DE102009052144A1

DE102009052144A1 - Transportvorrichtung für Druckplatten

Info

Publication number: DE102009052144A1
Application number: DE102009052144A
Authority: DE
Inventors: Gunnar Behrens
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2009-11-06
Publication date: 2010-05-27
Also published as: JP5455579B2; CN101734001A; JP2010122690A; US20100126369A1; CN101734001B; US8397637B2

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Druckplatten (3, 3'), welche wenigstens zwei Prozessstationen (8, 17, 18, 2, 20) zugeführt werden. Die Druckplatten (3, 3') werden auf wenigstens einem Aufnahmedeck (10, 14) bereitgestellt und durch Verschwenken dieses Aufnahmedecks (10, 14) den unterschiedlichen Prozessstationen (8, 17, 18, 2, 20) zugeführt. Um jeweils für die Druckplattenübergabe günstige Aufnahmewinkel (epsilon, epsilon', epsilon'', epsilon''') zwischen dem Aufnahmedeck (10, 14) und den einzelnen Prozessstationen (8, 17, 18, 2, 20) zu gewährleisten wird vorgeschlagen, dass die Aufnahmedecks (10, 14) zunächst um eine erste Drehachse (13) und ebenso um eine zweite Drehachse (15), welche von der ersten verschieden ist, verschwenkt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Handhabung von Druckplatten, wobei Druckplatten wenigstens zwei Prozessstationen zugeführt werden, die Druckplatten zur Zuführung wenigstens auf einem Aufnahmedeck einer Druckplattenaufnahme bereitgestellt werden und das wenigstens eine Aufnahmedeck zum Transport oder zur Übergabe einer Druckplatte von einer ersten Prozessstation zu einer zweiten Prozessstation um eine erste Drehachse verschwenkt wird.
Bevor in Druckverfahren wie dem Offsetdruck, Druckformen, z. B. Druckplatten verwendet werden können, müssen diese bebildert werden. Zur Bebilderung dieser Druckplatten werden Bebilderungseinrichtungen wie Außentrommelbelichter, Innentrommelbelichter oder Ähnliches verwendet.
Zur Bebilderung werden die Druckplatten in die Bebilderungseinrichtung eingeführt. Die Druckplatten können dafür von Hand einzeln eingelegt werden oder sie können automatisch einer Kassette für Druckplatten entnommen werden. Diese Kassette kann wiederum einem Kassettenvorrat entnommen worden sein. Zur automatischen oder halbautomatischen Bestückung einer Bebilderungseinrichtung können zum Beispiel Single-Cassette-Loader (SCL) und Multi-Cassette-Loader (MCL) verwendet werden. In einen Single-Cassette-Loader wird eine Kassette geladen, die aus einem Multi-Cassette-Loader stammt oder manuell dem SCL zugeführt wurde. Innerhalb des SCL wird dann eine Druckplatte aus der Kassette vereinzelt und der Bebilderungseinrichtung zugeführt. Dem SCL kann in einem halbautomatischem Verfahren eine Kassette auch manuell zugeführt werden. Es sind auch Tabletts zur Bereitstellung von Druckplatten bekannt. Auch hier wird dann eine oberste Platte von einem Stapel durch entsprechende Heber vereinzelt und der Bebilderung zugeführt.
Je nach verwendeter Platte sind unterschiedliche Bebilderungseinrichtungen notwendig. Die Platten können sich z. B. in Bezug auf die notwendige Belichtungswellenlänge unterscheiden. Die jeweiligen Bebilderungseinrichtungen müssen dann entsprechende Belichtungsköpfe aufweisen, die beispielsweise Laserdioden der passenden Wellenlänge umfassen.
Nach der Bebilderung kann es notwendig sein, dass die Druckplatte noch in eine Entwicklungseinheit (Prozessor) transportiert wird. Das kann dann der Fall sein, wenn die Oberflächenschicht der Druckplatte während der Belichtung nicht ablativ entfernt wurde, um ein Druckbild zu erzeugen.
Durch die Entwicklung werden je nach Plattentyp die belichteten oder die unbelichteten Bereiche der Oberflächenschicht entfernt. Hierfür können verschiedene Chemikalien, oder auch unterschiedliche Entwicklungseinheiten notwendig sein.
Wenn die Druckplatte entwickelt wurde, wird sie in eine Druckmaschine transportiert, in einen entsprechenden Bebilderungszylinder eingespannt und kann dann in einem Druckvorgang eingesetzt werden.
Wird das Druckbild in einem ablativen Bebilderungsprozess erzeugt, so ist eine anschließende Entwicklung der Druckplatte nicht unbedingt notwendig und die Platte kann (prozesslos) gleich in die Druckmaschine eingespannt werden.
Bevor oder nachdem die Druckplatte bebildert wurde kann es auch noch notwendig sein, dass Registerlöcher in die Druckplatte gestanzt werden. Hierfür wird die Druckplatte dann in eine entsprechende Stanzvorrichtung transportiert. Die Registerlöcher dienen einer registerrichtigen Ausrichtung der Druckplatte in der Druckmaschine oder auch in der Bebilderungseinrichtung. Insbesondere können unterschiedliche Registerlöcher für die Druckmaschine und die Bebilderungseinrichtung vorgesehen sein. Auch können unterschiedliche Druckmaschinen unterschiedliche Registerlöcher vorgeben.
In einem Verfahren zur Handhabung von Druckplatten, insbesondere im Bereich einer Bebilderungseinrichtung zur Bebilderung der Druckplatten muss also dafür gesorgt sein, dass die Druckplatten zwischen den verschiedenen Stationen, die sie durchlaufen bis sie eine Druckmaschine eingespannt werden, bewegt werden.
Werden unterschiedliche Druckplattenarten verwendet, so soll gewährleistet sein, dass diese Platten ihrer Art entsprechend behandelt werden. Hierfür kann es notwendig sein, dass die Platten dann zu entsprechend unterschiedlichen Bebilderungseinrichtungen und/oder Entwicklungseinrichtungen bewegt werden.
Die Druckplatten können dafür von Hand von einer Bedienperson zwischen den unterschiedlichen Stationen bewegt werden. Es kann dafür insbesondere der Fall sein, dass das gesamte Verfahren in einem Gelblichtbereich durchgeführt werden muss, damit lichtempfindlichen Platten nicht fehlbelichtet werden.
Es ist auch möglich und zumeist wünschenswert, dass die Druckplatten automatisch zwischen den unterschiedlichen Stationen hin und hier transportiert werden. Hierbei kann es notwendig sein, dass für unterschiedliche Druckplattenarten getrennte Verarbeitungswege vorhanden sind.
Es sind auch Kombinationen zwischen einem automatischen und einem manuellen Verfahren möglich. Beispielsweise kann eine Druckplatte von Hand in eine Bebilderungseinrichtung eingeführt werden und danach automatisch einer Entwicklungseinrichtung zugeführt und dort entwickelt werden. Es ist auch möglich dass von Hand eine Druckplattenkassette in einen SCL eingeführt wird und der restliche Vorgang automatisch erfolgt. Auch bei diesen Kombinationen können unterschiedliche Verarbeitungswege in Vorrichtungshinsicht notwendig sein.
Um eine Druckplatte automatisch zwischen zwei Prozessstationen zu bewegen wird in der Patentschrift US 6,213,020 eine Transporteinrichtung beschrieben, die eine Druckplatte zunächst von einem ersten Transportpfad in eine Stanzvorrichtung und dann anschließend in eine Bebilderungseinrichtung transportiert. Nach der Bebilderung kann die Druckplatte dann von einem zweiten Transportpfad der Transporteinrichtung wieder aufgenommen werden. Wie diese Transporteinrichtung in einem automatischen oder halbautomatischen Verarbeitungsweg eingebunden wird, wird nicht beschrieben.
Eine Druckplatte wird durch die in der US 6,213,020 beschriebene Transporteinrichtung zwischen der Stanzvorrichtung und der Bebilderungseinrichtung hin und her transportiert, indem die Transporteinrichtung als Ganzes verkippt wird. Die Transporteinrichtung ist hierfür über eine komplexe Anordnung von Nocken und Getriebescheiben mit einem externen Antrieb verbunden. Dieser Antrieb erzeugt über Übersetzungen ein Drehmoment auf die Transporteinrichtung, die dann um einen festen Punkt, mit dem die Transporteinrichtung mit einer äußeren Vorrichtung verbunden ist, verkippt wird. Im Wesentlichen kann durch diesen Antrieb die Transporteinrichtung zwischen zwei stabilen Zuständen verkippt werden.
Aus der DE 10359667 A1 ist es weiter bekannt, eine oder zwei Druckplatten auf zwei Aufnahmedecks einer Druckplattenaufnahme verschiedenen Prozessstationen zuführen, indem die gesamte Druckplattenaufnahme um eine außerhalb der Druckplattenaufnahme liegende Drehachse verschwenkt wird.
Durch diese bekannten Transportwege werden die Druckplatten den Prozessstationen immer unter einem aus der Geometrie der Vorrichtung fest vorgegebenen Winkel in Abhängigkeit von der Prozessstation und des Aufnahmedecks angeboten. Dieses kann bei einer Druckplattenübergabe nachteilig sein, da die Druckplatte dann teilweise stark verbogen wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Handhabung von Druckplatten, insbesondere im Bereich einer Bebilderungseinrichtung zur Bebilderung der Druckplatten aufzuzeigen, wobei die Nachteile aus dem Stand der Technik vermieden, zumindest aber verringert werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch ein gattungsgemäßes Verfahren gelöst, bei dem ein Aufnahmedeck zur Aufnahme einer Druckplatte von einer Prozessstation oder zur Übergabe einer Druckplatte an eine Prozessstation um eine zweite Drehachse die verschieden zur ersten Drehachse ist, verschwenkt wird.
Insbesondere ist vorgesehen, dieses Verfahren zur Handhabung von Druckplatten im Bereich einer Bebilderungseinrichtung zur Bebilderung von Druckplatten durchzuführen. Hierbei kann es insbesondere ein Plattenbelichter, vorzugsweise ein externer Trommelplattenbelichter sein.
In dem zusätzlich zu einer ersten Drehachse, um die die komplette Druckplattenaufnahme inklusive Aufnahmedeck für eine Druckplatte verschwenkbar ist, das Aufnahmedeck um eine zweite Drehachse verschwenkt wird, kann der Winkel, unter dem Prozessstationen von der Druckplattenaufnahme bzw. von dem Aufnahmedeck erschlossen werden in einem relativ großen Bereich variiert werden. Insbesondere kann der Winkel so angepasst werden, dass Druckplatten immer in einem gewünschten vorgegebenen Winkel an die Prozessstation übergeben bzw. von dieser aufgenommen werden.
In Vorrichtungshinsicht wird die Aufgabe der Erfindung durch eine gattungsgemäße Vorrichtung gelöst, bei der das Aufnahmedeck wenigstens über eine zweite Drehachse verschwenkbar ist und die erste Drehachse von der zweiten Drehachse des wenigstens einen Aufnahmedecks räumlich verschieden ist. Auf diese Weise kann wie beschrieben eine Einstellung des Winkels, mit dem Prozessstationen erschlossen werden, ermöglicht werden.
Um verschiedene Prozessstationen erschließen zu können, ist es vorgesehen, dass Prozessstationen auf einer Zylindermantelfläche um eine Mittelachse herum angeordnet sind, wobei erfindungsgemäß die erste Drehachse des wenigstens einen Aufnahmedecks von dieser Mittelachse verschieden ist und die zweite Drehachse in einem Randbereich des wenigstens einen Aufnahmedecks in der Nähe der Zylindermantelfläche vorgesehen ist. Weiter sollen sowohl die erste als auch die zweite Drehachse parallel zur Mittelachse verlaufen. Die erste Drehachse soll dabei von der Mittelachse in einer Richtung entgegengesetzt zur zweiten Drehachse beabstandet sein.
Durch die Bereitstellung der ersten Drehachse an einem Punkt, der von der Mittelachse verschieden ist, wird erreicht, dass das eine Ende des wenigstens einen Aufnahmedecks nur in einem relativ kleinen Volumenbereich der Vorrichtung insgesamt verschwenkt wird.
D. h. ein relativ großer Volumenbereich wird auf der anderen Endseite des Aufnahmedecks beim Verschwenken und Ansteuern verschiedener Prozessstationen bewusst in Kauf genommen. Auf diese Weise entsteht allerdings vorteilhafterweise in wenigstens einem bzw. zwei Quadranten der Vorrichtung ein relativ großer, geschlossener Volumenbereich, der, wenn hier keine Prozessstationen bereitgestellt werden müssen, nicht von den Aufnahmedecks bzw. von der Druckplattenaufnahme an sich beeinträchtig wird. Hier können vorteilhafterweise Antriebsorgane der Vorrichtung oder sonstige Organe eines Plattenbelichters bereitgestellt sein. Dass dann die Prozessstationen, welche von der ersten Drehachse nicht soweit beabstandeten Seite des Aufnahmedecks enger beieinander positioniert sein müssen, wird als in Kauf zu nehmender Nachteil angesehen.
Um die Prozessgeschwindigkeit der Vorrichtung und des Verfahrens zu erhöhen, ist es vorgesehen, dass wenigstens zwei Aufnahmedecks von der Druckplattenaufnahme umfasst sind. Beide Aufnahmedecks sollen dabei sowohl um die erste, als auch um die zweite Drehachse verschwenkbar sein. Auf diese Weise kann eine erste Ausrichtung der Druckplattenaufnahme mittels der ersten Drehachse, durch verschwenken der Druckplattenaufnahme an sich, vorgenommen werden und durch eine Verschwenkung wenigstens einer der beiden Aufnahmedecks um die zweite Drehachse kann dann der gewünschte Winkel des jeweiligen Aufnahmedecks zur Prozessstation eingestellt werden.
Bevorzugt sollen die beiden Aufnahmedecks relativ zur zweiten Drehachse einen ersten Winkel φ miteinander einschließend und zueinander positionsfest sein. Die beiden Aufnahmen sollen dann gemeinsam um einen zweiten Winkel φ um die erste Drehachse verschwenkt werden, wobei der von ihnen zueinander eingeschlossene Winkel erhalten bleibt. Zur Erschließung einer Prozessstation durch ein erstes oder zweites Aufnahmedeck können dann nach dem Verschwenken um einen zweiten Winkel um die erste Drehachse die beiden Aufnahmedecks gemeinsam um die zweite Drehachse vorzugsweise um ein mit dem ersten Winkel identischen dritten Winkel verschwenkt werden. Auf diese Weise kann die Geometrie mit der immer ein gleicher Winkel der jeweiligen Aufnahmedecks zu den Prozessstationen gewährleistet wird schon in der Stellung der Aufnahmedecks zueinander in der Druckplattenaufnahme vorgegeben werden.
Der Winkel, den die beiden Aufnahmedecks zueinander einschließen und um den die Aufnahmedecks um die zweite Drehachse verschwenkt werden können, soll vorzugsweise im Bereich von 8° liegen. Hierdurch kann der Volumenbereich, der von den Aufnahmedecks erschlossen wird, minimiert werden und gleichzeitig eine Identität der Winkel erreicht werden, mit dem die Prozessstationen von beiden der Aufnahmedecks erschlossen werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist es vorgesehen, dass zunächst eine Druckplattenübergabe als erste Prozessstation eines Druckplattenbelichters bereitgestellt ist, von der Druckplattenübergabe eine erste Druckplatte einem ersten Aufnahmedeck zugeführt wird und weiter eine Belichtertrommel eines Druckplattenbelichters als eine zweite Prozessstation bereitgestellt ist. Die Druckplattenaufnahme kann dann mit der aufgenommenen Druckplatte auf dem ersten Aufnahmedeck um einen zweiten Winkel um die erste Drehachse verschwenkt werden. Auf diese Weise wird die Belichtertrommel des Druckplattenbelichters von dem zweiten Aufnahmedeck erschlossen. Befindet sich nun eine zweite Druckplatte auf der Belichtertrommel, so wird diese zweite Druckplatte von der Belichtertrommel auf das zweite Aufnahmedeck übergeben, während sich die erste Druckplatte noch auf dem ersten Aufnahmedeck befindet. Im nächsten Schritt werden dann das erste und zweite Aufnahmedeck gemeinsam relativ zu einem Gestell der Druckplattenaufnahme verschwenkt. Die Verschwenkung erfolgt dabei um einen dritten Winkel um die zweite Drehachse herum. Dieser dritte Winkel beträgt vorzugsweise die gleiche Größe wie der Winkel, den die beiden Aufnahmedecks zueinander einschließen, besonders vorzugsweise 8°. Allgemein soll dieser Winkel aber so gewählt sein, dass eine Aufnahmefläche des ersten Aufnahmedecks zur Belichtertrommel einen etwa gleichen Winkel einschließt wie vor der Verschwenkung einer Aufnahmefläche des zweiten Aufnahmedecks.
Nachdem nun die beiden Aufnahmedecks relativ zum Gestell der Druckplattenaufnahme so verschwenkt wurden, dass das erste Aufnahmedeck den gleichen Winkel mit der Belichtertrommel einschließt, wie vorher das zweite Aufnahmedeck wird die erste Druckplatte von dem ersten Aufnahmedeck an die Belichtertrommel übergeben.
Auf diese Weise wird realisiert, dass Druckplatten von und zu der Belichtertrommel immer im gleichen Winkel übergeben werden. Der Winkel wird dabei so gewählt, dass die Druckplatten möglichst nicht oder nur gering gekrümmt werden.
Vorrichtungsmäßig ist dafür vorgesehen, dass die Druckplattenaufnahme ein äußeres Gestellt aufweist, dieses Gestell mit der ersten Drehachse verbunden ist, so dass die Druckplattenaufnahme gemeinsam mit den Aufnahmedecks um diese erste Achse verschwenkbar ist, das Gestell weiter die zweite Drehachse umfasst, so dass die Aufnahmedecks um die zweite Drehachse relativ zum Gestell vorzugsweise um einen Winkel von etwa 8° verschwenkbar sind. Auf diese Weise kann zum einen die gesamte Druckplattenaufnahme gemeinsam mit den positionsfesten Aufnahmedecks in einem ersten Schritt verschwenkt werden und in einem zweiten Schritt können die beiden Aufnahmedecks gemeinsam relativ zur Druckplattenaufnahme verschwenkt werden.
Natürlich kann auch jedes Aufnahmedeck als solches unabhängig von anderen verschwenkbar sein.
Es wird außerdem selbstständig ein Druckplattenbelichter mit einer Vorrichtung zum Handhaben von Druckplatten mit den beschriebenen Merkmalen in Anspruch genommen, wobei wenigstens zwei Prozessstationen aus der Gruppe Belichtertrommel, Druckplattenaufnahme, Druckplattenstanze und Transporttisch umfasst sind und von der Vorrichtung erschlossen werden können.
Ein Beispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens auf das die Erfindung aber nicht beschränkt sein soll und aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben können ist in den folgenden Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
1 einen Schnitt durch einen Plattenbelichter in einer ersten Aufnahmeposition,
2 den Plattenbelichter in einer Ausrichteposition,
3 den Plattenbelichter in einer Entladeposition,
4 den Plattenbelichter in einer Beladeposition,
5 den Plattenbelichter in einer Stanzposition
6 den Plattenbelichter in einer Ausgabeposition, und
7 eine Alternative Ausführungsform des Plattenbelichters als Vollautomat.
In der 1 ist ein Plattenbelichter 1 in einer Schnittansicht dargestellt. Bei diesem Plattenbelichter 1 handelt es sich um einen Halbautomat, dem Druckplatten 3, 3' manuell durch eine Druckplattenübergabe 8 übergeben werden. Hierfür weist der Plattenbelichter 1 auf der Eingabeseite einen Eingabetisch 6 auf. Zur Bebilderung der Druckplatten 3, 3' umfasst der Plattenbelichter 1 eine Belichtertrommel 2, auf die eine Druckplatte 3 eingespannt ist. Zum Bebildern der Druckplatte 3 wird diese mit der Trommel 2 in Richtung des Rotationspfeils 5 rotierend bewegt und von einem Belichtungsorgan 4, welches sich parallel zur Achse der Belichtertrommel 2 erstreckt bzw. bewegt werden kann, bebildert.
Zur Handhabung von zugeführten Druckplatten 3', und auf der Belichtertrommel 2 eingespannten Druckplatten 3 weist der Plattenbelichter 1 eine Druckplattenaufnahme 11 auf. Diese Druckplattenaufnahme 11 umfasst ein erstes und ein zweites Aufnahmedeck 10, 14 innerhalb eines äußeren Gestells 12. Das äußere Gestell 12 kann z. B. Zapfen aufweisen, welche in einem Lager des Plattenbelichters 1 gelagert sind, so dass über die Zapfen eine Drehachse 13 realisiert wird.
Das Gestell 12 weist einen vorderen Bereich 32 und einen hinteren Bereich 33 auf. Die erste Drehachse 13 des Gestells 12 bzw. der Druckplattenaufnahme 11 liegt dabei nicht zentral mittig zwischen dem vorderen und dem hinteren Bereich 32, 33, sondern verschoben in Richtung des vorderen Bereichs 32.
Das erste Aufnahmedeck 10 und das erste Aufnahmedeck 14 sind innerhalb des Gestells zueinander positionsfest so gelagert, dass sie um eine zweite Drehachse 15 relativ zum Gestell 12, d. h. zur Druckplattenaufnahme 11 in Richtung eines Doppelpfeils 16 verschwenkt werden können. Die zweite Drehachse 15 befindet sich dabei im hinteren Bereich 33 der Druckplattenaufnahme 11, während die beiden Aufnahmedecks 10 und 14 zueinander mit einem Öffnungswinkel φ so angeordnet sind, dass sie im Vorderbereich 32 der Druckplattenaufnahme 11 zueinander beabstandet sind. Die beiden Aufnahmedecks 10, 14 schließen dafür einen Winkel φ von etwa 8° ein.
Der Plattenbelichter 1 umfasst mehrere Prozessstationen 8, 2, 17, 18 und 20 für Druckplatten 3, 3'. Diese Prozessstationen sind praktisch auf einer Zylindermantelfläche 21 um eine Mittelachse 22 herum angeordnet. Die erste Drehachse 13 der Druckplattenaufnahme 11 ist dabei von dieser Mittelachse 22 verschieden und in Richtung des vorderen Bereichs 32 verschoben. Die erste Drehachse 13 liegt dabei im Bereich der Druckplattenaufnahme 11.
Bei den Prozessstationen handelt es sich zum einen um eine Druckplattenübergabe 8, über die, beispielsweise mittels Transportrollen 7 eine Druckplatte 3' von einem Eingabetisch 6 an das erste Aufnahmedeck 10 übergeben wird, indem die Druckplatte 3' in Richtung des Pfeils 9 auf das Aufnahmedeck 10 bewegt wird.
Weitere Prozessstationen sind ein Ausrichteblech 17 zum horizontalen Ausrichten einer Druckplatte 3' an ihrer Vorderkante, eine Plattenstanze 18 zum Stanzen der Druckplatten 3, 3' vor und/oder nach dem Belichten der Druckplatten 3, 3' mit Registerstanzungen für Registerpins auf der Belichtertrommel 2 und/oder für Ausrichtepins in einer nicht weiter dargestellten Druckmaschine.
Bei der Belichtertrommel 2 mit zugehörigem Belichtungsorgan 4 handelt es sich um eine weitere Prozessstation des Plattenbelichters 1.
Als eine weitere Prozessstation ist in dem angeführten Beispiel weiter ein externer Transporttisch 20 mit zugehörigen Transportrollen 34 vorgesehen, über den eine Druckplatte 3, 3' nach der Belichtung in Richtung des Pfeils 9 aus dem Plattenbelichter 1 im Wesentlichen waagerecht heraustransportiert werden kann. Der Transporttisch 20 kann wegklappbar ausgeführt sein.
Zusätzlich zu den hier aufgeführten und dargestellten Prozessstationen können auch noch weitere vorgesehen sein.
Die Prozessstationen 8, 17, 18, 2 sind entgegen dem Uhrzeigersinn auf der Zylindermantelfläche 21 so angeordnet, dass sie von dem vorderen Bereich 32 der Druckplattenaufnahme 11 für Druckplatten 3, 3' erschlossen werden können.
Der externe Transporttisch 20 befindet sich auf der von der Druckplattenübergabe 8 entgegengesetzten Seite der Zylindermantelfläche 21 und kann von ihrem hinteren Bereich 33 für die Druckplatten 3, 3' erschlossen werden. Die Druckplatten 3, 3' können von der Druckplattenaufnahme 11 entweder von dem ersten Aufnahmedeck 10 oder dem zweiten Aufnahmedeck 14 den entsprechenden Prozessstationen zugeführt werden.
Durch die Verschiebung der Drehachse 13 der Druckplattenaufnahme 11 hin zum vorderen Bereich 32 in Bezug zur Mittelachse 22 der Zylindermantelfläche 21, überstreicht der vordere Bereich 32 der Druckplattenaufnahme 11 nur einen unteren Quadranten des Plattenbelichters 1. Dadurch wird der hintere Bereich 33 der Druckplattenaufnahme zwar über einen größeren Bereich im rechten oberen Quadranten des Plattenbelichters verschwenkt, aber es wird erreicht, dass im unteren rechten Quadranten des Plattenbelichters 1 ein großer Anlagenbereich 19 so freigestellt wird, dass die Druckplattenaufnahme 11 nicht in diesen hineinfährt. In diesem Anlagenbereich 19 können dann Antriebe und Einrichtung des Druckplattenbelichters 1 bereitgestellt sein. Hierbei kommt es ausschließlich darauf an, dass sich dieser Anlagenbereich 19 in einem unteren Quadranten, sei es nun der linke oder der rechte, des Plattenbelichters 1 befindet. Da es sich bei den hier zur Verfügung gestellten Anlagen um relativ schwere Organe und Einrichtungen handelt, sind diese vorteilhafterweise im unteren Bereich des Plattenbelichters 1 bereitgestellt und der obere Bereich kann so frei von Organen sein, dass er ohne Probleme von dem hinteren Bereich 33 der Druckplattenaufnahme 11 durchfahren werden kann.
Die 1 zeigt einen Zustand des Plattenbelichters 1, bei dem sich eine Druckplatte 3 zum Bebildern auf der Belichtertrommel 2 befindet, während gleichzeitig eine weitere Druckplatte 3' vom Eingabetisch 6 über die Druckplattenübergabe 8 auf das erste Aufnahmedeck 10 übergeben wird.
In den weiteren 2 bis 6 sind unterschiedliche Funktionszustände des Plattenbelichters 1 dargestellt, in denen die Druckplatte 3 bzw. 3' den unterschiedlichen Prozessstationen 8, 17, 18, 2 und 20 übergeben werden. Gleiche Elemente werden mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei auf die Kennzeichnung von nicht wesentlichen Elementen für die entsprechenden Figuren zugunsten der Übersicht verzichtet wurde.
Die 2 zeigt den Plattenbelichter 1 mit einer in Richtung des Rotationspfeils 31 verschwenkten Druckplattenaufnahme 11. Die Druckplattenaufnahme 11 ist dabei um die erste Drehachse 13 um einen Winkel α verschwenkt worden, so dass das erste Aufnahmedeck 10, d. h. das obere Aufnahmedeck in eine Ebene verschwenkt wurde, so dass die auf dem ersten Aufnahmedeck 10 befindliche Druckplatte 3' zum Ausrichten gegen ein Ausrichteblech 17, welches vor dem vorderen Bereich 32 der Druckplattenaufnahme bereitgestellt ist, verfahren werden kann. Hierfür können Antriebsmittel auf dem ersten Aufnahmedeck 10 bereitgestellt sein, bevorzugt soll aber die Oberfläche des ersten Aufnahmedecks 10 besonders reibarm ausgeführt sein, so dass die Druckplatte 3' aufgrund der Wirkung der Erdanziehung und gegebenenfalls unterstützt durch nicht dargestellte Förderbänder, zum Ausrichten gegen das Ausrichteblech 17 rutschen kann. Die Druckplatte 3' wird dann parallel zum Ausrichteblech 17 ausgerichtet. Durch nicht gezeigte Antriebsmittel kann die Druckplatte 5 anschließend auf das Aufnahmedeck 10 zurückbewegt werden.
Die 3 zeigt einen Zustand des Plattenbelichters 1, bei dem sowohl die Druckplattenaufnahme 11 um die erste Drehachse 13, als auch die beiden Aufnahmedecks 10, 14 um die zweite Drehachse 15 verschwenkt sind.
Die Druckplattenaufnahme 11 wurde dabei in Richtung des Rotationspfeils 40 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn um die erste Drehachse 13 verschwenkt, während die beiden Aufnahmedecks 10, 14 entgegengesetzt in Richtung des Rotationspfeils 43 um die zweite Drehachse 15 verschwenkt wurden. Die beiden Aufnahmedecks 10, 14 wurden dabei um einen Winkel γ, welcher dem Öffnungswinkel φ der Aufnahmedecks 10, 14 entspricht und vorteilhafterweise 8° betragen soll, entgegengesetzt zur Verschwenkrichtung der Druckplattenaufnahme 11 in Richtung des Uhrzeigersinns verschwenkt. Die Druckplattenaufnahme 11 wird dabei entgegengesetzt des Uhrzeigersinnes in Richtung 40 um einen Winkel σ so verschwenkt, dass resultierend durch die beiden gegenläufigen Verschwenkungen der Aufnahmedecks 10, 14 und der Druckplattenaufnahme 11 das untere zweite Aufnahmedeck 14 einen Aufnahmewinkel ε zur Belichtertrommel 2 einschließt und insgesamt das obere erste Aufnahmedeck 10 um einen resultierenden Winkel β in Richtung 40 verschwenkt wurde.
Auf diese Weise nimmt die Druckplattenaufnahme 11 eine geeignete Position zur Entladung der Belichtertrommel 2 ein. Die auf der Belichtertrommel 2 aufgespannte Druckplatte 3 kann dann, während die Belichtertrommel 2 in Richtung des Pfeils 41 rotiert von der Belichtertrommel 2 an das Aufnahmedeck 14 übergeben werden.
Wenn der Entladevorgang für die Druckplatte 3 abgeschlossen ist, befinden sich in der Druckplattenaufnahme 11 zwei Druckplatten 3, 3' während die Belichtertrommel 2 dann ohne Druckplatte ist. Zur erneuten Beladung der Belichtertrommel 2 mit einer Druckplatte 3' kann die Druckplattenaufnahme bzw. die ersten und zweiten Aufnahmedecks 10, 14 aus der Entladeposition, welche in 3 dargestellt ist, in eine weitere Beladeposition wie sie in 4 gezeigt ist, verschwenkt werden.
Zum Beladen der Belichtertrommel 2 mit der auf dem ersten Aufnahmedeck 10 bereitgestellten Druckplatte 3' bleibt die Druckplattenaufnahme 11 in der gleichen Position wie sie auch für die Entladung eingenommen wurde. Alleine die beiden Aufnahmedecks 10, 14 werden gemeinsam erneut um die zweite Drehachse 15 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn in Richtung des Rotationspfeils 50 erneut um den Winkel γ verschwenkt, so dass nun das obere erste Aufnahmedeck 10 einen mit dem Winkel ε identischen Winkel ε' mit der Belichtertrommel 2 einschließt. Die Druckplatte 3' wird dann zumindest mit Unterstützung ihrer Gewichtskraft in Richtung 51 von dem ersten Aufnahmedeck 10 zur Belichtertrommel 2 bewegt und auf diese bei gleichzeitiger Rotation der Belichtertrommel 2 in Richtung 52 auf der Belichtertrommel 2 eingespannt.
Durch das mögliche Verschwenken der Druckplattenaufnahme um die erste Drehachse 13 und die Verschwenkung der beiden Aufnahmedecks 10, 14 um die zweite Drehachse 15 wird gewährleistet, dass Durckplatten 3, 3' jeweils unter dem gleichen Winkel ε, ε' von der Belichtertrommel 2 ent- und beladen werden.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird dann die zuvor von der Belichtertrommel 2 entladene Druckplatte 3 in der Plattenstanze 18 mit Registerlöchern für eine nicht dargestellte Druckmaschine gestanzt. Hierfür wird zunächst die Druckplattenaufnahme 11 in Richtung 62 um die erste Drehachse 13 herum verschwenkt und gleichzeitig die beiden Aufnahmedecks 10, 14 um die zweite Drehachse 15 so verschwenkt, dass das untere zweite Aufnahmedeck mit der darauf befindlichen Druckplatte 3 einen Aufnahmewinkel ε'' zur Plattenstanze 18 einschließt. Vorteilhafterweise sind auch hierbei die entsprechenden Verschwenkungswinkel um die ersten und zweiten Drehachsen 13, 15 so gewählt, dass der resultierende Aufnahmewinkel ε'' gewährleistet, dass ein Verknicken oder Verbiegen der Druckplatte 3 bei der Zuführung zur Plattenstanze 18 nicht erforderlich ist. Der Aufnahmewinkel ε'' schließt vorteilhafterweise einen Winkel von etwa 90° mit der Senkrechten zu einer nicht dargestellten Aufnahme der Plattenstanze 18 dar. Das gleiche gilt für die Aufnahmewinkel ε, ε' wie sie in 4 gezeigt sind, wobei diese Aufnahmewinkel ε, ε' mit der Senkrechten des Berührungspunktes der Druckplatte 3' mit der Belichtertrommel 2 einen Winkel von 90° einschließen.
Wie in 5 weiter dargestellt, wird also die Druckplatte 3, welche sich auf dem zweiten Aufnahmedeck 14 befindet, in Richtung des Pfeils 60 zur Plattenstanze 18 bewegt. Dieses kann zum einen mittels nicht dargestellter Antriebselemente wie z. B. Rollen oder Förderbänder erfolgen oder auch zumindest durch die Gewichtskraft der Platte 3 unterstützt werden. Nach dem Stanzen der Druckplatte 3 in der Plattenstanze 18 wird die Platte 3 wieder vollständig auf das zweite Aufnahmedeck 14 zurückbewegt.
Die Druckplatte 3 ist dann vollständig im Plattenbelichter 1 bearbeitet worden, so dass sie an weitere außerhalb des Plattenbelichters 1 bereitgestellte Verarbeitungseinrichtungen oder an eine hier nicht weiter dargestellte Druckmaschine weitergeleitet werden kann.
In 6 ist daher gezeigt, wie die Druckplattenaufnahme 11 in eine entsprechende Ausgabeposition für die Druckplatte 3 bewegt wird.
Die Druckplattenaufnahme 11 wird dafür um einen Winkel δ um die erste Drehachse 13 in Richtung 70 entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt während sich das erste und zweite Aufnahmedeck 10, 14 jeweils positionsfest nicht um die zweiten Drehachse 15 bewegen. Der Winkel δ ist aber so gewählt, dass nun das zweite Aufnahmedeck 14 mit einer Senkrechten des externen Transporttisches 20 einen Aufnahmewinkel ε'' einschließt, welcher auch hier vorteilhafterweise wieder 90° betragen soll. Die auf dem zweiten Aufnahmedeck 14 bereitgestellte Druckplatte 3 wird dann in Richtung des Pfeils 71 von dem Aufnahmedeck 14 in Richtung des externen Transporttisches 20 gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Antriebsrollen 72, die dem externen Transporttisch 20 zugeordnet sind, bewegt. An dieser Stelle kann die Druckplatte 3 von einem außenstehenden Bediener entgegengenommen werden, an einen weiteren Transporttisch für einen nicht dargestellten Entwickler übergeben werden oder automatisch einer Druckplattenkassette oder einem anderem Transportmittel zum Transportieren der Druckplatte 3 zu einer Druckmaschine übergeben werden. Der externe Transporttisch 20 kann dafür insbesondere schwenkbar ausgestaltet sein, so dass er sich bei Nichtgebrauch an die Außenflanke des Plattenbelichters 1 heranschwenken lassen kann.
Durch die hier gezeigten Positionen der Aufnahmedecks 10, 14 und der Druckplattenaufnahme 11 ist es möglich, dass jede Druckplatte 3, 3' zur Abgabe bzw. Aufnahme einer Druckplatte 3, 3' zu außenstehenden Prozessstationen immer einen besonders bevorzugten Aufnahmewinkel ε, ε', ε'', ε''' von vorteilhafterweise 90° zu einer Senkrechten zur Aufnahmefläche der entsprechenden Prozessstation einschließt.
Die 7 zeigt einen weiteren Plattenblichter 1' in einer alternativen Ausführungsform, wobei die Druckplattenaufnahme 11 mit ersten und zweiten Aufnahmedecks 10 und 14 identisch ausgeführt ist wie die Version vom Plattenbelichter in den 1 bis 6.
In dieser alternativen Ausführungsform des Plattenbelichters 1' werden die Druckplatten 3, 3' nicht einzeln über einen Eingabetisch 6 an die Druckplattenübergabe 8 übergeben, sondern es ist hier eine Automatikversion eines Plattenbelichters 1' dargestellt, bei dem die Druckplatten 3, 3' in der Art eines Druckplattenstapels 81 auf einem Druckplattentablett 80 dem Plattenbelichter 1' zur Verfügung gestellt wird. Dieses Druckplattentablett 80 befindet sich dabei in einem Bereich vor der Druckplattenübergabe 8', welche funktionsmäßig ähnlich wie die Druckplattenübergabe 8 des Plattenbelichters 1 ausgeführt ist. Zur Übergabe der Druckplatten vom Druckplattenstapel 81 an die Druckplattenaufnahme 11 werden die einzelnen Druckplatten mittels einer Vereinzelungsvorrichtung 82, welche in einer Horizontalen 83 über der Druckplattenübergabe 8' und dem Druckplattenstapel 81 verschiebbar angeordnet ist an das Aufnahmedeck 10 übergeben. Die Vereinzelungsvorrichtung 82 kann dafür insbesondere Sauggreifer aufweisen, welche die Druckplatten des Druckplattenstapels 81 im vorderen Bereich anheben und vereinzeln können. Die so auf die Druckplattenaufnahme 11 bzw. auf das erste Aufnahmedeck 10 übergebenen Druckplatten können dann, wie in den 1 bis 6 beschrieben, den unterschiedlichen Prozessstationen 17, 18, 2 und 20 des Druckplattenbelichters 1', welche identisch zu den entsprechenden Stationen des Druckplattenbelichters 1 sind, bewegt werden.
Wie geschildert können die Druckplatten 3, 3' dann immer besonders günstige Winkel zu den einzelnen Prozessstationen sowohl zum Ent- als auch zum Beladen einnehmen. Außerdem kann ein unterer Anlagebereich 19 für Betriebsmittel des Plattenbelichters 1, 1' von der Druckplattenaufnahme 11 so freigestellt werden, dass hier die Antriebsmittel für die Belichtertrommel 2 oder die Druckplattenaufnahme 11 bereitgestellt werden können. Dieses wird insbesondere über die Verschiebung der ersten Drehachse 13 relativ zur Mittelachse 22 des Zylindermantels 21, auf welchem sich die einzelnen Prozessstationen 17, 18, 2 und 20 befinden, erreicht.

1, 1': Plattenbelichter
2: Belichtertromme
3, 3': Druckplatte
4: Belichtungsorgan
5: Rotationspfeil
6: Eingabetische
7: Transportrollen
8, 8': Druckplattenübergabe
9: Pfeil
10: erstes Aufnahmedeck
11: Druckplattenaufnahme
12: Gestell
13: erste Drehachse
14: zweites Aufnahmedeck
15: zweite Drehachse
16: Doppelpfeil
17: Ausrichteblech
18: Plattenstanze
19: Anlagenbereich
20: externer Transporttisch
21: Zylindermantelfläche
22: Mittelachse
30: Pfeil
31: Rotationspfeil
32: vorderer Bereich
33: hinterer Bereich
34: Transportrollen
α, β, γ, δ: Winkel
40: Rotationspfeil
41: Pfeil
42: Pfeil
43: Rotationspfeil
ε, ε', ε'', ε''': Aufnahmewinkel
50: Rotationspfeil
51: Pfeil
52: Pfeil
60: Pfeil
61, 62: Rotationspfeil
70: Rotationspfeil
71: Pfeil
72: Antriebsrollen
80: Druckplattentablett
81: Druckplattenstapel
82: Vereinzelungsvorrichtung
83: Horizontale

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- US 6213020 [0015, 0016]
- DE 10359667 A1 [0017]

Claims

Verfahren zur Handhabung von Druckplatten, wobei Druckplatten wenigstens zwei Prozessstationen zugeführt werden, die Druckplatten zur Zuführung wenigstens auf einem Aufnahmedeck (10, 14) einer Druckplattenaufnahme (11) bereitgestellt werden und das wenigstens eine Aufnahmedeck (10, 14) zum Transport oder Übergabe einer Druckplatte (3, 3') von einer ersten Prozessstation (8, 8', 17, 18, 2, 20) zu einer zweiten Prozessstation (8, 8', 17, 18, 2, 20) um eine erste Drehachse (13) verschwenkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmedeck (10, 14) zur Aufnahme einer Druckplatte (3, 3') von einer Prozessstation (8, 8', 17, 18, 2, 20) oder zur Übergabe einer Druckplatte (3, 3') an eine zweite Prozessstation (8, 8', 17, 18, 2, 20) um eine zweite Drehachse (15), die verschieden zur ersten Drehachse (13) ist, verschwenkt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessstationen (8, 8', 17, 18, 2, 20) auf einer Zylindermantelfläche (21) mit einer horizontalen Mittelachse (22) herum angeordnet sind, die zweite Drehachse (15) in einem äußeren Bereich (33) des Aufnahmedecks (11) bereitgestellt ist und die erste Drehachse (13) von der Mittelachse (22) in einer Richtung entgegengesetzt zur zweiten Drehachse (15) beabstandet ist und sowohl die erste, als auch die zweite Drehachse (13, 15) parallel zur Mittelachse (22) sind.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Aufnahmedecks (10, 14) von der Druckplattenaufnahme (4) umfasst sind, beide Aufnahmedecks (10, 14) gemeinsam um einen zweiten Winkel (α, σ) um die erste Drehachse (13) verschwenkt werden und zur Erschließung einer Prozessstation (8, 8', 17, 18, 2, 20) durch das erste oder zweite Aufnahmedeck (10, 14) beide Aufnahmedecks (10, 14) gemeinsam um die zweite Drehachse (15), vorzugsweise um einen im Wesentlichen mit dem ersten Winkel (φ) identischen dritten Winkel (γ) verschwenkt werden, wobei die beiden Aufnahmedecks (10, 14) vorzugsweise relativ zur zweiten Drehachse (15) einen ersten Winkel φ mit einander einschließen und zueinander positionsfest sind.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckplattenübergabe (8) als eine erste Prozessstation eines Druckplattenbelichters (1, 1') bereitgestellt ist, von der Druckplattenübergabe (8) eine erste Druckplatte (3) einem ersten Aufnahmedeck (10) zugeführt wird, eine Belichtertrommel (2) eines Druckplattenbelichters (1, 1') als eine zweite Prozessstation bereitgestellt ist, die Druckplattenaufnahme (11) um den zweiten Winkel (α, σ) um die erste Drehachse (13) verschwenkt wird, so dass die Belichtertrommel (2) von dem zweiten Aufnahmedeck (14) erschlossen wird, die zweite Druckplattenaufnahme (14) einen Aufnahmewinkel (ε) mit der Belichtertrommel (2) einschließt, eine zweite Druckplatte (3) von der Belichtertrommel (2) dem zweiten Aufnahmedeck (14) übergeben wird, das erste und zweite Aufnahmedeck (10, 14) relativ zu einem Gestell (12) der Druckplattenaufnahme (11) um einen dritten Winkel (γ) um die zweite Drehachse (15) herum verschwenkt wird, der dritte Winkel (γ) so gewählt ist, dass eine Aufnahmefläche des ersten Aufnahmedecks (10) zur Belichtertrommel (2) einen etwa gleichen Winkel (ε') einschließt wie vor der Verschwenkung eine Aufnahmefläche des zweiten Aufnahmedecks (14), und die erste Druckplatte (3') von dem ersten Aufnahmedeck (10) an die Belichtertrommel (2) übergeben wird.
Vorrichtung zur Handhabung von Druckplatten (3, 3'), mittels derer die Druckplatten (3, 3') wenigstens zwei Prozessstationen (8, 8', 17, 18, 2, 20) zugeführt werden, umfassend wenigstens ein Aufnahmedeck (10, 14) zur Aufnahme einer Druckplatte (3, 3'), wobei das wenigstens eine Aufnahmedeck (10, 14) in einer Druckplattenaufnahme (11) bereitgestellt ist und das wenigstens eine Aufnahmedeck (10, 14) zum Transportieren der wenigstens einen Druckplatte (3, 3') um eine erste Drehachse (13) verschwenkbar ist, so dass alle Prozessstationen (8, 8', 17, 18, 2, 20) durch das wenigstens eine Aufnahmedeck (10, 14) für die aufgenommene Druckplatte (3, 3') erschlossen werden können, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmedeck (10, 14) wenigstens über eine zweite Drehachse (15) verschwenkbar ist und die erste Drehachse (13) von der zweiten Drehachse (15) des wenigstens einen Aufnahmedecks (10, 14) räumlich verschieden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessstationen (8, 8', 17, 18, 2, 20) auf einer Zylindermantelfläche (21) um eine Mittelachse (22) herum angeordnet sind, die erste Drehachse (13) des wenigstens einen Aufnahmedecks (10, 14) von dieser Mittelachse (22) verschieden ist und die zweite Drehachse (15) in einem Randbereich (33) des wenigstens einen Aufnahmedecks (10, 14) in der Nähe der Zylindermantelfläche (21) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise sowohl die erste, als auch die zweite Drehachse (13, 15) jeweils in der Horizontalen liegen und die erste Drehachse (13) relativ zur Mittelachse (22) in der zur zweiten Drehachse (15) entgegengesetzten Richtung verschoben ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Aufnahmedecks (10, 14) von der Druckplattenaufnahme (11) umfasst sind und beide Aufnahmedecks (10, 14) um die erste und um die zweite Drehachse (13, 15) verschwenkbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beide Aufnahmedecks (10, 14) relativ zueinander positionsfest bereitgestellt sind und so über die zweite Drehachse (15) miteinander gekoppelt sind, dass sie einen festen Winkel φ, vorzugsweise im Bereich von 8° einschließen.
Vorrichtung nach Anspruch 5 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenaufnahme (11) ein äußeres Gestell (12) aufweist, dieses Gestell (12) mit der ersten Drehachse (13) verbunden ist, sodass die Druckplattenaufnahme (11) gemeinsam mit den Aufnahmedecks (10, 14) um diese erste Achse (13) verschwenkbar ist, das Gestell (12) weiter die zweite Drehachse (15) umfasst, sodass die Aufnahmedecks (10, 14) um die zweite Drehachse (15) relativ zum Gestell (12), vorzugsweise um einen Winkel (γ) von etwa 8° verschwenkbar sind.
Druckplattenbelichter (11) mit einer Vorrichtung zum Handhaben von Druckplatten (3, 3') nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei wenigstens zwei Prozessstationen (8, 8', 17, 18, 2, 20) aus der Gruppe Belichtertrommel (2), Druckplattenaufnahme (8, 8`), Druckplattenstanze (18) und Transporttisch (20) umfasst sind und von der Vorrichtung erschlossen werden können.