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Stand der Technik
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Die Erfindung betrifft ein piezoelektrisches Aktormodul und ein Brennstoffeinspritzventil mit einem piezoelektrischen Aktormodul. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Brennstoffeinspritzventile von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen, wobei das Brennstoffeinspritzventil ein piezoelektrisches Aktormodul als Betätigungselement aufweist.
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Aus der
DE 199 28 189 A1 ist ein Piezoaktor bekannt, der zur Betätigung eines mechanischen Bauteils dient. Der Piezoaktor weist einen Mehrschichtaufbau von Piezolagen und dazwischen angeordnete Innenelektroden auf. Eine erste Außenelektrode ist als eine leitende Fläche auf jeweils einer Seitenfläche angebracht, die mit den jeweiligen Innenelektroden kontaktiert ist. Eine elektrische Kontaktierung zur Zuführung der elektrischen Spannung erfolgt über Anschlüsse an eine zweite netz- oder gewebeartige Außenelektrode, die auf der ersten angeordnet ist. Die zweite Außenelektrode ist zumindest punktweise mit der ersten kontaktiert und weist ebenfalls im Bereich der Kontaktfläche oder Kontaktpunkte dehnbare Bereiche auf.
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Für den Einsatz eines Piezoaktors in Einspritzventilen ist es denkbar, dass diese im Rahmen eines Aktormoduls gekapselt sind, um sie vor Schädigung durch den Kontakt mit Brennstoff zu schützen. Im Betrieb kann es zu Überschlägen zwischen benachbarten Elektrodenschichten kommen. Diese sind zum Teil selbstheilend, so dass die Isolationsfestigkeit an der betroffenen Stelle nach dem Überschlag wieder gegeben ist. Teilweise ist aber die Isolationsfähigkeit an dieser Stelle dauerhaft beeinträchtigt, was zum Ausfall eines solchen Aktors führen kann. Über ein geeignet ausgestaltetes Steuergerät kann ein solcher Ausfall aber diagnostiziert werden und durch Abschalten des betroffenen Einspritzventils können weitere Überschläge vermieden werden. Eine Weiterfahrt mit den restlichen Einspritzventilen ist hierbei gegebenenfalls möglich, so dass ein Liegenbleiben vermieden ist.
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Bei einem Einspritzventil für Brennkraftmaschinen können sich Überschläge auch dahingehend auswirken, dass durch verdampfte Metallpartikel, Schmutz und dergleichen eine Brücke zu einer metallischen Hülse des Piezoaktors gebildet ist. Hierdurch entsteht ein leitfähiger Pfad einerseits zu den Innenelektroden und somit einer Steuerleitung und andererseits zu der metallischen Hülse und somit einem Gehäuse des Brennstoffeinspritzventils, das auf der Fahrzeugmasse liegt. Weitere Überschläge können somit nur durch Abschalten sämtlicher an der gleichen Steuergerätebank angeschlossener Einspritzventile verhindert werden, so dass eine Weiterfahrt nicht mehr möglich ist, was zu einem Liegenbleiben führt.
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Offenbarung der Erfindung
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Das piezoelektrische Aktormodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil mit dem Merkmalen des Anspruchs 10 haben den Vorteil, dass die Ausbildung von Überschlagspfaden zwischen dem Aktorkörper und einer den Aktorkörper umgebenden metallischen Hülse verhindert ist.
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Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Anspruch 1 angegebenen piezoelektrischen Aktormoduls und des im Anspruch 10 angegebenen Brennstoffeinspritzventils möglich.
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Bei dem piezoelektrischen Aktormodul ist ein Zwischenraum zwischen dem Aktorkörper und der metallischen Hülse ausgebildet, der abschnittsweise mit der Vergussmasse gefüllt ist und abschnittsweise frei bleibt. Hierbei kann zwischen der Vergussmasse und dem frei bleibenden Abschnitt. ein Vergussmassenspiegel der Vergussmasse die Trennung darstellen. Besonders kritisch sind Überschläge im Aktorkörper, wenn sich diese auf Höhe des Vergussmassenspiegels ereignen. Durch eine Kontamination der Vergussmassenoberfläche mit beim Überschlag entstehenden Partikeln kann sich in diesem nämlich ein leitfähiger Pfad zwischen den vom Überschlag betroffenen Aktorelektroden und der mit der Fahrzeugmasse verbundenen metallischen Hülse des Aktormoduls ausbilden. Im Unterschied zu einem Fall, in dem eine Isolationsfestigkeit zwischen benachbarten Elektrodenschichten beeinträchtigt ist, ist dann sogar die Isolationsfestigkeit zwischen dem Aktorkörper und der metallischen Hülse und somit einem Gehäuse des Brennstoffeinspritzventils oder dergleichen beeinträchtigt. In einem solchen Fall kann weiteren Überschlägen nur durch Abschalten sämtlicher Einspritzventile, die an derselben Steuergerätebank angeschlossen sind, vorgebeugt werden. Im Fall eines Kraftfahrzeugs oder eines Nutzkraftwagens ist dann eine Weiterfahrt nicht mehr möglich und es kommt zu einem Liebenbleiben des Fahrzeugs. Durch die elektrisch isolierende Isolationsschicht wird allerdings die Ausbildung eines Überschlagspfads zwischen dem Aktor und der metallischen Hülse zumindest in dem kritischen Bereich unterbunden. Dadurch können Liegenbleiber oder dergleichen auf Grund von Aktorausfällen vermieden werden.
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In vorteilhafter Weise ist die Isolationsschicht an einer Verbindungsstelle ausgespart, an der die Verbindung der metallischen Hülse mit dem Aktorfuß ausgestaltet ist. Ferner ist die Isolationsschicht in vorteilhafter Weise an einer weiteren Verbindungsstelle ausgespart, an der die Verbindung der metallischen Hülse mit dem Aktorkopf ausgestaltet ist. Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass die metallische Hülse durch zumindest eine Schweißnaht mit dem Aktorfuß verbunden ist und dass die metallische Hülse mittels einer metallischen Membran mit dem Aktorkopf verbunden ist, wobei die metallische Hülse durch eine Schweißnaht mit der metallischen Membran verbunden ist. Durch Aussparen der Isolationsschicht im Bereich der Verbindungsstellen können die Schweißnähte in vorteilhafter Weise ausgestaltet werden. Beispielsweise kann beim Aufbringen der Isolationsschicht während der Herstellung eine Abdeckung der metallischen Hülse an den Verbindungsstellen vorgesehen sein, um die Verbindungsstellen auszusparen.
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Vorteilhaft ist es, dass die elektrisch isolierende Isolationsschicht durch einen Isolationslack gebildet ist oder dass die elektrisch isolierende Isolationsschicht aus einem Kunststoff gebildet ist oder dass die elektrisch isolierende Isolationsschicht als gummiartige Isolationsschicht ausgebildet ist. Beispielsweise kann ein Isolationslack zum Einsatz kommen, wie er auch zum elektrischen Isolieren von Kupferdrähten oder dergleichen verwendet wird. Ferner kann die Isolationsschicht aus einem Kunststoff auf der Basis von PVC gebildet sein.
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Außerdem ist es vorteilhaft, dass die Vergussmasse als wärmeleitende Vergussmasse ausgebildet ist. Die Vergussmasse kann die Wärme dann von dem Aktorkörper auf die metallische Hülse ableiten. Hierbei ist durch die metallische Hülse eine zuverlässige Abdichtung in Bezug auf einen umgebenden Brennstoff oder dergleichen gewährleistet. Beispielsweise kann die Wärme von der metallischen Hülse auf den vorbei fließenden Brennstoff abgeführt werden. Hierdurch ist im Betrieb eine Kühlung des Aktorkörpers möglich.
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Beim Füllen des Zwischenraums mit der wärmeleitenden Vergussmasse muss ein gewisser Abschnitt frei bleiben, da im Betrieb eine Wärmeausdehnung kompensiert werden muss. Hierbei ist in vorteilhafter Weise in dem frei bleibenden Abschnitt des Zwischenraums Luft und/oder ein anderes Gas vorgesehen. Der frei bleibende Abschnitt muss hierbei eine gewisse Größe aufweisen, um beim Auftreten einer Wärmeausdehnung, insbesondere einer Ausdehnung der Vergussmasse, einen zu hohen Druckanstieg der Luft und/oder des anderen Gases im frei bleibenden Abschnitt zu verhindern.
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Vorteilhaft ist es, dass an der Vergussmasse ein Vergussmassenspiegel ausgestaltet ist, der den mit der Vergussmasse gefüllten Abschnitt des Zwischenraums begrenzt und an den der frei bleibende Abschnitt des Zwischenraums angrenzt, und dass die Innenseite der metallischen Hülse zumindest im Bereich des Vergussmassenspiegels mit der elektrisch isolierenden Isolationsschicht versehen ist. Beim Auftreten eines elektrischen Überschlags können sich die entstehenden Partikel speziell an dem Vergussmassenspiegel niederschlagen. Deshalb ist gerade an diesem Ort die Ausbildung einer Überschlagsbrücke kritisch, was durch die elektrisch isolierende Isolationsschicht verhindert wird.
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Vorteilhaft ist es auch, dass die Innenseite der metallischen Hülse zumindest in einem dem Aktorkörper zugewandten Teil des frei bleibenden Abschnitts des Zwischenraums mit der Isolationsschicht bedeckt ist. Bei einer möglichen Ansammlung von Partikeln im frei bleibenden Abschnitt des Zwischenraums, die sich auf dem Aktorkörper oder im Bereich der Innenseite der metallischen Hülse niederschlagen, wird somit die Ausbildung eines elektrisch leitenden Pfades verhindert. Speziell können sich die Partikel nur auf der Isolationsschicht an der Innenseite der metallischen Hülse niederschlagen, so dass eine elektrisch leitende Verbindung mit der metallischen Hülse verhindert ist.
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Außerdem ist es vorteilhaft, dass an einer Außenseite der metallischen Hülse teilweise eine elektrisch isolierende Isolationsschicht vorgesehen ist. Hierbei können beispielsweise die beiden Enden der metallischen Hülse abgedeckt sein, so dass an diesen die elektrisch isolierende Isolationsschicht ausgespart ist. Die elektrisch isolierende Isolationsschicht an der Innenseite und die elektrisch isolierende Isolationsschicht an der Außenseite können dann beispielsweise durch ein Tauchbad ausgebildet werden. Hierdurch vereinfacht sich die Herstellung, wobei ohne Vergrößerung des Herstellungsaufwand ein zusätzlicher Schutz an der Außenseite gewährleistet wird.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigt:
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1 ein Brennstoffeinspritzventil mit einem piezoelektrischen Aktormodul in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
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2 eine metallische Hülse des in 1 dargestellten piezoelektrischen Aktors in einer schematischen, axialen Schnittdarstellung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung und
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3 die in 2 dargestellte metallische Hülse entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
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Ausführungsformen der Erfindung.
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1 zeigt ein Brennstoffeinspritzventil 1 mit einem piezoelektrischen Aktormodul 2 in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel. Das Brennstoffeinspritzventil 1 kann insbesondere für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen dienen. Hierbei eignet sich das Brennstoffeinspritzventil 1 besonders für eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Common-Rail, das Dieselbrennstoff unter hohem Druck speichert und zu mehreren Brennstoffeinspritzventilen 1 führt. Das piezoelektrische Aktormodul 2 eignet sich besonders für solche Brennstoffeinspritzventile 1. Das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil 1 und das erfindungsgemäße piezoelektrische Aktormodul 2 eignen sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle.
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Das Brennstoffeinspritzventil 1 weist eine Düsennadel 3 auf, die in einem Düsenkörper 4 angeordnet ist. Hierbei ist innerhalb des Düsenkörpers 4 ein Brennstoffraum 5 gebildet, in dem sich im Betrieb unter hohem Druck stehender Brennstoff befindet. An dem Düsenkörper 4 ist außerdem eine Ventilsitzfläche 6 ausgestaltet, die mit einem Ventilschließkörper 7 der Düsennadel 3 zu einem Dichtsitz zusammen wirkt. Hierdurch wird zumindest eine in dem Düsenkörper 4 ausgestaltete Düsenbohrung 8 bei geschlossenem Dichtsitz gegenüber dem Brennstoffraum 5 abgedichtet.
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Das piezoelektrische Aktormodul 2 des Brennstoffeinspritzventils 1 dient zum Betätigen der Düsennadel 3, wie es durch den Doppelpfeil 9 veranschaulicht ist. Hierdurch wird ein Abheben des Ventilschließkörpers 7 von der Ventilsitzfläche 6 erzielt, so dass der Dichtsitz geöffnet wird und Brennstoff aus dem Brennstoffraum 5 zur Düsenbohrung 8 gelangt. Dadurch kann Brennstoff in den Brennraum einer Brennkraftmaschine eingespritzt werden.
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Das piezoelektrische Aktormodul 2 weist einen Aktorkörper 15 mit einer Vielzahl von keramischen Schichten 16 und einer Vielzahl von zwischen den keramischen Schichten 16 angeordneten Elektrodenschichten 17 auf. Hierbei sind zur Vereinfachung der Darstellung nur die keramische Schicht 16 und die Elektrodenschicht 17 gekennzeichnet. Ferner sind an den Aktorkörper 15 Außenelektroden 18, 19 angebracht. Die Elektrodenschichten 17 dienen als Innenelektroden, die abwechselnd mit den Außenelektroden 18, 19 kontaktiert sind.
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Der Aktorkörper 15 ist zwischen einem Aktorfuß 20 und einem Aktorkopf 21 angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel sind der Aktorfuß 20 und der Aktorkopf 21 an voneinander abgewandte Stirnseiten 22, 23 des Aktorkörpers 15 angefügt. Der Aktorfuß 20 ist hierbei ortsfest angeordnet und beispielsweise an einem Gehäuse oder dergleichen des Brennstoffeinspritzventils 1 abgestützt. Die Außenelektroden 18, 19 sind mit elektrischen Leitungen 24, 25 verbunden, die durch den Aktorfuß 20 geführt sind. Über die elektrischen Leitungen 24, 25 kann der Aktorkörper 15 geladen und entladen werden. Hierdurch ist entsprechend dem piezoelektrischen Effekt eine Dehnung und Verkürzung des Aktorkörpers 15 entlang seiner Achse 26 möglich. Dies führt zu einer Betätigung des Aktorkopfes 21, der sich entsprechend dem Hub des Aktorkörpers 15 relativ zu dem Aktorfuß 20 bewegt.
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Das piezoelektrische Aktormodul 2 weist außerdem eine metallische Hülse 30 auf. Die metallische Hülse 30 ist über eine umlaufende Schweißnaht 31 mit dem Aktorfuß 20 verbunden. Außerdem ist die metallische Hülse 30 durch eine umlaufende Schweißnaht 32 mit einer metallischen Membran 33 verbunden. Die metallische Membran 33 ist außerdem über eine umlaufende Schweißnaht 34 mit dem Aktorkopf 21 verbunden. Die metallische Membran 33 ist gebogen ausgestaltet, wobei über die Membran 33 ein Hubausgleich gewährleistet ist. Hierdurch ist ein Hub des Aktorkopfes 21 ermöglicht.
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Die metallische Hülse 30 kann je nach Anwendungsfall beispielsweise einen Schutz gegenüber Umgebungsmedien, insbesondere einem Dieselbrennstoff, bilden. Hierdurch wird verhindert, dass der Aktorkörper 15 mechanisch oder chemisch beschädigt wird. Um die im Betrieb aufgrund der häufigen Betätigung entstehende Wärme von dem Aktorkörper 15 an die Umgebung abzuleiten, ist ein Zwischenraum 35 zwischen dem Aktorkörper 15 und einer Innenseite 36 der metallischen Hülse 30 abschnittsweise mit einer Vergussmasse 37 gefüllt. Die Vergussmasse 37 ist hierbei in einem Abschnitt 38 des Zwischenraums 35 angeordnet, während ein Abschnitt 39 des Zwischenraums 35 frei bleibt.
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Die Vergussmasse 37 ist als wärmeleitende Vergussmasse 37 ausgestaltet, so dass die Wärme von dem Aktorkörper 15 an die metallische Hülse 30 und von dieser an die Umgebung weitergeleitet wird. Die Vergussmasse 37 ist hierbei elastisch ausgestaltet, um einen Hub des Aktorkörpers 15 zu ermöglichen. Außerdem ist der frei bleibende Abschnitt 39 ausreichend groß gewählt, um eine Wärmeausdehnung der Vergussmasse 37 zu ermöglichen und um hierbei einen begrenzten Druckanstieg der Luft oder eines anderen Gases im frei bleibenden Abschnitt 39 in einem zulässigen Druckbereich zu gewährleisten.
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An der Vergussmasse 37 ist ein Vergussmassenspiegel 40 ausgestaltet, der die Trennfläche zu der Luft im frei bleibenden Abschnitt 39 bildet. Zumindest im Bereich des Vergussmassenspiegels 40 ist an der Innenseite 36 eine elektrisch isolierende Isolationsschicht 41 vorgesehen. Die Isolationsschicht 41 ist hierbei vorzugsweise direkt auf die Innenseite 36 der metallischen Hülse 30 aufgebracht. Die Isolationsschicht 41 kann aus einem Isolationslack, aus einem Kunststoff, als gummiartige Isolationsbeschichtung 41 oder dergleichen ausgebildet sein. Dadurch ist zumindest in einem Übergangsbereich 40' von dem Abschnitt 38 des Zwischenraums 35 zu dem Abschnitt 39 des Zwischenraums 35 die Isolationsschicht 41 vorgesehen.
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Die Aktorkeramik, das heißt die keramischen Schichten 16, können aus Bleizirkonattitanat gebildet sein. Die Elektrodenschichten 17 können auf der Basis von Silber und Palladium ausgebildet sein. Im Betrieb kann es zu einem ungewollten Überschlag zwischen den Elektrodenschichten 17 und gegebenenfalls auch zwischen einer Elektrodenschicht 17 und einer der Außenelektroden 18, 19 kommen. Hierdurch entstehen Partikel, die besonders im frei bleibenden Abschnitt 39 in den mit Luft gefüllten Abschnitt 39 des Zwischenraums 35 entweichen können. Diese Partikel können sich unter anderem auf den Vergussmassenspiegel 40 niederschlagen. Im Laufe des Betriebs würde hierdurch ein Überschlag auch auf die metallische Hülse 30 ermöglicht. Dies wird aber durch die Isolationsschicht 41, die auf die Innenseite 36 der metallischen Hülse 30 aufgebracht ist, verhindert. Somit kann die Ausbildung eines leitenden Pfads zwischen dem Aktorkörper 15 und der metallischen Hülse 30 unterbunden werden. Die Innenseite 36 der metallischen Hülse 30 ist hierbei auf der Höhe des Vergussmassenspiegels 40 mit der Isolationsschicht 41 versehen. Bei der Herstellung werden zumindest der Bereich der Verbindungsstelle 46, an der die Schweißnaht 31 vorgesehen ist, und der Bereich der Verbindungsstelle 47, an der die Schweißnaht 32 vorgesehen ist, ausgespart, das heißt nicht mit einer Isolationsschicht 41 versehen. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Innenseite 36 der metallischen Hülse 30 zumindest in einem dem Aktorkörper 15 zugewandten Teil 42 des frei bleibenden Abschnitts 39 des Zwischenraums 35 mit der Isolationsschicht 41 bedeckt. Ein Teil 43 des frei bleibenden Abschnitts 39 des Zwischenraums 35, der an die metallische Membran 33 angrenzt und zwischen dem Aktorkopf 21 und der Innenseite 36 der metallischen Hülse 30 vorgesehen ist, bildet zusammen mit dem Teil 42 den frei bleibenden Abschnitt 39. Im Bereich des Teils 43 sich sammelnde Partikel haben einen relativ großen Abstand zu den Elektrodenschichten 17 des Aktorkörpers 15, so dass durch diese ein Überschlag auf die metallische Hülse 30 nicht wesentlich begünstigt wird.
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2 zeigt die in 1 dargestellte metallische Hülse 30 des piezoelektrischen Aktormoduls 2 in einer schematischen, axialen Schnittdarstellung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel ist die hohlzylinderförmige, dünne metallische Hülse 30 mit Ausnahme ihrer Enden 44, 45 fast über die gesamte Innenseite 36 mit der Isolationsschicht 41 beschichtet. Die Enden 44, 45 können hierbei während der Herstellung abgedeckt werden. An den Enden 44, 45 verbleiben somit Verbindungsstellen 46, 47, an denen die metallische Hülse 30 einerseits mit dem Aktorfuß 20 und anderseits mit dem Aktorkopf 21 verbindbar ist. Die Verbindung kann hierbei auch mittelbar erfolgen, wie es in der 1 anhand der metallischen Membran 33 veranschaulicht ist. Speziell bleiben somit die Bereiche 44, 45, das heißt in diesem Ausführungsbeispiel die Enden 44, 45, frei, in denen umlaufende Schweißnähte 31, 32 oder dergleichen zur Verbindung der metallischen Hülse 30 angebracht werden. Die Isolationsschicht 41 kann beispielsweise mit dem Isolationslack beschichtet werden, der auch zur Isolation einer Außenseite des Aktorkörpers 15 zum Einsatz kommt.
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3 zeigt die in 2 dargestellte metallische Hülse 30 in einer schematischen, axialen Schnittdarstellung entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel ist wie bei dem anhand der 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel die Innenseite 36 mit Ausnahme der Enden 44, 45 mit der Isolationsschicht 41 versehen. Außerdem ist auch eine Außenseite 36' der metallischen Hülse 30 mit einer elektrisch isolierenden Isolationsschicht 41' versehen. Bei der Herstellung können beispielsweise die Enden 44, 45 der metallischen Hülse 30 abgedeckt werden. Dann kann die metallische Hülse 30 mittels eines Tauchbads mit den Isolationsschichten 41, 41 versehen werden. Somit kann auf einfache Weise in einem Herstellungsschritt eine Ausgestaltung der Isolationsschichten 41, 41' durchgeführt werden. An den Enden 44, 45 sind die Isolationsschichten 41, 41' dann sowohl innen als auch außen ausgespart, so dass die umlaufenden Schweißnähte 31, 32 oder dergleichen in einfacher Weise ausgebildet werden können.
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Auf Grund des Zwischenraums 35 ist die Isolationsschicht 41 auf der Innenseite 36 der metallischen Hülse 30 weit genug von dem Aktorkörper 15 entfernt, so dass diese beim Auftreten eines Überschlags nicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Somit wird eine örtliche Verletzung der Isolationsschicht 41 vermieden. Daher ist über die Lebensdauer des piezoelektrischen Aktormoduls 2 eine intakte Isolationsschicht 41 gewährleistet, so dass die Isolationsfähigkeit zwischen dem Aktorkörper 15 und der metallischen Hülse 30 gewährleistet ist.
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Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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