DE102011004173A1 - Verpackung aus tiefgezogenem Beutel, Verfahren zur Herstellung derselben und Verpackung Halbzeug - Google Patents

Verpackung aus tiefgezogenem Beutel, Verfahren zur Herstellung derselben und Verpackung Halbzeug Download PDF

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Arnold Schneider
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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels (10) mit wenigstens einer Beutelvorderseite (12) und einer Beutelrückseite (14) aus jeweils flexiblem Folienmaterial, umfasst folgende Schritte: Tiefziehen der Beutelvorderseite (12), Tiefziehen der Beutelrückseite (14), Verbinden von Beutelvorderseite (12) und Beutelrückseite (14), wobei das Tiefziehen der Beutelvorderseite (12) und der Beutelrückseite (14) in einem gemeinsamen Tiefziehschritt an bereits mit einander verbundenen Seiten: Beutelvorderseite (12) und Beutelrückseite (14), oder während eines Schrittes einer Verbindung von Beutelvorderseite (12) und Beutelrückseite (14) ausgeführt wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels mit wenigstens einer Beutelvorderseite und einer Beutelrückseite aus jeweils flexiblem Folienmaterial, welches folgende Schritte umfasst: Tiefziehen der Beutelvorderseite, Tiefziehen der Beutelrückseite, Verbinden von Beutelvorderseite und Beutelrückseite. Die vorliegende Erfindung betrifft werter ein Beutelhaltezeug, wie es bei der Durchführung des oben genannten Verfahrens verwendet werden kann, nämlich aus flexiblem Folienmaterial mit wenigstens einer Beutelvorderseite und einer Beutelrückseite, welche längs einer Verbindungsfläche mit einander verbunden sind, wobei sowohl die Beutelvorderseite als auch die Beutelrückseite bezüglich der Verbindungsfläche zur Bereitstellung eines späteren Beutelinnenvolumens ausgebeult sind.
  • Bei herkömmlichen Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels, wie sie derzeit im Stand der Technik ausgeführt werden, werden Beutelvorderseite und Beutelrückseite getrennt voneinander tiefgezogen, um nach der Vereinigung von Beutelvorderseite und Beutelrückseite zu einem Beutelhalbzeug zwischen Beutelvorderseite und Beutelrückseite ein Verpackungsvolumen im Beutelinnenbereich bereitstellen zu können.
  • Dieses Verfahren weist Nachteile auf: Zum einen müssen die Tiefziehvorgänge von Beutelvorderseite und Beutelrückseite genau aufeinander abgestimmt sein, um die beiden Beutelseiten exakt zu einem Beutel fügen zu können. Darüber hinaus ist auch der Schritt des Verbindens von Beutelvorderseite und Beutelrückseite zu wenigstens einem Beutelhalbzeug mit hohen Genauigkeitsanforderungen belastet. Überdies sind die Genauigkeitsanforderungen beim Verbinden von Beutelvorder- und Beutelrückseite nicht ohne weiteres zu erfüllen, da die bereits tiefgezogenen Beutelseiten eine dreidimensionale Gestalt bei geringer Wandstärke aufweisen. Die Beutelseiten sind somit nur mit Schwierigkeiten mit der erforderlichen Genauigkeit handhabbar.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren zur Vermeidung bzw. Abschwächung der oben genannten Nachteile zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, dass das Tiefziehen der Beutelvorderseite und der Beutelrückseite in einem gemeinsamen Tiefziehschritt an bereits mit einander verbundenen Seiten: Beutelvorderseite und Beutelrückseite, oder während eines Schrittes einer Verbindung von Beutelvorderseite und Beutelrückseite ausgeführt wird.
  • Dadurch, dass Beutelvorderseite und Beutelrückseite gemeinsam tiefgezogen werden, entfällt eine exakte Abstimmung der gemäß dem Stand der Technik getrennten Tiefziehschritte miteinander.
  • Dann, wenn Beutelvorderseite und Beutelrückseite vor dem Tiefziehschritt bereits miteinander verbunden sind, sind die Beutelvorderseite und Beutelrückseite bereits definiert zueinander ausgerichtet, wobei diese Ausrichtung durch den Tiefziehschritt nicht mehr gestört werden kann.
  • Gleiches gilt für den Fall, dass die Beutelvorderseite und die Beutelrückseite während des Tiefziehschritts miteinander verbunden werden. Dies ist möglich, da zum Tiefziehen ohnehin ein Tiefziehwerkzeug Druck auf die beiden Beutelseiten ausübt, welcher an geeigneter Stelle, etwa dem Rand der Beutelseiten, auch zum gleichzeitigen Verbinden der Beutelseiten miteinander genutzt werden kann.
  • Nach dem gemeinsamen Tiefziehschritt sind die beiden Beutelseiten bezüglich ihrer Verbindungsfläche zur selben Seite hin ausgelenkt, wobei üblicherweise die aufeinander zu weisenden Oberflächeninnenbereiche der beiden Beutelseiten aneinander anliegen. Mit anderen Worten: Das nach dem Tiefziehschritt erhaltene Beutelhalbzeug umfasst einen zu lediglich einer Seite hin ausgebeulten Beutelseitenverbund.
  • Mit „Tefziehen” ist in der vorliegenden Anmeldung bevorzugt ein „Mulden” bezeichnet, bei welchem mit moderaten Tiefziehtiefen und verhältnismäßig großen Übergangsradien zwischen benachbarten tiefgezogenen Flächen gearbeitet wird.
  • Um ein gewünschtes Beutelvolumen zwischen den aufeinander zu weisenden Oberflächeninnenbereichen bereitstellen zu können, ist es jedoch vorteilhaft, wenn die Beutelvorderseite und die Beutelrückseite zu unterschiedlichen Seiten bezogen auf ihre Verbindungsfläche vorstehen. Um dies zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass das Verfahren nach dem Tiefziehen einen Schritt eines Auseinanderbewegens von aufeinander zu weisenden Oberflächeninnenbereichen der Beutelvorderseite und der Beutelrückseite zur Bildung eines Beutelvolumens umfasst.
  • Dies kann in einer konstruktiven Ausgestaltung des Verfahrens dadurch erfolgen, dass der Schritt des Auseinanderbewegens von Oberflächeninnenbereichen ein Anlegen von Unterdruck an einen Oberflächenaußenbereich einer Seite aus Beutelvorderseite und Beutelrückseite umfasst. Beispielsweise können Saugwerkzeuge mit Oberflächenaußenbereichen von wenigstens einer Seite oder sogar von beiden Seiten aus Beutelvorderseite und Beutelrückseite in Wirkungseingriff gebracht werden, um dann durch Anlegen von Unterdruck und einer die beiden Beutelseiten trennenden Bewegung Abschnitte der Beutelvorderseite und Beutelrückseite unter Bildung eines Beutelvolumens zwischen diesen voneinander weg zu bewegen.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der Schritt des Auseinanderbewegens von Oberflächeninnenbereichen ein Anlegen von Überdruck an wenigstens einen Oberflächeninnenbereich einer Seite aus Beutelvorderseite und Beutelrückseite, vorzugsweise an den Oberflächeninnenbereich sowohl der Beutelvorderseite als auch der Beutelrückseite umfassen. Beispielsweise kann ein offenes Ende einer Druckfluidleitung, insbesondere Druckluftleitung, zwischen die aufeinander zu weisenden Oberflächeninnenbereiche der Beutelseiten eingefahren werden, woraufhin man unter, bezogen auf den Umgebungsdruck, unter Überdruck stehendes Druckfluid in den Raum zwischen Beutelvorderseite und Beutelrückseite einleitet. Dadurch werden bei entsprechender Beweglichkeit von Beutelvorderseite und Beutelrückseite diese abschnittsweise voneinander weg bewegt, so dass es wieder zur Bildung eines Beutelvolumens zwischen den aufeinander zu weisenden Oberflächeninnenbereichen der Beutelvorderseite und der Beutelrückseite kommt.
  • Um sicherzugehen, dass die Beutelvorderseite und die Beutelrückseite einfach und sicher miteinander verbunden werden können und um darüber hinaus die notwendige Beweglichkeit zur Bildung eines Beutelvolumens nach dem Tiefziehvorgang gewährleisten zu können, kann weiter vorgesehen sein, dass es vor oder während des Tiefziehens einen Schritt eines Verbindens von Abschnitten aus flexiblem Folienmaterial umfasst. Gerade das flexible Folienmaterial sorgt bei entsprechender Beschichtung für eine gute Verbindbarkeit von aus einzelnen Folienmaterialflecken gebildeten Beutelvorder- und Beutelrückseiten. Darüber hinaus kann die Trennung von aufeinander zu weisenden Oberflächeninnenbereichen zur Bildung eines Beutelvolumens einfach erreicht werden.
  • Sowohl die Beutelvorderseite wie auch die Beutelrückseite ist vorzugsweise aus flexiblem Folienmaterial gebildet, welches zur Bereitstellung definierter Eigenschaften bevorzugt ein Folienlaminat mit mehreren Lagen sein kann. Eine außen liegende Lage kann dabei eine siegelfähige Thermoplastlage sein. Weiter kann das Folienlaminat Barrierelagen umfassen, etwa Sauerstoffbarrierelagen oder/und UV-Barrierelagen. Bekannte Sauerstoffbarrierelagen können Metalllagen, insbesondere Aluminiumlagen, oder Ethylenvinylalkohollagen sein.
  • Das Folienlaminat kann werter Lagen mit Druckauftrag, Lagen mit Abdecklack oder einem sonstigen Überzug zum Schutze des Druckauftrags aufweisen. Vorzugsweise ist wenigstens eine Kunststofflage des Folienlaminats unaxial gereckt, um der daraus gebildeten Beutelverpackung ein definiertes Aufreißverhalten zu verleihen. Weitere Lagen des Kunststofflaminats können aus Polyester, Polyamid oder Polyolefinen gebildet sein, aus den oben genannten Gründen vorzugsweise mit monoaxialer Reckung.
  • Aus Gründen einer einfachen Herstellbarkeit der gewünschten Beutelverpackung sind die Beutelvorderseite und die Beutelrückseite vorzugsweise aus demselben Folienmaterial gebildet.
  • Ein besonders einfaches Verfahren zur Verbindung von Abschnitten aus flexiblem Material liegt in der Herstellung wenigstens einer Siegelnaht, also dem Aufschmelzen oder Erweichen einer thermoplastischen Außenlage von flexiblem Folienmaterial und dem Verbinden dieser aufgeschmolzenen oder erweichten Folienmaterialbereiche unter Druck. Besonders einfach, aber für Beutelverpackungen ausreichend, bietet sich die Herstellung einer so genannten „Fin-Siegelnaht” an, bei welcher die späteren Innenflächenbereiche der aus Folienmaterial gebildeten Beutelvorderseite und der Beutelrückseite miteinander gesiegelt werden.
  • Bei dem Verbinden von Abschnitten aus flexiblem Material kann die Siegelnaht derart vorgesehen werden, dass sie einen gewünschten Beutelinnenbereich zunächst an zwei oder an drei Seiten einfasst. Somit verbleibt immer noch ein ungesiegelter bzw. unverbundener Bereich, durch welchen ein so gebildeter Beutelrohling vor seinem endgültigen Verschließen befüllt werden kann. Ein besonders großes Beutelvolumen kann dann erreicht werden, wenn die Siegelnaht eine Randsiegelnaht ist, d. h. wenn sie den Rand des Beutels enthält.
  • Durch das Tiefziehen werden Flächenabschnitte der Beutelverpackung verzerrt, insbesondere gedehnt. Aufgrund des gegenüber der Verbindungsfläche, längs welcher die Beutelvorderseite und die Beutelrückseite miteinander verbunden sind, ausgebeulten Beutelhalbzeugs oder Verpackungsbeutels, ist ein nachträgliches Bedrucken des Beutelhalbzeugs bzw. des Verpackungsbeutels nach dem Tiefziehschritt mit großen Schwierigkeiten verbunden. Allerdings ist es üblich, auf Verpackungen wenigstens Angaben über den Inhalt derselben anzugeben, insbesondere dann, wenn die Beutelvorderseite und die Beutelrückseite blickdicht sind und die verpackte Ware nicht ohne weiteres von außen ohne Öffnen der Verpackung erkennbar ist.
  • Das Aufbringen von notwendigen Informationen auf die Verpackungsaußenseite kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch sichergestellt werden, dass es vor dem Tiefziehen das Aufbringen eines längs wenigstens einer Verzerrungsachse verzerrten Druckbildes auf wenigstens eine Seite aus Beutelvorderseite und Beutelrückseite derart umfasst, dass das Druckbild durch das Tiefziehen zusammen mit dem es tragenden flexiblen Material längs der Verzerrungsachse zu einem Bild mit im Wesentlichen gleichmäßigen Proportionen in der Erstreckungsfläche des es tragenden flexiblen Materials entzerrt wird.
  • Weiter wird die eingangs diskutierte Aufgabe der vorliegenden Erfindung auch gelöst durch ein Beutelhalbzeug der eingangs genannten Art, bei welchem die Beutelvorderseite und die Beutelrückseite bezüglich der Verbindungsfläche zur selben Seite ausgebeult sind.
  • Die gemeinsame Ausbeulrichtung von Beutelvorderseite und Beutelrückseite bezüglich der Verbindungsfläche ist Resultat des oben beschriebenen Herstellungsverfahrens zur Herstellung des Beutels.
  • Um sicherzustellen, dass das Beutelhalbzeug nur minimalen Stauraum benötigt und somit effektiv transportiert und gelagert werden kann, kann vorgesehen sein, dass die aufeinander zu weisenden freien Oberflächeninnenbereiche der Beutelvorderseite und der Beutelrückseite wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, aneinander anliegen.
  • Zwar soll nicht ausgeschlossen sein, dass die Verbindungsfläche, längs welcher die Beutelvorderseite und die Beutelrückseite miteinander verbunden sind, eine dreidimensionale Gestalt aufweisen und insbesondere gekrümmte und geknickte Bereiche aufweisen kann, so ist jedoch eine im Wesentlichen ebene Verbindungsfläche aus Gründen der besonders einfachen Herstellbarkeit bevorzugt.
  • Werter kann das Beutelhalbzeug ein ausschließlich durch drei paarweise miteinander einen Winkel einschließende Randsiegelabschnitte begrenztes Beutelvolumen aufweisen. Dennoch soll nicht ausgeschlossen sein, dass das Beutelhalbzeug zur Bildung eines späteren Standbeutels in einem Abschnitt zwischen der Beutelvorderseite und der Beutelrückseite einen Bodenabschnitt aufweist, welcher zwischen Beutelvorderseite und Beutelrückseite eingesiegelt ist.
  • Unabhängig vom Vorhandensein eines Bodenabschnitts kann es vorteilhaft sein, wenn das Beutelhalbzeug Bereiche aus unverformtem, also nicht tiefgezogenem, flexiblen Folienmaterial an der Beutelvorderseite oder/und der Beutelrückseite aufweist. Vorzugsweise ist ein derartiger unverformter Abschnitt in einem Längsendebereich des Beutelhalbzeugs vorgesehen, um beispielsweise einen Aufreißabschnitt oder/und den oben beschriebenen Bodenabschnitt, ungestört und unverformt bereitstellen zu können.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren dargestellt. Es stellt dar:
  • 1 eine perspektivische dreidimensionale Darstellung einer schematisierten Beutelverpackung, wie sie mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, ggf. unter Verwendung des erfindungsgemäßen Beutelhalbzeugs, herstellbar ist,
  • 2a eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Beutelhalbzeugs in der Draufsicht,
  • 2b die Ansicht des Beutelhalbzeugs von 2a in Blickrichtung B,
  • 3 das Beutelhalbzeug der 2a und 2b vor einem Tiefziehvorgang, in ein Tiefziehwerkzeug eingelegt,
  • 4 das Beutelhalbzeug von 3 unmittelbar vor Beginn des Tiefziehschrittes,
  • 5 das Beutelhalbzeug von 4 nach Absenken des Tiefziehstempels in eine Tiefziehform,
  • 6 das Beutelhalbzeug von 5 nach einem Entfernen von aufeinander zu weisenden Oberflächeninnenbereichen der Beutelseiten und
  • 7 einen fertigen Beutel nach Befüllung und Versiegelung.
  • In 1 ist eine perspektivisch dargestellte Beutelverpackung allgemein mit 10 bezeichnet.
  • Die Beutelverpackung 10 umfasst eine Beutelvorderseite 12 und eine Beutelrückseite 14, jeweils vorzugsweise aus flexiblem Folienmaterial, welche längs einer umlaufenden Randsiegelnaht 16 miteinander verbunden sind. Die Randsiegelnaht 16 erstreckt sich dabei vom Beutelverpackungsrand 18 bis zu der gestrichelten Linie nach Innen.
  • Zur Herstellung dieser Siegelverbindung sind die Beutelvorderseite 12 und die Beutelrückseite 14 in an sich bekannter Weise mit einer außen liegenden (genauer: einer die innerste Lage der späteren Beutelverpackung 10 bildenden) Siegelschicht versehen, welche beim Verbinden von Beutelvorderseite 12 und Beutelrückseite 14 im Bereich der Randsiegelnaht 16 erweicht oder aufgeschmolzen und unter Druck miteinander verbunden werden. In dem von der Randsiegelnaht 16 umschlossenen Innenbereich 20 der Beutelverpackung 10 sind die in 1 nicht dargestellten aufeinander zu weisenden Oberflächeninnenbereiche der Beutelvorderseite 12 und der Beutelrückseite 14, anders als im Bereich der Randsiegelnaht 16, nicht miteinander verbunden, so dass hier ein Beutelvolumen bereitgestellt werden kann.
  • Zur Bereitstellung des Beutelvolumens wurden die flexiblen Folien der Beutelvorderseite 12 und der Beutelrückseite 14 in einem mittleren Bereich 24 einem Tiefziehvorgang unterzogen, so dass sowohl die Beutelvorderseite 12 wie auch die Beutelrückseite 14 bezüglich der Verbindungsfläche 22, in welcher die Randsiegelnaht 16 liegt, von dieser weg ausgebeult sind.
  • Im Bereich der Randsiegelnaht 16 sowie im Bereich des kopfseitigen Längsendes 26 und des bodenseitigen Längsendes 28 ist die Beutelverpackung 10 im Wesentlichen unverformt.
  • Im längsseitigen Randsiegelabschnitt 16a ist im Bereich des unverformten kopfseitigen Längsendes 26 eine Kerbe 30 als Ein- bzw. Aufreißhilfe der Beutelverpackung 10 vorgesehen.
  • Vorzugsweise ist das flexible Folienmaterial der Beutelvorderseite 12 und der Beutelrückseite 14 uniaxial gereckt und mit der Reckrichtung parallel zum kopfseitigen Randsiegelabschnitt 16b angeordnet, so dass ein Einreißen der Beutelverpackung 10 an der Einreißhilfe 30 zu einer durch die Reckrichtung geführten Rissausbreitung parallel zum kopfseitigen Randsiegelabschnitt 16b führt.
  • Der bodenseitige Randsiegelabschnitt 16c ist vorzugsweise parallel zum kopfseitigen Randsiegelabschnitt 16b ausgeführt, wenngleich dies nicht zwingend so sein muss.
  • Ebenso ist der mit der Einreißhilfe 30 versehene Randsiegelnahtabschnitt 16a in dem dargestellten Beispiel parallel zu dem einreißhilfefreien Längsrandsiegelabschnitt 16d parallel, was jedoch wiederum nicht zwingend der Fall sein muss.
  • Das zur Bildung der Beutelverpackung 10 verwendete flexible Folienmaterial kann mehrlagig sein und kann daher neben der bereits beschriebenen Siegellage auf der Beutelinnenseite weitere Kunststofflagen umfassen, beispielsweise aus orientiertem Polyamid, orientiertem Polypropylen, Polyethylentrephtalat und dergleichen. Weiter kann zur vorteilhaften Verpackung von Lebensmitteln in der Beutelverpackung 10 eine Barrierelage mit Sauerstoffbarriereeigenschaften vorgesehen sein, wie etwa eine Metall-, insbesondere Aluminiumlage, oder eine Lage aus Ethylenvinylalkohol.
  • In 2a ist grobschematisch ein Beutelrohling 40 dargestellt, aus welchem die spätere Beutelverpackung 10 von 1 entstehen kann.
  • Die Beutelvorderseite und die Beutelrückseite liegen zu Beginn des Herstellungsverfahrens der Beutelverpackung 10 vorzugsweise als im Wesentlichen ebene, rechteckige Folienmaterialflecken vor, welche über die bereits beschriebenen Randsiegelabschnitte 16a, 16c und 16d miteinander verbunden sind.
  • Der kopfseitige Randsiegelabschnitt 16b wird erst zu einem späteren Zeitpunkt verwirklicht werden, um eine Befüllung der Beutelverpackung zu gestatten. Weiterhin weist die Beutelvorderseite 12 eine Bedruckung 42 auf, welche ausgehend von einem zentralen Bereich zu den Randsiegelabschnitten 16a und 16b verzerrt, genauer: gestaucht, aufgetragen ist.
  • Die Verzerrungsachsen, längs welchen der Verpackungsrohling 40 in dem nachfolgenden Tiefziehschritt unter Dehnung umgeformt wird, liegen im Wesentlichen orthogonal zu den jeweiligen Verpackungsränden im Bereich von deren jeweiliger Längsmitte.
  • Die Verzerrungsachsen sind mit v1 bis v4 in 2a angedeutet. In den Bereichen der Ecken des Beutelrohlings 40 ergibt sich beim Tiefziehen des Beutelrohlings 40 eine Dehnung des Materials längs einer Verzerrungsmischachse, welche sich aus einer Kombination der der jeweiligen Ecke nächstliegenden Verzerrungsachsen ergibt.
  • In 3 ist ein Tiefziehwerkzeug 44 in einer zur Formschließrichtung des Tiefziehwerkzeugs 44 parallelen Schnittebene geschnitten dargestellt.
  • Die Tiefziehform 44 umfasst ein Formoberteil 46 mit einem Rahmenteil 48 und einem daran längs der Formschließrichtung F beweglich aufgenommenen Tiefziehstempel 50.
  • Die Tiefziehform 44 umfasst weiter ein Formunterteil 52 mit einer darin vorgesehenen Kavität 54, welche im Wesentlichen komplementär zur Stempelwirkfläche 56 ausgebildet ist. Die Dicke des vorzugsweise einheitlichen Folienmaterials für die Beutelvorderseite 12 und die Beutelrückseite 14 ist im Vergleich zu den Abmessungen des Beutelrohlings 40 oder der späteren Beutelverpackung 10 orthogonal zur Dickenrichtung im Wesentlichen vernachlässigbar.
  • Die Formkavität 54 weist die Gestalt eines negativen Pyramidenstumpfs mit im Wesentlichen rechteckiger Grundfläche auf. Ebenso weist die Wirkfläche 56 des Tiefziehstempels 50 die Gestalt eines Pyramidenstumpfs auf. Die zwischen benachbarten Flächenbereichen dargestellten Ecken sind nur schematisch. Tatsächlich sind benachbarte tiefgezogene Flächenbereiche bevorzugt über verhältnismäßig große Übergangsradien miteinander verbunden, die besonders bevorzugt mehrere Millimeter betragen.
  • Die Querschnittsebene von 3 verläuft im Wesentlichen im Bereich des in 2a dargestellten Schriftzugs 42 durch den Beutelrohling 40.
  • Mit seinen bereits erzeugten Randsiegelabschnitten 16a und 16d liegt der Beutelrohling 40 auf entsprechenden, die Formkavität 54 umgebenden Auflagerändern des Formunterteils 52 auf. Der vor der Zeichenebene von 3 gelegene Randsiegelabschnitt 16c liegt ebenfalls auf einem Auflageabschnitt des Formunterteils 52 auf. Gleiches gilt für den noch ungesiegelten Kopfabschnitt 26 des Beutelrohlings 40.
  • In 4 ist das Formoberteil 46 so weit in Formschließrichtung F zum Formunterteil 52 hin abgesenkt, dass ein Außenrandbereich des Beutelrohlings 40 zwischen dem Rahmen 48 des Formoberteils 46 und des Formunterteils 52 eingeklemmt und fixiert ist.
  • Sofern die Randsiegelabschnitte 16a, 16c und 16d bei einer alternativen Lösung des hier beispielhaft vorgestellten Verfahrens beim Einlegen der Beutelvorderseite 12 und der Beutelrückseite 14 noch nicht erzeugt sein sollten, können die genannten Randsiegelabschnitte auch durch den Rahmen 48 und das Formunterteil 52 erzeugt werden, wenn beispielsweise in dem Rahmen 48 oder/und im Formunterteil 52 entsprechende Heizvorrichtungen zur Erwärmung des den Randbereich des Beutelrohlings 40 klemmenden Werkzeugabschnitts vorgesehen sind.
  • Der Tiefziehstempel 50 berührt in 4 mit seinem am weitesten zum Formunterteil 52 hin vorstehenden Abschnitt die ihm zugewandte Beutelseite, hier: die Beutelvorderseite 12.
  • In 5 ist zu erkennen, wie der Tiefziehstempel 50 ausgehend von der in 4 gezeigten Stellung in Formschließrichtung F unter tiefziehender Verformung des Beutelrohlings 40 in die Formkavität 54 hinein abgesenkt wurde.
  • Dabei wurden vor allen Dingen die in 5 zur Formschließrichtung F geneigten Flächenbereiche des Beutelrohlings 40 gedehnt.
  • In 6 ist dagegen dargestellt, wie der Tiefziehstempel 50 relativ zum Rahmen 48 entgegen der Formschließrichtung F bewegt wurde, um die aufeinander zu weisenden Oberflächeninnenbereiche 58 der Beutelvorderseite 12 und 60 der Beutelrückseite 14 voneinander weg zu bewegen.
  • Hierzu können in dem Tiefziehstempel 50 und im Formunterteil 52 Unterdruckkanäle vorgesehen sein (in 6 nicht dargestellt), welche in dem dem Formunterteil 52 nächstgelegenen Flächenabschnitt der Wirkfläche 56 des Tiefziehstempels 50 und in der Kavität 54 des Formunterteils 52 münden können, um Abschnitte der Beutelvorderseite 12 und der Beutelrückseite 14 mit Unterdruck zu greifen und durch Relativbewegung von Tiefziehstempel 50 und Formunterteil 52 voneinander zu entfernen, um ein Beutelvolumen 62 zur Befüllung des Beutels nutzbar zu machen.
  • In 6 ist überdies die orthogonal zur Zeichenebene der 6 orientierte Verbindungsfläche 22 zu erkennen.
  • In 7 ist die fertig befüllte und vollständig versiegelte Beutelverpackung 10 dargestellt.
  • Aufgrund der beim Tiefziehvorgang eingetretenen Dehnung ist der Schriftzug 42 entzerrt. Da die gestauchte Darstellung des ursprünglich aufgetragenen Schriftzugs 42 des ebenen Beutelrohlings 40 auf die sich beim Tiefziehvorgang einstellende Dehnung abgestimmt ist, erscheint der Schriftzug 42 an der fertigen Beutelverpackung 10 unverzerrt.
  • Abweichend von der hier dargestellten einfachen Ausführungsform eines Vier-Rand-Siegelbeutels kann die Beutelverpackung 10 auch als Standbeutel ausgebildet sein, dann kann beispielsweise an dem bodennahen Längsende 28 ein Boden eingesiegelt sein.
  • In 7 ist zu erkennen, dass der ursprünglich nach oben offene Beutelrohling 40 seinen abschließenden Randsiegelabschnitt 16b erhalten hat, welcher die Beutelverpackung 10 vollständig verschließt. Die Aufreißhilfe 30 ist derart vorgesehen, dass mit ihr ein Riss unmittelbar unterhalb des Randsiegelabschnitts 16b eingeleitet und dadurch die Beutelverpackung 10 geöffnet werden kann.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels (10) mit wenigstens einer Beutelvorderseite (12) und einer Beutelrückseite (14) aus jeweils flexiblem Folienmaterial, welches folgende Schritte umfasst: – Tiefziehen der Beutelvorderseite (12), – Tiefziehen der Beutelrückseite (14), – Verbinden von Beutelvorderseite (12) und Beutelrückseite (14), dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehen der Beutelvorderseite (12) und der Beutelrückseite (14) in einem gemeinsamen Tiefziehschritt an bereits mit einander verbundenen Seiten: Beutelvorderseite (12) und Beutelrückseite (14), oder während eines Schrittes einer Verbindung von Beutelvorderseite (12) und Beutelrückseite (14) ausgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Tiefziehen einen Schritt eines Auseinanderbewegens von aufeinander zu weisenden Oberflächeninnenbereichen (58, 62) der Beutelvorderseite (12) und der Beutelrückseite (14) zur Bildung eines Beutelvolumens umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Auseinanderbewegens von Oberflächeninnenbereichen (58, 62) ein Anlegen von Unterdruck an einen Oberflächenaußenbereich wenigstens einer Seite aus Beutelvorderseite (12) und Beutelrückseite (14) umfasst.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Auseinanderbewegens von Oberflächeninnenbereichen (58, 62) ein Anlegen von Überdruck an wenigstens einen Oberflächeninnenbereich (58, 62) einer Seite aus Beutelvorderseite (12) und Beutelrückseite (14), vorzugsweise an den Oberflächeninnenbereich (58, 62) sowohl der Beutelvorderseite (12) als auch der Beutelrückseite (14) umfasst.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es vor oder während des Tiefziehens einen Schritt eines Verbindens von Abschnitten aus flexiblem Folienmaterial umfasst.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden von Abschnitten aus flexiblem Material die Herstellung wenigstens einer Siegelnaht (16), insbesondere Fin-Siegelnaht, umfasst.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden von Abschnitten aus flexiblem Material die Herstellung einer den Beutelinnenbereich an zwei oder drei Seiten einfassenden Siegelnaht (16), insbesondere Randsiegelnaht (16), zur wenigstens abschnittsweisen Verbindung von Beutelvorderseite (12) und Beutelrückseite (14) umfasst.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden von Abschnitten aus flexiblem Material ein Anbringen eines Beutelbodens an die Beutelvorderseite (12) und die Beutelrückseite (14) umfasst.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es vor dem Tiefziehen das Aufbringen eines längs wenigstens einer Verzerrungsachse (v1, v2, v3, v4) verzerrten Druckbildes (42) auf wenigstens eine Seite aus Beutelvorderseite (12) und Beutelrückseite (14) derart umfasst, dass das Druckbild (42) durch das Tiefziehen zusammen mit dem es tragenden flexiblen Material längs der Verzerrungsachse (v1, v2, v3, v4) zu einem Bild mit im Wesentlichen gleichmäßigen Proportionen in der Erstreckungsfläche des es tragenden flexiblen Materials entzerrt wird.
  10. Beutelhalbzeug (40) aus flexiblem Folienmaterial mit wenigstens einer Beutelvorderseite (12) und einer Beutelrückseite (14), welche längs einer Verbindungsfläche (22) mit einander verbunden sind, wobei sowohl die Beutelvorderseite (12) als auch die Beutelrückseite (14) bezüglich der Verbindungsfläche (22) zur Bereitstellung eines späteren Beutelinnenvolumens ausgebeult sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelvorderseite (12) und die Beutelrückseite (14) bezüglich der Verbindungsfläche (22) zur selben Seite ausgebeult sind.
  11. Beutelhalbzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die aufeinander zu weisenden freien Oberflächeninnenbereiche (58, 62) der Beutelvorderseite (12) und der Beutelrückseite (14) wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, aneinander anliegen.
  12. Beutelhalbzeug nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (22) im Wesentlichen eben ist.
  13. Beutelhalbzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es einen zumindest abschnittsweise zwischen der Beutelvorderseite (12) und der Beutelrückseite (14) gelegenen Bodenabschnitt aufweist.
  14. Beutelhalbzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Ausbildung eines Aufreißabschnitts (26) einen Abschnitt, vorzugsweise einen Längsendbereich (26) mit unverformtem flexiblem Folienmaterial an Beutelvorderseite (12) oder/und Beutelrückseite (14) aufweist.
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