DE102010050196A1

DE102010050196A1 - Wandelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE102010050196A1
Application number: DE201010050196
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-04
Filing date: 2010-11-04
Publication date: 2012-05-10

Abstract

Ein Wandelement für die Verkleidung und/oder Isolierung von Flächen, mit einer Grundplatte (1) aus einem insbesondere aufgeschäumten Grundmaterial und mit dieser auf einer Ansichtsseite des Wandelements haftend verbundenen, voneinander durch Fugen (3) beabstandeten Verkleidungselementen (2), wobei die Fugen (3) teilweise mit einem Füllmaterial (4) gefüllt sind, ist erfindungsgemäß so ausgestaltet, dass das Füllmaterial (4) durch eine vom Grundmaterial durchdrungene Mischung aus zumindest Sand und Fugenmörtel gebildet ist. Die Sand-Fugenmörtel-Mischung des Füllmaterials (4) kann zusätzlich Farbpigmente enthalten. Bevorzugt kann die Grundplatte im Randbereich an zumindest einer Seite über die Verkleidungselemente (2) vorstehen und dieser Vorsprung (5) zumindest teilweise von Füllmaterial (4) bedeckt sein. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung derartige Wandelemente.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wandelement, mit dem Flächen, insbesondere Außenwände von Gebäuden verkleidet und/oder isoliert werden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
Für die Verkleidung und/oder Isolierung von Flächen, besonders von Außenflächen von Häusern im Rahmen einer Renovierung oder Gebäudesanierung werden in der Praxis Wandelemente verwendet, bei denen auf einer Grundplatte eine Mehrzahl Verkleidungselementen wie z. B. Klinkerriemchen oder Natursteinplatten aufgebracht sind. Die Verkleidungselemente sind durch Fugen beabstandet, die entweder später mit Fugenmaterial verfüllt werden oder bereits eine Teilfüllung aufweisen. Bei einem in der DE 82 01 949 U1 gezeigten Wandelement weisen die Fugen eine Füllung aus Sand und diesen haltendem Grundmaterial der Grundplatte auf, das bei der Herstellung den in den Fugen befindlichen Sand durchdringt. Mit derartigen Wandelementen lassen sich Flächen einfach und schnell verkleiden, da eine Isolierung und eine Verklinkerung bzw. Verkleidung gleichzeitig durch Anbringen der Wandelemente vorgenommen wird. Allerdings ist es trotz der bereits vorhandenen Fugenfüllung noch notwendig, die Wandelemente über ihre gesamte Fläche zu verfugen, da das Grundmaterial in den Fugen durch den Sand insbesondere bei ungünstigen Lichtverhältnissen durchschimmert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Wandelement sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, mit dem die Verkleidung und/oder Isolierung von Flächen weiter erleichtert wird. Diese Aufgabe wird durch ein Wandelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruch 6 gelöst.
Durch die Verwendung eines Gemisches aus Sand, insbesondere Quarzsand und trockenem Fugenmörtel für die Fugenfüllung bildet sich bei der Durchdringung mit dem Grundmaterial des Wandelementes eine in der Optik einer fertigen Handfuge entsprechende Fuge aus. Durch die Kombination aus Quarzsand und trockenem Fugenmörtel, der in einem Anteil von mindestens 5%, vorzugsweise jedoch mindestens 10% enthalten sein sollte, wird das Durchscheinen des Grundmaterials zuverlässig verhindert und die Optik einer nachträglich erstellten Fuge erreicht. Fugenmörtel im Sinne der Erfindung ist ein zemetärer Werktrockenmörtel, insbesondere ein hydraulisch erhärtender. Die Optik der Fuge kann weiterhin durch den Zusatz von Pigmenten zu dem in die Fuge eingebrachten trockenen Sand-Fugenmörtel-Gemisch beeinflusst werden. Die Höhe der späteren fertigen Fuge bzw. die Durchdringungstiefe des Trockengemischs von dem Grundmaterial lässt sich durch den Schäumdruck beim Aufschäumen des Grundmaterials einstellen bzw. steuern.
Der Übergang von einem Wandelement zum nächsten wird vorzugsweise so gestaltet, dass ein Wandelement an einem, bevorzugt jedoch zwei seiner Ränder mit der Grundplatte über die Verkleidungselemente vorsteht. Dieser Vorsprung ist bevorzugt zumindest teilweise ebenfalls von Füllmaterial bedeckt und wird beim Anbringen der Wandelemente neben dem Randbereich eines benachbarten Wandelementes befestigt, der bündig mit einem Verkleidungselement endet. Es ist auch möglich, Wandelemente mit umlaufenden Vorsprüngen auszubilden, wobei die Vorsprünge dann etwa die Größe einer halben Fugenbreite aufweisen sollten. Im Verbindungsbereich zweier Wandelemente kann eine Nachverfugung notwendig sein, um einen dichten Abschluss auszubilden und optisch keine Schlitze erkennen zu lassen. Wenn eine solche Nachverfugung vorgesehen ist, soll die Höhe der Überdeckung des Vorsprungs durch das Füllmaterial geringer sein als die Füllhöhe der übrigen Fugen auf der Grundplatte, damit nach der Nachverfugung alle Fugen eine gleiche Höhe aufweisen. Insbesondere, wenn an zwei benachbarten Grundplattenüberständen Füllmaterial vorgesehen ist, kann dieses in einer nicht gleichbleibenden Höhe aufgebracht sein. Bevorzugt fällt die Höhe des Füllmaterials dann zum Rand der Grundplatte hin ab, so dass sich zwischen den beiden Wandelementen eine Mulde im Füllmaterial ausbildet, die die Fugenmasse für die Endverfugung aufnimmt.
Erfindungsgemäß werden die vorgeschlagenen Wandelemente hergestellt, indem in eine im Wesentlichen waagerecht liegende Formhälfte einer Werkzeugform die Verkleidungselemente, z. B. Klinkerriemchen, mit ihrer späteren Sichtfläche nach unten und voneinander um je eine Fugenbreite beabstandet eingelegt werden. Die Fugen werden dann mit einem Schüttgut befüllt, das aus dem Sand-Fugenmörtel-Gemisch und ggf. weiteren Zusätzen, wie z. B. den bereits erwähnten Pigmenten besteht. Anschließend wird die Form mit einer weiteren Werkzeugformhälfte geschlossen, wobei oberhalb der Verkleidungselemente und der Einschütte in den Fugen ein Hohlraum verbleibt. Dieser Hohlraum wird schließlich mit dem Grundmaterial für die Grundplatte aufschäumend gefüllt, wobei das Grundmaterial das in den Fugen befindliche Schüttgut zumindest teilweise durchdringt. Als Grundmaterial ist ein Isocyanat-Polyol-Gemisch bevorzugt.
Mir dem erfindungsgemäßen Verfahren können ebenfalls winkelförmige bzw. abgewinkelte Wandelemente hergestellt werden, wie sie beispielsweise zur Verkleidung von Häuserecken eingesetzt werden. Dazu wird bei einem zweischenkeligen Wandelement eine ebenfalls abgewinkelte Form verwendet. Es gibt verschiedene Herstellungsmöglichkeiten, die sich in einigen Details unterscheiden.
In einer ersten Variante wird die erste Formhälfte so ausgerichtet, dass ein Schenkel der Form im Wesentlichen waagerecht liegt. Kleinere Abweichungen, z. B. Neigungen bis zu 15° sind jedoch möglich, sofern sie nicht zu einer wesentlichen Verschiebung des später eingefüllten Schüttgutes führen. Auf den waagerechten Formhälftenschenkel werden wie bei geraden Wandelementen zunächst die Verkleidungselemente aufgelegt und die Fugen mit Schüttgut gefüllt. Dann wird auf die Fugen eine sogenannte Coating-Schicht aufgetragen, indem in die Fugen Grundmaterial einsickern gelassen wird. Dieses Grundmaterial kann ebenfalls Isocyanat-Polyol-Gemisch sein, jedoch wird vorzugsweise solches ohne Treibmittel verwendet. Die Höhe der späteren fertigen Fuge lässt sich dabei durch die Menge des verwendeten Grundmaterials festlegen. Bevorzugt wird das Grundmaterial bzw. die Coating-Schicht auch etwas über die angrenzenden Ränder der Verkleidungselemente bzw. Steine oder Klinkerriemchen aufgetragen. Dadurch wird der Haftverbund zwischen der Fuge und den Verkleidungselementen verbessert. Das so aufgetragene Grundmaterial wird aushärten gelassen. Die Aushärtung der Fugen muss jedoch nicht vollständig erfolgt sein. Sie muss lediglich ausreichen, um das Füllmaterial in der Fuge und den Übergang zu den benachbarten Verkleidungselemente zu fixieren.
Im Anschluss daran kann die Form so gewendet werden, dass der andere Schenkel der Formhälfte waagerecht liegt. In diesen werden dann wiederum die Verkleidungselemente eingelegt und das Schüttgut in die Fugen eingebracht. Die dabei im Normalfall senkrecht stehenden Verkleidungselemente des ersten Wandelementschenkels sind während dessen durch das in den Fugen ausgehärtete Grundmaterial bzw. die Coating-Schicht fixiert. Sind in dem zweiten Formschenkel sämtliche Verkleidungselemente und das trockene Fugenschüttgut eingebracht, kann die Form mit einem ebenfalls abgewinkelten zweiten Formelement verschlossen und der verbleibende Hohlraum mit Grundmaterial gefüllt bzw. ausgeschäumt werden. Im Bereich der Fugen durchdringt das Grundmaterial dabei das Sand-Fugenmörtel-Gemisch des letzteren Wandelementschenkels, während beim zuerst belegten Schenkel lediglich eine haftende Verbindung mit den Verkleidungselementen und den bereits mit Grundmaterial versehenen und zumindest teilweise ausgehärteten Fugen entsteht.
In einer weiteren Herstellungsvariante wird die Coatingschicht ebenfalls auf das in die Fugen eingebrachte Schüttgut des anderen Schenkels aufgebracht. Ist dieses wiederum ausreichend erhärtet, kann die Form geschlossen und wiederum mit Grundmaterial gefüllt bzw. ausgeschäumt werden. Dabei spielt dann die Positionierung der Form keine wesentliche Rolle mehr, da sämtliches Fugenmaterial durch Coating fixiert ist.
Selbstverständlich lassen sich mit dem Verfahren auch mehr als zweischenkelige Wandelemente herstellen, wobei dann der Herstellungsschritt für den ersten Schenkel wiederholt und ggf. lediglich der letzte Schenkel ohne Coating-Schicht durch Durchschäumung der Fugen mit Grundmaterial erstellt wird.
Schließlich besteht noch eine dritte Herstellungsmöglichkeit, bei der die untere Formhälfte mit ihrer Abwinklung nach unten in etwa V-förmig gehalten wird, so dass die beiden Formhälftenschenkel gegenüber der Waagerechten um etwa 90° geneigt sind. In beide Formschenkel werden sodann die Verkleidungselemente eingelegt. Bevor das Schüttgut nun in die Fugen eingebracht wird, ist die Quarzsand-Fugenmörtel-Mischung (Schüttgut) mit flüssigem Isocyanat oder flüssigem Polyol zu mischen, so dass das Material durchfeuchtet ist und beim Einbringen in die Fugen haftet und nicht herunterrieselt. Das Aufbringen einer zusätzlichen Coatingschicht ist zwar noch möglich, aber nicht notwendig. Die Form kann geschlossen und der verbleibende Hohlraum mit Grundmaterial gefüllt bzw. ausgeschäumt werden, wobei das Grundmaterial wiederum in die in den Fugen befindliche Mischung aus zumindest Quarzsand, Fugenmörtel und einem der beiden Komponenten Isocyanat oder Polyol eindringt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten werden nachfolgend an in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung näher erläutert; es zeigen:
1 im Schnitt einen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Wandelementes,
2 den Übergang zweier erfindungsgemäßer Wandelemente im Schnitt und endverfugt,
3 eine andere Ausführungsform des Gegenstands aus 2 und
4 eine noch weitere Ausführungsform des Gegenstands aus 2.
Das in 1 dargestellte Wandelement besteht aus einer Grundplatte 1 aus vorzugsweise isolierendem Material, beispielsweise aufgeschäumten Isocyanat-Polyol-Gemisch. Mit der Grundplatte 1 sind mehrere Verkleidungselemente 2, z. B. Klinkerriemchen haftend verbunden, von denen hier ausschnittsweise nur zwei Stück dargestellt sind. Die Verkleidungselemente 2 sind voneinander durch Fugen 3 beabstandet, die auf einem Teil ihrer Höhe mit Füllmaterial 4 gefüllt ist. Das Füllmaterial besteht aus einem Gemisch von Quarzsand und Fugenmörtel und eventuell weiteren Stoffen wie beispielweise Pigmenten, wobei das Gemisch von dem Grundmaterial der Grundplatte 1 durchdrungen und dadurch gehalten ist.
2 zeigt den Übergang zwischen zwei Wandelementen. Bei dem in der Darstellung linken Wandelement enden rechtsseitig die Grundplatte 1 und das Verkleidungselement 2 bündig. Bei dem linken Wandelement hingegen weist die Grundplatte 1 linksseitig einen Vorsprung 5 bzw. Überstand über das Verkleidungselement 2 auf, der mit Füllmaterial 4 bedeckt ist. Da beide Wandelemente in der dargestellten Endmontage sich seitlich nicht zwingend berühren und zur Abdichtung wurde der verbleibende Schlitz 6 der Fuge 3 im Bereich des Füllmaterials 4 und oberhalb des Füllmaterials 4 mit einer Endfugenmasse 7 gefüllt bzw. bedeckt. Es ist dabei von Vorteil, die Wandelemente so auszubilden, dass das Füllmaterial 4 im Bereich des Vorsprungs 5 eine Höhe h aufweist, die geringer ist als die Füllhöhe H der Fugen im übrigen Bereich des Wandelementes, damit alle Fugen nach der Endverfugung gleich hoch sind und ein gleichmäßiges Bild ergeben.
3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Wandelementstoßes, bei dem die beiden Grundplatten 1 berührend in Anlage gelangen. Dabei ist das Füllmaterial im Bereich der umlaufenden Vorsprünge 5 nicht in gleichbleibender Höhe, sondern zum Rand der Grundplatte 1 hin abfallend ausgeführt, so dass sich zwischen den Wandelementen eine Mulde für die Endfugenmasse 7 ergibt. Die abfallende Höhe des Füllmaterials muss dabei selbstverständlich nicht wie dargestellt getreppt ausgebildet werden, sondern kann insbesondere gleichmäßig verlaufen.
4 schließlich zeigt eine weitere Möglichkeit der Ausbildung eines Wandelementstoßes, wobei die beiden Grundplatten 1 wie bei der Ausführungsform in 2 mit Schlitz 6 voneinander beabstandet sind. Dabei weisen die Vorsprünge 5 eine etwas geringere, und zwar um die halbe Schlitzbreite 6 verringerte halbe Fugenbreite auf. Sie sind hier jedoch in gleichbleibender Höhe mit Füllmaterial 4 bedeckt. Der Abstand zwischen dem Füllmaterial 4 auf den Vorsprüngen 5 und die Differenz bis zur Fugenhöhe H im übrigen Wandelement wird abschließend mit Endfugenmasse 7 verfüllt. Selbstverständlich kann auch hier abweichend eine insbesondere zum Rand hin abfallende Höhe des Füllmaterials 4 auf den Vorsprüngen 5 gewählt werden.
Die erfindungsgemäßen Wandelemente sind in der Handhabung gegenüber herkömmlichen Wandelementen weiter verbessert, da nicht zwingend noch eine Endverfugung im Fugenbereich erfolgen muss. Lediglich wenn gewünscht und in der Ausgestaltung der Wandelemente im Randbereich so vorgehen, müssen noch die Übergänge zwischen einzelnen Wandelementen nachverfugt werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 8201949 U1 [0002]

Claims

Wandelement für die Verkleidung und/oder Isolierung von Flächen, mit einer Grundplatte (1) aus einem insbesondere aufgeschäumten Grundmaterial und mit dieser auf einer Ansichtsseite des Wandelements haftend verbundenen, voneinander durch Fugen (3) beabstandeten Verkleidungselementen (2), wobei die Fugen (3) teilweise mit einem Füllmaterial (4) gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (4) durch eine vom Grundmaterial durchdrungene Mischung aus zumindest Sand und Fugenmörtel gebildet ist.
Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sand-Fugenmörtel-Mischung des Füllmaterials (4) zusätzlich Farbpigmente enthält.
Wandelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte im Randbereich an zumindest einer Seite über die Verkleidungselemente (2) vorsteht und dieser Vorsprung (5) zumindest teilweise von Füllmaterial (4) bedeckt ist.
Wandelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdeckung durch Füllmaterial (4) im Bereich des Vorsprungs (5) eine geringere Höhe (h) aufweist als die Füllhöhe (H) der Fugen (3).
Wandelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdeckung durch Füllmaterial (4) im Bereich des Vorsprungs (5) eine nicht gleichbleibende Höhe, insbesondere eine zum Rand der Grundplatte abfallende Höhe aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Wandelements für die Verkleidung und/oder Isolierung von Flächen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei a) Verkleidungselemente (2) mit ihrer Sichtfläche nach unten und voneinander um eine Fugenbreite beabstandet in eine Formhälfte eingelegt werden, b) die Fugen mit einem Sand beinhaltenden Schüttgut gefüllt werden, c) die Form mit einer weiteren Formhälfte geschlossen und der darin verbleibende Hohlraum mit einem Grundmaterial aufschäumend gefüllt wird, d) wobei das Grundmaterial das in den Fugen befindliche Schüttgut zumindest teilweise durchdringt, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut zur Fugenfüllung als eine Mischung zumindest aus Sand und Fugenmörtel erstellt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schüttgut zur Fugenfüllung Pigmente beigemischt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gewünschte Durchdringungstiefe des Grundmaterials in das Schüttgut in den Fugen durch den Schäumdruck des Grundmaterials gesteuert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines winkelförmigen Wandelementes ebenfalls abgewinkelte Formhälften verwendet werden, beim ersten Schenkel des Wandelements zunächst die Verfahrensschritte a) und b) ausgeführt werden, x) dann in das in den Fugen befindliche Schüttgut Grundmaterial einsickern und härten gelassen wird, y) die Formhälfte so gewendet wird, dass der andere Schenkel im wesentlichen waagerecht liegt, dort erneut die Verfahrensschritte a) und b) und für die gesamte Form der Verfahrensschritt c) sowie für den zweiten Schenkel der Verfahrensschritt d) folgen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines winkelförmigen Wandelementes ebenfalls abgewinkelte Formhälften verwendet werden, beim ersten Schenkel des Wandelementes zunächst die Verfahrensschritte a) und b) ausgeführt werden, x) dann in das in den Fugen befindliche Schüttgut Grundmaterial einsickern und härten gelassen wird, y) die Formhälfte so gewendet wird, dass der andere Schenkel im wesentlichen waagerecht liegt, dort erneut die Verfahrensschritte a), b) und x) sowie anschließend für die gesamte Form Verfahrensschritt d) folgen.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verfahrensschritt x) auch die den Fugen benachbarten Kanten der Verkleidungselemente (2) zumindest bereichsweise Grundmaterial aufgebracht wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für Verfahrensschritt x) Grundmaterial ohne Treibmittel verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines winkelförmigen Wandelementes ebenfalls abgewinkelte Formhälften verwendet werden, die eine Formhälfte mit ihrer Abwinklung nach unten, V-förmig gehalten wird, bei beiden Schenkeln des Wandelementes die Verfahrensschritte a) und b) ausgeführt werden, wobei das Schüttgut vor Verfahrensschritt b) mit flüssigem Isocyanat oder flüssigem Polyol derart vermischt wird, dass eine feuchte Masse entsteht, und anschließend die Verfahrensschritte c) und d) folgen.