Mögliche Zusammensetzungen der Glasplatte aus mineralischen Rohstoffen und des Schaumglases sind in der Tabelle 1 beispielhaft aufgeführt und in der
DE 102009022575A1 angegeben.
Tabelle 1
| Zusammensetzung und Eigenschaften (Ausdehnungskoeffizient a, Transformationstemperatur Tg, Dichte p, und Liquidustemperatur TLiq. möglicher Einsatzgläser |
| Ma.% Glas | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Fe2O3 | Alkalien | α 10-6K-1 | TG °C | p g/cm3 | TLiq °C |
| 1 | 46 | 21 | 23 | 2 | 2 | 6 | 7,02 | 696 | 2,74 | 1232 |
| 2 | 61 | 10 | 18 | 3 | 3 | 5 | 7,07 | 662 | 2,65 | 1230 |
| 3 | 44 | 23 | 22 | 2 | 2 | 7 | 7,12 | 688 | 2,74 | 1192 |
| 4 | 49 | 15 | 19 | 7 | 5 | 5 | 6,91 | 674 | 2,78 | 1236 |
| 5 | 45 | 16 | 18 | 9 | 6 | 6 | 7,14 | 662 | 2,83 | 1257 |
| 6 | 46 | 19 | 15 | 3 | 10 | 7 | 7,22 | 655 | 2,82 | 1220 |
| 7 | 53 | 15 | 17 | 8 | 2 | 5 | 7,19 | 677 | 2,72 | 1249 |
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Das Wärmeträgermedium fließt dabei zwischen Absorberplatte und der unteren Abdeckung. Fluidkanäle entstehen hier durch eine Strukturierung der Absorberplatte während der Formgebung im Walzprozess. 3
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Beispiel 2
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Die im Beispiel 1 eingesetzte Absorberplatte wird eingespart und das Schaumglas selbst dient nicht nur zur Wärmedämmung sondern auch als Absorber. Die Flutkanäle werden dabei direkt in das leicht zu bearbeitende Schaumglas eingefräst. 4
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Schaumglas
- 2
- Rohrleitungsanschluss
- 3
- Transparentes Deckglas
- 4
- Gasgefüllter Zwischenraum
- 5
- Strömungskanal der Wärmeträgerflüssigkeit
